Roestvrij stalen tank Drukvat Tank

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2007, Functionaliteit: volledig functioneel, ingangsspanning: 400 V, totale hoogte: 2.200 mm, totale lengte: 7.500 mm, totale breedte: 1.500 mm, totaalgewicht: 4.000 kg, TECHNISCHE DETAILS Totale hoogte: 2.200 mm Totale lengte: 7.500 mm Totale breedte: 1.500 mm Lodpfxsy Akyts Aaqohf MACHINEGEGEVENS Gewicht: 4.000 kg Bouwjaar: 2007 Spanning: 400 V Stroomverbruik: 46 A Zekering: 63 A Transportafmetingen: 7.500 mm x 1.500 mm x 2.200 mm (L x B x H) Transportgewicht: 4.000 kg UITRUSTING Gereedschappen aanwezig: Ja (voor 1e, 3e, 4e, 5e, 7e, 8e eenheid) Gereedschappen aanwezig: Nee (voor 6e eenheid)

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Een superfijne kogelmolen is een type maalmachine dat gebruikt wordt om materialen te vermalen tot zeer fijne deeltjes. Dit type kogelmolen heeft enkele onderscheidende kenmerken die hem bijzonder geschikt maken voor het verwerken van zelfs de hardste materialen met weinig vervuiling en minimale slijtage. Het wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, waaronder farmaceutica, mineralen, pigmenten en chemicaliën, voor het produceren van micropoeder of nanodeeltjes. Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en overwegingen voor een superfijne kogelmolen voor micropoeder: 1. Hoge maalefficiëntie: Superfijne kogelmolens zijn ontworpen om een hoge maalefficiëntie te bereiken door gebruik te maken van maalmedia met een relatief kleine afmeting, wat leidt tot een groot maaloppervlak. 2. Precisiecontrole: Deze molens worden vaak geleverd met geavanceerde regelsystemen om parameters zoals rotatiesnelheid, temperatuur en maalduur te regelen, waardoor een nauwkeurige controle over de deeltjesgrootteverdeling mogelijk is. 3. Gespecialiseerd ontwerp: De molen is meestal ontworpen met functies om vervuiling te minimaliseren, zoals het gebruik van materialen die bestand zijn tegen slijtage en corrosie. Sommige molens hebben ook koelsystemen om oververhitting tijdens het maalproces te voorkomen. 4. 4. Verscheidenheid aan materialen: Superfijne kogelmolens kunnen een breed scala aan materialen verwerken, waaronder zowel brosse als vezelige stoffen. Ze worden vaak gebruikt voor het malen van harde materialen die fijn gemalen moeten worden, zoals keramiek, mineralen of pigmenten. 5. Verkleining tot micro- of nanoniveau: Het primaire doel van een superfijne kogelmolen is het verkleinen van de deeltjesgrootte tot op micro- of zelfs nanoniveau. Dit wordt bereikt door de intense maalwerking die in de molen plaatsvindt. 6. Classificatiesysteem: Sommige superfijne kogelmolens hebben een classificatiesysteem om de deeltjesgrootteverdeling nauwkeuriger te regelen. Dit zorgt voor de scheiding van fijne van grovere deeltjes tijdens het maalproces. Lhjdpfx Aaeq Nf Uweqef 7. Batch of continue werking: Afhankelijk van het specifieke ontwerp kunnen deze molens in batch of continu werken, wat flexibiliteit biedt op basis van de productievereisten. 8. Veiligheidsmaatregelen: Er kunnen veiligheidsvoorzieningen zijn, zoals bewakings- en regelsystemen om overbelasting, oververhitting of andere potentiële problemen tijdens het gebruik te voorkomen. Bij het kiezen van een superfijne kogelmolen voor micropoederproductie is het belangrijk om rekening te houden met de specifieke vereisten van je toepassing, de kenmerken van de materialen waarmee je werkt en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootteverdeling. Volg altijd de richtlijnen van de fabrikant voor bediening, onderhoud en veiligheid om optimale prestaties en een lange levensduur van de apparatuur te garanderen.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2004, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 241306, zaagblad diameter: 500 mm, snijhoogte (max.): 170 mm, snijbreedte (max.): 395 mm, vermogen: 7,5 kW (10,20 pk), boorgatdiameter: 30 mm, TECHNISCHE DETAILS Max. snijbreedte: 395 mm Max. snijhoogte: 170 mm Zaagblad diameter min.: 490 mm Zaagblad diameter max.: 500 mm Lsdpfjy Akvnox Aaqohf Zaagblad boringdiameter: 30 mm Aanfvoer-tafellengte: 5.640 mm Afvoer-tafellengte: 1.180 mm Aanschuifsnelheid: Automatisch MACHINEGEGEVENS Spanning: 400 V Stroomverbruik: 16,5 A Zekering: 32 A Vermogen: 7,5 kW Transportgewicht: 800 kg Aantal transportpakketten: 3 UITRUSTING Automatisch aanschuifsysteem

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2018, machine-/voertuignummer: P0220118, Functionaliteit: volledig functioneel, perskracht: 9 t, aantal cilinders: 6, werkstuklengte (max.): 2.500 mm, werkstukbreedte (max.): 1.300 mm, werkstukhoogte (max.): 200 mm, Uitrusting: CE-markering, TECHNISCHE DETAILS Max. werkstuklengte: 2.500 mm Max. werkstukbreedte: 1.300 mm Max. werkstukhoogte: 200 mm Aantal cilinders: 6 Lhsdpfx Asy Akuksaqof Totale werkdruk: 90.000 N Werkdruk: 294.200 N/m² MACHINEDETAILS Afmetingen & gewicht Afmetingen (L x B x H): 3.000 x 2.070 x 1.670 mm Leeggewicht: 4.000 kg UITRUSTING CE-markering

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Om een goedkope mobiele zandproductie-installatie te maken, moeten de kosten worden geoptimaliseerd met behoud van functionaliteit en efficiëntie. Hier volgt een basisoverzicht van componenten en overwegingen voor het ontwerpen van een kosteneffectieve mobiele zandproductie-installatie: 1. Draagbare zandmachine: - Selecteer een kosteneffectieve zandmachine die voldoet aan je productievereisten. Houd rekening met factoren zoals capaciteit, efficiëntie en onderhoudskosten. - Zoek naar opties die goede prestaties bieden tegen een lagere initiële investering. 2. Zeefapparatuur: - Kies een draagbare zeefinstallatie om het zand te scheiden in verschillende groottes. Dit is cruciaal voor het produceren van zand van hoge kwaliteit met de gewenste korrelgrootteverdeling. - Overweeg modulaire zeefeenheden die gemakkelijk te vervoeren en op te stellen zijn. 3. Transportsystemen: - Gebruik transportbanden om grondstoffen te transporteren tussen de verschillende onderdelen van de fabriek. Kies voor eenvoudige en betrouwbare transportsystemen. - Onderzoek kosteneffectieve transportopties die gemakkelijk te onderhouden zijn. 4. Trechter en Feeder: - Integreer een trechter- en toevoersysteem om een continue stroom van grondstoffen naar de zandmachine te garanderen. Dit helpt het productieproces te optimaliseren. - Kies een ontwerp dat materiaalverspilling en verspilling minimaliseert. 5. Energiebron: - Overweeg energiezuinige energiebronnen om de operationele kosten te verlagen. Dit kan het gebruik van generatoren of aansluiting op het elektriciteitsnet zijn, afhankelijk van de beschikbaarheid en kosten van elektriciteit op jouw locatie. 6. 6. Chassis en mobiliteit: - Kies voor een eenvoudig en robuust chassisontwerp dat gemakkelijk vervoerd kan worden. Afhankelijk van je behoeften kun je kiezen tussen wielen of rupsbanden voor mobiliteit. - Streef naar een ontwerp dat snel opbouwen en afbreken mogelijk maakt om tijd en arbeidskosten te besparen. 7. Bedieningssysteem: - Implementeer een gebruiksvriendelijk besturingssysteem waarmee operators het zandproductieproces efficiënt kunnen controleren en aanpassen. - Overweeg automatiseringsfuncties die de controle verbeteren en de noodzaak voor voortdurende handmatige interventie verminderen. 8. Stofbeheersing en milieuoverwegingen: - Integreer effectieve maatregelen voor stofbeheersing om te voldoen aan de milieuvoorschriften en een veilige werkomgeving te garanderen. Lhodpfx Aoq N Ud Ijaqof - Onderzoek milieuvriendelijke voorzieningen om aan te sluiten bij duurzaamheidsdoelstellingen. 9. Modulair ontwerp: - Overweeg een modulair ontwerp voor eenvoudige aanpassing en schaalbaarheid. Zo kun je de fabriek aanpassen aan veranderende productiebehoeften in de loop der tijd. 10. Gebruikte apparatuur: - Onderzoek de mogelijkheid om gerenoveerde of gebruikte apparatuur te gebruiken om de initiële kosten te drukken. Zorg ervoor dat de gebruikte apparatuur in goede staat is en aan je productie-eisen kan voldoen. Onthoud dat, hoewel kostenoptimalisatie belangrijk is, het cruciaal is om de kwaliteit en efficiëntie van het zandproductieproces te behouden. Bovendien moet naleving van de milieuvoorschriften een prioriteit zijn. Houd altijd rekening met de specifieke vereisten van je project en vraag indien nodig professioneel advies.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, totale lengte: 4.400 mm, totale breedte: 1.400 mm, aantal cilinders: 8, TECHNISCHE GEGEVENS Aantal etages: 1 Lsdpfx Aasy Akihsqjhf Aantal cilinders: 8 MACHINEGEGEVENS Verwarmingssysteem: olie Machine-afmetingen (L x B): 4.400 x 1.400 mm UITRUSTING Lijmrol In-/uitvoer

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2011, machine-/voertuignummer: 5/1-107, Functionaliteit: volledig functioneel, totale hoogte: 1.730 mm, totale lengte: 6.100 mm, totale breedte: 1.440 mm, Uitrusting: CE-markering, De machine heeft de volgende configuratie: 1. Voorfreesunit (gereedschappen aanwezig) 2. Lijmunit 3. Aandrukrollen (gereedschappen aanwezig) 4. Afkortunit (gereedschappen aanwezig) 5. Niet gespecificeerd (gereedschappen aanwezig) 6. Hoekafrondunit (gereedschappen aanwezig) 7. Radius schraapunit (gereedschappen aanwezig) 8. Niet gespecificeerd (gereedschappen aanwezig) 9. Vlakschraapunit (gereedschappen aanwezig) MACHINEGEGEVENS Aantal units: 9 stuks Spanning: 400 V Stroomverbruik: 21,9 A Zekering: 50 A AFMETINGEN Lhjdpfsy Akgtsx Aaqjf Afmetingen (L x B x H): 6.100 x 1.440 x 1.730 mm Transportpakketten: 1 stuk UITRUSTING CE-markering

Bouwjaar: 2012, Toestand: goed (gebruikt), VMI 2400L hoogscherend mengvat Lhsdpfx Aajrambysqsf 2012, Roestvrij, 2400l jacketed mengvat, boven gemonteerd roer- en schraapoppervlak, centrale high shear mengas, met centrifugaalpomp, 3Ph

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2012, machine-/voertuignummer: AA2-002032, Functionaliteit: volledig functioneel, bedrijfsturen: 9.974 h, totaalgewicht: 7.450 kg, aanvoer lengte X-as: 5.020 mm, voedingslengte Y-as: 1.680 mm, voedingslengte Z-as: 250 mm, TECHNISCHE DETAILS Verplaatsingsweg X-as: 5.020 mm Verplaatsingsweg Y-as: 1.680 mm Verplaatsingsweg Z-as: 250 mm Aantal assen: 5 Software: SCM XILOG MAESTRO Lhedsy Akgaspfx Aaqof Besturingssystemen: SCM PRISMA K, SCM TTS System, SCM TecPad, MORBIDELLI TV Matic, SCM PRO-SPACE, SCM RAPID 12, SCM RAPID 24 Gereedschapswisselaar: 36 posities Booreenheden: 24 x verticaal MACHINEGEGEVENS Machine-afmetingen (LxBxH): 2.400 x 8.000 x 2.400 mm Totaal gewicht: 7.450 kg UITRUSTING - Vacuümpomp met een capaciteit van 250 m³/u - Vloeistofgekoelde freesspil

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2015, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: AB/222595, totale breedte: 1.950 mm, totale lengte: 2.300 mm, totale hoogte: 1.850 mm, leeggewicht: 1.240 kg, Uitrusting: CE-markering, MACHINEGEGEVENS Afmetingen & Gewicht Afmetingen (L x B x H): 2.300 x 1.950 x 1.850 mm Leeggewicht: 1.240 kg Spanning: 400 V Stroomverbruik: 10 A UITRUSTING Ljdey Akdxopfx Aaqjhf CE-markering

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 300 kW (407,89 pk), totaalgewicht: 65.000 kg, bandenmaten: 6*2, bandenconditie: 100 %, rijconditie: 100 %, staat van de ketting: 100 %, asconfiguratie: 3 assen, emissieklasse: Euro 3, Bouwjaar: 2026, machine-/voertuignummer: V9638J96, Uitrusting: boordcomputer, hydraulica, vierwielaandrijving, Zand- en grindproductie-installatie | MINGYUAN Zware Industriële Apparatuur Een zand- en grindproductie-installatie is een geïntegreerd systeem voor de productie van hoogwaardige bouwaggregaten, waaronder zand, grind, gebroken steen en kunstzand. MINGYUAN levert complete oplossingen voor het breken en zeven van aggregaten voor steengroeven, mijnbouw, bouw- en infrastructuurprojecten, met gegarandeerde efficiënte materiaalverwerking en een constant eindproduct. Algemene introductie De MINGYUAN zand- en grindproductielijn combineert geavanceerde breek-, zeef-, was- en transportsystemen om ruwe materialen zoals kalksteen, graniet, basalt, riviersteen en kwarts te verwerken tot verschillende fracties bouwzand en grindaggregaten. De installatie omvat doorgaans kaakbrekers, impactbrekers, kegelbrekers, trilzeven, zandwassers, transportbanden en stofafzuiginstallaties, waardoor een compleet en geautomatiseerd productiesysteem ontstaat. Het systeem wordt veel toegepast in wegenbouw, betoncentrales, bouwmaterialenindustrie en waterkrachtprojecten. Capaciteitsbereik: 30–1000 ton per uur (maatwerk mogelijk) Aanvoergrootte: ≤800 mm (afhankelijk van het brekertype) Uitvoermaten: 0–5 mm (zand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (grind) Belangrijkste machines: Kaakbreker (PE/PEX-serie), kegelbreker, impactbreker, VSI-zandmaker, trilvoeder, trilzeef, zandwasser, transportbanden en besturingssysteem Aandrijving: Elektrisch of dieselaangedreven opties mogelijk Lhsdpoq Nia Isfx Aaqef Automatisering: PLC-besturing met real-time monitoring en instelbare outputverhouding MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. levert complete zand- en grindoplossingen met betrouwbare prestaties, concurrerende prijzen en professionele after-sales service voor wereldwijde klanten in de mijnbouw, bouw- en cementindustrie. 2. Breken en Zeven: - De gewonnen ruwe materialen moeten vaak worden gebroken en gezeefd om deze te verkleinen en in verschillende korrelklassen te verdelen. - Brekers verkleinen grote rotsen tot kleinere stukken, terwijl zeven de deeltjes sorteren op grootte. 3. Wassen: - Wassen is een gebruikelijk proces om onzuiverheden zoals klei, slib en stof uit de ruwe materialen te verwijderen. Dit is vooral belangrijk voor zand en grind bestemd voor de bouw. 4. Sorteren en Graderen: - Na het wassen kunnen materialen worden gesorteerd en gegradeerd op basis van grootte en kwaliteit. 5. Opslag en Oplag: - Verwerkte materialen worden doorgaans opgeslagen in depots voor verder gebruik. Voldoende opslagfaciliteiten zijn essentieel om verschillende materiaalfracties te beheren. 6. Transport en Logistiek: - Transportsystemen worden gebruikt voor de verplaatsing van materialen tussen verschillende stadia van het productieproces. Voor het transport naar distributiepunten worden transportbanden of vrachtwagens ingezet. Trefwoorden Zandproductielijn, grindproductie-installatie, breekinstallatie, steenbreker, zandmakenmachine, zandwasser, trilzeef, kaakbreker, kegelbreker, impactbreker, VSI-breker, steengroeveapparatuur, mijnbouwmachines, bouwaggregaten, kunstzand, gebroken steen, riviergrind, kalksteenbreker, basaltbreker, granietbreker, zandwasinstallatie, zeefinstallatie, transportsysteem, MINGYUAN zandinstallatie, aggregaatverwerkingsapparatuur, steenbreeklijn, zand- en grindwassysteem, hoogrendementsbreker, milieuvriendelijke zandinstallatie, aggregaatproductielijnfabrikant.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2016, Functionaliteit: volledig functioneel, zaagblad diameter: 350 mm, zaagblad boring: 30 mm, toerental (max.): 4.000 rpm, snijlengte (max.): 3.200 mm, diameter van het inlaatspruitstuk: 120 mm, TECHNISCHE DETAILS Max. zaaglengte: 3.200 mm Lodpfx Aey Ai U Aoaqshf Min. zaagblad diameter: 300 mm Max. zaagblad diameter: 350 mm Zaagblad gatdiameter: 30 mm Diameter stofafzuigaansluiting: 120 mm Max. spiltoerental: 4.000 tpm (automatisch instelbaar) MACHINEGEGEVENS Spanning: 400 V Stroomverbruik: 18,5 A Zekering: 25 A Transportpakketten: 2

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2022, machine-/voertuignummer: 0-341-73-4415, Functionaliteit: volledig functioneel, bedrijfsturen: 4.522 h, vermogen: 7,5 kW (10,20 pk), snijbreedte (max.): 3.200 mm, zaagblad diameter: 310 mm, zaagblad boring: 60 mm, totaalgewicht: 5.000 kg, TECHNISCHE DETAILS Max. snijbreedte: 3.200 mm Max. snijlengte: 3.200 mm Zaagblad-uitsteeksel: 65 mm Max. doorvoersnelheid: 60 m/min Programmaschuifsnelheid vooruit: 25 m/min Programmaschuifsnelheid achteruit: 60 m/min Zaagwagensnelheid: 60 m/min Handmatige afkortaanslagen: 4 stuks Zaagblad-opnamegatdiameter: 60 mm Max. zaagblad-diameter: 310 mm Voorritser-opnamegatdiameter: 45 mm Voorritser-zaagblad-diameter: 150 mm MACHINEDETAILS Besturing: CADmatic 5 Hoofdzagemotor: 7,5 kW Bedrijfsuren: 4.522 Lsdoy Ai Upopfx Aaqohf Afmetingen & gewicht Transportafmetingen: 8.000 x 2.400 x 2.000 mm Transportgewicht: 5.000 kg UITRUSTING Intelliguide optische LED-ondersteuning 1 luchttafel 2.100 x 650 mm met rolsegment 2 luchttafels 1.800 x 650 mm met rolsegmenten 21,5-inch touchscreen CAD Plan 4 optimalisatiesoftware Klemsystemen: 50, 250, 450, 1200, 2000, 2700 mm Voorritserzaagaggregaat

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Microsilica, ook bekend als silicaume of gecondenseerde silicaume, is een bijproduct van de productie van siliciummetaal of ferrosiliciumlegeringen. Maalmolens voor microsilicapoeder worden gebruikt om microsilicapoeder te verwerken voor verschillende toepassingen, waaronder de productie van hoogwaardig beton, vuurvaste materialen en andere speciale producten. Maalmolens spelen een cruciale rol in het verkleinen van microsilicadeeltjes tot de gewenste fijnheid. Hier zijn enkele belangrijke aspecten met betrekking tot microsilicapoedermaalmolens: 1. Molentypes: - Kogelmolen: Een traditionele kogelmolen wordt vaak gebruikt voor het malen van microsilica. Hij vertrouwt op de impact- en wrijvingskrachten om de deeltjesgrootte te verkleinen. Het is effectief voor zowel nat als droog malen. - Verticale rollenmolen (VRM): VRM-technologie staat bekend om zijn energie-efficiëntie en de mogelijkheid om materialen te vermalen tot een smalle deeltjesgrootteverdeling. Het is geschikt voor het malen van microsilica. 2. Maalproces: - Het maalproces bestaat uit het invoeren van microsilicadeeltjes in de maalmolen. De maalmedia (kogels of rollen) in de molen pletten en malen de microsilicadeeltjes tot een fijn poeder. 3. Deeltjesgrootteverdeling: - Het controleren van de deeltjesgrootteverdeling is cruciaal voor het bereiken van de gewenste eigenschappen in het eindproduct. De maalmolen moet uitgerust zijn met mechanismen om de deeltjesgrootteverdeling te regelen en te controleren. 4. Molenontwerp en componenten: - Het ontwerp van de maalmolen, inclusief het type maalmedia, voeringen en de maalkamer, beïnvloedt de efficiëntie en prestaties van het maalproces voor microsilica. 5. Luchtclassificatie (Optioneel): - In sommige gevallen worden luchtclassificatiesystemen geïntegreerd in het maalproces om fijne deeltjes te scheiden van grovere deeltjes, wat zorgt voor een meer uniform product. 6. Besturingssystemen: - Geavanceerde maalmolens worden vaak geleverd met geautomatiseerde regelsystemen om verschillende parameters te regelen, zoals de voedingssnelheid, de snelheid van de molen en de fijnheid van het product. 7. Materiaalverwerking: - Efficiënte materiaalbehandelingssystemen zijn essentieel om microsilica van en naar de maalmolen te transporteren. Dit kunnen pneumatische of mechanische transportsystemen zijn. 8. Koelsystemen: - Maalprocessen genereren warmte, en efficiënte koelsystemen worden vaak geïntegreerd om de temperatuur binnen een gecontroleerd bereik te houden. Ledpfjq Nxp Sox Aaqshf 9. Stofopvang: - Het malen van microsilicapoeder kan stof in de lucht produceren. Stofopvangsystemen zijn noodzakelijk om een schone en veilige werkomgeving te behouden. 10. Kwaliteitsborging: - Maalmolens voor microsilica moeten uitgerust zijn met kwaliteitsborging, zoals in-line deeltjesgrootte analyse, om consistentie in het eindproduct te garanderen. Bij het selecteren van een microsilicapoeder maalinstallatie moeten factoren zoals productiecapaciteit, energie-efficiëntie en de vereiste deeltjesgrootteverdeling overwogen worden. Daarnaast moeten molens gekozen worden op basis van de specifieke karakteristieken van het microsilica dat verwerkt wordt en de beoogde toepassing van het eindproduct.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2008, machine-/voertuignummer: 8011510B, Functionaliteit: volledig functioneel, filteroppervlak: 72 m², productiecapaciteit: 80.000 eenheid/u, Uitrusting: CE-markering, TECHNISCHE DETAILS Capaciteit: 80.000 m³/u Aantal filterzakken: 384 stuks Filterlengte: 2.500 mm Filterdiameter: 230 mm Filteroppervlak: 72 m² MACHINEGEGEVENS Aansluitvermogen: 15 kW Gewicht bovenkant met motoren: 4.000 kg Gewicht middendeel met filterzakken: 4.000 kg Gewicht onderkant met poten: 2.000 kg Hoofdventilator: 12 stuks Vermogen hoofdventilator: 15 kW Lhedpfx Asy Ai Tfoaqjf Nominale luchtsnelheid: 22 m/s UITRUSTING Retourleidingen Schakel kast CE-markering Blussysteem Schakel kast Klopinstallatie Onderdrukinstallatie Let op: De machine is reeds gedemonteerd.