Breekapparatuur

Mingyuan Primary jaw crusher Hard stone crushing machine 50-1000 t/h

Toestand: goed (gebruikt), Fabrikant: Thyssen / Krupp Type: KHP 130 /125 Aandrijving: 200 kW Rotor diameter: 1.300mm Rotor breedte: 1.250mm Inlaat Afmeting: 1.370 x 990mm Bekijk het PDF-Document hier onder voor meer specifieke informatie. Inclusief: Kodpjg I R Rujfx Ahtsdu – Inlaat – Hydraulisch openingssysteem Nieuwe reserve onderdelen op voorraad.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 30 kW (40,79 pk), Bouwjaar: 2025, Een dubbele rolbreker voor zandproductie, ook wel bekend als een zandproductiemachine, is een verwerkingsmachine die twee rollen gebruikt om grofkorrelige materialen zoals rots, steen en erts te breken en te vervormen tot fijnere deeltjes. Dit type apparatuur wordt vaak gebruikt bij de productie van bouwaggregaten, kunstzand en andere materialen die in verschillende industrieën worden gebruikt. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en aspecten van een dubbele rolbreker voor zandbereiding: 1. Ontwerp met dubbele rollen: - De breker heeft twee parallelle, tegengesteld draaiende rollen die druk uitoefenen op het materiaal. De ruimte tussen de rollen kan worden aangepast om de grootte van de gebroken deeltjes te regelen. 2. 2. Breekmechanisme: - Het materiaal wordt tussen de twee rollen gevoerd en terwijl ze draaien, wordt het materiaal in de breekzone getrokken. De rollen persen en pletten het materiaal en verkleinen het tot de gewenste grootte. 3. Materiaalinvoer en -afvoer: - Het materiaal wordt gewoonlijk aan de bovenkant van de breker ingevoerd en tussen de walsen geplet. Het gebroken materiaal verlaat de machine aan de onderkant. 4. Instelbare tussenruimte: - De tussenruimte tussen de walsen is instelbaar, zodat de uiteindelijke grootte van het gebroken materiaal kan worden ingesteld. Deze functie is essentieel voor het produceren van materialen met verschillende deeltjesgroottes. 5. Ontwerp van het roloppervlak: - Het oppervlak van de rollen kan glad zijn of gegolfd om de grijp- en pletwerking te verbeteren. De keuze van het oppervlak van de rollen hangt af van de eigenschappen van het materiaal dat verwerkt wordt. 6. Hoge efficiëntie: - Brekers met dubbele rollen staan bekend om hun hoge efficiëntie bij het breken en vormen van materialen. Het ontwerp met dubbele rollen zorgt voor een consistenter en gecontroleerder proces in vergelijking met brekers met enkele rol. 7. Veelzijdigheid: - Deze brekers zijn veelzijdig en kunnen worden gebruikt voor verschillende materialen, waaronder harde en zachte rotsen, ertsen en andere aggregaten. Ze zijn bijzonder geschikt voor het produceren van kunstmatig zand. 8. Stof- en geluidsbeheersing: - Sommige brekers met dubbele rollen zijn uitgerust met voorzieningen om stofemissies te beheersen en lawaai tijdens het gebruik te verminderen, waardoor de werkomgeving wordt verbeterd. 9. Toepassing in zandbereiding: - Dubbele rolbrekers voor zandbereiding worden vaak gebruikt om fijne aggregaten en kunstmatig zand te produceren. Ze worden gebruikt voor de productie van zand van hoge kwaliteit voor de bouw en andere toepassingen. 10. Onderhoud en veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel voor optimale prestaties. Veiligheidsvoorzieningen, zoals noodstops en veiligheidsafschermingen, worden vaak ingebouwd om een veilige werking te garanderen. 11. Motor en aandrijfsysteem: - Een krachtige motor en een betrouwbaar aandrijfsysteem zijn essentiële onderdelen om de rotatie van de walsen aan te drijven en een consistente en efficiënte vermaling te garanderen. Kdodpeq Ngamofx Ahtou Het specifieke ontwerp en de kenmerken van brekers met dubbele rollen voor zandbereiding kunnen variëren tussen verschillende modellen en fabrikanten. Bij het kiezen of gebruiken van dit type apparatuur is het belangrijk om de richtlijnen en specificaties van de fabrikant te raadplegen voor een juiste bediening en onderhoud.

Toestand: uitstekend (gebruikt), 1 permanent - magnetische Chuck D = 315 mm met Aanbouwflens DIN 55027 Gr. 6 Kdsdpfod Eaaujx Ahtou

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, De ATC-serie plotters is ontwikkeld voor professioneel gebruik in grote industriële installaties en fabrieken voor de productie van complexe componenten met grote afmetingen. Dankzij het speciale ontwerp is de machine geschikt voor de productie van onder meer gietmodellen en jachten, waardoor de bewerkingstijden aanzienlijk worden verkort. Om aan de eisen van zwaardere bewerkingen te voldoen, maken de ATC-machines gebruik van een extra versterkte structuur en krachtigere AC-servoaandrijvingen op elke as. De aanwezigheid van vijf assen betekent dat zelfs de meest veeleisende werkstukken in het bewerkingsproces kunnen worden ondersteund. Plotters uit deze serie zijn standaard uitgerust met een automatische gereedschapswisselaar, een lineair magazijn met zes posities en een gereedschapshoogtesensor. De gebruikte oplossingen versnellen het bewerkingsproces aanzienlijk, waarbij meerdere frezen moeten worden gebruikt. Te bewerken materialen: - hout - materialen op houtbasis (spaanplaat, MDF, OSB, enz.) Kdsdjiq U Tqepfx Ahtou - kunststoffen - composieten - PVC - non-ferrometalen (aluminium, messing, koper, enz.) CONSTRUCTIE: De structuur van de werktuigmachine is gemaakt van staal en gietijzer, waardoor deze een hoge stijfheid heeft en bestand is tegen de overbelasting die gepaard gaat met het bewerkingsproces. WERKOPPERVLAK: De bruikbare oppervlakte van onze werktuigmachine is 3000 x 6000 [mm]. Z-AS BEREIK EN PORTAALRUIMTE: Aangepaste parameters RIJDT: Er werden SERVO-motoren gebruikt om onze werktuigmachines aan te drijven, zodat in elke richting voldoende versnelling en snelheid mogelijk was. De X- en Y-as worden aangedreven door beproefde klassieke schroefrollen om een lange levensduur en precisie te garanderen, terwijl de Z-as wordt aangedreven door een krachtige kogelomloopspil. Alle assen lopen op railgeleiders. SPRING: Een krachtige high-end borstelloze spindel wordt gebruikt om het snijgereedschap aan te drijven. Het spiltoerental ligt tussen 6.000 en 24.000 tpm. Voor de voeding wordt een frequentieomvormer gebruikt, die meer vermogen heeft dan de spindel om snelheidsdalingen tijdens zware werkzaamheden te voorkomen. GEREEDSCHAPOPSLAG: De standaard uitrusting van de machine omvat een lineair gereedschapsmagazijn met 6 HSK-kegels. Het is mogelijk het gereedschapsmagazijn uit te rusten met extra posities. SOFTWARE: De machine is voorzien van passende CAD/CAM-software. Met de software kunnen snel en eenvoudig onderdelen worden ontworpen, die het programma vervolgens omzet in zogenaamde G-code. Het is ook mogelijk afgewerkte bestanden uit andere programma's te importeren. CONTROLE: De machine wordt bestuurd door een controller, die een eigen processor en werkgeheugen heeft om een stabiele en betrouwbare werking te garanderen.

Toestand: nieuw, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Een hamermolen (hamerbreker) is een machine die gebruik maakt van snel ronddraaiende hamers om materialen te verkleinen en te breken tot kleinere fracties. Dit type breker wordt veelvuldig ingezet in uiteenlopende sectoren, waaronder mijnbouw, cementproductie, bouw, metallurgie en chemische verwerking. Het werkingsprincipe van een hamermolen berust op een centrale rotor met hamers of messen die roteren en het te verkleinen materiaal met grote kracht tegen een harde wand slaan. Belangrijkste kenmerken en componenten van een standaard hamermolen: 1. Rotor: - De rotor vormt het hart van de hamermolen. Deze bestaat doorgaans uit een as met meerdere schijven of hamers bevestigd. - Door de ronddraaiende beweging zwiepen de hamers naar buiten en slaan zo het materiaal kapot. 2. Hamers: - De hamers zijn de essentiële slag- en breekelementen die aan de rotor zijn bevestigd. Ze kunnen vast of draaibaar gemonteerd zijn. - Door de impact van deze hamers wordt het materiaal verbrijzeld middels opgewekte kinetische energie. 3. Behuizing (Casing): - De behuizing omsluit de rotor en hamers en biedt structurele steun en veiligheid. - Tevens zorgt de behuizing voor het opvangen en geleiden van het verwerkte materiaal naar het gewenste uitlaatpunt. 4. Roosters of Zeefstaven: - Aan de onderzijde van de brekerbehuizing bevinden zich roosters of zeefstaven waarmee de korrelgrootte van het uitkomend product wordt gecontroleerd; fijnere fracties passeren, grovere delen blijven voor nadere verkleining langer in de breekruimte. 5. Slagplaat (Impactplaat): - De slagplaat bevindt zich nabij de uitlaat van de crusher en absorbeert de door de hamers gegenereerde impactenergie. Dit beperkt de slijtage aan de behuizing. 6. Aandrijfsysteem: - De hamermolen wordt aangedreven door een elektromotor, via een V-snaar of koppeling verbonden met de rotor. - Deze motor levert het vermogen om de rotor te laten draaien, zodat de hamers het materiaal effectief kunnen verkleinen. 7. Instelbare Uitloop: - Sommige hamermolens zijn uitgerust met een instelbare uitloop, zodat de gebruiker de korrelgrootte van het eindproduct kan regelen door de afstand tussen slagplaat en hamers aan te passen. 8. Toepassingen: - Hamermolens worden ingezet voor het verkleinen van diverse materialen, zoals steenkool, kalksteen, gips, aggregaten en verschillende mineralen. - In de mijnbouw worden hamermolens toegepast voor de primaire en secundaire breking van ertsen. - In de cementindustrie worden zij ingezet om kalksteen en andere grondstoffen te verkleinen vóór integratie in het maalproces. 9. Onderhoud en Veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel voor een efficiënte werking van een hamermolen. Dit omvat o.a. het controleren en vervangen van versleten hamers, inspectie van de rotor en smering van bewegende delen. - Veiligheidsfuncties, zoals toegangsluiken en beschermingskappen, zijn doorgaans aanwezig om ongevallen tijdens gebruik en onderhoud te voorkomen. Technische specificaties (Typische MINGYUAN-serie): Modelcategorie: Max. invoergrootte / Capaciteit (t/u) / Motorvermogen (kW) / Rotortoerental (rpm) Klein (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11kW, ±1.000 rpm Middelgroot (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55kW, 750–900 rpm Zwaar (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160kW, 600–750 rpm Zware hamer: ≤1.200mm, 500–1.000+, 400–1.000kW, variabel toerental Kjdpfx Aeq I Nxdshtodu

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), 2 St. “Krupp 4” te koop Onze complete voorraad Krupp brekers vind u op onze website. Kjdpsglvyfsfx Ahtsdu Fabrikant: Krupp Type: 4 Inlaat Afmeting: 630 x 355 mm Inclusief aandrijving

Bouwjaar: 2017, Toestand: uitstekend (gebruikt), machine-/voertuignummer: PO3503522, Bovenbandmagneet met zeer hoge capaciteit lengte totaal = 3610 +0/-100 | magneten = 1600+800 breedte totaal = 2240 | band = 1600 | meenemers = 1500 Kdjdpfx Ajivdg Djhteu hoogte = 1120 gewicht = ca 8000kg electro hefmagneet 10kW, gesloten, olie gekoeld aandrijving band SEW, 5,5kW bandsnelheid 1.35m/s

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, machine-/voertuignummer: 499957954, Gasparin GI1010CVR K1R mobiele slagbreker op rupsband K1R machine met rupsonderstel, de nieuwe toevoeging aan het assortiment met slagbreker met een capaciteit van 250 t/u. Kan worden uitgerust met recirculatie met gesloten kringloop om het eindproduct perfect te kalibreren. Het wordt gewaardeerd om de uitstekende kwaliteit van het vermalen product en geeft ook het beste in termen van bedrijfseconomie. Productiecapaciteit: ongeveer 250 TO/H Proportionele verdeler met "Load Sensing" voor een optimalisatie van het systeem en een vermindering van het brandstofverbruik met ongeveer 30%. Kloofbreedte hydraulisch instelbaar, ook tijdens het pletten Snel blokkeersysteem met wiggen en vouwcilinders Stofafzuiging Tankpomp Magnetische scheider Garantie 1 jaar tot max. bedrijfsuren vanaf de ingebruikname van de installatie Technische gegevens: Slagbreker type M x 700 mm Maalspleet van 30 (20) tot 100 mm (spleetaanpassing tot 20 mm alleen mogelijk met 3e slijpspoor) Voedertrechter 4 m³ - 1800 x 3700 mm Enkeldeks trilzeef 950 x 1500 mm Hoofdtransportband 800 x 9600 mm Ksdshd Namspfx Ahtedu 4 cilinder dieselmotor met constant toerental 82 pk/60 KW , uitlaatgastrap V Bedieningspaneel Kettingaandrijving 400 x 3310 mm Gewicht: kg Transportlengte 15400 mm Transportbreedte: 2550 mm Transporthoogte 3300 mm Terugvoersysteem: enkeldeks zeefmachine 1200 x 2500 mm. Zwenkbare afvoerband onder de zeefmachine voor terugvoer naar het circuit. Tweedek trilzeef met transportband voor fijn materiaal. Verder informatie Gebruiksdoel: bouw, Algemene staat: zeer goed, Technische staat: zeer goed, Visuele staat: zeer goed, Transportafmetingen (L x B x H): 15,4x2,55x3,3,

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Een dubbelgetande rollenbreker is een type rollenbreker dat vaak wordt gebruikt in industrieën waar verschillende materialen worden gebroken, zoals mijnbouw, metallurgie, bouwmaterialen en chemische verwerking. Deze breker wordt gekenmerkt door twee paar dicht bij elkaar geplaatste, evenwijdige en tegengesteld draaiende rollen met "tanden" of "karteling" op hun oppervlak. De tanden zijn ontworpen om het materiaal te grijpen en te breken, waardoor het efficiënt en gelijkmatig wordt verkleind. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en aspecten van walsenbrekers met dubbele tanden: 1. Ontwerp met dubbele rollen: - De breker heeft twee parallelle, tegengesteld draaiende rollen, elk met een set tanden of kartels op het oppervlak. Het ontwerp met dubbele rollen zorgt voor een consistent en efficiënt breekproces. 2. 2. Tandenconfiguratie: - De tanden op de rollen zijn ontworpen om het materiaal te grijpen en te pletten. De opstelling en vorm van de tanden kan variëren afhankelijk van de specifieke toepassing en de kenmerken van het materiaal dat verwerkt wordt. 3. Instelbare tussenruimte: - De tussenruimte tussen de rollen kan meestal worden aangepast om de grootte van de gebroken deeltjes te regelen. Hierdoor kan de grootte van het eindproduct worden aangepast. 4. Materiaalinvoer en -afvoer: - Het materiaal wordt meestal ingevoerd aan de bovenkant van de breker en wordt verbrijzeld tussen de draaiende rollen. Het gebroken materiaal wordt aan de onderkant van de machine afgevoerd. 5. Hoge efficiëntie: - Brekers met dubbel getande rollen staan bekend om hun hoge efficiëntie bij het breken van verschillende materialen. Het ontwerp met dubbele rollen zorgt voor een consistenter en gecontroleerder proces in vergelijking met brekers met enkele rol. Kdjdpjq Nga Uefx Ahtsu 6. Veelzijdigheid: - Deze brekers zijn veelzijdig en kunnen worden gebruikt voor verschillende materialen, waaronder steenkool, kalksteen, slakken, klei en andere soortgelijke materialen. 7. Toepassing in mijnbouw en verwerking: - Dubbeltandwalsenbrekers worden vaak gebruikt in de mijnbouwindustrie voor het breken van mineralen en ertsen. Ze worden ook gebruikt in andere industrieën voor het verkleinen en verwerken van materialen. 8. Stof- en geluidsbeheersing: - Sommige brekers met rollen met dubbele tanden zijn uitgerust met voorzieningen om stofemissies te beheersen en lawaai tijdens het gebruik te verminderen, waardoor de werkomgeving wordt verbeterd. 9. Hoog koppel en vermogen: - Een krachtige motor en een robuust aandrijfsysteem zijn essentiële onderdelen om de rotatie van de rollen aan te drijven, en zorgen voor het nodige koppel en vermogen om efficiënt te breken. 10. Onderhoud en veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel voor optimale prestaties. Veiligheidsvoorzieningen, zoals noodstops en veiligheidsschermen, worden vaak ingebouwd om een veilige werking te garanderen. 11. Toepassing in verkleinen: - Dubbeltandwalsenbrekers zijn effectief in het verkleinen van de grootte en zijn geschikt voor toepassingen waarbij een nauwkeurige controle over de uiteindelijke productgrootte cruciaal is. Het is belangrijk om op te merken dat het specifieke ontwerp, de kenmerken en toepassingen van dubbelgetande brekers kunnen verschillen per model en fabrikant. Bij het kiezen of gebruiken van dit type apparatuur is het raadzaam om de richtlijnen en specificaties van de fabrikant te raadplegen voor een juiste bediening en onderhoud.

Toestand: nieuw, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2025, Een mobiele kaakbreker is een type breekmachine die is uitgerust met een kaakbreker en mobiel van aard is. Deze breker is ontworpen om te worden verplaatst en meegenomen naar verschillende locaties, vooral die locaties waar materialen ter plekke moeten worden verwerkt. Mobiele kaakbrekers worden veel gebruikt in industrieën zoals mijnbouw, bouw en recycling voor het verwerken van een verscheidenheid aan materialen. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en componenten van een typische mobiele kaakbreker: 1. Kaakbreker: - De primaire brekeenheid van de mobiele kaakbreker is de kaakbreker zelf. Hij bestaat uit een vaste kaak en een beweegbare kaak, waartussen het materiaal wordt gebroken. 2. 2. Mobiel chassis: - De breker is gemonteerd op een mobiel chassis, dat rupsbanden kan hebben voor mobiliteit of verrijdbaar is voor eenvoudig transport. Dankzij de mobiliteit van het chassis kan de breker gemakkelijk tussen verschillende werklocaties worden verplaatst. 3. Feeder: - Een trilgoot wordt meestal meegeleverd om het materiaal in de kaakbreker te voeren. Deze zorgt voor een consistente en gecontroleerde toevoer van het materiaal naar de breekkamer. 4. Motor of krachtbron: - Mobiele kaakbrekers worden aangedreven door dieselmotoren of elektromotoren. De keuze van de krachtbron hangt af van factoren zoals de beschikbaarheid van elektriciteit en de behoefte aan mobiliteit. 5. Bedieningspaneel: - Een bedieningspaneel is voorzien voor operators om de werking van de breker te beheren en te controleren. Het kan bedieningselementen bevatten voor het starten en stoppen van de breker, het aanpassen van de afvoerinstelling en het bewaken van verschillende parameters. 6. Hydraulisch systeem: - Mobiele kaakbrekers hebben vaak een hydraulisch systeem om de instellingen van de breker aan te passen. Dit omvat het aanpassen van de CSS (Closed Side Setting) van de kaakbreker, die de productgrootte beïnvloedt. 7. Transportbandsystemen: - Transportbanden worden gebruikt om het gebroken materiaal van de kaakbreker naar de volgende stadia van de verwerkingsinstallatie of voor opslag te transporteren. Sommige mobiele kaakbrekers hebben geïntegreerde transportbandsystemen. 8. Magnetische scheider (optioneel): - Sommige mobiele kaakbrekers zijn uitgerust met een magnetische scheider om metalen verontreinigingen uit het gebroken materiaal te verwijderen, zodat schade aan nageschakelde apparatuur wordt voorkomen. 9. Stofonderdrukkingssysteem (optioneel): - Om het stof dat vrijkomt tijdens het breekproces onder controle te houden, kunnen sommige mobiele kaakbrekers worden uitgerust met een stofonderdrukkingssysteem. 10. Afstandsbediening (optioneel): - Met de afstandsbediening kan de machinist de breker op afstand bedienen, wat de veiligheid en het gebruiksgemak ten goede komt. 11. Toepassing: - Mobiele kaakbrekers worden gebruikt voor het primair breken van verschillende materialen, waaronder hard gesteente, bouw- en sloopafval, beton, asfalt en natuurlijke aggregaten. 12. Veelzijdigheid: - Mobiele kaakbrekers zijn veelzijdig en kunnen in verschillende toepassingen worden gebruikt. Ze zijn geschikt voor zowel recycling als steenwinning en bieden flexibiliteit in het verwerken van verschillende soorten materialen. Mobiele kaakbrekers zijn gunstig voor activiteiten waarbij de breker vaak verplaatst moet worden of voor het verwerken van materialen op afgelegen locaties. Ze bieden een kosteneffectieve oplossing voor breke Kdedpfx Ahsq I N Atsteu