Productielijn voor ijs

Tetra Pak COMPLETE ICECREAM PLANT

S/S. COMPLETE TETRA PACK IJSINSTALLATIE.
Fpodpsvzny Nefx Aamjn
1 x Complete Tetra Pak ijsfabriek. Alles s/s. Nieuwste technologie. Inclusief portaal. Lift out: TBC
Deze ijsfabriek van wereldklasse met een capaciteit van 1500 liter per uur was gehuisvest in een ultramoderne faciliteit die geavanceerde technologie, efficiëntie en kwaliteitscontrole combineerde om ijs van topkwaliteit te produceren op een milieuvriendelijke manier, terwijl het toch aanpasbaar bleef aan nieuwe consumenteneisen en trends.
Grote, gekoelde melksilo's speciaal voor het vers houden van ingrediënten, kleinere IBC-opslag voor niet-zuivelproducten. De ingrediënten zouden zorgvuldig worden gemeten en in de productielijn worden gedistribueerd om consistentie te garanderen.
Nadat de ingrediënten zijn gemeten, zouden ze worden overgebracht naar een grote high-shear pasteurisatiemachine om bacteriën te elimineren en de houdbaarheid te verbeteren, terwijl de kwaliteit van de ingrediënten behouden blijft. Dit proces vond plaats in een gecontroleerde omgeving, met nauwkeurige temperatuur- en timingregeling.
Het ijsmengsel zou vervolgens worden gehomogeniseerd, waarbij het door hogedruksystemen wordt geleid om vetmoleculen af te breken en een gladde, romige textuur te creëren. Dit is een cruciale stap om ervoor te zorgen dat het ijs de perfecte consistentie en mondgevoel heeft.
Zodra de basismix klaar is, kunnen er smaken worden toegevoegd. Dit kan natuurlijke fruitpurees, chocolade, vanille of zelfs exotische ingrediënten zijn. Er zou een aparte lijn zijn voor het toevoegen van toevoegingen zoals noten, chocoladechips, karamellinten of swirls.
De gearomatiseerde mix zou vervolgens naar vriesmachines worden gestuurd. Deze machines bevriezen de ijsmix snel terwijl ze deze continu draaien om de vorming van grote ijskristallen te voorkomen. Dit proces zorgt voor de gladde en romige textuur die kenmerkend is voor premium ijs.
Zodra het ijs de perfecte textuur heeft bereikt, wordt het in mallen gegoten en vervolgens snel uitgehard in een blastvriezer om de integriteit ervan tijdens de opslag te behouden.
De fabriek heeft geavanceerde softwaresystemen voor voorraadbeheer, kwaliteitscontrole en het volgen van de productie. Sensoren en geautomatiseerde systemen zouden de temperatuur, consistentie en smaakniveaus bij elke stap bewaken. Een volledig computergestuurde CIP-installatie zorgde voor consistente en continue niveaus van hygiëne in de hele fabriek.
Deze ijsfabriek van wereldklasse had een focus op duurzaamheid.

De advertentie werd automatisch vertaald. Vertaalfouten zijn mogelijk.