Excentrische pers - enkele kolom

WEINGARTEN NP 80 (UVV)

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Drukstraalcabine DSK 11.11.30. Straalcabine B=1050 D=1050 H=955mm. 1 TÜV-getest drukvat 30l met conische uitlaattrechter. 1 straalmiddel doseerventiel met straalmiddel hoeveelheidsregeling pneumatisch geregeld. 1 ingebouwde sluitkegel met geleidebuis. 1 persluchtaansluiting met pneumatische bediening. Afsluitventiel en aftakking voor stuurlucht. 1 drukregelaar voor het instellen van de straaldruk. 1 straalslang DN19. 1 handstuk met boriumcarbide straalpijp Venturi 8mm. 1 paar straalhandschoenen. Elektrische hoogteverstelling van de cabine voor een lichaamsvriendelijke houding. Opslag in geheugenpositie voor 3 hoogtes. Stofafzuigfilter 2000m³/h 2,2kW. Bodpsga Ehbofx Aivjwp

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1970, machine-/voertuignummer: 120895, Druk: 63 t keel: 250 mm slag: 8 - 100 mm aantal slagen: 120 Naaf/min. tafel::715 x 500 mm dagligging:330 mm ram verstelling: 63 mm klemplaat: 700 x 480 mm gat in de tafel: 240 mm Bwjdpfx Aiofx Hv Hovep Gat in klemplaat: 110 mm afmeting van de ram: 450 x 280 mm gewicht van de machine ca.:5,5 t afmetingen van de machine ca.:1,2 x 1,7 x 2,7 m hydraulische kantelende éénkoloms excentrische pers, kantelen in 4 stappen, opening naar achteren (325 x 500mm) en daaronder (360x160mm) met centrale smering via handpomp, extra klemplaat 700 x 480 x 850 mm, tweehandige bediening, voetbediening mogelijk, bedieningsmodus keuzeschakelaar voor het instellen van de continue of enkele slag, noodafschakeling, stuksteller, diverse accessoires

Toestand: nieuw, - Asdiameter 50 mm - Bovenste wals wordt hydraulisch verplaatst - Drie rollen aangedreven - Digitale uitlezing - Horizontaal/verticaal te gebruiken - Voetbediening - Noodstop - Documentatie - 400V Bsdpfx Aegg N Tweivswp

Toestand: gebruikt, Slijpdiameter 350 mm Slijplengte 1000 mm Middenhoogte 175 mm Slijpschijf diameter 400 mm Slijpschijfbreedte 50 mm Boring 127 mm Werkstuk spindel conus MK5 Werkstukspindelsnelheid 20-400 tpm Werkkop 360° draaibaar Slijpkop zwenkt 180 + - ° Slijpspindelsnelheid 1500, 1700, 2200 tpm Invoerslag per slag 0-9,99 mm/Ø Continue voeding 0-9,99 mm/Ø Tafel zwenkbaar ±8° Lengtebeweging van de tafel 1100 mm Tafelsnelheid 0,02-6 m/min Werkstukgewicht tussen de centers 130 kg Dwarsbeweging max. 270mm Werkstukgewicht max.- vliegend 130 inclusief klemming kg Interne spindelbevestiging 80 mm Houder voor losse kop MK 3 Spindelslag 30 mm Totaal benodigd vermogen 6,5 kW Gewicht van de machine ca. 3,05 ton Benodigde ruimte ca. 4 x 2 meter Gereviseerd volgens de Kellenberger-richtlijnen, inclusief nieuwe, moderne en toekomstbestendige besturing. Foto van reeds geleverde machine. -De bediening via het touchpanel is uiterst eenvoudig. -De symbolen op het bedieningspaneel zijn vrijwel identiek aan de oorspronkelijke controle, waardoor er geen training nodig is. -Diagnosefunctie met weergave van PLC-meldingen en digitale I/O -De aankleedfunctie kan op verzoek van de klant worden uitgebreid of aangepast. -Georiënteerde spindelstop van de werkstukspindel op aanvraag mogelijk. -Nieuwe maximale afleverhoeveelheid 40mm, kan op aanvraag worden verlengd. - Digitaal display in 2 assen. Resolutie x-as 0,5my Opties: -Encoder met digitale weergave in de werkstukkop -Encoder met digitale weergave in de slijpkop (geen hoogteverstelling) met spindel mogelijk) -Nieuw stabiel intern slijpapparaat diameter 80mm of 100mm - Verhoging van de middenhoogte tot max. 225mm -Toerentalregeling voor de slijpspindel Inbegrepen: - Bedieningsgereedschap -Klembuis voor klauwplaat Verdere accessoires op aanvraag. Machine heeft een elektronisch gestuurd toevoersysteem in de x-as met stappenmotoraandrijving. Hydraulische tafelbeweging in lengterichting en ijlgang. Veelzijdige toepassing in de productie voor buitenronde en Inwendig slijpen of voor uitwendig, vlak en inwendig slijpen in één Vastklemmen van afzonderlijke onderdelen. Mogelijke opties: - Halfautomatische africhtcycli voor uitwendig en inwendig slijpen -automatische verbandcompensatie. -Meetcontrole De machine voldoet momenteel niet aan de basisveiligheids- en beschermingseisen zoals in de BetrSichV 2015 Bwsdpfx Aijuxfupsvjp genaamd. Een verhoging van de vereiste minimale beschermingsdoelstelling is mogelijk door middel van een Risicobeoordeling volgens BetrSichV.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1989, Druk 250 t Slag 20 - 190 mm Slagfrequentie 24 / 48 /min Projectie 500 mm Doorgang tussen carrosseriewanden 1000 mm Inbouwhoogte 615 mm Tafeloppervlak 1400 x 880 mm Diarree-opening in de tafel 450/500 mm Tafelhoogte boven vloer 800 mm Ramoppervlak 1380 x 620 mm Bsdpfx Aevut Ncjivswp Ramverstelling 125 mm Aandrijfvermogen 29,0 kW Gewicht 27,0 ton Benodigde ruimte ca. 2,0 x 2,6 x 4,1 m x m x m Goedgekeurd voor handinlegwerk volgens de Duitse ongevallenpreventieregelgeving (UVV) met poolomschakelmotor, pneumatische koppeling/remcombinatie, hydraulische overbelastingsbeveiliging in de cilinder, pneumatische cilindergewichtscompensatie, gemotoriseerde cilinderverstelling, halfautomatische slagverstelling, gemotoriseerde centrale smering, tweehandsbediening is rijdend te bezichtigen in ons magazijn

Toestand: nieuw, zaagblad diameter: 550 mm, persluchtaansluiting: 7 bar, Uitrusting: documentatie / handleiding, - Zaagblad 550 mm - Dubbel verstek - 4 Pneumatische klemmen - Hydrocheck systeem - Nevelsmeerssysteem - 1 Rollenbaan 300 cm - 1 Rollenbaan 300 cm met lengteaanslag - Blaaspistool - Beschermkap Bwedpfx Aierh Dkyjvsp - Documentatie - 400V

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1994, Snijdiameter 520 mm Zaagbladlengte 7239 mm Snijbreedte 1,3 mm POSIMOD-controle Snijvlak vierkant 520 x 520 mm Aanvoerlengte 500 mm Voerlengte veelvoud 4500 mm Kleinste sectielengte 6 mm Resterende stuklengte min./max. 10 / 100 mm Snijsnelheid 20 - 130 m/min Zaagbandafmetingen 7239 x 50 x 1,3 mm Zaagmotor 5,5 kW Totaal benodigd vermogen 10,0 kW Bwjdpfx Aswm Rm Ieivjp Gewicht van de machine ca. 3,8 ton Machineafmetingen L x B x H 3,42 x 2,30 x 2,40 m - 2-kolomsgeleid - Accessoires: Aanvoerrollenbaan 2500 mm lang, spaantransportband, koelsysteem

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, SAPI Poedercoating De perfecte laag voor langdurige bescherming. Poedercoaten is een zeer effectieve en veelgebruikte methode voor het aanbrengen van een beschermende en decoratieve afwerking op verschillende soorten oppervlakken. Het is een droog afwerkingsproces waarbij een fijn poeder van hars, pigmenten en additieven op een substraat wordt aangebracht. Het poeder is elektrostatisch geladen, waardoor het gelijkmatig aan het oppervlak hecht en een uniforme coating vormt. Om een optimale hechting en duurzaamheid te bereiken, wordt het oppervlak eerst grondig gereinigd en voorbereid. Oliën, vuil en andere verontreinigingen worden verwijderd om een schoon oppervlak te garanderen. Dit is cruciaal om ervoor te zorgen dat het poeder effectief aan de ondergrond hecht en een sterke en langdurige coating ontstaat. Een poedercoatingsysteem bestaat doorgaans uit diverse onderdelen en apparatuur die nodig zijn voor het aanbrengen en uitharden van poedercoatings. SAPI_Poederspuitpistool Spuitcabine en spuitgebied De cabine biedt een schone omgeving voor het aanbrengproces en zorgt voor een gelijkmatige verdeling van het poeder. Poedercoatingpistool Met een poedercoatingpistool wordt de poedercoating op het werkstuk aangebracht. Bjdpswf Dpgefx Aivewp Poedertoevoersysteem Het poedertoevoersysteem bestaat uit een trechter of container waarin het poedercoatingmateriaal wordt opgeslagen. Meestal omvat dit apparatuur zoals poederpompen, toevoerslangen en poederzeven om het poeder van de opslag naar het spuitpistool te transporteren. Voorbehandelingsapparaten De voorbehandelingssystemen worden gebruikt om het substraat voor te bereiden voordat de poedercoating wordt aangebracht. Dit kan bestaan uit processen zoals reinigen, ontvetten, spoelen en oppervlaktebehandeling om een goede hechting en duurzaamheid van de coating te garanderen. Uithardingsoven Een uithardingsoven is een essentieel onderdeel van een poedercoatingsysteem. Hiermee wordt het gecoate substraat verwarmd tot de juiste temperatuur, zodat de poedercoating kan smelten, vloeien en uitharden tot een duurzaam oppervlak. De oven bestaat meestal uit een transportsysteem of rekken om de gecoate onderdelen door de ovenkamer te transporteren. Uitlaatluchtsysteem In de fabriek wordt een afzuigsysteem geïnstalleerd om overtollig poeder, dampen of vluchtige stoffen die tijdens het coatingproces ontstaan, te verwijderen. Het zorgt ervoor dat de werkomgeving voor het personeel schoon en veilig blijft en voorkomt de ophoping van poederdeeltjes in de lucht.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Meer informatie volgt. Accessoires: Separatorframe (roestvrij staal) 1200 x 1000, separatortrommel, motor, Bwjdpfx Aioqzx Dqovop gereedschapsset, documentatie

Toestand: zo goed als nieuw (tentoonstellingsmachine), bedrijfsturen: 170 h,