Gebruikte Füllmonoblock FIMER 20/20/3/3 met een capaciteit tot 4500 flessen per uur

Fimer 20/20/3/3

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, Gebruikte FIMER monoblok voor bier tot 4000 bph De gebruikte FIMER monoblok voor bier tot 4000 bph vormt een uitgebreide technische oplossing voor brouwerijen die een betrouwbaar systeem nodig hebben voor het spoelen, isobaar vullen en sluiten van glazen flessen. FIMER produceerde deze unit in 2004, model SRTT1-20-20-3-3 CPK, en combineert een compact ontwerp met een langdurige operationele stabiliteit. Deze apparatuur voldoet dan ook aan de behoeften van zowel ambachtelijke als semi-industriële bierproducenten. Monoblokconfiguratie: spoelen, vullen en sluiten Deze machine integreert drie gecoördineerde operationele modules: spoelen, isobaar vullen en sluiten. De spoelsectie maakt gebruik van 20 grijpers om flessen veilig en efficiënt te hanteren. Parallel daaraan maakt het vulsysteem gebruik van 20 isobare kleppen, die gedurende het hele proces de druk in evenwicht houden – een essentiële vereiste voor koolzuurhoudende dranken zoals bier. De afsluitmodule bevat 3 koppen, compatibel met doppen van 26 mm en 29 mm. Hierdoor is het systeem geschikt voor meerdere soorten sluitingen en garandeert het precisie en consistentie. De afsluittechnologie is afkomstig van AROL, een gerenommeerde fabrikant die bekend staat om zijn hoogwaardige sluitsystemen. Hierdoor garandeert het monoblok een hoogwaardige sluiting. Flesformaten en compatibiliteit met hals Het gebruikte FIMER monoblok voor biervullingen van 4000 flessen per uur is geschikt voor verschillende halstypen, waaronder Long Neck, APO en Champenoise. Het ondersteunt glazen flessen met een volume van 33 cl en 75 cl en bereikt productiesnelheden van respectievelijk 4000 flessen per uur voor 33 cl en 2000 flessen per uur voor 75 cl. Brouwerijen kunnen hierdoor verschillende productlijnen binnen één productiestroom beheren. Bovendien biedt de machine formaatflexibiliteit zonder dat er aanzienlijke herconfiguratietijd nodig is. Dit verhoogt de productie-efficiëntie en minimaliseert knelpunten. Deze veelzijdigheid is met name gunstig voor brouwerijen die meerdere SKU's aanbieden voor verschillende verpakkingsnormen. Technische specificaties en onderhoud Het monoblok heeft een stroomverbruik van 10,5 kW, wat de energiezuinige constructie weerspiegelt. Bovendien is het voorzien van alle essentiële veiligheidsvoorzieningen volgens de industriële normen. CIMEC heeft het basisframe gebouwd, terwijl FIMER en AROL de mechanische en besturingscomponenten leverden. Samen leverden deze fabrikanten een machine die zich kenmerkt door duurzaamheid, nauwkeurigheid en onderhoudsgemak. Gecertificeerde technici hebben het meest recente onderhoud uitgevoerd in april 2020. Tijdens deze interventie hebben ze 20 zuigers, 20 kleppen en 20 klepopeners vervangen en de hoofdkolom volledig opnieuw gesmeerd. Daardoor functioneert de unit momenteel in uitstekende mechanische en hygiënische staat. Deze onderhoudsgeschiedenis draagt met name bij aan de duurzame operationele inzetbaarheid van het monoblok. Huidige status en beschikbaarheid Bdjdpfx Alswcf Acjiob Het gebruikte FIMER-monoblok voor biervulling van 4000 bph staat momenteel opgeslagen en is beschikbaar voor inspectie en verplaatsing.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2005, machine-/voertuignummer: M272, Gebruikte GAI 2405 Vulmonoblock, 1500 flessen per uur Deze monoblock biedt een hooggespecialiseerde oplossing voor het bottelen van stille wijn in glazen flessen en voldoet aan de eisen van technische precisie en continue industriële productie. De machine is in 2005 door GAI geproduceerd en behaalt een vulcapaciteit van 1500 flessen per uur, wat een hoge efficiëntie garandeert voor middelgrote productielijnen. Vulspecificaties van de gebruikte GAI vulmonoblock Het vulsysteem van de GAI 2405 monoblock kenmerkt zich door hoge precisie in de producthantering en zorgt voor stabiele bedrijfsomstandigheden. Dit model is uitgerust met 12 vulventielen die werken op basis van zwaartekracht of lichte vacuümondersteuning, waardoor turbulentie of kwaliteitsverlies van de stille wijn tijdens het proces effectief wordt voorkomen. De vulventielen blijven in vaste positie, wat het risico op verontreinigingen of lekkages minimaliseert. Spoelsectie Het spoelsysteem van de gebruikte GAI 2405 vulmonoblock met een capaciteit van 1500 bph bestaat uit 12 grijpers die een grondige reiniging van elke fles uitvoeren. Het systeem voert de spoeling in een enkele fase uit, waardoor achtergebleven deeltjes in de containers vóór het bottelen worden verwijderd. Deze configuratie optimaliseert de verwerkingstijd en verhoogt de totale snelheid zonder concessies te doen aan de kwaliteit. Sluiterspecificaties De sluitersectie van dit model ondersteunt rechte natuurkurken en beschikt over een kop voor het inzetten van de kurken. Hierdoor kunnen stille wijnen geproduceerd worden in de formaten 0,75 L, 1,0 L en 1,5 L. Deze functie waarborgt het behoud van de traditionele producteigenschappen en voldoet aan specifieke markteisen. Ontwerp en constructie De monoblock is ontworpen voor een lange levensduur en eenvoudig onderhoud. Elk onderdeel is goed toegankelijk voor reiniging en inspectie, wat een veilige en efficiënte bediening mogelijk maakt. Door de integratie van de spoel-, vul- en sluitsectie in één enkel apparaat wordt tevens de benodigde vloeroppervlakte gereduceerd, wat de benutting van de beschikbare ruimte in de installatie optimaliseert. Bdjdpfx Ajvgvcvelijb Productiecyclus van de gebruikte GAI vulmonoblock Deze monoblock realiseert een stabiele productiecyclus door temperatuurschommelingen en drukveranderingen in de flessen te minimaliseren. De controle over de vulcondities wordt geoptimaliseerd en elke procesfase wordt gesynchroniseerd, zodat wachttijden verminderen en de efficiëntie wordt gemaximaliseerd. Compatibiliteit en veelzijdigheid De gebruikte GAI 2405 vulmonoblock met een capaciteit van 1500 bph past zich perfect aan de productie van glazen flessen in verschillende formaten aan, met een inhoud van 0,75 L tot 1,5 L. Deze veelzijdigheid maakt de machine ideaal voor middelgrote bottellijnen en optimaliseert het productieproces.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2019, machine-/voertuignummer: LC591, Technische specificaties & prestatiegegevens Deze complete gebruikte afvullijn is ontworpen voor de productie van dranken in PET- en glazen flessen. Geoptimaliseerd voor water en koolzuurhoudende frisdranken, combineert ze betrouwbare afvulling, etikettering en end-of-line-verpakking met robuuste proces- en utilityvoorzieningen. De lijn integreert componenten van gerenommeerde fabrikanten om consistente kwaliteit en beschikbaarheid te waarborgen in industriële verpakkingsomgevingen. Productiesnelheid: tot 8.000 flessen per uur Compatibele flessenformaten: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Containers: PET- en glazen flessen Hoofdafvuller/sluiter/spoeler: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 vulkoppen, 3–5 sluitkoppen Stretchblaasmachine: Easy Blow 4L (4.200 bph nominaal) Etiketteermachines: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folie/OPP) en Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), tot 10.000 bph Bjdpeyhbibefx Alijdb Verpakking & draaggreepapplicatie: SMI LSK 30 T Ergon krimpverpakker, SMI Pack HA-25 SX grepenapplicator Palletlogistiek: Sinkrotech APM-6000-JU palletiseermachine; Atlanta Mytho-A palletwikkelaar; extra handwikkelaar Proces- & utilityinstallaties: GEA pasteurisatie-unit HTF 3000PIN/19; GEA CIP-installatie; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX koelinstallatie; Therminus stoomketel (456 kW); Kaeser compressoren (CSDX 165 en N 502-G booster) Inspectie & codering: FT System voor controle van vulniveau/sluiting/etiket; Hitachi UX printer Geavanceerde automatiserings- & besturingssystemen De lijn is voorzien van moderne automatisering en kwaliteitsbewaking voor een stabiele werking en reproduceerbare productkwaliteit. Een PLC-gestuurde architectuur coördineert spoelen, vullen, sluiten, etiketteren en verpakken, terwijl inline-inspectie en codering naleving van regelgeving en traceerbaarheid garanderen. PLC/HMI: PLC geïnstalleerd voor centrale besturing en receptbeheer Inspectie: FT System voor vulhoeveelheid, aanwezigheid/positie van de sluiting en etiketcontrole Elektrisch: 400 V, 50 Hz, 16 A referentie (op componentniveau) Codering: Hitachi UX inkjetprinter voor datum-/batchcodering Formaatomstelling: Ontworpen voor meerdere flessenformaten voor PET en glas Veiligheid: Standaard veiligheidsafschermingen en noodstops op de stations Integratiemogelijkheden van de productielijn Ontworpen voor flexibele drankproductie, integreert de lijn upstream-preformhandling en stretchblazen met downstream transport, etikettering en verpakking. Vetromeccanica luchttransporteurs en lijntransporteurs zorgen voor zachte flestransport en buffering. Upstream: Preformaanvoer en -bunker, Easy Blow 4L stretchblaasmachine Transporteurs: Vetromeccanica Eolo lucht- en lijntransportsystemen Formaatflexibiliteit: 0,33 L t/m 2,0 L voor PET en glas End-of-line: Krimpverpakking, draaggreepapplicatie, pallet...

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 11 kW (14,96 pk), Een triple pass trommeldroger is een type industriële droger die wordt gebruikt om vocht uit materialen te verminderen of te verwijderen. De naam is afgeleid van het feit dat het materiaal door drie draaiende trommels gaat, die elk een specifieke functie vervullen in het droogproces. Dit type droger wordt veel toegepast bij de productie van bulkmaterialen zoals mineralen, landbouwproducten en biomassa. Belangrijkste kenmerken en componenten van een triple pass trommeldroger: Bedpfx Aleq Nfuzjisdb 1. Triple Pass Ontwerp: - Het te drogen materiaal doorloopt drie draaiende trommels of cilinders, vandaar de term "triple pass." Elke trommel dient een specifiek doel in het droogproces. 2. Materiaalstroom: - Het materiaal komt binnen in de binnenste trommel voor de eerste droogfase, vervolgt dan naar de middelste trommel en uiteindelijk naar de buitenste trommel, waarbij in iedere fase extra droging plaatsvindt. 3. Warmtebron: - De warmte wordt doorgaans opgewekt door een verbrandingssysteem zoals een brander of oven, die aan een uiteinde van de droger is geplaatst. De hete rookgassen stromen door de draaiende trommels en dragen warmte over aan het materiaal. 4. Luchtstroom: - De droger is zo ontworpen dat de luchtstroom door de trommels geoptimaliseerd is voor efficiënt drogen. Bij een triple pass ontwerp bewegen het materiaal en de hete gassen tegenstrooms door de trommels, waardoor de warmteoverdracht en droogefficiëntie worden verbeterd. 5. Opheffers (Lifting Flights): - Opheffers zijn interne componenten die het materiaal optillen en laten vallen terwijl de trommel draait. Deze beweging zorgt voor een goede warmteoverdracht en een gelijkmatig droogresultaat. 6. Retentietijd: - Door de triple pass configuratie is de verblijftijd van het materiaal in de droger langer, waardoor het langer aan warmte blootgesteld wordt en het droogproces efficiënter verloopt. Dit is vooral gunstig bij materialen met een hoog vochtgehalte. 7. Koelsectie: - Na voltooiing van de drie droogfases en het verlaten van de trommeldroger kan er een koelsectie aanwezig zijn om het gedroogde materiaal af te koelen voordat het wordt uitgestort. 8. Toepassingen: - Triple pass trommeldrogers worden ingezet in diverse sectoren zoals landbouw (bijvoorbeeld voor het drogen van granen), mineralen (drogen van ertsen of concentraten) en biomassa (zoals houtsnippers en andere organische materialen). 9. Efficiëntie en Energieverbruik: - Een triple pass trommeldroger staat bekend om zijn hoge efficiëntie dankzij de langere droogtijd en effectieve warmteoverdracht. Het energieverbruik kan wel hoger liggen ten opzichte van enkel- of dubbelpass drogers. Bij de keuze van een triple pass trommeldroger is het belangrijk om rekening te houden met factoren zoals het type te drogen materiaal, gewenste vochtreductie en de totale procesvereisten. Een correcte uitvoering en bediening zijn essentieel voor optimale droogprestaties. Technische details Voor uiteenlopende eisen bieden wij verschillende uitvoeringen; neem gerust contact op met ons team voor meer informatie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1992, Automatische PET-flessenblaasmachine Fabrikant: SIDEL Type: SBO 4 S1 Bouwjaar 1992 Capaciteit: 4.000 voor 1,5 L / 2 L flessen Geïnstalleerd vermogen: 150 kW Bdsdpfxjwa Rhrs Alieb Inclusief 1,5 L mallen Preform-invoer Technische staat: gebruikte machine, start op, programma is functioneel

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, Overzicht De Gruber AFD6 is een vulmachine voor flessen en party KEG's die in 2018 is geproduceerd door de Duitse fabrikant Gruber en een bedrijfstijd heeft van 725 uur. De machine is per direct leverbaar. Technische details Output 800 bph (voor 0,33 liter) 750 bph (voor 0,5 liter) 600 bph (voor 1,0 liter) 400 bph (voor 2,0 liter) 240 bph (voor 5,0 liter partyvaten) Output varieert afhankelijk van CO2-gehalte en biertemperatuur (in de praktijk 1.000 fpu bij 0,33 liter) Lange buisvuller met 6 vulstations Volautomatisch vulproces Enkele of dubbele CO2-reiniging Siemens S7-besturingssysteem met aanraakscherm Bedrijfsuren: 725 uur Bedpfju I Hr Uox Alijdb

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2017, bedrijfsturen: 610 h, Functionaliteit: volledig functioneel, 1) 12-STATION RINSMACHINE IN 2 FASEN (WATER+LUCHT) voor flessen met een maximale diameter van 115 mm. Het spoelproces vindt alleen plaats wanneer er flessen aanwezig zijn. De componenten van de spoelnozzles komen niet in contact met de flessenhals. 2) 12-STATION ELEKTROPNEUMATISCHE HOGEDRUK-VULMACHINE voor flessen met een maximale diameter van 115 mm. Het vulniveau is elektrisch instelbaar vanaf het bedieningspaneel, zonder handmatige tussenkomst, van 25 tot 100 mm onder de flessenhals. Elk vulventiel is uitgerust met een sterilisatiefles voor het reinigen en steriliseren van de machine. De sterilisatieflessen worden handmatig gepositioneerd. Het vulventiel is geschikt voor zowel stille als koolzuurhoudende vloeistoffen van 0 tot 8 bar. Het vulniveau is voor 100% nauwkeurig. 3) MONOKOP-KRUIKDOPSLUITER voor D26 kroonkurken. Schroefdopsluiter kan optioneel tegen meerprijs worden geïnstalleerd. Aanvoer en overdracht tussen de stations wordt uitgevoerd door wormassen, die de flessen geleiden en synchroniseren. Monoblock uitgerust met: - Beschermende omkasting conform CE-normen, voorzien van gehard glazen deuren - Universele wormas - Motorisch instelbare zijgeleidingen - Dummy-flessen voor het steriliseren van de rinsers Bsdpfx Asyukiwsliodb - PLC- en TOUCHSCREEN-bedieningspaneel - Elektrische hoogteverstelling van alle stations OPTIES: - Uitwendige flesreiniging bij de uitgang met 7 nozzles - Interne verlichting met 4 LED-strips - Machine voorbereid voor remote assistentie. Capaciteit*: 1.100 liter/uur Snelheid: 1.000 – 3.000 flessen/uur (INVERTER) * De werkelijke capaciteit is afhankelijk van diverse factoren: A) Vloeistof B) Vultemperatuur C) Flesdruk D) Type fles Bij de vuller leveren wij gratis een afpaktafel mee.

Bouwjaar: 2018, Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, - Ongebruikt - Compleet - Kan ter plaatse getest worden Capaciteit 1 m³/u 80% (permeaatopbrengst) Druk ca. 40 bar Vermogensverbruik ca. 10 kWel Aansluitingen (roestvrij staal (inlaat), PVC (uitlaat)) Lengte 7000 mm Diepte 1200 mm Hoogte 2100 mm Accessoires (voerpomp, zandfilter, twee manometers, meertraps hogedrukpomp) Neutralisatie-unit met 1 m³ tank optioneel bij te kopen Bodpfxswhlr Is Aliodb

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Compleet voorbeeldsysteem voor het bottelen van water tot 3000 cycli/u. Inclusief blaasvormmachine (blaasvormmachine met 4 blaasstations, luchtdroogsysteem, luchtcompressor, koeling), flestoevoertafel, automatische spoel-/vul-/sluitmachine, doppentoevoermachine, lampinspectiebox, droogapparaat, automatische krimpetikettenmachine, inkjetcodeermachine, automatische wikkelmachine, transportsysteem. - Productieproces: Flessen opblazen > Flessen spoelen > Flessen vullen > Flessendoppen plaatsen > Lampinspectie > Krimpfolie aanbrengen > Thermokrimpen > Inkjetcoderen > Verpakken. - Specificaties: 3000 cycli/u (elk 500 ml); Flesseninhoud: 350-1500 ml; PET-flessen; Standaard 28/30mm PET deksel; 1500 liter flessenwater per uur; 500 liter spoelwaterverbruik per uur; Vulling door zwaartekracht; 24 flessen per multipack. Specificaties zijn afhankelijk van de uiteindelijke indeling en de klantspecifieke combinatie van machines en modules. Bdjdpfov Nla Asx Alisb Houd er rekening mee dat onze nieuwe prijzen vaak lager zijn dan de gebruikelijke prijzen. Stel gerust uw vraag en vertel ons uw verpakkingsopdracht. - Meestal zijn er 30-50 verschillende nieuwe machines direct uit voorraad leverbaar. Bovendien hanteren wij zeer korte levertijden van circa 3 weken voor machines die op klantspecificatie worden vervaardigd. - Alle machines zijn leverbaar met volledige garantie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, machine-/voertuignummer: AT91, Gebruikte CIP Tetra Pak, bouwjaar 2010, 15T/u De gebruikte CIP Tetra Pak uit bouwjaar 2010, model Tetra Alcip 1, voert Cleaning in Place (CIP) uit om het reinigingsproces in afvul- en voedselverwerkingsbedrijven te automatiseren. Dit systeem garandeert een effectieve hygiënecyclus zonder dat de productielijn hoeft te worden gedemonteerd, waardoor stilstand wordt geminimaliseerd en het water- en reinigingsmiddelenverbruik wordt gereduceerd. Tetra Pak heeft in 2010 de CIP Tetra Pak met een capaciteit van 15 ton per uur gebouwd. Dankzij zijn verwerkingscapaciteit van 15 ton per uur is deze installatie ideaal voor hoog-productieve toepassingen en garandeert het naleving van de hygiënenormen volgens de voorschriften van de voedingsmiddelen- en drankenindustrie. Technische specificaties van de gebruikte CIP Tetra Pak, bouwjaar 2010, 15T/u Bdedpfx Alowga Iujisb De Tetra Alcip 1 hanteert een gecontroleerde wascyclus voor het verwijderen van zowel organische als anorganische resten in productiekringen. Het systeem is uitgerust met aparte opslagtanks voor water, alkalische reiniger en zuur, en reguleert automatisch temperatuur, chemische concentratie en wastijd volgens de vereisten van de installatie. Hierdoor wordt de efficiëntie van de reinigingsprocessen aanzienlijk verhoogd. Bovendien automatiseert de gebruikte CIP Tetra Pak uit 2010 het gehele reinigingsproces, minimaliseert het risico op kruisbesmetting en verhoogt het de productie-efficiëntie. De operator kan verschillende wasparameters instellen, waardoor het systeem flexibel inspeelt op specifieke productiebehoeften en een grondige reiniging van afvullijnen, leidingen en warmtewisselaars mogelijk maakt. Veiligheid en procescontrole Het systeem beschikt over geavanceerde veiligheidsvoorzieningen, waaronder: - Sensoren die continu de concentratie van het reinigingsmiddel monitoren; - Temperatuur- en drukcontroles gedurende de volledige reinigingscyclus voor optimale prestaties; - Alarmsystemen die afwijkingen in het sanitatieproces detecteren en beheren om eventuele operationele storingen te voorkomen. Deze functies zorgen ervoor dat deze gebruikte CIP betrouwbaar werkt, operationele fouten minimaliseert en het water- en chemicaliënverbruik optimaliseert. Daarnaast verhoogt de automatische monitoring van het systeem de veiligheid en vermindert het de onderhoudsinspanning. Bedrijfsvoordelen Het gebruik van deze gebruikte CIP Tetra Pak verhoogt de productiviteit van uw installatie op meerdere manieren. Ten eerste vermindert het de uitvaltijd: het continue wasproces biedt snelle reinigingscycli zonder demontage van componenten. Ook wordt het middelenverbruik geoptimaliseerd: het automatische doseersysteem voorkomt verspilling van chemicaliën. Daarnaast worden wettelijke voorschriften nageleefd: het systeem waarborgt hoge hygiënestandaarden en voldoet aan de industrienormen. Door de automatisering helpt dit systeem fabrikanten hun reinigingsprocedures te optimaliseren. Bedrijven profiteren van verbeterde productiecontinuïteit en lagere operationele kosten. Ook biedt het systeem de mogelijkheid tot aanpassing van de reinigingsparameters voor verschillende productielijnen...