Drukmachine

HandTop HTH3200UV

Bouwjaar: 2015, Toestand: goed (gebruikt), Wij verkopen 3 gebruikte papierpulp thermovormmachines in goede staat en aanvullende apparatuur. Model TPM-1500, vervaardigd door "Taiwan Pulp Molding" - een van 's werelds toonaangevende bedrijven op dit gebied. Beschrijving van de dieptreklijn: Productie in 3 fasen (vormen + drogen 30t + warmpersen 50t). 480 v, 60 Hz; Fabricagedatum - oktober 2015. Effectief vormgebied, mm - 1500 x 900 x 120; Totale afmetingen, mm - 7600 x 2250 x 3700; Gewicht - 16 ton; Productiesnelheid - tot 80 kg/u; Het benodigde aantal operators - 1; Persdruk (kritisch voor kwaliteit en prestaties) - 40t (1e) / 50t (2e); Bewegingsmechanisme - Servoaandrijving + kogelomloopspindel, encoderpositionering, nauwkeurigheid +/- 0,01 mm voor de aandrijving, 0,05 mm voor de mechanica; Automatisch sprenkelen voor kwaliteitsverbetering - Voor mallen: instelbaar tijdsinterval (15-20 bar). Voor producten: automatisch (2-3 bar); Veiligheid - noodstopknop, optische sensoren, zonebeveiliging. Geïnstalleerd vermogen - Tot 400 kW, afhankelijk van het type product en de hoeveelheid verwarmingselementen. Kenmerken: 1. Volledig droog pulp product. Lodpfx Aenab Evelweru 2. Geen vervorming of variatie in vorm en grootte. 3. Glad oppervlak, afwerking van de hoogste kwaliteit in de industrie. 4. Maximaal gebruik van de matrijs. 5. Geschikt voor verschillende wanddiktes van producten. Geschikt voor de productie van de volgende producten: Hoogglans gegoten papieren verpakkingen; Papieren servies voor eenmalig gebruik; Papieren bekerdeksels voor eenmalig gebruik; Papieren bekerhouders; Papieren eierdozen; enz. Elke dieptrekmachine set omvat: Taiwan Pulp Molding Auto Stacker - TPM-AS-1500 0,5 HP, tweetraps automatische stapelaar 480 v, 60 Hz, bandbreedte: 1500 mm; Cutes Water-ring vacuümpomp (2017) - Cutes NN-1001FCD vacuümpomp, 75 HP, 880 RPM, 1.000 CFM. Prijs per 1 Set: Dieptrekmachine 300 000 euro + Autostacker 20 000 euro + Cutes waterring vacuümpomp 5 000 euro = 325 000 euro per set. Bij aankoop van enkele sets is korting bespreekbaar. De laatste set omvat een pulpbereidingssysteem en kost + 50 000 euro: 1. Taiwan Pulp Molding Co. Hydropulper w/Auto Feeding Conveyor (2017) - roestvrijstalen hydropulper met 100 HP motor, 90" x 80" hoog, met 47" x 44" x 31" storttrechter, inclusief automatische toevoerband; 2. BTG Instruments Consistentiebesturingseenheid - MnCPM-1300 type HX/Q0/C2/5/10 consistentiebesturingseenheid; 3. Conische raffineerinstallatie 75 HP; 4. Taiwan Pulp Molding Co. Cleaner Screen (2017) - 30 HP;

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2024, Functionaliteit: volledig functioneel, snijkracht: 630 t, vermogen: 110 kW (149,56 pk), totale breedte: 2.400 mm, totale lengte: 9.400 mm, totale hoogte: 3.800 mm, totaalgewicht: 50.000 kg, snijlengte (max.): 1.600 mm, type ingangsstroom: driefasig, Schrootschaar MS-6300mex (mobiele schrootschaar met elektromotor) Een dieselgenerator van 250 kW kan apart worden aangeboden. Model: MS-6300mex Knipkracht: 630t Snijlengte: 1600mm Losse hoogte: 500mm Vermogen: 110 KW Capaciteit: 8-15 t/u Gewicht machine: 50 ton (+ dieselgenerator 4 ton) Vultrechter afmeting: 3850mm x 2600mm x 1500mm Informatie: Lredpfx Aor Ihzielweu Een schrootschaar wordt gebruikt voor het economisch knippen van schroot: - eenvoudige automatische bediening - energiebesparend - Kostenbesparend - Geen fundering nodig De schrootschaar kan bijna alle soorten schrootmateriaal knippen. Let op: De machine wordt niet aanbevolen voor het knippen van staal met een hoog koolstofgehalte: Assen, staalkabels, ruwijzer, verenstaalplaat, rails, gelegeerd staal, naven enzovoort.... (Deze harde materialen vernietigen de snijmessen) Functie: Schroot wordt met behulp van een graafmachine in het toevoergebied gebracht. Door de horizontale toevoer en het gewicht van het schroot valt het naar beneden in de laadkamer en in de snijzone. Het schroot wordt samengeperst aan de voorwand en gesneden door de horizontaal bewegende gereedschapsopnamezijde via de messen aan de voorwand. Terwijl de gereedschapswagen horizontaal beweegt, wordt het bewerkte materiaal via de messen op de voorwand van de container naar buiten geperst. Bij het teruglopen naar de achterste positie beweegt het geladen schroot onder zijn eigen gewicht naar de binnenkant van de schaar. De schrootscharen zijn verkrijgbaar in verschillende versies, afhankelijk van de eisen van de klant en de uitvoergrootte kan worden geselecteerd (voor nieuwe bestellingen). Inspectie en proefdraaien zijn mogelijk.

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 1978, WACO HM200 UNIVERSAL, schaaf-schaafmachine met 10 spillen bouwjaar 9/1979 S/N 31469.708 Freesmachine met hydraulische voeding en sterke spindel. Aanvoersnelheid 0-50m/min Tegenlagers op alle horizontale assen. 1e / 5e / 8e / 10e spindel uitgerust met dressing machine. Voedertafel 200 cm Technische beschrijving: Werkgebied 200x100mm (breedte x hoogte) Configuratie van spindels: 1e spindel Bodem 7,5Kw (10Hp) 2. spindel rechts 7,5kw (10HP) 3e spindel Links kw (15HP) 4. spindel top, 7,5kW Ledpsiz Tzxofx Alweru 5. spindel top, 7,5kW 6. spindel rechts 7,5kw (10HP) 7. spindel links kw (15HP) 8. spindop, 7,5kW 9. spindelbodem, 7,5 kW 10. spindel lager 10 kW Onderste spindel max. gereedschapsdiameter 160mm, werklengte 210mm Zijspindels (rechts / links) max. gereedschapsdiameter 200mm, werklengte 110mm Bovenste spindels max. gereedschapsdiameter 225mm, werklengte 210mm Spindel diameter 45mm L x B x H = Gewicht 10 t

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2019, Raimann daklattenlijn met minibundeling en stapeling. Inbegrepen is: - invoermechanisme - Raimann Profirip 340 (2019) - rubberen transportband voor uitvoer - uitwerprollenbaan - accumulerende transportband (voor minibundeling) - minibundelmachine (4 mb/min) - accumulerende transportband (na minibundelen) - stapelaar (7 lagen/min) Raimann Profirip 340 parameters: Productiejaar: 2019 Snelheid: 10-80m/min Hoofdmotor: 55kW Snijhoogte: 15-140mm Maximale breedte: 340mm De lijn is in goede werkende staat, is nog steeds in bedrijf en is te bezichtigen in een zagerij in Slowakije. Reden van verkoop is upgrade naar 250m/min schaaflijn. Voor meer informatie of een bezichtiging kunt u contact met ons opnemen. Ljdpfx Asmk S S Eolworu

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Inleiding van de Installatie van de Kaakmaalmachine De capaciteit varieert volgens klantenverzoek. En om aan de verschillende eisen van klanten te voldoen, kan de productielijn met kegelmaalmachine, het materiaal van de stofverwijdering en ander materiaal uitrusten. Het is geschikt voor de materialen zoals harde kalksteen, graniet, basalt, kiezelsteen, metallurgieslakken en kunstmatig zand die het werk maken. Het wordt wijd gebruikt in de industrieën van hydro-elektrisch, bouwmaterialen, weg, en stedelijke bouw. En volgens verschillend technologisch vereiste, kunnen diverse types van materiaal worden gecombineerd om aan de eisen van verschillende klanten te voldoen. Productvoordelen van de Installatie van de Maalmachine van de Steen 1.High betrouwbaarheid, goede stabiliteit 2.Convenient onderhoud, gemakkelijke verrichting 3.Low verrichtingskosten, brede toepassingswaaier 4.Laminating het verpletteren maakt goede het lossen korrelvorm Wij verstrekken ook andere steen het verpletteren oplossingen zoals 1. Trillende voedermachine + Kaakmaalmachine + Fijne kaakmaalmachine + Trillend scherm 2. Trilvoeder + Kaakbreker + Slagbreker + Trilzeef 3. Trilgoot + zware hamerbreker + trilgoot 4. Zandproductielijn 5. Productielijn grind/aggregaat Een steenbreekinstallatie voor zand- en aggregaatproductie omvat verschillende stadia en apparatuur. Hier volgt een overzicht van het proces en de belangrijkste componenten: Procesoverzicht 1. Primair breken: Grote stenen uit de steengroeve worden in een primaire breker gevoerd, meestal een kaakbreker, die ze verkleint tot kleinere, hanteerbare afmetingen. 2. Secundair breken: De output van de primaire breker wordt verder verkleind door een secundaire breker, meestal een kegelbreker of impactbreker. 3. Zeven: Het gebroken materiaal wordt met behulp van trilzeven gescheiden in fracties van verschillende grootte. Overmaats materiaal gaat terug naar de brekers voor verdere verkleining. 4. Zand maken: Om zand te produceren, kan het materiaal door een zandmachine worden geleid, zoals een impactbreker met verticale as, om de gewenste vorm en grootte te bereiken. 5. Wassen: Het eindproduct wordt vaak gewassen om onzuiverheden te verwijderen en de kwaliteit van het aggregaat te verbeteren. Lrsdpfx Ajq Nyy Eslwou 6. Opslag: Het eindproduct wordt opgeslagen in voorraden voordat het naar klanten wordt getransporteerd. Belangrijkste onderdelen van steenbreekinstallaties 1. Kaakbreker: Wordt gebruikt voor het primair breken van grote stenen. 2. Kegelbreker of Slagbreker: Gebruikt voor secundair breken om fijnere aggregaten te produceren. 3. Trilzeef: Scheidt het gebroken materiaal in fracties van verschillende grootte. 4. Zandmachine: Speciale apparatuur voor het produceren van zand. 5. Transportbanden: transporteren materialen tussen verschillende stadia van het proces. 6. Trilgoot: Voert grondstoffen gelijkmatig en continu naar de brekers. 7. Zandwasser: Reinigt het zand door onzuiverheden te verwijderen. 8. Besturingssysteem: Beheert het hele proces en zorgt voor een efficiënte en veilige werking. Het implementeren van een goed ontworpen steenbreekinstallatie kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verhogen en zand en aggregaat van hoge kwaliteit produceren.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2014, Boorlijn bestaande uit: 1. MAHROS - BRUSH CF laadsysteem Lredjgb D Afjpfx Alwju 2. 2. MORBIDELLI - ZENITH F2 CDM doorvoerboormachine 3. 3. MORBIDELLI - ZENITH F2 CDM doorvoerboormachine 4. 4. MAHROS - BRUSH SF lossysteem Machine aangesloten - werkt dagelijks in één dienst. De eerste boor heeft: bovenste verticale koppen - 3 stuks lagere verticale koppen - 6 stuks horizontale koppen L + P- 2 stuks De tweede boor heeft: bovenste verticale koppen - 3 stuks lagere verticale koppen - 6 stuks horizontale koppen L + P- 2 stuks achterste horizontale koppen - 6 stuks Hieronder staan de details van de machine en een video De mogelijkheid om de machine elke dag te zien. Beschikbaarheid van de lijn augustus 2021

Bouwjaar: 1991, Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 8061, iijima’s excellente snellopende JF-1030 bouwjaar 1991 gemodificeerd naar Bobst uitbreek gereedschappen Machinenummer 8061 Bouwjaar 1991 Uitbreker compatibel gemaakt voor/met Bobst uitbreekpennen en bevestigingslijsten Modernere LEUZE fotocellen in vooraanleg en uitleg LEUZE Ultra soon detectie teach-in Sector segment aangedreven door 2-voudige set curvetandwielen in plaats van het eerdere 3-voudige systeem. Een rustiger en trillingvrije verbeterde loop van de grijperwagens. Kettingen vernieuwd in mei 2023 Grijperwagens zijn hersteld waar nodig maar niet vervangen, huidige tolerantie op de vooraanleg bij stijve kartonsoorten < 0,15mm Inschakelkoppeling (elektrisch 24 vdc, Warner) vervangen in mei 2023, evenals alle wentellagers op deze as, incl. die in de bekasting juist voor en na de worm. Olie keerringen vervangen Olie kasten gespoeld en kraakhelder uitgewassen voor omzetting van minerale olie naar full-synthetisch. Absoluut geen schuimvorming, stillere loop. Demontage 23/12/2025; vanaf dan te verkopen af magazijn Van Rooij Voor de eindgebruiker; kan geleverd worden inclusief installatie, transport en garantie. Overige specs conform brochure van de fabriek; Technical Specifications – Flatbed Die Cutting Machine Materials • Paper from 80 g/m² • Solid fibre board / cardboard up to 2000 g/m² • Corrugated board up to 4 mm, depending on material quality and cutting layout ⸻ Sheet Sizes & Formats • Maximum sheet size: 750 × 1050 mm • Minimum sheet size: 350 × 400 mm • Maximum cutting form size: 745 × 1070 mm • Maximum cutting surface: 730 × 1030 mm • Inside chase dimension: 750 × 1050 mm ⸻ Performance • Maximum cutting pressure: when running max. sheet size 300 metric tons • Maximum speed: up to 8.500 sheets/hour • Gripper margin: adjustable 8 - 12 mm • Normal cutting rule height: 23,80 mm ⸻ Pile Data Feeder pile • Height (incl. pallet): 1,500 mm • Weight (incl. pallet): 1,000 kg Delivery pile • Height (incl. pallet): 1,380 mm • Weight (incl. pallet): 1,000 kg Auxiliary piles • Feeder auxiliary pile height: 450 mm • Feeder auxiliary pile weight: 450 kg • Delivery auxiliary pile height: 800 mm • Delivery auxiliary pile weight: 800 kg ⸻ Machine Dimensions & Weight • Length without feeder: 4,540 mm • Length with feeder: 5,810 mm • Width: 2,350 mm • Height: 2,100 mm • Weight of machine: 15,000 kg • Weight of feeder: 1,000 kg ⸻ Electrical & Air Requirements • Power supply: 3-phase AC • Main motor output: 15 kW • Connected load of machine: 32.4 kVA • Compressed air required: 6 bar Ljdpfx Alsx Ndu Dswjru • Air intake volume requirement: approx. 30–50 l/min ⸻ Additional Information • Heavy-duty industrial construction • Designed for continuous professional die-cutting production • Specifications subject to alteration

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2017, bedrijfsturen: 470.000 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 1HA06A, totaalgewicht: 2.200 kg, type ingangsstroom: driefasig, totale breedte: 12.000 mm, totale lengte: 40.000 mm, totale hoogte: 1.600 mm, vermogen: 11 kW (14,96 pk), werkbreedte: 3.200 mm, aantal inktcartridges: 6, gebruikte machine, werkende staat Lrjdpfettunysx Alweu

Toestand: nieuw, Druk: 320Abcant lengte: 3020Standbreedte: 2555Inbouwhoogte: 650Slaglengte (max.): 400Standkeel: 450Afmetingen (LxBxH): 3785x2290x3100Gewicht ca.: 14.4504 Assen (Y1, Y2, X, R): Ja alle assen via CNC bomberingbesturing Esa S630 (2D grafische besturing)CNC bombering via besturing: Ja via CNC bomberingbesturing Esa S630 (2D grafische besturing)Motorvermogen: 30 Ledped Ehikofx Alworu Standaard uitrusting: KK Kletzer Europa We hebben een hoogwaardig model samengesteld voor Europa. De CNC afkantpers KK-Industries made in Turkey. Model KKI EUROPA XL De krachtige afkantpers EUROPA XL wordt gekenmerkt door zijn hoge precisie, nauwkeurigheid en veelzijdigheid. De EUROPA XL heeft een zeer grote inbouwhoogte en daardoor een grote slag (cilinderslag). Ook de keeldiepte is bovengemiddeld om zo onbelemmerd mogelijk te kunnen werken. We focussen op kwaliteit, wat ook tot uiting komt in het besturingssysteem. Als standaardbesturing hebben we de hoogwaardige Esa S640 (2D grafische besturing). Verder is de KKI Europa XL kantpers uitgerust met Y1, Y2, X en R CNC assen via de besturing. Natuurlijk is ook de CNC bomberbesturing Esa S640 (2D grafische besturing) inbegrepen. We sluiten ook geen compromissen met het bovengereedschap en de matrijs en rusten de CNC afkantpers KKI EUROPA XL uit met kwaliteitsgereedschap van EUROSTAMP Italië. Natuurlijk is elke machine zo goed als zijn service. Daarom leggen we de nadruk op op hooggekwalificeerde medewerkers met jarenlange ervaring in de CNC plaatbewerkingssector. CNC assen Y1, Y2 , X en R as Esa S640 besturing (2D grafische besturing) Achteraanslag met dubbele lineaire geleiding en kogelomloopspindel Gemotoriseerde bombeerinrichting met CNC-besturing Hoogteverstelling in zware uitvoering met handwiel, van 175 tot zware uitvoering op lineaire geleiding Laserbeveiliging op bovenbalk CE beschermingsuitrusting Diverse opties beschikbaar Verdere bedieningselementen: ESA 640 2D 15´´ Touchscreen bediening ¤ 4.520,-- ESA 675 W 3D 21´´ Touchscreen bediening (Windows Base) ¤ 6.485,-- DELEM 66 T 2D 17´´ Aanraakschermbediening (Windows Base) ¤ 10.165,-- DELEM 69 T 3D 17´´ Touchscreenbediening (Windows Base) ¤ 16.350-- KK-Industries GmbH Er is voor elk wat wils!

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 300 kW (407,89 pk), Kogelmolen voor mijnbouw & fijne poederproductie: Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat breed wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, de cement- en chemische industrie. Deze machine is ontworpen om ertsen en andere materialen tot fijn poeder te malen, door middel van impact en wrijving tussen stalen kogels en het materiaal in een roterende cilindrische trommel. In mijninstallaties zijn kogelmolens essentieel voor de ertsbewerking (beneficiatie), terwijl ze in poederproducerende industrieën zorgen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een groot specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werking: De kogelmolen werkt op het principe van impact en wrijving. De cilindrische trommel draait rond haar horizontale as, waarbij het maallichaam—meestal stalen of keramische kogels—door centrifugale kracht en wrijving langs de wand omhoog wordt gevoerd. Op een bepaald punt vallen de kogels naar beneden en slaan en malen het onderliggende materiaal. Door deze herhaalde beweging wordt het materiaal tot fijne deeltjes vermalen. Afhankelijk van de toepassing kan het proces droog of nat worden uitgevoerd. Constructie: Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Invoer: Zorgt voor gelijke toevoer van materiaal via een invoerschroef of trilgoot. - Uitvoer: Kan rooster- of overlooptype zijn, afhankelijk van het lossysteem. - Trommel: De roterende cilinder, vervaardigd uit staalplaten, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijving: Inclusief motor, reductiekast, tandwieloverbrenging en elektrische bediening. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor optimale maalprestaties. De interne voering en kogeldistributie worden geoptimaliseerd voor maximale efficiëntie en een minimaal energieverbruik. Technische gegevens/Specificaties: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en hardheid materiaal) - Trommelsnelheid: 18–38 omw/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Hoogmangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Beladingsgraad maalmedia: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: Lrjdpfx Asq Ngafslwou - Droog malen: Geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Typisch voor ertsveredeling (beneficiatie), waarbij water of slurry het maalproces en de deeltjesverdeling verbetert. Toepassing in mijnbouw en poederfabricage: Bij mijnbouw worden kogelmolens ingezet na het verkleinen van het erts, om het verder te malen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn onderdeel van complete maalcircuits met klassificeerders, cyclonen en flotatie-units. Onvoldoende fijn materiaal wordt teruggevoerd in een gesloten circuit, wat optimale uniformiteit en energiegebruik garandeert. In de poederindustrie worden kogelmolens ingezet voor de productie van onder andere silicaat, keramisch poeder, vuurvaste materialen en chemische grondstoffen. De consistente deeltjesgrootte verbetert de productkwaliteit en prestaties in vervolgbewerkingen. Conclusie: De kogelmolen is onmisbaar voor zowel mijnbouw als poederproductie. Het apparaat kan materialen efficiënt tot een fijn en uniform poeder malen, cruciaal voor zowel verwerking van erts als industriële poederfabricage. Dankzij flexibele configuraties, hoge efficiëntie en bedrijfszekerheid bieden moderne kogelmolens een kosteneffectieve en energiezuinige oplossing voor grootschalige maalwerkzaamheden, met gegarandeerde constante kwaliteit en pro