Breekinstallatie

Sonstige Vibrorinne

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2008, Weishaupt RGMS 30 dual-fuel brander gas+zware olie Vermogen: 2600Kw Jaar: 2008 Rbodemnqbwepfx Afuet Alleen telefonisch te bezichtigen! Voorkeursverkoop aan dealers, handelaren of export. Alle informatie zonder garantie, onder voorbehoud van fouten en voorafgaande verkoop. De verkoper aanvaardt geen aansprakelijkheid voor type- en gegevensoverdrachtsfouten. Natuurlijk zorgen we ook voor alle formaliteiten Laden mogelijk

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2005, Basisgegevens: productiejaar: 2005 afmetingen (LxBxH): 7580x4360x5120 mm gewicht: 6000kg bedrijfsspanning: 400/415V 50Hz Stroomverbruik: 20kW Capaciteit bij 20g/l: 1600kg/h Rbjdpfx Afjrfn Rvsuot TOUCH SCREEN aanraakscherm vultrechter met doseerschroef complete set documenten op papier en in elektronische vorm (aansluitschema's, CE-conformiteitsdocument, bedieningshandleiding) staat: zeer goed (machine schoon en goed onderhouden, alleen gebruikt voor het opschuimen van wit polystyreen) Tegen meerprijs kan ons bedrijf zorgen voor transport, installatie en inbedrijfstelling van de machine door onze technici op een door de klant aangegeven locatie.

Toestand: gebruikt, Fabrikant: Hazemag Type: APK 1313 Rotor dia: 1.300mm. Rotor breedte: 1.340mm. Inclusief E.motor en inloop. Bekijk het PDF-Document hier onder voor meer specifieke informatie. Rbsdpewah E Ijfx Afuet

Bouwjaar: 1992, Toestand: goed (gebruikt), machine-/voertuignummer: 29-0288, Aanbieding 04612 Technische gegevens: - Snijbereik bij 90° rond 260 mm - plat 450 x 240 mm - Snijbereik bij 45° rond 230 mm - vlak 240 x 200 mm - Machine is gemonteerd op origineel draaihek - zaagbandafmeting 3660 x 25 x 0,9 mm - zaagsnelheden 20 / 35 / 50 / 70 m/min - Hydr. heffen + zakken van het zaagframe Rjdpjgin Ndofx Afuobt - zaagdruk traploos 0 - 10 m/min - Totaal aandrijfvermogen 400 V / 0,8 kW - Voorziening voor koelvloeistof - benodigde ruimte ca. B 2100 x H 1200 x D 1000 mm - gewicht ca. 500 kg

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1999, Overzicht Deze SIDEL blaasmachine en het KHS vulmonoblock zijn beide geproduceerd in 1999. Ze zijn nog tot eind oktober in productie en kunnen persoonlijk worden bezichtigd. Het bijzondere aan de vuller is dat hij koolzuurhoudend of niet koolzuurhoudend mineraalwater met natuurlijke aroma's kan verwerken via een microdoseerunit. De vuller (KHS Innofill monoblok) en de accumulatietafel (Sidel AQ) zijn ook verkrijgbaar zonder de blaasmachine (Sidel SBO 18 serie 2), prijs op aanvraag. Technische gegevens Strekblaasmachine | SIDEL | SBO 18 Serie 2 | 1999 Huidige capaciteit: 23.400 bph in 1,25L Bedrijfsuren: 40.000 Aantal matrijzen: 18 Type matrijzen: Kom-type snelwisselsysteem Geproduceerde formaten: 1.25L Flessen: Cilindrische petaloïde basis Type oven: Sidel Personalisatie hals: PCO 1881 Type preforms: met gerecycled PET-hars Machine is regelmatig onderhouden Machine uitgerust met: Sidel preforms kipper Sidel trechter met deksel en toevoer Sidel preforms denester Toevoerrail voor Sidel preforms Blow-out station voor 18 matrijzen Sidel schakelkast met Siemens Sidel PCC aandrijving & besturing Lanfranchi flessen buffersilo Lossen en luchttransportsysteem met aandrijving naar inlaat KHS monoblock Geleverd met alle formaten & onderdelen beschikbaar Spoelmachine, Isobarometrische vuller, capper Monoblock | KHS, Zalkin | VK-E 40/50/10/S PET | 1999 (lage bedrijfsuren) Afvullen van koolzuurhoudend mineraalwater en ook koolzuurhoudend mineraalwater met natuurlijke aroma's Verwerking: PET flessen 1.25L & 0.50L cilindrische petaloïde bodem Flessenhals: PCO28 1881 Huidige capaciteit: 23.400 fpu Aantal spoelkoppen (KHS Innoclean): 40 Aantal vulkleppen (KHS Innofill): 50 Aantal tapstations (Zalkin): 16 Bevat ook Perrier micro-doseerunit voor natuurlijke smaken Met tapmagazijn & lift Accumulatietafel Gebo Sidel type AQ file Dynamische accumulatie en buffer tussen de vuluitgang en de etiketteerinlaat, voorkomt voortijdig stoppen voor de machine (vuller, blazer) door de etiketteermachine. Redsrqar Sopfx Afusbt

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een productielijn voor actieve kalk is een verzameling apparatuur die is ontworpen om kalk van hoge kwaliteit te produceren uit kalksteen, met als doel te voldoen aan verschillende industriële toepassingen, zoals bij de productie van staal, milieuontzwaveling en andere processen. Het proces bestaat meestal uit verschillende fasen, waaronder het breken van kalksteen, calcineren, hydrateren en ten slotte de productie van actieve kalk. Hier volgt een algemeen overzicht van de belangrijkste stappen in een productielijn voor actieve kalk: 1. Winning van kalksteen: - Ruwe kalksteen wordt uit groeven gewonnen en naar de kalkfabriek getransporteerd. De kalksteen kan worden gebroken en gesorteerd om de gewenste deeltjesgrootte te verkrijgen. 2. 2. Voorverwarmen van kalksteen: - De ruwe kalksteen wordt meestal voorverwarmd in een voorverwarmer of precalciner voordat het de draaioven ingaat. Deze voorverwarmingsstap helpt het energieverbruik in de oven te verminderen door de kalksteen gedeeltelijk koolstofvrij te maken. 3. 3. Laden in de draaioven: - De voorverwarmde kalksteen wordt in de draaitrommeloven geladen, een grote, roterende cilindrische oven. De oven staat onder een lichte hoek om de beweging van de materialen door de oven te vergemakkelijken. 4. Branden: - In de draaioven wordt de kalksteen gecalcineerd bij een hoge temperatuur (meestal tussen 900 en 1.450 graden Celsius). Dit proces zorgt ervoor dat de kalksteen chemische en fysische veranderingen ondergaat, waardoor het wordt omgezet in kalk (calciumoxide). 5. 5. Koelen: - Na het branden gaat de kalk door de koelzone van de oven, waar het wordt afgekoeld. Deze koelstap is essentieel om de kalk te stabiliseren en voor te bereiden op verdere verwerking. 6. 6. Hydratatie: - De ongebluste kalk die in de oven wordt geproduceerd, wordt vervolgens geblust met water in een hydratatieproces om gebluste kalk (calciumhydroxide) te produceren. Dit gebeurt meestal in een aparte hydrator. 7. 7. Scheiding van niet-reagerende kalk: - De gebluste kalk wordt gescheiden van eventuele niet gereageerde ongebluste kalk of onzuiverheden. Deze stap zorgt ervoor dat het eindproduct van hoge kwaliteit is. 8. Filteren en drogen: - De afgescheiden gebluste kalk wordt gefilterd om overtollig water te verwijderen en het resulterende product wordt gedroogd om het gewenste vochtgehalte te bereiken. Rbsdpfx Asq Nyzbjfujt 9. Opslag en verpakking: - Het eindproduct, actieve kalk (calciumoxide), wordt opgeslagen in silo's of andere opslagfaciliteiten. Vervolgens kan het verpakt worden voor de verkoop of vervoerd worden naar eindgebruikers. 10. Milieuoverwegingen: - Stofopvangsystemen en andere milieubeheersmaatregelen worden vaak geïmplementeerd om emissies te minimaliseren en naleving van milieuregelgeving te garanderen. Het ontwerp en de configuratie van een productielijn voor actieve kalk kan variëren op basis van factoren zoals het gebruikte type kalksteen, de vereisten voor de productiecapaciteit en specifieke industriële toepassingen. Moderne productielijnen bevatten vaak geavanceerde technologieën om de energie-efficiëntie te optimaliseren, de impact op het milieu te minimaliseren en een actieve kalkproductie van hoge kwaliteit te garanderen.

Toestand: nieuw, vermogen: 44 kW (59,82 pk), Bouwjaar: 2025, Een hamerbreker met dubbele rotor is een type breker waarbij twee rotoren op een enkele as zijn gemonteerd, gecombineerd om een draaiende rotor te vormen. De opstelling met dubbele rotor verbetert de breekcapaciteit en zorgt voor een efficiënter en betrouwbaarder brekerontwerp in vergelijking met brekers met één rotor. Hier volgen enkele belangrijke kenmerken en aspecten van een hamerbreker met dubbele rotor: 1. Twee rotoren: Zoals de naam al zegt, heeft de breker twee rotoren die in tegengestelde richting draaien op een gemeenschappelijke as. Deze dubbele rotorconfiguratie zorgt voor meer impact en breekkracht. 2. Hoge capaciteit: Dankzij het ontwerp met dubbele rotor kan de breker grotere voedermaten aan en heeft hij een hogere capaciteit dan brekers met één rotor. Hij is geschikt voor het breken van materialen met een hoge hardheid en grote afmetingen. 3. Veelzijdigheid: Dubbele rotor hamerbrekers zijn veelzijdig en kunnen worden gebruikt in verschillende toepassingen, waaronder het verkleinen van kalksteen, gips, steenkool en andere soortgelijke materialen in de mijnbouw, cementindustrie en bouwmaterialenindustrie. Rbedeq Nf Enepfx Afuot 4. Breken door inslag: Het primaire breekmechanisme in een hamerbreker met dubbele rotor is de impact van de hamers tegen het materiaal. Het materiaal wordt in de breker gevoerd en de met hoge snelheid roterende hamers slaan in en verbrijzelen de deeltjes. 5. Instelbare spleetinstellingen: Deze brekers hebben vaak instelbare tussenruimtes tussen de rotors en de impactbars, waardoor de uiteindelijke deeltjesgrootte kan worden ingesteld. 6. Duurzaamheid: Het robuuste ontwerp van de hamerbreker met dubbele rotor maakt hem duurzaam en geschikt voor het verwerken van zware materialen en continu gebruik. 7. Minder slijtage: De dubbele rotoropstelling kan helpen om slijtage gelijkmatiger te verdelen over de hamers en andere slijtdelen, waardoor de algehele levensduur van de breker mogelijk wordt verlengd. 8. Onderhoudsgemak: Sommige hamerbrekers met dubbele rotor zijn ontworpen met voorzieningen die onderhoud en vervanging van slijtageonderdelen toegankelijker maken, waardoor de stilstandtijd wordt verkort. Het is belangrijk op te merken dat specifieke kenmerken en ontwerpaspecten kunnen verschillen tussen verschillende modellen en fabrikanten van hamerbrekers met dubbele rotor. Als je overweegt om er een te gebruiken of aan te schaffen, is het aan te raden om de specificaties en richtlijnen van de fabrikant te raadplegen voor de juiste bediening en het juiste onderhoud.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Type centrale: Stationaire betoncentrale met tweeassige mixer Capaciteit centrale: 200 m³/uur vers samengeperst beton mengen Capaciteit menger: 7500/5000 l (5m³ samengeperst beton) Centraal smeersysteem Merk: ILC (gemaakt in Italië) Besturingssysteem: volautomatische pc - plc - printer Rsdpfoflz Injx Afujbt Elektronische apparatuur: Siemens Andere apparatuur en accessoires: Italiaans Onbeperkt aantal gebruikers en toegang op afstand Installatie en opstarten van het systeem zijn onze verantwoordelijkheid. 7/24 DIENSTEN. Export van meer dan 1000 betoncentrales naar meer dan 90 landen. * HOOG RENDEMENT PRODUCTIE EN DUBBELE * EENVOUDIG ONDERHOUD * GESCHIKT VOOR HET WERKEN IN ZWARE OMSTANDIGHEDEN * RCC BETON PRODUCTIECAPACITEIT

Bouwjaar: 2015, Toestand: gebruikt, Te koop: W- en C-profiel productielijn Geschikt voor de productie van vangrails, palen en bevestigingselementen. Volledig uitgeruste lijn, ideaal voor continue industriële productie. De lijn bestaat uit: - Twee decoilers - Productielijn voor palen - Productielijn voor vangrails - Twee persen voor het produceren van bevestigingsonderdelen Technische specificaties: - Lengte: 17 m - Breedte: 1 m Rbjdpfx Aexhf R Ijfuot - Hoogte: 1 m - Motorvermogen: 22 kW - Gewicht: 18 t - Bouwjaar: 2015 - Fabrikant: Chengxing Machinery (China) Doel en voordelen: Deze W- en C-profiel productielijn is ontworpen voor de fabricage van diverse verkeersveiligheidselementen: wegvangrails, steunpalen en bevestigingsmaterialen. De installatie zorgt voor een betrouwbaar, stabiel en consistent productieproces. De machine is klaar voor inspectie. Voor verdere vragen staan wij u graag te woord.

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2004, Asfaltcentrale AMMANN UNIGLOBE 200 Bouwjaar: 2004 Capaciteit: 200 t/u batchgewijs Totale hoeveelheid geproduceerde asfaltmix: 725.000 t - Mobiele stalen fundaties - Voor-dosering - Ammann 2004 -: + 6x doseerbakken (10 m3) + 6x afvoerbanden incl. aandrijving + Verzamel-/uitgifteband incl. aandrijving + Trilmechanisme + Invoerband Droogtrommel - Ammann 2004 - : Type: MT 2290 B3 Diameter: 2,2 m, Lengte: 9,0 m Brander: Oertli Induflame AG Brander aardgas/lichte olie Bouwjaar: 2004 Type: AMB-SM-503-R-NEL-VL 870 Max. vermogen 18.600 MW Ontstoffingsinstallatie - Ammann AFA 2004- : AFA Filter Systeem Ameco Type: AFA RS 3 x 87,5/440-2,5 DuO, 48.000 Nm3/u, Afvoerdebiet: 48.000 Nm3/u Mengtoren Ammann UNIGLOBE 200: Heetelevator Type: KE II Capaciteit: 170 t/u Zeefmachine Vibratiezeefmachine Type: VA 1840-6 Aantal fracties/zeefdekken: 6 Totale zeefoppervlakte: 33,7 m² Zanddekoppervlakte: 5,6 m² Aandrijving: 2 x 4 kW Warmmineralensilo 56 t Bypasstasje: 10 t Fractie 1 (zand): 17 t Fractie 2: 7 t Fractie 3: 7 t Fractie 4: 5 t Fractie 5: 5 t Fractie 6: 5 t Continu max. niveaudetectoren Weeggroep Mineralenweger Max. inhoud: 3.000 kg Vulstofweger Max. inhoud: 300 kg Bitumenweger Bitumenweger met bodemontlading Max. inhoud: 250 kg Handmatige toevoer/inworptrechter Viatop: Doseringsinstallatie voor speciale additieven Doseersysteem voor speciale additieven in big-bags Opslagtank voor lossen van big-bags Nuttige inhoud: 3 m³ Hechtmiddeltoevoeging Menger-groep Menger, trechter voor koude toevoer Menger MA 2-3.00 A incl. aandrijving Kabaan Beladingssilo voor mengsel, geïntegreerd in mengtoren Beladingssilo INIGLOBAL 100 t met directe truckbelading aan de zijkant Totale inhoud 100 t, waarvan: Vaks 1: 45 t Vaks 2: 45 t Directbelading: 10 t Overmaat/overloop: 3 t Persluchtvoorziening Schroefcompressor met luchtdrukvat Capaciteit: 2,2 m³/min Druk: 10 bar Tankinhoud: 1.000 l Vermogen: 15 kW Vulstofvoorziening Externe vulstoffensilo Inhoud: 2 x 80 m³ (vulstoftoren) Eigen vulstoffensilo Inhoud: 2 x 60 m³ (vulstoftoren) Bitumentanks Inhoud: 2 x 60 m³ bouwjaar 2004 Bitumentanks 1 x 70 m³ (2 x 35 m³) bouwjaar 2004 Inhoud: 2 x 70 m³ (2 x 35 m³) bouwjaar 2012 Redpfx Afsxuahhsuebt Bitumenpompunits Besturing Microprocessorbesturing AS 1 Besturingscontainer Sociaal container RC-KOUD-systeem voor naar menger RC-doseerder m³ Vibrator voor compartiment Transportband Elevator voor RC-materiaal Details volgen!