Complete (Wine) Bottle Line tweedehands te koop (23.202)

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Complete lijn voor het afvullen en verpakken van wijnflessen Voor volledige beschrijving zie het PDF bestand als bijlage Njdpfxeyn I Tmj Ainecr

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2014, Complete flessenvullijn voor niet-aseptische melk en andere zuivelproducten. Geschikt voor: 270, 540 ml PET/kunststof flessen met dop D-38 mm. Flessenmaten: Ncodpfx Aioyiptqoner 270 ml: D-60 mm, H-132 mm 540 ml: D-70 mm, H-180 mm Capaciteit: 270 ml: 2.500 flessen per uur 540 ml: 2.000 flessen per uur Gemaakt door SELO, Nederland. Bouwjaar: 2014 Bestaat uit: 1. 2x accumulatietafel, 150 cm diameter, gemotoriseerd 2. Roterende flessenwasser, capaciteit voor 15 flessen, Siemens Logo TD touchscreen, inclusief bijhorende transportband 3. Selo 6-kops vulmachine, volledig geautomatiseerd, met SELO druktank, Schneider touchscreen besturing, pomp en bijbehorende leidingen 4. Draaidopsluiter, 3-kops, volledig automatisch met mobiele cap hopper/Swan Neck cap feeder 5. Albertina/Etipak inline etiketteermachine 6. Bijhorende transportbanden IN NIEUWSTAAT

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2019, machine-/voertuignummer: LC591, Technische specificaties & prestatiegegevens Deze complete gebruikte afvullijn is ontworpen voor de productie van dranken in PET- en glazen flessen. Geoptimaliseerd voor water en koolzuurhoudende frisdranken, combineert ze betrouwbare afvulling, etikettering en end-of-line-verpakking met robuuste proces- en utilityvoorzieningen. De lijn integreert componenten van gerenommeerde fabrikanten om consistente kwaliteit en beschikbaarheid te waarborgen in industriële verpakkingsomgevingen. Productiesnelheid: tot 8.000 flessen per uur Compatibele flessenformaten: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Containers: PET- en glazen flessen Hoofdafvuller/sluiter/spoeler: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 vulkoppen, 3–5 sluitkoppen Stretchblaasmachine: Easy Blow 4L (4.200 bph nominaal) Ncodjyhbibepfx Ainsr Etiketteermachines: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folie/OPP) en Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), tot 10.000 bph Verpakking & draaggreepapplicatie: SMI LSK 30 T Ergon krimpverpakker, SMI Pack HA-25 SX grepenapplicator Palletlogistiek: Sinkrotech APM-6000-JU palletiseermachine; Atlanta Mytho-A palletwikkelaar; extra handwikkelaar Proces- & utilityinstallaties: GEA pasteurisatie-unit HTF 3000PIN/19; GEA CIP-installatie; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX koelinstallatie; Therminus stoomketel (456 kW); Kaeser compressoren (CSDX 165 en N 502-G booster) Inspectie & codering: FT System voor controle van vulniveau/sluiting/etiket; Hitachi UX printer Geavanceerde automatiserings- & besturingssystemen De lijn is voorzien van moderne automatisering en kwaliteitsbewaking voor een stabiele werking en reproduceerbare productkwaliteit. Een PLC-gestuurde architectuur coördineert spoelen, vullen, sluiten, etiketteren en verpakken, terwijl inline-inspectie en codering naleving van regelgeving en traceerbaarheid garanderen. PLC/HMI: PLC geïnstalleerd voor centrale besturing en receptbeheer Inspectie: FT System voor vulhoeveelheid, aanwezigheid/positie van de sluiting en etiketcontrole Elektrisch: 400 V, 50 Hz, 16 A referentie (op componentniveau) Codering: Hitachi UX inkjetprinter voor datum-/batchcodering Formaatomstelling: Ontworpen voor meerdere flessenformaten voor PET en glas Veiligheid: Standaard veiligheidsafschermingen en noodstops op de stations Integratiemogelijkheden van de productielijn Ontworpen voor flexibele drankproductie, integreert de lijn upstream-preformhandling en stretchblazen met downstream transport, etikettering en verpakking. Vetromeccanica luchttransporteurs en lijntransporteurs zorgen voor zachte flestransport en buffering. Upstream: Preformaanvoer en -bunker, Easy Blow 4L stretchblaasmachine Transporteurs: Vetromeccanica Eolo lucht- en lijntransportsystemen Formaatflexibiliteit: 0,33 L t/m 2,0 L voor PET en glas End-of-line: Krimpverpakking, draaggreepapplicatie, pallet...

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC595, Technische gegevens & prestatiekenmerken Deze gebruikte afvullijn is ontworpen voor de verwerking van glazen flessen en combineert bewezen Europese verpakkingsmachines voor een efficiënte drankproductie. De lijn omvat een afvulmachine, een draadbeugelopzetter, een pasteur, een kartonverzegelaar en hulponderdelen ter ondersteuning van continue industriële verpakkingsprocessen. Ideaal voor aanschaf als gebruikte installatie, biedt de lijn betrouwbare prestaties met CE-gemarkeerde componenten en een uitgebalanceerde capaciteitsstructuur voor middelgrote drankproductie. Containers: Ontworpen voor verwerking van glazen flessen Belangrijkste apparatuur en modellen: Afvulmachine Cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 draadbeugelopzetter; RIVI Engineering netbandpasteur 1P; SIAT SM11-S kartonverzegelaar; OMAC lobbenpomp; FACCIO G. kurkentoriëerder Bouwjaren componenten: 1986 (draadbeugelopzetter), 1993 (pasteur), 2007 (kartonverzegelaar), 2008 (kurkentoriëerder) Pasteurcapaciteit indicator: Roosteroppervlak 6,5 m² Elektrische specificaties (kartonverzegelaar): 380/415 V, 50 Hz, 3-fase, 1,08 A, 260 W Conformiteit: CE-markering op de componenten Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De lijn is voorzien van onafhankelijke schakel- en bedieningspanelen per machine voor flexibele bediening en onderhoud. De SIAT SM11-S kartonverzegelaar beschikt over driefasige voeding en vaste snelheidsregelingen, geschikt voor een constante eindverzegeling. Noodstopknoppen en verlichte indicatoren bij de bedieningspunten ondersteunen veilig en efficiënt werken. Snelinstellingen bij de kartonverzegelaar en speciale oriëntatiebedieningen bij de kurkentoriëerder vereenvoudigen formaatwisselingen. Nsdpfjyhb Ahex Ainscr Stroomarchitectuur: Driefasige systemen voor de eindverpakkingskartonverzegelaar HMI/besturing: Specifieke bedieningspanelen per machine Veiligheid: Noodstopvoorzieningen en CE-conforme beschermingsvoorzieningen Integratie in productielijnen Geconfigureerd voor inline-bediening waarborgt de lijn een samenhangende procesgang van afvullen en sluittoepassing via thermische behandeling tot kartonverzegeling. De draadbeugelopzetter bevindt zich na de flesafsluiter voor mousserende wijnapplicaties, terwijl de pasteur in het thermische behandelingsstadium is geïntegreerd. De eindverpakkingskartonverzegeling maakt naadloze integratie mogelijk met voorgaande transportbanden en pakketafhandeling. Inline-integratie tussen afvullen, sluitapplicatie, pasteurisatie en kartonverwerking Ondersteunende lobbenpomp voor productoverdracht en circulatievoorziening Kurkentoriëerder optimaliseert sluitlogistiek en lijn-ergonomie Machineconditie & onderhoudshistorie De lijn bestaat uit robuuste, industrieel bewezen machines die bekend staan om hun lange levensduur en onderhoudsgemak. De componenten hebben CE-conformiteit en standaard operatorbescherming. Aangeboden als gebruikte installatie, wordt deze als operationeel gepresenteerd...

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC596, Technische specificaties & prestatiegegevens Deze gebruikte afvulinstallatie is geconfigureerd voor de verwerking van glazen flessen en biedt een volledige procesketen van filtratie tot kartonverpakking en palletisering. Het betreft een tweedehands oplossing, ontworpen voor industriële verpakking en drankenproductie, waarin gerenommeerde Europese fabrikanten zijn geïntegreerd. De configuratie omvat spoelen, vullen, sluiten (flush-kurk en aluminium), aanbrengen van capsules (krimp- en polylaminaatkapsels), zelfklevende etikettering en end-of-line verpakking. Container type: Glazen flessen Kern-monoblock: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (spoelen–vullen–sluiten) Filtratie: Seitz Orion plaatfiltratiegroep Flessenvoorbereiding: SICK Blancamat 8 flessenwasser (voor het etiketteren) Capsuleaanbrenging: Nortan Prisma 40 (krimp), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminaat) Nedpeyhbhqjfx Ainecr Etikettering: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: voor-/achter-/halsetikettering), Pago PAG.876 kartonetiketteerder Transport/accumulatie: MBF accumulatietafel (transportband) Kartonnen handling (optie 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 kartonvormer, MA 88/1 vakverdeler, IAM 2T AP kartonpacker, MARA HM kartonsluiter, PAC 2000 palletiseerder Kartonnen handling (optie 2): Mas Pack MAS 1200 kartonvormer (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 kartonpacker (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 kartonsluiter, Mas Pack Exacta R Astride vakverdeler Hulpapparatuur: PREO E0P051 4R2 hotmelt-units, Ber PDC 30 kartonweegschaal Selectie bouwjaren van de componenten: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certificeringen: CE-markering op Mas Pack modules Uitgebreide automatiserings- & besturingssystemen De installatie combineert automatische aanbrenging van capsules, zelfklevende etikettering met meerstationsbesturing en end-of-line kartonopbouw, verlijming en verpakking. De modules zijn voorzien van geïntegreerde veiligheidscircuits en CE-conforme besturingen. De hotmelttoepassing wordt verzorgd door PREO-smeltunits om een betrouwbare kartonsluiting te garanderen. Snel formaatwisselen aan de etiketteerstations en in het formaatbeheer maakt efficiënte omsteltijden binnen glasflessenfamilies mogelijk. Zelfklevende etikettering met 3-stationsbesturing voor voor-/achter-/halsetiketten Automatische krimp- en polylaminaatcapsuleaanbrenging Hotmelt applicatie via PREO E0P051 4R2 units CE-conforme schakelkasten op Mas Pack verpakkingsmodules Gebruiksvriendelijke HMI/besturing per verpakkingsstation (per module) Integratiemogelijkheden van de productielijn Uitgelegt voor inline werking integreert het systeem filtratie, monoblock spoelen–vullen–sluiten, etikettering en complete end-of-line verpakking. De accumulatietafel ondersteunt buffermanagement voor een gelijkmatige overgang tussen nat en droog gedeelte. Het end-of-line kan optioneel met Bortolin & Kemo- of...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2000, machine-/voertuignummer: LC574, Technische specificaties & prestatiegegevens Deze gebruikte bottellijn is een complete isobare PET-oplossing, ontworpen voor de grootschalige productie van dranken zoals mineraalwater, bruiswater en koolzuurhoudende frisdranken. De lijn is opgebouwd uit degelijke Krones- en Simonazzi-procesapparatuur, aangevuld met een Sidel SBO14 S2 blaasmachine, wat betrouwbare industriële verpakkingsprestaties en constante productkwaliteit garandeert. Lijntype: Gebruikte isobare PET-complete bottellijn (tweedehands) Nominaal vermogen: tot 18.000 flessen/uur (ingesteld op 2,0 L PET; afhankelijk van formaat) Flessenformaten: 0,10 L en 2,0 L; extra formaten mogelijk met ombouwsets Containertype: PET (luchttransporthandling) Ncodpsw D E Ubsfx Ainsr Productbereik: Water (plat en sprankelend), frisdranken (CSD) Kerntechnologie: Isobare spoel-/vul-/sluit-monoblock met downstream etikettering en eindverpakking Lijnsamenstelling: Ca. 14 geïntegreerde machines waaronder blaasmachine, luchttransporteurs, spoelmachine, isobare vuller, sluitmachine, etiketteerder, verpakker/krimpverpakker, palletiseerder, wikkelmachine, inspectie- en coderingsmodules Hoofdleveranciers: Krones, Simonazzi; blaasmachine: Sidel SBO14 S2 Bouwjaren: Hoofdlijn 2000; blaasmachine 1999 Conditie: Direct inzetbaar; veiligheidsvoorzieningen inbegrepen Geavanceerde automatisering en besturingssystemen Gecentraliseerde PLC/HMI-besturing stuurt het blazen, spoelen, isobaar vullen, sluiten, etiketteren en eindverpakkingsfuncties aan. Receptbeheer ondersteunt formaat- en productwissels; gesynchroniseerde transporteurs en frequentiegeregelde motoren borgen constante hoge snelheden. Lijnopslag en defectflessen-afvoer zijn geïntegreerd om stilstand en afval tot een minimum te beperken. Automatiseringsniveau: Volledig geïntegreerde, receptgestuurde werking Bedieningsinterface: Intuïtieve HMI met storingsdiagnose en productie rapportages Elektrisch: Industriële 3-fase aansluiting (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; te bevestigen tijdens inspectie) Veiligheid: Vergrendelde afschermingen, noodstopcircuit en gecertificeerde veiligheidskringen Productielijn integratievermogen Ontworpen voor naadloze integratie binnen de verpakkingshal. De lijn koppelt upstream naar preformhandling en siroopkamer/premixsystemen, downstream naar verpakker, palletiseerder en magazijnlogistiek. Snelle formaatwissels en duidelijke ombouwsets zorgen voor efficiënte omschakeling tussen flesformaten en product-SKU’s. Compatibel met standaard drankenproductievoorzieningen (CIP, CO₂, gekoeld water) Interfaces beschikbaar voor inspectiesystemen, laser/inkjetcodering en visioncontrole Modulaire transportbanden maken aanpassing aan lay-outs en toekomstige upgrades mogelijk Machineconditie & onderhoudshistorie Deze tweedehands complete bottellijn is direct inzetbaar en voorzien van alle veiligheidsmaatregelen. De apparatuur is onderhouden onder productieomstandigheden en functioneel geïnspecteerd. Onderhoudsrapportages, documentatie en plattegronden kunnen ter inzage worden aangeboden tijdens een technische bezichtiging.

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 35.000 h, machine-/voertuignummer: LC581, Gebruikte complete CSD-blikafvullijn – 14.000 blikken/uur – Overzicht Deze gebruikte, complete afvullijn voor koolzuurhoudende frisdranken (CSD) is ontworpen voor de productie en industriële verpakking van koolzuurhoudende dranken en bereikt tot 14.000 blikken per uur in het 250 ml-formaat. De kern van de lijn wordt gevormd door een Ortmann Herbst isobare blikvuller met 45 ventielen, gecombineerd met een Ferrum 706 bliksluitmachine met 6 koppen (bodemmaat 200). De lijn omvat depalletisering, blikreiniging, afvullen en sluiten, tunnelpasteurisatie, inline-inspectie, codering, secundaire verpakking, palletiseren en end-of-line handling, waarmee een kant-en-klare gebruikte afvullijnoplossing wordt geboden. Technische specificaties & prestatiegegevens Kern-monoblock: Vuller–sluiter Vuller: Ortmann Herbst, isobaar, 45 ventielen (bouwjaar: 1980) Sluiter: Ferrum 706, 6 koppen (bouwjaar: 1982) Producttype: koolzuurhoudende frisdranken (CSD) Nominale capaciteit: 14.000 blikken/uur bij 250 ml Bodemtype: type 200 (industriemaat 200) Njdeyhbpzepfx Ainjcr Monoblockconfiguratie: geïntegreerde vuller-sluiter om opname van opgelost zuurstof (DO) te minimaliseren Formaten & doorvoercapaciteit Primair blikformaat: 250 ml Lijnsnelheid: tot 14.000 BPH (afhankelijk van formaat en product) Inbegrepen procesapparatuur Kaeser compressoreninstallatie met booster en twee persluchttanks (bouwjaar 2010, inbedrijfstelling 2011) CIP-installatie, drie tanks (bouwjaar 2011) Siropenruimte met koelsysteem (bouwjaar 2011) Nagema mixer (bouwjaar 1992) Vijf drankopslagtanks, elk 100 hl, staal met voedselgeschikte coating Drankfilter (bouwjaar 2011) Frezart blikdepalletizer (bouwjaar 2009, inbedrijfstelling 2011) Twee blikwasmachines, aangepast op 250 ml (bouwjaar 2011) Hermis tunnelpasteur (bouwjaar 2015) Stratec vulpeilcontrole voor blikken (bouwjaar 2000) Victor blikkenmarkeerder/codering (bouwjaar 2020) Kisters verpakkingsmachine (bouwjaar 1993) Keber palletiseerder (bouwjaar 1997) Sita stretchwrapper (bouwjaar 2011) Compleet transportsysteem ter koppeling van alle machines + twee blikaccumulatiedraaitafels (bouwjaar 2011) Thermokrimpetiketteerlijn voor blanco blikken (bouwjaar 2015) Geavanceerde automatiserings- & besturingssystemen Inline kwaliteitscontrole: Stratec vulpeilcontrole voor blikken voor continue bewaking en uitworp van buiten specificatie vallende blikken Productmarkering: Victor industriële printer voor datum-/batchcodering CIP-functionaliteit: drie-tank CIP-installatie ondersteunt hygiënische reinigingscycli voor vuller en productwegen Geïntegreerde transport- en accumulatietechniek: transportbanden met twee draaitafels zorgen voor een gelijkmatige doorstroming en buffermanagement om de uptime te maximaliseren Gedetailleerde elektrische schema’s en besturingsdocumentatie zijn op aanvraag beschikbaar. Integratiemogelijkheden in de productielijn Voortraject Depalletiseren van lege blikken (Frezart) en overdracht naar de wasmachine Dubbele blikwasmachines, aangepast aan het 250 ml-formaat...

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 54.000 h, machine-/voertuignummer: LC597, Technische specificaties en prestatiegegevens Deze gebruikte afvullijn is ontworpen voor een betrouwbare drankproductie en downstream industriële verpakking, met een capaciteit tot 8.000 flessen per uur (bph). De configuratie bevat een MBF vul-monoblock (bouwjaar 2002), bestaande uit spoelmachine, vulmachine en sluitmachine, speciaal ontwikkeld voor het recht plaatsen van kurksluitingen (vlak afgedekt). De lijn omvat verder een ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (bouwjaar 2002) voor capsule- en krimptoepassing, gevolgd door APE Impianti dozenverwerking en KOSME etiketteertechniek. Deze uitrusting levert robuuste prestaties voor gebruikte installaties en biedt flexibele formaatinstellingen, zoals gebruikelijk bij glas- en PET-flessen. Productiesnelheid: 8.000 flessen per uur Vul-monoblock: MBF (bouwjaar 2002) – spoelmachine, vulmachine, sluitmachine Sluitingssysteem: recht geplaatste kurk (vlak afgedekt) Capsulering/krimp: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (bouwjaar 2002) Compatibele formaten: Typisch kratenpatroon omvat 12 x 0,75 L; extra formaten mogelijk met ombouwsets Ncodsyh E Huspfx Ainer Containers: Geschikt voor flessenverwerking; configuratie geschikt voor glas (cilindrische containers) Etiketteermodules: KOSME STAR 720 12T (koude lijm) en KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (zelfklevend) Etiketteermogelijkheden: Front-, achter- en nekketiket (collarino) applicatie Verpakkingsmodules: APE FORMA 2000 (dozenopzetter), APE INCA 2010 (dozenvuller), APE INSER 2001 (tussenschot-inlegger) Elektrisch (MBF Monoblock): 380 V, 50 Hz; geïnstalleerd vermogen 17 kW Elektrisch (etiketteermachines): 400 V, 50 Hz; geïnstalleerd vermogen 4 kW (STAR) resp. 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatiek (MBF): 0,6 MPa (6 bar); luchtverbruik 200 Nl/min Gewichten: 9.000 kg (MBF Monoblock), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Conformiteit: CE-gemarkeerde componenten Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen De lijn maakt gebruik van modulaire automatisering over vul-, etiketteer- en verpakkingsstations voor een stabiele output. De MBF-monoblock en de Robino & Galandrino POKER Z werken gesynchroniseerd om precieze vulniveaus, hermetische rechte kurkverzegeling en professionele capsuleverwerking te waarborgen. De KOSME-etiketteerapparaten zijn geconfigureerd voor complexe uitrustingsvereisten en maken gesynchroniseerde applicatie van voor-, achter- en nekketieketten mogelijk. Gebruiksvriendelijke bediening per module ondersteunt snelle inbedrijfstelling en formaatwissels. APE Impianti verpakkingsmodules zorgen voor gesynchroniseerde bewegingen en vergrendelde veiligheidsvoorzieningen voor de downstream processen. Integratiemogelijkheid in productielijnen Deze productielijn is ontworpen om inline met transportbanden en bufferzones te werken, met als doel een output van 8.000 bph te behalen. De MBF-vulkern...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1999, bedrijfsturen: 500 h, machine-/voertuignummer: LC392, Gebruikte complete bottellijn voor water (niet-bruisende dranken) 300 BPH 18,9 L CapSnap. De CapSnap Adapta Series is een modulair, geïntegreerd systeem voor het wassen, vullen en sluiten van flessen. Dit systeem is de perfecte oplossing voor middelgrote HOD (Home & Office Delivery) waterbottelbedrijven. Ontworpen voor flexibiliteit – deze machines kunnen worden geconfigureerd voor 3- en 5-gallon flessen. Dit complete systeem verwerkt efficiënt 300–600 BPH (flessen per uur). Fabrikant: CAP SNAP – Portola – VS Bouwjaar: 1999 (in 2015 volledig gereviseerd en sindsdien slechts 500 bedrijfsuren) Capaciteit: 300 BPH (flessen/uur) Benodigde energiebronnen: perslucht 6 bar, elektrisch vermogen 40 kW, spoelwateraansluiting 2 bar en vulwateraansluiting Lijnopbouw: Halfautomatisch dekselverwijderapparaat: Dit apparaat verwijdert de deksels van de flessen. Ncodpfx Aisvgud Senjr Aanvoerband: De flessen worden hier handmatig geplaatst. Voorwas met koud water via sproeiers: De eerste spoelstap met koud water. Wassen met warm water en reinigingsmiddel via sproeiers: De tweede wasstap gebruikt warm water (50 °C) met reinigingsmiddel. Spoelen met koud water en desinfectiemiddel via sproeiers: De laatste spoelstap gebruikt koud water en desinfectiemiddel. Uitloopband van de vuller: Hier worden de flessen per twee tegelijk gevuld. UV-filter: Het water passeert een UV-filter geïntegreerd in de waterinlaat van de flessen. Transport van gevulde flessen naar de sluitmachine: De flessen worden van de vuller naar de sluitmachine getransporteerd. Desinfectie van de sluitingen door aanbrengen van desinfectiemiddel op de flessenhals: De sluitingen worden gedesinfecteerd en gereedgemaakt. Sluitcilinder: Hier wordt de sluiting op de fles aangebracht. Afvoerband: Hier worden de flessen handmatig op pallets geplaatst. Elk onderdeel van dit systeem speelt een specifieke rol in het bottelproces. Gezamenlijk vormen ze een goed functionerende, gebruikte complete bottellijn voor water.

Toestand: goed (gebruikt), De tegendruktechnologie van de MULTIMA productlijn is bijzonder geschikt voor het afvullen van dranken die CO2 bevatten, zoals bier, frisdranken of zelfs mineraalwater. De geïntegreerde vacuümtechnologie maakt het mogelijk om flessen en blikjes met een laag zuurstofgehalte te vullen. Nominaal vermogen: tot 700 stuks/uur Handmatig vullen Nsdpfxohx D U Tj Ainscr Roterende zuigerpomp van roestvrij staal

Toestand: gebruikt, Complete bottellijn voor water (PET 1,5L) – Overzicht Deze gebruikte PET-bottellijn is geconfigureerd voor still water in 1,5-liter flessen en levert een capaciteit van ongeveer 12.000 tot 16.000 flessen per uur. Ontworpen voor industriële verpakkingen en drankenproductie, combineert deze lijn bewezen tweedehands apparatuur van erkende fabrikanten om een betrouwbare en efficiënte oplossing te bieden. De configuratie omvat het aanvoeren van preforms, blaasvormen, vullen, doppen, etiketteren, krimpverpakken, aanbrengen van handgrepen, palletiseren en transportsystemen, waardoor een naadloos verpakkingsproces van begin tot eind wordt gerealiseerd. Belangrijke componenten zijn onder meer een preform-kieper en -elevator van Sameto Technifil, een Siedel SBO10 blaasmachine, een Alsim Asmojet vuller, een Arol dopaanvoer, een Kronos Contiroll etiketteermachine, een ACMI Fenix 165 krimpmachine en een Smipack HA50 handgrepenapplicator. Deze veelzijdige verpakkingslijn is ideaal voor drankproductiebedrijven die hun tweedehands lijn willen uitbreiden of vervangen met betrouwbare apparatuur en consistente output. Technische specificaties & prestatiegegevens Productiesnelheid: 12.000–16.000 flessen/uur Hoofdproduct: Water Container type: PET Flessenformaat: 1,5L Preform-kieper en -elevator: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Blaasvormmachine: Siedel SBO10 (2010) Vulmachine: Alsim Asmojet (1999) Dopaanvoer: Arol Etiketteermachine: Kronos Contiroll (2004) Krimpverpakker: ACMI Fenix 165 (2019) Handgrepenapplicator: Smipack HA50 (2002) Aanvullende units: Mixer, palletiseermachine, transportbanen Geavanceerde automatiserings- & besturingssystemen Njdexywglopfx Ainjcr De lijnarchitectuur ondersteunt gesynchroniseerde werking van het blaasvormen, vullen, etiketteren en end-of-line verpakking via standaard industriële besturingsinterfaces. Elke machine is doorgaans uitgerust met een eigen HMI voor formaatwissels, receptkeuze en real-time statusweergave. Veiligheidsvergrendelingen, afscherming en noodstopvoorzieningen maken geïntegreerde start/stop-logica mogelijk voor banen en procesunits voor een stabiele doorstroming en minimale stilstand. Productielijn integratie Deze complete lijn is ontworpen voor geïntegreerde productie met een continue stroom flessen van preform aanvoer tot en met palletisering. De bijgeleverde transportbanen zorgen voor soepele overgangen tussen de machines, zodat de opgegeven capaciteit stabiel wordt gehaald. De configuratie is bij uitstek geschikt voor PET-waterbotteling in 1,5L en voldoet aan de gangbare eisen van industriële drankverpakking. Integratie met upstream preformaanvoer en downstream logistiek is mogelijk via standaard mechanische en besturingskoppelingen. Machinetoestand & onderhoudshistorie Deze bottellijn wordt aangeboden als gebruikte lijn met bouwjaren van 1999 tot 2019. De lijn is in werkende staat, geschikt voor hergebruik bij de drankenproductie.

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 1.000 h, Gebruikte Doypack Afvullijn kg/u Technische configuratie afvullijn Ncjdovguc Uspfx Ainer De gebruikte Doypack afvullijn, met een verwerkingscapaciteit van 600 kg/u, bestaat uit een serie machines uit 2015 die precisie, hygiëne en betrouwbaarheid bieden bij het vullen van flexibele pouches. Het proces start met productvoorbereiding en -invoer, wat zorgt voor een uniforme consistentie en stabiliteit vóór het vullen. Vervolgens verzorgt een FL Tecnics machine, model FL 2.2, het toevoeren van de pouches, het afvullen op gewicht, het sealen en het verpakken. Een VARPE-controlesysteem meet het gewicht van het product in elke pouch met hoge precisie, waardoor variaties en verspilling tot een minimum worden beperkt. Tegelijkertijd voert een andere VARPE-eenheid een röntgeninspectie uit, waarmee eventuele verontreinigingen of structurele gebreken worden opgespoord. Hierdoor wordt een essentieel veiligheids- en kwaliteitsborgingsniveau toegevoegd. Intussen verzorgt een SARP spiral airflow pasteuriseermachine de pasteurisatie. In tegenstelling tot andere systemen behandelt dit ontwerp het product gelijkmatig en behoudt het de organoleptische eigenschappen. Tot slot rondt een kartonneermachine het verpakkingsproces af door de gevulde pouches efficiënt te organiseren en verzendklaar te maken. Samen vormen deze componenten de Doypack/Tetra Pak afvullijn van 600 kg/u die een veilig, uniform en hoogwaardig verpakkingsproces garandeert. Productieprestaties en gebruiksomstandigheden De gebruikte Doypack/Tetra Pak afvullijn verwerkt tot 600 kilogram product per uur. Dankzij het doordachte ontwerp blijft de dosering consistent en worden stilstandtijden geminimaliseerd. Het afvullen op basis van gewicht zorgt voor precieze volumes per pouch, wat overvulling reduceert en aan de productspecificaties voldoet. Opvallend is dat de lijn slechts ongeveer 1.000 uur in bedrijf is geweest en circa 5 miljoen pouches heeft geproduceerd. Hierdoor verkeert het systeem in vrijwel nieuwstaat. Installaties kunnen dus rekenen op langdurige betrouwbaarheid met minimale slijtage. Qua onderhoud resulteert dit in lagere operationele kosten en meer beschikbare productietijd. Veelzijdigheid in producttypes en verpakkingsformaten De gebruikte Doypack/Tetra Pak afvullijn werkt met pouchformaten van 90 tot 150 gram en maakt gebruik van nauwkeurige gewichtsvulling. Hierdoor kunnen operators uiteenlopende producten verwerken, waaronder babymelkpoeder, kant-en-klare dranken, zuivelproducten, sauzen en crèmes. Bovendien kunnen technici de doseerparameters eenvoudig aanpassen aan verschillende viscositeiten of verpakkingsnormen van de producten. Dit systeem biedt dus maximale flexibiliteit voor bedrijven met meerdere productlijnen. Daarnaast draagt gewichtsafvulling bij aan betere opbrengstnauwkeurigheid en helpt het producenten te voldoen aan etiketterings- en regelgevingseisen. Bedrijfszekerheid en technische documentatie Elke machine in de Doypack/Tetra Pak afvullijn is uitgerust met geïntegreerde veiligheidsvoorzieningen conform Europese normen, zoals mechanische afschermingen, vergrendelingen en alarmsystemen die personeel proactief beschermen.

Toestand: gebruikt, Gebruikt einde lijn TMG tot 1200 doos-uur Kofferopzetmachine met hete lijmafdichting Ten eerste heeft de TMG dozenopzetmachine een bodemafdichting met hete lijm. Hij bevat met name een Nordson lijmverwarmer. Hierdoor kunnen verschillende formaten dozen worden gevormd en geseald. Bovendien heeft de machine een frame van gelakt ijzer. De machine is ook voorzien van veiligheidsvoorzieningen. Belangrijk is dat de machine ongeveer 1200 dozen per uur kan produceren. Deze machine voldoet vanaf 2018 aan de CE-normen en is voorzien van een handleiding. Dit biedt dus een efficiënte verpakkingsoplossing. Dozenpakker met mechanische beweging Nsdevgt N Tepfx Ainecr Bovendien heeft de TMG casepacker een mechanische beweging op de assen. Deze is ontworpen voor precisie en aanpasbaarheid. Hij kan bijvoorbeeld twee flessengrijpers hebben (6+6) of één met 12 grijpers. Deze opstelling is geschikt voor verschillende flesdiameters. Bovendien is de invoerbank gemaakt van roestvrij staal, wat duidt op een robuuste machine. Met een snelheid van ongeveer 480 cycli per uur en voorzien van veiligheidsbeveiligingen voldoet de machine aan de CE-voorschriften van 2018. Kofferverzegelaar voor efficiënt verzegelen van het einde van de lijn TMG Bovendien zorgt de dozensluitmachine TMG voor een nauwkeurige bovenafdichting met hete lijm. Hij bevat een automatische dozenscheider. Een pneumatische zuiger bedient de sluiting van de achterklep. Handmatige aanpassingen voor verschillende doosformaten zijn mogelijk. Net zo belangrijk is de snelheid van 1200 dozen per uur. Deze machine legt de nadruk op sealefficiëntie en betrouwbaarheid. Met zijdelingse veiligheidsbeveiligingen voldoet hij aan de CE-normen van 2018 en hij is ook voorzien van een handleiding, waardoor hij een optimale oplossing biedt voor end-of-line operaties. Conclusie van de End of line TMG Tot slot is de keuze voor "Gebruikte end of line TMG tot 1200 doos-uur" machines van strategisch belang voor het verbeteren van de verpakkingsefficiëntie. Bovendien voldoet de integratie van een dozenopzetmachine, verpakker en sealer niet alleen aan de veiligheidsnormen, maar biedt deze ook operationele flexibiliteit. Deze machines zijn ideaal voor bedrijven die hun productiviteit willen verhogen en hoge kwaliteitseisen willen handhaven. Kortom, de technologie van TMG biedt uitgebreide veiligheid en operationele efficiëntie, voldoet effectief aan de eisen van de bottelindustrie en garandeert topprestaties en betrouwbaarheid op de lange termijn.

Toestand: gebruikt, Gebruikte Alfatek Complete Lijn voor Wijn 5000 BPH Fabrikant: ALFATEK Jaar: 2003 Snelheid (b/u): 5000 Formaten: standaard Bordolese - lichte afgeknotte kegel Bordeaux - zware afgeknotte kegel Bordeaux - magnum 1,5L Rotatierichting: Met de klok mee Bescherming tegen ongevallen: Ja Handleidingen beschikbaar: Ja Revisies beschikbaar: Nee Werkingsstatus: Functie Gebotteld product: Wijn Aantal kleppen: 24 Type vulling: Zwaartekracht Type sproeier: Vaste Isobarische klep: Geen Ncedpfx Ajvguukoinjr Type PLC: Niet bestaand Reserveonderdelen beschikbaar: Geen Beschrijving van de gebruikte bottellijn: Gebruikte Alfatek Complete Lijn voor Wijn 5000 BPH: 1) KOMPASS spoeler met 16 tuiten 2) Alfateck vulmonoblok bestaande uit 24 kranen + 4 Arol aftopping koppen (flush). Er zijn 4 formaten beschikbaar: - standaard Bordeaux - lichte afgeknotte conische Bordeauxfles - zware afgeknotte conische Bordeaux-fles - magnums 1,5L 3) Newtec lijm etiketteermachine met twee stations 4) APE doosvormer met Nordson lijmmachine 5) APE dozeninpakmachine 6) tapemachine

Toestand: gebruikt, Verwerkings- en afvullijn voor zuivelproducten tot 20.000 L/dag Deze verwerkingslijn verwerkt efficiënt volumes tussen 15.000 en 20.000 liter melk per dag. Daardoor garandeert deze lijn een hoge efficiëntie en de hoogste kwaliteit van de afgewerkte producten. De capaciteit maakt een hoog dagelijks productierendement mogelijk, wat cruciaal is voor grootschalige activiteiten. Nsdevgvrwspfx Ainjcr Verpakkingsmogelijkheden Bovendien verwerkt het gespecialiseerde verpakkingssysteem van de lijn op vakkundige wijze verschillende soorten zuivelproducten. De arbeiders verpakken bijvoorbeeld melk in PVC-zakken van 1,0 liter met een snelheid van 2400 stuks per uur. Daarnaast verpakken ze yoghurt en kefir in verpakkingen van 410 gram en 180 gram met een capaciteit van 3.000 stuks per uur, en in PET-flessen van 0,5 liter en 1,0 liter met een snelheid van 1.000 stuks per uur. Verder verpakken de arbeiders zure room in bakjes van 1000 gram en in schaaltjes, elk met een capaciteit van 3000 stuks per uur. Op dezelfde manier verpakken ze kaas in verpakkingen van 5,0 kg en 10,0 kg voor verse kaas en in vacuümfolie van 500 en 1.000 gram voor gesneden kaas. Specificaties apparatuur Fabrikanten in Italië, Slovenië en Servië bouwden de apparatuur tussen 1999 en 2016, wat de kwaliteit en duurzaamheid van de machines aantoont. De melkontvangstunit is voorzien van digitale tellers en schuimverwijderingssystemen die in 2014 zijn bijgewerkt. Het omvat horizontale en verticale tanks met capaciteiten tot 3.200 liter, ideaal voor opslag en koeling. Fermentatie-units en afvullijnen Geïsoleerde duplicators met dubbele wanden en planetaire mixers ondersteunen de fermentatiefuncties van de lijn, die essentieel zijn voor het behoud van de productuniformiteit tijdens de fermentatie. Geautomatiseerde afvullijnen distribueren zure room, yoghurt en melk efficiënt in verschillende verpakkingsformaten, waardoor de productiviteit wordt gemaximaliseerd en de uitvaltijd wordt verminderd. Aanvullingen op apparatuur en onderhoud Daarnaast bevat de lijn accessoires zoals een triblender voor poedermelk, vacuümverpakkingsmachines voor kaas en koelsystemen voor magazijnen. Deze onderdelen zijn cruciaal voor het verlengen van de conservering en het garanderen van de voedselveiligheid. Het team heeft de apparatuur regelmatig onderhouden totdat de productie in 2020 werd stopgezet, waarmee het blijk geeft van een consistente toewijding aan onderhoud en operationele efficiëntie. Kortom, deze details benadrukken het vermogen van de lijn om grote volumes te produceren en de configuratie om veelzijdigheid en betrouwbaarheid op lange termijn te garanderen, wat essentieel is voor degenen die in de grootschalige zuivelsector werken. Lijst van onderdelen van de lijn: Melkontvangstunit Digitale teller met schuimverwijderaar (2014) Horizontale tank (lactofreeze) inhoud 3.200 l koeling op freon - 3 stuks Verticale tankinhoud 3.000 l - 2 stuks Eenheid voor pasteurisatie Pasteur (flow) met retainers capaciteit 2.000 l Separator (zelfreinigend), capaciteit 2.000 l Capaciteit homogenisator 2.

Toestand: gebruikt, Gebruikte aseptische afvullijn Tetra Pak A3 FLEX 200S tot 7000 l/u De gebruikte aseptische afvullijn Tetra Pak A3 FLEX 200S tot 7000 l/u biedt een geavanceerde oplossing voor het aseptisch bottelen van zuivelproducten en vruchtensappen. Bijgevolg vult deze lijn 200 ml Slim Brick-containers, wat zorgt voor een hoge productie-efficiëntie en het behoud van de steriliteit van het product gedurende het gehele verpakkingsproces. Lijnkenmerken van de gebruikte aseptische afvullijn Tetra Pak A3 FLEX Ncodpfx Aisv Ew Iqonsr De bottellijn werkt met een capaciteit van maximaal 7000 liter per uur, wat zorgt voor hoge veiligheids- en kwaliteitsnormen. Bovendien voorkomt het aseptische systeem bacteriële besmetting, waardoor deze oplossing ideaal is voor het verpakken van gevoelige vloeistoffen. Bovendien omvat de lijn een transportsysteem dat de soepele overdracht van containers tussen verschillende verwerkingsfasen vergemakkelijkt, wat zorgt voor een ononderbroken workflow. Machines inbegrepen in de lijn Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (jaar 2006) De gebruikte aseptische vullijn Tetra Pak A3 FLEX is gebaseerd op de Tetra Pak A3 FLEX-vuller, die aseptisch 200 ml Slim-containers vult. Bovendien maakt deze machine gebruik van een geavanceerd sterilisatiesysteem om de microbiologische veiligheid van het verpakte product te garanderen. Het vulproces zorgt voor precisie, waardoor afval wordt geminimaliseerd en een nauwkeurige dosering wordt gehandhaafd. Tetra Pak Straw Applicator 22 (jaar 2009) De Tetra Pak Straw Applicator 22 bevestigt automatisch rietjes aan 200 ml Brick-containers. Als gevolg hiervan zorgt de integratie ervan in de productielijn voor een nauwkeurige en snelle toepassing, waardoor de ergonomie van het product voor de eindconsument wordt verbeterd. Flow Management en Buffering: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (jaar 2010) De ACHX30-0500-47M accumulator optimaliseert de productiestroom door het containertransport tussen verschillende verwerkingsfasen te reguleren. Bovendien zorgt dit onderdeel voor een continue workflow, voorkomt onderbrekingen en handhaaft een consistente productiesnelheid, zelfs wanneer downstream machines op variabele snelheden werken. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (jaar 2003) De Tetra Pak Cardboard Packer 70 verpakt Brick-containers in transportkartons. Het geautomatiseerde systeem maakt daarom snelle en efficiënte verpakking mogelijk, beschermt eenheden tijdens transport en vergemakkelijkt de distributielogistiek. Aseptisch vulproces in de gebruikte aseptische vullijn Tetra Pak A3 FLEX Het hele systeem voert aseptisch vullen uit, een technologie die de steriliteit van het product behoudt zonder dat koeling nodig is. Het proces steriliseert de container specifiek vóór het vullen, voorkomt bacteriële besmetting en zorgt voor een langere houdbaarheid. Veiligheid en naleving De gebruikte aseptische vullijn Tetra Pak A3 FLEX bevat geavanceerde veiligheidssystemen om zowel operators als het product te beschermen tijdens de verwerking. Bovendien voldoet elke machine aan de sanitaire en hygiënische voorschriften die vereist zijn door de voedingsindustrie, wat een veilige productie garandeert in overeenstemming met internationale normen.

Toestand: gebruikt, Gebruikte aseptische afvullijn Tetra Pak A3 FLEX 1000S tot 9000 l/u De gebruikte aseptische afvullijn Tetra Pak A3 FLEX 1000S tot 9000 l/u biedt een geavanceerde oplossing voor het aseptisch bottelen van vloeibare producten. Het kan specifiek een productiecapaciteit van 9000 liter per uur bereiken. Deze lijn zorgt voor maximale efficiëntie en betrouwbaarheid bij het afvullen van zuivelproducten en sappen. Bovendien behoudt het volledig geïntegreerde aseptische proces de organoleptische en microbiologische kenmerken van het product. Belangrijkste componenten van de aseptische A3 Flex 1000S-lijn Homogenisator en sterilisator - 12 ton per uurHet homogenisatie- en sterilisatiesysteem van de gebruikte aseptische afvullijn Tetra Pak A3 FLEX 1000S tot 9000 l/u stabiliseert het product en elimineert micro-organismen door middel van gecontroleerde thermische behandeling. Bovendien kan het met zijn capaciteit van 12 ton per uur grote volumes verwerken, terwijl de productkwaliteit en -veiligheid behouden blijven. Alsafe Tank – AseptischDe Tetra Alsafe tank slaat producten aseptisch op voordat ze worden gevuld. Hierdoor zorgen de food grade gecertificeerde materialen voor volledige isolatie en voorkomen ze besmettingsrisico's. Tetra Pak CIP-systeem Het Cleaning In Place CIP-systeem automatiseert de lijnreiniging. Hierdoor worden alle onderdelen die in contact komen met het product intern gereinigd, waardoor de downtime wordt verminderd en de operationele efficiëntie wordt verbeterd. Tetra Pak A3 FLEX 1000S vulmachineDe A3 FLEX 1000S vulmachine vormt de kern van de gebruikte aseptische vullijn Tetra Pak A3 FLEX 1000S tot 9000 l/u. Het vult met name zuivelproducten en sappen aseptisch in kartonnen verpakkingen. Bovendien zorgt het voor een hoge doseernauwkeurigheid, waardoor afval wordt geminimaliseerd en een uitstekende verpakkingskwaliteit wordt gegarandeerd. CAP21 sluitmachineDe CAP21 sluitmachine sluit verpakkingen hermetisch af, waardoor besmetting wordt voorkomen en de houdbaarheid wordt verlengd. Bovendien zorgt de naadloze integratie met de vulmachine voor een ononderbroken workflow. ACHX30 Accumulator 47 meterHet ACHX30 accumulatiesysteem optimaliseert de pakketstroom langs de productielijn. Hierdoor wordt de downtime verminderd en de algehele bottelefficiëntie verbeterd. Tetra Pak Film Wrapper 67 Krimpfolie De Film Wrapper 67 krimpfolie van de gebruikte aseptische vullijn Tetra Pak A3 FLEX 1000S tot 9000 l/u biedt secundaire verpakking door producten in plasticfolie te wikkelen. Deze stap verbetert op zijn beurt de logistieke en distributie-efficiëntie en zorgt tegelijkertijd voor een betere bescherming en stabiliteit tijdens het transport. Ncjdpfx Ajv Ai Hajiner Kenmerken van de vullijn van de lijn De gebruikte aseptische vullijn Tetra Pak A3 FLEX 1000S tot 9000 l/u maakt gebruik van aseptische vultechnologie, die bacteriële besmetting voorkomt zonder conserveermiddelen. Bovendien ondersteunt het verschillende vloeibare producten, met name melk, zuivelproducten, vruchtensappen en plantaardige dranken. Door geavanceerde technologieën en geautomatiseerd sanitair beheer te integreren, levert deze lijn hoge kwaliteitsnormen met optimale productie-efficiëntie.

Toestand: gebruikt, Gebruikte bottellijn KRONES voor glazen flessen tot 20.000 bph Introductie tot de bottellijn KRONES In eerste instantie is de gebruikte KRONES bottellijn voor glazen flessen zeer gewild in industriële omgevingen vanwege zijn betrouwbaarheid en efficiëntie. De Complete Bottling Line KRONES bestaat uit een reeks topcomponenten en zorgt voor een naadloze prestatie, die effectief voldoet aan de strenge eisen van grootschalige productie. Ncedpfx Aovgvwmsinor Belangrijkste componenten Ten eerste is de KRONES K-131-669 vulmonoblok, geproduceerd in 2016, het middelpunt van de Complete Bottling Line KRONES. Deze kan maar liefst 20.000 flessen per uur verwerken en wordt aangevuld met de KRONES 472-072 depalletiseerder uit 1998 en de Gronemeyer RINSER 8983-400-4 uit 2000. Deze collectieve opstelling zorgt voor een soepele en ononderbroken workflow van het lossen van flessen tot het vulproces in de Complete Bottling Line KRONES. Kwaliteitscontrole van de gebruikte bottellijn KRONES Het handhaven van de productkwaliteit is van het grootste belang bij elke botteloperatie. Daarom speelt de 1999 KRONES CHECKMAT-inspecteur een cruciale rol in dit opzicht in de Complete Bottling Line KRONES. Met geavanceerde functionaliteiten die niet alleen niveaucontrole omvatten, maar ook nauwkeurige etiketinspectie, zorgt het ervoor dat elk product voldoet aan de gewenste normen. Bovendien garandeert de 2000 ACI TA20 2 AE flessendroger dat flessen onberispelijk worden voorbereid op de daaropvolgende etiketterings- en verpakkingsfasen, waardoor eventuele problemen die kunnen ontstaan door vocht effectief worden geëlimineerd. Etikettering en verpakking Efficiënte etikettering en verpakking zijn essentiële onderdelen van de KRONES-bottellijn. Bijgevolg blinkt de 1999 KRONES STARTMATIC K-080-669 uit op deze gebieden. Met nauwkeurige etiketteringsmogelijkheden, gekoppeld aan de mogelijkheid om rechtstreeks op glazen flessen te printen, stroomlijnt het niet alleen de werkzaamheden, maar verbetert het ook de merkpresentatie in de gebruikte bottellijn KRONES voor glazen flessen tot 20.000 bph. Als aanvulling hierop zijn de 1999 SMI SMI/7507 case packer en de 1997 FRANPACK Typ 121971214 pallet wrapper, die ervoor zorgen dat producten veilig worden verpakt en klaar zijn voor distributie. Operationele status en specificaties De KRONES bottellijn is in onberispelijke staat en voldoet aan de eisen van moderne productieomgevingen. Met een opmerkelijke doorvoer van 20.000 flessen per uur belooft de lijn de operationele efficiëntie te verbeteren en tegelijkertijd de productkwaliteit te behouden. Speciaal ontworpen voor glazen containers en primair gericht op bierproductie, garandeert het nauwkeurige en consistente vullingen, wat uiteindelijk resulteert in superieure productkwaliteit en klanttevredenheid. Samenvattend is de KRONES bottellijn een gezonde investering voor bedrijven die hun bottelactiviteiten willen optimaliseren. Dankzij de robuuste constructie, geavanceerde functies en bewezen staat van dienst is het apparaat in staat om uitzonderlijke prestaties te leveren en de productienormen naar een hoger niveau te tillen.

Toestand: gebruikt, Gebruikte bottellijnen voor eetbare olie (6000 bph) Algemene configuratie van de bottellijn De gebruikte bottellijnen voor eetbare olie (6000 bph) verwerken eetbare olie in PET-flessen van 1 liter, met een nominale snelheid van 6000 flessen per uur. De configuratie omvat apparatuur van meerdere fabrikanten, geïntegreerd om een continue werking en betrouwbaarheid te garanderen bij het vullen, etiketteren, verpakken en palletiseren. Operators hebben het volledige systeem in december 2022 correct uitgeschakeld. Momenteel worden de machines gedemonteerd en opgeslagen onder geschikte omstandigheden. Hierdoor is deze lijn direct beschikbaar voor verplaatsing en hergebruik. Al met al vormt de constructie een compacte maar complete oplossing voor productie op middelgrote schaal. Containervorming: KOSME-blaasvormmachines De gebruikte bottellijnen voor eetbare olie (6000 bph) omvatten twee blaasvormmachines van KOSME, model KSB3000, bouwjaar 2001. Elke unit werkt met een preformbox en een automatisch transportsysteem dat de blower voedt. Het systeem ondersteunt de productie van flessen op locatie. Het verlaagt de logistieke kosten en verbetert de verwerking van kunststofmaterialen. Bovendien verbetert de opstelling met twee machines de productiecontinuïteit en minimaliseert de downtime. Koelsysteem: MTA-koeler en luchttransportbanden Een MTA-koeler, model TAE 051, bouwjaar 2000, koelt de mallen in de blaasvormmachines. Bovendien transporteren KOSME-luchttransportbanden, model L2000, bouwjaar 1999, gemaakt van roestvrij staal AISI 304, de geblazen flessen naar het vulmonoblok. Het systeem is voorzien van schakelkasten met geïntegreerde PLC's en ingebouwde luchtfilters. Dit zorgt voor een effectieve luchtstroomregeling en een consistente luchtkwaliteit. Vanuit technisch oogpunt draagt dit bij aan de betrouwbaarheid en hygiënische omstandigheden op lange termijn. Afvulmonoblok: ICS RVP-12/ZS-3N Het ICS-afvulmonoblok, model RVP-12/ZS-3N, bouwjaar 1995, vormt de kern van de gebruikte bottellijnen voor eetbare olie tot 6000 flessen per uur. Deze machine doseert eetbare olie nauwkeurig, waardoor de productintegriteit en consistente afvulvolumes worden gegarandeerd. Bovendien synchroniseert het systeem met de voor- en nageschakelde units. Dit zorgt voor een stabiele werking, zelfs onder wisselende belasting. De mechanische constructie maakt eenvoudig onderhoud en vervanging van reserveonderdelen mogelijk. Ncedowlt Dgopfx Ainor Etiketteermachine: ICS met koudlijm Een ICS-etiketteermachine, model ERG-6/2/2, bouwjaar 1995, brengt papieren etiketten aan met koudlijm. De machine zorgt met name voor een goede hechting op PET-verpakkingen. Bovendien ondersteunt de machine het 1-literformaat dat in de hele lijn wordt gebruikt. In de praktijk wordt deze technologie nog steeds veel gebruikt voor het verpakken van eetbare olie. Hierdoor kan de etiketteerunit efficiënt worden geïntegreerd in de algehele productie-indeling. Kortom, het biedt een kosteneffectieve oplossing zonder dat dit ten koste gaat van de prestaties. Interne handling en verpakking ICS-transportbanden, geïnstalleerd in 1995, verbinden alle belangrijke stations. Vervolgens gaat de lijn over naar de verpakkingsfase.

Toestand: gebruikt, Gebruikte bottellijn Cortellazzi voor CSD in PET-flessen – 8.000 flessen per uur Algemeen overzicht van de lijn De gebruikte Cortellazzi bottellijn voor koolzuurhoudende frisdranken in PET-flessen, 8.000 flessen per uur, levert een geïntegreerde oplossing voor de productie van frisdranken en bruisend water in 0,50 L en 1,5 L verpakkingen. De lijn is specifiek ontworpen voor industriële omgevingen en bevat een complete technische configuratie. Optimale productie-efficiëntie en operationele veiligheid worden geborgd door beschermingsvoorzieningen en kwaliteitscontrolesystemen in elke fase. Bovendien ondersteunt de lay-out een continue werking met minimale stilstandtijd. Vulinstallatie en blaasmachines Nedpfewukuzex Ainecr De Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 isobarische vulmonoblock uit 1998 is geschikt voor koolzuurhoudende producten en houdt de druk tijdens het vullen constant. Hierdoor blijft het CO2-gehalte behouden en wordt productverlies voorkomen. Twee afzonderlijke blaasmachines voorzien de lijn van verpakkingen: een Sidel SBO8 uit 1999 voor continu hoge output en een Kosme KSB-4000 uit 1998 als back-up of ondersteuningsunit. Beide machines bieden snelle formaatwissels en stabiele werking onder belasting. Carbonator en CO2-regeling De Cortellazzi Kristal Mix uit 1998 verzorgt de carbonatatie en verzadigt het product met CO2, waardoor consistentie en stabiliteit tijdens het vulproces gegarandeerd worden. Daarnaast maakt de unit nauwkeurige afstelling van druk- en temperatuurparameters mogelijk. Etikettering en personalisatie Drie etiketteersystemen voeren specifieke taken uit. De Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 uit 1998 brengt etiketten aan met hotmelt-lijm. De KHS Carmichael uit 1995 verzorgt de traditionele etikettering. De Esleeve ESM 3200M uit 2004 brengt krimpfolies aan op PET-verpakkingen in diverse formaten. Samen bieden deze machines flexibele etiketteeroplossingen voor uiteenlopende productlijnen. Kwaliteitscontrole en krimptunnel De Krones Miho-module uit 2008 inspecteert verpakkingen en etiketten, detecteert defecten en afwijkingen, en kan indien nodig niet-conforme verpakkingen automatisch uitwerpen zonder de productie te onderbreken. De Krones Shrinkmatt 3000-tunnel uit 2008 gebruikt stoom om sleeves egaal om de verpakkingen te krimpen. Deze tunnel waarborgt een gelijkmatige warmteverdeling en voorkomt vervormingen van de sleeves. Secundaire verpakking De Dimac Bluestar F30 uit 2007 wikkelt producten snel en precies in krimpfolie. Hierdoor worden de flessen efficiënt gegroepeerd en klaargemaakt voor palletiseren. Tegelijkertijd wordt materiaalverspilling geminimaliseerd en blijft de verpakking strak. Handgreep- en dopapplicatie De Twin Pack MGE uit 1997 brengt handgrepen aan op de gevormde verpakkingsgroepen. De Bortolin Kemo uit 1997 voert de doppen aan en zorgt voor een constant en ononderbroken afsluiten van de flessen. Beide systemen waarborgen synchronisatie op de lijn. Einde van de lijn en automatisering De Keber Meg Arm palletizer uit 1998 stapelt de gereedstaande verpakkingen op pallets.

Toestand: gebruikt, 01. Te vullen product "CSD 02. Type fles Rondeflessen 03. M.O.C. van de fles PET-flessen 04. Vulvolume / Flesafmetingen 500 ml 05. Type kappen Schroefdoppen 06. Type etiketten BOPP 07. Output vereist 416 flessen per minuut op 500 ml BLAZER SIPA 16 CAVITEITEN 2007 MET ONDERHOUDSBEDIENING: Gebruikte blaasmachine voor PET flessen met een productiecapaciteit tot 25.000 bph met het formaat 500ml. Bouwjaar 2007. Gebruikte blazer compleet met Octagon kipper, luchtterugwinningssysteem, trechter voor voorvorm. Deze machine is direct beschikbaar voor verkoop en op verzoek kunnen we pre-productie onderhoud uitvoeren. Vrijstaand van productie in volledig functionele status is een uitstekende kans voor gebruikte apparatuur. We zullen nieuwe hals personalisatie bouwen voor pco 1881 We zullen twee nieuwe set van de klap mal te bouwen volgens uw verzoek. Luchttransportsysteem NIEUW/Gebruikt herzien 2024 NIEUWE SPOELER /VULLER /SCHROEFCAPSPER, SPORTCAPSPER: Auto Rotary 70 Head Rinser Cum 70 Head Counter Pressure Filling Cum 15 Head Rotary Screw Cap Sealing Machine,EN 15 HEAD SPORT CUP systeem Model Uinibloc : 70x70x15x15, uitgerust met Disc cap feeder, chute&shoe, SS veiligheidskap, PLC/HMI van Schneider merk, Elektronische BPM meter & teller, sensor bij in-en uitvoer. Uitgerust met een set vervangingsonderdelen van 250 ml PET-fles. Alle onderdelen die in contact komen met het product, zoals de tank, kleppen en alle onderdelen die in contact komen met het product, zijn van SS316-kwaliteit. Output - 416 BPM op 500 ml fles. Volautomatische Bulk Cap Lift Extra set wisselstukken indien nodig SPOELSECTIE : BOVENKANT VAN DE TROMMELSPOELMACHINE S. LAMELLENKETTINGTRANSPORTEUR Behuizing vervaardigd uit voorgepolijste S.S.-platen, met een lengte van 8' voor het transporteren van lege flessen naar waterspoelnozzles en gespoelde flessen naar de vulmachine. Ncodpfsvgt Upex Ainor FLESGRIJPERS De flesgrijpers houden de flessen bij de hals vast. De flesgrijpers worden ondersteund door een carrousel die door te draaien de grijphendelarmen laat glijden op een vaste spiraalvormige geleider. Op deze manier worden de flessen ondersteboven gedraaid zodat de openingen aan de onderkant samenvallen met de spuitmond. LUCHTREINIGINGSPROCES De gedraaide flessen worden zodanig in de lijn met de vaste spuitmond gebracht dat de opening de spuitmond gedeeltelijk omsluit. Luchtstraalreinigingslucht wordt gedurende een bepaalde tijd in de fles gespoten. VACUÜMPROCES De gedraaide flessen worden in de ine met de vaste spuitmond op zo'n manier dat de opening de spuitmond gedeeltelijk bevat.

Toestand: gebruikt, Gebruikte vullijn voor eetbare olie tot 1800 fpu Introductie De afvullijn voor eetbare olie tot 1800 fpu vertegenwoordigt een geavanceerde technologische oplossing in de bottelsector. Dit systeem, met het merk Almanah Alman, garandeert efficiëntie en betrouwbaarheid die essentieel zijn voor moderne productiebehoeften. Capaciteit en afmetingen Uitgerust met een productiecapaciteit van 1800 flessen per uur voor PET-verpakkingen van 1 liter, onderscheidt deze lijn zich door zijn hoge productiviteit. De totale lengte van de lijn is 6,3 meter, een belangrijk detail voor het plannen van de installatieruimte in het magazijn. Specificaties van de vullijn voor eetbare olie Het hart van de vullijn is de 18-kleppenvuller, die werkt via een drukvulsysteem. Deze methode zorgt voor een snelle en efficiënte distributie van het product in de vullijn voor eetbare olie. Dit zorgt voor het behoud, de integriteit en de kwaliteit van de eetbare olie. Cappeller en etiketteerder De capper is uitgerust met 6 koppen en past op plastic drukdoppen, waardoor flessen veilig en nauwkeurig worden gesloten. De etiketteerder brengt aan de andere kant een papieren etiket aan met vloeibare lijm, waardoor het product in de gebruikte afvullijn voor olie een schone en professionele afwerking krijgt. Nodpfx Aisvguagsnecr Geïnstalleerd vermogen dat de gebruikte afvullijn voor eetbare olie nodig heeft De lijn heeft een geïnstalleerd vermogen van 3 kW nodig, een aspect waarmee rekening moet worden gehouden voor energieoptimalisatie en duurzaamheid van het productieproces. Dit kenmerk onderstreept de energie-efficiëntie van de afvullijn voor eetbare olie in de industriële context. Conclusie De afvullijn voor eetbare olie tot 1800 fpu van Almanah Alman is een ideale technologische oplossing voor wie op zoek is naar efficiëntie en betrouwbaarheid in de bottelsector. Met zijn hoge productiecapaciteit en geavanceerde technische specificaties voldoet deze machine aan de meest veeleisende behoeften van producenten van eetbare olie.

Toestand: gebruikt, Gebruikte Complete Bottellijn Procomac 2000 1. Blaasmachine type SIPA SF12/8 (2002) 2. Koelmachine voor SIPA machine (2002) 3. Compressor type Kaeser (2002) omvat: Luchtketel 1000 liter, 16 bar, Mikrofilter/Koolstoffilter, Schroefcompressor CS121/12 bar Persluchtketel 1000 liter, 45 bar, Voorfilter HP- Drukverhoger N753-G HP- Luchtdroger THP 142 48 Microfilter, Koolstoffilter 4. 40m luchttransportband type Procomac (2002) 5. Spoeler-Vuller-Capper24/24/6 Typ ProcomacMuvitec(2000) Capper ook voor sportcap incl. 6. Etiketteermachine Type Futura, hotglue (2000) 7. Flesseninspecteur Type Logis&Controls (2000) 8. Flessentransporteur Krones (snelheidsgestuurd) (2000) 9. Handvataanbrenger Twinpack (2000) 10. Verpakkingsmachine & Shrinktunnel Kettner (2001) 11. Verpakkingsrobot Profipac (2005) 12. Inpakmachine Robotec (2002) Formaten 1. O.5 liter fles hoogte 220mm Diameter 66mm Etiket 215 x 70mm 2. 1,5 liter fles hoogte 334 mm Njdpfx Aijvgulcsnecr Diameter 95 mm Etiket 285 x 100mm

Toestand: gebruikt, Gebruikte SPADONI-installatie voor bierverwerking van meer dan 700 hl per jaar Machines voor bierproductie in deze SPADONI-bierverwerkingsinstallatie De SPADONI-bierverwerkingsinstallatie, met een capaciteit van meer dan 700 hl per jaar, is uitgerust met zeer gespecialiseerde machines die de efficiëntie en precisie in elke fase van het productieproces verbeteren. Sinds 2012 heeft deze installatie geavanceerde oplossingen voor malen, brouwen, koelen en fermenteren geïntegreerd, waardoor operators maximale controle over de productieparameters kunnen behouden. Maal- en stoomgeneratie Nsdpfx Aiov Ew Svjnjcr De Spadoni-moutmolen, geproduceerd in 2012, verwerkt mout met een snelheid van 200 kg/uur. Het verplettert mout met instelbare granulatie, waardoor de extractie van fermenteerbare suikers wordt geoptimaliseerd. Bovendien levert de Thermindus LPG-stoomgenerator, geïnstalleerd in hetzelfde jaar, de benodigde warmte voor brouw- en pasteurisatiebewerkingen. Als gevolg hiervan zorgt het voor een stabiele en betrouwbare thermische controle. Brouwerij en thermisch beheer De kern van de fabriek is de Spadoni MBS 500 brouwerij, die werkt met de mogelijkheid om een dubbele batch per dag te produceren. Sinds 2012 heeft dit systeem een continu en hoogwaardig wortproductieproces mogelijk gemaakt. Bovendien levert de 1.000 L warmwatertank, geproduceerd door Spadoni Srl, voldoende thermische energie om de brouwcyclus te ondersteunen. Voor efficiënte wortkoeling bevat de fabriek een Spadoni platenwarmtewisselaar en wortbeluchter, die sinds 2012 in bedrijf is. Dit onderdeel verlaagt de temperatuur snel en zorgt tegelijkertijd voor een goede zuurstofvoorziening vóór de fermentatie. Bovendien optimaliseren de 10 hl warm- en koudwateropslagtanks, gebouwd door Spadoni Srl, het thermisch beheer tijdens de productie, waardoor operationele stabiliteit wordt gegarandeerd. De 1.400 L koudwatertank van Alfalaval verbetert het thermisch beheersysteem verder door gekoeld water te leveren dat essentieel is voor snelle wortkoeling. Bijgevolg handhaaft de fabriek consistente verwerkingsomstandigheden. Fermentatiekelder De fermentatiekelder heeft een jaarlijkse productiecapaciteit van ongeveer 700 hl. Het omvat tanks die de benodigde temperatuurniveaus effectief regelen en handhaven. De Spadoni-fermentatoren uit 2012, elk met een bruikbaar volume van 11 hl, werden vervaardigd door Spadoni Srl en komen overeen met het SDF1000B-model. Hun geïsoleerde constructie, die een totale capaciteit van 1.295 liter biedt, zorgt voor superieure thermische stabiliteit tijdens de fermentatie. Daarnaast herbergt de kelder twee fermentatoren van 13 hl, geproduceerd in 2014 en 2016 door Ricci Engineering, samen met een extra fermentator van 6 hl uit 2012. Hierdoor kunnen operators productievolumes nauwkeurig beheren. Temperatuurregeling Om de fermentatietemperatuur te regelen, omvat de installatie een 2012-fermentatortemperatuurregelpaneel, dat nauwkeurige bewaking en aanpassing van fermentatieparameters mogelijk maakt. Bovendien zorgt de 2012 MTA-glycolfermentatiekoelunit ervoor dat de optimale temperatuur gedurende de gehele fermentatiecyclus behouden blijft. Hierdoor worden temperatuurschommelingen die de kwaliteit van het eindproduct kunnen beïnvloeden, voorkomen.

Toestand: gebruikt, Gebruikte Complete Bottellijn voor wijn direct beschikbaar voor verkoop: Deze gebruikte bottellijn bestaat uit gebruikte apparatuur die voornamelijk met niet-mousserende wijn kan werken. De gebruikte Gebruikte Complete Bottellijn heeft een isobaar monoblok waarmee je zowel licht mousserende als mousserende wijnen kunt werken. Momenteel wordt hij gebruikt voor wijnen zonder gas, maar ook voor sommige producties met mousserende wijn. De dop is in dit geval een klassieke aluminium schroef. De gebruikte Complete Bottling Line voor het afvullen van wijn is volledig automatisch, van de depalletiser tot de palletiser. Het verpakken van de gebruikte lijn gebeurt met drie afzonderlijke machines die het Amerikaanse karton vormen, verpakken en sluiten. Njdpfovguphex Ainjcr De operators die momenteel gebruikt worden op de gebruikte Complete Bottling Line zijn 3 plus een kwart voor de vorkheftruck tijdens het laden en lossen. Sommige gebruikte apparatuur wordt ook geleverd aan de gebruikte bottellijn voor wijn. Deze zijn voor de standaard 0,75 CL Bordeaux. Om de gebruikte lijn te ontsmetten, gebruiken ze stoom voor eenmalig gebruik, waardoor het centrale gedeelte van de kranen nog steeds goed kan worden gewassen. Diensten voor gebruikte wijnvullijnen: Voor deze complete bottellijn voor wijn kunnen we demontage- en verpakkingsdiensten aanbieden, en hermontage indien nodig. Verder kunnen we een nieuw project voorstellen voor het toevoegen van apparatuur voor flesformaat in het geval van een nieuwe flesvorm. Een onderhoudsservice kan worden overeengekomen voor deze Complete Bottellijn en wordt geïmplementeerd in ongeveer 75 werkdagen na de bevestiging van de bestelling. Op alle vervangen onderdelen wordt garantie gegeven, behalve op filters, zekeringen, smeermiddelen en verbruiksartikelen in het algemeen; deze zijn onderhevig aan gewoon of gepland onderhoud. De elektrische onderdelen kunnen beschadigd raken door onopzettelijke elektrische schokken op het bedieningspaneel en door onderbreking van de algemene besturing. Schade door het gebruik van niet-originele onderdelen. Gebruikte Complete Bottellijn voor wijn onder voorbehoud van voorafgaande verkoop.