Spuitgietmachine

Sipa pps 72

Gebruikte spuitgietmachine SIPA PP2 72 jaar 2010

De SIPA PP2 72 spuitgietmachine uit 2010, momenteel in bedrijf tot april 2025, biedt een efficiënte en nauwkeurige oplossing voor het produceren van PET-preforms. Hierdoor zorgt het systeem voor hoge prestaties in de bottelindustrie, dankzij de geavanceerde technische opstelling en gespecialiseerde componenten.

Deze gebruikte spuitgietmachinebasis is voorzien van het model PPS 72, uitgerust met een roterende robot die is toegewijd aan optimale preformkoeling. Dit geïntegreerde koelsysteem handhaaft met name een consistente maatkwaliteit, verkort cyclustijden en zorgt voor hoge productievolumes zonder afbreuk te doen aan technische specificaties. Bovendien wisselt de preformafvoerband in deze gebruikte spuitgietmachine af tussen twee octabins, waardoor de ruimte wordt geoptimaliseerd en de materiaalverwerkingstijden worden geminimaliseerd.

Hotrunner en aangepaste koude halve plaat van deze gebruikte spuitgietmachine

In de gebruikte spuitgietmachine SIPA PP2 72 uit 2010 maximaliseert de 72-holte hotrunner de productiviteit en zorgt voor een gelijkmatige verdeling van de kunststofstroom. Het systeem omvat een complete koude helft, bestaande uit:

De kernplaat, die zorgt voor een goede vormgeving van de preform.

De lipplaat, die precisie en flexibiliteit biedt tijdens het injectieproces.

Gsdpfxjv Ai I Rj Aameuh
De holteplaat, aangepast om een breed scala aan preforms te produceren volgens de vereisten van de klant.

Bovendien maakt deze opstelling snelle aanpassingen mogelijk en minimaliseert de downtime, waardoor de algehele efficiëntie van het systeem toeneemt. Bijgevolg kunnen operators hoge productiesnelheden bereiken en tegelijkertijd de aanpasbaarheid aan verschillende productiebehoeften garanderen.

PET-droger en milieubeheersing

De DP820P HT-droger, geproduceerd door Plastic Systems en uitgerust met een H6000-trechter, verwerkt PET-drogen. Belangrijk is dat deze droger, geïnstalleerd in 2010, het kunststofmateriaal ontvochtigt, wat zorgt voor een goede voorbereiding vóór het injectieproces. Het beheersen van het vochtgehalte van het PET is inderdaad essentieel om structurele defecten te voorkomen en hoge mechanische eigenschappen in de preforms te bereiken.

Tegelijkertijd beheert de Eisbar DAS – E23 airconditioningunit, ook uit 2010, de omgevingsomstandigheden in de cabine door temperatuur en vochtigheid te reguleren. Daarom zorgt dit systeem voor stabiele omstandigheden en voorkomt het variaties die de kwaliteit van het eindproduct in gevaar kunnen brengen. Op dezelfde manier draagt het bij aan de algehele operationele stabiliteit door potentiële productie-inconsistenties te verminderen.

Mezzanine voor optimale componentindeling

Het systeem omvat een mezzanine die de droger en de cabine-airconditioner herbergt. Als gevolg hiervan biedt dit platform een ergonomische en georganiseerde lay-out van de verschillende componenten, waardoor zowel routinematig als buitengewoon onderhoud wordt vereenvoudigd en vloeroppervlak in het productiegebied wordt vrijgemaakt. Bovendien verbetert deze opstelling de veiligheid door apparatuurgerelateerde congestie op de productievloer te verminderen.

De advertentie werd automatisch vertaald. Vertaalfouten zijn mogelijk.