Balenpers

BOA Impress D90

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2006, bedrijfsturen: 1.522 h, Merk: Husmann Type: SPB 22 SEN-E Bouwjaar: 2006 Inhoud: 22m3 Losdeur: bovenscharnierend Fpjdpfx Agoxbpr Ao Tod Opname: haak aan voorzijde

Bouwjaar: 1993, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Inclusief aggregaatweger, cementweger, waterweger, additievenweger, speciale weger, Schlosser-menger en Biotronik-besturingseenheid, documentatie beschikbaar, inspectie ter plaatse mogelijk. Fpodoq Ttz Tjpfx Ag Tsd

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2022, bedrijfsturen: 1.530 h, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 129 kW (175,39 pk), Te koop: Arjes Impaktor 250 EVO Bouwjaar: 10/2022 Bedrijfsuren: 1530 Uitgerust met een peddel-as voor hout, kunststof, bedrijfsafval etc. Fpsdpjw Nyt Iofx Ag Tjd Ook wordt een betonas meegeleverd. De machine is volledig operationeel en kan tijdens bedrijf bezichtigd worden.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2006, bedrijfsturen: 2.632 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 29.381, perskracht: 35 t, vulopening breedte: 620 mm, vulopening lengte: 1.000 mm, totale breedte: 2.380 mm, totale hoogte: 2.500 mm, totale lengte: 6.625 mm, Inclusief toevoerband. De machine is direct inzetbaar. Fpedevaw T Aspfx Ag Ted

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2002, Fabrikant - OMES Capaciteit - 1.400 pallets/ploeg Fodjwwiv Aepfx Ag Topd Bouwjaar - 2002 Lijn momenteel gedemonteerd

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, MACHINE VOOR HET PRODUCEREN VAN CHIPS, merk KÄLIN Hobeltechnik, mod. MPC-P: • Geschatte productie van natte spanen: 3.800 kg/uur • Houtkar met afmetingen: 2.800 mm x 1.100 mm x 1.300 mm • Maximale lengte van de stammen: 2.650 mm • 2 symmetrische en verwijderbare bladen van 1.140 mm, elk opgedeeld in 3 delen: - Diameter: 200 mm - Lengte: 380 mm - Aantal messen: 8 Fjdpfxovk Saxs Ag Tepd - Slijpen van complete toppen, zonder de noodzaak om de messen te demonteren ZEER SNELLE SPINVERANDERING, minder dan 15 minuten!! • 2 sets extra tollen, ter vervanging tijdens het slijpproces • Vermogen spinmotor: .90 kW/120 pk • Autosnelheid geregeld door ELEKTRONISCHE OMVORMER: 0,6 tot 36 m/min • Automatische controle van de voeding-lastverhouding van de machine. • 1 aandrijfmotor, dubbele zware kettingaandrijving: 15Kw/20 PK • Materiaalniveaucontrolesysteem in de wagen, om werken onder vacuüm te vermijden. • Elektrisch paneel en bedieningspaneel. Bedieningsfuncties via touchscreen. • Onderste gemotoriseerde band voor spaanafvoer: 5.000 mm x 800 mm • Gewicht: 11.000 kg • CE-REGELGEVING

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), DIXI 60SLD is een halfautomatisch perssysteem met een perskracht van 60 ton, ontworpen voor een economische volumevermindering van restmaterialen (geschikt voor recycling) in de industrie en ambacht: Kartonnen dozen Schuimen PET-flessen Isolatiematten en andere persbare materialen. Horizontale balenpers, afvalpers DIXI 60SLD met kiepinstallatie Technische specificaties: Perskracht: 60 ton Specifieke druk: 6,81 kg/cm² Voeding: 400V / 7,5kW Baaldimensies: 800x1100x1200 mm Aantal bindingen: 3 Baalegewicht: ca. 370-410 kg Binding: handmatig Vulopening: 990 x 1110 mm Fpsdsra A E Ujpfx Ag Tod Machinegewicht: 5420 kg Gemiddelde perscyclus: 47 sec Bouwjaar: 2011-2016 Dixi 80SLD balenpers Technische gegevens van de pers: Merk: Dixi Model: 80 SLD Perskracht: 80 ton Aandrijfvermogen: 11 kW, 400 V / 32 A Vulopening (b x h): 1040 x 1110 mm Perscyclus: ca. 35 s Capaciteit: ca. 1000 kg/u Afmeting baal (b x h x l): 1120 x 1120 x 1200 mm Baalgewicht: afhankelijk van het materiaal ca. 500–600 kg Baalbinding: 3-voudig, handmatig Afmetingen machine: Lengte: 4200 mm (+kooi 1600 mm) Breedte: 1830 mm Hoogte: 2620 mm Machinegewicht: ca. 8000 kg Automatische baaluitwerping Robuuste constructie voor langdurig gebruik Bouwjaar: 2016-2020 Gewicht: ca. 8,4 ton Staat: Gebruikt

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2012, Een stationaire Putzmeister betonpomp in aanhangwagenuitvoering is beschikbaar. Motorvermogen: 7,5 kW, max. pompendruk: 40 bar, opbrengstbereik: 30–90 l/min, max. korrelgrootte: 8 mm, slag van de zuiger: 130 mm, zuigerdiameter: 100 mm, mengkuipvolume: 170 l, aanvoerhoppervolume: 200 l, vulhoogte: 1300 mm. Afmetingen machine (L/B/H): ca. 3650/1600/1600 mm, gewicht: ca. 1200 kg. Documentatie is aanwezig. Bezichtiging ter plaatse is mogelijk. Fjdpfxoycigds Ag Tspd

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2015, bedrijfsturen: 2.000 h, Functionaliteit: volledig functioneel, Type: DW 3060 Type D Bouwjaar: 07/2015 Locatie: Duitsland Bedrijfsuren: 1.950 u Beschikbaar vanaf: in overleg Uitrusting: Dieselmotor MTU R 1300 EUROMOT IV, 320 kW Totaalgewicht: ca. 25.000 kg Fpsdpfxsxrtt Ee Ag Tjd Hydraulische aandrijving 18-kanaals radiografische afstandsbediening Achterband 5,5 m, hydraulisch opklapbaar Kamverlenging Bevochtigingsinstallatie 21 walsttanden vorm C, DoppLock-snelwisselsysteem 20 kammertanden, trapeziumvorm Overbandmagneet Trechterverhoging Service details De machine verkeert technisch en optisch in zeer goede staat De machine krijgt voor levering een geheel nieuwe planeetkast De machine wordt voor levering technisch geïnspecteerd en onderhouden De machine wordt verkocht in de staat waarin deze zich bij aflevering bevindt. Verkoper aanvaardt geen enkele aansprakelijkheid voor gebreken. Tussentijdse verkoop, wijzigingen en reparaties voorbehouden.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een productielijn voor actieve kalk is een verzameling apparatuur die is ontworpen om kalk van hoge kwaliteit te produceren uit kalksteen, met als doel te voldoen aan verschillende industriële toepassingen, zoals bij de productie van staal, milieuontzwaveling en andere processen. Het proces bestaat meestal uit verschillende fasen, waaronder het breken van kalksteen, calcineren, hydrateren en ten slotte de productie van actieve kalk. Hier volgt een algemeen overzicht van de belangrijkste stappen in een productielijn voor actieve kalk: Fodpfjq Nyzbsx Ag Tspd 1. Winning van kalksteen: - Ruwe kalksteen wordt uit groeven gewonnen en naar de kalkfabriek getransporteerd. De kalksteen kan worden gebroken en gesorteerd om de gewenste deeltjesgrootte te verkrijgen. 2. 2. Voorverwarmen van kalksteen: - De ruwe kalksteen wordt meestal voorverwarmd in een voorverwarmer of precalciner voordat het de draaioven ingaat. Deze voorverwarmingsstap helpt het energieverbruik in de oven te verminderen door de kalksteen gedeeltelijk koolstofvrij te maken. 3. 3. Laden in de draaioven: - De voorverwarmde kalksteen wordt in de draaitrommeloven geladen, een grote, roterende cilindrische oven. De oven staat onder een lichte hoek om de beweging van de materialen door de oven te vergemakkelijken. 4. Branden: - In de draaioven wordt de kalksteen gecalcineerd bij een hoge temperatuur (meestal tussen 900 en 1.450 graden Celsius). Dit proces zorgt ervoor dat de kalksteen chemische en fysische veranderingen ondergaat, waardoor het wordt omgezet in kalk (calciumoxide). 5. 5. Koelen: - Na het branden gaat de kalk door de koelzone van de oven, waar het wordt afgekoeld. Deze koelstap is essentieel om de kalk te stabiliseren en voor te bereiden op verdere verwerking. 6. 6. Hydratatie: - De ongebluste kalk die in de oven wordt geproduceerd, wordt vervolgens geblust met water in een hydratatieproces om gebluste kalk (calciumhydroxide) te produceren. Dit gebeurt meestal in een aparte hydrator. 7. 7. Scheiding van niet-reagerende kalk: - De gebluste kalk wordt gescheiden van eventuele niet gereageerde ongebluste kalk of onzuiverheden. Deze stap zorgt ervoor dat het eindproduct van hoge kwaliteit is. 8. Filteren en drogen: - De afgescheiden gebluste kalk wordt gefilterd om overtollig water te verwijderen en het resulterende product wordt gedroogd om het gewenste vochtgehalte te bereiken. 9. Opslag en verpakking: - Het eindproduct, actieve kalk (calciumoxide), wordt opgeslagen in silo's of andere opslagfaciliteiten. Vervolgens kan het verpakt worden voor de verkoop of vervoerd worden naar eindgebruikers. 10. Milieuoverwegingen: - Stofopvangsystemen en andere milieubeheersmaatregelen worden vaak geïmplementeerd om emissies te minimaliseren en naleving van milieuregelgeving te garanderen. Het ontwerp en de configuratie van een productielijn voor actieve kalk kan variëren op basis van factoren zoals het gebruikte type kalksteen, de vereisten voor de productiecapaciteit en specifieke industriële toepassingen. Moderne productielijnen bevatten vaak geavanceerde technologieën om de energie-efficiëntie te optimaliseren, de impact op het milieu te minimaliseren en een actieve kalkproductie van hoge kwaliteit te garanderen.