Roestvrij stalen tank Drukvat Tank

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2003, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 3.000 mm, verplaatsing Y-as: 1.270 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 1.500 mm, controller model: Heidenhain 530, Uitrusting: spanenafvoer, TECHNISCHE DETAILS X-as verplaatsing: 3.000 mm Y-as verplaatsing: 1.270 mm Z-as verplaatsing: 1.500 mm Toerental: tot 4.000 tpm Gereedschaphouder: SK50 MACHINEDETAILS Besturing: Heidenhain 530 Inwendige koeling: 22 bar UITRUSTING Diagonale freeskop met 2,5 x 2,5 indexering Cedpfxsymcu Aj Ah Hsgp Langs geplaatste spanentransporteur

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een superfijne kogelmolen is een type maalmachine dat gebruikt wordt om materialen te vermalen tot zeer fijne deeltjes. Dit type kogelmolen heeft enkele onderscheidende kenmerken die hem bijzonder geschikt maken voor het verwerken van zelfs de hardste materialen met weinig vervuiling en minimale slijtage. Het wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, waaronder farmaceutica, mineralen, pigmenten en chemicaliën, voor het produceren van micropoeder of nanodeeltjes. Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en overwegingen voor een superfijne kogelmolen voor micropoeder: 1. Hoge maalefficiëntie: Superfijne kogelmolens zijn ontworpen om een hoge maalefficiëntie te bereiken door gebruik te maken van maalmedia met een relatief kleine afmeting, wat leidt tot een groot maaloppervlak. 2. Precisiecontrole: Deze molens worden vaak geleverd met geavanceerde regelsystemen om parameters zoals rotatiesnelheid, temperatuur en maalduur te regelen, waardoor een nauwkeurige controle over de deeltjesgrootteverdeling mogelijk is. Cjdpfx Aheq Nf Uws Hjgp 3. Gespecialiseerd ontwerp: De molen is meestal ontworpen met functies om vervuiling te minimaliseren, zoals het gebruik van materialen die bestand zijn tegen slijtage en corrosie. Sommige molens hebben ook koelsystemen om oververhitting tijdens het maalproces te voorkomen. 4. 4. Verscheidenheid aan materialen: Superfijne kogelmolens kunnen een breed scala aan materialen verwerken, waaronder zowel brosse als vezelige stoffen. Ze worden vaak gebruikt voor het malen van harde materialen die fijn gemalen moeten worden, zoals keramiek, mineralen of pigmenten. 5. Verkleining tot micro- of nanoniveau: Het primaire doel van een superfijne kogelmolen is het verkleinen van de deeltjesgrootte tot op micro- of zelfs nanoniveau. Dit wordt bereikt door de intense maalwerking die in de molen plaatsvindt. 6. Classificatiesysteem: Sommige superfijne kogelmolens hebben een classificatiesysteem om de deeltjesgrootteverdeling nauwkeuriger te regelen. Dit zorgt voor de scheiding van fijne van grovere deeltjes tijdens het maalproces. 7. Batch of continue werking: Afhankelijk van het specifieke ontwerp kunnen deze molens in batch of continu werken, wat flexibiliteit biedt op basis van de productievereisten. 8. Veiligheidsmaatregelen: Er kunnen veiligheidsvoorzieningen zijn, zoals bewakings- en regelsystemen om overbelasting, oververhitting of andere potentiële problemen tijdens het gebruik te voorkomen. Bij het kiezen van een superfijne kogelmolen voor micropoederproductie is het belangrijk om rekening te houden met de specifieke vereisten van je toepassing, de kenmerken van de materialen waarmee je werkt en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootteverdeling. Volg altijd de richtlijnen van de fabrikant voor bediening, onderhoud en veiligheid om optimale prestaties en een lange levensduur van de apparatuur te garanderen.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2009, bedrijfsturen: 27.745 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: NT320110134, draailengte: 1.045 mm, draaidoorsnede: 600 mm, verplaatsingsafstand X-as: 685 mm, verplaatsing Y-as: 125 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 1.075 mm, Het aanbod omvat een uitgebreid pakket gereedschappen (zie bijlage; een Excel-lijst is op aanvraag beschikbaar)! Een inspectielijst voor 2025 is eveneens bijgevoegd. TECHNISCHE GEGEVENS Max. draaidiameter werkstuk: 600 mm Max. draaidiameter boven dwarssupport: 600 mm Max. afstand tussen de centers: 1.255 mm Max. draaidiameter gereedschapsspindel: 600 mm Max. draailengte: 1.045 mm Staafdoorlaat: 65 mm Assen X-as gereedschapsspindel: 685 mm Y-as gereedschapsspindel: ±125 mm Z-as gereedschapsspindel: 1.075 mm B-as zwenkbereik: ±120° X-as revolver 2: 130 mm Z-as revolver 2: 970 mm Hoofdspindel Max. toerental: 5.000 tpm Aantal versnellingen: 2 Spindelneus: JIS A2-6 Spindelboring: 73 mm Indexering: min. 0,0001° Lager binnendiameter: 120 mm Tegenspindel Max. toerental: 5.000 tpm Aantal versnellingen: 2 Spindelneus: JIS A2-6 Spindelboring: 73 mm Indexering: min. 0,0001° Lager binnendiameter: 120 mm Gereedschapsspindel (Revolver 1) Max. toerental: 12.000 tpm Max. gereedschaplengte: 200 mm Max. gereedschapgewicht: 4 kg Gereedschapswisseltijd: 1,25 s MACHINEGEGEVENS Afmetingen & Gewicht Afmetingen (L x B x H): 3.765 x 2.966 x 2.765 mm Gewicht: 15.800 kg Bedrijfsuren Aanschuifuren: 131.963 uur Csdpfxoyml Eqe Ah Hogp Bedrijfsuren: 68.391 uur Spindeluren: 27.745 uur

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2008, bedrijfsturen: 29.709 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: NT320GE0052, draailengte: 1.045 mm, draaidoorsnede: 600 mm, verplaatsingsafstand X-as: 685 mm, verplaatsing Y-as: 125 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 1.075 mm, De spil van de machine is in 2022 vervangen! De aanbieding omvat een uitgebreid pakket aan gereedschappen (zie bijlage; een Excel-overzicht is op aanvraag beschikbaar)! TECHNISCHE GEGEVENS Max. draaidiameter werkstuk: 600 mm Max. draaidiameter boven dwarsgeleider: 600 mm Max. afstand tussen de centers: 1.255 mm Max. draaidiameter gereedschapsspindel: 600 mm Max. draailengte: 1.045 mm Staafdoorlaat: 65 mm Verplaatsingswegen X-as gereedschapsspindel: 685 mm Y-as gereedschapsspindel: ±125 mm Z-as gereedschapsspindel: 1.075 mm B-as zwenkbereik: ±120° X-as revolver 2: 130 mm Z-as revolver 2: 970 mm Hoofdspil Toerental: max. 5.000 tpm Aandrijftrappen: 2 Spilneus: JIS A2-6 Spilboring: 73 mm Indexering: min. 0,0001° Lager binnendiameter: 120 mm Tegenspindel Toerental: max. 5.000 tpm Aandrijftrappen: 2 Spilneus: JIS A2-6 Spilboring: 73 mm Indexering: min. 0,0001° Lager binnendiameter: 120 mm Freesspindel (Revolver 1) Toerental: max. 12.000 tpm Gereedschapslengte: max. 200 mm Gereedschapsgewicht: max. 4 kg Gereedschapswisseltijd: 1,25 s MACHINEGEGEVENS Afmetingen (L x B x H): 3.765 x 2.966 x 2.765 mm Gewicht: 15.800 kg Csdpfxjymlvvs Ah Hogp Bedrijfsuren Inschakeluren: 138.593 h Bedrijfsuren: 66.865 h Spiluren: 29.709 h

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Om een goedkope mobiele zandproductie-installatie te maken, moeten de kosten worden geoptimaliseerd met behoud van functionaliteit en efficiëntie. Hier volgt een basisoverzicht van componenten en overwegingen voor het ontwerpen van een kosteneffectieve mobiele zandproductie-installatie: 1. Draagbare zandmachine: - Selecteer een kosteneffectieve zandmachine die voldoet aan je productievereisten. Houd rekening met factoren zoals capaciteit, efficiëntie en onderhoudskosten. - Zoek naar opties die goede prestaties bieden tegen een lagere initiële investering. Cgedpfxsq N Ud Is Ah Hsp 2. Zeefapparatuur: - Kies een draagbare zeefinstallatie om het zand te scheiden in verschillende groottes. Dit is cruciaal voor het produceren van zand van hoge kwaliteit met de gewenste korrelgrootteverdeling. - Overweeg modulaire zeefeenheden die gemakkelijk te vervoeren en op te stellen zijn. 3. Transportsystemen: - Gebruik transportbanden om grondstoffen te transporteren tussen de verschillende onderdelen van de fabriek. Kies voor eenvoudige en betrouwbare transportsystemen. - Onderzoek kosteneffectieve transportopties die gemakkelijk te onderhouden zijn. 4. Trechter en Feeder: - Integreer een trechter- en toevoersysteem om een continue stroom van grondstoffen naar de zandmachine te garanderen. Dit helpt het productieproces te optimaliseren. - Kies een ontwerp dat materiaalverspilling en verspilling minimaliseert. 5. Energiebron: - Overweeg energiezuinige energiebronnen om de operationele kosten te verlagen. Dit kan het gebruik van generatoren of aansluiting op het elektriciteitsnet zijn, afhankelijk van de beschikbaarheid en kosten van elektriciteit op jouw locatie. 6. 6. Chassis en mobiliteit: - Kies voor een eenvoudig en robuust chassisontwerp dat gemakkelijk vervoerd kan worden. Afhankelijk van je behoeften kun je kiezen tussen wielen of rupsbanden voor mobiliteit. - Streef naar een ontwerp dat snel opbouwen en afbreken mogelijk maakt om tijd en arbeidskosten te besparen. 7. Bedieningssysteem: - Implementeer een gebruiksvriendelijk besturingssysteem waarmee operators het zandproductieproces efficiënt kunnen controleren en aanpassen. - Overweeg automatiseringsfuncties die de controle verbeteren en de noodzaak voor voortdurende handmatige interventie verminderen. 8. Stofbeheersing en milieuoverwegingen: - Integreer effectieve maatregelen voor stofbeheersing om te voldoen aan de milieuvoorschriften en een veilige werkomgeving te garanderen. - Onderzoek milieuvriendelijke voorzieningen om aan te sluiten bij duurzaamheidsdoelstellingen. 9. Modulair ontwerp: - Overweeg een modulair ontwerp voor eenvoudige aanpassing en schaalbaarheid. Zo kun je de fabriek aanpassen aan veranderende productiebehoeften in de loop der tijd. 10. Gebruikte apparatuur: - Onderzoek de mogelijkheid om gerenoveerde of gebruikte apparatuur te gebruiken om de initiële kosten te drukken. Zorg ervoor dat de gebruikte apparatuur in goede staat is en aan je productie-eisen kan voldoen. Onthoud dat, hoewel kostenoptimalisatie belangrijk is, het cruciaal is om de kwaliteit en efficiëntie van het zandproductieproces te behouden. Bovendien moet naleving van de milieuvoorschriften een prioriteit zijn. Houd altijd rekening met de specifieke vereisten van je project en vraag indien nodig professioneel advies.

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2024, bedrijfsturen: 50 h, Functionaliteit: volledig functioneel, papierbreedte (min.): 130 mm, papierbreedte (max.): 780 mm, papierhoogte (min.): 6 mm, papierhoogte (max.): 1 mm, productiecapaciteit: 8.000 eenheid/u, Machine in nieuwstaat met slechts 50 bedrijfsuren! TECHNISCHE GEGEVENS Maximale papierformaat: 950 x 780 mm Minimale papierformaat: 150 x 130 mm Maximale vensterformaat: 380 x 300 mm Minimale vensterformaat: 50 x 50 mm Papierdikte: 1 - 6 mm Cedpfxoyl U A As Ah Hogp Snelheid: 8.000 stuks/uur MACHINEDETAILS Ingangsspanning: 380 V Bedrijfsuren: 50 uur Afmetingen & gewicht Afmetingen (L x B x H): 7.500 x 1.750 x 1.700 mm Totaalgewicht: 3.200 kg UITRUSTING Geschikt voor standaard- en hoekvensters Precieze positionering met automatisch centreersysteem Hoog automatiseringsniveau Gebruikersvriendelijke bediening via touchscreen Robuuste constructie

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2009, Functionaliteit: volledig functioneel, draailengte: 2.000 mm, spilsnelheid (max.): 1.000 rpm, verplaatsingsafstand Z-as: 2.000 mm, totaalgewicht: 40.000 kg, draaidiameter boven het bed-slede: 1.270 mm, controller model: Fanuc Serie 18i-TB, TECHNISCHE GEGEVENS Draailengte: 2.000 mm Draaidiameter boven bed: 1.550 mm Draaidiameter boven bedslede: 1.270 mm Spiltoerental: 1.000 omw/min Spildiameter in het voorlager: 240 mm Spilboring: 185 mm Spilvermogen: 37/30 kW Staafdoorlaat: 165 mm Verplaatsing in lengterichting (Z-as): 2.000 mm Verplaatsing dwars: 685 mm Snelgang X-as: 10 m/min Snelgang Z-as: 12 m/min Cedpfx Aoylwl Tsh Hegp MACHINEGEGEVENS CNC-besturing: Fanuc serie 18i-TB Afmetingen & Gewicht Afmetingen (L x B x H): 9.800 x 3.695 x 5.292 mm Machinegewicht: ca. 40 t UITRUSTING Revolverkop met 12 posities

Bouwjaar: 2012, Toestand: goed (gebruikt), VMI 2400L hoogscherend mengvat Cjdpfsrambyox Ah Hegp 2012, Roestvrij, 2400l jacketed mengvat, boven gemonteerd roer- en schraapoppervlak, centrale high shear mengas, met centrifugaalpomp, 3Ph

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 2338, verplaatsingsafstand X-as: 6.700 mm, verplaatsing Y-as: 2.090 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 70 mm, tafelbreedte: 2.160 mm, tafelhoogte: 915 mm, tafel lengte: 7.340 mm, TECHNISCHE DETAILS Verplaatsingsweg X-as: 6.700 mm Verplaatsingsweg Y-as: 2.090 mm Verplaatsingsweg Z-as: 70 mm Hoofdaandrijving: 1 x HSD Vermogen hoofdaandrijving: 6,6 kW / 8,9 pk Max. toerental hoofdaandrijving: 24.000 t/min Secundaire aandrijvingen: 2 x ELTE Vermogen secundaire aandrijving: 3,7 kW / 5 pk Max. toerental secundaire aandrijvingen: 24.000 t/min Cgedpfsylk Hdsx Ah Hep Tafelbreedte: 2.160 mm Tafellengte: 7.340 mm Tafelhoogte: 915 mm Aantal freeskoppen: 3 UITRUSTING Vacuümpomp: BUSCH MINK Handleidingen Ingebouwde software

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2018, Functionaliteit: volledig functioneel, resolutie (max.): 2.400 DPI (dots per inch), papiergewicht (min.): 60 g/m², max. papiergewicht: 350 g/m², papierbreedte (max.): 330 mm, papierhoogte (max.): 487 mm, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! Nieuwprijs van de printer was € 486.000 excl. btw! TECHNISCHE DETAILS Afdrukresolutie: 2.400 × 2.400 dpi Afdruksnelheid: 100 beelden per minuut Aanbevolen maandelijkse printvolume: 100.000 – 450.000 pagina’s Max. maandelijks printvolume: 1.500.000 pagina’s Ondersteunde papiersoorten min.: 182 × 182 mm Ondersteunde papiersoorten max.: 330,2 × 487,7 mm Papiersoort gewicht: 60 g/m² tot 350 g/m² Papiersoort gewicht (bij validatie): tot 400 g/m² Duplex media gewicht: 350 g/m² MACHINEDETAILS Standaard papierinvoercapaciteit: 1.000 vellen Totale capaciteit uitbreidbaar tot: 10.000 vellen Codpfjymwzdex Ah Hogp Afmetingen hoofdmachine C10000 (H x B x D): 145,5 cm x 258,6 cm x 115,3 cm UITRUSTING Offset-achtige kwaliteit Geschikt voor speciale en gestructureerde media In-line sensoren voor kleurbeheer Automatische kalibratie

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Een zand- of grindproductiebedrijf is een faciliteit waar grondstoffen zoals zand, grind en andere aggregaten worden verwerkt tot verschillende producten die worden gebruikt in de bouw en andere industrieën. Deze faciliteiten omvatten meestal een reeks processen om grondstoffen om te zetten in eindproducten. Hier volgt een algemeen overzicht van de belangrijkste onderdelen en processen van een zand- of grindproductiebedrijf: 1. Winning en ontginning: - Het proces begint met de winning van grondstoffen uit groeven of mijnen. Zware machines zoals graafmachines, laders en bulldozers worden gebruikt om de grondstoffen uit de aarde te halen. 2. Pletten en zeven: - De gewonnen grondstoffen moeten vaak door breek- en zeefprocessen om hun grootte te verkleinen en ze te scheiden in verschillende kwaliteiten. - Brekers breken grote rotsen in kleinere stukken en zeven sorteren de deeltjes op basis van grootte. 3. Wassen: - Wassen is een gebruikelijk proces om onzuiverheden zoals klei, slib en stof uit de grondstoffen te verwijderen. Dit is vooral belangrijk voor zand en grind dat in de bouw wordt gebruikt. 4. Sorteren: - Na het wassen kunnen de materialen worden gesorteerd om ze te scheiden in verschillende groottes en kwaliteiten. 5. Opslag en voorraadvorming: - Verwerkte materialen worden vaak opgeslagen in voorraden voor verder gebruik. Adequate opslagfaciliteiten zijn nodig om de verschillende kwaliteiten materialen te beheren. 6. Transport en vervoer: - Transportsystemen worden gebruikt om materialen te transporteren tussen verschillende stadia van het productieproces. Transportmethoden, zoals vrachtwagens of transportbanden, worden gebruikt om de eindproducten naar distributiepunten te brengen. 7. Kwaliteitscontrole: - Kwaliteitscontrolemaatregelen worden geïmplementeerd om ervoor te zorgen dat de eindproducten voldoen aan de vereiste specificaties en normen. Dit kan inhouden dat de materialen regelmatig getest en geanalyseerd worden. 8. Milieuoverwegingen: - Duurzame praktijken en milieuoverwegingen zijn van cruciaal belang bij de exploitatie van een productiefabriek. Maatregelen zoals stofbeheersing, waterrecycling en sanering van ontgonnen gebieden worden vaak geïmplementeerd om de impact op het milieu te minimaliseren. 9. Onderhoud en veiligheid: - Regelmatig onderhoud van apparatuur is essentieel voor een soepele werking van de fabriek. Veiligheidsmaatregelen zijn ook van cruciaal belang om werknemers te beschermen en naleving van de voorschriften te garanderen. 10. Eindproduct: Codjq Nia Iepfx Ah Hogp - De eindproducten van een zand-aggregaat- of grindproductiefabriek kunnen bestaan uit verschillende soorten zand, grind, steenslag of andere soorten aggregaten die worden gebruikt in de bouw, betonproductie, asfaltproductie en andere toepassingen. Het is belangrijk om op te merken dat de specifieke processen en apparatuur die in een fabriek worden gebruikt, kunnen variëren op basis van het type grondstoffen, de beoogde eindproducten en lokale regelgeving. Bovendien kunnen technologische vooruitgang en duurzaamheidspraktijken het ontwerp en de werking van dergelijke installaties beïnvloeden.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2015, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 7F001-7, meetbereik X-as: 300 mm, meetbereik Y-as: 200 mm, meetbereik Z-as: 150 mm, werkstukgewicht (max.): 20 kg, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! Volgens de fabrikant is het bouwjaar vermoedelijk 2015. TECHNISCHE DETAILS Meetbereik X-as: 300 mm Meetbereik Y-as: 200 mm Meetbereik Z-as: 150 mm Maximaal werkstukgewicht: 20 kg Meetresolutie: 0,05 µm Maximale traversesnelheid X-, Y-, Z-as: 160 mm/s Meetnauwkeurigheid optische sensor X-, Y-as: Ex, Ey = (1,6 + L/250) µm Cgodpfx Ahoyl U S De Hsp Meetnauwkeurigheid optische sensor XY-as: Exy = (2,0 + L/250) µm Meetnauwkeurigheid optische sensor Z-as: Ez = (3,9 + L/200) µm Meetnauwkeurigheid taster X-, Y-as: Ex, Ey = (2,0 + L/250) µm Meetnauwkeurigheid taster XY-as: Exy = (2,5 + L/250) µm Meetnauwkeurigheid taster Z-as: Ez = (2,9 + L/200) µm Meetvolume optische sensor X: 300 mm Meetvolume optische sensor Y: 200 mm Meetvolume optische sensor Z: 150 mm Meetvolume tactiele sensor X: 230 mm Meetvolume tactiele sensor Y: 200 mm Meetvolume tactiele sensor Z: 150 mm MACHINEGEGEVENS Meetsoftware: PC-DMIS Vision CCD-camera zoom: 6,5x CNC-gemotoriseerd Afmetingen & Gewicht Afmetingen (L x B x H): ca. 705 mm x 986 mm x 890 mm Machinegewicht: ca. 170 kg LEVERINGSOMVANG PC inclusief meetsoftware PC-DMIS Vision Documentatie / handleidingen Spanelementen / aanslagen voor de te meten werkstukken Diverse tasters aanwezig Tasterwisselstation voor het plaatsen van 4 tasters

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1998, Functionaliteit: niet-getest, machine-/voertuignummer: 2183, verplaatsingsafstand X-as: 500 mm, verplaatsing Y-as: 300 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 450 mm, spilsnelheid (max.): 60.000 rpm, controller model: GE Fanuc Series 16-M, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! TECHNISCHE GEGEVENS Verplaatsing X-as: 500 mm Verplaatsing Y-as: 300 mm Verplaatsing Z-as: 450 mm Max. spindelsnelheid: 60.000 tpm Min. spindelsnelheid: 9.000 tpm Cgodoyl U Nvopfx Ah Hsp Voedingssnelheid X-as: 2.000 mm/min Voedingssnelheid Y-as: 2.000 mm/min Voedingssnelheid Z-as: 900 mm/min Hefsnelheidsbereik: 0,5 – 14.000 mm/min (traploos) Tafelafmetingen: 600 x 380 mm Max. tafelbelasting: 300 kg Gereedschaphouder: Spantangen EX 19, slijtdoornen E19 MACHINEDETAILS Besturingsmodel: GE Fanuc Series 16-M Aansluitspanning: 400 V Besturingsspanning: 24 V Opgenomen vermogen: 7.500 W Ingangsfrequentie: 50 Hz Afmetingen & Gewicht Afmetingen (L x B x H): 4.250 x 4.000 x 3.250 mm Totaalgewicht: 4.500 kg Uitrusting Documentatie/handleiding Afzuiginstallatie Koelmiddelinrichting Afdichtingsturbine

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Microsilica, ook bekend als silicaume of gecondenseerde silicaume, is een bijproduct van de productie van siliciummetaal of ferrosiliciumlegeringen. Maalmolens voor microsilicapoeder worden gebruikt om microsilicapoeder te verwerken voor verschillende toepassingen, waaronder de productie van hoogwaardig beton, vuurvaste materialen en andere speciale producten. Maalmolens spelen een cruciale rol in het verkleinen van microsilicadeeltjes tot de gewenste fijnheid. Hier zijn enkele belangrijke aspecten met betrekking tot microsilicapoedermaalmolens: 1. Molentypes: - Kogelmolen: Een traditionele kogelmolen wordt vaak gebruikt voor het malen van microsilica. Hij vertrouwt op de impact- en wrijvingskrachten om de deeltjesgrootte te verkleinen. Het is effectief voor zowel nat als droog malen. - Verticale rollenmolen (VRM): VRM-technologie staat bekend om zijn energie-efficiëntie en de mogelijkheid om materialen te vermalen tot een smalle deeltjesgrootteverdeling. Het is geschikt voor het malen van microsilica. Codpfx Asq Nxp Ssh Hegp 2. Maalproces: - Het maalproces bestaat uit het invoeren van microsilicadeeltjes in de maalmolen. De maalmedia (kogels of rollen) in de molen pletten en malen de microsilicadeeltjes tot een fijn poeder. 3. Deeltjesgrootteverdeling: - Het controleren van de deeltjesgrootteverdeling is cruciaal voor het bereiken van de gewenste eigenschappen in het eindproduct. De maalmolen moet uitgerust zijn met mechanismen om de deeltjesgrootteverdeling te regelen en te controleren. 4. Molenontwerp en componenten: - Het ontwerp van de maalmolen, inclusief het type maalmedia, voeringen en de maalkamer, beïnvloedt de efficiëntie en prestaties van het maalproces voor microsilica. 5. Luchtclassificatie (Optioneel): - In sommige gevallen worden luchtclassificatiesystemen geïntegreerd in het maalproces om fijne deeltjes te scheiden van grovere deeltjes, wat zorgt voor een meer uniform product. 6. Besturingssystemen: - Geavanceerde maalmolens worden vaak geleverd met geautomatiseerde regelsystemen om verschillende parameters te regelen, zoals de voedingssnelheid, de snelheid van de molen en de fijnheid van het product. 7. Materiaalverwerking: - Efficiënte materiaalbehandelingssystemen zijn essentieel om microsilica van en naar de maalmolen te transporteren. Dit kunnen pneumatische of mechanische transportsystemen zijn. 8. Koelsystemen: - Maalprocessen genereren warmte, en efficiënte koelsystemen worden vaak geïntegreerd om de temperatuur binnen een gecontroleerd bereik te houden. 9. Stofopvang: - Het malen van microsilicapoeder kan stof in de lucht produceren. Stofopvangsystemen zijn noodzakelijk om een schone en veilige werkomgeving te behouden. 10. Kwaliteitsborging: - Maalmolens voor microsilica moeten uitgerust zijn met kwaliteitsborging, zoals in-line deeltjesgrootte analyse, om consistentie in het eindproduct te garanderen. Bij het selecteren van een microsilicapoeder maalinstallatie moeten factoren zoals productiecapaciteit, energie-efficiëntie en de vereiste deeltjesgrootteverdeling overwogen worden. Daarnaast moeten molens gekozen worden op basis van de specifieke karakteristieken van het microsilica dat verwerkt wordt en de beoogde toepassing van het eindproduct.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2007, bedrijfsturen: 15.513 h, machine-/voertuignummer: 31662, controllerfabrikant: Cadman, buigkracht (max.): 137 t, werkende lengte: 3.100 mm, TECHNISCHE GEGEVENS Perskracht: 1.350 kN Werkbreedte: 3.100 mm MACHINEGEGEVENS CNC-besturing: Cadman Cgsdpfeylwg Dsx Ah Hep Assen: Y1, Y2, X, X1, R, Z1, Z2 Bedrijfsuren Inschakeluren spanning: 15.513 u Inschakeluren motor: 28.347 u UITRUSTING CNC-bommering Hoekmeetsysteem (niet aangesloten) Wila hydraulische boven- en onderklemming