Fermat Wrf Mill tweedehands te koop (9.704)

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2017, Besturing: Heidenhain iTNC 640 HSCI Locatie: Duitsland, onder spanning Verplaatsingen X-as (langs): 14100 mm Y-as (verticaal): 5000 mm Z-as (ram): 1550 mm Spilblok Spilvermogen: 51/36 (40%/100%) kW Spilmoment: 1500 Nm Spiltoerental: 5000 omw/min Spilopname: ISO 50 Ramdoorsnede: 420 x 420 mm Geïntegreerde C-as: 0,001° - traploos Desch-versnellingsbak Spilkoppen en spilverwisselaar Automatisch opslagsysteem voor 3 posities Spilkop 1: Uhami 30 traploos, A- en C-as 180°+, 180°- Spilkop 2: Uhami 30 traploos, A- en C-as 180°+, 180°- (nieuw in 2022) Kop 3: Horizontale spilverlenging: 400 mm Kop 4: Horizontale spilverlenging: 800 mm Kop 5: ISO 40 verticale kop voor montage op de horizontale spilverlenging Tafels Tafel 1 Afmeting: 3000 x 3000 mm V-verplaatsing: 2400 mm Lasdpfx Ansy D T Hlovsa Tafelbelasting: 50 ton Tafel 2 Afmeting: 2500 x 2000 mm V-verplaatsing: 2400 mm Tafelbelasting: 30 ton Aanvullende informatie: Bodemplaten: 2 stuks 4000 mm x 2000 mm, 2 stuks 5000 mm x 2000 mm Werkgebiedscheiding Gereedschapswisselaar: robottype Spilkoeling Spaanafvoer 3D taster Verplaatsbaar bedieningsplatform Draadloos handwiel CE-markering Ca. 14.000 programmeeruren

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2017, Besturing: Heidenhain iTNC 640 HSCI Locatie: Duitsland, onder spanning Verplaatsingswegen X (lengte): 14.100 mm Y (verticaal): 5.000 mm Z (ram): 1.550 mm Spindelkop Lasdpsy D Tzpjfx Anvea Spindelvermogen: 51/36 (40%/100%) kW Spindelmoment: 1.500 Nm Spindelsnelheid: 5.000 tpm Spindelopname: ISO 50 Ramdoorsnede: 420 x 420 mm Geïntegreerde C-as: 0,001° – traploos Desch-versnellingsbak Spindelkoppen en spindelwisselaar Automatisch opname­station voor: 3 posities Spindelkop 1: Uhami 30 traploos A- en C-as 180°+, 180°- Spindelkop 2: Uhami 30 traploos A- en C-as 180°+, 180°- (nieuw) (2022) Kop 3: Horizontale spindelverlenging: 400 mm Kop 4: Horizontale spindelverlenging: 800 mm Kop 5: ISO 40 verticale kop voor montage op horizontale spindelverlenging Tafels Tafel 1 Afmeting: 3.000 x 3.000 mm V-verplaatsing: 2.400 mm Tafelbelasting: 50 ton Tafel 2 Afmeting: 2.500 x 2.000 mm V-verplaatsing: 2.400 mm Tafelbelasting: 30 ton Aanvullende informatie: Platenveld: 2 stuks 4.000 mm x 2.000 mm, 2 stuks 5.000 mm x 2.000 mm Werkgebiedsafscheiding Gereedschapswisselaar: robottype Interne koeling Spaanafvoer 3D tastsysteem Verplaatsbaar bedieningsplatform Draadloze handwiel CE-markering Ca. 14.000 programmeeruren

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2013, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 13.500 mm, verplaatsing Y-as: 4.100 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 1.100 mm, spilsnelheid (max.): 2.500 rpm, spindelsnelheid (min.): 10 rpm, spindeldiameter: 160 mm, tafelbelasting: 60.000 kg, boorspil lengte: 1.000 mm, vermogen: 60 kW (81,58 pk), Uitrusting: toerental traploos regelbaar, CNC HEIDENHEIN iTNC 530. Bouwjaar 2013. ATC 60, ophaalstation 3 posities. X = 13.500 mm. Lengte = 4.100 mm. Z, Ram= 1.100 mm. B, Spil = 1.000 mm. Automatische rechtshoekige freeskop in stappen van 2,5°. Universele Micro positioneringskop UHAmi 30 kW 1. Draaitafel 2.500 x 2.500 mm, 60 ton. Kantelen 0-10°. 2. Draaitafel 2.500 x 3.500 mm, 40 ton. Lsdpfx Ansv U Ekljvsaa

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2013, verplaatsingsafstand X-as: 1.000 mm, verplaatsing Y-as: 500 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 530 mm, spilsnelheid (max.): 8.000 rpm, tafelbreedte: 406 mm, tafel lengte: 1.372 mm, toerental (max.): 8.000 rpm, totaalgewicht: 3.100 kg, benodigde breedte: 2.280 mm, benodigde ruimte lengte: 2.900 mm, benodigde hoogte: 2.550 mm, Uitrusting: documentatie / handleiding, toerental traploos regelbaar, X-as: 1.000 mm Y-as: 500 mm Z-as: 530 mm Afmetingen tafel: 406 x 1.372 mm Spindelbevestiging: BT 40 Toerentallen: 1 - 8.000 tpm. Controles: Fagor Uitgerust met: - Koelvloeistofsysteem - Gebruiksaanwijzing Ljdjvpl I Topfx Anveaa Land van herkomst: Taiwan Motorvermogen: 10 PK Machine LxBxH: 2.900 x 2.280 x 2.550 mm Machinegewicht: 3.100 kg

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, Supper mini mill specificaties: X 406 mm, Y 305 mm, Z 254 mm. Max. toerental 10.000 omw/min. Vermogen 15 pk (11,2 kW). Conus CAT 40 / BT40. Ledpfx Aoy D A S Dsnvoaa

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2018, Ref.-Nr.: 10643 Fabrikant: FERMAT Type: Gantry Bouwjaar: 2018 Besturingssysteem: CNC Besturing: Siemens Sinumeric Locatie magazijn: Halberstadt Land van herkomst: Tsjechië X-as verplaatsing: 20.000 mm Y-as verplaatsing: 7.800 mm Z-as verplaatsing: 2.000 mm W-as verplaatsing: 1.000 mm Toerental: 20.000 t/min Spindeltoerental: 0 - t/min Lodjyzpxfspfx Anvjaa Max. draaimoment: 3.294 Nm Snelle verplaatsing X/Y/Z: 40.000 m/min Tafelafmetingen (lxb): 20.000 x 5.000 x 300 mm Aandrijfsvermogen: 74 kW Spindelkop - (spindeldiameter): 160 mm Extra informatie: - Gereedschapskoeling - Lagedruk - Gereedschapskoeling - Hogedruk 50 bar (6.000 liter) - Gereedschapskoeling - Olieafscheider - Slurriepomp - Afsluiting van de machine (CE) - Elektrische lineaire afmetingen - Elektronische diagnose op afstand - ATC/Robot: Robot 140 - Spanentransporteur 2 - Bedieningscabine / beschermwand - Elektrisch besturingssysteem HH iTNC 640 - Elektronisch handwiel - Elektronische airconditioning voor verdelerkast - Kop - Type 2x UHA 0,001 Machine kan na afspraak onder stroom worden bezichtigd.

Toestand: goed (gebruikt), Gebruikte freesmachine van Universal Mill Lsdpfjyu Ic Uox Anvjaa

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), 1 ongebruikte universele verticale freeskop, passend voor een ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Type “MAHO”, opname ISO 40, pinolverplaatsing 100 mm, geplande aandrijfvermogen ca. 3-4 kW, max. toerental 2.000 omw/min, … Speciale accessoires: - Vermenigvuldiger, overbrengverhouding 1:4, opname ISO 40 Prijs: 499,00 EUR - Toebehoor voor automatische voeding voor de verticale freeskop pinol, systeem “MAHO”, 6 voedingen 0,02 - 0,2 mm/om Prijs: 1.880,00 EUR - Dwarsfreeskop, extra kop voor verticale freeskop met spindelconus ISO 30, draaibaar, 360 graden Prijs: 585,00 EUR Lajdeddtwbopfx Anvea excl. wettelijke btw. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Duitsland

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, Technische details: Planschijfdiameter: 1600 mm Totale vermogensbehoefte: 80 kW Machinegewicht ca.: 25 t Benodigde ruimte ca.: 4,4 x 4,62 m Max. werkstukdiameter: 2000 mm Grootste diameter bij vlakdraaien: 1800 mm Gereedschaphouder: ISO50 Laodpfx Ajx Aq E Hjnvoa De machine is regelmatig onderhouden en verkeert in technisch goede staat. Met C-as

Toestand: gebruikt, Univ. Gereedschapsfreesmachine ORADEA EURO-MILL STIMIN (Roemenië), type FUS 32 Fabrieksnr.: 5591 Bouwjaar: 2009 Verplaatsingen: X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Tafelafmeting: 950 x 450 mm Gereedschaphouder (verticale kop): ISO 40 - M16 Gereedschaphouder (horizontale spil): ISO 40 - S20x2 (zoals Deckel) Spilsnelheid: 25-2000 tpm, 18 standen Voedingssnelheid: 5-400 mm/min, 18 standen Snelle verplaatsingssnelheid: 1400 mm/min Hoofdsimulaandrijving: 3 kW Netto aansluiting: 400 Volt, 50 Hz, 10 kW - 3-assige digitale uitlezing en glaslinialen van HEIDENHAIN, type ND 780 - Verticale freeskop met boorpinole zwenkbaar +/- 90° - Pinoleverplaatsing op de verticale kop: 100 mm - Handmatige gereedschapsklemming met draad M16 - Tegenlager voor horizontaal frezen met lagerbus Ø 48 mm - Centrale smering - Elektrische schakelkast aan de machinezijde - Koelvloeistofinstallatie in de machinevoet - Machineverlichting - Inclusief 2 gereedschaphouders Ledpfx Ajx Hkd Henvoaa - Gebruiksaanwijzing met elektrisch schema Benodigde ruimte (L x B x H): 1800 x 1600 x 1800 mm Gewicht: 1650 kg In zeer goede staat

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2002, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 26956, Specificatie Tafelafmetingen 914 mm x 305 mm X-as verplaatsing 406 mm Y-as verplaatsing 305 mm Z-as verplaatsing 254 mm Spindel BT 40 Spindelsnelheden 0-6000 tpm Spindelmotor 5,6 kW Snelheid 15,2 m/min Gereedschapswisselaarcapaciteit 10 gereedschappen Geschat gewicht 1542 kg   Machine uitgerust met: Haas CNC-besturingssysteem Koelsysteem Verlichting Lodpfxewkrq Aj Anvsaa Gesloten afscherming Handmatig

Toestand: goed (gebruikt), Freeshkop, freesopname, hardmetalen frees, wisselplaathouder, vlakfreeskop, freeskop Lodpfx Aneb A Ihdsveaa - Diameter: Ø 100 mm - Aantal tanden: 6 - Wisselplaten: hardmetaal - Opname: SK50 - Gewicht: 4,5 kg

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, Technische details: Ljdpfsu Ix I Usx Anvoaa Draaidiameter boven bed: 610 mm Draaidiameter boven de kruisslede: 350 mm Zwenkdiameter boven bed: 610 mm Centreerafstand: 1390 mm Besturing: Fanuc 0i-Mate TC x-as: vlak: ca. 305 mm z-as: in de lengterichting: ca. 1350 mm Snelheid: 22 - 2200 tpm Aanzet: X + Z-as: 5 / 10 m/min. Spindelboring: Ø 70 mm Gereedschapskoepel - aantal stations: 6 Spilhouder MK: MK5 Zwenkbooruitslag: 150 mm Machinegewicht ca.: 2,7 ton Totaal benodigd vermogen: 15 kW Machineafmetingen ca. LxBxH: 3,7 x 1,7 x 1,7 m Hydraulische afmetingen: 630 x 460 x 900 mm Verdere kenmerken: -hydr. klauwplaat TONFAU Ø 300 mm -hydrauliek -koelvloeistofsysteem -Bedieningspaneel -Dubbele voetschakelaar Accessoires: -div. vormbekken -div. zachte bekken -6 voetsteunen *

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2023, Hamermolen met schakelkast en cycloonfilter te koop. De machine is voorzien van een CE-certificaat. Technische gegevens: Elektrische motorvermogen: 45 kW Capaciteit: 1500-2000 kg/uur Machineafmetingen: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm Laodpfx Anoxf Nw Hsvja Gewicht: 1300 kg. Lokaal beschikbaar in Hongarije (EU)

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2009, Besturing: Siemens 828-D SL Max. slijpdiameter: 500 mm Max. slijplengte: 2000 mm Max. werkstukgewicht: 500 kg tussen de centers Zwenking van slijpkop: +45 / -15° (handmatig) Slijpschijf: 500/80/203 mm Met lunetten Met omkasting Lsdsxyv Uzjpfx Anveaa

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2007, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: V16TC1548, werkstukgewicht (max.): 8.000 kg, werkstukdiameter (max.): 2.000 mm, frontplaatdiameter: 1.600 mm, werkstukhoogte (max.): 1.350 mm, aandraaimoment van de frontplaat: 18.000 Nm, TECHNISCHE DETAILS Planschijfdiepte: 1.600 mm Maximaal draaimoment planschijf: 18.000 Nm Maximale draadwieldiameter: 1.800 mm Maximale diameter voor vlakdraaien: 1.800 mm Maximale afstand tussen planschijf en spankant van de ingeschoven gereedschapsslede: 1.550 mm Slede-afmetingen: 220 × 220 mm Maximale diameter van het werkstuk: 2.000 mm Maximale slag van de slede: 900 mm Maximale werkstukhoogte bij gebruik van gereedschaphouder 200 mm: 1.350 mm Maximaal werkstukgewicht afhankelijk van toerental planschijf: 8.000 kg Maximale diameter beitelhouder: 40 mm Maximale slag dwarspen: 800 mm Verstelsnelheid dwarspen: 170 mm/min Werkvoeding: 1–2.000 mm/min Snelheidsvoeding: 10.000 mm/min Voeding per omwenteling: 0,001–50 mm/omw Toerental roterende gereedschappen, programmeerbaar in twee bereiken 1e bereik: 1–1.200 tpm Lsdoxvxrbjpfx Anveaa 2e bereik: 1.200–2.400 tpm Gereedschapopname: ISO50 MACHINEGEGEVENS Totaal benodigd vermogen: 80 kW Afmetingen & Gewicht Benodigde ruimte ca.: 4,4 x 4,62 m Machinegewicht ca.: 25 t UITRUSTING C-as

Toestand: zo goed als nieuw (tentoonstellingsmachine), Bouwjaar: 2021, Functionaliteit: volledig functioneel, BOB-Mill M8 model/gereedschapsmakerij graveer- en freescentrum in portaalbouw TECHNISCHE DETAILS X-as - verplaatsing: 700 mm Ledpfxsxv Su Ns Anveaa Y-as - verplaatsing: 800 mm Z-as - verplaatsing: 330 mm Spindelsnelheid: 27.000 tpm Besturing: Mitsubishi E 80 Spindelneus tot tafel: 110–440 mm Deurbreedte: 760 mm Werktafelgrootte: 800 x 600 mm Tafelbelasting: 400 kg Aantal T-sleuven: 5 Maat T-sleuf: 18 mm T-sleufafstand: 115 mm Spindelopname: BT30 12-voudige gereedschapswisselaar Voeding: 0–10.000 mm/min Snelle verplaatsing X/Y/Z: 15.000 mm/min Positioneernauwkeurigheid: ±0,005 / 300 mm Herhalingsnauwkeurigheid: ±0,003 mm MACHINE DETAILS Spindelmotorvermogen: 7,5 kW Aandrijvingsvermogen 3 assen X/Y/Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Machinegewicht: 4.300 kg Afmetingen: 2.000 × 2.500 × 2.400 mm

Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: D20E/7694, Offerte nummer: D20E/7694 Lajdpfx Anjwi S Ixovsa Type machine: Meervoudige draadtrekmachine - droog Merk: SKET / MILL Type: 8 BLOK Bouwjaar: Diameter invoer: 6,5 mm Afgewerkte diameter: 1,6 mm Aantal treinen: 8 Diameter schijven: 550 mm en 650 mm Snelheid - meter/sec: 8-12 Locatie: In Europa

Toestand: goed (gebruikt), De enige Hoofdmachine van de het Blokdraadtrekking Laodpfx Ast Ixkzenvja Maximum Diameter van de inlaatdraad: 30 mm

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Kogelmolen voor poeder- en mijninstallaties: Opbouw, Functie en Technische Gegevens Een kogelmolen is een essentiële maalinstallatie die veel wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, cement-, chemische en poederverwerkende industrieën. De machine is ontworpen om diverse ertsen en andere materialen fijn te malen tot poeder, via impact en wrijving tussen de stalen kogels en het materiaal in een draaiende cilindrische trommel. In mijninstallaties is de kogelmolen cruciaal voor de verrijking van ertsen, als voorbereiding op flotatie, magnetische scheiding of uitlogingsprocessen. In de poederproductie zorgt de kogelmolen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een hoog specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werkingsprincipe De kogelmolen werkt volgens een eenvoudig maar doeltreffend principe: terwijl de cilindrische trommel om zijn horizontale as draait, worden de maalmedia (stalen of keramische kogels) door centrifugale kracht en wrijving langs de binnenwand opgetild. Zodra ze een bepaalde hoogte bereiken, vallen de kogels omlaag en vergruizen het materiaal door impact en abrasie. Dit herhaalde bewegingspatroon zorgt voor verkleining van het materiaal tot de gewenste fijnheid. Het maalproces kan zowel droog als nat worden uitgevoerd, afhankelijk van de toepassing. Constructie Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Aanvoerzijde: Voorzien van een toevoerinstallatie of transportschroef voor gelijkmatige materiaalinvoer. Laodeq Nf U Ejpfx Anvja - Uitscheidingszijde: Kan een rooster- of overloopmodel zijn, afhankelijk van de wijze van materiaalafvoer. - Draaiend gedeelte: De cilindrische trommel, meestal vervaardigd uit staalplaat, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijfsysteem: Bestaat uit elektromotor, reductiekast, tandwielkast en elektrische besturing. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor efficiënte maalwerking. Het ontwerp van de binnenbekleding en de verdeling van de kogelgrootte zijn geoptimaliseerd om maximale maalrendement en een minimaal energieverbruik te waarborgen. Technische Gegevens Typische Specificaties: - Toevoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en materiaalhardheid) - Trommelsnelheid: 18–38 t/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Mangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Maalbelasting: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Veelgebruikt bij ertsverrijking, waarbij water of slurry het maalrendement en de deeltjesgrootte homogeniteit verbetert. Toepassing in Mijninstallaties In mijnbouwprocessen wordt een kogelmolen ingezet na het breken van het erts, om de deeltjes verder te verkleinen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn geïntegreerd in maalcycli met klassificeerders, hydrocyclonen en flotatiesystemen. Het gemalen materiaal wordt gesorteerd op grootte, waarbij overmaatse deeltjes retour gaan voor hervermalen. Zo’n gesloten kringloopleiding garandeert een consistente productfijnheid en efficiënt energieverbruik. Typische Toepassingen: - Malen van goud-, koper-, ijzer- en zinkertsen - Verwerking van cementklinker en slak - Productie van silicaat- en keramisch poeder - Voorbereiden van steenkool- en mineraalpoeder Conclusie Een kogelmolen is onmisbaar in zowel poederproductie als mijnverrijkingsinstallaties. Dankzij de mogelijkheid om materialen tot fijne, homogene

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Droge en natte kogelmolen: Opbouw, werking en technische details Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat wordt ingezet in de mineralenverwerking, cementproductie, chemische industrie en andere industriële toepassingen. De molen werkt door een cilindrische trommel te laten roteren die gevuld is met maalmedia – meestal stalen kogels – waardoor door middel van impact en wrijving het materiaal tot fijn poeder wordt vermalen. Afhankelijk van het maalproces worden kogelmolens onderverdeeld in droge en natte types, elk geschikt voor specifieke materialen en proceseisen. Werking Zowel droge als natte kogelmolens werken volgens hetzelfde mechanische principe. De roterende cilinder, aangedreven door een elektromotor via een tandwielsysteem, tilt de maalmedia en het materiaal langs de binnenwand omhoog. Door de rotatie vallen de kogels door de zwaartekracht naar beneden, waarbij zij het materiaal pletten en vermalen. Het verschil zit in de aanwezigheid of afwezigheid van een vloeistofmedium tijdens het malen. Lajdpjq Nx Aljfx Anvja Droge kogelmolen Een droge kogelmolen wordt gebruikt wanneer het materiaal vrij van vocht moet blijven of wanneer water de productkwaliteit negatief zou beïnvloeden. Veelvoorkomend bij het vermalen van cementklinker, kalksteen, kwarts en vuurvaste materialen. De ontlading kan als rooster- of overloopuitvoering uitgevoerd zijn, afhankelijk van de gewenste fijnheid. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,075–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–90 t/u - Bekledingsmateriaal: Hoog-mangaanstaal of slijtvaste legering - Aandrijving: Tandwielaandrijving of direct gekoppelde elektromotor - Stofbeheersing: Voorzien van luchtafzuiging en stoffilter Voordelen: - Geschikt voor vochtgevoelige materialen - Geen droogproces na het malen vereist - Lager corrosierisico en eenvoudiger onderhoud - Eenvoudigere classificatie en scheiding van materiaal Beperkingen: Droog malen produceert meer stof en warmte, waardoor efficiënte ventilatie en stofafzuiging noodzakelijk zijn. Natte kogelmolen Een natte kogelmolen werkt met water of een ander vloeistofmedium dat aan het materiaal wordt toegevoegd. De tijdens het malen gevormde slurry verhoogt de efficiëntie doordat wrijving en overmatige warmteontwikkeling worden beperkt. Toepassingen liggen vooral in de ertsverrijking, keramiekindustrie en chemische sector. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,2 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u - Bekledingsmateriaal: Rubber of hoogchroomstaal - Ontladingsmethoden: Overloop- of roosterontlading - Hulpequipment: Classificator, pomp en dikkeher voor slurrycirculatie Voordelen: - Hogere maalcapaciteit en fijnere deeltjesgrootte - Minder stofontwikkeling en lagere geluidsniveaus - Continue werking geschikt voor verrijkingscircuits - Betere controle op de deeltjesuniformiteit Beperkingen: Vereist een droogproces indien het eindproduct in poedervorm nodig is en is complexer qua slurryverwerking. De keuze tussen droog en nat malen is afhankelijk van de materiaaleigenschappen, vervolgproces en omgevingsfactoren. Droge molens zijn geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, terwijl natte molens optimaal zijn voor fijn slijpen en processen met slurries. Conclusie Droge en natte kogelmolens hebben een gelijke mechanische opbouw maar een verschillend maalmedium en toepassingsgebied. De droge variant biedt eenvoud en lage onderhoudskosten voor vochtgevoelige materialen, terwijl de natte variant een hogere

Toestand: nieuw, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Een hamermolen (hamerbreker) is een machine die gebruik maakt van snel ronddraaiende hamers om materialen te verkleinen en te breken tot kleinere fracties. Dit type breker wordt veelvuldig ingezet in uiteenlopende sectoren, waaronder mijnbouw, cementproductie, bouw, metallurgie en chemische verwerking. Het werkingsprincipe van een hamermolen berust op een centrale rotor met hamers of messen die roteren en het te verkleinen materiaal met grote kracht tegen een harde wand slaan. Belangrijkste kenmerken en componenten van een standaard hamermolen: 1. Rotor: - De rotor vormt het hart van de hamermolen. Deze bestaat doorgaans uit een as met meerdere schijven of hamers bevestigd. - Door de ronddraaiende beweging zwiepen de hamers naar buiten en slaan zo het materiaal kapot. 2. Hamers: - De hamers zijn de essentiële slag- en breekelementen die aan de rotor zijn bevestigd. Ze kunnen vast of draaibaar gemonteerd zijn. - Door de impact van deze hamers wordt het materiaal verbrijzeld middels opgewekte kinetische energie. 3. Behuizing (Casing): - De behuizing omsluit de rotor en hamers en biedt structurele steun en veiligheid. - Tevens zorgt de behuizing voor het opvangen en geleiden van het verwerkte materiaal naar het gewenste uitlaatpunt. 4. Roosters of Zeefstaven: - Aan de onderzijde van de brekerbehuizing bevinden zich roosters of zeefstaven waarmee de korrelgrootte van het uitkomend product wordt gecontroleerd; fijnere fracties passeren, grovere delen blijven voor nadere verkleining langer in de breekruimte. Ljdpjq I Nxdefx Anvsaa 5. Slagplaat (Impactplaat): - De slagplaat bevindt zich nabij de uitlaat van de crusher en absorbeert de door de hamers gegenereerde impactenergie. Dit beperkt de slijtage aan de behuizing. 6. Aandrijfsysteem: - De hamermolen wordt aangedreven door een elektromotor, via een V-snaar of koppeling verbonden met de rotor. - Deze motor levert het vermogen om de rotor te laten draaien, zodat de hamers het materiaal effectief kunnen verkleinen. 7. Instelbare Uitloop: - Sommige hamermolens zijn uitgerust met een instelbare uitloop, zodat de gebruiker de korrelgrootte van het eindproduct kan regelen door de afstand tussen slagplaat en hamers aan te passen. 8. Toepassingen: - Hamermolens worden ingezet voor het verkleinen van diverse materialen, zoals steenkool, kalksteen, gips, aggregaten en verschillende mineralen. - In de mijnbouw worden hamermolens toegepast voor de primaire en secundaire breking van ertsen. - In de cementindustrie worden zij ingezet om kalksteen en andere grondstoffen te verkleinen vóór integratie in het maalproces. 9. Onderhoud en Veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel voor een efficiënte werking van een hamermolen. Dit omvat o.a. het controleren en vervangen van versleten hamers, inspectie van de rotor en smering van bewegende delen. - Veiligheidsfuncties, zoals toegangsluiken en beschermingskappen, zijn doorgaans aanwezig om ongevallen tijdens gebruik en onderhoud te voorkomen. Technische specificaties (Typische MINGYUAN-serie): Modelcategorie: Max. invoergrootte / Capaciteit (t/u) / Motorvermogen (kW) / Rotortoerental (rpm) Klein (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11kW, ±1.000 rpm Middelgroot (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55kW, 750–900 rpm Zwaar (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160kW, 600–750 rpm Zware hamer: ≤1.200mm, 500–1.000+, 400–1.000kW, variabel toerental

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Keramische kogelmolen, batch-kogelmolen, ook wel keramische kogelmolen genoemd, wordt gebruikt voor het fijnmalen van veldspaat, kwarts, klei, erts, enzovoorts. De keramische kogelmolen wordt voornamelijk ingezet voor het mengen, malen van materialen, zorgt voor een uniforme productfijnheid en bespaart energie. De machine kan zowel droog als nat werken. Afhankelijk van de productiebehoeften kunnen verschillende voeringen worden gebruikt om aan uiteenlopende eisen te voldoen. De fijnheid van het maalproces wordt geregeld door de maalfunctie. Werkingsprincipe keramische kogelmolen: Wanneer de kogelmolen werkt, draaien de stalen kogels binnen in de trommel tot een bepaalde hoogte mee, waarna de kogels samen met het materiaal vallen en zo voor de maalslag zorgen. Bij intermitterende batchwerking vindt het maalproces plaats in de cilinder. Wanneer de cilinder draait, stijgen de materialen tot een bepaalde hoogte en vallen ze volgens een bepaald traject omlaag door de zwaartekracht van de kogels. Op de kogels binnenin werken twee krachten; een kracht in tangentiële richting en een tegengestelde kracht volgens de diameter van de kogel, als resultaat van de kracht die ontstaat wanneer de kogels naar beneden glijden. Deze twee krachten zorgen samen voor een koppel op de stalen kogels. De kogels worden tussen de cilinderwand en aangrenzende stalen kogels geperst, waardoor er verschillende wrijvingskrachten ontstaan. De kogels bewegen in baanbeweging mee met de cilinderas en vallen vervolgens omlaag, wat een sterke impactkracht genereert op het te malen materiaal in de cilinder, waardoor dit wordt fijngemalen. Samengevat worden de grondstoffen in de cilinder voornamelijk fijngemalen door een gecombineerde werking van schil-, impact- en wrijvingskrachten. Keramische kogelmolen, ook wel intermitterende kogelmolen genoemd, wordt bij natte batchwerking ingezet voor het fijnmalen en mengen van onder andere veldspaat, kwarts, klei en keramische grondstoffen. De materiaaluitvoer en slibgrootte kunnen doorgelaten worden via een zeef met een poriegrootte van 1000 µm. Dit is een machine voor hoogwaardig maalwerk; materialen dienen vooraf tot voldoende fijnheid te worden verkleind voor optimale maalefficiëntie en economische voordelen. Cementmolen De cementmolen is een essentiële machine voor het malen van cementklinker na het breekproces. Het wordt hoofdzakelijk ingezet in de cement- en silicaatindustrie. Na jarenlange ontwikkeling en productie biedt ons bedrijf nu een complete serie cementmolens in diverse specificaties die aansluiten op uiteenlopende klantwensen. Kenmerken cementmolen: Lasdpfx Ansvzx Ausvoa Afhankelijk van de specificaties kiest ons bedrijf passende aandrijftechnieken zoals rand- of centraalaandrijving. De cilinder is voorzien van een nieuw type trapbekleding om het maaloppervlak te vergroten. Reparatie en onderhoud zijn eenvoudig uit te voeren. De nieuw ontworpen kamerindeling beschikt over flexibele en vaste oplijfplaten die eenvoudig te monteren en onderhouden zijn. Technische details: Wij leveren diverse modellen en opties voor uiteenlopende eisen. Neem contact met ons op voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 7,5 kW (10,20 pk), Batchkogelmolens worden ingezet in diverse sectoren waar het verwerken van materialen in afzonderlijke batches noodzakelijk is. De veelzijdigheid van batchkogelmolens maakt ze geschikt voor uiteenlopende toepassingen. Hieronder enkele veelvoorkomende toepassingen van batchkogelmolens: 1. Keramische industrie: - *Glazuurvoorbereiding:* Batchkogelmolens worden veelvuldig gebruikt voor het bereiden van glazuren. Grondstoffen zoals veldspaat, kwarts en klei worden samen met keramische ballen gemalen tot de gewenste deeltjesgrootte voor de formulering van het glazuur. 2. Chemische industrie: - *Materiaalvermalen:* Batchkogelmolens worden ingezet voor het malen en mengen van diverse chemische stoffen, waaronder de productie van pigmenten, kleurstoffen en andere speciale chemicaliën, waarbij nauwkeurige controle op de deeltjesgrootte essentieel is. 3. Farmaceutische industrie: - *Medicatieformulering:* In de farmaceutische productie worden batchkogelmolens gebruikt voor het fijnmalen en mengen van poeders voor geneesmiddelenformuleringen. De gecontroleerde omgeving is hierbij belangrijk voor het waarborgen van de integriteit van farmaceutische verbindingen. 4. Voedingsmiddelenindustrie: - *Ingrediëntvermenging:* Batchkogelmolens kunnen worden gebruikt voor het mengen en malen van ingrediënten, zoals bij de productie van voedingsadditieven, smaakstoffen en andere poeder- of korrelproducten. 5. Mijnbouw en mineralenverwerking: - *Ertsvermalen:* In de mijnbouw en mineralenverwerking worden batchkogelmolens gebruikt om mineralen en ertsen te vermalen. Dit zorgt voor de gewenste deeltjesgrootte voor vervolgprocessen zoals mineraalscheiding of extractie. Lsdpfx Asq I N H Nsnvsaa 6. Lak- en verfindustrie: - *Pigmentdispersie:* Batchkogelmolens worden in de coatingsindustrie ingezet voor het dispergeren van pigmenten in verf. Een uniforme deeltjesgrootte is essentieel voor de kwaliteit en uitstraling van de eindcoating. 7. Bouwmaterialen: - *Grondstofvermalen:* Batchkogelmolens worden gebruikt bij het voorbereiden van grondstoffen voor de productie van bouwmaterialen, zoals cement en beton. Vermaling van materialen als kalksteen en klei zorgt voor de vereiste fijnheid. 8. Elektronische materialen: - *Keramisch poederproces:* In de elektronica-industrie worden batchkogelmolens toegepast voor het verwerken van keramische poeders, onder andere in de productie van elektronische componenten en isolatiematerialen. 9. Onderzoek en ontwikkeling: - *Materiaaltesten:* In R&D-laboratoria worden batchkogelmolens gebruikt voor het testen en optimaliseren van materiaalformuleringen. Ze bieden een gecontroleerde omgeving voor kleinschalige verwerking en experimenten. 10. Maatwerktoepassingen: - *Gespecialiseerde processen:* Batchkogelmolens kunnen worden aangepast voor verschillende gespecialiseerde processen in diverse sectoren waar nauwkeurig malen en mengen vereist is. Aanpassingen kunnen gedaan worden op basis van specifieke eisen. Bij het gebruik van een batchkogelmolen dient men rekening te houden met factoren zoals het type materiaal, gewenste deeltjesgrootte en de specifieke eisen van het eindproduct. Het volgen van de adviezen van de fabrikant en het handhaven van de juiste bedrijfsomstandigheden zijn van belang voor een efficiënt en effectief maalproces. Technische details Wij bieden diverse opties voor uiteenlopende wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Een cementklinker maalinstallatie is een gespecialiseerde machine voor het malen van harde, nodulaire klinker tot fijn poeder, oftewel cement. Het merendeel van het cement wordt tegenwoordig gemalen in kogelmolens of verticale molens, waarbij verticale molens bekendstaan om hun hogere efficiëntie ten opzichte van kogelmolens. Belangrijke kenmerken en informatie over cementklinker maalinstallaties: 1. Grondstoffen: - De hoofdgrondstof voor cement is klinker, die wordt verkregen door kalksteen en klei te sinteren. Tijdens het maalproces kunnen ook materialen als gips, vliegas of slak worden toegevoegd om gewenste eigenschappen te verkrijgen. Lajdpfx Aeq Nfbhonvoa 2. Maalproces: - De klinker en andere toeslagstoffen worden fijn gemalen in de maalinstallatie. Dit proces is essentieel voor de kwaliteit van het uiteindelijke cementproduct. 3. Soorten molens: - Kogelmolens: Traditionele kogelmolens worden vaak gebruikt voor het malen van klinker. Ze werken door een draaiende cilinder te vullen met stalen kogels, die het materiaal malen door hun beweging. - Verticale rolmolens (VRM): Deze molens zijn steeds populairder geworden voor klinkermaling. Ze gebruiken een draaiende maaltafel met rollen die de klinker fijnmalen, wat resulteert in een energiezuiniger proces en een compactere bouw dan kogelmolens. 4. Toevoeging van gips: - Tijdens het malen wordt vaak gips toegevoegd om de afbindtijd van het cement te reguleren, flash-setting te voorkomen en de verwerkbaarheid te verbeteren. 5. Kwaliteitscontrole: - Gedurende het maalproces wordt streng gecontroleerd op zaken als de fijnheid van het cement, de chemische samenstelling en andere eigenschappen, zodat het eindproduct aan alle standaarden voldoet. 6. Koeling van de klinker: - Na het verhitten van de grondstoffen in de oven en de vorming van klinker, wordt de klinker eerst gekoeld voordat deze de maalinstallatie ingaat om overmatige warmteontwikkeling tijdens het malen te vermijden. 7. Stofafzuiging en milieunormen: - Stofafzuiginstallaties en luchtzuiveringssystemen worden toegepast om stof en emissies die vrijkomen bij het malen te beheersen en zo te voldoen aan milieueisen en veiligheidsnormen. 8. Verpakking en opslag: - Na het malen wordt het cement opgeslagen in silo’s, waarna het verpakt wordt in zakken of los wordt geleverd voor distributie naar bouwplaatsen of verkoop. Cementklinker maalinstallaties spelen een essentiële rol in het cementproductieproces. Technologische ontwikkelingen blijven de efficiëntie en duurzaamheid van dit proces verbeteren. Technische details Wij bieden diverse opties, afhankelijk van uw wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.