Zhongchen Gebruikte Complete Csd-Blikafvullijn 2018 – 18.000 Bph tweedehands te koop (36.635)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, machine-/voertuignummer: LC592, Technische specificaties & prestatiegegevens Deze complete CSD-blikafvullijn is een gebruikte afvullijn, geconfigureerd voor aluminium blikken en ontworpen voor betrouwbare drankenproductie. Gefabriceerd door ZhongChen, is de lijn ontworpen om constante kwaliteit te leveren voor koolzuurhoudende frisdranken (CSD) op industriële verpakkingsschaal. De lijn beschikt over een uitgebreid pakket aan apparatuur van de menginstallatie tot en met de downstream verpakking, en maakt soepele, continue processen mogelijk. Productiesnelheid: 18.000 bph Containertype: aluminium blikken Beschikbaar volume: 0,33 L Ljdjydc Ttspfx Agkshh Product: CSD (koolzuurhoudende frisdranken) Bouwjaar: 2018 (hoofdunits) Belangrijkste apparatuur: menger, afvulmachine, bliksluitmachine (can seamer), blikkenreiniger, blikkenwarmer, krimpfolie-verpakker, depalletiseerder, transportsysteem, COP-systeem Fabrikant: ZhongChen Geavanceerde automatisering & controlesystemen De lijn is ingericht op gesynchroniseerde werking over de primaire verwerkings- en verpakkingsstations. Een gecentraliseerd besturingsconcept zorgt voor gecoördineerde start/stop, accumulatiebeheer en foutafhandeling en garandeert een stabiele throughput bij nominale capaciteit. Bedieningsinterfaces zijn ontworpen voor eenvoudige formaatwissels en routinetaken. Veiligheidsvergrendelingen en beschermvoorzieningen ondersteunen een veilige werking, terwijl het onderhoudsgemak behouden blijft. Integratiemogelijkheden van de productielijn Deze productielijn is geconfigureerd voor inline werking, van de primaire menging via vulling, sluiting en spoelen tot secundaire verpakking. Transportsystemen maken zachte overgangen en buffering tussen de machines mogelijk om een optimale flow te waarborgen. Het 0,33L-blikformaat wordt door de hele lijn ondersteund, met voorzieningen voor standaard formaatwisselprocedures. De lay-out is compatibel met gebruikelijke upstream-siroopbereidingen en downstream-palletiseersystemen voor een compleet drankenproductie- en industriëel verpakkingssysteem. Machineconditie & onderhoudshistorie Er wordt aangegeven dat de lijn nog in productie is, wat aangeeft dat deze bij documentatie geïnstalleerd en operationeel was. Het bouwjaar 2018 van de hoofdcomponenten wijst op een moderne constructie en hedendaagse veiligheidsstandaarden. Routineonderhoud en servicevriendelijkheid worden bevorderd door eenvoudig toegankelijke punten en gestandaardiseerde componenten, zoals gangbaar is bij ZhongChen-verpakkingsmachines. Aantal bedrijfsuren is niet opgegeven. Operationele prestaties & veelzijdigheid Geoptimaliseerd voor de verwerking van CSD’s ondersteunt deze gebruikte afvullijn consistente koolzuurbehoud en zorgvuldige producthantering tijdens het afvul- en sluitproces. De blikkenreiniger- en blikkenwarmer-modules dragen bij aan productkwaliteit en integriteit van de downstream-verpakking, terwijl de krimpfolie-verpakker stabiele colli’s voor palletisering vormt. Kwaliteitscontrole wordt ondersteund door stabiele producthandling en gesynchroniseerde overgangen om schuurbeschadigingen en vervorming van de blikken tot een minimum te beperken.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2000, machine-/voertuignummer: LC574, Technische specificaties & prestatiegegevens Deze gebruikte bottellijn is een complete isobare PET-oplossing, ontworpen voor de grootschalige productie van dranken zoals mineraalwater, bruiswater en koolzuurhoudende frisdranken. De lijn is opgebouwd uit degelijke Krones- en Simonazzi-procesapparatuur, aangevuld met een Sidel SBO14 S2 blaasmachine, wat betrouwbare industriële verpakkingsprestaties en constante productkwaliteit garandeert. Lijntype: Gebruikte isobare PET-complete bottellijn (tweedehands) Nominaal vermogen: tot 18.000 flessen/uur (ingesteld op 2,0 L PET; afhankelijk van formaat) Flessenformaten: 0,10 L en 2,0 L; extra formaten mogelijk met ombouwsets Ledpfxow D E Ube Agkohh Containertype: PET (luchttransporthandling) Productbereik: Water (plat en sprankelend), frisdranken (CSD) Kerntechnologie: Isobare spoel-/vul-/sluit-monoblock met downstream etikettering en eindverpakking Lijnsamenstelling: Ca. 14 geïntegreerde machines waaronder blaasmachine, luchttransporteurs, spoelmachine, isobare vuller, sluitmachine, etiketteerder, verpakker/krimpverpakker, palletiseerder, wikkelmachine, inspectie- en coderingsmodules Hoofdleveranciers: Krones, Simonazzi; blaasmachine: Sidel SBO14 S2 Bouwjaren: Hoofdlijn 2000; blaasmachine 1999 Conditie: Direct inzetbaar; veiligheidsvoorzieningen inbegrepen Geavanceerde automatisering en besturingssystemen Gecentraliseerde PLC/HMI-besturing stuurt het blazen, spoelen, isobaar vullen, sluiten, etiketteren en eindverpakkingsfuncties aan. Receptbeheer ondersteunt formaat- en productwissels; gesynchroniseerde transporteurs en frequentiegeregelde motoren borgen constante hoge snelheden. Lijnopslag en defectflessen-afvoer zijn geïntegreerd om stilstand en afval tot een minimum te beperken. Automatiseringsniveau: Volledig geïntegreerde, receptgestuurde werking Bedieningsinterface: Intuïtieve HMI met storingsdiagnose en productie rapportages Elektrisch: Industriële 3-fase aansluiting (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; te bevestigen tijdens inspectie) Veiligheid: Vergrendelde afschermingen, noodstopcircuit en gecertificeerde veiligheidskringen Productielijn integratievermogen Ontworpen voor naadloze integratie binnen de verpakkingshal. De lijn koppelt upstream naar preformhandling en siroopkamer/premixsystemen, downstream naar verpakker, palletiseerder en magazijnlogistiek. Snelle formaatwissels en duidelijke ombouwsets zorgen voor efficiënte omschakeling tussen flesformaten en product-SKU’s. Compatibel met standaard drankenproductievoorzieningen (CIP, CO₂, gekoeld water) Interfaces beschikbaar voor inspectiesystemen, laser/inkjetcodering en visioncontrole Modulaire transportbanden maken aanpassing aan lay-outs en toekomstige upgrades mogelijk Machineconditie & onderhoudshistorie Deze tweedehands complete bottellijn is direct inzetbaar en voorzien van alle veiligheidsmaatregelen. De apparatuur is onderhouden onder productieomstandigheden en functioneel geïnspecteerd. Onderhoudsrapportages, documentatie en plattegronden kunnen ter inzage worden aangeboden tijdens een technische bezichtiging.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2003, machine-/voertuignummer: LC644, Gebruikte SIG CSD-blikafvullijn 30.000 BPH Technische specificaties & prestatiedata Deze gebruikte afvullijn is uitgerust met industriële componenten van Krones en SIG Simonazzi en is geschikt voor tweedehands industriële verpakkings- en frisdrankproductieomgevingen. Gecontroleerde typeplaatjes leveren essentiële technische gegevens ter ondersteuning van integratie en kwalificatie. Bouwjaar: 2003 Elektrische voeding: 400 V, 3-fasen Frequentie: 50 Hz Nominale stroom: 37 A Kortsluitvastheid (ICW/ICU): 1,26 kA Drukvatvolume: 504 liter Testdruk (PT): 11,44 bar Toelaatbaar temperatuurbereik (TS): -4 °C tot 50 °C Conformiteit: CE 0036 Fabrikanten: Krones, SIG Simonazzi Ljdpfx Aozd Uftegkshh Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen De lijn is voorzien van een industriële energie- en besturingsarchitectuur voor betrouwbare 24/7-bedrijfsvoering in de verpakking van dranken. Driefasige stroomverdeling op 400 V en 50 Hz ondersteunt stabiele prestaties van de hoofdcomponenten, met een nominale stroom van 37 A voor het hoofdgestuurde gedeelte. Beschermingscoördinatie en kortsluitvastheid (ICW/ICU) zijn opgegeven tot 1,26 kA, passend bij een robuust ontwerp van schakelkasten en besturingspanelen. Bedieningsinterfaces, vergrendelingen en modulaire besturingen kunnen worden gekoppeld aan op- en afgaande machines voor efficiënte omstellingen en dagelijkse bediening. Integratiemogelijkheden in productielijnen Ontworpen voor naadloze integratie in complete verpakkingslijnen, geschikt voor conventionele aanvoer- en afvoermodules zoals spoelen, vullen, afsluiten, etiketteren, transporteren, inspecteren en eindverpakking. De gedocumenteerde buffervatcapaciteit (504 liter) ondersteunt processtabiliteit bij buffer- of ondersteunende functies in een afvullijn. Modulaire aansluitingen maken inline werking met standaardtransportsystemen mogelijk en synchroniseren met gebruikelijke lijnbesturingen in de drankproductie. Machinetoestand & onderhoudsgeschiedenis De componenten zijn CE-gemarkeerd en voorzien van volledige typeplaatdata die bouwjaar en relevante veiligheids- en drukparameters bevestigen. Industriële bouw door Krones en SIG Simonazzi wijst op een lange levensduur en hoge betrouwbaarheid bij onderhoud volgens fabrikantnormen. Bedrijfstijd, onderhoudsrapporten en revisies dienen bij inspectie te worden gecontroleerd om te voldoen aan de gewenste prestaties en validatie-eisen. Operationele prestaties & veelzijdigheid Deze tweedehands afvulapparatuur is inzetbaar voor uiteenlopende industriële verpakkingsdoeleinden in de drankensector. Het drukgecertificeerde vat garandeert stabiele procescondities, terwijl de elektrische configuratie geschikt is voor de gangbare Europese nutsvoorzieningen. De lijn kan worden aangepast met compatibele modules voor de gewenste productiecapaciteit, kwaliteitsborging en verpakkingsformaten volgens de specifieke productie-eisen. Installatievereisten & sitevoorbereiding Voor installatie is 400 V, 3-fase, 50 Hz spanning vereist. De locatie dient voldoende ruimte te bieden voor opstelling, bereikbaarheid voor bediening en onderhoud, en routing voor nutsvoorzieningen zoals...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2019, machine-/voertuignummer: LC591, Technische specificaties & prestatiegegevens Deze complete gebruikte afvullijn is ontworpen voor de productie van dranken in PET- en glazen flessen. Geoptimaliseerd voor water en koolzuurhoudende frisdranken, combineert ze betrouwbare afvulling, etikettering en end-of-line-verpakking met robuuste proces- en utilityvoorzieningen. De lijn integreert componenten van gerenommeerde fabrikanten om consistente kwaliteit en beschikbaarheid te waarborgen in industriële verpakkingsomgevingen. Productiesnelheid: tot 8.000 flessen per uur Compatibele flessenformaten: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Containers: PET- en glazen flessen Hoofdafvuller/sluiter/spoeler: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 vulkoppen, 3–5 sluitkoppen Stretchblaasmachine: Easy Blow 4L (4.200 bph nominaal) Etiketteermachines: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folie/OPP) en Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), tot 10.000 bph Verpakking & draaggreepapplicatie: SMI LSK 30 T Ergon krimpverpakker, SMI Pack HA-25 SX grepenapplicator Palletlogistiek: Sinkrotech APM-6000-JU palletiseermachine; Atlanta Mytho-A palletwikkelaar; extra handwikkelaar Proces- & utilityinstallaties: GEA pasteurisatie-unit HTF 3000PIN/19; GEA CIP-installatie; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX koelinstallatie; Therminus stoomketel (456 kW); Kaeser compressoren (CSDX 165 en N 502-G booster) Inspectie & codering: FT System voor controle van vulniveau/sluiting/etiket; Hitachi UX printer Geavanceerde automatiserings- & besturingssystemen De lijn is voorzien van moderne automatisering en kwaliteitsbewaking voor een stabiele werking en reproduceerbare productkwaliteit. Een PLC-gestuurde architectuur coördineert spoelen, vullen, sluiten, etiketteren en verpakken, terwijl inline-inspectie en codering naleving van regelgeving en traceerbaarheid garanderen. Ljdpfsyhbibjx Agkjhh PLC/HMI: PLC geïnstalleerd voor centrale besturing en receptbeheer Inspectie: FT System voor vulhoeveelheid, aanwezigheid/positie van de sluiting en etiketcontrole Elektrisch: 400 V, 50 Hz, 16 A referentie (op componentniveau) Codering: Hitachi UX inkjetprinter voor datum-/batchcodering Formaatomstelling: Ontworpen voor meerdere flessenformaten voor PET en glas Veiligheid: Standaard veiligheidsafschermingen en noodstops op de stations Integratiemogelijkheden van de productielijn Ontworpen voor flexibele drankproductie, integreert de lijn upstream-preformhandling en stretchblazen met downstream transport, etikettering en verpakking. Vetromeccanica luchttransporteurs en lijntransporteurs zorgen voor zachte flestransport en buffering. Upstream: Preformaanvoer en -bunker, Easy Blow 4L stretchblaasmachine Transporteurs: Vetromeccanica Eolo lucht- en lijntransportsystemen Formaatflexibiliteit: 0,33 L t/m 2,0 L voor PET en glas End-of-line: Krimpverpakking, draaggreepapplicatie, pallet...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2009, bedrijfsturen: 4.047 h, machine-/voertuignummer: LC589, Technische specificaties en prestatiegegevens Deze gebruikte complete afvullijn is geconfigureerd voor aseptische kartonnen verpakkingen in het Tetra Pak Prisma 0,33L-formaat. De lijn is opgebouwd uit beproefde Tetra Pak-componenten en biedt een compacte, betrouwbare oplossing voor hoogwaardige industriële verpakkingen en drankproductie. De lijnconfiguratie integreert vul-, sluit- en verpakkingsfuncties met een soepele handling van de verpakkingen voor een stabiele werking en consistente output. Productiesnelheid: 7.500 stuks/uur Formaat: 0,33L Prisma (vierkant) Type verpakking: Karton (Tetra Pak Prisma) Lijnconfiguratie: TBA19 (Vuller) + TCA45 (Capper) + TCBP70 (Packer) Vulmodel: TBA19 Cappermodel: TCA45 Lhodjzfzinepfx Agkjh Packermodel: TCBP70 Bedrijfsmodus: Aseptische verpakkingslijn voor lang houdbare dranken Fabrikant: Tetra Pak Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen De lijn profiteert van Tetra Pak-ingenieurskennis met geïntegreerde automatisering die een stabiele aseptische werking ondersteunt. Gecentraliseerde besturing coördineert de vul-, sluit- en verpakkingsmodules voor gesynchroniseerde doorstroming, nauwkeurige timing en gereduceerde stilstandtijd. Receptgebaseerde instellingen maken een uniforme configuratie voor het Prisma 0,33L-formaat mogelijk, en gebruiksvriendelijke HMI-interfaces vereenvoudigen monitoring, diagnose en snelle aanpassingen tijdens de productie. Integratiemogelijkheden productielijnen Deze gebruikte afvullijn is ontworpen voor een naadloze integratie in een complete productieomgeving en ondersteunt upstream- en downstream-koppelingen zoals toevoerhandling, kartonaanvoer en end-of-line-palletiseren. Het Prisma 0,33L-formaat is standaard in de configuratie en zorgt voor betrouwbare formaatverwerking en efficiënte omstelling binnen dezelfde formaatfamilie. De transportbandlogica en modulaire interfaces dragen bij aan een continue doorstroming en uitgebalanceerde lijnprestaties in gebruikte industriële verpakkingsapplicaties. Machineconditie en onderhoudshistoriek Deze gebruikte lijn wordt operationeel en gebruiksklaar geleverd, met originele modelidentificatie op de installatie. Het onderhoudsvriendelijke Tetra Pak-ontwerp ondersteunt routinematig onderhoud, waarbij slijtageonderdelen en aseptisch kritische componenten volgens het gangbare preventieve onderhoudsregime toegankelijk zijn voor inspectie en vervanging. De productlijn is geschikt voor bedrijven die de productie van aseptische dranken willen uitbreiden of standaardiseren zonder aanzienlijke opstartvertraging. Bedrijfsprestaties en veelzijdigheid Geoptimaliseerd voor aseptische verwerking, biedt het systeem gecontroleerde handling vanaf het vullen tot aanbrengen en verpakken van de sluiting. De TBA19 garandeert nauwkeurige vulling onder aseptische omstandigheden, de TCA45 gebruikt compatibele sluitingen voor Prisma-kartons en de TCBP70 organiseert de secundaire verpakking voor efficiënte logistiek. Het resultaat is een robuuste oplossing voor industriële verpakkingen, waarbij productbescherming, houdbaarheid en operationele efficiëntie gewaarborgd zijn.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2016, machine-/voertuignummer: GA22, Gebruikte R&B RECORD 12 draadhooder 12.000 flessen/uur Technische specificaties en prestatiegegevens De Wirehooder RECORD 12 met dubbele verdeler is een uiterst efficiënte machine die is ontwikkeld voor het aanbrengen van draadkorven op mousserende wijnflessen en vergelijkbare glazen flessen in industriële verpakkingsomgevingen. Deze machine is ontworpen voor continu gebruik als onderdeel van een gebruikte afvullijn of als een zelfstandige eenheid. Zij biedt betrouwbare, gebruikte prestaties voor de drankenproductie, waar consistentie en throughput cruciaal zijn. Model: RECORD 12 Maximale snelheid: 12.000 flessen/uur Draairichting: Rechtsom, van links naar rechts Bouwjaar: 2016 Dubbele verdeler: Geschikt voor draadkorven met 2 of 4 poten Dubbele magazijnen: ca. 6.000 korven per Magazijn Flessenhandling: Speciaal ontworpen voor glazen flessen Geavanceerde automatisering & besturingssystemen Ontworpen om omsteltijden en operatorinterventie te minimaliseren, biedt deze wirehooder een receptgestuurde automatisering en nauwkeurige behandelingsfuncties. Geautomatiseerde instelling zorgt voor constante applicatiekwaliteit, zelfs bij hoge capaciteit. Receptgestuurde automatische hoogteverstelling: snelle formaatwissel via opgeslagen recepten Universele toevoerschroef: automatische instelling via recept voor soepele flestaanvoer Sensoren en vergrendelingen: Dekselherkenning (geen korftoepassing zonder deksel) en korfaanwezigheidsdetectie met machine-stop Integratiemogelijkheden in de productielijn De RECORD 12 kan naadloos worden geïntegreerd in complete afvul- en verpakkingslijnen voor mousserende producten. Zowel inline met voorliggende sluit- en capstations als downstream etiketterings- of inspectiesystemen is mogelijk, en de machine ondersteunt een breed scala van flesmaten en -hoogten die typisch zijn voor mousserend-verpakkingen. Inline- of standalone-bediening Compatibel met voorliggende sluitstations en downstream etiketteer-/inspectiesystemen Efficiënte materiaalstroom met links-rechts (met de klok mee) lay-out Multi-format flexibiliteit via receptgestuurde instellingen Machineconditie & onderhoudshistorie Deze gebruikte wirehooder wordt aangeboden in operationele staat en kenmerkt zich door een robuuste constructie en betrouwbare prestaties voor industriële verpakkingsomgevingen. Hij is geschikt voor snelle her-ingebruikname in een gebruikte afvullijn. Bedrijfsstatus: Operationeel Professioneel onderhouden met werkende automatisering en detectiesystemen Prestaties & veelzijdigheid Geoptimaliseerd voor mousserende sluitingen: de dubbele verdeler verwerkt zowel 2- als 4-pootskorven voor diverse productvarianten. Dubbele high-capaciteitsmagazijnen ondersteunen langere runs met minder bijvullen en verzekeren zo een continue drankenproductie... Lodpfoy Ef Tyjx Agkohh

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2002, machine-/voertuignummer: LA14, Technische gegevens & prestatiegegevens De Bottle Washer Dryer 5008 is een roterende carousel-droogeenheid, ontwikkeld voor betrouwbare flesverwerking binnen een gebruikte afvullijn of als zelfstandige droogstation. Gefabriceerd door Cimec, levert deze gebruikte machine consistente prestaties voor drankenproductie en industriële verpakkingsprocessen waarbij efficiënte vochtverwijdering vereist is vóór vervolgprocessen zoals etiketteren, capsules aanbrengen of verpakken. Model: 5008 Bouwjaar: 2002 Productiesnelheid: tot 3.500 flessen per uur Flessenformaten (volume): Compatibel met 0,5 L en 0,75 L formaten Flesgeometrie: Cilindrische flessen Diameterbereik flessen: 60 mm tot 115 mm Droogtechnologie: Roterende carousel (hete lucht) met anti-condensvoorzieningen PLC geïnstalleerd: Nee Documentatie: Papieren handleidingen en elektrische schema's beschikbaar Geavanceerde automatiserings- & besturingssystemen De 5008 kenmerkt zich door een robuust mechanisch ontwerp met eenvoudige bediening, ideaal voor bedrijven die eenvoud en onderhoudsgemak prioriteren. Hoewel geen PLC is geïnstalleerd, beschikt het hete-luchtdroogsysteem over anti-condensbesturing voor optimale droging en minimale restvocht op het flesoppervlak. Beveiligingsvoorzieningen en vergrendelingen zijn typerend voor deze toestelcategorie en zorgen voor veilige werking in productieomgevingen. Snelle mechanische aanpassingen vergemakkelijken formaatwissels binnen het opgegeven diameterbereik en helpen de stilstandtijd tussen productieruns te minimaliseren. Integratiemogelijkheden in productielijnen Dit roterende flessendroogapparaat kan als zelfstandige station worden gebruikt of inline worden geïntegreerd met spoel-, vul-, capsuleer- en etiketteermachines. Het apparaat is geschikt voor drankenproductielijnen die zowel PET- als glazen flessen in cilindrische formaten verwerken. Het compacte, carrouselgebaseerde ontwerp ondersteunt soepele aan- en afvoer met standaard transportbanden. Formaatwissels binnen 60–115 mm diameter bieden flexibiliteit voor gangbare flessenmaten, waardoor het een praktische oplossing is voor lijnen die 0,5 L- en 0,75 L-flessen verwerken. Machineconditie & onderhoudshistorie De machine is in 2025 gedeeltelijk gereviseerd en heeft ongeveer een maand stilgestaan. De Bottle Washer Dryer is momenteel verpakt en afgedekt en staat klaar voor inspectie. De aanwezigheid van papieren handleidingen en elektrische documentatie vergemakkelijkt herstart en installatie. Over het geheel genomen presenteert de eenheid zich als een goed onderhouden gebruikt onderdeel, geschikt voor integratie in een gebruikte afvullijn of als specifiek retrofit in een bestaande drankenproductiefaciliteit. Lhodpfx Aeyhbdlogkoh Bedrijfsresultaten & veelzijdigheid Het h...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2017, bedrijfsturen: 25.655 h, machine-/voertuignummer: LC642, Gebruikte KRONES afvullijn voor glas, bier, 34.000 FPG Technische specificaties en prestatiegegevens Deze complete glazen afvullijn voor bier is een krachtige tweedehandsoplossing, ontwikkeld door Krones voor industriële verpakking en drankenproductie. Ontworpen voor kroonkurksluitingen en glasflessenhandling levert de lijn een uitstekende output en kwaliteitscontrole over meerdere formaten. Het is de ideale gebruikte afvullijn voor brouwerijen die hun capaciteit willen verhogen met bewezen technologie. Lhodpfx Aezd Ufyjgkjh Productiesnelheid: tot 34.100 flessen per uur Formatprestaties: 34.100 fph voor 0,33L, 0,355L, 0,45L; 30.000 fph voor 0,5L, 0,75L Compatibele formaten: flessen 0,33L, 0,355L, 0,45L, 0,5L, 0,75L Containers: glazen flessen Sluitsoort: kroonkurk Bouwjaar: 2017 Geregistreerde bedrijfsuren: 25.655 Belangrijkste machines: flessenwasmachine LAVATEC 318; vuller monobloc MODULFILL HES 2.880-104-87; tunnelpasteur LINAFLEX LB24.7-523-41; etiketteermachine SOLOMATIC 1.200-30; inspectiesystemen LINATRONIC M en CHECKMAT; transportsystemen SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Geavanceerde automatisering en besturing De lijn integreert Krones inspectie- en besturingstechnologieën voor stabiele werking en constante kwaliteit. De emballagecontrole LINATRONIC en meerdere CHECKMAT-stations monitoren kritische punten zoals vullingsniveau, etiketaanwezigheid en krattenkwaliteit. Netwerktechnologie, IT-hardware, UPS en elektrische verdeling ondersteunen een betrouwbare automatisering. Snel formaatwisselen, centrale besturingen en geïntegreerde toevoer van sluitingen optimaliseren de beschikbaarheid en beperken omsteltijden. Integratiemogelijkheden van de productielijn Als volledig geïntegreerde productielijn omvat het systeem depalletiseren, uitkratten, krattenreiniging, flessenreiniging, spoelen/inspectie, isobare bierafvulling met kroonkurksluiting, pasteurisatie, droging, etikettering, verpakken in kratten, inspectie van volle kratten en end-of-line palletiseren. Uitgebreide transportsystemen — SYNCO S voor flessen, MULTICO S voor kratten en PALCO S voor pallets — zorgen voor een soepele materiaalstroom. De lijn verwerkt meerdere bierflessenmaten van 0,33L tot 0,75L en maakt multi-SKU flexibiliteit mogelijk in de drankenproductie. Machineconditie en onderhoudshistorie De lijn is onder spanning en kan een droogtest uitvoeren, waardoor deze direct na installatie operationeel is. De geregistreerde bedrijfsuren zijn 25.655. Handleidingen en het volledige lay-out zijn beschikbaar, wat een efficiënte planning, inbedrijfstelling en onderhoud ondersteunt. Operationeel vermogen en veelzijdigheid Geoptimaliseerd voor bier in glazen flessen, biedt de MODULFILL HES-monobloc nauwkeurige isobare afvulling en betrouwbare kroonkurksluiting op hoge snelheid. Upstream beschermen de LAVATEC-flessenwasmachine en de LINATRONIC-inspectie productkwaliteit en verpakkingsintegriteit. Downstream zorgen de LINAFLEX-tunnelpasteur, de LINADRY-flesdroger, de SOLOMATIC-etiketteermachine en CHECKMAT-inspectors voor consistente presentatie en naleving. Geïntegreerde krattenh...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2024, machine-/voertuignummer: LC649, Gebruikte complete afvullijn voor wijn – glas – 10.000 Flessen per uur Technische specificaties & prestatiegegevens Deze complete gebruikte afvullijn is ontworpen voor hoogwaardige wijnproductie en industriële verpakkingsdoeleinden. Centraal element is een Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platform uit 2005, dat depalletiseren, spoelen, isobare vulling, kapsuleren, agraferen, etiketteren, verpakkingshandling, palletiseren en end-of-line markering integreert. Het systeem is geoptimaliseerd voor glazen flessen en beschikt over microfiltratie voor kwaliteitsborging in de drankproductie. Fabrikant: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Hoofdplatform-model: Master Tronic 40/48/8-8 Bouwjaar: 2005 Verpakkingssoorten: Ontworpen voor de verwerking van glazen flessen Productsoorten: Ideaal voor wijnproductietoepassingen (stil en mousserend) Vulprincipe: Isobaar Capaciteit vulmachine: tot 16.000 fl/uur Capaciteit kapsuleren: tot 7.200 fl/uur Capaciteit etiketteren: tot 5.200 fl/uur Voeding: 380 V, 50 Hz Geïnstalleerd vermogen (hoofdelement): 33 kW Lhedpfxszd Ucxe Agkoh Werkdruk: tot 7 bar Temperatuurlimieten: min. 5 °C; max. +85 °C Normen: CE-gemarkeerd; besturingsregels conform EN 60204 Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De lijn beschikt over industriële automatisering voor gecoördineerde werking van depalletiseren, flesvoorbereiding, vullen en end-of-line verpakking. Veiligheidsvergrendelingen, beschermende voorzieningen en noodstopcircuits zijn geïntegreerd volgens CE- en EN 60204 elektrische veiligheidsregels. De isobare vulomgeving is drukgecertificeerd voor drankproductie en waarborgt stabiele vulling en productintegriteit. Integratiecapaciteiten van de productielijn Deze gebruikte verpakkingslijn kan direct worden geïntegreerd als complete turn-key afvullijn. Invoer-depalletiseren, transportbanen, fleswasser/spoeler/droger, isobare vulmachine, stations voor kapsuleren en agraferen, etiketteren, coderen, dozenopzet/verpakken/sluiten, palletiseren en stretchwikkelen zijn op lijn afgestemd. De installatiemix ondersteunt traditionele kurken en synthetische afsluitingen en integreert microfiltratie voor kwaliteitscontrole. Gangbare wijnflesmaten en -vormen zijn te verwerken via formaatdelen, afhankelijk van de geïnstalleerde componenten. De totale capaciteit van de lijn wordt meestal bepaald door etiketteren en kapsuleren, met nominale prestaties tot ca. 5.200 fl/uur, afhankelijk van product en formaat. Staat van de machine & onderhoudshistorie De lijn wordt aangeboden in operationeel gereviseerde staat, met in Italië nagekeken componenten. Regelmatig onderhoud en revisie zijn uitgevoerd om betrouwbare prestaties over alle geïntegreerde stations te waarborgen. Het systeem weerspiegelt professioneel onderhoud en waarborgt constante productkwaliteit voor industriële afvulling en drankenproductie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2012, machine-/voertuignummer: LV45, Technisch overzicht en toepassingsgebied – ATES Giorgia 8000 bph De ATES Giorgia 8000 bph is een continu was- en spoelsysteem voor glazen flessen, geschikt voor zowel retour- als nieuwe flessen. Het systeem kan zelfstandig werken of naadloos worden geïntegreerd in bestaande of nieuwe afvullijnen. De machine is hoofdzakelijk opgebouwd uit roestvrij staal AISI 304 met kunststof manden en continue toevoer, en biedt robuuste prestaties met industriële veiligheidsvoorzieningen. Belangrijkste technische gegevens type: Industriële glazen flessenreiniger en spoelmachine, geschikt voor gerecyclede en nieuwe flessen. Ljdpfoxqmqzox Agkjhh Nominale capaciteit: tot 8.000 flessen/uur, afhankelijk van flesformaat, vervuilingsgraad en lijnconfiguratie. Materialen: Frame van roestvrij staal AISI 304; kunststof manden; deuren en kijkvensters van roestvrij staal. Mechanische opbouw: Rekken, manden voor flesbehuizing en automatische belading/ontlading met schuifstangen. Eenvoudige inspectietoegang voor onderhoud. Waterbehandeling: Heetwaterreiniging met loog (soda) en aansluitend meertraps spoelen. Geïnstalleerd elektrisch vermogen: ca. 20 kW. Elektrische voeding: 400 V, 3-fasen, 50 Hz; neventoebehoren 24 V; SPS/SCADA-integratie (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Waterverbruik: 1,0–1,5 m³/u via 1″ G (BSPP) toevoerleiding, minimaal 1,5 bar. Aftappen: geïntegreerde spoeling en tanklediging via 2″ leiding. Perslucht: 6 bar bedrijfsdruk; ca. 20 Nl/u; 1/4″ aansluiting. Warmte-energie: ca. 250.000 kcal/u (~291 kW) via speciale warmtewisselaar, geschikt voor stoom- of warmwatervoorziening; gebruikelijke wastemperatuur circa 70°C voor loog. Filtratie: Interne filtratie plus 0,2 μm microfiltratie voor proceswater. Hygiëne: Reinigings- en desinfectiefases inclusief voorwassen en spoelen met dosering van reinigings- en desinfectiemiddelen; warmte-isolatie van tanks en leidingwerk voor energie-efficiëntie. Systeemarchitectuur en procesverloop Meer...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2008, machine-/voertuignummer: DEPAL43, Gebruikte automatische depalletiseermachine TMG VEGA 60 5000 flessen/uur Technische specificaties en prestatiegegevens Deze automatische depalletiseermachine VEGA 60 is een robuuste oplossing voor betrouwbaar fleshandling in industriële verpakkingsomgevingen. Gefabriceerd door TMG, maakt het efficiënt afstapelen van flessen van pallets mogelijk en bevat een automatische tussenvelhandling voor een gestroomlijnde werking. Met een capaciteit van 3000 flessen/uur is hij geschikt voor middelgrote drankproducties en gebruikte afvullijnen. Het ontwerp waarborgt consistente prestaties voor PET- en glazen verpakkingen, met name in het 1,5L-formaat. Fabrikant: TMG Model: VEGA 60 Bouwjaar: 2008 Productiesnelheid: 5000 flessen/uur Flessenformaten: Compatibel met 1,5L-flessen Verpakkingssoorten: Ontworpen voor handling van glazen flessen Automatisering: PLC-gestuurde werking Veiligheid: Elektronisch lichtscherm Tussenvelhandling: Tussenvelmagazijn met automatische verwijdering; kan beschermhoezen uit hetzelfde magazijn verwijderen Geavanceerde automatisering en besturing De VEGA 60 beschikt over PLC-gebaseerde automatisering voor nauwkeurige en reproduceerbare werking in ploegendienst. De logica zorgt voor gelijkmatige laag-voor-laag depalletisering, gecoördineerde bewegingen en duidelijke foutmeldingen. De elektronische veiligheidsbarrière biedt actieve bescherming voor de operator en maakt veilige toegang mogelijk tijdens ombouw en onderhoud, met behoud van een hoge productiviteit. Snel instelbare parameters maken een vlotte omschakeling naar standaard handling van 1,5L-flessen mogelijk en zorgen voor een efficiënte hervatting na stops. Ljdpfx Ajzc Hqyjgkshh Lijnintegratiecapaciteit Deze depalletiseermachine is eenvoudig te integreren in nieuwe of gebruikte afvul- en verpakkingslijnen. Hij kan als standalone module of inline met transporteurs, buffertafels, flessenspoelmachines en aansluitend met vul-, sluit- en etiketteermachines worden gebruikt. De automatische tussenvelafhandeling vermindert handmatige ingrepen en optimaliseert de doorstroming naar vervolgverpakkingsmachines. Het ontwerp ondersteunt logistiek met PET- en glazen flessen, waardoor hij een flexibele keuze is voor dranklijnen met water, sap, bier of wijn in compatibele formaten. Machineconditie en onderhoudshistorie Professioneel gebouwd door TMG in 2008, wordt deze machine als gebruikte industriële verpakkingsunit aangeboden en kan na installatie en ingebruikname direct worden geïntegreerd. De PLC-besturing en robuuste mechanica dragen bij aan voorspelbare onderhoudsintervallen en een lange levensduur. Bedrijfsprestaties en veelzijdigheid Bij 3000 flessen/uur is de VEGA 60 ideaal voor middelgrote productievolumes met betrouwbare depalletiseercapaciteit. De automatische tussenvel- en beschermhoesverwijdering minimaliseert handmatig werk, verkort de omsteltijd tussen palletlagen en verhoogt de veiligheid. Het systeem is geoptimaliseerd voor 1,5L-flessen en ondersteunt zowel PET- als glazen verpakkingen, geschikt voor uiteenlopende eisen van drankenproductie en upgrades.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2012, machine-/voertuignummer: LC647, Hogesnelheids-PET-waterlijn, 36.000 flessen/uur, 0,55L 30/25 PCO1881 Lijnoverzicht en capaciteit Deze gebruikte installatie is als complete PET-oplossing voor mineraalwater ontworpen en geoptimaliseerd voor een 0,55L-fles met 30/25 PCO1881-hals. De lijn is ontworpen voor een nominale output van 36.000 flessen per uur. De belangrijkste machines zijn een Sidel SBO20 rekextrublasblazer met 20 caviteiten, de Sidel EUROPA WM vul-monoblock met 60 vulventielen en 15 sluitkoppen, alsmede een Krones Contiroll HS unit voor continue, snelle rondom-etikettering. De lijnconfiguratie is afgestemd op industriële drankenproductie waarbij een constante PET-wateroutput essentieel is. Productiesnelheid: 36.000 flessen/uur (bij 0,55L designformaat) Primair formaat: 0,55L (550 ml) flessen Schroefdraadtype: 30/25 PCO1881 Verpakkingseenheid: PET-flessen Blasvormer: Sidel SBO20, 20 caviteiten Vul-monoblock: Sidel EUROPA WM, 60 ventielen / 15 sluitkoppen Etiketteermachine: Krones Contiroll HS Sluitdoppenaanvoer: Sidel Aidlin 24 dopaanvoer Bouwjaar lijn: 2012 (kernvuller 2011) Besturings- en automatiseringsconcept De automatisering koppelt de rekextrublasblazer, monoblock, dopverwerking en etikettering tot één geïntegreerde besturingsstrategie en waarborgt zo stabiele hoogsnelheidsprocessen. Centrale HMI’s bewaken gecoördineerde start/stop, acceleratie- en remcycli, evenals alarmmeldingen en foutdiagnoses. Gelockte beschermingen en noodstopnetwerken beschermen het personeel zonder de beschikbaarheid te beperken. Receptgestuurde instellingen maken het mogelijk de procesparameters voor het 0,55L-formaat snel en reproduceerbaar te laden, wat omsteltijden verkort en OEE-doelstellingen ondersteunt. Geïntegreerde lay-out en op/afvoer koppeling De lijn is ontworpen voor inline werking en maakt gebruik van transporteurs met buffer- en overdrachtssecties voor een soepele materiaalstroom tussen de processen. De uitvoering is geoptimaliseerd voor mineraalwater in 30/25 PCO1881 en voert van de preform aanvoer en het rekextrublasproces via vullen en sluiten naar snelle rondom-etikettering. De architectuur is voorbereid op koppeling met randapparatuur zoals inspectie, kartonverpakking en palletiseren, zodat een volledige verpakkingslijn ontstaat vanaf preforms tot aan verzendklare packs. Huidige toestand en onderhoudsstatus De apparatuur is nog operationeel, zodat de werking onder reële productieomstandigheden kan worden geverifieerd. Elk blok wordt onderhouden om continue output te waarborgen. De actieve status stelt geïnteresseerden in staat de performance direct te beoordelen en een gecontroleerde demontage en heropstart voor nieuwe capaciteitsbehoeften te plannen. Lhsdpfx Agjzc Hqmjkeh Procesprestaties per blok Gefocust op de afvulling van mineraalwater waarborgt de Sidel EUROPA WM monoblock nauwkeurige vulvolumes en gelijkmatige schroefkracht via zijn 15 koppen. De Sidel SBO20 garandeert betrouwbare preformverhitting en rekextrublasprestatie over 20 caviteiten met constante fleskwaliteit bij hoge snelheid. Downstream brengt de Krones Contiroll HS de etiketten snel en rondom aan …

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2003, machine-/voertuignummer: PAL61, Gebruikte palletiseermachine TMG Strio 2S1 14000 BPH Technische specificaties en prestatiegegevens De palletiseermachine TMG Strio 2S1 is een robuuste end-of-line-oplossing voor drankenproductie en industriële verpakkingen. Ontworpen voor diverse verpakkingsmaterialen en verpakkingsstijlen, levert hij betrouwbare prestaties voor gebruikte afvullijnen en tweedehands verpakkingsupgrades. Gefabriceerd door TMG in 2003, ondersteunt deze palletiseermachine wrap-around-, tray- en folieverpakkingen, waardoor hij een veelzijdige keuze is voor bedrijven met een breed assortiment. Fabrikant: TMG Model: Strio 2S1 Bouwjaar: 2003 Productiesnelheid: tot 14.000 flessen per uur Verpakkingsconfiguraties: wrap-around, tray, folie Verpakkingsmaterialen: PET, glas, aluminium (blikjes) Huidige formaten: 0,33L, 0,5L, 0,75L, 1,0L Ondersteunde pallets: Eur-Epal 800x1200 mm Werkhoogte (transportniveau): 750 mm Stroomvoorziening: 400 V, 3-fase + T Perslucht: 6 bar Besturing: Siemens PLC met HMI S7-300 Hulpsysteem: automatische tussenvellenlegger Geavanceerde automatisering en besturing Voor betrouwbare automatisering beschikt de palletiseermachine over een Siemens-besturing en een gebruiksvriendelijke HMI op S7-300-basis. Deze architectuur zorgt voor nauwkeurige bewegingscoördinatie, constante laagopbouw en eenvoudige diagnose. Receptgestuurde bediening maakt snelle selectie van formaten en palletiseermodellen mogelijk, terwijl de automatische tussenvellenlegger de stabiliteit van de lading verhoogt en handmatige tussenkomst minimaliseert. De voeding met 400 V, 3-fase ondersteunt industriële lastprofielen in veeleisende drankomgevingen. Integratiemogelijkheden in productielijnen De TMG Strio 2S1 integreert naadloos in bestaande afvul- en verpakkingsinstallaties. Hij kan inline werken met krimpverpakkers, wrap-around-kartonneerders en traypackers, of als zelfstandige palletiseercel. De compatibiliteit met PET-, glas- en aluminiumverpakkingen van 0,33L tot 1,0L biedt multi-productflexibiliteit voor water, frisdrank, bier, wijn, melk, olie en sterke dranken. Standaard palletafhandeling voor Eur-Epal 800x1200 mm vereenvoudigt logistiek en downstream palletwikkelen. Machineconditie en onderhoudshistoriek Gebruikt beschikbaar en direct operationeel. De eenheid kan gereviseerd en met garantie geleverd worden, of naar wens in huidige staat afhankelijk van de productiebehoefte. Deze flexibiliteit ondersteunt snelle inbedrijfname bij tweedehands uitbreiding van lijnen of gefaseerde onderhoudsstrategieën. Operationele prestaties en veelzijdigheid Gebouwd voor hoge beschikbaarheid en consistente prestaties, verwerkt de Strio 2S1 wrap-around-, tray- en foliepacks met precieze laagopbouw. De automatische tussenvellenlegger optimaliseert de transportstabiliteit. De brede materiaalcompatibiliteit maakt hem geschikt voor drankenproductie, inclusief plat en koolzuurhoudend water, frisdrank, bier, wijn, melk, olie en sterke dranken, evenals voor gemengde industriële verpakkingen. Lodpfx Agozcf Nbjkshh

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, machine-/voertuignummer: SO137, Gebruikte Sidel Combiblock blaasmachine voor PET 18.000 BPH Technische specificaties & prestatiegegevens De Sidel SBO 16 Series 2 blaasmachine is een roterende PET-blaasvormer die is ontwikkeld voor betrouwbare productie van hoogwaardige flessen binnen gebruikte bottellijnen en industriële verpakkingen. Bouwjaar 2002, deze tweedehands blaasmachine beschikt over 16 caviteiten voor efficiënte, continue productie. Wordt geleverd met een luchtterugwinningssysteem voor verbeterde energie-efficiëntie en lagere operationele kosten. Een complete set-up voor de Alaska halsafwerking is inbegrepen, waardoor een snelle opstart voor compatibele formaten mogelijk is. Let op: mallen (matrijzen) zijn niet inbegrepen en een koeler/chiller wordt niet meegeleverd. Fabrikant: Sidel Model: SBO 16 Series 2 Jaar: 2002 Type machine: Roterende blaasmachine Aantal caviteiten: 16 (mallen niet inbegrepen) Flesmateriaal: PET Halsafwerking: Alaska Luchtterugwinningssysteem: inbegrepen Koeler: niet inbegrepen Geavanceerde automatisering & besturingssystemen Dit roterende platform ondersteunt een stabiele, continue beweging voor gelijkmatige verwarmings- en blaascylci. Geïntegreerde besturingen zorgen voor eenvoudige omschakelingen en monitoring, terwijl het luchtterugwinningssysteem bijdraagt aan duurzaamheid en lager persluchtverbruik in de frisdrankproductie. Snelle aanpassingen voor de Alaska halsafwerking minimaliseren stilstand bij productiewissels in industriële verpakkingen. Integratie in productielijn De SBO 16 Series 2 is ontworpen voor naadloze integratie in complete drankproductielijnen. Sluit effectief aan op vul- en sluitmachines voor grootschalige tweedehands bottelopstellingen, en kan inline worden ingezet met transportbanden, inspectie- en verpakkingsmachines. Geschikt voor PET-flessenbehandeling en configureerbaar voor diverse flesformaten, afhankelijk van geïnstalleerde mallen en procesinstellingen. Compatibel met monoblock- en combi-opstellingen, waaronder zwaartekrachtvuloplossingen en pick-and-place dopdistributiesystemen. Machineconditie & onderhoud De totale combi-opstelling bij deze blaasmachine is eind 2024 gereviseerd, waardoor betrouwbare prestaties en directe inzetbaarheid in bottellijnen gewaarborgd zijn. Als gebruikte machine van een gerenommeerde fabrikant biedt deze unit bewezen duurzaamheid en eenvoudig onderhoud, met breed beschikbare reserveonderdelen en technische ondersteuning. Operationeel & veelzijdig Dankzij de 16 caviteiten en het roterende ontwerp biedt deze blaasmachine capaciteit en constantheid voor drankproductie en andere PET-verpakkingen. De Alaska halsmogelijkheid maakt gerichte formaatproductie mogelijk; andere halsafwerkingen zijn realiseerbaar met de juiste set. Het luchtterugwinningssysteem verhoogt de efficiëntie en verlaagt het persluchtverbruik, ideaal voor kostengeoptimaliseerde industriële verpakkingsprocessen zonder kwaliteitscompromis. Installatie & voorbereiding Installatie vereist doorgaans nutsvoorzieningen die standaard zijn in PET-blaasvorminstallaties (tekst afgebroken). Lsdpfx Agjzccgdekshh

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2008, machine-/voertuignummer: MBI20, Gebruikte packaging-monoblock TMG COMBI 3000 BPH Technische specificaties & prestatiegegevens Deze casepacking-monoblock is ontworpen voor secundaire verpakking van flessen en integreert het opzetten, verpakken, inzet van scheidingsstukken en sluiten in één compact frame. Gefabriceerd door TMG, model COMBI 15 N-DA, is deze gebruikte unit geoptimaliseerd voor drankenproductie en industriële verpakkingslijnen die een betrouwbare, continue werking vereisen. Fabrikant: TMG Model: COMBI 15 N-DA Bouwjaar: 2008 Categorie: Casepacking-monoblock Productiesnelheid: tot 3000 flessen/uur Kartonformaten: 6-flessen dozen; 12-flessen dozen Compatibele verpakkingen: glazen flessen Verwerkt flesformaat: 1,5L Geïntegreerde secties: dozenoprichter, magazijn met hoge capaciteit, kistenvuller, automatische scheidingsinlegger, boven- en onderafsluiting Sluitingssysteem: tape (boven en onder) Besturingssysteem: PLC-gestuurde processen Geavanceerde automatisering & besturing De monoblock beschikt over PLC-gebaseerde besturingen voor gesynchroniseerde werking van elk module en zorgt voor een stabiele output en hoge reproduceerbaarheid over meerdere ploegen. De geautomatiseerde procesbesturing coördineert het opzetten van dozen, groeperen en plaatsen van flessen, inzet van scheidingsstukken en sluiting, waardoor handmatige tussenkomst tot een minimum wordt beperkt. De besturingslogica ondersteunt snelstop- en herstartfuncties, foutdiagnose en constante prestaties voor veeleisende productieomgevingen zoals die kenmerkend zijn voor gebruikte bottellijnen. Gecentraliseerde PLC-besturing voor alle stations Geautomatiseerde cyclus en vergrendeling tussen modules Consistente, reproduceerbare handling voor glazen verpakkingen Ontworpen voor efficiënte formaatwissels tussen 6- en 12-flessen Integratiemogelijkheden in productielijnen Deze monoblock kan naadloos worden geïntegreerd in productieomgevingen voor dranken, stroomopwaarts van de palletisering. Hij kan inline werken met transportbanden vanaf vul-, etiketteer- en inspectielijnen of als zelfstandige verpakkingsunit met aan- en afvoerinrichtingen. Het geïntegreerde magazijn met hoge capaciteit zorgt voor een continue toevoer van dozen, terwijl het automatische sluiten met tape het logistieke naverloop vereenvoudigt. Inline- of stand-alone-werking Magazijn met hoge capaciteit voor verlengde autonomie Geschikt voor wijnbotteling en andere op glas gebaseerde producten Verwerkt 1,5L flessen; aanpasbaar aan 6- of 12-flessen patrooncondities Machineconditie & onderhoudshistorie Deze gebruikte casepacking-monoblock wordt aangeboden in gebruikte staat en is geschikt voor integratie in een bestaande verpakkingslijn. Bouwjaar 2008; voldoet aan de industriestandaarden van zijn generatie en is geconfigureerd voor handling van glazen flessen met tape sluiting. Het PLC-ondersteunde ontwerp ondersteu... Lsdpfjzb Ikrsx Agkjhh

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2015, machine-/voertuignummer: LC445, Technische specificaties en prestatiegegevens De gebruikte complete afvullijn van Krones uit 2015 is ontworpen voor zeer efficiënte processen in de drankenproductie. De lijn is ontwikkeld om tot 48.000 flessen per uur te verwerken en is daarmee ideaal voor middelgrote tot grootschalige productiebehoeften. Productiesnelheid: 48.000 flessen per uur Compatibele flesformaten: 0,38 L, 0,55 L Container-types: PET Hals-type: 30/25 Machinecomponenten: 12 delen Geavanceerde automatisering en besturingssystemen Deze gebruikte afvullijn is uitgerust met geavanceerde automatiseringsfunctionaliteiten en een gebruiksvriendelijk bedieningspaneel, wat een hoge precisie bij het vullen, etiketteren en sluiten garandeert. De lijn omvat geïntegreerde veiligheidsvoorzieningen die voldoen aan strenge industriële verpakkingsnormen en vormt daarmee een betrouwbare asset voor operators. De elektrische systemen en automatiseringstechnologieën zorgen voor een soepel verloop van de processen en waarborgen optimale veiligheid en efficiëntie. Integratiemogelijkheden van de productielijn Deze afvullijn is gebouwd voor flexibiliteit en kan naadloos worden geïntegreerd in bestaande productieomgevingen, waardoor de algemene efficiëntie wordt verhoogd. Dankzij de mogelijkheid om snel van formaat te wisselen, kan eenvoudig worden omgeschakeld tussen verschillende flesformaten en -types, wat een continue productie met minimale stilstandtijd mogelijk maakt. De lijn is geschikt voor meerdere producten, waaronder verschillende soorten niet-bruisende dranken, en verhoogt zo haar veelzijdigheid binnen de drankenproductie. Machineconditie en onderhoudsgeschiedenis Deze afvullijn verkeert in BEDRIJFSKLAAR staat en is professioneel onderhouden voor optimale prestaties. Met uitgebreide handleidingen verloopt de ingebruikname soepel en ongecompliceerd. Dankzij haar betrouwbaarheid en operationele gereedheid is het een uitstekende keuze voor wie op zoek is naar gebruikte machines met een bewezen prestatieshistorie. Operationele prestaties en veelzijdigheid Het ontwerp van de lijn maakt een efficiënte verwerking van verschillende niet-bruisende dranken mogelijk, waarbij PET-containers als hoofdcontainer worden gebruikt. De veelzijdigheid strekt zich uit tot twee hoofdflessengroottes en biedt precisie en kwaliteit voor verschillende producttypes. Het vermogen van de machine om zowel 0,38 L als 0,55 L flessen op een constant prestatieniveau te verwerken, maakt haar tot een waardevolle asset voor drankenproducenten die hun portfolio met niet-bruisende producten willen uitbreiden. Installatievereisten en locatievoorbereiding Een geschikte ruimte en de juiste nutsvoorzieningen zijn essentieel voor een succesvolle installatie van deze uitgebreide afvullijn. Een goede locatievoorbereiding zorgt voor optimale prestaties en voldoet aan de industriële normen voor ruimtegebruik en ondersteuning. Passende consultancy kan helpen bij het identificeren van specifieke ruimtelijke en operationele behoeften. Veiligheidsnormen en conformiteitscertificering In overeenstemming met... Lhedpfxevlwpue Agksh

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, machine-/voertuignummer: SCIAC44, Gebruikte flessenreinigingsmachine Aesse Service LINE6, bouwjaar 2018 Deze machine is een betrouwbare en robuuste oplossing voor industriële bottellijnen. A Esse Service heeft dit model in 2018 ontwikkeld, met als doel een hoge prestatie te combineren met optimale energie-efficiëntie, terwijl tegelijk de kwaliteit van het spoelproces behouden blijft. Hoewel de machine reeds gebruikt is, is hij slechts beperkt ingezet, wat zijn uitstekende staat verklaart. Momenteel is hij opgeslagen; het model LINE6 is ontworpen voor glazen flessen in standaardformaat van 0,75 L en werkt met een capaciteit van 900 flessen per uur (BPH). Technische specificaties van de Aesse Service flessenreinigingsmachine De gebruikte flessenreinigingsmachine Aesse Service LINE6 uit 2018 biedt een constante productie bij een energieverbruik van 2 kW. Daarnaast werkt de machine op hoogspanning (A.T.) van 400 V wisselstroom ±10% met nul- en aardleiding, terwijl een laagspanningscircuit (B.T.) van 24 V gelijkstroom ±10% de besturingscircuits voedt. Daarmee ondersteunt de machine een frequentiebereik van 50 tot 60 Hz, waardoor hij veelzijdig inzetbaar is binnen diverse industrienormen. Pneumatisch systeem De machine vereist een persluchtaanvoer van 6 bar en verbruikt 500 liter per minuut voor een effectieve werking. Deze constante luchtstroom garandeert nauwkeurige spoelcycli, wat cruciaal is voor bottellijnen omdat de consistentie van de luchtstroom direct invloed heeft op de productkwaliteit. De gelijkmatige luchttoevoer zorgt bovendien voor langdurige betrouwbare prestaties. Afmetingen en gewicht Dankzij zijn compacte bouw kan de gebruikte Aesse Service LINE6, bouwjaar 2018, probleemloos worden geïntegreerd in krappe werkomgevingen. De afmetingen zijn 1300 x 1300 x 1600 mm (L x B x H) en het drooggewicht—dus zonder vloeistoffen of gevulde leidingen—ligt tussen 300 en 500 kg. Het gematigde gewicht vereenvoudigt transport en installatie, waardoor het LINE6-model praktisch en veelzijdig inzetbaar is voor diverse industriële toepassingen. Lhodpfx Agsvhcplekeh Flessencapaciteit De gebruikte Aesse Service LINE6, bouwjaar 2018, verwerkt flessen van minimaal 0,5 liter tot maximaal 1,5 liter, wat veel flexibiliteit in de productie biedt. Dit dekt met name de gangbare formaten in de drankenindustrie en voldoet aan uiteenlopende spoelbehoeften. Flesdiameter en -hoogte Daarnaast kan de machine flessen verwerken met een diameter van 55 mm tot 115 mm. Deze flexibiliteit waarborgt een veilige fixatie van diverse glazen flessen tijdens het spoelen. Tevens ondersteunt de machine fleshoogtes van 160 mm tot 345 mm. Bedrijven profiteren daarmee van de mogelijkheid verschillende formaten te gebruiken zonder frequente ombouw. Prestaties en betrouwbaarheid De machine biedt dankzij de robuuste en geavanceerde constructie duurzame prestaties. Ook worden routinematige onderhoudswerkzaamheden verminderd, essentieel voor continue productie op industriële bottellijnen. Omdat deze machine maar weinig werd gebruikt, draagt dit extra bij aan zijn betrouwbaarheid. Met een capaciteit van 900 BPH voldoet het model...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, bedrijfsturen: 3.500 h, machine-/voertuignummer: LC636, Gebruikte KHS Innofill bliklijn 16.000 cph - Bouwjaar 2018 Technische specificaties & prestatiegegevens Deze complete gebruikte afvullijn is een tweedehands blikafvulsysteem, opgebouwd rond een KHS-blokvuller en geïntegreerd met hoogwaardige verpakkingsoplossingen zowel stroomopwaarts als stroomafwaarts. Ontworpen voor industriële verpakking en drankenproductie levert de lijn betrouwbare prestaties voor aluminium blikken. Productiesnelheid: tot 16.000 cph (blikken per uur) Lodpfx Agoy Szbyjkshh Hoofdvuller: KHS Innofill Can C (2018) Bliksluiter: Ferrum FC03 (2018) Depalletiseerder: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspectiesysteem: Heuft vulniveau detector Spoelsysteem: AV-C500 luchtspoeler voor blikken Droger: Air Control Industries blikdroger Etiketteerder: Pack Leader (Advanced Dynamics systeem) Kartonneermachine: Atlanta Rafaello 726 Kartonneercodering: SATO S86-EX printer Transportbanden: KHS en AE Conveyors, plus KBR uitvoerband met PC Hulpmiddelen/periferie: Smeersysteem voor transporteurs (Loewados) Verpakkingsformaat: aluminium blikken Documentatie: handleidingen op papier inbegrepen Uitgebreide automatisering & besturingssystemen De lijn is uitgerust met gescheiden schakelkasten voor transporteurs en etikettering voor een gecoördineerde start/stop-logica en zorgvuldig producthandling. Het KHS Innofill Can C-vulblok biedt een moderne automatiseringsarchitectuur met lijnvriendelijke integratie, receptbeheer en gesynchroniseerde aandrijvingen voor constante vul- en sluitprocessen. Veiligheidsvergrendelingen en beschermende voorzieningen zijn aanwezig op essentiële stations ter bescherming van de operator en voor procesbetrouwbaarheid. Integratiemogelijkheden van de productielijn Deze verpakkingslijn biedt end-to-end-integratie van depalletiseren tot kartonneren en maakt een naadloze doorstroming van blikken mogelijk via spoelen, vullen, sluiten, inspecteren, drogen, etiketteren en secundair verpakken. Modulaire transporteurs van KHS, AE Conveyors en KBR zorgen voor uitgebalanceerde buffering en stabiele overdrachten en ondersteunen de output bij nominale prestaties. De configuratie is geschikt voor diverse drankproducties en kan met passende ombouwsets en geleiders op verschillende aluminium blikformaten worden aangepast. Machineconditie & onderhoudshistorie Als gebruikte afvullijn omvat de kernapparatuur een KHS Innofill Can C-vuller en een Ferrum FC03-bliksluiter uit 2018. De inventaris omvat een volledige, samenhangende stationsset met papieren handleidingen voor inbedrijfstelling, onderhoud en onderdelenbeheer. De lijn wordt operationeel en direct inzetbaar aangeboden, onder voorbehoud van gangbare locatievoorbereiding en aansluiting van utilities. Bedrijfsprestaties & veelzijdigheid Ontworpen voor zeer efficiënt blikhandling beschikt de lijn over een SKA Fabricating depalletiseerder voor automatische toevoer, een...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, bedrijfsturen: 47.000 h, machine-/voertuignummer: LC582, Gebruikte complete Krones PET-afvullijn – 22.000 flessen/uur – Overzicht Deze gebruikte, ultra-schone Krones PET-afvullijn is een complete, zeer efficiënte oplossing voor drankenproductie en industriële verpakking van cider, koolzuurhoudend mineraalwater, plat water en CO2-houdende sappen. De lijn is in 2010 door Krones en GEA gebouwd en dankzij OEM-service goed onderhouden. Ze kan produceren tot 22.000 flessen per uur (0,5 L) en 18.000 flessen/uur (1,5 L). De lijn combineert een Contiform S12M stretchblaasmachine die direct gekoppeld is aan een ultra-schone isobare vuller-sluiterblok. Het betreft een verkoopklare, gebruikte afvullijn die ontworpen is op betrouwbaarheid, hygiëne en snelle formaatwissels bij PET-productie. Technische specificaties & prestatiegegevens: - Fabrikant: Krones en GEA - Bouwjaar: 2010 - Bedrijfsuren: ca. 47.000 - Nominale capaciteit: 22.000 flessen/uur (0,5 L) | 18.000 flessen/uur (1,5 L) - Verwerkte producten: cider, koolzuurhoudend mineraalwater, plat water, CO2-houdende sappen - Vultechnologie: ultra-clean, isobaar, volumetrische PET-vulling - Huidig product: appelsap met water en CO2 - Schroefdraadtypen: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck - Besturing: Siemens Simatic S7 PLC-platform Hoofdleveromvang: - CIP: Krones VarioClean F AUT volautomatisch CIP-systeem, 4 x 5.000 L, 30 m³/u - Proces: GEA TDS-installatie met heetwaterkorte-verhitter, menger, carbonator, ontgasser en procesvaten - Preforms: Preform-kiepinstallatie en toevoerband; Krones Contifeed RS preform-aanvoersysteem; Prejet lineaire preform-reinigingsunit - Doppen: Cassner dopaanvoer met dopspoeling en sterilisatie - Stretchblaasmachine: Krones Contiform S12M, direct gekoppeld aan de ultra-clean blok (geen luchttransporteur) - Vul- en sluitblok: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 met geïntegreerde capper; Krones Vario Dos reinigingssysteem voor vullerblok Lodeyhbmtepfx Agkehh - Coderen en inspectie: Domino DDC 3 lasercoder; Krones Checkmat 731 FM-X+L vulniveaucontrole; Krones Checkmat 731 EM etiketinspectie - Transport en controle: SYNCO flessentransporteur; Krones Flowliner fles-lekcontrolesysteem - Etiketteerder: Krones Contiroll OPP 720-15, dubbele rolinvoerronde-etiketten met hotmelt - Secundaire verpakkingen: Krones VarioPro FS tray-shrinkpacker; Krones Multico S packvervoerder; Twin Pack draaggreepapplicator - Codeersysteem voor verpakkingen: Leisinger Jet 3 inkjetcoder - Palletiseren: Krones Robopox Modulpal (2016) Uitgebreide automatiserings- & besturingssystemen: - Lijnbesturing en PLC: Siemens Simatic S7-serie PLC voor gecoördineerde lijnbesturing, vergrendelingen en diagnose

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC596, Gebruikte complete lijn voor stille wijn - 5.000 flessen/uur Technische specificaties & prestatiedata: Deze gebruikte afvullijn is geconfigureerd voor het verwerken van glazen flessen en omvat een volledige reeks processen van filtratie tot kartonnering en palletisering. Het betreft een gebruikte oplossing, ontwikkeld voor industriële verpakking en drankenproductie, met integratie van gerenommeerde Europese fabrikanten. De configuratie omvat spoelen, vullen, sluiten (vlakke kurksluiting en aluminium doppen), capsuleerapplicatie (krimp- en polylaminaat), zelfklevende etikettering en end-of-line-verpakking. Flessentype: Glazen flessen Kern-monoblock: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (spoelen - vullen - sluiten) Filtratie: Seitz Orion plaatfiltratiegroep Flessenvoorbereiding: SICK Blancamat 8 flessenwasmachine (voor etikettering) Capsule-applicatie: Nortan Prisma 40 (krimp), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminaat) Etikettering: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: voorzijde/achterzijde/hals), Pago PAG.876 dozenetiketteerder Transport/accumulatie: MBF accumulator-tafel (transportband) Dozenverwerking (Optiepakket 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 dozenopzetter, MA 88/1 vakverdeler, IAM 2T AP casepacker, MARA HM case sealer, PAC 2000 palletiseerder Dozenverwerking (Optiepakket 2): Mas Pack MAS 1200 dozenopzetter (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 casepacker (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride vakverdeler Hulpmachines: PREO E0P051 4R2 hotmelt-units, Ber PDC 30 dozenweger Bouwjaren geselecteerde componenten: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certificeringen: CE-markeringen op Mas Pack-modules Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen De lijn verbindt geautomatiseerde capsuleapplicatie, zelfklevende etikettering met meerstationsbesturing, evenals end-of-line kartonopbouw, verlijming en verpakking. Modules beschikken over geïntegreerde veiligheidskringen en CE-conforme besturingen. De hotmelt-applicatie vindt plaats via PREO-smeltunits voor betrouwbare kartonverzegeling. Snelle aanpassingen bij de etiketteerstations en formaatwissels zorgen voor efficiënte omschakeling binnen de flesfamilies. Zelfklevende etikettering met meerstationsbesturing Geautomatiseerde capsule-applicatie Hotmelt-applicatie met PREO E0P051 4R2 units CE-conformiteit van Mas Pack-uitrusting Bedieningsvriendelijke HMI/besturing per verpakkingsmodule Integratiemogelijkheden van de productielijn Ontworpen voor in-line werking, integreert het systeem filtratie, monoblock spoelen-vullen-sluiten, etikettering en volledige end-of-line verpakking. De accumulator-tafel ondersteunt bufferbeheer voor een gelijkmatige flow tussen natte en droge... Lhjdpfoyhbhqox Agksh

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2017, machine-/voertuignummer: LC623, Gebruikte Thermovorm-Verpakkingslijn voor waterbekers - 11.500 BPH Technische Specificaties & Prestatiegegevens Deze gebruikte bottellijn is een complete beker vul- en verpakkingsoplossing, speciaal ontworpen voor drankenproductie in waterapplicaties. Het hart van de lijn is de TR-ALP 10 cup form-fill-seal machine, ontworpen voor het thermovormen, vullen, sealen en snijden van PET-bekers met hoge efficiëntie. Met een 5x2 indeling (10 caviteiten per cyclus) en een werkcapaciteit van 17–20 cycli/min., behaalt het systeem tot wel 12.000 bekers/uur – ideaal voor tweedehands industriële verpakkingslijnen die betrouwbare output zoeken. De geïntegreerde end-of-line apparatuur omvat een robotkartonneermachine, een dozenopzetter, een dozensluiter en transportbanen voor soepele downstream handling. Lhedpfx Aey Icp Dsgkjh Productiesnelheid: tot 12.000 bekers/uur (typisch 10.200–12.000 bekers/uur) Cycletijd: 17–20 cycli/min Caviteitenconfiguratie: 5x2 (10 bekers per cyclus) Stansmaat: 71 x 71 mm Ondersteunde bekerformaten: 100 ml en 200 ml Basismateriaal: PET-folie, 500–700 micron Dekselmaterialen: Aluminium 40 µm of 12 µm / APET + 12 µm / HSL warmte-sealbaar, afpelbaar Productcontactdelen: Roestvast staal AISI 316 Maximale foliebreedte: 390 mm (basis), 375 mm (boven) Roldiameters: onder 800 mm, boven 300 mm Hoofd machinegewicht: ca. 2.500 kg Dozensluiter model: GEM F470 Dozenopzetter model: F2000 Geavanceerde Automatisering & Besturing De lijn is voorzien van robuuste automatisering voor consistente bekervorming, nauwkeurige dosering en betrouwbare sealing. De TR-ALP 10 gebruikt een tijdgestuurd gravimetrisch doseersysteem met 10 regelkleppen voor uniforme vulvolumes. De elektrische opbouw is industrieel uitgevoerd met duidelijke beschermingsklassen en veiligheidscircuit. Stroomvoorziening: 3 x 380 V AC Geïnstalleerd vermogen: 25 kW Stroom: 40 A Frequentie: 50 Hz Besturingsspanning: 24 V DC Doseersysteem: tijdgestuurd, gravimetrisch, 10 kleppen Vultemperatuur: 15–25 °C Veiligheidsvoorzieningen: geïntegreerde noodstop en veiligheidschakeling (industriële componenten) Productielijn Integratie De lijn is ontworpen voor naadloze, industriële verpakking – cup productie geïntegreerd met end-of-line dozenhandling. De vacuüm pick-and-place robotkartonneermachine verwerkt meerdere bekerformaten, inclusief instelbare verpakkingsrecepten voor zowel 100 ml als 200 ml. Automatisch dozenopzetten, sluiten en drie transportbanden maken inline of modulaire opstelling mogelijk. End-of-line: robotkartonneermachine, dozenopzetter F2000, dozensluiter GEM F470, transportbanen Verpakkingsconfiguratie: 30 bekers/doos (200 ml: 2 lagen van 15x2; 100 ml: 3 lagen) Formatflexibiliteit: 100 ml en 200 ml gereedschapssets Containers: PET bekers; secundaire verpakking in kartons Machineconditie & onderhoud: ...

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC579, Gebruikte isobare complete afvullijn voor stille en mousserende wijn tot 4500 flessen/u Deze complete afvullijn is ontworpen en geconfigureerd om een hoogwaardige, consistente afvulbewerking te bieden voor zowel stille als mousserende wijnen. De lijn is gebaseerd op een isobare triblockopstelling, waarbij spoelen, vullen en sluiten in een continue stroom worden geïntegreerd. Zo wordt een hoge efficiëntie gegarandeerd terwijl de productintegriteit behouden blijft. Momenteel is de lijn geschikt voor stille wijnen met een capaciteit van 4.500 flessen per uur en voor mousserende wijnen met 3.000 flessen per uur. De installatie is technisch reeds voorbereid voor mousserende wijnproductie. Indien nodig hoeven alleen nog een champignonkurkapparaat, een capsuleapplicator voor spumante-hoedjes en een verwarmingskanaal toegevoegd te worden. Het systeem beschikt over speciale transportbanden, een centrale smering en afzonderlijke bedienpanelen voor het beheer van het bandentransport. Hierdoor is eenvoudig onderhoud en probleemloze integratie in de bestaande automatisering van de fabriek mogelijk. De gehele lay-out volgt een lineaire opstelling, geoptimaliseerd voor ruimtegebruik en een soepele productstroom tussen de afzonderlijke stappen zonder onnodige knelpunten. Afvulproces en kernmachines Lhjdpfx Agsw Imp Hskeh Aan het begin van de lijn worden lege flessen automatisch toegevoerd via een depalletiseermachine. Dit apparaat heft de flessen voorzichtig op en plaatst ze op de aanvoertafel zonder dat de flessen beschadigd raken. De flessen worden vervolgens aan het triblock-systeem aangeboden, waar drie belangrijke bewerkingen opeenvolgend plaatsvinden: spoelen, vullen en sluiten. De isobare vulttechnologie zorgt voor een nauwkeurig vulniveau en een gelijkmatige carbonisatie van mousserende wijnen, en is bovendien ideaal voor het afvullen van stille wijnen. De vulventielen zijn ontworpen om zuurstofopname te minimaliseren, wat essentieel is voor het behouden van de sensorische eigenschappen en houdbaarheid van de wijn. De spoelmachine werkt met schoon water of een desinfecterende oplossing om te garanderen dat de flessen voor het vullen vrij van verontreinigingen zijn. De sluitertoren, momenteel geconfigureerd voor stillewijnsluitingen, is afhankelijk van het formaat geschikt voor BVS-schroefdoppen of traditionele kurken. Een doseereenheid voor Arabische gom is geïntegreerd in de lijn. Dit systeem maakt precieze toevoeging van stabilisatoren na het vullen mogelijk, wat helpt de helderheid van de wijn te behouden en uitvlokking tijdens opslag te voorkomen. Een speciale stoomgenerator (verdamper) is inbegrepen voor zowel leidingdesinfectie als desgewenst voor voorverwarmingstoepassingen. Vóór de afvullijn is een microfiltratiewaarde geplaatst om te waarborgen dat het prod...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2014, machine-/voertuignummer: CA79, Gebruikte R&G 12 capsuleermachine – 12.000 flessen/uur Technische specificaties & prestatiegegevens Deze enkelstation R&G capsuleermachine, model Z 12, is ontworpen voor hoogsnelheids-capsuleertoepassingen in professionele wijnbottelomgevingen. Ze combineert PVC-krimpkapseltechnologie met het vouwen/egaliseren van mousserende wijnkappen in een verwisselbare turretconfiguratie, en levert betrouwbare prestaties voor industriële verpakkings- en drankproductie. Productiesnelheid: tot 16.000 flessen/uur bij PVC-krimpkapsels; tot 12.000 flessen/uur voor mousserende wijnkap-vouw/egalisatie. Toepassingstechnologieën: PVC-krimpkapsels en vouw/egaliseren van mousserende wijnkappen. Aantal koppen: 12 krimpkoppen, verwisselbaar met 12 pneumatisch-mechanische vouw-/egalisatiekoppen. Draai-/toevoerrichting: van links naar rechts, met de klok mee. Capaciteit capsulemagazijn: ca. 10.000 stuks. Flessenhantering: geschikt voor glazen flessen en gestandaardiseerde wijnbottelformaten. Bouwjaar: 2014. Machinetype: enkelstation capsuleermachine. Modelcode: Z 12. Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De Z 12 integreert receptgestuurde automatisering om ombouw te vereenvoudigen en reproduceerbare kwaliteit te garanderen. Geautomatiseerde bewegingen en slimme sensoren ondersteunen een consistente capsulering en verminderen operatorinbreng. Automatische hoogteverstelling van de machine via receptparameters. Universele toevoerschroef met automatische aanpassing vanuit opgeslagen recepten. Kap-/kooidetector bij afwezigheid van een capsule. Capsuleaanwezigheidssensor met automatische machinestop. Verwisselbare turrettooling voor snelle wissel tussen PVC-krimpkapsels en mousserende wijnkap-vouw-/egalisatieprocessen. Integratie in de productielijn Ontworpen voor naadloze integratie in een gebruikte bottellijn of als zelfstandige werkplek. Deze capsuleermachine ondersteunt een efficiënte materiaaldoorstroming en snelle aanpassing aan upstream-/downstream-apparatuur in de drankenproductie. Universele toevoer-/afvoersterwielen voor soepele materiaaldoorstroming. Compatibel met standaard wijnflesgeometrieën. Ideaal voor integratie met kurkplaatsers, draadkooi-units, etiketteermachines en transportbanden. Receptgebaseerde aanpassingen verkorten ombouwtijden. Machineconditie & onderhoudshistorie Deze gebruikte capsuleermachine wordt in operationele staat aangeboden en is na standaard inbedrijfstelling direct inzetbaar. De geautomatiseerde receptbesturingen en het robuuste turretontwerp ondersteunen consistente prestaties in continu bedrijf. Bedrijfsprestaties & veelzijdigheid De Z 12 is ontworpen voor wijnhuizen en drankenproducenten die betrouwbare capsulering met minimale uitvaltijd zoeken. De turret met dubbele functie maakt snelle omschakeling tussen PVC-krimpkapsels en mousserende wijnkap-vouw/egalisatie mogelijk. Ljdpsy Ef T Hsfx Agkjhh

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, bedrijfsturen: 10.000 h, machine-/voertuignummer: ET212, Gebruikte etiketteermachine PE LABELERS Universal Master 7500 flessen/uur Deze machine biedt geavanceerde technologie voor het etiketteren van glazen flessen en voldoet aan productievereisten tot 7500 flessen per uur. P.E. Labellers produceerde deze machine in 2007; dankzij het robuuste ontwerp en de geïntegreerde functies is een nauwkeurige werking gegarandeerd. Technische specificaties en prestaties van de gebruikte PE Labellers etiketteermachine De etiketteermachine is uitgerust met acht roterende schijven en vijf etiketteerstations. Drie stations gebruiken zelfklevende etiketten, terwijl twee stations werken met koude lijm. De machine draait met de klok mee voor optimale flesstroombeheersing. Daarnaast maakt het handmatige instelsysteem voor etiketten- en koppositie snelle aanpassingen aan verschillende formaten mogelijk, wat de flexibiliteit verhoogt. Productiecapaciteit en configuratie De etiketteermachine verwerkt glazen flessen met een maximale diameter van 120 mm en een standaardformaat van 0,75 liter. Met een maximale snelheid van 7500 flessen per uur is deze machine ideaal voor middelgrote productielijnen. Labels kunnen op het voor- en achteretiket en op de hals van de fles worden aangebracht voor een hoogwaardige, professionele uitstraling. Etiketteermethode en bediening van de gebruikte PE Labellers etiketteermachine De machine brengt labels aan met zowel lijm- als koude lijmmethoden. Deze dubbele aanpak zorgt voor compatibiliteit met diverse etiketontwerpen en -materialen. Operators kunnen het systeem handmatig aanpassen voor nauwkeurige controle gedurende elke productieronde. Huidige staat en bedrijfsuren De machine is momenteel opgeslagen maar direct inzetbaar. Ze heeft 10.000 bedrijfsuren en blijft een grote operationele capaciteit bieden. Dankzij het robuuste ontwerp en het gewicht van 2250 kg garandeert ze stabiliteit en duurzaamheid, zelfs bij hoge snelheden. Elektrische gegevens en energievereisten Ledpfx Asvgu Udsgkjhh De PE LABELERS Universal Master etiketteermachine tot 7500 flessen/uur werkt op 400 V, een geïnstalleerd vermogen van 5 kW en een frequentie van 50 Hz. De elektrische configuratie voldoet aan industriestandaarden en garandeert efficiënt energieverbruik voor langdurige inzet. De machine ondersteunt bovendien energiebesparing op lange termijn. Toepassingen en technische voordelen De gebruikte etiketteermachine PE LABELERS Universal Master tot 7500 flessen/uur waarborgt een efficiënte en nauwkeurige labelapplicatie. Dankzij de veelzijdige etiketteerstations kunnen flessen in verschillende vormen en maten verwerkt worden zonder concessies te doen aan de etiketteerkwaliteit. Deze veelzijdigheid maakt het een betrouwbare keuze voor uiteenlopende bottelprocessen. Technici en branche-experts vertrouwen op deze machine vanwege de prestaties en flexibele configuratiemogelijkheden. Voor veeleisende botteltoepassingen is dit een uitstekende keuze.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, machine-/voertuignummer: PST31, Gebruikte FISCHER Complete Skid-Gemonteerde Pasteurisatie- & Koellijn Technische Specificaties & Prestatiegegevens Deze skid-gemonteerde platenwarmtewisselaar-pasteuriseermachine is ontworpen voor grootschalige thermische verwerking met geïntegreerde koeling en volautomatische CIP-functionaliteit. Gefabriceerd door FISCHER Engineering en opgebouwd op een roestvrijstalen skid, biedt deze installatie snelle inzetbaarheid en betrouwbare prestaties voor drankproductie en industriële verpakkingsomgevingen. Type: Platenwisselaar-pasteuriseermachine (EUROCAL-serie) Model: EUROCAL 18CFG Capaciteit: 6.000 l/u Secties: 4-vaks plaatpakket voor verwarming, regeneratie en koeling Ontwerpdruk (PS): 6 bar Bouwjaar: 2004 Bouw: Hoogwaardig roestvrijstalen skid en productcontactdelen Koelmodule: Luchtgekoelde warmtepomp (Koelen 30,0 kW; Verwarmen 32,0 kW; Koudemiddel R407C) Geavanceerde Automatiserings- & Besturingssystemen De pasteuriseerder beschikt over gecentraliseerde automatisering voor precieze temperatuurprofielen en reproduceerbare productkwaliteit over verschillende shifts. Besturingspaneel: Centrale rvs schakelkast met PLC en touchscreen HMI Instrumentatie: Drukmeters, flowregelaars en temperatuursensoren voor gesloten regeling Procesanalyse: Inline kwaliteitsmonitoring voor realtime toezicht op belangrijke productparameters CIP-automatisering: Pneumatische ventieleilanden en besturingskoppen voor geautomatiseerde reinigingscycli Productielijn-Integratie Ontworpen voor naadloze integratie vóór de vulmachines. Deze tweedehands thermische verwerkingsinstallatie kan eenvoudig worden aangesloten op bestaande utiliteiten en gecombineerd worden met gebruikte of nieuwe afvullijnen. Inline/standalone: Werkt als zelfstandige pasteurisatie- en koelunit of inline binnen een volledige verpakkingslijn Formaatflexibiliteit: Geschikt voor uiteenlopende vloeibare producten vóór het vullen in PET, glas of andere containers Snelaansluiting: Skid-leidingen en aansluitstukken zorgen voor snelle ingebruikname en ombouw Machineconditie & Onderhoudsgeschiedenis Professioneel onderhouden en klaar voor direct gebruik. Deze installatie ondersteunt snelle relocatie en snelle opstart voor drankproductie- of voedselverwerkingsfaciliteiten. Status: Direct inzetbaar Onderhoud: Zeer goed onderhouden, industriële componenten ontworpen voor continu gebruik Operationele Prestaties & Veelzijdigheid Lhodpfxjy Ai Hlj Agkeh Ideaal voor hoogwaardige thermische behandeling met efficiënte energieterugwinning; waarborgt consistente pasteurisatie en behoudt sensorische producteigenschappen. Toepassingen: Melk-pasteurisatie, vruchtensapverwerking, siroophandling en koeling van bierwort Energie-efficiëntie: Regeneratiesectie verhoogt het thermisch rendement en verlaagt de energielast Kwaliteitsborging: Inline monitoring garandeert consistente productkwaliteit