De Overdracht Van De Roterende Machine tweedehands te koop (94.352)

Toestand: gebruikt, Geef uw offerteprijs aan. Prijs zonder verpakking en transport; Betaling vooraf. U moet ons een prijsopgave doen als u geïnteresseerd bent in de machine. De overhandiging vindt plaats op onze locatie. Leveringsvoorwaarden: EXW Cugir, Roemenië De koper kan helpen bij het demonteren van de machine. De koper is verantwoordelijk voor het transport van de machine. Hedpfowk D Dzex Aamjnu Wij organiseren alleen het laden van de machine op de trailer/vrachtwagen met vorkheftruck/kraan.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: G01747, Draaidiameter over bed : 500 mm Draaidiameter over slede : 280 mm Lengte werkstuk : 2000 mm X-as verplaatsingsbereik : 280 mm Z-as verplaatsingsbereik : 1935 mm Draaisnelheid : 3000 rpm/min Spindelpunt : A2-8 Spindelvlucht : 82mm X / Z versnelde voeding : 4/6 m/min Diameter cilinderbus : 75 mm Achterkant conus : MT5 Hnjdpfx Aaovfdiuomou Hoofdspil motor : 11/15 kW Schachtmaat gereedschap : 25x25 mm Achtervork stap : 150 mm Positioneernauwkeurigheid van de X/Z as (C, Y) : 0,018/0,021 mm Herhalingsnauwkeurigheid van de X/Z as (C, Y) : 0,014 mm Gewicht : 2800 kg

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 1989, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 89037, werkstukgewicht (max.): 13.000 kg, PARALLELLE DRAAIBANK CWGIIOOE 500x5000mm gewicht 13000kg. Machine compleet met 4 onafhankelijke klauw zelfcentrerende klauw mm 1000. Hnedpsvzxatsfx Aamju Hoogte van de punten 500 mm. Afstand tussen de punten 5000 mm.

Bouwjaar: 2018, Toestand: goed (gebruikt), Verpakkingslijn bestaande uit Hedpfsinbhtex Aamsnu Hellingsbaan met vlucht- en productsnelheidsregeling Weegmachine 4 doseerbakken PLC besturing voor compleet systeem In goed werkende staat

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2020, Machines voor de productie van medische maskers type llr , ffp2. Prijs per stuk. Hnsdpfx Aer Iydyjamsu

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, De GREENBULL 510 is een getrokken vorstbeschermmachine. Aangedreven via de aftakas (PTO), drijft deze een krachtige ventilator aan die een dekking van 20 meter aan beide zijden verzorgt. Zowel de spoorbreedte als de ashoogte zijn in twee standen verstelbaar, waardoor de machine nauwkeurig kan worden afgestemd op de specifieke eisen van het te beschermen gebied. De machine is eenvoudig ontworpen, waarbij kostenefficiëntie en hoge effectiviteit hand in hand gaan. De prestaties zijn ongeëvenaard in deze klasse – de bedrijfstemperatuur hoeft zelfs bij extreem vorstweer niet begrensd te worden. Technische specificaties: Lengte: 4450 mm Breedte: 1750 mm Hoogte: 1730 mm Gewicht (zonder pellets en water): 1300 kg Maximaal dekkingsvermogen: 7–10 hectare Gemiddeld pelletverbruik: 100–150 kg/uur Minimaal benodigd trekkervermogen: 65 pk Watertankinhoud: 420 liter Pelletbunkerinhoud: 500 kg Verstelbare bodemvrijheid: 2 standen Verstelbare spoorbreedte Voordelen van de vorstbeschermmachine: -Verhoogde opbrengst dankzij effectieve vorstbescherming -Verstelbare spoorbreedte en bodemvrijheid voor flexibele inzet -Eenvoudige bediening – door één persoon te bedienen -Biedt bescherming tegen zowel uitstralingsvorst als transportvorst Hnsdpfxjw Dqkbj Aameu -Getrokken uitvoering voor flexibel gebruik op het veld -Geen bladverbranding door de beschermende waternevel -Voordelige, rendabele bedrijfsvoering met lage exploitatiekosten -Temperatuurregeling direct bedienbaar vanuit de trekkercabine -Lage onderhoudskosten -Milieuvriendelijk – werkt op biomassapellets -Gebruik is vergunningsvrij (geen bouw- of milieuvergunning vereist)

Bouwjaar: 2019, Toestand: nieuw, HALFAUTOMATISCHE MACHINE VOOR HET PLAATSEN VAN BOEKOMSLAGEN LJ308A Hedjfdzwyopfx Aamsnu -nieuwe machine

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2002, Functionaliteit: volledig functioneel, Nagelmachine Merk: LG Machine (Zweeds) Hedpfx Aaoua A T Aomonu Jaar: 2002 Montage spijkermachine volautomatisch, hoge capaciteit, stapelvermogen. Normale slijtage, kettingen en tandwielen zijn een paar jaar geleden vervangen. Technische info: Capaciteit pallet 800x1200mm ca. 600/dag Afmetingen van afgewerkte pallet Min-max: 60x80mm, 120x160mm Dikte van planken: 16,19,22,25mm Breedte houten plank min-max 70-150mm Aantal nagelpijpen 6, mechanisch Afmetingen losse spijkers 80, 90 mm Zaagmachine (4 zaagbladen) voor het zagen van de hoeken Totale afmeting/opstelling ongeveer: 15x7m Prijs: vraag offerte aan

Bouwjaar: 2021, bedrijfsturen: 5 h, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Verticale verpakkingsmachine voor het verpakken van kleinere goederen. Kippenreepjes, kippenvleugels, thee, granulaat en dergelijke. Hnjdpfx Aaeurry Romeu De machine werd helemaal niet gebruikt.

Bouwjaar: 2008, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, De machine is ontworpen voor het mengen van diverse mengsels, zowel vaste stoffen als vloeistoffen, in grote containers. De ruimte die bedoeld is voor de containers meet 1200x1050x790 mm. Zodra de container in de daarvoor bestemde ruimte is geplaatst, start de machine met draaien en mengt het mengsel. De mengtijd is elektronisch instelbaar. Technische gegevens: Hnodpfx Ajw N I Uyjamsu Toerental – variabel met frequentieomvormer 220V-380V / 3,7 kW Vermogenverbruik – 1500 W Voedingsspanning – 1x220V / 50Hz Motorbescherming – IP 54 Machinegewicht – 1000 kg Afmeting containercompartiment – 1200x1050x790 mm Werkkooi afmeting – 1870x1860 mm Totale hoogte – 1980 mm

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2017, bedrijfsturen: 25 h, Functionaliteit: volledig functioneel, zaagbandlengte: 520 mm, zaagbandbreedte: 580 mm, totale hoogte: 1.500 mm, totale lengte: 5.200 mm, totale breedte: 2.350 mm, type ingangsstroom: driefasig, totaalgewicht: 2.500 kg, ingangsspanning: 380 V, Nieuwe machine. Hnedpjunia Hefx Aamsu

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2024, Deze buizensnijder is geschikt voor het snijden van verschillende soorten papieren buizen. Het kan automatisch de geproduceerde lange papieren buizen in verschillende kortere buizen snijden volgens de vraag zonder de dunne buizen plat te maken. Snelle pijpafvoersnelheid, hoge efficiëntie, glad snijoppervlak, geen ruwe rand, lichte en eenvoudige bediening, laag energieverbruik. De machine gebruikt servoaandrijving, PLC-besturing, CNC-touchscreen, het systeem is uitgerust met een compensatiesysteem, waardoor het snijden nauwkeuriger wordt. Deze machine gebruikt een vast mes om te snijden, de papieren buis draait tijdens het snijden, het matrijsblad beweegt niet, beschermt het blad en de matrijs effectief, verlengt de levensduur van de machine. De grootte van de pijpsnijmal kan worden aangepast aan de vereisten van de klant. Het is eenvoudig en snel om de mal te vervangen. De machine kan worden aangepast aan de papieren buis om aan de behoeften van de klantlocatie te voldoen. Specificatie Lengte papierbuis - 10-1000 mm Diameter papierbuis - Ø20-200 mm Dikte papierbuis - 1-20 mm Aantal snijmessen - 1 stuk Minimale snijlengte - 10 mm Hjdpfxjrtnnyo Aamenu Snijmodus - Papierbuis draaien Invoerweg - pneumatisch (0,4 MPa) Bediener - 1 persoon Snelheidsregeling - servomotor Hoofdmotor - 2,2 kW Servomotor - 1,5 kW Spanning - 380 V, 50 Hz Afmetingen - 1900 * 850 * 1250 mm Specificaties snijmessen - Ф83 * Ф32 * 1,2 Gewicht - 700 kg

Toestand: zo goed als nieuw (tentoonstellingsmachine), Functionaliteit: volledig functioneel, Gloednieuwe en nooit gebruikte machine Hnedpfsu Hzg Rsx Aamsu

Toestand: gereviseerd (gebruikt), ROLVORMMACHINE Hedpofgl Aqsfx Aamonu HET PRODUCEREN VAN VIERKANTE PROFIELEN MET 5 TINTEN GEREEDSCHAP MADE IN ITALIË

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2022, Krachtige automatische expansiemachine "Stretcher" wordt gebruikt voor het verbreden van dunwandige metalen buizen met een dikte van 0,4 mm tot 2,0 mm, voor verdere pijp-in-pijpverbinding. Deze compacte machine met hoge efficiëntie is een ideale oplossing voor serieproductie van roestvrijstalen schoorstenen. Hnedpfxjtptulo Aameu Met de verbreedmachine "Stretcher" kan een groot aantal producten worden gemaakt: schoorsteenpijpen, afvoerpijpen, uitlaatsystemen, ventilatiepijpen, enz. Uitzetgereedschap van harde kunststof om corrosie in de toekomst te voorkomen. VOORDEEL VAN DE MACHINE Hoge prestaties (cyclustijd 3 seconden) Gemakkelijke snelspanwerktuigen met een hoogte van 10 tot 100 mm Groot aantal opties (PLC-besturing, kleuren touchscreen, stappenprogramma, draaitafel, roterende expansiekop enz.) Expansiegereedschap wordt individueel gemaakt volgens de tekeningen van de klant Een ideale oplossing voor de serieproductie van roestvast, zacht en gegalvaniseerd stalen schoorstenen

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, totale hoogte: 2.100 mm, totale lengte: 8.500 mm, totale breedte: 1.400 mm, totaalgewicht: 1.850 kg, werkhoogte: 900 mm, De machine is ontworpen om de verbindingsmoeren van zonnepanelenframes te verwerken en boor-, tap- en snijbewerkingen gelijktijdig uit te voeren in één enkele eenheid. Dankzij de gelijktijdige verwerking van vier profielen, kan er elke 1,5 seconde één moer worden geproduceerd. Neem contact met ons op voor gedetailleerde informatie. Hedpovvkvpefx Aamsnu

Bouwjaar: 2025, Toestand: nieuw, De DOLFİN- VDL-serie trommel- (spiraal-)onderdelenwasmachines worden met name gebruikt voor het reinigen van kleine onderdelen die in grote aantallen en in bulk worden geproduceerd. De materialen die via het inlaatgedeelte van de spiraaltrommel in het apparaat worden gegoten, worden naar het uitlaatgedeelte van de trommel geleid, waar zich de spiralen in de trommel bevinden. Terwijl de trommel om zijn eigen as beweegt op basis van de ingestelde rotatiesnelheid, worden de onderdelen respectievelijk gewassen (ontvetten), gespoeld, gepassiveerd en gedroogd (verschilt per model). Omdat deze processen sequentieel en continu zijn, worden ze snel en effectief voltooid in één apparaat. Volledige penetratie wordt gegarandeerd door middel van spuiten onder druk en dompeleffecten in elke sectie. Het is een zeer functioneel model van ons dat met name wordt gebruikt voor het wassen van bouten, moeren, ringen of dergelijke kleine onderdelen, fittingen, nippels, koppelingen en fittingen die in grote aantallen in CNC- en geautomatiseerde machines worden bewerkt. Ongeacht het type metaal waarvan de te wassen onderdelen gemaakt zijn, zijn ze volledig compatibel met staal, messing, aluminium, koper en roestvrij staal. Omdat de wasmachines van Dolfin Parts als een gesloten circuit werken, wordt er niet elke keer nieuw water en nieuw wasmiddel gebruikt. Wanneer er meerdere keren met dezelfde tank wordt gewassen, blijft al het vuil in de wascel achter. Met deze eigenschap worden zowel de natuur als de werknemers beschermd. Door de hoge efficiëntie en prestaties bespaart het energie, water en arbeid. Het apparaat werkt continu volgens de waarden van de wasparameters die vóór de ingebruikname via het bedieningspaneel zijn ingevoerd. Onderdelen die in grote hoeveelheden uit de productie komen, kunnen op 3 verschillende manieren in ons apparaat worden geladen. Hnjdpfxjv S Dk Ss Aamju 1. Met trillende laadkamer, 2. Met lifttransportband, 3. Door koppeling met het bestaande systeem van onze klant, Neem gerust contact met ons op voor meer informatie. Wij produceren voor u met meer dan 40 jaar ervaring! Wij exporteren naar meer dan 30 landen met kwaliteit en vertrouwen.

Toestand: werkplaatsgereviseerd (gebruikt), Bouwjaar: 1924, Functionaliteit: beperkte functionaliteit, transportbandlengte: 100.000 mm, transportbandbreedte: 1.000 mm, bandsnelheid van de transportband: 10.000.000 mm/s, totale lengte: 10.000.000 mm, totale breedte: 1.000.000.000 mm, totale hoogte: 500.000 mm, totaalgewicht: 1.000 kg, loshoogte: 1.000.000 mm, binnenstraal: 5.000 mm, buitenstraal: 5.000 mm, vermogen: 10 kW (13,60 pk), type ingangsstroom: Airconditioning, ingangsspanning: 380 V, ingangsfrequentie: 60 Hz, ingangsstroom: 300 A, snijbereik hoekstaal bij 90° (X-as): 200 mm, Microwave scannen Hsdpfjxdu R Njx Aamjnu

Toestand: nieuw, vermogen: 110 kW (149,56 pk), Bouwjaar: 2025, Bauxietbreker: Bauxiet is een aluminiumerts en brekers of molens worden gebruikt om het bauxiet in kleinere stukken te breken voor verdere verwerking. Hiervoor kunnen kaakbrekers, impactbrekers of kegelbrekers worden gebruikt. Granietbreker: Graniet is een harde en duurzame natuursteen. Brekers die worden gebruikt voor het breken van graniet zijn doorgaans kaakbrekers, impactbrekers en kegelbrekers. Deze brekers kunnen de verschillende hardheden van graniet aan en produceren gebroken producten van verschillende afmetingen. Bentonietbreker: Hnodpfoq Nx Apjx Aameu Bentoniet is een kleisoort met uitstekende waterabsorberende en plastische eigenschappen. Brekers zoals kaakbrekers of kegelbrekers worden gebruikt om het bentoniet te breken tot een hanteerbare grootte voor verdere verwerking. Barietbreker: Bariet, ook bekend als bariet, is een mineraal dat bestaat uit bariumsulfaat. Brekers zoals kaakbrekers en kegelbrekers worden vaak gebruikt bij het breken van bariet. Slagbrekers kunnen ook worden gebruikt voor het vormen en verwerken van fijnere deeltjes. Voor elk van deze mineralen hangt de keuze van de juiste breker af van factoren zoals de hardheid van het materiaal, de vereiste grootte van het eindproduct en de specifieke kenmerken van de afzetting. Het is ook belangrijk om te overwegen of er een primaire breker, secundaire breker of zelfs tertiaire breker nodig is in de verwerkingsstroom. Daarnaast kunnen voor bepaalde toepassingen na de eerste breekfase maalmolens worden gebruikt om de deeltjes verder te verkleinen. Maalmolens die geschikt zijn voor deze mineralen kunnen kogelmolens, Raymondmolens of verticale molens zijn, afhankelijk van de specifieke eisen van het proces. Bedenk dat de keuze van brekers en molens vaak deel uitmaakt van een groter ontwerp voor een mineraalverwerkingsinstallatie en dat bij het selectieproces rekening moet worden gehouden met de algehele productievereisten, de eigenschappen van het mineraal en economische overwegingen.

Toestand: gebruikt, BROOTSE MACHINE Hnedot Hr Dfopfx Aamou

Bouwjaar: 2025, Toestand: nieuw, Onderdelenwasmachines uit de DOLFIN-kbn2-serie worden gebruikt voor het wassen van onderdelen die groter en zwaarder zijn en die gespoeld, gepassiveerd of op een andere manier behandeld moeten worden, vooral na het wassen. Hoewel het wenselijk is dat er geen olie of andere verontreinigingen op het oppervlak zitten voordat het onderdeel in grote hoeveelheden wordt geassembleerd of verpakt, kan het ook nodig zijn om de in de eerste fase gebruikte waschemicaliën van het oppervlak van het onderdeel te verwijderen, afhankelijk van de toepassingsgebieden van het onderdeel. Voor deze eis is spoelen of een soortgelijke implementatie in stap 2 verplicht. Onze onderdelenreinigingsapparaten uit de KBN 2-serie zijn speciale apparaten die meer dan één tank en/of bad bevatten. Terwijl de onderdelen die in het apparaat worden geplaatst door middel van de wasmand om hun eigen as draaien, wordt er onder druk heet water met reinigingsmiddel op de machine gespoten. Door de druk, temperatuur en chemische werking wordt alle olie en verontreiniging van het onderdeel verwijderd. Na het wasproces en het volgen van de aanwijzingen van de waschemicaliën naar hun eigen tank, start het spoelproces in de 2e tank. Indien gewenst kan de 3e tank worden toegevoegd en kan er na het spoelen nog een functie worden toegevoegd. Omdat de wasmachines van Dolfin Parts als een gesloten circuit werken, wordt er niet elke keer nieuw water en nieuw wasmiddel gebruikt. Wanneer er meerdere keren met dezelfde tank wordt gewassen, blijft al het vuil in de wascel achter. Met deze eigenschap worden zowel de natuur als de werknemers beschermd. Dankzij de hoge efficiëntie en prestaties bespaart het energie, water en arbeid. Hnjdpfxov S Diho Aamou Het apparaat voltooit de lus automatisch op basis van de waarden van de wasparameters die vóór de werking via het bedieningspaneel zijn ingevoerd. Alle processen worden uitgevoerd met speciaal voorbereide programma's en PLC. Om vooral zware voorwerpen in de wasmand te laden of eruit te halen, kan de wasmand op een draagkar worden meegenomen, dat wil zeggen, indien nodig uit het apparaat worden gehaald. Met deze kar kunt u het naar elke gewenste plek in de werkplaats verplaatsen. Wij produceren voor u met meer dan 40 jaar ervaring! Wij exporteren naar meer dan 30 landen met kwaliteit en vertrouwen.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, De VSI (Vertical Shaft Impactor) zandmachine is een type breker die ontworpen is om het breken van aggregaat te versnellen en kubusvormig zand te produceren. De machine wordt veel gebruikt in de bouw, mijnbouw en andere soortgelijke industrieën. Dit zijn de belangrijkste kenmerken van en informatie over VSI zandmachines: 1. Werkingsprincipe: - De VSI-zandmachine werkt volgens het principe van steen die steen of steen die ijzer raakt. Materiaal wordt in het midden van de rotor gebracht, die versnelt tot een hoge snelheid om het materiaal naar buiten te werpen tegen een slijtvaste voering. 2. Rotor en breekkamer: - De rotor is een cruciaal onderdeel van de VSI-machine en is vaak ontworpen met meerdere kamers om het werpen en breken van materiaal te vergemakkelijken. - De breekkamer is bekleed met slijtvaste materialen om de schokken en slijtage tijdens het breekproces te weerstaan. 3. Aanvoerregeling: - De toevoer (te breken materiaal) kan worden geregeld met een variabel snelheidsregelsysteem, waardoor aanpassingen mogelijk zijn om de gewenste deeltjesgrootte te bereiken. 4. Materiaalsoorten: - VSI-machines zijn geschikt voor het verwerken van verschillende materialen, waaronder harde en schurende materialen zoals rotsen, ertsen en mineralen. 5. Kubusvormig: - Een van de grote voordelen van VSI-machines is dat ze kubusvormige eindproducten kunnen maken, wat wenselijk is voor de productie van hoogwaardig beton en asfalt. Hedpeq Nd U Hofx Aamonu 6. Verstelbare afvoer: - De machine heeft meestal een verstelbare uitstroomopening, waardoor de grootte van het eindproduct kan worden aangepast. 7. Zandproductie: - VSI zandmachines worden voornamelijk gebruikt voor de productie van gefabriceerd zand (M-zand) en gebroken zand, die essentiële componenten zijn in de bouwindustrie. 8. Onderhoud: - Regelmatig onderhoud is nodig om optimale prestaties te garanderen en de levensduur van de machine te verlengen. Dit omvat het controleren van slijtageonderdelen, smering en het direct aanpakken van eventuele problemen. 9. Variaties: - Verschillende fabrikanten kunnen varianten van VSI-machines aanbieden met unieke kenmerken of specificaties. Veel voorkomende variaties zijn open en gesloten rotorontwerpen. 10. Milieuoverwegingen: - VSI-zandvormers worden over het algemeen als milieuvriendelijk beschouwd omdat ze minder stof en lawaai produceren in vergelijking met traditionele brekers. 11. Fabrikanten: - Bekende fabrikanten produceren VSI-zandmachines, en het is cruciaal om een gerenommeerde leverancier te kiezen met een staat van dienst in het leveren van betrouwbare apparatuur. Als je een VSI zandmachine overweegt, moet je rekening houden met factoren zoals de grootte van de toevoer, de capaciteit en de gewenste specificaties van het eindproduct. Controleer daarnaast de reputatie van de fabrikant en kijk naar klantbeoordelingen en feedback over het specifieke model waarin je geïnteresseerd bent.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, bedrijfsturen: 24 h, Functionaliteit: volledig functioneel, DOLFİN-PYM2 serie onderdelenwasmachines zijn industriële onderdelenreinigingsapparaten die voor en na revisie worden gebruikt, met name bij reparatie- en onderhoudsdiensten. Terwijl de onderdelen die in het apparaat worden geplaatst om hun eigen as worden gedraaid door middel van de wasmand, wordt er heet water met reinigingsmiddel onder druk op gesproeid. Met de druk, temperatuur en chemische werking worden alle olie en verontreinigingen op het onderdeel gereinigd. Omdat Dolfin onderdelenwasmachines als gesloten lus werken, worden er niet elke keer nieuw water en nieuw reinigingsmiddel gebruikt. Terwijl er meerdere keren met dezelfde tank wordt gewassen, blijft al het vuil in de wascel achter. Met deze functie beschermt het zowel de natuur als de werknemers. Door de hoge efficiëntie en prestaties bespaart het energie, water en arbeid. Het werkt automatisch in overeenstemming met de temperatuur- en tijdwaarden die tijdens de werking zijn ingesteld. Om met name de zware artikelen in de wasmand te laden of ze uit de mand te halen, kan de wasmand op een draagkar worden meegenomen, met andere woorden, indien nodig uit het apparaat. Met deze kar kunt u het naar elke gewenste plek in de werkplaats verplaatsen. Hodpfx Aev Sa I Tsamjnu

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Om een goedkope mobiele zandproductie-installatie te maken, moeten de kosten worden geoptimaliseerd met behoud van functionaliteit en efficiëntie. Hier volgt een basisoverzicht van componenten en overwegingen voor het ontwerpen van een kosteneffectieve mobiele zandproductie-installatie: Hnsdpsq N Ud Iefx Aamou 1. Draagbare zandmachine: - Selecteer een kosteneffectieve zandmachine die voldoet aan je productievereisten. Houd rekening met factoren zoals capaciteit, efficiëntie en onderhoudskosten. - Zoek naar opties die goede prestaties bieden tegen een lagere initiële investering. 2. Zeefapparatuur: - Kies een draagbare zeefinstallatie om het zand te scheiden in verschillende groottes. Dit is cruciaal voor het produceren van zand van hoge kwaliteit met de gewenste korrelgrootteverdeling. - Overweeg modulaire zeefeenheden die gemakkelijk te vervoeren en op te stellen zijn. 3. Transportsystemen: - Gebruik transportbanden om grondstoffen te transporteren tussen de verschillende onderdelen van de fabriek. Kies voor eenvoudige en betrouwbare transportsystemen. - Onderzoek kosteneffectieve transportopties die gemakkelijk te onderhouden zijn. 4. Trechter en Feeder: - Integreer een trechter- en toevoersysteem om een continue stroom van grondstoffen naar de zandmachine te garanderen. Dit helpt het productieproces te optimaliseren. - Kies een ontwerp dat materiaalverspilling en verspilling minimaliseert. 5. Energiebron: - Overweeg energiezuinige energiebronnen om de operationele kosten te verlagen. Dit kan het gebruik van generatoren of aansluiting op het elektriciteitsnet zijn, afhankelijk van de beschikbaarheid en kosten van elektriciteit op jouw locatie. 6. 6. Chassis en mobiliteit: - Kies voor een eenvoudig en robuust chassisontwerp dat gemakkelijk vervoerd kan worden. Afhankelijk van je behoeften kun je kiezen tussen wielen of rupsbanden voor mobiliteit. - Streef naar een ontwerp dat snel opbouwen en afbreken mogelijk maakt om tijd en arbeidskosten te besparen. 7. Bedieningssysteem: - Implementeer een gebruiksvriendelijk besturingssysteem waarmee operators het zandproductieproces efficiënt kunnen controleren en aanpassen. - Overweeg automatiseringsfuncties die de controle verbeteren en de noodzaak voor voortdurende handmatige interventie verminderen. 8. Stofbeheersing en milieuoverwegingen: - Integreer effectieve maatregelen voor stofbeheersing om te voldoen aan de milieuvoorschriften en een veilige werkomgeving te garanderen. - Onderzoek milieuvriendelijke voorzieningen om aan te sluiten bij duurzaamheidsdoelstellingen. 9. Modulair ontwerp: - Overweeg een modulair ontwerp voor eenvoudige aanpassing en schaalbaarheid. Zo kun je de fabriek aanpassen aan veranderende productiebehoeften in de loop der tijd. 10. Gebruikte apparatuur: - Onderzoek de mogelijkheid om gerenoveerde of gebruikte apparatuur te gebruiken om de initiële kosten te drukken. Zorg ervoor dat de gebruikte apparatuur in goede staat is en aan je productie-eisen kan voldoen. Onthoud dat, hoewel kostenoptimalisatie belangrijk is, het cruciaal is om de kwaliteit en efficiëntie van het zandproductieproces te behouden. Bovendien moet naleving van de milieuvoorschriften een prioriteit zijn. Houd altijd rekening met de specifieke vereisten van je project en vraag indien nodig professioneel advies.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Productieapparatuur voor grind en aggregaten wordt gebruikt om stenen, rotsen en andere materialen voor de bouwindustrie te breken, te zeven en te verwerken. Deze apparatuur is essentieel voor het produceren van verschillende soorten aggregaten, waaronder steenslag, grind, zand en gerecycled beton, die worden gebruikt bij de aanleg van wegen, gebouwen, bruggen en andere infrastructuurprojecten. Hier zijn enkele veelgebruikte soorten apparatuur die worden gebruikt bij de productie van grind en aggregaten: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers zijn primaire brekers die worden gebruikt om grote rotsen te breken in kleinere, beter hanteerbare stukken. Ze zijn essentieel voor de beginfase van de productie van aggregaten. 2. Slagbreker: - Slagbrekers worden gebruikt om rotsen en stenen te breken met behulp van slagkracht. Ze zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze produceren goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze zijn geschikt voor het verwerken van materialen met een hoge abrasiviteit. 5. Zeven: - Trilzeven worden gebruikt om verschillende maten aggregaten te scheiden. Ze classificeren het materiaal op basis van de deeltjesgrootte en zorgen ervoor dat de eindproducten voldoen aan gespecificeerde gradatievereisten. 6. Schraapzeven: Hedpfeq Nxz Djx Aamonu - Verkleiningszeven worden gebruikt om te grote materialen te verwijderen voordat ze de primaire breker bereiken. Dit helpt om het breekproces te optimaliseren en schade aan de apparatuur te voorkomen. 7. Wasapparatuur: - Wasapparatuur, zoals zandschroeven of houtblokkenwassers, wordt gebruikt om onzuiverheden en fijne deeltjes uit aggregaten te verwijderen. Dit is vooral belangrijk voor het produceren van betonzand van hoge kwaliteit. 8. Transportbanden: - Transportbanden worden gebruikt om materialen te transporteren tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Ze spelen een cruciale rol in het verbeteren van de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stapelaars en terugwinningsinstallaties: - Stapelaars worden gebruikt om voorraden van verwerkte aggregaten aan te leggen, terwijl terugwinningsmachines worden gebruikt om het materiaal uit de voorraad te halen. Beide zijn essentieel voor efficiënte materiaalopslag en -verwerking. 10. Breekinstallaties: - Complete breekinstallaties omvatten verschillende soorten brekers, zeven en transportbanden die in één systeem zijn geïntegreerd. Deze installaties zijn ontworpen om grote hoeveelheden materiaal efficiënt te verwerken.