Dernaseer Zandwasser tweedehands te koop (11)

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2010, NIEUW, ONGEBRUIKT ZANDWASMACHINE. CAPACITEIT: 100 T/U Prijs per 30 juli Lodowr El Aspfx Ah Tjhg

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, CONSTMACH emmer-type zandwassers zijn ontworpen om klei, stof en vreemde stoffen effectief te scheiden van aggregaten, waardoor de materiaal kwaliteit aanzienlijk verbetert. Dankzij hun robuuste constructie en eenvoudige ontwerp staan ze garant voor een lange levensduur en gemakkelijk onderhoud. Het emmersysteem verbruikt minimaal energie, wast het materiaal door middel van watercirculatie en vermindert het waterverbruik aanzienlijk. Dit biedt een milieuvriendelijke oplossing en verlaagt de operationele kosten. Door hun eenvoudige installatie en gebruiksgemak zijn de CONSTMACH emmer (wiel) zandwassers een ideale keuze voor het verbeteren van de kwaliteit van aggregaten in zowel stationaire als mobiele breek- en zeefinstallaties. Technische specificaties CBW-80 Emmer (Wiel) Zandwasser: Motorvermogen: 5,5 kW Capaciteit: 80 – 90 m³/uur Emmerafmeting: 800 x 550 mm Rotatiesnelheid: 2,5 tpm Wieldiameter: 3.000 mm Aantal emmers: 40 Technische specificaties CBW-100 Emmer (Wiel) Zandwasser: Motorvermogen: 7,5 kW Capaciteit: 110 – 120 m³/uur Emmerafmeting: 1.000 x 550 mm Rotatiesnelheid: 2,5 tpm Wieldiameter: 3.000 mm Aantal emmers: 40 Waarom kiezen voor CONSTMACH emmerwassers? Lhsdpfx Ajxp Urwoh Tog CONSTMACH is een toonaangevend merk dat betrouwbare, efficiënte en duurzame oplossingen biedt in de breek- en zeefindustrie. Onze emmer (wiel) zandwassers zijn vervaardigd volgens hoge technische standaarden en onderscheiden zich door hun minimale onderhoudsbehoefte, lage bedrijfskosten en hoge prestaties. Dankzij onze professionele aanpak op het gebied van onderdelenvoorziening, technische ondersteuning en after-sales service, zorgen wij voor maximale efficiëntie voor onze gebruikers. Met CONSTMACH emmerwassers verhoogt u de kwaliteit van uw productieprocessen en behaalt u een duurzaam concurrentievoordeel door besparingen op energie en water. Wat doen wij bij Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant voor de bouw- en mijnbouwsector met een breed assortiment producten die zijn afgestemd op de behoeften van deze industrieën. Ons productportfolio omvat betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steenbrekers, breek- en zeefinstallaties, zandwassers, zandproductiemachines, asfaltcentrales, transportbandsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij onze hoge kwaliteitsstandaarden, innovatieve productiemethoden en klantgerichte oplossingen is Constmach een betrouwbaar merk op zowel de nationale als internationale markt. Onze producten zijn de eerste keuze van industrieprofessionals vanwege hun duurzaamheid, efficiëntie en lange levensduur.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, CONSTMACH spiraal zandwassers zijn betrouwbare systemen die een hoge efficiëntie bieden bij het scheiden en reinigen van fijne materialen die gewassen moeten worden. Deze machines zijn ontworpen om grind, zand of gebroken steen, die grote hoeveelheden klei, stof en vuil bevatten, effectief te reinigen. Dankzij hun robuuste staalconstructie leveren ze duurzame prestaties, zelfs onder zware werkomstandigheden. De slijtvaste behuizing en eenvoudig te vervangen onderdelen minimaliseren de onderhoudskosten. Constmach spiraalwassers worden vervaardigd met hoogwaardige materialen en superieur ingenieursontwerp, wat zorgt voor een probleemloze werking in zowel stationaire als mobiele installaties. Ze worden afgestemd op verschillende productiebehoeften met opties voor een enkele of dubbele asconfiguratie. Bovendien garanderen de speciaal ontwikkelde tandwielkast en verwisselbare rubberen laarzen een stille, efficiënte en langdurige werking. De eenvoudige montageconstructie maakt installatie eenvoudig en zorgt voor een snelle ingebruikname. Technische Specificaties Spiraalwasser Model: CSW-50 Afmetingen: Φ 500 x 5.000 mm Motorvermogen: 4 kW Capaciteit: 25 – 45 m³/uur Toerental: 24 tpm Waterbehoefte: 25 – 45 m³/uur Gewicht: 2.800 kg Model: CSW-60 Afmetingen: Φ 600 x 6.000 mm Motorvermogen: 2 x 5,5 kW Capaciteit: 40 – 75 m³/uur Toerental: 20 tpm Waterbehoefte: 35 – 55 m³/uur Gewicht: 5.200 kg Model: CSW-75 Afmetingen: Φ 750 x 7.500 mm Motorvermogen: 2 x 7,5 kW Ljdpsxp Urqsfx Ah Tshg Capaciteit: 45 – 80 m³/uur Toerental: 20 tpm Waterbehoefte: 40 – 60 m³/uur Gewicht: 5.800 kg Model: CSW-80 Afmetingen: Φ 800 x 8.000 mm Motorvermogen: 2 x 11 kW Capaciteit: 50 – 90 m³/uur Toerental: 20 tpm Waterbehoefte: 45 – 65 m³/uur Gewicht: 6.250 kg Waarom kiezen voor een CONSTMACH spiraal zandwasser? Constmach produceert machines met hoge prestaties, lage onderhoudsbehoefte en duurzaamheid, gebaseerd op jarenlange ervaring in de beton- en aggregatenindustrie. Onze spiraal zandwassers combineren topkwaliteit met langdurige inzetbaarheid. Elk van onze machines, vervaardigd volgens Europese normen, zorgt voor energiebesparing door optimale efficiëntie. Daarnaast maximaliseren wij de klanttevredenheid met technische ondersteuning na verkoop en snelle levering van reserveonderdelen. Voor professionals die superieure techniek, betrouwbare prestaties en duurzame inzetbaarheid zoeken, zijn CONSTMACH spiraal zandwassers de juiste keuze. Wat doen we bij Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant voor de bouw- en mijnbouwsector met een uitgebreid productassortiment. Ons portfolio omvat betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steenbrekers, breek- en zeefinstallaties, zandwasinstallaties, zandproductiemachines, asfaltcentrales, transportbanden, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij hoge kwaliteitsnormen, een innovatieve productieaanpak en klantgerichte oplossingen is Constmach een betrouwbare naam op zowel de nationale als internationale markt. Onze producten blijven de voorkeur van professionals door hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties.

Toestand: gebruikt, Functionaliteit: ongecontroleerd, Complete zandwasinstallatie (Trio / Siltbuster) Lsdpfx Ahey Drtkj Tehg De complete zandwasinstallatie omvat: Lamella Siltbuster-units Trio boomstamwassers (log washer) Trio zandwassers Trio trilzeven 700 kVA generator Alle bijbehorende pompen, transportbanden, tanks, aggregaten en frameconstructies. Let op – gedeeltelijk gedemonteerd voor mogelijke verhuizing.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, CONSTMACH emmer-type zandwassers zijn ontworpen om klei, stof en vreemde stoffen effectief te scheiden van aggregaten, waardoor de materiaal kwaliteit aanzienlijk verbetert. Dankzij hun robuuste constructie en eenvoudige ontwerp staan ze garant voor een lange levensduur en gemakkelijk onderhoud. Het emmersysteem verbruikt minimaal energie, wast het materiaal door middel van watercirculatie en vermindert het waterverbruik aanzienlijk. Dit biedt een milieuvriendelijke oplossing en verlaagt de operationele kosten. Door hun eenvoudige installatie en gebruiksgemak zijn de CONSTMACH emmer (wiel) zandwassers een ideale keuze voor het verbeteren van de kwaliteit van aggregaten in zowel stationaire als mobiele breek- en zeefinstallaties. Technische specificaties CBW-80 Emmer (Wiel) Zandwasser: Motorvermogen: 5,5 kW Capaciteit: 80 – 90 m³/uur Emmerafmeting: 800 x 550 mm Rotatiesnelheid: 2,5 tpm Wieldiameter: 3.000 mm Aantal emmers: 40 Technische specificaties CBW-100 Emmer (Wiel) Zandwasser: Motorvermogen: 7,5 kW Capaciteit: 110 – 120 m³/uur Emmerafmeting: 1.000 x 550 mm Rotatiesnelheid: 2,5 tpm Wieldiameter: 3.000 mm Aantal emmers: 40 Waarom kiezen voor CONSTMACH emmerwassers? Lhodpfxexpyfvo Ah Tsg CONSTMACH is een toonaangevend merk dat betrouwbare, efficiënte en duurzame oplossingen biedt in de breek- en zeefindustrie. Onze emmer (wiel) zandwassers zijn vervaardigd volgens hoge technische standaarden en onderscheiden zich door hun minimale onderhoudsbehoefte, lage bedrijfskosten en hoge prestaties. Dankzij onze professionele aanpak op het gebied van onderdelenvoorziening, technische ondersteuning en after-sales service, zorgen wij voor maximale efficiëntie voor onze gebruikers. Met CONSTMACH emmerwassers verhoogt u de kwaliteit van uw productieprocessen en behaalt u een duurzaam concurrentievoordeel door besparingen op energie en water. Wat doen wij bij Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant voor de bouw- en mijnbouwsector met een breed assortiment producten die zijn afgestemd op de behoeften van deze industrieën. Ons productportfolio omvat betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steenbrekers, breek- en zeefinstallaties, zandwassers, zandproductiemachines, asfaltcentrales, transportbandsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij onze hoge kwaliteitsstandaarden, innovatieve productiemethoden en klantgerichte oplossingen is Constmach een betrouwbaar merk op zowel de nationale als internationale markt. Onze producten zijn de eerste keuze van industrieprofessionals vanwege hun duurzaamheid, efficiëntie en lange levensduur.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, CONSTMACH spiraal zandwassers zijn betrouwbare systemen die een hoge efficiëntie bieden bij het scheiden en reinigen van fijne materialen die gewassen moeten worden. Deze machines zijn ontworpen om grind, zand of gebroken steen, die grote hoeveelheden klei, stof en vuil bevatten, effectief te reinigen. Dankzij hun robuuste staalconstructie leveren ze duurzame prestaties, zelfs onder zware werkomstandigheden. De slijtvaste behuizing en eenvoudig te vervangen onderdelen minimaliseren de onderhoudskosten. Constmach spiraalwassers worden vervaardigd met hoogwaardige materialen en superieur ingenieursontwerp, wat zorgt voor een probleemloze werking in zowel stationaire als mobiele installaties. Ze worden afgestemd op verschillende productiebehoeften met opties voor een enkele of dubbele asconfiguratie. Bovendien garanderen de speciaal ontwikkelde tandwielkast en verwisselbare rubberen laarzen een stille, efficiënte en langdurige werking. De eenvoudige montageconstructie maakt installatie eenvoudig en zorgt voor een snelle ingebruikname. Technische Specificaties Spiraalwasser Model: CSW-50 Afmetingen: Φ 500 x 5.000 mm Motorvermogen: 4 kW Capaciteit: 25 – 45 m³/uur Toerental: 24 tpm Waterbehoefte: 25 – 45 m³/uur Gewicht: 2.800 kg Model: CSW-60 Afmetingen: Φ 600 x 6.000 mm Motorvermogen: 2 x 5,5 kW Capaciteit: 40 – 75 m³/uur Toerental: 20 tpm Waterbehoefte: 35 – 55 m³/uur Gewicht: 5.200 kg Model: CSW-75 Afmetingen: Φ 750 x 7.500 mm Motorvermogen: 2 x 7,5 kW Capaciteit: 45 – 80 m³/uur Toerental: 20 tpm Waterbehoefte: 40 – 60 m³/uur Gewicht: 5.800 kg Model: CSW-80 Afmetingen: Φ 800 x 8.000 mm Motorvermogen: 2 x 11 kW Capaciteit: 50 – 90 m³/uur Toerental: 20 tpm Waterbehoefte: 45 – 65 m³/uur Lhodpfxoxpxv To Ah Tsg Gewicht: 6.250 kg Waarom kiezen voor een CONSTMACH spiraal zandwasser? Constmach produceert machines met hoge prestaties, lage onderhoudsbehoefte en duurzaamheid, gebaseerd op jarenlange ervaring in de beton- en aggregatenindustrie. Onze spiraal zandwassers combineren topkwaliteit met langdurige inzetbaarheid. Elk van onze machines, vervaardigd volgens Europese normen, zorgt voor energiebesparing door optimale efficiëntie. Daarnaast maximaliseren wij de klanttevredenheid met technische ondersteuning na verkoop en snelle levering van reserveonderdelen. Voor professionals die superieure techniek, betrouwbare prestaties en duurzame inzetbaarheid zoeken, zijn CONSTMACH spiraal zandwassers de juiste keuze. Wat doen we bij Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant voor de bouw- en mijnbouwsector met een uitgebreid productassortiment. Ons portfolio omvat betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steenbrekers, breek- en zeefinstallaties, zandwasinstallaties, zandproductiemachines, asfaltcentrales, transportbanden, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij hoge kwaliteitsnormen, een innovatieve productieaanpak en klantgerichte oplossingen is Constmach een betrouwbare naam op zowel de nationale als internationale markt. Onze producten blijven de voorkeur van professionals door hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, CONSTMACH CS-300 is een geschroefde cementsilo met een capaciteit van 300 ton, speciaal ontwikkeld voor betoncentrales met hoge productievolumes. Deze silo biedt maximale veiligheid, duurzaamheid en efficiëntie, vooral bij grootschalige projecten waar cementopslag cruciaal is. Dankzij het modulaire ontwerp is de silo eenvoudig te transporteren en snel op locatie te monteren. Het hoogwaardig stalen lichaam van de silo garandeert een gebruik zonder vervormingen, zelfs onder zware bedrijfsomstandigheden. Standaard wordt het CS-300 model geleverd met een onderhoudsplatform tussen de poten, een cementvullijn, interne en externe mangaten, veiligheidsschermen en speciale flensverbindingen voor het veiligheidsoverdrukventiel. Tevens zijn er flenzen op het dak aanwezig voor de montage van een luchtfilter en een vlinderklep. Lhsdpfx Ahexpi Ndo Tog Alle onderdelen worden geproduceerd met behulp van lasersnijden en precisieboortechnologie, wat zorgt voor een lange levensduur. Tijdens de productie van de silo worden alle statische en mechanische sterkteberekeningen uitgevoerd met behulp van het 'ANSYS Workbench CAE' analyseprogramma. Dankzij de 140 micron dikke anticorrosieve en epoxy verflagen biedt de silo volledige bescherming tegen corrosie en externe invloeden. CS-300 – Technische specificaties 300-Ton Cementsilo Silo capaciteit: 300 ton / 230 m³ Silo hoogte: 18.450 mm Silo diameter: Ø 5.140 mm Aantal silo poten: 6 Silo gewicht: 22.000 kg Materiaal silo poten: Ø273 x 10 mm stalen buis Materiaal silo lichaam: ST-37, 8-6-5 mm staalplaat Materiaal conische deel: ST-37, 8 mm staalplaat Ondersteuning conische deel: 200 mm stalen C-profiel Vulleiding: 4" stalen pijp Interne en externe mangaten: Aanwezig Onderhoudsplatform en leuning: Aanwezig Waarom kiezen voor de CS-300 Cementsilo? De CONSTMACH CS-300 onderscheidt zich niet alleen door zijn grote capaciteit, maar ook door de veilige en duurzame constructie. Dankzij het productieproces volgens Europese normen, grondige kwaliteitscontroles en nauwkeurige constructieberekeningen biedt deze silo jarenlang probleemloos gebruik. De brede uitrustingsopties en modulaire configuraties maken klantspecifieke oplossingen mogelijk voor elk project. CONSTMACH garandeert maximale efficiëntie voor uw investering dankzij professionele begeleiding van installatie tot inbedrijfstelling. Met zijn robuustheid, veiligheid en hoogwaardige engineering is de CS-300 de juiste keuze voor grootschalige projecten. Wat doen wij bij Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant die de bouw- en mijnbouwsector bedient met een breed productportfolio. Ons assortiment omvat betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steenbrekers, breek- en zeefinstallaties, zandwassers, zandproductiemachines, asfaltcentrales, transportsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij hoge kwaliteitsnormen, een innovatieve productieaanpak en klantgerichte oplossingen is Constmach een betrouwbare naam op zowel nationale als internationale markten. Onze producten blijven de eerste keuze van professionals dankzij hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Een steenbreekinstallatie voor het maken van zand en aggregaten is een faciliteit waar stenen en rotsen worden gebroken tot kleinere stukken of grind. De installatie bestaat meestal uit verschillende stadia van breken en zeven om verschillende maten en kwaliteiten zand en aggregaatmaterialen te produceren, die essentieel zijn in de bouw, landschapsarchitectuur en andere toepassingen. Hier volgt een inleiding tot de onderdelen en processen van een typische steenbreekinstallatie: ### Onderdelen van een steenbreekinstallatie 1. Primaire breker: - Doel: De primaire breker, vaak een kaakbreker of tolbreker, breekt in eerste instantie grote stenen in kleinere stukken. - Functie: Hij verwerkt grondstoffen uit de steengroeve of mijn en bereidt ze voor op verdere verwerking. 2. Secundaire breker: - Doel: Een secundaire breker, zoals een kegelbreker of impactbreker, verkleint de grootte van de gebroken stenen verder. - Functie: Hij verfijnt het materiaal na het primaire breken en produceert kleinere en uniformere aggregaten. 3. Tertiaire breker (optioneel): - Doel: In sommige configuraties kan een tertiaire breker zoals een slagbreker met verticale as (VSI) worden gebruikt voor het vormen en fijnbreken. - Functie: Hij produceert fijngemalen materialen voor specifieke toepassingen, zoals betonproductie of wegfundering. 4. Zeefapparatuur: - Doel: Zeefapparatuur zoals trilzeven of trommelzeven scheidt de gebroken materialen in verschillende formaten. - Functie: Het classificeert de aggregaten in verschillende kwaliteiten op basis van grootte, waardoor uniformiteit wordt gegarandeerd en aan de specificaties wordt voldaan. 5. Transportbandsystemen: Lhedpfx Aoq N U Dueh Tog - Doel: Transportbanden transporteren materialen tussen verschillende stadia van breken en zeven. - Functie: Ze zorgen voor een efficiënte materiaalverwerking en een continue werking binnen de fabriek. 6. Wasapparatuur (Facultatief): - Doel: Wasapparatuur, zoals zandwassers of schrobmachines, kunnen worden gebruikt om onzuiverheden uit zand en aggregaatproducten te verwijderen. - Functie: Het verbetert de kwaliteit van de eindproducten door ze te reinigen en fijne deeltjes of verontreinigingen te verwijderen. ### Betrokken processen - Primair breken: Grote stenen worden in de primaire breker gevoerd en verkleind tot een hanteerbare grootte. - Secundair breken: De gebroken materialen van de primaire breker worden verder verwerkt door secundaire brekers om de gewenste aggregaatgrootte te bereiken. - Zeven: De gebroken en verkleinde materialen worden gezeefd om ze te scheiden in verschillende maten en kwaliteiten. - Materiaalverwerking: Transportsystemen transporteren materialen tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Behandeling van eindproducten: afgewerkte producten, zoals zand en aggregaten van verschillende afmetingen, worden opgeslagen of geladen voor transport naar klanten of bouwlocaties. Toepassingen - Bouw: Gebruikt bij de productie van beton, asfalt en funderingsmateriaal voor wegen. - Landschapsarchitectuur: Levert decoratieve en functionele aggregaten voor tuinen, paden en opritten. infrastructuur: Essentieel voor funderingen van gebouwen, drainagesystemen en structurele opvulling. Wat betreft de capaciteit hebben we 30 t/u, 30-50 t/u, 50-100 t/u, 100-150 t/u, 150-200 t/u, 200-300 t/u, 300-500 t/u, en zowel stationaire breekinstallatie als mobiele breekinstallatie zijn beschikbaar voor optie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Inleiding van de Installatie van de Kaakmaalmachine De capaciteit varieert volgens klantenverzoek. En om aan de verschillende eisen van klanten te voldoen, kan de productielijn met kegelmaalmachine, het materiaal van de stofverwijdering en ander materiaal uitrusten. Het is geschikt voor de materialen zoals harde kalksteen, graniet, basalt, kiezelsteen, metallurgieslakken en kunstmatig zand die het werk maken. Het wordt wijd gebruikt in de industrieën van hydro-elektrisch, bouwmaterialen, weg, en stedelijke bouw. En volgens verschillend technologisch vereiste, kunnen diverse types van materiaal worden gecombineerd om aan de eisen van verschillende klanten te voldoen. Productvoordelen van de Installatie van de Maalmachine van de Steen 1.High betrouwbaarheid, goede stabiliteit 2.Convenient onderhoud, gemakkelijke verrichting 3.Low verrichtingskosten, brede toepassingswaaier 4.Laminating het verpletteren maakt goede het lossen korrelvorm Wij verstrekken ook andere steen het verpletteren oplossingen zoals 1. Trillende voedermachine + Kaakmaalmachine + Fijne kaakmaalmachine + Trillend scherm 2. Trilvoeder + Kaakbreker + Slagbreker + Trilzeef 3. Trilgoot + zware hamerbreker + trilgoot 4. Zandproductielijn 5. Productielijn grind/aggregaat Een steenbreekinstallatie voor zand- en aggregaatproductie omvat verschillende stadia en apparatuur. Hier volgt een overzicht van het proces en de belangrijkste componenten: Procesoverzicht 1. Primair breken: Grote stenen uit de steengroeve worden in een primaire breker gevoerd, meestal een kaakbreker, die ze verkleint tot kleinere, hanteerbare afmetingen. 2. Secundair breken: De output van de primaire breker wordt verder verkleind door een secundaire breker, meestal een kegelbreker of impactbreker. Lhodpsq Nyy Eofx Ah Teg 3. Zeven: Het gebroken materiaal wordt met behulp van trilzeven gescheiden in fracties van verschillende grootte. Overmaats materiaal gaat terug naar de brekers voor verdere verkleining. 4. Zand maken: Om zand te produceren, kan het materiaal door een zandmachine worden geleid, zoals een impactbreker met verticale as, om de gewenste vorm en grootte te bereiken. 5. Wassen: Het eindproduct wordt vaak gewassen om onzuiverheden te verwijderen en de kwaliteit van het aggregaat te verbeteren. 6. Opslag: Het eindproduct wordt opgeslagen in voorraden voordat het naar klanten wordt getransporteerd. Belangrijkste onderdelen van steenbreekinstallaties 1. Kaakbreker: Wordt gebruikt voor het primair breken van grote stenen. 2. Kegelbreker of Slagbreker: Gebruikt voor secundair breken om fijnere aggregaten te produceren. 3. Trilzeef: Scheidt het gebroken materiaal in fracties van verschillende grootte. 4. Zandmachine: Speciale apparatuur voor het produceren van zand. 5. Transportbanden: transporteren materialen tussen verschillende stadia van het proces. 6. Trilgoot: Voert grondstoffen gelijkmatig en continu naar de brekers. 7. Zandwasser: Reinigt het zand door onzuiverheden te verwijderen. 8. Besturingssysteem: Beheert het hele proces en zorgt voor een efficiënte en veilige werking. Het implementeren van een goed ontworpen steenbreekinstallatie kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verhogen en zand en aggregaat van hoge kwaliteit produceren.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 11 kW (14,96 pk), Bouwjaar: 2025, Een zandwasmachine van het spiraaltype, ook bekend als spiraalzandwasmachine of schroefzandwasmachine, is een apparaat dat is ontworpen voor het wassen, classificeren en ontwateren van zand en andere korrelige materialen. Dit type zandwasser heeft meestal een spiraal- of schroefvormige structuur om materialen op te tillen, te transporteren en te wassen. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en aspecten van een zandwasmachine van het spiraaltype: 1. Spiraalvormige structuur: De kerncomponent van de machine is een spiraal- of schroefvormige structuur, vaak ingesloten in een kuip of trog. Deze spiraalvormige waaier is verantwoordelijk voor het optillen, transporteren en wassen van het zand terwijl hij ronddraait. 2. Kuip- of trogontwerp: De spiraalstructuur bevindt zich meestal in een kuip of trog die het water- en zandmengsel bevat. Dit ontwerp zorgt voor een efficiënte wassing en scheiding van onzuiverheden uit het zand. 3. 3. Meerdere schoepen: De spiraalwaaier heeft meestal meerdere bladen of schoepen die zorgen voor een mechanische agitatie van het zand, waardoor een grondige reiniging verzekerd is. 4. Waterinjectie: Er wordt water in de kuip of trog geïnjecteerd om het wasproces te bevorderen. De combinatie van water en de draaiende spiraal helpt om onzuiverheden uit het zand te verwijderen. 5. Verstelbare stuwen: Sommige zandwassers van het spiraaltype hebben instelbare stuwen of poorten die de waterstroom en de retentietijd van het zand in de machine regelen, waardoor het wasproces kan worden aangepast. 6. Classificatie en ontwatering: Spiraalzandwassers hebben vaak functies voor het classificeren en ontwateren van het zand. Dit kan het gebruik inhouden van een apart compartiment of mechanisme voor het terugwinnen van fijn zand en het afvoeren van water. 7. Variabele snelheid: De rotatiesnelheid van de spiraal kan vaak worden aangepast om het wasproces te optimaliseren voor verschillende soorten materialen en deeltjesgroottes. 8. Capaciteit: De capaciteit van een zandwasser met spiraal wordt beïnvloed door factoren zoals de grootte van de machine, de steek van de spiraal en de efficiëntie van het wasproces. Er zijn verschillende modellen beschikbaar voor verschillende productievereisten. 9. Materiaalbehandeling: Spiraalzandwassers worden vaak gebruikt in toepassingen zoals aggregaatverwerking, mijnbouw, betonproductie en andere industrieën waar het verwijderen van onzuiverheden uit zand essentieel is. 10. Onderhoudsgemak: Veel spiraalzandwassers zijn ontworpen voor eenvoudig onderhoud, met toegankelijke onderdelen en inspectiepunten. Lodsq Nf S Repfx Ah Tjhg Zandwassers van het spiraaltype zijn efficiënte hulpmiddelen voor het reinigen en verwerken van zand, zodat het eindproduct voldoet aan de kwaliteitsnormen voor gebruik in de bouw, betonproductie en andere toepassingen. De specifieke kenmerken en mogelijkheden van deze machines kunnen variëren tussen verschillende modellen en fabrikanten.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een zandaggregaatfabriek is een faciliteit waar verschillende soorten aggregaten (zoals zand, grind, steenslag of gerecycled beton) worden geproduceerd voor gebruik in de bouw en andere toepassingen. Deze fabrieken omvatten meestal verschillende stadia van verwerking, van de winning van grondstoffen tot het eindproduct. Hier zijn de belangrijkste onderdelen en processen die typisch betrokken zijn bij een fabriek voor de productie van zandaggregaten: 1. Winning van grondstoffen: - Steengroeven of mijnbouw: Aggregaten worden vaak gewonnen uit groeven, mijnen of rivierbeddingen. Afhankelijk van het type aggregaat kan het extractieproces boren, springen of baggeren inhouden. 2. Primair breken: - Kaakbreker of tolbreker: De gewonnen grondstof wordt meestal naar de fabriek getransporteerd en in een primaire breker gevoerd, waar grote rotsen in kleinere stukken worden gebroken. 3. Secundair breken: - Kegelbreker of Slagbreker: Het gebroken materiaal van de primaire breker kan verder worden verkleind door secundair breken. 4. Zeven: - Trilzeven: Na het breken wordt het materiaal vaak gezeefd om verschillende maten aggregaten te scheiden. Dit proces zorgt ervoor dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties. 5. Wassen: - Zandwassers: In sommige gevallen, vooral bij zandproductie, wordt er gewassen om onzuiverheden, klei en fijne deeltjes uit de aggregaten te verwijderen, wat zorgt voor een schoner product van hogere kwaliteit. 6. Classificeren en sorteren: - Classificeerders of sorteerders: Na het wassen en zeven kunnen de aggregaten bijkomende processen ondergaan om ze te scheiden op basis van grootte of kwaliteit. 7. Opslag: - Voorraden: De uiteindelijke aggregaten worden meestal opgeslagen voor opslag voordat ze worden vervoerd naar bouwterreinen of andere eindgebruikers. 8. Opslag en behandeling van aggregaten: - Opslagbakken of silo's: Grotere productiefabrieken kunnen opslagfaciliteiten hebben, zoals bakken of silo's, om verschillende soorten en maten aggregaten op te slaan voordat ze worden gedistribueerd. 9. Kwaliteitscontrole: - Laboratoriumtesten: Er worden regelmatig kwaliteitscontroletesten uitgevoerd op aggregaten om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de specificaties voor sterkte, grootte, gradering en andere eigenschappen. Lhodpfxoq Ngb De Ah Teg 10. Milieuoverwegingen: - Waterbeheer: Sommige fabrieken hebben waterbeheersystemen om water dat gebruikt wordt in het wasproces te recyclen en hergebruiken, waardoor de impact op het milieu geminimaliseerd wordt. 11. 11. Transport: - Transportbanden of vrachtwagens: Aggregaten worden meestal via transportbanden, vrachtwagens of andere middelen van de productiefabriek naar bouwlocaties vervoerd.