Kogellager

SKF 6202-Z/QE6

Bouwjaar: 2021, Toestand: nieuw, Direct uit voorraad leverbaar Hnjdpfjica Amjx Adisg Lijst op aanvraag 550 stuks = 1x vrachtwagenlading ( 15000 kg theoretisch gewicht / 13900 kg feitelijk gewicht)

Bouwjaar: 2022, bedrijfsturen: 20 h, Toestand: zo goed als nieuw (tentoonstellingsmachine), • Schredder type PYTHON 1300 voorzien van 7 KW motorreductor, 400V 50Hz• • Invoeropening 1300 x 700mm • Hoofdafmetingen L 2100 x B 850 x H 1600mm • Uitvoer opening ca 400x 100mm • Onderzijde uitvoeropening op ca 400mm • Elektro besturingskast met besturing, hoofdschakelaar, keuzeschakelaar, aan/uit knop en Nood- uitknop • Machine gemakkelijk verplaatsbaar met heftruck of middels de hijsogen • Gewicht ca 1100 kg Hsdpfxof N Nlvo Adieng • Machinehandboek incl. • Afwerking in RAL 3002 en RAL 7022 • (technische wijzigingen voorbehouden) • CE gecertificeerd en “Made in Holland”

Toestand: gebruikt, verschillende types beschikbaar Hedpfxedc A Sbs Adiong

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2014, bedrijfsturen: 24 h, Ik verkoop een complete uien schillijn met M&P uien schilmachines, de items zijn hieronder opgesomd: -6x M & P ui dunschiller machine -alle transportbanden, liften voor transport van geschild, ongeschild en afvalproduct Hsdpetzmifsfx Adieng -inspectietafel -alle werkplatforms -alle trechters voor rij (ongeschild materiaal) Luchtschroefcompressoren niet inbegrepen, maar voor serieuze vragen kan ik helpen met extra apparatuur. Capaciteit 2700- 4500 kg /uur geschilde ui

Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, Metaalgieterij – inventaris Volledige inventaris van de zandgieterij in Venlo-Lomm, Nederland Vormlijn HWS, type SFM2 / 30 kisten/uur Besturing S/7 Trechterfrees Kernschietmachine Röper H6,5-H16 hydraulisch – besturing S/7 Kernzandmenger fabr. Klein YXLON röntgeninstallatie Spectrale analyse Spectro Ideco analyseapparaat Vormmachines Zandbewerking Hnsdpfx Adevz Aproijg Smeltovens Bandschuurmachine Gevaarlijk-goedcontainer Droogoven Lintzaag Stralinstallatie Halcrane 32 ton / kraanbaan: 5750 mm / bouwjaar 2002 U bent van harte uitgenodigd om de gieterij te bezichtigen. Apparatuur en artikelen worden in gebruikte staat verkocht. De verkoper sluit garantie uit.

Toestand: gebruikt, ca. 15t beschikbaar Hededc A Sijpfx Adieng

Toestand: goed (gebruikt), 1 x GCT (Gaser-und Cryo-Technik GmbH & Co. KG) stikstof IQF tunnel. Geïnstalleerd in 2021. Type – lineaire vriezer (Linearfroster). Serienummer – LF H 6/125-00501. Koelmiddel – vloeibare stikstof (-196 °C). Bedrijfstemperatuur: max. ±100 °C, instelbare temperatuur. Bandlengte – 6400 mm. Bandbreedte – 1250 mm. Effectief bandoppervlak – 8 m2. Maximale producthoogte – 100 mm. Hnedpfjxwdbdjx Adijg Doorgangstijd – instelbaar. *Nu gedemonteerd, klaar voor afhaling*

Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Papier productielijn bestaande uit stofvoorbereiding, papiermachine, inline coaters, offline coater, calander, reeler, offline calanders and slitter winders. Verschillende updates, waaronder headbox, top former, press section, offline coater, Voith speedsizer, Voith jet coaters en steambox & keramische rol. Kenmerken: Capaciteit: max ~ 240000 T/pa Breedte: 4800 mm Hodpfxjvptqis Adijng Grammage: 40 – 170 gr/m2 Snelheid: max 1165 m/min

Toestand: uitstekend (gebruikt), 21 Silo's voor bulkopslag te koop. Maten en specificaties zoals afgebeeld en bijgevoegde documenten. Alle opgeslagen en beschikbaar voor onmiddellijke verkoop. Compleet met filters en laadcellen. Hedpou I Rntefx Adiong

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een productielijn voor actieve kalk is een verzameling apparatuur die is ontworpen om kalk van hoge kwaliteit te produceren uit kalksteen, met als doel te voldoen aan verschillende industriële toepassingen, zoals bij de productie van staal, milieuontzwaveling en andere processen. Het proces bestaat meestal uit verschillende fasen, waaronder het breken van kalksteen, calcineren, hydrateren en ten slotte de productie van actieve kalk. Hier volgt een algemeen overzicht van de belangrijkste stappen in een productielijn voor actieve kalk: Hnedpfxjq Nyzbe Adiog 1. Winning van kalksteen: - Ruwe kalksteen wordt uit groeven gewonnen en naar de kalkfabriek getransporteerd. De kalksteen kan worden gebroken en gesorteerd om de gewenste deeltjesgrootte te verkrijgen. 2. 2. Voorverwarmen van kalksteen: - De ruwe kalksteen wordt meestal voorverwarmd in een voorverwarmer of precalciner voordat het de draaioven ingaat. Deze voorverwarmingsstap helpt het energieverbruik in de oven te verminderen door de kalksteen gedeeltelijk koolstofvrij te maken. 3. 3. Laden in de draaioven: - De voorverwarmde kalksteen wordt in de draaitrommeloven geladen, een grote, roterende cilindrische oven. De oven staat onder een lichte hoek om de beweging van de materialen door de oven te vergemakkelijken. 4. Branden: - In de draaioven wordt de kalksteen gecalcineerd bij een hoge temperatuur (meestal tussen 900 en 1.450 graden Celsius). Dit proces zorgt ervoor dat de kalksteen chemische en fysische veranderingen ondergaat, waardoor het wordt omgezet in kalk (calciumoxide). 5. 5. Koelen: - Na het branden gaat de kalk door de koelzone van de oven, waar het wordt afgekoeld. Deze koelstap is essentieel om de kalk te stabiliseren en voor te bereiden op verdere verwerking. 6. 6. Hydratatie: - De ongebluste kalk die in de oven wordt geproduceerd, wordt vervolgens geblust met water in een hydratatieproces om gebluste kalk (calciumhydroxide) te produceren. Dit gebeurt meestal in een aparte hydrator. 7. 7. Scheiding van niet-reagerende kalk: - De gebluste kalk wordt gescheiden van eventuele niet gereageerde ongebluste kalk of onzuiverheden. Deze stap zorgt ervoor dat het eindproduct van hoge kwaliteit is. 8. Filteren en drogen: - De afgescheiden gebluste kalk wordt gefilterd om overtollig water te verwijderen en het resulterende product wordt gedroogd om het gewenste vochtgehalte te bereiken. 9. Opslag en verpakking: - Het eindproduct, actieve kalk (calciumoxide), wordt opgeslagen in silo's of andere opslagfaciliteiten. Vervolgens kan het verpakt worden voor de verkoop of vervoerd worden naar eindgebruikers. 10. Milieuoverwegingen: - Stofopvangsystemen en andere milieubeheersmaatregelen worden vaak geïmplementeerd om emissies te minimaliseren en naleving van milieuregelgeving te garanderen. Het ontwerp en de configuratie van een productielijn voor actieve kalk kan variëren op basis van factoren zoals het gebruikte type kalksteen, de vereisten voor de productiecapaciteit en specifieke industriële toepassingen. Moderne productielijnen bevatten vaak geavanceerde technologieën om de energie-efficiëntie te optimaliseren, de impact op het milieu te minimaliseren en een actieve kalkproductie van hoge kwaliteit te garanderen.