Khd Kegelbreker tweedehands te koop (119)

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, De CONSTMACH tertiaire impactbreker is een geavanceerde breekmachine die hoge efficiëntie biedt bij het verkleinen van gesteente en in zandproductieprocessen. De machine levert superieure prestaties, vooral bij het breken van middelharde materialen met lage abrasieve eigenschappen. Dankzij het vermogen om fijne, kubusvormige fracties tot 0,5 mm in één enkele bewerking te produceren, onderscheidt deze breker zich duidelijk. Dit maakt het apparaat ideaal voor het produceren van hoogwaardige toeslagmaterialen in sectoren als de bouw, betoncentrales en asfalttoepassingen. Hsdpfx Aoxpvb Hjiyjnu Tertiaire brekers zorgen ervoor dat het materiaal tijdens het breekproces in homogene korrelgrootte wordt geproduceerd en stellen dankzij de hoge reductieverhouding een efficiëntere benutting van het materiaal mogelijk. Door deze eigenschappen wordt de CONSTMACH tertiaire breker ook vaak ingezet als ‘zandmaker’ in steenbreekinstallaties. Dankzij het snelroterende rotorsysteem en de instelbare breekplaten kan het materiaal tot de gewenste fijnheid worden verkleind. Het hydraulische openings- en afstellingsmechanisme maakt het mogelijk om onderhouds- en wisselwerkzaamheden veilig en snel uit te voeren. Vervangbare slijtdelen garanderen een langdurig gebruik en lage operationele kosten. Bovendien zorgt het ontwerp, dat geschikt is voor gesloten kringloopsystemen, voor een constante productkwaliteit bij verschillende korrelgrootten. Tertiaire breker – Technische specificaties: MODEL: CTC - 1275 Rotordiameter: 1.100 x 750 mm Rotortoerental: 800 – 900 tpm Maximale invoergrootte: 100 mm Capaciteit: 60 – 80 t/u Motorvermogen: 110 kW Gewicht: 9.500 kg MODEL: CTC - 1210 Rotordiameter: 1.100 x 1.000 mm Rotortoerental: 800 – 900 tpm Maximale invoergrootte: 120 mm Capaciteit: 80 – 135 t/u Motorvermogen: 160 kW Gewicht: 12.500 kg MODEL: CTC - 1212 Rotordiameter: 1.100 x 1.200 mm Rotortoerental: 800 – 900 tpm Maximale invoergrootte: 150 mm Capaciteit: 120 – 170 t/u Motorvermogen: 200 kW Gewicht: 15.500 kg MODEL: CTC - 1215 Rotordiameter: 1.100 x 1.500 mm Rotortoerental: 800 – 900 tpm Maximale invoergrootte: 150 mm Capaciteit: 230 – 250 t/u Motorvermogen: 250 kW Gewicht: 18.500 kg Waarom kiezen voor CONSTMACH tertiaire brekers? CONSTMACH biedt betrouwbare oplossingen in breek-, zeef- en betonproductieapparatuur die aan internationale standaarden voldoen. Onze tertiaire impactbrekers verhogen de efficiëntie van uw productieproces dankzij hoge kwaliteit, duurzaamheid en lage onderhoudskosten. Wij bieden u uitgebreide ondersteuning na verkoop met onze reserveonderdelen en technische service. Bent u op zoek naar een duurzame, energiezuinige en hoogpresterende steenbreekmachine? Dan is CONSTMACH de juiste keuze voor u. Wat doen wij bij Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant voor de bouw- en mijnbouwsector, met een breed assortiment producten. Ons portfolio omvat: betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steenbreekmachines, complete breek- en zeefinstallaties, zandwasmachines, zandmaakmachines, asfaltinstallaties, transportbandsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Door hoge kwaliteitsnormen, een innovatieve productiebenadering en klantgerichte oplossingen onderscheidt Constmach zich als betrouwbare partner in zowel nationale als internationale markten. Dankzij de bewezen duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties blijven onze producten de eerste keuze van professionals in de branche.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 200 kW (271,92 pk), totaalgewicht: 17.500 kg, Bouwjaar: 2026, Kegelbreker CH 440 – Krachtig voor uw projecten met een productiecapaciteit van 250 ton/uur! De Kegelbreker CH 440 levert topprestaties voor uw projecten en is ontwikkeld met oog voor innovatie en hoogste kwaliteit. De belangrijkste kenmerken van de CH 440 op een rij: *Hoge productiecapaciteit: Met zijn indrukwekkende productiecapaciteit van 250 ton/uur biedt de CH 440 snelheid en efficiëntie voor grootschalige projecten. U behaalt snel het benodigde volume. *Krachtige motor en robuuste materialen: De CH 440 is uitgerust met een krachtige motor en duurzame materialen, waardoor hij ook onder zware omstandigheden betrouwbaar werkt. Hij staat garant voor een lange levensduur en betrouwbare prestaties. *Intelligent besturingssysteem: De CH 440 beschikt over een geavanceerd besturingssysteem, waarmee u de verwerkingsprocessen nauwkeurig kunt aansturen en de productie eenvoudig kunt aanpassen aan uw gewenste specificaties. *Onderhoudsvriendelijk: De CH 440 is gebruiksvriendelijk ontworpen en minimaliseert de onderhoudsinspanning. Dankzij snelle en effectieve service-ondersteuning blijft uw bedrijf soepel draaien. Hnsdpsyidtvofx Aiyju *Milieuvriendelijk ontwerp: Met zijn energiezuinigheid en milieuvriendelijke ontwerp is de CH 440 de ideale keuze voor duurzame productie. Maak kennis met de Kegelbreker CH 440 en breng uw projecten naar een hoger niveau.

Toestand: gebruikt, Volledige voor- en naverbreekinstallatie, bestaande uit de volgende componenten: Voorbreker: LOKOMO K-140 enkel schommelkaakbreker 1.400 x 1.200 mm, invoertrechter, vibrerende invoer- en afvoertrog Naverbreker: LOKOMO G4214 kegelbreker, kegel-Ø: 1.350 mm, invoer- en uitvoerkast, elektrische en hydraulische installatie Zeefinstallatie: LOKOMO B 256T, zeefoppervlak: 4.000 x 1.300 mm, met staalconstructie Hodpfx Ajwcyh Hoiyonu Naverbreker: LOKOMO S21-14 kegelbreker, kegel-Ø: 2.100 mm, hydraulische installatie; optioneel: met staalconstructie Transportbanden: LOKOMO 800mm x 10m, 1200mm x 6m, 1000mm x 31m en 1400mm x 32m

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, CONSTMACH secundaire impactbrekers zetten de standaard op het gebied van steenbrekertechnologie met hun hoge efficiëntie en superieure breekprestaties. Deze brekers zijn specifiek ontworpen om te voldoen aan hoge productiecapaciteiten. Dankzij de robuuste constructie en het geoptimaliseerde rotordesign leveren ze een perfect kubusvormig eindproduct, zelfs bij harde en abrasieve materialen. Het drievoudige slingerstelsel maakt het mogelijk om primaire, secundaire én tertiaire breekbewerkingen op één machine uit te voeren. Hierdoor wordt tijdverlies in het productieproces geminimaliseerd en de efficiëntie gemaximaliseerd. Hoogwaardige snijbalken van chroom- of mangaallegering zorgen voor een lange levensduur en lage onderhoudskosten. Het hydraulische openingssysteem maximaliseert de bedrijfsduur, doordat onderhoud en het vervangen van onderdelen eenvoudig uitgevoerd kunnen worden. CONSTMACH secundaire impactbrekers bieden door hun hoge reductieverhouding en brede ontladingsopening een betrouwbare oplossing voor iedere steengroeve en breekinstallatie. Hnsdpsxpuxwofx Aiysu Technische specificaties secundaire impactbreker CSI-1210 Rotordiameter: 1.100 x 1.100 mm Max. invoergrootte: 200 mm Productiecapaciteit: 60 - 100 t/u Motorvermogen: 160 kW Gewicht: 17.500 kg CSI-1212 Rotordiameter: 1.100 x 1.250 mm Max. invoergrootte: 250 mm Productiecapaciteit: 120 - 150 t/u Motorvermogen: 200 kW Gewicht: 21.500 kg CSI-1215 Rotordiameter: 1.100 x 1.500 mm Max. invoergrootte: 350 mm Productiecapaciteit: 200 - 250 t/u Motorvermogen: 250 kW Gewicht: 26.000 kg Waarom kiezen voor CONSTMACH secundaire impactbrekers? CONSTMACH stelt kwaliteit en duurzaamheid centraal in de productie van steenbrekers. Onze secundaire impactbrekers verlagen de exploitatiekosten dankzij hun duurzame componenten, lage onderhoudsbehoefte en hoge prestaties. Ze bieden gegarandeerd bedrijfszekere werking dankzij een uitgebreid servicenetwerk en gemakkelijke toegang tot reserveonderdelen. Elk model is afgestemd op verschillende productiecapaciteiten en biedt zo de optimale oplossing voor elke installatie. Met betrouwbare engineering, hoge productiestandaarden en klantgerichte service is CONSTMACH altijd toonaangevend in de steenslagindustrie. Wat doet Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant die de bouw- en mijnindustrie bedient met een breed assortiment producten. Ons portfolio omvat onder andere betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steenslagmachines, breek- en zeefinstallaties, zandwasmachines, zandproductiemachines, asfaltcentrales, transportbanden, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Constmach onderscheidt zich als betrouwbare partner, zowel nationaal als internationaal, dankzij hoge kwaliteitsnormen, innovatieve productiemethoden en klantgerichte oplossingen. Onze producten worden gewaardeerd door professionals in de sector om hun duurzaamheid, efficiëntie en lange levensduur.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, De hydraulische giekbreker van CONSTMACH, ook bekend als een hydraulische steenbreker, is ontworpen om superieure prestaties te leveren in veeleisende werkomgevingen zoals groeves, mijnbouwlocaties en recyclinginstallaties. Dankzij zijn hoge slagkracht breekt hij moeiteloos grote stenen en rotsen, waardoor ze geschikt worden gemaakt voor de breeklijn. Dit systeem maakt het mogelijk om grote materialen die in de bunker van de breker terechtkomen, met name in de eerste breekfase, te verkleinen zonder directe menselijke tussenkomst. Het hydraulisch gieksysteem, dat op afstand te bedienen is, biedt de machinist maximale veiligheid, comfort en controle. Trillings- en geluidsniveaus worden tot een minimum beperkt, wat zowel de operator als de levensduur van de apparatuur beschermt. Dankzij de hoogwaardige materiaalstructuur behoudt de CONSTMACH hydraulische giekbreker jarenlang zijn duurzaamheid en onderscheidt hij zich door het eenvoudige onderhoud en de mogelijkheid tot integratie met verschillende breeksystemen. Dit systeem is een uitstekende oplossing voor bedrijven die op zoek zijn naar efficiënt, economisch en veilig breken. Technische specificaties Hydraulische Giekbreker Breker: CHB400 Gewicht: 350 kg Aanzuigdiameter uitrusting: 68 mm Druk en debiet: 100-150 bar / 50-80 liter Installatieoppervlak: 700 m² Specificaties Gieksysteem Werkhoek: 360° Hnodexpvtpjpfx Aiyju Maximaal bereik: 9000 mm Materiaal: S355J2 Motorkracht: 18,5 kW Type bediening: radiografische afstandsbediening en handbediende ventielbediening Filters: OMT 25 micron Slangen: (R2) Bezek Waarom kiezen voor de CONSTMACH hydraulische steenbreker? Met jarenlange ervaring in de sector zet CONSTMACH bij elke stap in het productieproces kwaliteit en veiligheid voorop. Onze hydraulische steenbrekers zijn ontworpen voor maximale efficiëntie en minimale onderhoudskosten. Alle onderdelen worden vervaardigd uit hoogwaardig staal en zijn bestand tegen zware omstandigheden. Bovendien garanderen we de ononderbroken werking van uw bedrijf met onze service en snelle levering van reserveonderdelen. Bent u op zoek naar een duurzame, betrouwbare en krachtige breekoplossing, dan is de CONSTMACH hydraulische giekbreker de juiste keuze voor u. Wat doen wij bij Constmach? Constmach is een toonaangevende machinebouwer en biedt een breed scala aan producten die zijn afgestemd op de behoeften van de bouw- en mijnbouwindustrie. Ons portfolio bestaat uit betonsteenmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steenbrekers, breek- en zeefinstallaties, zandwasmachines, zandmachines, asfaltcentrales, transportbandsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Met hoge kwaliteitsnormen, een innovatieve productiebenadering en klantgerichte oplossingen is Constmach een betrouwbare speler op zowel de nationale als internationale markt. Onze producten zijn de voorkeurskeuze van industrieprofessionals dankzij hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestatie.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, brandstoftype: hybride, totaalgewicht: 46.000 kg, Bouwjaar: 2026, *Al onze producten worden zorgvuldig vervaardigd en hebben 1 jaar garantie! *Installatie en operatortraining zijn GRATIS! FTC-200-S mobiele kegelbreker (met scherm); Het bestaat uit een toevoerbunker, kegelbreker en transportband en generator. FTC-200-S mobiele kegelbreker (met scherm), die op afstand wordt verplaatst op een rupsonderstel, voltooit met succes alle opdrachten die door de gebruiker worden gegeven door op zijn rupsen te rijden in allerlei moeilijke klimaatomstandigheden en ruw terrein. FTC-200-S mobiele kegelbreker (met scherm), is nauwkeurig ontworpen en zorgvuldig vervaardigd voor het breken van stenen en is de toonaangevende mobiele kegelbreker in de sector met een breekcapaciteit van 100-200 T/H per uur. FTC-200-S mobiele kegelbreker (met scherm) vereist geen extra infrastructuur als productiemethode, het wordt op afstand verplaatst als mobiel en past zich aan alle moeilijke terreinomstandigheden aan. TECHNISCHE SPECIFICATIES: Model: FTC 200-S Crusher Type: Cone Crusher Vibrating Screen Size: 1300x3000 mm Productiecapaciteit: 100-200 T/H Maximale toevoer: 185mm Totaal vermogen: 300 kVA Gewicht: 46.000 kg Hsdpfoz Ah A Nsx Aiyjnu BEL ONS VOOR GEDETAILLEERDE INFORMATIE!!!

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 390 kW (530,25 pk), brandstoftype: hybride, kleur: overig, Uitrusting: cabine, CONSTMACH V-80 mobiele verticale as-impactbreker is een volledig uitgeruste mobiele zandproductie-installatie, speciaal ontworpen voor de productie van hoogwaardig fijn aggregaat en kubusvormig zand. Deze installatie levert uitstekende prestaties bij fractiegroottes van 0–5 mm dankzij de VSI 800 CR verticale as-brekertechnologie, ontwikkeld met geavanceerde technische oplossingen. Het compacte ontwerp, de eenvoudige transporteerbaarheid en de hoge efficiëntie zorgen voor uitmuntende resultaten, vooral bij het verwerken van gesteenten met uiteenlopende hardheid, zoals graniet, basalt, dolomiet, gabbro en kalksteen. De V-80 kan worden gevoed met natuursteen tot 40 mm na primaire of secundaire breking. De installatie biedt een productiecapaciteit van 150 tot 200 ton per uur, afhankelijk van de hardheid van het gesteente. Tijdens de productie kunnen tegelijkertijd drie verschillende fracties worden verkregen, naast materiaal kleiner dan 5 mm. Het hydraulische steunpootsysteem, de korte montagetijd en de PLC-gebaseerde automatiseringstructuur bieden maximale gebruiksvriendelijkheid voor de operator. Daarnaast wordt een lange, betrouwbare werking gegarandeerd door het gebruik van Siemens- en Schneider-merk elektronische componenten. Hnedpfxexqbgdo Aiyou V-80 Mobiele Verticale As-breker Technische Specificaties Productiecapaciteit: 150–200 t/u Maximale invoergrootte: 40 mm Invoermhoogte: 4,5 meter Hoofdconfiguratie: VSI-breker + trilzeef Totaal motorvermogen: 390 kW Benodigd elektrisch aggregaat: 700 kVA Totaalgewicht installatie: 40 ton Afmetingen installatie: 18,8 (L) x 3,65 (B) x 4,4 (H) meter Chassistype: Enkel chassis op wielen, uitgerust met hydraulische poten Waarom Kiezen voor de V-80 Mobiele Verticale As-impactbreker? Bij CONSTMACH bieden we onze klanten maximale efficiëntie, lage onderhoudskosten en snelle installatievoordelen bij breek- en zeefprocessen van gesteenten. Het V-80 model biedt flexibiliteit en gebruiksgemak in het veld door zowel de hoge productiecapaciteit als het mobiele ontwerp. Het compacte chassis, dat eenvoudig met een trekker kan worden vervoerd, maakt snelle overgangen tussen verschillende bouwplaatsen mogelijk. Bovendien garandeert het ononderbroken productie onder alle omstandigheden dankzij het stofreductiesysteem, afstandsbediening en optionele integratie van een dieselaggregaat. Met zijn duurzaamheid, energie-efficiëntie en hoogwaardige engineering is de V-80 synoniem geworden voor betrouwbaarheid en prestaties in zandproductie. Wat Doen Wij bij Constmach? Constmach is een toonaangevende fabrikant van machines en bedient de bouw- en mijnindustrie met een breed scala aan producten, perfect aangepast aan hun behoeften. Ons assortiment omvat betonsteenmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steenkegelbrekers, steenbreek- en zeefinstallaties, zandwasinstallaties, zandproductiemachines, asfaltcentrales, transportsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij hoge kwaliteitsnormen, innovatieve productie en klantgerichte oplossingen onderscheidt Constmach zich als een betrouwbaar merk op zowel nationale als internationale markten. Onze producten blijven de voorkeur van vakmensen genieten door hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties. Let op: De in de advertentie vermelde prijzen zijn gebaseerd op actuele informatie. Vanwege veranderingen in marktomstandigheden en leveringsprocessen kunnen onze prijzen echter variëren. Voor actuele prijsinformatie raden wij daarom aan een offerte bij ons aan

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 370 kW (503,06 pk), brandstoftype: hybride, kleur: overig, Uitrusting: ABS, cabine, hydraulica, De CONSTMACH JCV-1 mobiele breekinstallatie is een drie-assige mobiele installatie, specifiek ontworpen voor professionele breek- en zeefinstallaties die een hoge capaciteit en superieure prestaties vereisen. De JCV-1 biedt maximale efficiëntie bij het verkleinen van gesteenten met hoge hardheid zoals graniet, basalt, dolomiet en vergelijkbare materialen. Tevens is hij een ideale oplossing voor het produceren van grote volumes fijn materiaal en het realiseren van uitstekend kubisch gevormde toeslagmaterialen. De installatie is gebaseerd op geavanceerde engineering, duurzame componenten en de degelijkheid die kenmerkend is voor CONSTMACH-kwaliteit. Het JCV-1-systeem bestaat uit een combinatie van een mobiele kaakbreker, een kegelbreker en een verticale as impactbreker (VSI-unit). Deze opbouw maakt het mogelijk om gelijktijdig vijf verschillende fracties te verkrijgen. Het door PLC aangestuurde automatiseringssysteem is uitgerust met elektronische componenten van de merken SIEMENS en SCHNEIDER; de installatie kan volledig via één tablet worden beheerd. Dankzij het modulaire en mobiele ontwerp voldoet de installatie aan internationale normen voor wegtransport. Het hydraulische pootsysteem maakt eenvoudige opbouw en ingebruikname mogelijk. Optioneel kan de installatie worden uitgerust met een dieselgenerator om aan de energiebehoefte op locatie te voldoen. Technische specificaties JCV-1 Mobiele Breek- en Zeefinstallatie - Productiecapaciteit: 60-80 t/u - Maximale invoergrootte: 610 x 380 mm - Hoofdconfiguratie: Kaakbreker + Kegelbreker + VSI + Trilzeef - Totale motorvermogen: 370 kW - Vereiste capaciteit elektrische generator: 750 kVA - Totaalgewicht installatie: 90 ton Hnedexqgwhopfx Aiyju - Afmetingen: 1. Chassis – 10 (L) x 3,1 (B) x 4,4 (H) m 2. Chassis – 17 (L) x 3,8 (B) x 4,4 (H) m 3. Chassis – 17 (L) x 3,8 (B) x 4,4 (H) m - Chassistype: Hydraulisch opklapbare poten, drie-assig onderstel met wielophanging Waarom kiezen voor de JCV-1 mobiele kaakbreker? De CONSTMACH JCV-1 is een uitstekende keuze voor gebruikers die maximale efficiëntie en flexibiliteit in mobiele breekinstallaties zoeken. Dankzij de eenvoudige verplaatsbaarheid, korte opbouwtijd en geavanceerde automatiseringstechnologie bespaart deze installatie tijd en arbeidskosten. Door toepassing van kwalitatief hoogwaardige componenten biedt de installatie jarenlang betrouwbare prestaties en blijft het onderhouds- en gebruikskosten minimaal dankzij het gebruiksvriendelijke ontwerp. Als u op zoek bent naar hoogwaardige materiaalproductie, duurzaamheid en technische uitmuntendheid, ervaar dan het verschil van CONSTMACH op locatie met de JCV-1 mobiele kaakbreker. Wat doen wij bij Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant die een breed assortiment producten biedt, afgestemd op de behoeften van de bouw- en mijnbouwsector. Ons productgamma omvat betonsteenmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, breekinstallaties voor steen, zeefinstallaties, zandwasmachines, zandproductiemachines, asfaltinstallaties, transportbandinstallaties, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij hoge kwaliteitsnormen, een innovatieve productiebenadering en klantgerichte oplossingen staat Constmach bekend als een betrouwbare partner op zowel nationale als internationale markten. Onze producten worden door professionals uit de sector verkozen vanwege hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, brandstoftype: diesel, bedrijfsklaar gewicht: 33.500 kg, Bouwjaar: 2013, bedrijfsturen: 7.400 h, Sandvik QH331 kegelbreker Bouwjaar: 2013 Draaiuren: 7400 Inlaat: 195 mm Motor: CAT C9.3 CSS bereik: van 0-20 tot 0-65 mm Gestraald en gespoten Hsdpfx Aisx E Ruvoyonu Capaciteit: 100-150 ton per uur afhankelijk van materiaal Gewicht: 33,5 ton Uitgerust met metaaldetector Machine in zeer goede werkende staat, direct inzetbaar

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, Verticale as impactbrekers (VSI) onderscheiden zich onder steengruismachines door hun hoge brekefficiëntie en uitstekende korrelvormproductie. Ontwikkeld door CONSTMACH worden deze zandmachines gebruikt in de tertiaire breekfase om kubusvorm te geven aan het materiaal afkomstig van secundaire brekers en een hoog aandeel fijn materiaal te produceren. Het systeem biedt superieure prestaties bij het verwerken van alle soorten mineralen en ertsen, evenals harde gesteenten zoals basalt en graniet. Hoogwaardig zand wordt geproduceerd uit materialen met een maximale invoer van 45 mm. Verticale as impactbrekers maken het gemakkelijk om de gewenste productgrootte te verkrijgen voor verschillende materiaalsoorten dankzij het variabele toerental van het rotorsysteem. Het systeem biedt flexibele productierendementen dankzij de hoge reductieverhouding, grote invoertrechter en vier verschillende breekkamers. Daarnaast zorgen wielsegmenten van hoog-chroom, aambeelden en zware lagers voor een lange levensduur en lage onderhoudskosten. Het onafhankelijke smeersysteem en de optionele aambeeldvervangingsfunctie maximaliseren de bedrijfstijd. Technische specificaties verticale as impactbrekers Model: VSI-700-CR Maximale invoergrootte: 35 mm Gewicht: 6.500 kg Motorvermogen: 110 kW Rotordiameter: Ø700 mm Rotorsnelheid: 60–70 m/s Productiecapaciteit: 60–100 t/u Model: VSI-800-CR Maximale invoergrootte: 40 mm Gewicht: 12.000 kg Motorvermogen: 2 x 160 kW Rotordiameter: Ø800 mm Rotorsnelheid: 45–60 m/s Productiecapaciteit: 150–200 t/u Model: VSI-900-CR Maximale invoergrootte: 45 mm Gewicht: 14.500 kg Motorvermogen: 2 x 185 kW Rotordiameter: Ø900 mm Rotorsnelheid: 50–60 m/s Productiecapaciteit: 200–250 t/u Model: VSI-1000-OR Maximale invoergrootte: 90 mm Gewicht: 15.000 kg Motorvermogen: 2 x 200 kW Rotordiameter: Ø975 mm Rotorsnelheid: 50–60 m/s Productiecapaciteit: 250–300 t/u Waarom kiezen voor CONSTMACH verticale as impactbrekers? CONSTMACH is een wereldwijd toonaangevend merk in de productie van steengruismachines en zandproductiemachines dankzij zijn engineeringskwaliteit. Onze verticale as impactbrekers bieden hoge prestaties, lage operationele kosten en een lange levensduur. De modellen kunnen worden aangepast aan de productiebehoefte van elke installatie en bieden het voordeel van eenvoudig onderhoud en hoge efficiëntie. CONSTMACH is altijd de juiste keuze voor bedrijven die kwaliteit, betrouwbaarheid en duurzame productie zoeken. Hnedpfoxpvgpex Aiysu Wat doet Constmach? Constmach is een toonaangevende machinebouwer voor de bouw- en mijnbouwsector met een breed productenaanbod. Ons portfolio omvat betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steengruismachines, breek- en zeefinstallaties, zandwasinstallaties, zandproductiemachines, asfaltcentrales, transportsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij hoge kwaliteitsnormen, een innovatieve productiebenadering en klantgerichte oplossingen is Constmach een betrouwbare naam op zowel de nationale als de internationale markt. Onze producten blijven de voorkeur hebben van industrieprofessionals vanwege hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties. Informatie: De prijzen in de advertentie zijn actueel. Door marktontwikkelingen en leveringsprocessen kunnen prijzen variëren. Voor een accurate prijsopgave adviseren wij een offerte aan te vragen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 370 kW (503,06 pk), brandstoftype: hybride, kleur: overig, Uitrusting: ABS, cabine, hydraulica, De CONSTMACH JCV-1 mobiele breekinstallatie is een drie-assige mobiele installatie, specifiek ontworpen voor professionele breek- en zeefinstallaties die een hoge capaciteit en superieure prestaties vereisen. De JCV-1 biedt maximale efficiëntie bij het verkleinen van gesteenten met hoge hardheid zoals graniet, basalt, dolomiet en vergelijkbare materialen. Tevens is hij een ideale oplossing voor het produceren van grote volumes fijn materiaal en het realiseren van uitstekend kubisch gevormde toeslagmaterialen. De installatie is gebaseerd op geavanceerde engineering, duurzame componenten en de degelijkheid die kenmerkend is voor CONSTMACH-kwaliteit. Het JCV-1-systeem bestaat uit een combinatie van een mobiele kaakbreker, een kegelbreker en een verticale as impactbreker (VSI-unit). Deze opbouw maakt het mogelijk om gelijktijdig vijf verschillende fracties te verkrijgen. Het door PLC aangestuurde automatiseringssysteem is uitgerust met elektronische componenten van de merken SIEMENS en SCHNEIDER; de installatie kan volledig via één tablet worden beheerd. Dankzij het modulaire en mobiele ontwerp voldoet de installatie aan internationale normen voor wegtransport. Het hydraulische pootsysteem maakt eenvoudige opbouw en ingebruikname mogelijk. Optioneel kan de installatie worden uitgerust met een dieselgenerator om aan de energiebehoefte op locatie te voldoen. Technische specificaties JCV-1 Mobiele Breek- en Zeefinstallatie - Productiecapaciteit: 60-80 t/u - Maximale invoergrootte: 610 x 380 mm - Hoofdconfiguratie: Kaakbreker + Kegelbreker + VSI + Trilzeef - Totale motorvermogen: 370 kW - Vereiste capaciteit elektrische generator: 750 kVA - Totaalgewicht installatie: 90 ton - Afmetingen: 1. Chassis – 10 (L) x 3,1 (B) x 4,4 (H) m 2. Chassis – 17 (L) x 3,8 (B) x 4,4 (H) m Hedpfx Aisxp Sdkoyjnu 3. Chassis – 17 (L) x 3,8 (B) x 4,4 (H) m - Chassistype: Hydraulisch opklapbare poten, drie-assig onderstel met wielophanging Waarom kiezen voor de JCV-1 mobiele kaakbreker? De CONSTMACH JCV-1 is een uitstekende keuze voor gebruikers die maximale efficiëntie en flexibiliteit in mobiele breekinstallaties zoeken. Dankzij de eenvoudige verplaatsbaarheid, korte opbouwtijd en geavanceerde automatiseringstechnologie bespaart deze installatie tijd en arbeidskosten. Door toepassing van kwalitatief hoogwaardige componenten biedt de installatie jarenlang betrouwbare prestaties en blijft het onderhouds- en gebruikskosten minimaal dankzij het gebruiksvriendelijke ontwerp. Als u op zoek bent naar hoogwaardige materiaalproductie, duurzaamheid en technische uitmuntendheid, ervaar dan het verschil van CONSTMACH op locatie met de JCV-1 mobiele kaakbreker. Wat doen wij bij Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant die een breed assortiment producten biedt, afgestemd op de behoeften van de bouw- en mijnbouwsector. Ons productgamma omvat betonsteenmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, breekinstallaties voor steen, zeefinstallaties, zandwasmachines, zandproductiemachines, asfaltinstallaties, transportbandinstallaties, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij hoge kwaliteitsnormen, een innovatieve productiebenadering en klantgerichte oplossingen staat Constmach bekend als een betrouwbare partner op zowel nationale als internationale markten. Onze producten worden door professionals uit de sector verkozen vanwege hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1999, Snijbreedte 3000 mm Aantal branders 1 Snijsysteem Plasma PA-S 150 Totaal benodigd vermogen 4,5 kVA Machinegewicht ca. 8-12 ton Benodigde ruimte ca. 16000 x 5000 mm Voor gedetailleerde specificaties van de technische gegevens raden wij een inspectie ter plaatse aan. Bouwjaar: 1999 Fabrikant: SATO ELEKTRONIK (Mönchengladbach) Type / Model: SATRONIK HD 4000 Benaming: CNC-gestuurde portaalvlamdoorsnijmachine SATRONIK HD 4000 ALGEMENE MACHINEGEGEVENS Spoorbreedte: 4000 mm Werkbreedte max.: 3000 mm Totale breedte: 5000 mm Voeding: 10 – 12.000 mm/min Aansluitvermogen: 400 V – 50 Hz (380 V) Vermogensopname: 4,5 kVA Omgevingstemperatuur: 5 – 45 °C Max. luchtvochtigheid: 90 % Snijkwaliteit: DIN 2310 Nauwkeurigheid: DIN 8523 Machinekleur: RAL 5018 PORTAALBRUG (Pos. 1) Constructie: Zware dubbele portaalbrug met warmtebeschermingsplaat Koeling: Dubbele ventilatorkoeling Langsafvoer: Aan beide zijden via tandheugel/tandwiel (CNC-gesynchroniseerd) Dwarsafvoer: Spelingvrije tandriem Aandrijfmotoren: 3 stuks borstelloze motoren Koppelingen: 3 stuks magneet-tandkoppelingskoppelingen Overige uitrusting: Bedieningspaneel links, eindschakelaars, mechanische stopper, 2 noodstopschakelaars CNC-STURING SA 801 (Pos. 2) CPU: 80486DX 32 bit / 25 MHz Werkgeheugen: 4 MB Geheugenkaart: 1 MB Scherm: 10,4" LCD Geheugendrager: Floppy 3,5" 1,44 MB Interfaces: 2 × RS 232C (V.24) Programmeerformaat: ESSI (ISO 6582) I/O-kaart: 24 V, 48 ingangen/uitgangen (optisch gekoppeld + gefilterd) Regelregelaar: 3 assen, 12 bit, potentiaalgescheiden, regeltijd 5 ms Belangrijke functies (uittreksel): 54 standaardvormen, grafisch ondersteunde programmering, look-ahead-functie (onbeperkt), plaatafmetingen bepalen/compenseren, grafische weergave van de branderpositie, zoomfunctie, automatische foutregistratie, spiegelen, draaien (1°-stappen), kopieerfunctie, joggen langs de contour PLASMA-SYSTEEM (Pos. 5) Stroombronnen: 2 × PA-S 75 CNC voor Ar/H2/N2 (parallel geschakeld = PA-S 150 CNC) Max. stroomsterkte: 300 A per bron (100% duty cycle) Snijdikte: tot 150 mm (max. 180 mm) bij hooggelegeerde staalsoorten en aluminium Bijzonderheden: Soft-start, HF-ontsteking, 12-puls gelijkrichter, micro-elektronische procesbesturing, instrumentweergave voor stroom/spanning/tijd BRANDER / SNIJKOP Max. stroombelasting: 600 A (DB) Koelsysteem: Waterkoeling Koelwaterdruk: ca. 12 bar Waterhoeveelheid waterschild: ca. 60 l/min Afmetingen (met schacht): 51 mm Ø × ca. 450 mm lang Gewicht (zonder slangenpakket): ca. 1,5 kg BOOGDETECTIE / HOOGTEREGEUNG (SATOMIC-PLASMA) Apparaatdeel: SATOMIC-PLASMA 7220-1-100 Extra: SATOMATIC 721 met mechanische eerste detectie (Pos. 10) Bedrijfsspanning: 24 V DC ±10 % Vermogensopname: ca. 30 W Analoog uitgang Z-as: ±10 V (max. ±15 V) Gevoeligheid: 1 V branderspanningsverandering ˜ 0,4 V anoloog uitgang Weergave: 4-cijferig rode 7-segment LED (13 mm hoogte) Actuele / gewenste branderspanning: 30 – 300 V Wachttijd instelbaar: 0 – 10 s Onder- / bovengrens: 0 – 20 % Digitale ingangen: PRIME POSITION, CONTROL START, THICKNESS (optie), RESERVE, DIRSEL, MDATA, REMOTE, SCLOCK, CONTROL ACTIVE Digitale uitgangen: CONTROL ACTIVE, LOWER LIMIT, UPPER LIMIT, DELAY, AUTO/MAN, RESERVE, SDATA, COMMON FAULT OVERIGE BELANGRIJKE COMPONENTEN Pos. 4: 16 m machinegeleiding (werklengte 12 m) Pos. 7: Koelapparaat voor parallelle schakeling met vorstbeveiligingsverwarming Hnjdpszmy Tbsfx Aiysu Pos. 8: Brander...

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, CONSTMACH stationaire steenbreekinstallaties zijn ontworpen met focus op hoge efficiëntie en duurzaamheid, en bieden duurzame industriële oplossingen. Elke installatie wordt specifiek geconfigureerd op basis van de hardheid en abrasiviteit van het te verkleinen materiaal en de gewenste eindkorrelgrootte. Met productiecapaciteiten variërend van 50 t/u tot 1.000 t/u zijn zij perfect inzetbaar voor projecten van uiteenlopende omvang. Het type breker dat in de installaties wordt gebruikt, wordt geselecteerd op basis van de materiaaleigenschappen om maximale prestaties te garanderen. Ons ontwerpteam creëert geoptimaliseerde 3D-indelingsplannen met gebruik van voeders, brekers, zeefinstallaties, bunkers, wasinstallaties en transportbanden. Dit zorgt voor een hoge capaciteit, laag energieverbruik en minimale onderhoudskosten gedurende het gehele productieproces. Elke installatie wordt op maat ontworpen om te passen bij het investeringsbudget en de bedrijfsomstandigheden. Ons engineeringteam biedt de meest geschikte projecten en voorstellen aan om onnodige kosten te voorkomen. CONSTMACH stationaire breek- en zeefinstallaties zijn uitgerust met hoogwaardige elektronische componenten van SIEMENS en SCHNEIDER, en minimaliseren de operatorinmenging dankzij een PLC-gestuurd, volledig geautomatiseerd systeem. Dit zorgt voor een veilige, snelle en stabiele productie. Technische Specificaties Stationaire Steenbreekinstallatie: Productiecapaciteit: 50 – 1.000 t/u Te verkleinen materiaal: Afhankelijk van het gewenste producttype Eindproductafmetingen: Naar wens instelbaar Type breker: Kaakbreker, impactbreker, kegelbreker of verticale as breker Hnedpfx Aisxpkf Heyou Waarom kiezen voor een stationaire steenbreekinstallatie van CONSTMACH? CONSTMACH onderscheidt zich door een ingenieursbenadering die aan iedere klant een oplossing op maat biedt. Onze installaties draaien jarenlang continu dankzij hoogwaardige componenten, energiezuinige ontwerpen en betrouwbare automatiseringssystemen. Dankzij onze aftersales service, die klanttevredenheid centraal stelt, staan wij in elke fase van uw investering aan uw zijde. CONSTMACH is de juiste keuze voor stationaire steenbreekinstallaties met krachtige prestaties, lage operationele kosten en maximale efficiëntie. Wat doen wij bij Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant die een breed scala aan producten levert voor de bouw- en mijnbouwsector. Onze productportfolio omvat betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steenbrekers, steenbreek- en zeefinstallaties, zandwasinstallaties, zandproductiemachines, asfaltinstallaties, transportbandsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Door de hoge kwaliteitsnormen, innovatieve productiemethodes en klantgerichte oplossingen is Constmach een betrouwbare naam op zowel nationale als internationale markten. Onze producten blijven de voorkeur van professionals in de sector door hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, CONSTMACH kaakbrekers zijn ontworpen voor hoge duurzaamheid en superieure breekprestaties, waardoor ze ideaal zijn voor primaire breektoepassingen in steengroeven en mijnen. Ze kunnen een breed scala aan materialen verwerken, van het zachtste kalksteen tot de hardste soorten graniet en basalt. De robuuste constructie, het hoge vliegwielkoppel en de speciale geometrie van de breekplaten zorgen voor efficiënte verkleining tot uniforme korrelgroottes. Het geavanceerde hydraulische verstelsysteem maakt het eenvoudig om de gewenste uitlaatmaat aan te passen en beperkt de noodzaak voor handmatige interventie tot een minimum. CONSTMACH kaakbrekers garanderen een lange levensduur door hun gesmede pitman van chroom-nikkelstaal, zware lagers en automatische smeersystemen. Het gelaste hoofdframe is thermisch ontladen en behoudt zijn maximale duurzaamheid, zelfs bij hoge trillingen. Dankzij het onderhoudsvriendelijke ontwerp is er een veilige en ononderbroken productieomgeving. Deze machines kunnen geïntegreerd worden in zowel stationaire als mobiele breekinstallaties, wat zorgt voor maximale flexibiliteit. CJC-60 Technische Specificaties Bekopening: 600 x 380 mm Motorvermogen: 30 kW As-toerental: 330 tpm Gewicht: 6.000 kg Min./Max. Afstelling: 30 - 100 mm Capaciteit: 60 - 110 t/u CJC-90 Technische Specificaties Bekopening: 900 x 650 mm Motorvermogen: 75 kW As-toerental: 277 tpm Gewicht: 11.400 kg Min./Max. Afstelling: 50 - 150 mm Capaciteit: 90 - 270 t/u CJC-110 Technische Specificaties Bekopening: 1.100 x 850 mm Motorvermogen: 132 kW As-toerental: 230 tpm Gewicht: 33.000 kg Min./Max. Afstelling: 60 - 200 mm Capaciteit: 150 - 420 t/u CJC-130 Technische Specificaties Bekopening: 1.300 x 1.000 mm Motorvermogen: 160 kW As-toerental: 220 tpm Gewicht: 42.500 kg Min./Max. Afstelling: 100 - 280 mm Capaciteit: 275 - 790 t/u CJC-140 Technische Specificaties Bekopening: 1.400 x 1.100 mm Motorvermogen: 200 kW As-toerental: 220 tpm Gewicht: 52.000 kg Min./Max. Afstelling: 120 - 280 mm Capaciteit: 420 - 850 t/u Waarom kiezen voor CONSTMACH kaakbrekers CONSTMACH staat voor kwaliteit en betrouwbaarheid binnen breek- en zeeftechnologieën. Elk kaakbrekermodel wordt vervaardigd volgens internationale normen en garandeert maximale prestaties, lage operationele kosten en een lange levensduur. Dankzij flexibele ontwerpopties op maat en een uitgebreid servicenetwerk ondersteunt CONSTMACH de continuïteit van uw bedrijfsprocessen. Qua betrouwbare prestaties, hoogwaardige engineering en technische service na aanschaf is CONSTMACH de juiste keuze voor uw breeksystemen. Hodpfxoxpkgdj Aiyonu Wat doen wij bij CONSTMAC? CONSTMAC is een toonaangevende machinefabrikant voor bouw- en mijnbouwsectoren met een breed productportfolio. Onze producten omvatten betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steenbrekers, breek- en zeefinstallaties, zandwassen, zandproductiemachines, asfaltinstallaties, transportbandsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Door de hoge kwaliteitsstandaarden, innovatieve productie en klantgerichte service onderscheidt CONSTMAC zich als een betrouwbare naam op zowel de nationale als internationale markt. Onze producten zijn de eerste keus van professionals dankzij hun duurzaamheid, efficiëntie en lange levensduur.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een zandaggregaatfabriek is een faciliteit waar verschillende soorten aggregaten (zoals zand, grind, steenslag of gerecycled beton) worden geproduceerd voor gebruik in de bouw en andere toepassingen. Deze fabrieken omvatten meestal verschillende stadia van verwerking, van de winning van grondstoffen tot het eindproduct. Hier zijn de belangrijkste onderdelen en processen die typisch betrokken zijn bij een fabriek voor de productie van zandaggregaten: 1. Winning van grondstoffen: - Steengroeven of mijnbouw: Aggregaten worden vaak gewonnen uit groeven, mijnen of rivierbeddingen. Afhankelijk van het type aggregaat kan het extractieproces boren, springen of baggeren inhouden. 2. Primair breken: - Kaakbreker of tolbreker: De gewonnen grondstof wordt meestal naar de fabriek getransporteerd en in een primaire breker gevoerd, waar grote rotsen in kleinere stukken worden gebroken. 3. Secundair breken: - Kegelbreker of Slagbreker: Het gebroken materiaal van de primaire breker kan verder worden verkleind door secundair breken. 4. Zeven: - Trilzeven: Na het breken wordt het materiaal vaak gezeefd om verschillende maten aggregaten te scheiden. Dit proces zorgt ervoor dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties. 5. Wassen: - Zandwassers: In sommige gevallen, vooral bij zandproductie, wordt er gewassen om onzuiverheden, klei en fijne deeltjes uit de aggregaten te verwijderen, wat zorgt voor een schoner product van hogere kwaliteit. 6. Classificeren en sorteren: - Classificeerders of sorteerders: Na het wassen en zeven kunnen de aggregaten bijkomende processen ondergaan om ze te scheiden op basis van grootte of kwaliteit. 7. Opslag: Hnedpfx Aoq Ngb Djiyou - Voorraden: De uiteindelijke aggregaten worden meestal opgeslagen voor opslag voordat ze worden vervoerd naar bouwterreinen of andere eindgebruikers. 8. Opslag en behandeling van aggregaten: - Opslagbakken of silo's: Grotere productiefabrieken kunnen opslagfaciliteiten hebben, zoals bakken of silo's, om verschillende soorten en maten aggregaten op te slaan voordat ze worden gedistribueerd. 9. Kwaliteitscontrole: - Laboratoriumtesten: Er worden regelmatig kwaliteitscontroletesten uitgevoerd op aggregaten om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de specificaties voor sterkte, grootte, gradering en andere eigenschappen. 10. Milieuoverwegingen: - Waterbeheer: Sommige fabrieken hebben waterbeheersystemen om water dat gebruikt wordt in het wasproces te recyclen en hergebruiken, waardoor de impact op het milieu geminimaliseerd wordt. 11. 11. Transport: - Transportbanden of vrachtwagens: Aggregaten worden meestal via transportbanden, vrachtwagens of andere middelen van de productiefabriek naar bouwlocaties vervoerd.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, totaalgewicht: 50.000 kg, *Al onze producten worden met zorg vervaardigd en zijn gedekt door 1 jaar garantie! *Installatie en operatorstraining GRATIS De Fabo rupsaandrijving impactbreker FTI-110s is een volledig mobiel systeem dat zich voortbeweegt op een hydraulisch aangedreven rupssysteem met een snelheid van 1 km/u en een combinatie biedt van een vibrerende grizzly-voeder, een impactbreker, opklapbare afvoerbanden, een besturingsunit en een stroomgenerator. Hodpfx Asz A Dldsiysnu In de moderne bedrijfsvoering en technologische processen wordt steeds vaker gekeken naar het optimaliseren van de efficiëntie van de werkprocessen. Hierbij spelen aspecten als de gebruiksvriendelijkheid van de machines, lage operationele kosten en personeelsbehoefte een belangrijke rol. Onze rupsbrekers leveren hoge prestaties, zelfs op de meest veeleisende mijnlocaties, dankzij het speciaal ontworpen chassis en de compacte bouw. Onze rupsinstallaties kunnen naar wens worden uitgerust met een kaakbreker, primaire of secundaire impactbreker, of een kegelbreker. Voordelen van rupsbrekers: - Zwaar uitgevoerde rupsonderstellen bereiken locaties die voor gewone machines onbereikbaar zijn. - Door de juiste afmetingen en het geluidsniveau is het mogelijk om bouw- en sloopafval binnen stedelijk gebied te verwerken. - Het brandstofverbruik van zowel generator als rupsaandrijving is zeer zuinig. - Dankzij de modernste besturingssoftware is het systeem eenvoudig te onderhouden en te bedienen. TECHNISCHE GEGEVENS: Model: FTI-110s Capaciteit: 130-240 ton per uur Maximale invoer: 500 mm Type breker: Impactbreker Afmeting breker: 1100x1000 mm CSS-instelling: 0-50 mm Totaal vermogen: 360 kVA Trilzeef: 1500x2700 mm Gewicht: 50 ton Afmetingen: 2900x3180x14760 mm - Lage investerings- en operationele kosten - Geen onderbouw noodzakelijk - Eenvoudig in gebruik en onderhoud - Snelle (de)montage VOOR MEER INFORMATIE KUNT U ONS VRIJBLIJVEND BELLEN!!!

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Voor het breken van marmer, zandsteen en kwartsiet kunnen verschillende soorten brekers worden gebruikt, afhankelijk van de eigenschappen van de grondstoffen en de gewenste specificaties van het eindproduct. Hier volgen enkele veelgebruikte typen brekers die geschikt kunnen zijn voor het verwerken van deze materialen: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor primair breken. Het zijn robuuste machines die harde materialen aankunnen, waardoor ze geschikt zijn voor het breken van harde en schurende stenen zoals marmer en kwartsiet. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn veelzijdig en geschikt voor zowel primair als secundair breken. Ze werken door op het materiaal in te slaan met hamers of blaasbalken, waardoor een hoge verkleiningsfactor ontstaat. Slagbrekers kunnen effectief zijn voor het vormen van het eindproduct. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair of tertiair breken. Ze zijn geschikt voor het verwerken van hardere stenen en kunnen goed gevormde en fijnkorrelige aggregaten produceren. 4. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden gebruikt voor het grootschalig primair breken. Ze hebben een conisch gevormde kop en zijn zeer geschikt voor het verwerken van schurende materialen. Ze worden echter minder vaak gebruikt dan kaak- of kegelbrekers. 5. Verticale Schachtslagbreker (VSI): Hjdpfjq Nx Nnox Aiyonu - VSI-brekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van kunstmatig zand. Ze werken door het materiaal tegen een set aambeelden of waaiers te gooien om het in fijnere deeltjes te breken. 6. Hamerbreker: - Hamerbrekers worden gebruikt voor het breken van zachtere materialen zoals zandsteen. Ze werken door kracht uit te oefenen op het materiaal, waardoor het breekt langs natuurlijke breuklijnen. 7. Rolbreker: - Rolbrekers worden gebruikt voor het verkleinen van brokkelige materialen. Ze bestaan uit twee tegengesteld draaiende rollen die het materiaal ertussen samenpersen. 8. Mobiele breker op rupsbanden: - Mobiele brekers bieden flexibiliteit en mobiliteit, waardoor ze direct in de steengroeve of op de bouwplaats kunnen worden gebruikt. Mobiele brekers op rupsbanden kunnen verschillende soorten stenen aan, waaronder marmer, zandsteen en kwartsiet. 9. Zeefapparatuur: - Na de eerste breekfase kan zeefapparatuur, zoals trilzeven, worden gebruikt om gebroken materiaal van verschillende grootte te scheiden. 10. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij breekwerkzaamheden kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. Bij het kiezen van een breker voor marmer, zandsteen of kwartsiet moet je rekening houden met factoren zoals de hardheid van het materiaal, de gewenste specificaties van het eindproduct en de vereiste productiecapaciteit. Daarnaast is het belangrijk om het breekproces te integreren in een algemeen fabrieksontwerp dat screening, transport en wasapparatuur kan omvatten, afhankelijk van de specifieke behoeften van de toepassing.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Brekers voor aggregaten en ballast worden gebruikt bij het breken en verwerken van verschillende materialen voor bouw- en infrastructuurprojecten. Deze brekers zijn ontworpen om grote rotsen, grind of stenen in kleinere stukken te breken, waardoor aggregaten en ballast worden geproduceerd die essentiële componenten zijn in de bouwindustrie. Hier volgen enkele belangrijke aspecten met betrekking tot apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor het primair breken bij de productie van aggregaten en ballast. Ze werken door het materiaal samen te drukken tussen een stationaire en een beweegbare kaak. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. Ze gebruiken slagkracht om het materiaal te breken, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende soorten rotsen en ertsen. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze zijn efficiënt voor het produceren van goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze maken gebruik van het "steen-op-steen" breekprincipe, waarbij stenen in de rotor worden gevoerd om te worden versneld en verbrijzeld tegen de stationaire aambeelden. 5. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden voornamelijk gebruikt in de mijnbouw, maar ze kunnen ook worden gebruikt voor de productie van aggregaten. Ze hebben een conische kop en een concaaf oppervlak, dat het materiaal tussen de kop en de concaaf verbrijzelt. 6. Mobiele brekers: - Mobiele brekers, waaronder mobiele kaakbrekers en mobiele slagbrekers, bieden flexibiliteit en mobiliteit voor het ter plekke breken van aggregaten en ballast. Ze worden vaak gebruikt in bouwprojecten waar materialen direct op de bouwplaats moeten worden verwerkt. 7. Zeven en scalpen: - Zeven en scalpers worden gebruikt om verschillende formaten aggregaten te scheiden na de eerste breekfase. Trilzeven worden vaak gebruikt om materialen te classificeren en te scheiden op basis van grootte. 8. Transportbanden: Hedpfsq Nxrxox Aiyenu - Transportbanden zijn cruciaal voor het transporteren van materialen tussen de verschillende stadia van het breekproces en voor het opslaan van de eindproducten. Ze verhogen de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij het breken kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. Deze systemen kunnen watersproeiers of chemische onderdrukkingsmiddelen omvatten. 10. Kwaliteitscontrole: - Kwaliteitscontrolemaatregelen, zoals deeltjesgrootteanalyses en gradatietests, zijn essentieel om ervoor te zorgen dat de geproduceerde aggregaten en ballast voldoen aan de vereiste specificaties en normen. 11. Milieuoverwegingen: - Breekapparatuur moet voldoen aan milieuvoorschriften en maatregelen zoals stofbeheersing, lawaaibeperking en correcte afvalverwerking moeten worden geïmplementeerd. Bij het selecteren van apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast moet rekening worden gehouden met factoren zoals het type materiaal, de vereiste productgrootte, de productiecapaciteit en de mobiliteitseisen. Daarnaast is het naleven van veiligheids- en milieunormen cruciaal bij het gebruik van breekapparatuur.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, brandstoftype: elektrisch, kleur: overig, Bouwjaar: 2026, Onze stationaire breek- en zeefinstallatie, met een capaciteit van 200-350 ton per uur, bestaat uit een bunker van 30 m³ met trilgoten, een middenzeef, een CLK-110 kaakbreker, een kegelbreker, een impactbreker met verticale as, voorraad- en retourtransportbanden, een besturingscabine en een automatiseringssysteem. Producten die naar de aanvoerbunker worden overgebracht, worden gescheiden van vuil en modder met behulp van de tussenzeef en worden omgeleid met een omlooptransportband. Het materiaal boven de zeef gaat naar de kaakbreker, terwijl de producten op het tweede niveau op de afvoerband vallen en de producten op het laagste niveau worden weggegooid als bypass. De kaakbreker heeft een maximale invoercapaciteit van 800 mm en vermaalt de producten, die eerst naar de waszeef gaan. Hier worden de fijnste producten naar de voorraadzone gestuurd met een schroefwasser, en de andere producten worden naar de kegelbreker gestuurd. De producten die uit de kegelbreker komen, worden naar de andere zeef en de impactbreker met verticale as geleid, waardoor de gewenste producten van hoge kwaliteit uit de laatste zeef komen. Hedpfxsyzxddj Aiyenu TBX-30 Trilgoot CLK-110 Kaakbreker TE-2060x3 2000x6000 3-dek trilzeef HY-800 8000x8000 schroefwasser 20m3 Kegelmaalmachine Bunker CC-300 Kegelmaalmachine 20m3 Verticale Schacht Effectmaalmachine Voedende Bunker VSI-900 Verticale Schacht Effectmaalmachine TE-2060x4 2000x6000 4-deks trilzeef TE-2060x3 2000x6000 3-dek trilzeef Transportbanden, besturingscabine, elektrisch paneel en automatiseringssysteem

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Een steenbreekinstallatie voor het maken van zand en aggregaten is een faciliteit waar stenen en rotsen worden gebroken tot kleinere stukken of grind. De installatie bestaat meestal uit verschillende stadia van breken en zeven om verschillende maten en kwaliteiten zand en aggregaatmaterialen te produceren, die essentieel zijn in de bouw, landschapsarchitectuur en andere toepassingen. Hier volgt een inleiding tot de onderdelen en processen van een typische steenbreekinstallatie: ### Onderdelen van een steenbreekinstallatie 1. Primaire breker: - Doel: De primaire breker, vaak een kaakbreker of tolbreker, breekt in eerste instantie grote stenen in kleinere stukken. - Functie: Hij verwerkt grondstoffen uit de steengroeve of mijn en bereidt ze voor op verdere verwerking. 2. Secundaire breker: - Doel: Een secundaire breker, zoals een kegelbreker of impactbreker, verkleint de grootte van de gebroken stenen verder. - Functie: Hij verfijnt het materiaal na het primaire breken en produceert kleinere en uniformere aggregaten. 3. Tertiaire breker (optioneel): - Doel: In sommige configuraties kan een tertiaire breker zoals een slagbreker met verticale as (VSI) worden gebruikt voor het vormen en fijnbreken. - Functie: Hij produceert fijngemalen materialen voor specifieke toepassingen, zoals betonproductie of wegfundering. 4. Zeefapparatuur: - Doel: Zeefapparatuur zoals trilzeven of trommelzeven scheidt de gebroken materialen in verschillende formaten. - Functie: Het classificeert de aggregaten in verschillende kwaliteiten op basis van grootte, waardoor uniformiteit wordt gegarandeerd en aan de specificaties wordt voldaan. 5. Transportbandsystemen: Hnjdpfxsq N U Dus Aiyju - Doel: Transportbanden transporteren materialen tussen verschillende stadia van breken en zeven. - Functie: Ze zorgen voor een efficiënte materiaalverwerking en een continue werking binnen de fabriek. 6. Wasapparatuur (Facultatief): - Doel: Wasapparatuur, zoals zandwassers of schrobmachines, kunnen worden gebruikt om onzuiverheden uit zand en aggregaatproducten te verwijderen. - Functie: Het verbetert de kwaliteit van de eindproducten door ze te reinigen en fijne deeltjes of verontreinigingen te verwijderen. ### Betrokken processen - Primair breken: Grote stenen worden in de primaire breker gevoerd en verkleind tot een hanteerbare grootte. - Secundair breken: De gebroken materialen van de primaire breker worden verder verwerkt door secundaire brekers om de gewenste aggregaatgrootte te bereiken. - Zeven: De gebroken en verkleinde materialen worden gezeefd om ze te scheiden in verschillende maten en kwaliteiten. - Materiaalverwerking: Transportsystemen transporteren materialen tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Behandeling van eindproducten: afgewerkte producten, zoals zand en aggregaten van verschillende afmetingen, worden opgeslagen of geladen voor transport naar klanten of bouwlocaties. Toepassingen - Bouw: Gebruikt bij de productie van beton, asfalt en funderingsmateriaal voor wegen. - Landschapsarchitectuur: Levert decoratieve en functionele aggregaten voor tuinen, paden en opritten. infrastructuur: Essentieel voor funderingen van gebouwen, drainagesystemen en structurele opvulling. Wat betreft de capaciteit hebben we 30 t/u, 30-50 t/u, 50-100 t/u, 100-150 t/u, 150-200 t/u, 200-300 t/u, 300-500 t/u, en zowel stationaire breekinstallatie als mobiele breekinstallatie zijn beschikbaar voor optie.

Toestand: nieuw, Pepperl + Fuchs K-System IVI-KHD2-4HRX onderdeelnummer 040190, evaluatie-eenheid SN 9 799 563, ongebruikt, 100% functioneel, leveringsomvang volgens foto’s. Hsdpfx Asy R Iv Ioiyonu

Toestand: nieuw, Pepperl + Fuchs K-System IVI-KHD2-4HRX Partnr. 040190 evaluatie-eenheid SN 9 799 552, ongebruikt, 100% functioneel, levering volgens foto's. Hnsdpfxjy R Iv Ue Aiysu

Toestand: nieuw, vermogen: 110 kW (149,56 pk), Bouwjaar: 2025, Bauxietbreker: Bauxiet is een aluminiumerts en brekers of molens worden gebruikt om het bauxiet in kleinere stukken te breken voor verdere verwerking. Hiervoor kunnen kaakbrekers, impactbrekers of kegelbrekers worden gebruikt. Granietbreker: Graniet is een harde en duurzame natuursteen. Brekers die worden gebruikt voor het breken van graniet zijn doorgaans kaakbrekers, impactbrekers en kegelbrekers. Deze brekers kunnen de verschillende hardheden van graniet aan en produceren gebroken producten van verschillende afmetingen. Bentonietbreker: Bentoniet is een kleisoort met uitstekende waterabsorberende en plastische eigenschappen. Brekers zoals kaakbrekers of kegelbrekers worden gebruikt om het bentoniet te breken tot een hanteerbare grootte voor verdere verwerking. Barietbreker: Bariet, ook bekend als bariet, is een mineraal dat bestaat uit bariumsulfaat. Brekers zoals kaakbrekers en kegelbrekers worden vaak gebruikt bij het breken van bariet. Slagbrekers kunnen ook worden gebruikt voor het vormen en verwerken van fijnere deeltjes. Voor elk van deze mineralen hangt de keuze van de juiste breker af van factoren zoals de hardheid van het materiaal, de vereiste grootte van het eindproduct en de specifieke kenmerken van de afzetting. Het is ook belangrijk om te overwegen of er een primaire breker, secundaire breker of zelfs tertiaire breker nodig is in de verwerkingsstroom. Hodpfoq Nx Apsx Aiyenu Daarnaast kunnen voor bepaalde toepassingen na de eerste breekfase maalmolens worden gebruikt om de deeltjes verder te verkleinen. Maalmolens die geschikt zijn voor deze mineralen kunnen kogelmolens, Raymondmolens of verticale molens zijn, afhankelijk van de specifieke eisen van het proces. Bedenk dat de keuze van brekers en molens vaak deel uitmaakt van een groter ontwerp voor een mineraalverwerkingsinstallatie en dat bij het selectieproces rekening moet worden gehouden met de algehele productievereisten, de eigenschappen van het mineraal en economische overwegingen.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Voor het breken van dolomiet- en fonolietgesteenten kunnen verschillende soorten steenbreekmachines worden gebruikt, afhankelijk van de eigenschappen van het gesteente en de gewenste specificaties van het eindproduct. Hier volgen enkele gangbare typen brekers die geschikt kunnen zijn voor het verwerken van dolomiet en fonoliet: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor primair breken en kunnen harde en schurende materialen aan. Ze zijn geschikt voor zowel dolomiet- als fonolietgesteenten. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn veelzijdig en geschikt voor zowel primair als secundair breken. Ze werken door op het materiaal in te slaan met hamers of blaasbalken, waardoor een hoge verkleiningsfactor ontstaat. Slagbrekers kunnen effectief zijn voor het vormen van het eindproduct. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair of tertiair breken. Ze zijn geschikt voor het verwerken van hardere rotsen en kunnen goed gevormde en fijnkorrelige aggregaten produceren. Hnsdpfx Aijq Nyuvoyeu 4. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden gebruikt voor grootschalig primair breken. Ze hebben een conisch gevormde kop en zijn zeer geschikt voor het verwerken van schurende materialen. Ze worden echter minder vaak gebruikt dan kaak- of kegelbrekers. 5. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI-brekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van kunstmatig zand. Ze werken door het materiaal tegen een set aambeelden of waaiers te gooien om het in fijnere deeltjes te breken. 6. Hamerbreker: - Hamerbrekers worden gebruikt voor het breken van zachtere materialen en kunnen geschikt zijn voor gesteenten zoals fonoliet. Ze werken door kracht uit te oefenen op het materiaal, waardoor het breekt langs natuurlijke breuklijnen. 7. Rolbreker: - Rolbrekers worden gebruikt voor het verkleinen van brokkelige materialen. Ze bestaan uit twee tegengesteld draaiende rollen die het materiaal ertussen samenpersen. 8. Zeefapparatuur: - Na de eerste breekfase kan zeefapparatuur, zoals trilzeven, worden gebruikt om verschillende maten van het gebroken materiaal te scheiden. 9. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij breekwerkzaamheden kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. 10. Mobiele brekers: - Mobiele brekers, waaronder mobiele brekers op rupsbanden, bieden flexibiliteit en mobiliteit, waardoor ze direct in de steengroeve of op de bouwplaats kunnen worden gebruikt. Houd bij het kiezen van een breker voor dolomiet- en fonolietgesteenten rekening met factoren zoals de hardheid van het materiaal, de gewenste specificaties van het eindproduct en de vereiste productiecapaciteit. Daarnaast is het belangrijk om het breekproces te integreren in een algemeen fabrieksontwerp dat ook zeef-, transport- en wasapparatuur kan omvatten, afhankelijk van de specifieke behoeften van de toepassing.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 197 kW (267,85 pk), brandstoftype: elektrisch, Bouwjaar: 2026, *Al onze producten worden met zorg vervaardigd en geleverd met 1 jaar garantie! *Installatie en operator training GRATIS De FABO MCC-200 is het compacte en efficiënte model van de CC-serie, dit zijn mobiele, gesloten kringloop breek- en zeefinstallaties die worden gebruikt voor de verwerking van harde materialen zoals basalt, graniet, gabbro, dolomiet en andere soorten harde gesteenten. Hnodpfoz E Rg Tjx Aiyeu TECHNISCHE SPECIFICATIES: -Bunker: 15 m³ -Productiecapaciteit: 150-250 ton per uur -Breker type: Kegelbreker -Maximale invoermaat: 180 mm -Trilzeef afmeting en dekken: 1700x4500 mm, 3-4 dekken -Totaal motorvermogen: 197 kW De MCC-200 bestaat uit: • Bunker (trechter) • Trilvoeder • Kegelbreker • Hoogslag trilzeef • Opvouwbare aanvoer-, retour-, bypass- en voorraadtransportbanden • Hydraulische steunpoten • Mobiel chassis met assen en banden • Volledig automatiseringssysteem • Stoffingsonderdrukkingssysteem • Brede loopplatforms voor onderhoud Dieselaggregaat (optioneel) VOOR MEER INFORMATIE KUNT U ONS VRIJBLIJVEND BELLEN!!!