Felder Format4 Kappa V80 tweedehands te koop (376)

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2009, bedrijfsturen: 2.133 h, verplaatsingsafstand X-as: 3.060 mm, verplaatsing Y-as: 1.210 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 100 mm, aantal assen: 3, aantal posities in het gereedschapsmagazijn: 8, totale hoogte: 2.350 mm, tafelbreedte: 4.500 mm, spil-motorvermogen: 12.000 W, productlengte (max.): 6.000 mm, spilsnelheid (max.): 24.000 rpm, Deze 3-assige FORMAT4 PROFIT H22 is in 2009 geproduceerd. De machine beschikt over een robuust werktafelmodel met een vacuümbed met pod en rail, uitgerust met 6 verplaatsbare steunrails en vacuümzuignappen. De machine is voorzien van een lineaire tandheugel-gereedschapswisselaar met 8 gereedschapsposities en extra opneemstations. Als u op zoek bent naar hoogwaardige CNC-bewerkingsmogelijkheden voor hout, overweeg dan de FORMAT4 PROFIT H22-machine die wij te koop aanbieden. Neem contact met ons op voor meer informatie. - Spanning (V): 400,0 V- Frequentie (Hz): 50,0 Hz- Fase (PH): 3,0- Vermogen (kW): 18,0 kW- Inschakelduur: S6-40%- Stroom (A): 36,0 A- Type werktafel: Vacuümtafel met pod en rail/console, voorzien van 6 verplaatsbare steunrails en vacuümzuignappen- Gereedschapswisselaar: lineaire tandheugel-gereedschapswisselaar gemonteerd onder de portaalrail, plus extra opname-/aggregaatstation Hfsdpfxjz Hk I Ho Aiwjn Meegeleverde uitrusting: Voetpedaalschakelaar, persluchtslanghaspel, centrale stofafzuigleiding met flexibele slangaansluitingen, energiekettingen, veiligheidsvloermatten met markering van de begrenzingszone

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2017, Functionaliteit: volledig functioneel, ingangsspanning: 400 V, verplaatsingsafstand X-as: 4.150 mm, verplaatsing Y-as: 2.560 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 280 mm, werkstuklengte (max.): 3.120 mm, werkstukbreedte (max.): 2.160 mm, werkstukhoogte (max.): 105 mm, aantal posities in het gereedschapsmagazijn: 8, controllerfabrikant: WoodFlash 4.1, totale hoogte: 2.510 mm, totale lengte: 11.848 mm, totale breedte: 4.850 mm, totaalgewicht: 4.500 kg, tafel lengte: 3.200 mm, tafelbreedte: 2.100 mm, controller model: H10 CNC Control, Windows 10, koppel: 4 Nm, aanvoer lengte X-as: 4.150 mm, voedingslengte Y-as: 2.560 mm, voedingslengte Z-as: 280 mm, aanvoersnelheid X-as: 25 m/min, voeringssnelheid Y-as: 25 m/min, voedingssnelheid Z-as: 15 m/min, spil-motorvermogen: 10.000 W, nominaal (schijnbaar) vermogen: 11 kVA, aantal spindels: 1, snelle verplaatsing Z-as: 30 m/min, snelle verplaatsing X-as: 100 m/min, snelle verplaatsing Y-as: 100 m/min, spilsnelheid (max.): 24.000 rpm, tafelhoogte: 895 mm, Uitrusting: documentatie / handleiding, toerental traploos regelbaar, CNC-bewerkingscentrum, 4-assige CNC-frees Format 4 Profit H10 2232 Serienummer: 320.09.002.17 Bouwjaar: 2017 Gereedschaphouder: HSK63F Verplaatsingen van de assen: X-as = ca. 4.050 mm Y-as = ca. 2.560 mm Z-as = ca. 280 mm C-as Inclusief 2 vacuümpompen Becker VTLF2.250/0-79, Bouwjaar: 2017 Inclusief beladings-/ontladingsstation 8-voudige gereedschapswisselaar Bewerkingsoppervlak ca. 2.800 x 2.060 mm Groefzaagaggregaat in x- en y-richting Horizontaal boren in x- en y-richting, elk twee spindels, booraggregaat DH 16 Verticaal boren: 5x in y-richting en 7x in x-richting, hoofdspil ca. 10 kW Hfodpfx Aiexy Aa Dswen Snelheid x-as ca. 100 m/min, snelheid y-as ca. 100 m/min, snelheid z-as ca. 30 m/min

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2020, Felder machines Tafelcirkelzaag K 740, bouwjaar 2019 Tafelafkortzaag F 700Z, bouwjaar 2020 Tafelcirkelzaag K 700, bouwjaar 2020 Hodpfozyn Aqjx Aiwofn

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2024, Te koop aangeboden: een Felder RL-160 luchtreinigingsinstallatie met een maximale luchtstroom van 3200 m³/h. De luchtreinigingsinstallatie verkeert in zeer goede staat en is door ons gespecialiseerde personeel gecontroleerd en gereviseerd. (Volledig functioneel) Technische specificaties: - Max. luchtstroom 3200 m³/h - Filteroppervlak 10 m² - Diameter afzuigaansluiting 160 mm - Handmatige filterreiniging - H3-stofgeclassificeerd Hfedpfxszy U Tis Aiwon - Bouwjaar 2024 - Machinenummer 31.11.049.24 De luchtreinigingsinstallatie bevindt zich in A-5431 Kuchl en kan tijdens onze openingstijden op afspraak worden bezichtigd. Tussentijdse verkoop voorbehouden! Gerelateerde termen: luchtreinigingsinstallatie, afzuiginstallatie, afzuiging, schone lucht, RL Referentie: R-A0117

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2021, Functionaliteit: volledig functioneel, schijfdiameter: 400 mm, toerental (min.): 915 rpm, vermogen: 1,5 kW (2,04 pk), diameter van de slijpschijf: 400 mm, type ingangsstroom: driefasig, Uitrusting: motorrem, noodstop, Felder schijfschuurmachine CB 400 D, aangeschaft op 13-04-2021, voor nauwkeurig schuren van houten werkstukken. Geschikt voor het bewerken van randen, uiteinden, kleine onderdelen, rondingen en het verfijnen van details in een houtwerkplaats. Belangrijkste technische gegevens - Machinetype: Schijfschuurmachine Hodpfx Aisztxpnowjfn - Model: CB 400 D - Schijfdiameter: ca. Ø 400 mm - Toerental: ca. 915 tpm - Motorvermogen: ca. 1,5 kW - Spanning: 400 V - Afzuigaansluiting: ca. Ø 100 mm - Afmetingen tafel: ca. 460 x 200 mm - Tafelhelling: ca. -45° tot +45° - Afmetingen: ca. 770 x 460 x 1130 mm Kenmerken - Praktische machine voor nauwkeurige nabewerking en nette randen van werkstukken - Geschikt voor rand- en vormschuren, aanpassen van houten onderdelen en afwerkingswerkzaamheden - Interessant voor timmerwerkplaatsen, modelbouw, onderwijs en makerspaces Garantie is uitgesloten.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2019, machine-/voertuignummer: NR: 220.10.029.19, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 15 kW (20,39 pk), ingangsspanning: 400 V, ingangsstroom: 28 A, ingangsfrequentie: 50 Hz, type ingangsstroom: driefasig, werkstukhoogte (max.): 60 mm, Uitrusting: CE-markering, documentatie / handleiding, Hoogwaardige Format4 Tempora 60.06 EL kantenaanlijmer te koop – direct inzetbaar! Breng uw productie naar een hoger niveau met deze licht gebruikte Format4 Tempora 60.06 EL kantenaanlijmer in uitstekende staat. Ontworpen voor industrieel gebruik, levert deze machine uitmuntende precisie en een perfect resultaat op elk paneel. • Nauwkeurige automatische kantenaanlijming • Voorfreesunit voor optimale randvoorbereiding • Betrouwbaar, consistent lijmsysteem • Complete bewerking: afkorten, frezen, polijsten • Eenvoudige bediening en betrouwbare prestaties Inclusief extra’s: • Rode luchttank (zoals op de foto’s) • Extra verwarmde lijmpot – ideaal voor snel wisselen tussen verschillende lijmkleuren Zorgvuldig onderhouden, weinig gebruikt en volledig operationeel – direct gereed voor gebruik in de productie. Machine is beschikbaar wegens herstructurering van de fabriek. Neem contact op voor meer informatie of om een bezichtiging af te spreken. Hfedpey Dg N Tjfx Aiwjn

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2016, Functionaliteit: volledig functioneel, ingangsspanning: 240 V, jaar van de laatste revisie: 2026, Uitrusting: CE-markering, Machine in uitstekende staat. Hfodpfszzmfysx Aiwsn

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2022, machine-/voertuignummer: S/N 320.01.001.22, Functionaliteit: volledig functioneel, ingangsspanning: 400 V, verplaatsingsafstand X-as: 4.150 mm, verplaatsing Y-as: 2.560 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 280 mm, werkstuklengte (max.): 3.120 mm, werkstukbreedte (max.): 2.160 mm, werkstukhoogte (max.): 105 mm, aantal posities in het gereedschapsmagazijn: 8, controllerfabrikant: WoodFlash 4.1, totale hoogte: 2.510 mm, totale lengte: 11.848 mm, totale breedte: 4.850 mm, totaalgewicht: 4.500 kg, tafel lengte: 3.200 mm, tafelbreedte: 2.100 mm, controller model: H10 CNC Control, Windows 10, aanvoer lengte X-as: 4.150 mm, voedingslengte Y-as: 2.560 mm, voedingslengte Z-as: 280 mm, aanvoersnelheid X-as: 25 m/min, voeringssnelheid Y-as: 25 m/min, voedingssnelheid Z-as: 15 m/min, spil-motorvermogen: 10.000 W, nominaal (schijnbaar) vermogen: 35 kVA, aantal spindels: 1, snelle verplaatsing Z-as: 30 m/min, snelle verplaatsing X-as: 100 m/min, snelle verplaatsing Y-as: 100 m/min, spilsnelheid (max.): 24.000 rpm, tafelhoogte: 895 mm, CNC-bewerkingscentrum / 3-assige CNC-frees Format 4 Profit H102232 S/N 320.01.001.22, bouwjaar 2022, met besturing, gereedschaphouder HSK63, asverplaatsingen: X-as = ca. 4.050 mm, Y-as = ca. 2.560 mm, Z-as = ca. 280 mm, inclusief 2 vacuümpompen Becker VTLF2.250/0-79, bouwjaar 2021, inclusief beladingsstation, afvoerband, 8-voudige gereedschapswisselaar, bewerkingsoppervlak ca. 2.800 x 2.060 mm, groeffreesaggregaat in x- en y-richting, horizontaal boren in x- en y-richting, telkens twee spindels, booraggregaat DH 16, verticaal boren 5x in y-richting en 7x in x-richting, hoofdspindel ca. 10 kW, snelheid x-as ca. 100 m/min, snelheid y-as ca. 100 m/min, snelheid z-as ca. 30 m/min. Hfodpoxy Abuefx Aiwsn

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2017, machine-/voertuignummer: S/N 320.09.003.17,, Functionaliteit: volledig functioneel, ingangsspanning: 400 V, verplaatsingsafstand X-as: 4.150 mm, verplaatsing Y-as: 2.560 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 280 mm, werkstuklengte (max.): 3.120 mm, werkstukbreedte (max.): 2.160 mm, werkstukhoogte (max.): 105 mm, aantal posities in het gereedschapsmagazijn: 8, controllerfabrikant: WoodFlash 4.1, totale hoogte: 2.510 mm, totale lengte: 11.848 mm, totale breedte: 4.850 mm, totaalgewicht: 4.500 kg, tafel lengte: 3.200 mm, tafelbreedte: 2.100 mm, controller model: H10 CNC Control, Windows 10, aanvoer lengte X-as: 4.150 mm, voedingslengte Y-as: 2.560 mm, voedingslengte Z-as: 280 mm, aanvoersnelheid X-as: 25 m/min, voeringssnelheid Y-as: 25 m/min, voedingssnelheid Z-as: 15 m/min, spil-motorvermogen: 10.000 W, nominaal (schijnbaar) vermogen: 28 kVA, aantal spindels: 1, snelle verplaatsing Z-as: 30 m/min, snelle verplaatsing X-as: 100 m/min, snelle verplaatsing Y-as: 100 m/min, spilsnelheid (max.): 24.000 rpm, tafelhoogte: 895 mm, Uitrusting: documentatie / handleiding, CNC-bewerkingscentrum, 3-assige CNC-frees Format 4 Profit H10 2232 S/N 320.09.003.17 Bouwjaar 2017 Gereedschaphouder HSK63F Asverplaatsingen: X-as = ca. 4.050 mm, Y-as = ca. 2.560 mm, Z-as = ca. 280 mm, inclusief 2 vacuümpompen Becker VTLF2.250/0-79, bouwjaar 2017 Tevens met beladings- en ontlaadband Gereedschapswisselaar met 8 posities Bewerkingsoppervlak ca. 2.800 x 2.060 mm Groefzaagaggregaat in x- en y-richting Horizontaal boren in x- en y-richting, elk met twee spindels, booraggregaat DH 16 Verticaal boren 5x in y-richting en 7x in x-richting, hoofdspindel ca. 10 kW Snelheid x-as ca. 100 m/min, snelheid y-as ca. 100 m/min, snelheid z-as ca. 30 m/min Hfsdpfxexy Abhj Aiwjn

Toestand: werkplaatsgereviseerd (gebruikt), Bouwjaar: 2003, Complete installatie Primaire monding heeft een afmeting van 2320x1700 mm. Mobiel Hfedjlwya Nepfx Aiwen Productiecapaciteit 800 tm Uur 0-40 mm Kalkhoudend Secundaire twee Laron Lau 8 hamermolens, mond 1620x700 mm.

Bouwjaar: 2002, Toestand: goed (gebruikt), Min. ingangslengte: 500 mm, max. 5.5 m. Doorsnede: max. 85 X 150 Motor: 5,5 kW Zaagnaaf servo-arm Hfodjbg Svhjpfx Aiwjn Toevoerrol, 5-delig bovenstuk, 5 stuks onderzijde, 5 stuks onderzijde CNC-besturing Maxi 4,0 1 X sortering per 11,5 m jaar 2002

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 30 kW (40,79 pk), Bouwjaar: 2025, Een dubbele rolbreker voor zandproductie, ook wel bekend als een zandproductiemachine, is een verwerkingsmachine die twee rollen gebruikt om grofkorrelige materialen zoals rots, steen en erts te breken en te vervormen tot fijnere deeltjes. Dit type apparatuur wordt vaak gebruikt bij de productie van bouwaggregaten, kunstzand en andere materialen die in verschillende industrieën worden gebruikt. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en aspecten van een dubbele rolbreker voor zandbereiding: Hfedpfx Ajq Ngamoiwjn 1. Ontwerp met dubbele rollen: - De breker heeft twee parallelle, tegengesteld draaiende rollen die druk uitoefenen op het materiaal. De ruimte tussen de rollen kan worden aangepast om de grootte van de gebroken deeltjes te regelen. 2. 2. Breekmechanisme: - Het materiaal wordt tussen de twee rollen gevoerd en terwijl ze draaien, wordt het materiaal in de breekzone getrokken. De rollen persen en pletten het materiaal en verkleinen het tot de gewenste grootte. 3. Materiaalinvoer en -afvoer: - Het materiaal wordt gewoonlijk aan de bovenkant van de breker ingevoerd en tussen de walsen geplet. Het gebroken materiaal verlaat de machine aan de onderkant. 4. Instelbare tussenruimte: - De tussenruimte tussen de walsen is instelbaar, zodat de uiteindelijke grootte van het gebroken materiaal kan worden ingesteld. Deze functie is essentieel voor het produceren van materialen met verschillende deeltjesgroottes. 5. Ontwerp van het roloppervlak: - Het oppervlak van de rollen kan glad zijn of gegolfd om de grijp- en pletwerking te verbeteren. De keuze van het oppervlak van de rollen hangt af van de eigenschappen van het materiaal dat verwerkt wordt. 6. Hoge efficiëntie: - Brekers met dubbele rollen staan bekend om hun hoge efficiëntie bij het breken en vormen van materialen. Het ontwerp met dubbele rollen zorgt voor een consistenter en gecontroleerder proces in vergelijking met brekers met enkele rol. 7. Veelzijdigheid: - Deze brekers zijn veelzijdig en kunnen worden gebruikt voor verschillende materialen, waaronder harde en zachte rotsen, ertsen en andere aggregaten. Ze zijn bijzonder geschikt voor het produceren van kunstmatig zand. 8. Stof- en geluidsbeheersing: - Sommige brekers met dubbele rollen zijn uitgerust met voorzieningen om stofemissies te beheersen en lawaai tijdens het gebruik te verminderen, waardoor de werkomgeving wordt verbeterd. 9. Toepassing in zandbereiding: - Dubbele rolbrekers voor zandbereiding worden vaak gebruikt om fijne aggregaten en kunstmatig zand te produceren. Ze worden gebruikt voor de productie van zand van hoge kwaliteit voor de bouw en andere toepassingen. 10. Onderhoud en veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel voor optimale prestaties. Veiligheidsvoorzieningen, zoals noodstops en veiligheidsafschermingen, worden vaak ingebouwd om een veilige werking te garanderen. 11. Motor en aandrijfsysteem: - Een krachtige motor en een betrouwbaar aandrijfsysteem zijn essentiële onderdelen om de rotatie van de walsen aan te drijven en een consistente en efficiënte vermaling te garanderen. Het specifieke ontwerp en de kenmerken van brekers met dubbele rollen voor zandbereiding kunnen variëren tussen verschillende modellen en fabrikanten. Bij het kiezen of gebruiken van dit type apparatuur is het belangrijk om de richtlijnen en specificaties van de fabrikant te raadplegen voor een juiste bediening en onderhoud.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2024, Een mobiele steenbreker op rupsbanden is een mobiel breekapparaat met een chassis op rupsbanden, waardoor het zich over het terrein kan verplaatsen en van de ene locatie naar de andere kan worden getransporteerd. Dit type breker wordt over het algemeen gebruikt in gebieden waar de ruimte beperkt is en de stenen direct op de locatie moeten worden gebroken, waardoor het een veelzijdige en flexibele optie is voor verschillende toepassingen. Hier volgen enkele belangrijke kenmerken en aspecten van mobiele steenbrekers op rupsbanden: 1. Mobiliteit: - Het belangrijkste voordeel van een mobiele steenbreker op rupsbanden is zijn mobiliteit. Dankzij het chassis op rupsbanden kan hij gemakkelijk over verschillende soorten terrein bewegen, waardoor hij geschikt is voor een breed scala aan toepassingen, waaronder bouwterreinen, steengroeven en sloopprojecten. Hodjq Nxpgjpfx Aiwjfn 2. Breekmechanisme: - Mobiele steenbrekers op rupsbanden zijn uitgerust met een primaire breker om de grote stenen in kleinere stukken te breken. Gebruikelijke types primaire brekers zijn kaakbrekers, impactbrekers of kegelbrekers. 3. Veelzijdigheid: - Deze brekers zijn veelzijdig en kunnen verschillende soorten materialen aan, waaronder harde rotsen, ertsen en gerecycled beton. Ze kunnen worden gebruikt voor primair, secundair of tertiair breken, afhankelijk van de specifieke vereisten van de toepassing. 4. Bediening op afstand: - Veel mobiele brekers op rupsen zijn uitgerust met afstandsbedieningssystemen, zodat de machinist de machine op afstand kan bedienen. Deze voorziening verhoogt de veiligheid en efficiëntie, vooral in veeleisende of gevaarlijke omgevingen. 5. Compact ontwerp: - Mobiele steenbrekers op rupsbanden hebben meestal een compact ontwerp, waardoor ze geschikt zijn voor het werken in kleine ruimtes of op bouwterreinen met beperkte beschikbare ruimte. 6. Hydraulisch systeem: - De brekers zijn vaak uitgerust met een hydraulisch systeem waarmee de instellingen van de breker snel en eenvoudig kunnen worden aangepast. Dit omvat het aanpassen van de afvoeropening van de breker en het regelen van de toevoersnelheid. 7. Hoge productiecapaciteit: - Ondanks hun compacte ontwerp kunnen mobiele steenbrekers op rupsbanden een hoge productiecapaciteit hebben. Dit is cruciaal voor het efficiënt verwerken van grote hoeveelheden materiaal op bouwterreinen of in de mijnbouw. 8. Zeefeenheid (optioneel): - Sommige mobiele brekers op rupsen worden geleverd met een geïntegreerde zeefeenheid, waarmee meerdere deeltjesgroottes in één doorgang kunnen worden geproduceerd. Dit kan bijzonder nuttig zijn in toepassingen waar een specifieke reeks afmetingen vereist is. 9. Krachtbron: - Mobiele steenbrekers op rupsbanden worden meestal aangedreven door dieselmotoren, wat de flexibiliteit biedt om te werken in afgelegen gebieden waar elektrische stroom misschien niet direct beschikbaar is. 10. Eenvoudig onderhoud: - Veel mobiele brekers op rupsen zijn ontworpen met het oog op onderhoudsgemak, met voorzieningen zoals toegangspanelen en servicepunten om routine-inspecties en reparaties te vereenvoudigen. Mobiele steenbrekers op rupsbanden zijn populair geworden in de bouw- en mijnindustrie vanwege hun flexibiliteit, mobiliteit en vermogen om een verscheidenheid aan materialen ter plaatse te breken. Ze bieden een oplossing voor efficiënte en handige mobiele breekwerkzaamheden in diverse werkomgevingen.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Brekers voor aggregaten en ballast worden gebruikt bij het breken en verwerken van verschillende materialen voor bouw- en infrastructuurprojecten. Deze brekers zijn ontworpen om grote rotsen, grind of stenen in kleinere stukken te breken, waardoor aggregaten en ballast worden geproduceerd die essentiële componenten zijn in de bouwindustrie. Hier volgen enkele belangrijke aspecten met betrekking tot apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor het primair breken bij de productie van aggregaten en ballast. Ze werken door het materiaal samen te drukken tussen een stationaire en een beweegbare kaak. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. Ze gebruiken slagkracht om het materiaal te breken, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende soorten rotsen en ertsen. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze zijn efficiënt voor het produceren van goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze maken gebruik van het "steen-op-steen" breekprincipe, waarbij stenen in de rotor worden gevoerd om te worden versneld en verbrijzeld tegen de stationaire aambeelden. 5. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden voornamelijk gebruikt in de mijnbouw, maar ze kunnen ook worden gebruikt voor de productie van aggregaten. Ze hebben een conische kop en een concaaf oppervlak, dat het materiaal tussen de kop en de concaaf verbrijzelt. 6. Mobiele brekers: - Mobiele brekers, waaronder mobiele kaakbrekers en mobiele slagbrekers, bieden flexibiliteit en mobiliteit voor het ter plekke breken van aggregaten en ballast. Ze worden vaak gebruikt in bouwprojecten waar materialen direct op de bouwplaats moeten worden verwerkt. 7. Zeven en scalpen: - Zeven en scalpers worden gebruikt om verschillende formaten aggregaten te scheiden na de eerste breekfase. Trilzeven worden vaak gebruikt om materialen te classificeren en te scheiden op basis van grootte. Hfjdpjq Nxrxefx Aiwon 8. Transportbanden: - Transportbanden zijn cruciaal voor het transporteren van materialen tussen de verschillende stadia van het breekproces en voor het opslaan van de eindproducten. Ze verhogen de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij het breken kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. Deze systemen kunnen watersproeiers of chemische onderdrukkingsmiddelen omvatten. 10. Kwaliteitscontrole: - Kwaliteitscontrolemaatregelen, zoals deeltjesgrootteanalyses en gradatietests, zijn essentieel om ervoor te zorgen dat de geproduceerde aggregaten en ballast voldoen aan de vereiste specificaties en normen. 11. Milieuoverwegingen: - Breekapparatuur moet voldoen aan milieuvoorschriften en maatregelen zoals stofbeheersing, lawaaibeperking en correcte afvalverwerking moeten worden geïmplementeerd. Bij het selecteren van apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast moet rekening worden gehouden met factoren zoals het type materiaal, de vereiste productgrootte, de productiecapaciteit en de mobiliteitseisen. Daarnaast is het naleven van veiligheids- en milieunormen cruciaal bij het gebruik van breekapparatuur.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Droge en natte kogelmolen: Opbouw, werking en technische details Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat wordt ingezet in de mineralenverwerking, cementproductie, chemische industrie en andere industriële toepassingen. De molen werkt door een cilindrische trommel te laten roteren die gevuld is met maalmedia – meestal stalen kogels – waardoor door middel van impact en wrijving het materiaal tot fijn poeder wordt vermalen. Afhankelijk van het maalproces worden kogelmolens onderverdeeld in droge en natte types, elk geschikt voor specifieke materialen en proceseisen. Werking Zowel droge als natte kogelmolens werken volgens hetzelfde mechanische principe. De roterende cilinder, aangedreven door een elektromotor via een tandwielsysteem, tilt de maalmedia en het materiaal langs de binnenwand omhoog. Door de rotatie vallen de kogels door de zwaartekracht naar beneden, waarbij zij het materiaal pletten en vermalen. Het verschil zit in de aanwezigheid of afwezigheid van een vloeistofmedium tijdens het malen. Hfjdpjq Nx Alefx Aiwon Droge kogelmolen Een droge kogelmolen wordt gebruikt wanneer het materiaal vrij van vocht moet blijven of wanneer water de productkwaliteit negatief zou beïnvloeden. Veelvoorkomend bij het vermalen van cementklinker, kalksteen, kwarts en vuurvaste materialen. De ontlading kan als rooster- of overloopuitvoering uitgevoerd zijn, afhankelijk van de gewenste fijnheid. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,075–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–90 t/u - Bekledingsmateriaal: Hoog-mangaanstaal of slijtvaste legering - Aandrijving: Tandwielaandrijving of direct gekoppelde elektromotor - Stofbeheersing: Voorzien van luchtafzuiging en stoffilter Voordelen: - Geschikt voor vochtgevoelige materialen - Geen droogproces na het malen vereist - Lager corrosierisico en eenvoudiger onderhoud - Eenvoudigere classificatie en scheiding van materiaal Beperkingen: Droog malen produceert meer stof en warmte, waardoor efficiënte ventilatie en stofafzuiging noodzakelijk zijn. Natte kogelmolen Een natte kogelmolen werkt met water of een ander vloeistofmedium dat aan het materiaal wordt toegevoegd. De tijdens het malen gevormde slurry verhoogt de efficiëntie doordat wrijving en overmatige warmteontwikkeling worden beperkt. Toepassingen liggen vooral in de ertsverrijking, keramiekindustrie en chemische sector. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,2 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u - Bekledingsmateriaal: Rubber of hoogchroomstaal - Ontladingsmethoden: Overloop- of roosterontlading - Hulpequipment: Classificator, pomp en dikkeher voor slurrycirculatie Voordelen: - Hogere maalcapaciteit en fijnere deeltjesgrootte - Minder stofontwikkeling en lagere geluidsniveaus - Continue werking geschikt voor verrijkingscircuits - Betere controle op de deeltjesuniformiteit Beperkingen: Vereist een droogproces indien het eindproduct in poedervorm nodig is en is complexer qua slurryverwerking. De keuze tussen droog en nat malen is afhankelijk van de materiaaleigenschappen, vervolgproces en omgevingsfactoren. Droge molens zijn geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, terwijl natte molens optimaal zijn voor fijn slijpen en processen met slurries. Conclusie Droge en natte kogelmolens hebben een gelijke mechanische opbouw maar een verschillend maalmedium en toepassingsgebied. De droge variant biedt eenvoud en lage onderhoudskosten voor vochtgevoelige materialen, terwijl de natte variant een hogere

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Voor het breken van marmer, zandsteen en kwartsiet kunnen verschillende soorten brekers worden gebruikt, afhankelijk van de eigenschappen van de grondstoffen en de gewenste specificaties van het eindproduct. Hier volgen enkele veelgebruikte typen brekers die geschikt kunnen zijn voor het verwerken van deze materialen: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor primair breken. Het zijn robuuste machines die harde materialen aankunnen, waardoor ze geschikt zijn voor het breken van harde en schurende stenen zoals marmer en kwartsiet. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn veelzijdig en geschikt voor zowel primair als secundair breken. Ze werken door op het materiaal in te slaan met hamers of blaasbalken, waardoor een hoge verkleiningsfactor ontstaat. Slagbrekers kunnen effectief zijn voor het vormen van het eindproduct. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair of tertiair breken. Ze zijn geschikt voor het verwerken van hardere stenen en kunnen goed gevormde en fijnkorrelige aggregaten produceren. 4. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden gebruikt voor het grootschalig primair breken. Ze hebben een conisch gevormde kop en zijn zeer geschikt voor het verwerken van schurende materialen. Ze worden echter minder vaak gebruikt dan kaak- of kegelbrekers. 5. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI-brekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van kunstmatig zand. Ze werken door het materiaal tegen een set aambeelden of waaiers te gooien om het in fijnere deeltjes te breken. Hjdpeq Nx Nnjfx Aiwefn 6. Hamerbreker: - Hamerbrekers worden gebruikt voor het breken van zachtere materialen zoals zandsteen. Ze werken door kracht uit te oefenen op het materiaal, waardoor het breekt langs natuurlijke breuklijnen. 7. Rolbreker: - Rolbrekers worden gebruikt voor het verkleinen van brokkelige materialen. Ze bestaan uit twee tegengesteld draaiende rollen die het materiaal ertussen samenpersen. 8. Mobiele breker op rupsbanden: - Mobiele brekers bieden flexibiliteit en mobiliteit, waardoor ze direct in de steengroeve of op de bouwplaats kunnen worden gebruikt. Mobiele brekers op rupsbanden kunnen verschillende soorten stenen aan, waaronder marmer, zandsteen en kwartsiet. 9. Zeefapparatuur: - Na de eerste breekfase kan zeefapparatuur, zoals trilzeven, worden gebruikt om gebroken materiaal van verschillende grootte te scheiden. 10. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij breekwerkzaamheden kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. Bij het kiezen van een breker voor marmer, zandsteen of kwartsiet moet je rekening houden met factoren zoals de hardheid van het materiaal, de gewenste specificaties van het eindproduct en de vereiste productiecapaciteit. Daarnaast is het belangrijk om het breekproces te integreren in een algemeen fabrieksontwerp dat screening, transport en wasapparatuur kan omvatten, afhankelijk van de specifieke behoeften van de toepassing.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Inleiding van de Installatie van de Kaakmaalmachine De capaciteit varieert volgens klantenverzoek. En om aan de verschillende eisen van klanten te voldoen, kan de productielijn met kegelmaalmachine, het materiaal van de stofverwijdering en ander materiaal uitrusten. Het is geschikt voor de materialen zoals harde kalksteen, graniet, basalt, kiezelsteen, metallurgieslakken en kunstmatig zand die het werk maken. Het wordt wijd gebruikt in de industrieën van hydro-elektrisch, bouwmaterialen, weg, en stedelijke bouw. En volgens verschillend technologisch vereiste, kunnen diverse types van materiaal worden gecombineerd om aan de eisen van verschillende klanten te voldoen. Productvoordelen van de Installatie van de Maalmachine van de Steen Hfsdpfeq Nyy Esx Aiwjn 1.High betrouwbaarheid, goede stabiliteit 2.Convenient onderhoud, gemakkelijke verrichting 3.Low verrichtingskosten, brede toepassingswaaier 4.Laminating het verpletteren maakt goede het lossen korrelvorm Wij verstrekken ook andere steen het verpletteren oplossingen zoals 1. Trillende voedermachine + Kaakmaalmachine + Fijne kaakmaalmachine + Trillend scherm 2. Trilvoeder + Kaakbreker + Slagbreker + Trilzeef 3. Trilgoot + zware hamerbreker + trilgoot 4. Zandproductielijn 5. Productielijn grind/aggregaat Een steenbreekinstallatie voor zand- en aggregaatproductie omvat verschillende stadia en apparatuur. Hier volgt een overzicht van het proces en de belangrijkste componenten: Procesoverzicht 1. Primair breken: Grote stenen uit de steengroeve worden in een primaire breker gevoerd, meestal een kaakbreker, die ze verkleint tot kleinere, hanteerbare afmetingen. 2. Secundair breken: De output van de primaire breker wordt verder verkleind door een secundaire breker, meestal een kegelbreker of impactbreker. 3. Zeven: Het gebroken materiaal wordt met behulp van trilzeven gescheiden in fracties van verschillende grootte. Overmaats materiaal gaat terug naar de brekers voor verdere verkleining. 4. Zand maken: Om zand te produceren, kan het materiaal door een zandmachine worden geleid, zoals een impactbreker met verticale as, om de gewenste vorm en grootte te bereiken. 5. Wassen: Het eindproduct wordt vaak gewassen om onzuiverheden te verwijderen en de kwaliteit van het aggregaat te verbeteren. 6. Opslag: Het eindproduct wordt opgeslagen in voorraden voordat het naar klanten wordt getransporteerd. Belangrijkste onderdelen van steenbreekinstallaties 1. Kaakbreker: Wordt gebruikt voor het primair breken van grote stenen. 2. Kegelbreker of Slagbreker: Gebruikt voor secundair breken om fijnere aggregaten te produceren. 3. Trilzeef: Scheidt het gebroken materiaal in fracties van verschillende grootte. 4. Zandmachine: Speciale apparatuur voor het produceren van zand. 5. Transportbanden: transporteren materialen tussen verschillende stadia van het proces. 6. Trilgoot: Voert grondstoffen gelijkmatig en continu naar de brekers. 7. Zandwasser: Reinigt het zand door onzuiverheden te verwijderen. 8. Besturingssysteem: Beheert het hele proces en zorgt voor een efficiënte en veilige werking. Het implementeren van een goed ontworpen steenbreekinstallatie kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verhogen en zand en aggregaat van hoge kwaliteit produceren.

Toestand: werkplaatsgereviseerd (gebruikt), Bouwjaar: 1991, Asteca percutor primaire set 1850x1600 mm mond. -Vernieuwde 1500x7500 mm knikplaatinvoer. Optionele voorzeef voor staven of schijven. Elektromotor 415 pk, riemen en bescherming. . Hodpsiudtrefx Aiwsfn Assemblage gemonteerd op een semi-mobiel metalen frame chassis. -Reserve motor

Toestand: reparatiebedürftig (gebruikt), Bouwjaar: 1987, Rotatiebreker Model 1500 fijne kamer Vervanging van axiale lagers vereist Rest van machine in goede staat. Kan worden gerepareerd of gebruikt voor reserveonderdelen. Hodpfeiuifvox Aiwofn Prijs 1 euro per kg.

Toestand: nieuw, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2025, Een mobiele kaakbreker is een type breekmachine die is uitgerust met een kaakbreker en mobiel van aard is. Deze breker is ontworpen om te worden verplaatst en meegenomen naar verschillende locaties, vooral die locaties waar materialen ter plekke moeten worden verwerkt. Mobiele kaakbrekers worden veel gebruikt in industrieën zoals mijnbouw, bouw en recycling voor het verwerken van een verscheidenheid aan materialen. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en componenten van een typische mobiele kaakbreker: 1. Kaakbreker: - De primaire brekeenheid van de mobiele kaakbreker is de kaakbreker zelf. Hij bestaat uit een vaste kaak en een beweegbare kaak, waartussen het materiaal wordt gebroken. 2. 2. Mobiel chassis: - De breker is gemonteerd op een mobiel chassis, dat rupsbanden kan hebben voor mobiliteit of verrijdbaar is voor eenvoudig transport. Dankzij de mobiliteit van het chassis kan de breker gemakkelijk tussen verschillende werklocaties worden verplaatst. 3. Feeder: - Een trilgoot wordt meestal meegeleverd om het materiaal in de kaakbreker te voeren. Deze zorgt voor een consistente en gecontroleerde toevoer van het materiaal naar de breekkamer. 4. Motor of krachtbron: - Mobiele kaakbrekers worden aangedreven door dieselmotoren of elektromotoren. De keuze van de krachtbron hangt af van factoren zoals de beschikbaarheid van elektriciteit en de behoefte aan mobiliteit. Hfjdpfxsq I N Ato Aiwon 5. Bedieningspaneel: - Een bedieningspaneel is voorzien voor operators om de werking van de breker te beheren en te controleren. Het kan bedieningselementen bevatten voor het starten en stoppen van de breker, het aanpassen van de afvoerinstelling en het bewaken van verschillende parameters. 6. Hydraulisch systeem: - Mobiele kaakbrekers hebben vaak een hydraulisch systeem om de instellingen van de breker aan te passen. Dit omvat het aanpassen van de CSS (Closed Side Setting) van de kaakbreker, die de productgrootte beïnvloedt. 7. Transportbandsystemen: - Transportbanden worden gebruikt om het gebroken materiaal van de kaakbreker naar de volgende stadia van de verwerkingsinstallatie of voor opslag te transporteren. Sommige mobiele kaakbrekers hebben geïntegreerde transportbandsystemen. 8. Magnetische scheider (optioneel): - Sommige mobiele kaakbrekers zijn uitgerust met een magnetische scheider om metalen verontreinigingen uit het gebroken materiaal te verwijderen, zodat schade aan nageschakelde apparatuur wordt voorkomen. 9. Stofonderdrukkingssysteem (optioneel): - Om het stof dat vrijkomt tijdens het breekproces onder controle te houden, kunnen sommige mobiele kaakbrekers worden uitgerust met een stofonderdrukkingssysteem. 10. Afstandsbediening (optioneel): - Met de afstandsbediening kan de machinist de breker op afstand bedienen, wat de veiligheid en het gebruiksgemak ten goede komt. 11. Toepassing: - Mobiele kaakbrekers worden gebruikt voor het primair breken van verschillende materialen, waaronder hard gesteente, bouw- en sloopafval, beton, asfalt en natuurlijke aggregaten. 12. Veelzijdigheid: - Mobiele kaakbrekers zijn veelzijdig en kunnen in verschillende toepassingen worden gebruikt. Ze zijn geschikt voor zowel recycling als steenwinning en bieden flexibiliteit in het verwerken van verschillende soorten materialen. Mobiele kaakbrekers zijn gunstig voor activiteiten waarbij de breker vaak verplaatst moet worden of voor het verwerken van materialen op afgelegen locaties. Ze bieden een kosteneffectieve oplossing voor breke

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, De VSI (Vertical Shaft Impactor) zandmachine is een type breker die ontworpen is om het breken van aggregaat te versnellen en kubusvormig zand te produceren. De machine wordt veel gebruikt in de bouw, mijnbouw en andere soortgelijke industrieën. Dit zijn de belangrijkste kenmerken van en informatie over VSI zandmachines: 1. Werkingsprincipe: - De VSI-zandmachine werkt volgens het principe van steen die steen of steen die ijzer raakt. Materiaal wordt in het midden van de rotor gebracht, die versnelt tot een hoge snelheid om het materiaal naar buiten te werpen tegen een slijtvaste voering. 2. Rotor en breekkamer: - De rotor is een cruciaal onderdeel van de VSI-machine en is vaak ontworpen met meerdere kamers om het werpen en breken van materiaal te vergemakkelijken. Hedpfxeq Nd U Hj Aiwefn - De breekkamer is bekleed met slijtvaste materialen om de schokken en slijtage tijdens het breekproces te weerstaan. 3. Aanvoerregeling: - De toevoer (te breken materiaal) kan worden geregeld met een variabel snelheidsregelsysteem, waardoor aanpassingen mogelijk zijn om de gewenste deeltjesgrootte te bereiken. 4. Materiaalsoorten: - VSI-machines zijn geschikt voor het verwerken van verschillende materialen, waaronder harde en schurende materialen zoals rotsen, ertsen en mineralen. 5. Kubusvormig: - Een van de grote voordelen van VSI-machines is dat ze kubusvormige eindproducten kunnen maken, wat wenselijk is voor de productie van hoogwaardig beton en asfalt. 6. Verstelbare afvoer: - De machine heeft meestal een verstelbare uitstroomopening, waardoor de grootte van het eindproduct kan worden aangepast. 7. Zandproductie: - VSI zandmachines worden voornamelijk gebruikt voor de productie van gefabriceerd zand (M-zand) en gebroken zand, die essentiële componenten zijn in de bouwindustrie. 8. Onderhoud: - Regelmatig onderhoud is nodig om optimale prestaties te garanderen en de levensduur van de machine te verlengen. Dit omvat het controleren van slijtageonderdelen, smering en het direct aanpakken van eventuele problemen. 9. Variaties: - Verschillende fabrikanten kunnen varianten van VSI-machines aanbieden met unieke kenmerken of specificaties. Veel voorkomende variaties zijn open en gesloten rotorontwerpen. 10. Milieuoverwegingen: - VSI-zandvormers worden over het algemeen als milieuvriendelijk beschouwd omdat ze minder stof en lawaai produceren in vergelijking met traditionele brekers. 11. Fabrikanten: - Bekende fabrikanten produceren VSI-zandmachines, en het is cruciaal om een gerenommeerde leverancier te kiezen met een staat van dienst in het leveren van betrouwbare apparatuur. Als je een VSI zandmachine overweegt, moet je rekening houden met factoren zoals de grootte van de toevoer, de capaciteit en de gewenste specificaties van het eindproduct. Controleer daarnaast de reputatie van de fabrikant en kijk naar klantbeoordelingen en feedback over het specifieke model waarin je geïnteresseerd bent.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 11 kW (14,96 pk), Bouwjaar: 2025, Een diesel-kaakbreker PE250X400 met een zeef verwijst meestal naar een mobiele kaakbreker met een dieselmotor die kan worden gebruikt voor het primair breken van verschillende grondstoffen, en hij bevat een zeefsysteem om het gebroken materiaal in verschillende maten te scheiden. Hier volgen de belangrijkste kenmerken van en informatie over een dergelijke configuratie: 1. Dieselmotor: - De dieselmotor levert het vermogen voor de kaakbreker, waardoor deze geschikt is voor locaties waar elektrische stroom niet direct beschikbaar of niet praktisch is. Dieselmotoren staan bekend om hun duurzaamheid en betrouwbaarheid. 2. Kaakbreker (PE250X400): - De "PE250X400" geeft de openingsmaat van de kaakbreker aan in millimeters. In dit geval heeft de kaakbreker een inlaatopening van ongeveer 250 mm x 400 mm, waardoor hij verschillende materialen met verschillende afmetingen kan breken. 3. Zeefsysteem: - Met een zeef kan het gebroken materiaal op basis van de deeltjesgrootte worden gescheiden in verschillende maten. Dit is vooral handig voor het produceren van verschillende kwaliteiten eindproducten. Hsdoq Nfu Ejpfx Aiwefn 4. Mobiele configuratie: - Een mobiele kaakbreker met dieselmotor en zeef is vaak gemonteerd op een mobiel chassis, waardoor hij gemakkelijk van de ene locatie naar de andere kan worden verplaatst. Deze mobiliteit is vooral gunstig voor toepassingen op bouwterreinen of in steengroeven. 5. Materiaalbehandeling: - Het ruwe materiaal wordt in de kaakbreker gevoerd, waar het wordt gebroken door de heen en weer gaande beweging van de beweegbare kaak tegen de vaste kaak. Het gebroken materiaal gaat vervolgens door de zeef en de deeltjes van verschillende grootte worden naar buiten afgevoerd. 6. Instelbare uitvoergrootte: - De kaakbreker heeft meestal een instelbare uitvoerinstelling, zodat operators de grootte van het uiteindelijke gebroken materiaal kunnen regelen. 7. Toepassingen: - Diesel kaakbrekers met zeven worden vaak gebruikt in de bouw, mijnbouw en steengroeven voor het verwerken van verschillende materialen zoals beton, grind, rots en andere aggregaten. 8. Onderhoud en gebruik: - Regelmatig onderhoud van de dieselmotor, kaakbrekeronderdelen en de zeef is nodig om optimale prestaties en een lange levensduur te garanderen. 9. Brandstofefficiëntie: - Dieselmotoren staan over het algemeen bekend om hun brandstofefficiëntie, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen waar een betrouwbare krachtbron nodig is zonder toegang tot elektriciteitsnetten. Als je een diesel kaakbreker met een zeef overweegt, is het belangrijk om factoren te evalueren zoals de vereiste capaciteit, de hardheid van het materiaal en de gewenste specificaties van het eindproduct. Kies daarnaast een gerenommeerde fabrikant die bekend staat om de productie van betrouwbare en hoogwaardige mobiele breek- en zeefmachines.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, brandstoftype: elektrisch, Bouwjaar: 2026, Veer- & Hydraulische Kegelbreker: Ontwerp, Werking en Technische Inzichten Kegelbrekers zijn essentieel in de mijnbouw, metallurgie en de productie van aggregaten. Ze zijn ontworpen voor secundaire en tertiaire verkleining van harde en middelharde materialen. Tot de meest gebruikte types behoren de veerkegelbreker en de hydraulische kegelbreker, elk met hun specifieke voordelen op het gebied van constructie, prestaties en bediening. Hsdpfx Ajtxhybjiwsfn Veerkegelbreker De veerkegelbreker is een traditioneel ontwerp dat gebruikmaakt van mechanische veersystemen voor overbelastingsbeveiliging. Bij het binnenkomen van niet-vermalend materiaal in de breekruimte, laat het veermechanisme de kuipvoering naar beneden bewegen, zodat schade aan de breker wordt voorkomen. Zodra het vreemde materiaal is gepasseerd, brengen de veren de onderdelen weer in hun oorspronkelijke positie, waardoor continu bedrijf gewaarborgd is. Structuursamenstelling: - Hoofdframe en onderstel - Excentrische as en transmissiesysteem - Vaste en bewegende kegels (mantel en concave) - Veer- en afstelmechanisme Werking: Het materiaal wordt in de breekruimte gevoerd en wordt tussen mantel en concave gecomprimeerd. Het gelaagde breekprincipe zorgt voor verkleining door zowel impact als druk, wat resulteert in gelijkmatige en goed gevormde fracties. Technische specificaties: - Invoergrootte: ≤300 mm - Uitvoergrootte: 3–60 mm - Capaciteit: 30–700 t/u - Motorvermogen: 75–400 kW Voordelen: Eenvoudige constructie, lage onderhoudskosten, stabiele werking en betrouwbare overbelastingsbeveiliging. Toepassingen: Veelgebruikt bij het breken van graniet, basalt, ijzererts, kopererts en kalksteen. Geschikt voor middelgrote installaties waar kostenefficiëntie en duurzaamheid prioriteit hebben. Hydraulische Kegelbreker De hydraulische kegelbreker is een geavanceerde evolutie van het veerontwerp en combineert hydraulische systemen voor betere automatisering, veiligheid en precisie. Het mechanische veersysteem wordt vervangen door hydraulische cilinders die de instelling van de uitvoer regelen en voor overbelastingsbeveiliging zorgen. Structuursamenstelling: - Hoofdframe en excentrisch samenstel - Hydraulische cilinders en regelsysteem - Breekruimte met geoptimaliseerde voering - Automatische smeer- en hydraulische verstelsystemen Werking: Het hydraulisch systeem regelt de uitvoeropening en ontlast automatisch de druk bij niet-vermalend materiaal. Dit voorkomt mechanische schade en maakt snel herstarten mogelijk. Dankzij hoge excentrische snelheden en geoptimaliseerde kamergeometrie worden zowel de breekefficiëntie als productkwaliteit verhoogd. Technische specificaties: - Invoergrootte: ≤320 mm - Uitvoergrootte: 3–50 mm - Capaciteit: 45–1200 t/u - Motorvermogen: 90–630 kW Voordelen: Automatische kamerreiniging, nauwkeurige regeling, hoge breekverhouding en uitstekende korrelvorm. Toepassingen: Ideaal voor grootschalige mijnbouw, productie van aggregaten en toepassingen met hoge capaciteits- en beschikbaarheidseisen. Vergelijkend Overzicht Beide kegelbrekers werken volgens het compressieprincipe, maar verschillen in bediening en automatisering. De veerkegelbreker biedt eenvoud en kostenvoordeel, waardoor hij geschikt is voor stabiele bedrijfsomstandigheden. De hydraulische kegelbreker levert geavanceerde regeling, snellere aanpassing en hogere efficiëntie, en is daarom ideaal voor moderne installaties met grote capaciteit.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2010, Functionaliteit: volledig functioneel, Uitrusting: Typeplaat beschikbaar, documentatie / handleiding, Vloeibare rook doseerapparaat voor een rookkamer; het apparaat is bedoeld voor dosering in twee kamers. Hjdpfow Emd Hsx Aiwsfn

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 200 kW (271,92 pk), brandstoftype: elektrisch, kleur: donkerrood, maximaal laadgewicht: 74.000 kg, Bouwjaar: 2026, machine-/voertuignummer: GNR02, Uitrusting: hydraulica, Met meer dan 45 jaar productie- en praktijkervaring hebben wij een nieuwe impuls gegeven aan de steengroevenbranche. Wij bieden onze gewaardeerde klanten diverse machine- en installatiecombinaties: van complete installaties die steen- of mineralenmaterialen verkleinen, zeven en in verschillende fracties opslaan, tot primaire groep brekers voor hoogcapaciteits grofbreking. ✔ De GNR 02 is onze prijs- en prestatiegerichte mobiele breekinstallatie, speciaal door ons ontwikkeld. ✔ De GNR 02 Mobiele Breekinstallatie biedt een capaciteit van 180 - 250 ton/uur in volledig mobiele uitvoering. ✔ De GNR 02 Mobiele Breker levert toeslagmateriaal (breuksteen) in 4 verschillende korrelgroottes. Belangrijke kenmerken: - Efficiënt verkleinen van stenen met verschillende hardheden (zacht / middelhard / hard) - Voldoet aan internationale en nationale transportnormen, eenvoudig te vervoeren Hedpfx Aewymm Dsiwsfn - Snel te installeren en te starten dankzij het hydraulische systeem - Lokale medewerkers worden door onze expert technici getraind in bediening en controle - Uitgebreide installatiegarantie (m.u.v. slijtdelen) en levenslange betaalde reserveondersteuning via General Makina professionele services Standaard en optie-opties: * By-passsysteem * Magneetscheider * Generatorsysteem * Stofafzuigsysteem * Frequentieregelsysteem * Besturingscabine met airconditioning Neem contact op met General Makina voor onze speciale breekinstallatie-oplossingen op maat.