Apparatuur Voor Poedercoating tweedehands te koop (3.149)

Toestand: werkplaatsgereviseerd (gebruikt), Bouwjaar: 2005, Larom hamermolen model Lau 8 Kodpfxeim Eane Al Rjnb Mond 1650x700 mm Elektrische motor Gemonteerd op chassis, regeltrechter, trilgoot.

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Behandeling van het materiaal voor een vinger duimstok lijn. Roller transportbanden, breed en smalle transportbanden, zag een trim transportband, trim zagen, enz. Zie foto's. Met documentatie. Knedpfx Alsd Duz Ee Rob Goede staat, gemaakt door Martek in Finland.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Een dubbelgetande rollenbreker is een type rollenbreker dat vaak wordt gebruikt in industrieën waar verschillende materialen worden gebroken, zoals mijnbouw, metallurgie, bouwmaterialen en chemische verwerking. Deze breker wordt gekenmerkt door twee paar dicht bij elkaar geplaatste, evenwijdige en tegengesteld draaiende rollen met "tanden" of "karteling" op hun oppervlak. De tanden zijn ontworpen om het materiaal te grijpen en te breken, waardoor het efficiënt en gelijkmatig wordt verkleind. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en aspecten van walsenbrekers met dubbele tanden: Knodpfx Aleq Nga Us Rjb 1. Ontwerp met dubbele rollen: - De breker heeft twee parallelle, tegengesteld draaiende rollen, elk met een set tanden of kartels op het oppervlak. Het ontwerp met dubbele rollen zorgt voor een consistent en efficiënt breekproces. 2. 2. Tandenconfiguratie: - De tanden op de rollen zijn ontworpen om het materiaal te grijpen en te pletten. De opstelling en vorm van de tanden kan variëren afhankelijk van de specifieke toepassing en de kenmerken van het materiaal dat verwerkt wordt. 3. Instelbare tussenruimte: - De tussenruimte tussen de rollen kan meestal worden aangepast om de grootte van de gebroken deeltjes te regelen. Hierdoor kan de grootte van het eindproduct worden aangepast. 4. Materiaalinvoer en -afvoer: - Het materiaal wordt meestal ingevoerd aan de bovenkant van de breker en wordt verbrijzeld tussen de draaiende rollen. Het gebroken materiaal wordt aan de onderkant van de machine afgevoerd. 5. Hoge efficiëntie: - Brekers met dubbel getande rollen staan bekend om hun hoge efficiëntie bij het breken van verschillende materialen. Het ontwerp met dubbele rollen zorgt voor een consistenter en gecontroleerder proces in vergelijking met brekers met enkele rol. 6. Veelzijdigheid: - Deze brekers zijn veelzijdig en kunnen worden gebruikt voor verschillende materialen, waaronder steenkool, kalksteen, slakken, klei en andere soortgelijke materialen. 7. Toepassing in mijnbouw en verwerking: - Dubbeltandwalsenbrekers worden vaak gebruikt in de mijnbouwindustrie voor het breken van mineralen en ertsen. Ze worden ook gebruikt in andere industrieën voor het verkleinen en verwerken van materialen. 8. Stof- en geluidsbeheersing: - Sommige brekers met rollen met dubbele tanden zijn uitgerust met voorzieningen om stofemissies te beheersen en lawaai tijdens het gebruik te verminderen, waardoor de werkomgeving wordt verbeterd. 9. Hoog koppel en vermogen: - Een krachtige motor en een robuust aandrijfsysteem zijn essentiële onderdelen om de rotatie van de rollen aan te drijven, en zorgen voor het nodige koppel en vermogen om efficiënt te breken. 10. Onderhoud en veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel voor optimale prestaties. Veiligheidsvoorzieningen, zoals noodstops en veiligheidsschermen, worden vaak ingebouwd om een veilige werking te garanderen. 11. Toepassing in verkleinen: - Dubbeltandwalsenbrekers zijn effectief in het verkleinen van de grootte en zijn geschikt voor toepassingen waarbij een nauwkeurige controle over de uiteindelijke productgrootte cruciaal is. Het is belangrijk om op te merken dat het specifieke ontwerp, de kenmerken en toepassingen van dubbelgetande brekers kunnen verschillen per model en fabrikant. Bij het kiezen of gebruiken van dit type apparatuur is het raadzaam om de richtlijnen en specificaties van de fabrikant te raadplegen voor een juiste bediening en onderhoud.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een zandaggregaatfabriek is een faciliteit waar verschillende soorten aggregaten (zoals zand, grind, steenslag of gerecycled beton) worden geproduceerd voor gebruik in de bouw en andere toepassingen. Deze fabrieken omvatten meestal verschillende stadia van verwerking, van de winning van grondstoffen tot het eindproduct. Hier zijn de belangrijkste onderdelen en processen die typisch betrokken zijn bij een fabriek voor de productie van zandaggregaten: 1. Winning van grondstoffen: - Steengroeven of mijnbouw: Aggregaten worden vaak gewonnen uit groeven, mijnen of rivierbeddingen. Afhankelijk van het type aggregaat kan het extractieproces boren, springen of baggeren inhouden. 2. Primair breken: - Kaakbreker of tolbreker: De gewonnen grondstof wordt meestal naar de fabriek getransporteerd en in een primaire breker gevoerd, waar grote rotsen in kleinere stukken worden gebroken. 3. Secundair breken: - Kegelbreker of Slagbreker: Het gebroken materiaal van de primaire breker kan verder worden verkleind door secundair breken. Knedjq Ngb Djpfx Al Rjb 4. Zeven: - Trilzeven: Na het breken wordt het materiaal vaak gezeefd om verschillende maten aggregaten te scheiden. Dit proces zorgt ervoor dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties. 5. Wassen: - Zandwassers: In sommige gevallen, vooral bij zandproductie, wordt er gewassen om onzuiverheden, klei en fijne deeltjes uit de aggregaten te verwijderen, wat zorgt voor een schoner product van hogere kwaliteit. 6. Classificeren en sorteren: - Classificeerders of sorteerders: Na het wassen en zeven kunnen de aggregaten bijkomende processen ondergaan om ze te scheiden op basis van grootte of kwaliteit. 7. Opslag: - Voorraden: De uiteindelijke aggregaten worden meestal opgeslagen voor opslag voordat ze worden vervoerd naar bouwterreinen of andere eindgebruikers. 8. Opslag en behandeling van aggregaten: - Opslagbakken of silo's: Grotere productiefabrieken kunnen opslagfaciliteiten hebben, zoals bakken of silo's, om verschillende soorten en maten aggregaten op te slaan voordat ze worden gedistribueerd. 9. Kwaliteitscontrole: - Laboratoriumtesten: Er worden regelmatig kwaliteitscontroletesten uitgevoerd op aggregaten om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de specificaties voor sterkte, grootte, gradering en andere eigenschappen. 10. Milieuoverwegingen: - Waterbeheer: Sommige fabrieken hebben waterbeheersystemen om water dat gebruikt wordt in het wasproces te recyclen en hergebruiken, waardoor de impact op het milieu geminimaliseerd wordt. 11. 11. Transport: - Transportbanden of vrachtwagens: Aggregaten worden meestal via transportbanden, vrachtwagens of andere middelen van de productiefabriek naar bouwlocaties vervoerd.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Voor het breken van dolomiet- en fonolietgesteenten kunnen verschillende soorten steenbreekmachines worden gebruikt, afhankelijk van de eigenschappen van het gesteente en de gewenste specificaties van het eindproduct. Hier volgen enkele gangbare typen brekers die geschikt kunnen zijn voor het verwerken van dolomiet en fonoliet: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor primair breken en kunnen harde en schurende materialen aan. Ze zijn geschikt voor zowel dolomiet- als fonolietgesteenten. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn veelzijdig en geschikt voor zowel primair als secundair breken. Ze werken door op het materiaal in te slaan met hamers of blaasbalken, waardoor een hoge verkleiningsfactor ontstaat. Slagbrekers kunnen effectief zijn voor het vormen van het eindproduct. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair of tertiair breken. Ze zijn geschikt voor het verwerken van hardere rotsen en kunnen goed gevormde en fijnkorrelige aggregaten produceren. 4. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden gebruikt voor grootschalig primair breken. Ze hebben een conisch gevormde kop en zijn zeer geschikt voor het verwerken van schurende materialen. Ze worden echter minder vaak gebruikt dan kaak- of kegelbrekers. 5. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI-brekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van kunstmatig zand. Ze werken door het materiaal tegen een set aambeelden of waaiers te gooien om het in fijnere deeltjes te breken. 6. Hamerbreker: - Hamerbrekers worden gebruikt voor het breken van zachtere materialen en kunnen geschikt zijn voor gesteenten zoals fonoliet. Ze werken door kracht uit te oefenen op het materiaal, waardoor het breekt langs natuurlijke breuklijnen. 7. Rolbreker: - Rolbrekers worden gebruikt voor het verkleinen van brokkelige materialen. Ze bestaan uit twee tegengesteld draaiende rollen die het materiaal ertussen samenpersen. 8. Zeefapparatuur: Knsdeq Nyuvopfx Al Rsb - Na de eerste breekfase kan zeefapparatuur, zoals trilzeven, worden gebruikt om verschillende maten van het gebroken materiaal te scheiden. 9. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij breekwerkzaamheden kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. 10. Mobiele brekers: - Mobiele brekers, waaronder mobiele brekers op rupsbanden, bieden flexibiliteit en mobiliteit, waardoor ze direct in de steengroeve of op de bouwplaats kunnen worden gebruikt. Houd bij het kiezen van een breker voor dolomiet- en fonolietgesteenten rekening met factoren zoals de hardheid van het materiaal, de gewenste specificaties van het eindproduct en de vereiste productiecapaciteit. Daarnaast is het belangrijk om het breekproces te integreren in een algemeen fabrieksontwerp dat ook zeef-, transport- en wasapparatuur kan omvatten, afhankelijk van de specifieke behoeften van de toepassing.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, HSI-breker en slagbreker: Efficiënte oplossingen voor het breken van kalksteen en talk Inleiding Een HSI-breker (Horizontale As Slagbreker) is een uiterst efficiënte breekinstallatie die veel wordt toegepast in de mijnbouw, steengroeves en de productie van aggregaten. Als essentieel onderdeel van een kalksteenbreekinstallatie biedt de HSI-breker nauwkeurige vormgeving en hoge reductieverhoudingen. Of deze nu als kalksteenbreker of talkbreker wordt ingezet, de HSI-slagbreker garandeert een consistente korrelgrootte en uitstekende prestaties bij uiteenlopende materialen. Kenmerken van de HSI-slagbreker Hoge breek-efficiëntie Het slagmechanisme zorgt met hogesnelheidsrotors en slaglijsten voor fijne en gelijkmatige breekresultaten. Veelzijdige toepassingen Geschikt voor middelharde tot zachte materialen zoals kalksteen, talk, gips en steenkool. Instelbare afmeting van het eindproduct Hydraulische of mechanische afstelmogelijkheden maken eenvoudige regeling van de eindkorrelgrootte mogelijk. Slijtvaste componenten Slijtvast uitgevoerde slaglijsten en slijtwerkdelen verlengen de levensduur en verlagen onderhoudskosten. Knedpfx Asq Ny Sasl Reb Eenvoudig onderhoud Snelle toegangsdeuren en een modulaire opbouw vergemakkelijken inspectie en vervanging van onderdelen. Energie-efficiënt Geoptimaliseerd rotordesign en uitgebalanceerde werking minimaliseren het energieverbruik. Technische specificaties (typisch bereik) Model: 1214 Max. invoergrootte: 300 mm, Capaciteit: 100-140 t/u Model: 1315 Max. invoergrootte: 350 mm, Capaciteit: 150-200 t/u Specificaties kunnen variëren afhankelijk van hardheid van het materiaal en invoerfractie. Toepassingen Kalksteenbreekinstallatie: Primaire of secundaire breking van kalksteen voor cement, aggregaten en bouwmaterialen. Talkbreker: Fijnverkleinen van zachte mineralen zoals talk en gips voor poederproductie. Aggregaatproductie: Produceert kubische aggregaten, ideaal voor asfalt en beton. Recycling: Doeltreffend bij het breken van beton, asfalt en sloopafval. Waarom kiezen voor een betrouwbare slagbrekerfabrikant Het selecteren van een gerenommeerde fabrikant van slagbrekers verzekert hoogwaardige materialen, geavanceerd ontwerp en betrouwbare service na verkoop. Een professionele leverancier biedt maatwerkoplossingen voor specifieke materialen, zoals een kalksteenbreker of talkbreker, en staat garant voor optimale prestaties en een lange levensduur. Slagbrekers te koop Moderne slagbrekers te koop beschikken over geavanceerde automatisering, energiebesparende systemen en verbeterde slijtvastheid. Ze zijn ideaal voor exploitanten die streven naar hoge productiviteit, lage exploitatiekosten en een constante eindproductkwaliteit in zowel stationaire als mobiele breekinstallaties. Conclusie Een HSI-slagbreker is een veelzijdige en efficiënte oplossing voor het breken van kalksteen, talk en andere middelzachte materialen. Met een robuust ontwerp, instelbare instellingen en hoge doorvoer speelt het een cruciale rol in elke kalksteenbreekinstallatie of mineralenverwerkingslijn. Het kiezen van de juiste fabrikant van slagbrekers verzekert betrouwbare prestaties, minimale stilstand en langdurige waarde.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Een steenbreekinstallatie voor het maken van zand en aggregaten is een faciliteit waar stenen en rotsen worden gebroken tot kleinere stukken of grind. De installatie bestaat meestal uit verschillende stadia van breken en zeven om verschillende maten en kwaliteiten zand en aggregaatmaterialen te produceren, die essentieel zijn in de bouw, landschapsarchitectuur en andere toepassingen. Hier volgt een inleiding tot de onderdelen en processen van een typische steenbreekinstallatie: ### Onderdelen van een steenbreekinstallatie 1. Primaire breker: - Doel: De primaire breker, vaak een kaakbreker of tolbreker, breekt in eerste instantie grote stenen in kleinere stukken. - Functie: Hij verwerkt grondstoffen uit de steengroeve of mijn en bereidt ze voor op verdere verwerking. Kedpfx Ajq N U Duol Ronb 2. Secundaire breker: - Doel: Een secundaire breker, zoals een kegelbreker of impactbreker, verkleint de grootte van de gebroken stenen verder. - Functie: Hij verfijnt het materiaal na het primaire breken en produceert kleinere en uniformere aggregaten. 3. Tertiaire breker (optioneel): - Doel: In sommige configuraties kan een tertiaire breker zoals een slagbreker met verticale as (VSI) worden gebruikt voor het vormen en fijnbreken. - Functie: Hij produceert fijngemalen materialen voor specifieke toepassingen, zoals betonproductie of wegfundering. 4. Zeefapparatuur: - Doel: Zeefapparatuur zoals trilzeven of trommelzeven scheidt de gebroken materialen in verschillende formaten. - Functie: Het classificeert de aggregaten in verschillende kwaliteiten op basis van grootte, waardoor uniformiteit wordt gegarandeerd en aan de specificaties wordt voldaan. 5. Transportbandsystemen: - Doel: Transportbanden transporteren materialen tussen verschillende stadia van breken en zeven. - Functie: Ze zorgen voor een efficiënte materiaalverwerking en een continue werking binnen de fabriek. 6. Wasapparatuur (Facultatief): - Doel: Wasapparatuur, zoals zandwassers of schrobmachines, kunnen worden gebruikt om onzuiverheden uit zand en aggregaatproducten te verwijderen. - Functie: Het verbetert de kwaliteit van de eindproducten door ze te reinigen en fijne deeltjes of verontreinigingen te verwijderen. ### Betrokken processen - Primair breken: Grote stenen worden in de primaire breker gevoerd en verkleind tot een hanteerbare grootte. - Secundair breken: De gebroken materialen van de primaire breker worden verder verwerkt door secundaire brekers om de gewenste aggregaatgrootte te bereiken. - Zeven: De gebroken en verkleinde materialen worden gezeefd om ze te scheiden in verschillende maten en kwaliteiten. - Materiaalverwerking: Transportsystemen transporteren materialen tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Behandeling van eindproducten: afgewerkte producten, zoals zand en aggregaten van verschillende afmetingen, worden opgeslagen of geladen voor transport naar klanten of bouwlocaties. Toepassingen - Bouw: Gebruikt bij de productie van beton, asfalt en funderingsmateriaal voor wegen. - Landschapsarchitectuur: Levert decoratieve en functionele aggregaten voor tuinen, paden en opritten. infrastructuur: Essentieel voor funderingen van gebouwen, drainagesystemen en structurele opvulling. Wat betreft de capaciteit hebben we 30 t/u, 30-50 t/u, 50-100 t/u, 100-150 t/u, 150-200 t/u, 200-300 t/u, 300-500 t/u, en zowel stationaire breekinstallatie als mobiele breekinstallatie zijn beschikbaar voor optie.

Toestand: gebruikt, Technische details: Machinegewicht ca.: op aanvraag kg Spanning: 50 Hz Stroomsterkte: 230 A Afmetingen machine ca. LxBxH: op aanvraag m Registratie van meetwaarden Registratie van machinekwaliteitsmetingen Ksdpju N Avlofx Al Renb "Werkingsmodus: Meten van de relatieve beweging tussen gereedschap en werkstuk." (Uittreksel uit de bedieningshandleiding) Meetcomputer Apparaatopties: -opeenvolgende meting -Testplanbeheer -16 functies -sequentiële triggering -schijfstation Besturingseenheid fabrikant Nieberding, serienr. 8-19863 met aansluiting voor airco en afsluiter Uitrusting: 2x precisiemeetdisplay en onderhoudsbox Accessoires Testdoorn Ø 48mm en testapparaat *

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: 003, Aantal verwarming van kamers: 5 Kamer grootte: ø 140 x 150 mm hoog Knjdpfx Aljbn I Tzs Rjb Maximumtemperatuur getest: 1000 ° C Elektr. Levering: 400 V, 13 kW Ruimte: 550 x 1600 x 1830 mm Gewicht: 492 kg

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), druk: 2 bar, temperatuur: 131 °C, vermogen: 45 kW (61,18 pk), bruikbare tankinhoud: 125 l, Homogeniseermenger CML125 Belangrijkste gegevens: • SYMEX CML125 • Werkvolume: 125 • Ankerroerwerk met schrapers en stromingsbreker 19 ... 82 min-1 • Homogenisator met rechts-/linksdraaiende werking (homogeniseer-/pompmodus) 5 - 21 m/s • Circulatieleiding • CIP • Deksel hydraulisch te heffen Kedpeyf N H Aofx Al Rjnb • Bediening via touchdisplay • Verwarmen, koelen, vacuüm, … • Nieuwe afdichtingen • Farmaceutische uitvoering, maar ook geschikt voor cosmetica Mediatoevoer: • Koelwateraanvoer: ca. 1,5 m³/u bij 3 bar • Koelwater voor vacuümpomp: ca. 0,3 m³/u bij min. 2 bar • Perslucht: ca. 2000 L/min bij 8 bar • Stroom: 3x400V bij 50Hz; 45,0 kVA / 45,0kW • Stoom: 6–8 bar, 45 kg/u De machine is volledig gereviseerd en kan bezichtigd worden. Wij begeleiden uw turnkey-project inclusief opbouw en inbedrijfstelling bij u op locatie.

Toestand: gereviseerd (gebruikt), vermogen: 30 kW (40,79 pk), type ingangsstroom: driefasig, toerental (min.): 3.500 rpm, Vakumix doorstroomhomogenisator in liggende uitvoering, verrijdbaar op wielen. Voor aansluiting op bestaande tanks Knedpfxjyf N Hvo Al Rjb Aansluiting aan zuigzijde: DN 100 Aansluiting aan perszijde: DN 80 Vermogen: 30 kW Frontaal geplaatste aanzuiginrichting DN25 voor het aanzuigen van vloeistoffen. NIEUW: besturing, frequentieregelaar, alle afdichtingen incl. mechanical seal. De doorstroomhomogenisator is PLC-gestuurd. Levertijd ca. 4 weken.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2021, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: E0062793, Uitvoering Halfautomatisch zelfreinigende permanente magneet Pneumatische reiniging Uitvoering in roestvrij staal CE-conform Voor industriële continu-toepassingen Ksdpfxjzhmkpj Al Ronb Prestaties Maximale doorvoercapaciteit: 65 m³/u Minimaal afscheibare ijzerdeeltjes: 30 µm Maximale deeltjesgrootte: 10 mm Maximale bedrijfsdruk: 2 bar Maximale producttemperatuur: 60 °C Omgevingstemperatuur: −10 tot +60 °C Materialen Productcontactdelen uit roestvrij staal AISI304 / AISI316L Behuizing van roestvrij staal AISI316L Voedselveilige siliconen afdichtingen (FDA / EC1935/2004) Aansluiting Flensmaat: 300 × 300 mm Inbouwlengte: 145 mm

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2011, Functionaliteit: volledig functioneel, Glunz & Jensen Quartz 85III, 2011 Online plaatverwerker voor thermische metalen platen Invoerbreedte: 85 cm, Inclusief koeler Gereinigd en getest Kedpfx Aljzf Ivzj Rsnb Alle aanbiedingen onder voorbehoud van tussentijdse verkoop

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, brandstoftype: elektrisch, Bouwjaar: 2026, Onze stationaire breek- en zeefinstallatie met een capaciteit van 400 ton/uur bestaat uit een trilgoot van 40 m³, een wobbler feeder, een CLK-110 kaakbreker, een impactbreker, tunnelsystemen, voorraad- en retourbanden, voorraadbunkers, een schakelkast en een automatiseringssysteem. De producten die naar de invoerbunker worden overgebracht, worden in de eerste fase van de tweetraps wobbler-invoer gescheiden van vuil en modder en omgeleid door de omloopband. In de tweede trap van de wobbler feeder worden de producten die geschikt zijn voor de kaakbreker met de transferband naar het voorraadgebied gestuurd. Kjdpfx Aszvxlnsl Ronb De kaakbreker, met een maximale invoer van 800 mm, vermaalt de producten en stuurt ze naar de eerste trilzeef. Op de eerste trilzeef worden de producten gescheiden in de maten 0-40 mm en 40-90 mm en naar de voorraadzone gestuurd. Producten met een grootte van meer dan 90 mm worden overgebracht naar de secundaire breek- en zeefinstallatie. De producten die naar het tunnelsysteem worden overgebracht, worden naar de 12-13 S botsbreker gestuurd. De producten die in de impactbreker worden gebroken, worden in verschillende afmetingen gescheiden door een trilzeef en naar de opslagruimte gestuurd. De producten die in de voorraadzone zijn opgeslagen, worden naar behoefte door het tunnelsysteem naar de panvoeder gebracht. De vibrerende panvoeder transporteert de producten naar de voorraadbunkers via de transferband. Alle apparatuur van de breek- en zeefinstallatie wordt bestuurd vanaf 3 verschillende automatiseringspanelen.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 147 kW (199,86 pk), brandstoftype: elektrisch, Bouwjaar: 2026, *Al onze producten worden met zorg gemaakt en hebben 1 jaar garantie! *Gratis installatie en gebruikerstraining De FABO MCC-100 is een klein en efficiënt model uit de CC-serie. Het betreft een mobiele breek- en zeefinstallatie met gesloten circuit, die wordt gebruikt voor de verwerking van harde materialen zoals basalt, graniet, gabbro, dolomiet en andere soorten harde steen. TECHNISCHE SPECIFICATIES: - Bunker: 7m3 - Productiecapaciteit: 80-100 ton per uur - Type breker: kegelbreker - Maximale invoergrootte: 130 mm - Afmetingen trilzeef en dek: 1300x4000 mm, 3-4 dekken - Totaal motorvermogen: 147 kW Kodpfx Aozv Tbwjl Renb De MCC-100 is een combinatie van: • Bunker (trechter) • Trilzeef • Kegelbreker • Trilzeef met hoge slag • Opklapbare invoer-, terugvoer-, bypass- en transportbanden • Hydraulische poten • Mobiel chassis met assen en banden • Volledig geautomatiseerd systeem • Stofbestrijdingssysteem • Gemakkelijk te belopen platforms voor onderhoud Dieselgenerator (optioneel) BEL ONS GERUST VOOR MEER INFORMATIE!!!

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, Functionaliteit: volledig functioneel, Fabrikant: KALLFASS Model: UNIVERSA 500, bouwjaar 2010 Model: Krimptunnel COMPACT 650 SO, bouwjaar 2010 SPECIFICATIES KALLFASS UNIVERSA 500 - Volautomatische zijkantsealer Dwarsdichtbalk, lengte: 500 mm Vrije doorgangshoogte product: tot 200 mm Stroomvoorziening: 208 - 480 volt Folie, half-buisfolie: 12 - 80 μm Transportsnelheid: 10 - 35 meter / minuut Max. verpakkingscapaciteit: 85 cycli / minuut Technische gegevens Compact 650 SO: Doorgangsbreedte tunnel: 650 mm Doorgangshoogte tunnel, instelbaar: 100 - 400 mm Lengte verwarmde tunnelkap: 1100 mm Luchtstroomregeling met gepatenteerd ringmondstuk systeem: standaard Onderhoudsvrije kunststof gaasband: standaard Transportsnelheid traploos regelbaar, frequentiegeregeld: ca. 10 – 35 m/min. Ventilatorcapaciteit tunnel traploos regelbaar, frequentiegeregeld: standaard Energiebesparende 2-traps verwarming met speciale isolatie in de tunnelkap: standaard Temperatuurregeling via elektronische thermostaat: schakelnauwkeurigheid +/- 0,2°C Slijtvast en contactloos temperatuurbeheer: standaard Veiligheidsvoorziening volgens EC-machinerichtlijn EN 60204: temperatuurbegrenzing: standaard Werkhoogte, instelbaar: 800 - 900 mm Stroomvoorziening: 400 Volt, 50 Hz met beschermingsaarde Verwarmingsvermogen, geïnstalleerd, 2-traps inschakelbaar: 9,0 + 4,5 kW Kedpfx Ajxnzlhsl Ronb Nominaal vermogen: 14,5 kVA Nominale stroom bij 400 V: 21,0 ampère Totale aansluitwaarde: max. 37,0 ampère (incl. extra krachtstroomaansluiting) Positie besturingskast en bedieningszijde: links in werkrichting

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1991, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 7560, werkbreedte: 1.200 mm, Uitrusting: documentatie / handleiding, TECHNISCHE DETAILS Werkbreedte: 1.200 mm MACHINEDETAILS Aansluitwaarde: ca. 51 kW UITRUSTING Kedpfey Ed A Tsx Al Renb Documentatie

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2000, druk 85,0 ton buiglengte 2050 mm kolombreedte 1650 mm kolomuitsteek 400 mm slag 240 mm inbouwhoogte 320 - 560 mm voedingssnelheid 150 mm/sec Werksnelheid 15,0 mm/sec intreksnelheid 150 mm/sec Achteraanslag - verstelbaar 5,0 - 1000 mm tafelbreedte 110 mm werkhoogte 1050 mm Bedrijfsdruk max. 297 bar perslucht 4,5 - 6,0 bar olie capaciteit 200 l werkdruk 340 bar Knsdpfx Alexab Uge Rjb totaal benodigd vermogen 7,5 kW Machinegewicht ca. 5900 kg Afmetingen L-B-H 4100 x 2100 x 2750 mm met verhoogde inbouwhoogte / zuigerslag goed onderhouden staat (!!) - in gecontroleerde staat - machine video - ?v=ikl6RNZWeiU Apparatuur: - CNC elektrohydraulische kantbank - inclusief CYBELEC CNC-besturing * draaibaar bedieningspaneel rechtsvoor * externe monitor - CNC-asverstelling: Y1 - Y2 - X - R - Z1 - Z2 - I + CNC-kroning - CNC elektromotorische terugloopblokkering (X-as) * Slagbereik .. 5,0 - 1.000 mm * Reissnelheid .. 250 mm/sec. - CNC elektromotorische hoogteverstelling van de achteraanslag (R-as) * Reisbereik .. 70 - 235 mm * Reissnelheid .. 100 mm/sec. - CNC elektromotorische verstelling van de aanslagvingers (Z-assen) * Reisbereik Z1 .. 405 - 1.565 mm * Reissnelheid .. 1.000 mm/sec. * Reisbereik Z2 .. 485 - 1.645 mm * Reissnelheid .. 1.000 mm/sec. - CNC elektromotorische tafelbombering - CNC pneumatische matrijsverplaatsing (I-as) - EHT pneumatische gereedschapsklem - bovengereedschap * inclusief split bovengereedschapsset - EHT handmatige gereedschapsklem - onderste gereedschap * Gereedschapshouder 90,0 mm + 13,0 mm mogelijk - 1x vrij beweegbare 2-hand/voetbediening - 2x voorste, stabiele draagarmen inclusief "Sliding System" - zijbescherming (draaideuren) - achterbeschermingsinrichting (zwaaideur) - originele gebruiksaanwijzing + schakelschema etc. * Speciale accessoires inbegrepen: - Oliekoeler voor gebruik in continubedrijf

Toestand: zo goed als nieuw (tentoonstellingsmachine), Bouwjaar: 2024, Druk 60,0 t Buiglengte 1270 mm Standbreedte 1000 mm Standuitsteek 410 mm Ramsnelheid 160 mm/sec Werksnelheid 10,0 mm/sec Terugtreksnelheid 165 mm/sec Werkingsslag 275 mm Inbouwhoogte 530 mm Tafelhoogte 900 mm Tafelbreedte 90,0 mm Achteraanslag - max. instelbaar 800 mm Olie-inhoud 150 ltr. Bedrijfsspanning 400 V Motorvermogen 7,5 kW Gewicht 4320 kg Afmetingen L-B-H 2250 x 1960 x 2750 mm Demonstratie/demo machine (!!) uit onze tentoonstelling (zoals NIEUW) met zeer weinig bedrijfsuren De POWER BEND PRO buigmachine van ERMAK is een uiterst veelzijdige, productieve en nauwkeurig aangestuurde machine, die leverbaar is in verschillende buiglengtes vanaf 1.270 mm leverbaar tot 6.000 mm. Het biedt een breed scala aan perskrachten van 40-400 ton, afgestemd op uw individuele wensen. Deze CNC-gestuurde buigmachine kan ook worden uitgebreid als tandemmachine, waardoor u een grote flexibiliteit hebt in kantlengtes. Het heeft talrijke functies die zorgen voor een eenvoudige en veilige bediening ervoor zorgen. Het robuuste machineconcept in combinatie met de nauwkeurige CNC Controle zorgt voor langdurige en betrouwbare prestaties. Verder en verder De machine biedt een verscheidenheid aan uitbreidings- en Uitrustingsopties om het individueel aan uw behoeften aan te passen. De CNC-grafische besturing DELEM DA maakt een comfortabele bediening mogelijk via Touchscreens en biedt een uitgebreid beveiligingspakket. De machine kan kan eenvoudig worden bediend via een LCD-touchscreen, dat op de linker zwenkarm is gemonteerd is bijgevoegd. De buigprocessen worden aangestuurd door een voetschakelaar begonnen. Naast deze beveiligingsmaatregel is de gebruiker: een veiligheidslaser in het werkgebied en een achterlichtbarrière beschermd. De CNC-besturing van de kantpers bepaalt automatisch de perskracht, Buigtolerantie, bomberingsafstelling, stempelkracht en gereedschapsveiligheidszones berekend. ----- POWER BEND PRO CNC-kantbank met speciale uitrusting: * "ERGO"-versie - knieruimte voor de bestuurder * flexibele gelede armbevestiging voor de bediening * verhoogde installatiehoogte * verhoogde cilinderslag * en verhoogde buigbalksnelheden ----- Apparatuur:     - CNC elektrohydraulische kantbank     - DELEM CNC-besturingsmodel "DA-58T" grafisch/touchscreen Kjdoxabt Ajpfx Al Renb * 2D grafische programmering * 15" kleuren TFT-scherm met hoge resolutie * Berekening van de buigvolgorde * Productprogrammering en weergave op ware grootte * USB-interface - CNC gestuurde as: Y1 - Y2 - X - R - CNC elektromotorische achteraanslag * Achteraanslag met R-as, op kogelomloopspindels * Verplaatsingen: X = 800 mm // R = 250 mm * Reissnelheid X-as .. 230 mm/s * met 2x handmatig verstelbare stopvingers - ROLLERI hertenpoot bovengereedschap "PS 135.85-R08", Systeem "A" * inclusief snelwisselklem * inclusief krooninrichting in de gereedschapshouder - ROLLERI split universeel matrijsblok "M 460 R" * inclusief 1x matrijsschoen "C 1050-R" - Achterste veiligheidsvoorziening: lichtsluis - BOSCH/HOERBIGER hydraulische componenten - SIEMENS Elektrische Componenten - FIESSLER AKAS laserveiligheidsapparaat...

Toestand: zo goed als nieuw (tentoonstellingsmachine), Bouwjaar: 2023, Druk 40,0 t Buiglengte 1600 mm Standbreedte 1200 mm Standuitsteek 200 mm Ramsnelheid 60,0 mm/sec Terugtreksnelheid 80 mm/sec Werksnelheid 60,0 mm/sec Werkingsslag 100 mm Tafelhoogte 760 mm Tafelbreedte 150 mm Olie-inhoud 130 ltr. Bedrijfsspanning 400 volt ESA E21-besturingssysteem Totaal benodigd vermogen 4,0 kW Gewicht 3030 kg Afmetingen L-B-H 2050 x 1800 x 2030 mm Demonstratie/demo machine (!!) uit onze tentoonstelling (zoals NIEUW) met zeer weinig bedrijfsuren Knsdpfsxabumjx Al Reb Apparatuur:         - compacte hydraulische kantbank - BERNARDO NC-besturingsmodel E21 - draaibaar bedieningspaneel - elektrische verstelling van de achteraanslag - Terugslag op kogelomloopspindels - elektrische aanpassing van de dompeldiepte - Laserbeschermingsinrichting aan de voorzijde - Hertenpoot bovengereedschap - gespleten - Gereedschapshouder met snelwisselsysteem - Universeel matrijsblok - zij- en achterbescherming - 2x voorste draagarmen - verplaatsbare dubbele voetschakelaar (bediening)

Toestand: nieuw, Plaatbreedte 2065 mm Plaatdikte 1,20 mm Openingsbreedte met WZ 35,0 mm Knsdpfx Asxabvwsl Rob Openingsbreedte zonder gereedschap 60,0 mm Buighoek max. 0 - 135 ° Totaal vermogen handmatig Gewicht van de machine ca. 520 kg. Ruimtebehoefte ca. 2400 x 1115 x 1150 mm - Gesegmenteerde bovenbalk voor een groot aantal buigmogelijkheden - Universeel inzetbare buigmachine voor metaalbewerking en reparatiewerkplaatsen - Hoge bovenbalk voor het produceren van hoogkantige profielen - Snel en eenvoudig buigproces met behulp van de beugelgreep - Eenvoudige verstelling van de bovenbalk voor efficiënt werken - De aanpassing van de buighoek gebeurt door middel van een schaalverdeling - Individueel uitneembare segmenten voor het buigen van dozen - Robuuste constructie met een modern design Apparatuur: - gesegmenteerde bovenbalk + buigbalk - Voetklem - Vaste stop voor hoekverstelling - Achteraanslag - Buigsegmenten 38 | 38 | 38 | 50 | 50 | 50 | 50 | 76 | 76 | 101 | 127 | 152 | 203 | 254 | 254 | 254 | 254 mm

Toestand: gebruikt, plaatbreedte 1050 mm plaatdikte 3,0 mm Plaatdikte voor roestvrij staal 1,5 mm slagfrequentie 35 slagen/min snijhoek 2°30 ° motorvermogen 3,0 kW tafelhoogte 810 mm Machinegewicht ca. 1150 kg. Afmetingen L-B-H 1300 x 1520 x 1170 mm uit een onderhoudswerkplaats (!!) Apparatuur: - robuuste elektromotorische plaatschaar - handmatige achterstop - instelbaar tot 610 mm, door handwiel van achteren - 1x zijstop inclusief mm schaal - 2x tafelbladsteunarmen - stuk teller - vrij beweegbare voetschakelaar - achterste plaatmetalen schuif - Noodstopknop aan de voorzijde Kjdpfx Aoxabllol Ronb * Machinekoppeling: ?machinenummer=1008-9325126

Toestand: nieuw, Plaatbreedte 1270 mm Plaatdikte 2,0 mm Openingsbreedte 48,0 mm Openingsbreedte 150 mm zonder segmenten Buighoek max. 0 - 135 ° Werkhoogte 900 mm Machinegewicht ca. 465 kg Ruimtebehoefte ca. 1620 x 1070 x 1280 mm Apparatuur: - Zwenkbuigmachines met segmenten. Boven-, onder- en buigbalk - Universeel inzetbare buigmachine voor metaalbewerking en reparatiewerkplaatsen - Robuuste constructie met een modern design - Eenvoudige verstelling van de bovenbalk met behulp van het voetpedaal Ksdpexabqujfx Al Ronb - Handen zijn vrij voor het werkstuk - Handmatige buigmachine voor standaard buigwerkzaamheden - Gesegmenteerde bovenbalk voor een groot aantal buigmogelijkheden - Optimale prijs-kwaliteitverhouding - Snel en eenvoudig buigproces met behulp van de booggreep - Antislip rubberen bekleding op het voetpedaal voor veilig werken - Eenvoudige aanpassing van de onderbalk aan de betreffende plaatdikte - Hoge bovenbalk voor het produceren van hoogkantige profielen Leveringsomvang: - Gesegmenteerde boven-, onder- en buigbalken - handmatige achteraanslag - Hoeksegment links/rechts 75 mm elk | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 75 | 100 | 200 | 250 | 270mm

Toestand: zo goed als nieuw (tentoonstellingsmachine), Bouwjaar: 2025, Plaatbreedte 1050 mm Plaatdikte 2,0 mm Rollengte 1070 mm Roldiameter - bovenkant 75,0 mm Motorvermogen 1,5 kW Gewicht 325kg Afmetingen L-B-H 1530 x 700 x 1160 mm Tentoonstellingsmachine - als NIEUW nog niet gebruikt (!!) Speciale prijs op aanvraag Apparatuur: - elektromotorische 3-rollen rondbuigmachine - asymmetrische rolopstelling - 2x aangedreven rollen middels een remmotor - handmatig opklapbare opslag voor snelle verwijdering van het werkstuk - Draadinvoergroeven op onder- en achterrollen - Dubbele voetschakelaar voor R/L-loop inclusief noodstopknop Knodpfxjxacbue Al Rob - Achterrolleninvoer met roosterhendel - elektrische veiligheidsinrichting

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2027, POEDERCOAT SYSTEEM VOOR AUTOVELGEN EN VELGEN Oven verwerkt 4 stuks 22'' velgen per batch ONDERDELEN VAN DE INSTALLATIE: Kodpfx Ajvv Rfdsl Rjnb * 1,5x1x1,3m POLYMERISATIEOVEN, 18KW ELEKTRISCH * VFK-2 EENZIJDIGE POEDERCOATCABINE * BOVENLOOPTRANSPORTEUR EN LAADKARREN Levering: 6-8 weken EXW fabriek Istanbul Montage en training inbegrepen Wij bieden de beste technische oplossingen en concurrerende prijzen Neem contact met ons op voor meer informatie en offertes