Verticale frees- en boormachine Bavelloni

BAVELLONI 1. VDM1636cn

Toestand: goed (gebruikt), • Facet slijpmachine • Bouwjaar 1990 Kjdpfxsvxthts Aa Hjdr • Komt uit lopende productie • Meer informatie op aanvraag

Toestand: goed (gebruikt), - Bouwjaar 12/77 - Serienummer: 3241 - Afmetingen band 100 x 1830 mm - Afmetingen 1650 x 1200 x 100 mm (HxBxD) Prijs op aanvraag Kdedpfx Aer Nvgnsa Her

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, De ATC-serie plotters is ontwikkeld voor professioneel gebruik in grote industriële installaties en fabrieken voor de productie van complexe componenten met grote afmetingen. Dankzij het speciale ontwerp is de machine geschikt voor de productie van onder meer gietmodellen en jachten, waardoor de bewerkingstijden aanzienlijk worden verkort. Om aan de eisen van zwaardere bewerkingen te voldoen, maken de ATC-machines gebruik van een extra versterkte structuur en krachtigere AC-servoaandrijvingen op elke as. De aanwezigheid van vijf assen betekent dat zelfs de meest veeleisende werkstukken in het bewerkingsproces kunnen worden ondersteund. Plotters uit deze serie zijn standaard uitgerust met een automatische gereedschapswisselaar, een lineair magazijn met zes posities en een gereedschapshoogtesensor. De gebruikte oplossingen versnellen het bewerkingsproces aanzienlijk, waarbij meerdere frezen moeten worden gebruikt. Te bewerken materialen: - hout - materialen op houtbasis (spaanplaat, MDF, OSB, enz.) - kunststoffen - composieten - PVC - non-ferrometalen (aluminium, messing, koper, enz.) CONSTRUCTIE: De structuur van de werktuigmachine is gemaakt van staal en gietijzer, waardoor deze een hoge stijfheid heeft en bestand is tegen de overbelasting die gepaard gaat met het bewerkingsproces. Kdodjiq U Tqepfx Aa Hjr WERKOPPERVLAK: De bruikbare oppervlakte van onze werktuigmachine is 3000 x 6000 [mm]. Z-AS BEREIK EN PORTAALRUIMTE: Aangepaste parameters RIJDT: Er werden SERVO-motoren gebruikt om onze werktuigmachines aan te drijven, zodat in elke richting voldoende versnelling en snelheid mogelijk was. De X- en Y-as worden aangedreven door beproefde klassieke schroefrollen om een lange levensduur en precisie te garanderen, terwijl de Z-as wordt aangedreven door een krachtige kogelomloopspil. Alle assen lopen op railgeleiders. SPRING: Een krachtige high-end borstelloze spindel wordt gebruikt om het snijgereedschap aan te drijven. Het spiltoerental ligt tussen 6.000 en 24.000 tpm. Voor de voeding wordt een frequentieomvormer gebruikt, die meer vermogen heeft dan de spindel om snelheidsdalingen tijdens zware werkzaamheden te voorkomen. GEREEDSCHAPOPSLAG: De standaard uitrusting van de machine omvat een lineair gereedschapsmagazijn met 6 HSK-kegels. Het is mogelijk het gereedschapsmagazijn uit te rusten met extra posities. SOFTWARE: De machine is voorzien van passende CAD/CAM-software. Met de software kunnen snel en eenvoudig onderdelen worden ontworpen, die het programma vervolgens omzet in zogenaamde G-code. Het is ook mogelijk afgewerkte bestanden uit andere programma's te importeren. CONTROLE: De machine wordt bestuurd door een controller, die een eigen processor en werkgeheugen heeft om een stabiele en betrouwbare werking te garanderen.

Toestand: zo goed als nieuw (tentoonstellingsmachine), Bouwjaar: 2025, CMS Ypsos Verticaal glasverwerkingscentrum Bewerkingsafmetingen: Kdsdpfjwd Ichsx Aa Hor Maximaal. glaslengte: 3.100 mm Maximaal. glashoogte: 2.000 mm Minimaal glaslengte: 320 mm Minimaal glashoogte: 220 mm Glasdikte: 4-15 mm Inbegrepen uitrusting: - 2x zuiggroep met elk 2 vacuümzuignappen - Elektrospindel 6 kW 0-12.000 tpm - Magazijn met 12 en 11 gereedschapsposities - Achteruitbooreenheid - CAD/CAM - Centrale smering

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2015, Functionaliteit: volledig functioneel, totaalgewicht: 450 kg, De werking van de machine: glasafval dat tijdens de productie ontstaat, kan veilig en zonder gevaar voor ongevallen worden gesneden en verzameld in de hieronder geplaatste - met een vorkheftruck verplaatsbare - ledigingscontainers. Afmetingen van het werkgebied: Lengte: 3500 mm Hoogte: 1800 mm Breedte: 3000 mm Elektrisch vermogen: 2,7 kW Voedingsspanning: 3x400 V Aantal fasen: 3 De belangrijkste onderdelen van de machine: - Breekinstallatie - Laad-/kanteltafel - Passieve veiligheidshek - Schakelkast met hoofdschakelaar - Luchtbehandeling - Bedieningspaneel Als u meer informatie nodig heeft, staan wij voor u klaar! Neem contact met ons op via het contactformulier of bel ons! Kdsdpfx Aasd Nfb Ue Her

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2010, Rechte kantmachine - verstek van 0° tot 45°, SCHIATTI Type FPS SME 10, Bouwjaar 2010 Kdodpfewrdfzjx Aa Her

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2000, De bovenste boorkop ontbreekt. Werkhoogte: 1030 mm, hoogte: 1680 mm, diepte: 1800 mm, breedte: 2450 mm Kdsdpfxst Aifxo Aa Hsr

Bouwjaar: 1992, Toestand: goed (gebruikt), Afmeting: Lengte: 1400mm Breedte: 1300mm Hoogte: 3450mm Kdjdpfxsizi Hio Aa Hor Gewicht: 600 kg

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Inleiding van de Installatie van de Kaakmaalmachine De capaciteit varieert volgens klantenverzoek. En om aan de verschillende eisen van klanten te voldoen, kan de productielijn met kegelmaalmachine, het materiaal van de stofverwijdering en ander materiaal uitrusten. Het is geschikt voor de materialen zoals harde kalksteen, graniet, basalt, kiezelsteen, metallurgieslakken en kunstmatig zand die het werk maken. Het wordt wijd gebruikt in de industrieën van hydro-elektrisch, bouwmaterialen, weg, en stedelijke bouw. En volgens verschillend technologisch vereiste, kunnen diverse types van materiaal worden gecombineerd om aan de eisen van verschillende klanten te voldoen. Productvoordelen van de Installatie van de Maalmachine van de Steen 1.High betrouwbaarheid, goede stabiliteit 2.Convenient onderhoud, gemakkelijke verrichting 3.Low verrichtingskosten, brede toepassingswaaier 4.Laminating het verpletteren maakt goede het lossen korrelvorm Wij verstrekken ook andere steen het verpletteren oplossingen zoals 1. Trillende voedermachine + Kaakmaalmachine + Fijne kaakmaalmachine + Trillend scherm 2. Trilvoeder + Kaakbreker + Slagbreker + Trilzeef 3. Trilgoot + zware hamerbreker + trilgoot 4. Zandproductielijn 5. Productielijn grind/aggregaat Een steenbreekinstallatie voor zand- en aggregaatproductie omvat verschillende stadia en apparatuur. Hier volgt een overzicht van het proces en de belangrijkste componenten: Procesoverzicht Kdsdjq Nyy Eepfx Aa Hor 1. Primair breken: Grote stenen uit de steengroeve worden in een primaire breker gevoerd, meestal een kaakbreker, die ze verkleint tot kleinere, hanteerbare afmetingen. 2. Secundair breken: De output van de primaire breker wordt verder verkleind door een secundaire breker, meestal een kegelbreker of impactbreker. 3. Zeven: Het gebroken materiaal wordt met behulp van trilzeven gescheiden in fracties van verschillende grootte. Overmaats materiaal gaat terug naar de brekers voor verdere verkleining. 4. Zand maken: Om zand te produceren, kan het materiaal door een zandmachine worden geleid, zoals een impactbreker met verticale as, om de gewenste vorm en grootte te bereiken. 5. Wassen: Het eindproduct wordt vaak gewassen om onzuiverheden te verwijderen en de kwaliteit van het aggregaat te verbeteren. 6. Opslag: Het eindproduct wordt opgeslagen in voorraden voordat het naar klanten wordt getransporteerd. Belangrijkste onderdelen van steenbreekinstallaties 1. Kaakbreker: Wordt gebruikt voor het primair breken van grote stenen. 2. Kegelbreker of Slagbreker: Gebruikt voor secundair breken om fijnere aggregaten te produceren. 3. Trilzeef: Scheidt het gebroken materiaal in fracties van verschillende grootte. 4. Zandmachine: Speciale apparatuur voor het produceren van zand. 5. Transportbanden: transporteren materialen tussen verschillende stadia van het proces. 6. Trilgoot: Voert grondstoffen gelijkmatig en continu naar de brekers. 7. Zandwasser: Reinigt het zand door onzuiverheden te verwijderen. 8. Besturingssysteem: Beheert het hele proces en zorgt voor een efficiënte en veilige werking. Het implementeren van een goed ontworpen steenbreekinstallatie kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verhogen en zand en aggregaat van hoge kwaliteit produceren.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Droge en natte kogelmolen: Opbouw, werking en technische details Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat wordt ingezet in de mineralenverwerking, cementproductie, chemische industrie en andere industriële toepassingen. De molen werkt door een cilindrische trommel te laten roteren die gevuld is met maalmedia – meestal stalen kogels – waardoor door middel van impact en wrijving het materiaal tot fijn poeder wordt vermalen. Afhankelijk van het maalproces worden kogelmolens onderverdeeld in droge en natte types, elk geschikt voor specifieke materialen en proceseisen. Werking Zowel droge als natte kogelmolens werken volgens hetzelfde mechanische principe. De roterende cilinder, aangedreven door een elektromotor via een tandwielsysteem, tilt de maalmedia en het materiaal langs de binnenwand omhoog. Door de rotatie vallen de kogels door de zwaartekracht naar beneden, waarbij zij het materiaal pletten en vermalen. Het verschil zit in de aanwezigheid of afwezigheid van een vloeistofmedium tijdens het malen. Ksdpoq Nx Alofx Aa Hjdr Droge kogelmolen Een droge kogelmolen wordt gebruikt wanneer het materiaal vrij van vocht moet blijven of wanneer water de productkwaliteit negatief zou beïnvloeden. Veelvoorkomend bij het vermalen van cementklinker, kalksteen, kwarts en vuurvaste materialen. De ontlading kan als rooster- of overloopuitvoering uitgevoerd zijn, afhankelijk van de gewenste fijnheid. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,075–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–90 t/u - Bekledingsmateriaal: Hoog-mangaanstaal of slijtvaste legering - Aandrijving: Tandwielaandrijving of direct gekoppelde elektromotor - Stofbeheersing: Voorzien van luchtafzuiging en stoffilter Voordelen: - Geschikt voor vochtgevoelige materialen - Geen droogproces na het malen vereist - Lager corrosierisico en eenvoudiger onderhoud - Eenvoudigere classificatie en scheiding van materiaal Beperkingen: Droog malen produceert meer stof en warmte, waardoor efficiënte ventilatie en stofafzuiging noodzakelijk zijn. Natte kogelmolen Een natte kogelmolen werkt met water of een ander vloeistofmedium dat aan het materiaal wordt toegevoegd. De tijdens het malen gevormde slurry verhoogt de efficiëntie doordat wrijving en overmatige warmteontwikkeling worden beperkt. Toepassingen liggen vooral in de ertsverrijking, keramiekindustrie en chemische sector. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,2 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u - Bekledingsmateriaal: Rubber of hoogchroomstaal - Ontladingsmethoden: Overloop- of roosterontlading - Hulpequipment: Classificator, pomp en dikkeher voor slurrycirculatie Voordelen: - Hogere maalcapaciteit en fijnere deeltjesgrootte - Minder stofontwikkeling en lagere geluidsniveaus - Continue werking geschikt voor verrijkingscircuits - Betere controle op de deeltjesuniformiteit Beperkingen: Vereist een droogproces indien het eindproduct in poedervorm nodig is en is complexer qua slurryverwerking. De keuze tussen droog en nat malen is afhankelijk van de materiaaleigenschappen, vervolgproces en omgevingsfactoren. Droge molens zijn geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, terwijl natte molens optimaal zijn voor fijn slijpen en processen met slurries. Conclusie Droge en natte kogelmolens hebben een gelijke mechanische opbouw maar een verschillend maalmedium en toepassingsgebied. De droge variant biedt eenvoud en lage onderhoudskosten voor vochtgevoelige materialen, terwijl de natte variant een hogere