Dragende Blok tweedehands te koop (8.168)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, Gebruikte FIMER monoblok voor bier tot 4000 bph De gebruikte FIMER monoblok voor bier tot 4000 bph vormt een uitgebreide technische oplossing voor brouwerijen die een betrouwbaar systeem nodig hebben voor het spoelen, isobaar vullen en sluiten van glazen flessen. FIMER produceerde deze unit in 2004, model SRTT1-20-20-3-3 CPK, en combineert een compact ontwerp met een langdurige operationele stabiliteit. Deze apparatuur voldoet dan ook aan de behoeften van zowel ambachtelijke als semi-industriële bierproducenten. Monoblokconfiguratie: spoelen, vullen en sluiten Deze machine integreert drie gecoördineerde operationele modules: spoelen, isobaar vullen en sluiten. De spoelsectie maakt gebruik van 20 grijpers om flessen veilig en efficiënt te hanteren. Parallel daaraan maakt het vulsysteem gebruik van 20 isobare kleppen, die gedurende het hele proces de druk in evenwicht houden – een essentiële vereiste voor koolzuurhoudende dranken zoals bier. Dkedpfxswcf Acj Ab Rju De afsluitmodule bevat 3 koppen, compatibel met doppen van 26 mm en 29 mm. Hierdoor is het systeem geschikt voor meerdere soorten sluitingen en garandeert het precisie en consistentie. De afsluittechnologie is afkomstig van AROL, een gerenommeerde fabrikant die bekend staat om zijn hoogwaardige sluitsystemen. Hierdoor garandeert het monoblok een hoogwaardige sluiting. Flesformaten en compatibiliteit met hals Het gebruikte FIMER monoblok voor biervullingen van 4000 flessen per uur is geschikt voor verschillende halstypen, waaronder Long Neck, APO en Champenoise. Het ondersteunt glazen flessen met een volume van 33 cl en 75 cl en bereikt productiesnelheden van respectievelijk 4000 flessen per uur voor 33 cl en 2000 flessen per uur voor 75 cl. Brouwerijen kunnen hierdoor verschillende productlijnen binnen één productiestroom beheren. Bovendien biedt de machine formaatflexibiliteit zonder dat er aanzienlijke herconfiguratietijd nodig is. Dit verhoogt de productie-efficiëntie en minimaliseert knelpunten. Deze veelzijdigheid is met name gunstig voor brouwerijen die meerdere SKU's aanbieden voor verschillende verpakkingsnormen. Technische specificaties en onderhoud Het monoblok heeft een stroomverbruik van 10,5 kW, wat de energiezuinige constructie weerspiegelt. Bovendien is het voorzien van alle essentiële veiligheidsvoorzieningen volgens de industriële normen. CIMEC heeft het basisframe gebouwd, terwijl FIMER en AROL de mechanische en besturingscomponenten leverden. Samen leverden deze fabrikanten een machine die zich kenmerkt door duurzaamheid, nauwkeurigheid en onderhoudsgemak. Gecertificeerde technici hebben het meest recente onderhoud uitgevoerd in april 2020. Tijdens deze interventie hebben ze 20 zuigers, 20 kleppen en 20 klepopeners vervangen en de hoofdkolom volledig opnieuw gesmeerd. Daardoor functioneert de unit momenteel in uitstekende mechanische en hygiënische staat. Deze onderhoudsgeschiedenis draagt met name bij aan de duurzame operationele inzetbaarheid van het monoblok. Huidige status en beschikbaarheid Het gebruikte FIMER-monoblok voor biervulling van 4000 bph staat momenteel opgeslagen en is beschikbaar voor inspectie en verplaatsing.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2017, bedrijfsturen: 2.000 h, Gebruikte vulmonoblok voor olie en sterke drank – Polaris model B6 – snelheid max. 1500 BPH WAAROM KIEZEN VOOR EEN POLARIS LINE mod B6 voor OLIE en sterke drank; We vatten de belangrijkste kenmerken van onze gebruikte vulmonoblok samen; en die ze UNIEK maken op de markt: Dksdpfx Aowa Tnzob Reu • Elasticiteit van het werk waarmee u van het ene flesformaat naar het andere kunt overschakelen. Handelen met eenvoudige handelingen en zonder onderdelen van de machine te vervangen; deze flexibiliteit is ook bijzonder geschikt voor degenen die de derde partij uitvoeren. • Snelheid van de formaatverandering die kan worden uitgevoerd van maximaal 10 tot 30 minuten. Gezien de verkorte tijden kan de lijn gemakkelijk worden gebruikt, zelfs voor kleine productiebatches. • Gebruik van elk flesformaat; cilindrisch, vierkant, driehoekig, amforen, kolven, enz. van 0,100 tot 2 liter in glas en PET. • We hebben ons etiketteringssysteem zo ontworpen dat de maximale legprecisie op elk type fles wordt gegarandeerd. Lijnen B6 kunnen worden samengesteld uit de volgende machineonderdelen: 10-plaats spoelmachines gebruiken water uit het aquaduct of recyclebare vloeistof. (In dit geval kunt u een recyclingeenheid toevoegen die bestaat uit een pomp) 5 micron filters en vloeistofopslagtank. 10-plaats blaasvormmachines, als alternatief voor de spoelmachine, als de fles niet nat kan worden gemaakt voor het vullen. Met de blaasmachine kunt u voorbereide lucht of stikstof in de fles blazen. 10 spuitmondvullers. Afhankelijk van het type product. Verschillende soorten vulling kunnen worden gebruikt en met name:  Vacuüm in de fles; (voor oliën, siropen, sterke drank of wanneer u snel wilt vullen). Door zwaartekracht, met aanvankelijke lichte depressie (voor wijn of schuimende vloeistoffen). Druk (voor PET-flessen of voor bepaalde vloeistoffen). Automatisch wassysteem in de vulmachine – Gebruikte vulmonoblok POLARIS Nivellering: waarmee de wettelijke inhoud kan worden verkregen. Het is mogelijk om het flesformaat te wijzigen zonder de dikte van de spuitmond te wijzigen. Sluitmachine die verschillende soorten doppen kan aanbrengen: schroef, druk, paddestoel en Guala enz. Om het type dop te wijzigen, is het noodzakelijk om een ​​sluiteraccessoire te wijzigen. Krimpkous of foliecapsuledispenser. Voor de beperking van de intrekbare capsules rust een beperkingsfornuis de lijn uit voor het sluiten van de foliecapsules en monteert rolkoppen. Etiketteermachines voor het aanbrengen van zelfklevende etiketten op de voorkant, achterkant op de hals of andere delen van de fles. Operationele koppen voor het aanbrengen van fiscale zegels zowel met papier en lijm als zelfklevende L tot U, zijkant. Thermische overdrachtsstempel voor het afdrukken van data van lezingen en lotnummers op het achteretiket of een inkjetmarker, laser, kan worden aangebracht. Ongevallenpreventiebeveiligingen volgens CE-normen met deuren of elektronische barrières. Alle materialen die in contact komen met het product zijn bedoeld voor gebruik in levensmiddelen volgens de CE-regelgeving. Daarnaast kunt u andere apparatuur toevoegen om verdere bewerkingen uit te voeren, zoals: Apparatuur voor andere soorten doppen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2015, bedrijfsturen: 44.747 h, Gebruikte vulling monoblok Melegari tot 40000 bph In het industriële bottellandschap valt met name het Melegari vulling monoblok model FILLJET NP-B 60-60-18 op. Ontworpen om de productie te optimaliseren, heeft het een capaciteit van maximaal 30000 BPH. Bovendien evalueert deze analyse de technische specificaties, operationele efficiëntie en aanpasbaarheid. Het benadrukt de aanzienlijke impact op het bottelen van stilstaand water. Dodpfx Abjvgt Nts Rjku Operationele efficiëntie en productiecapaciteit De machine is in 2015 geproduceerd en nog steeds operationeel, en bewijst zijn duurzaamheid en betrouwbaarheid. Belangrijk is dat het PET-containers in de formaten 0,20 L, 0,33 L en 0,6 L verwerkt. Dit maakt bijgevolg een aanzienlijke veelzijdigheid in productformaten mogelijk. Een snelheid van 40000 BPH duidt op een opmerkelijke productie-efficiëntie, waardoor het een concurrerende optie is voor faciliteiten met een hoog volume. Componenten en technologische innovatie De spoeler van de gebruikte vulmonoblok Melegari tot 40000 bph bevat 60 grijpers voor een effectieve enkele behandeling, waardoor de container schoon blijft voor het vullen. Het handhaven van hoge hygiënische normen is cruciaal voor de waterbottelsector. Bovendien zorgt de vulmachine, met 60 volumetrische kleppen en vaste sproeiers, voor een nauwkeurige vulling. Dit minimaliseert volumevariaties en vermindert productverspilling. Bovendien zorgt de sluitmachine, met 18 koppen voor plastic schroefdoppen, voor een veilige, uniforme sluiting. Het integreert veiligheidsfuncties, die zowel de operator als het product beschermen. Duurzaamheid en energieverbruik Werkend op 380 V, 18 kW en 60 Hz, signaleert de vulmonoblok Melegari een geoptimaliseerd energieverbruik. De energie-efficiëntie vermindert niet alleen de impact op het milieu, maar verlaagt ook de operationele kosten. Afmetingen, gewicht en onderhoud van de Filling monoblock Melegari De afmetingen van de Filling monoblock Melegari zijn 6100 mm (L) x 4700 mm (B) x 3600 mm (H), met een gewicht van 12000 kg. De monoblock vereist een zorgvuldige ruimteplanning. Bovendien vergemakkelijken de rotatie met de klok mee en gedetailleerde handleidingen het onderhoud, wat zorgt voor een langere operationele levensduur. Conclusie van de Filling monoblock Melegari Deze analyse van de Melegari-vulmonoblock tot 40000 bph benadrukt de status ervan als een geavanceerde oplossing. Door een hoge productiecapaciteit, nauwkeurige vulling, energie-efficiëntie en onderhoudsgemak te combineren, wordt het zeer aantrekkelijk. Uiteindelijk is het ideaal voor het optimaliseren van de productie met een focus op duurzaamheid en kostenreductie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2023, Nieuw PET-vulmonoblok voor CSD tot 15000 fpu Systeemoverzicht: Het model "Unibloc 50 50 10" van UBL SRL is een geïntegreerd bottelsysteem, ontworpen voor een maximale capaciteit van 15000 BPH. De architectuur combineert drie hoofdfuncties: spoelen, vullen en sluiten in één enkele monoblok. Roterende spoeling in het nieuwe vulmonoblok voor CSD: Dedpfovgt U Aex Ab Rsku De spoelsectie omvat 50 koppen, geconfigureerd voor het verwerken van PET-flessen. Het ontwerp maakt effectief en snel spoelen mogelijk, wat essentieel is voor het handhaven van hygiënische normen. Vullen onder tegendruk: De vulmodule maakt gebruik van 50 isobarische kleppen om uniform en nauwkeurig vullen te garanderen. Het isobarische systeem is vooral voordelig voor koolzuurhoudende dranken zoals frisdrank en bruisend water, omdat het verlies van CO2 tijdens het vullen tot een minimum wordt beperkt. Schroefsluiting: Het sealgedeelte is uitgerust met 10 roterende koppen voor het aanbrengen van plastic schroefdoppen. Dit mechanisme zorgt voor een betrouwbare en consistente sluiting en werkt met de wijzers van de klok mee voor meer efficiëntie. Besturing en automatisering: Het monoblock is uitgerust met een PLC/HMI-besturingssysteem van Schneider, waarmee het proces nauwkeurig en eenvoudig kan worden bestuurd. De integratie van een elektronische BPM-meter en stromingssensoren bij de inlaat en uitlaat verbetert de operationele efficiëntie nog verder. Configuratie en aanpasbaarheid: Het systeem is geconfigureerd om PET-flessen van 500 ml te verwerken, maar de constructie maakt aanpassingen mogelijk voor verschillende flesformaten. Deze flexibiliteit is essentieel voor bedrijven die met verschillende producten en verpakkingsformaten werken. Veiligheid en constructie van het nieuwe vulmonoblok voor CSD: Het ontwerp bevat een roestvrijstalen veiligheidskap die de veiligheid van de operator en de naleving van de huidige regelgeving garandeert. Technische conclusie: Het "New PET filling monoblock for CSD up to 15000 bph" is een complex en hoogtechnologisch systeem, ontworpen om de efficiëntie te maximaliseren bij het bottelen van dranken in PET flessen. De technische kenmerken, van productiecapaciteit tot automatiseringsoplossingen, maken het een onmisbaar hulpmiddel voor bedrijven die precisie, betrouwbaarheid en aanpassingsvermogen zoeken in het bottelproces.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, Gebruikt casepacking monoblock Oma 2007 Deze machine is een OMA Monoblock bestaande uit een casemaker en casepacker. Kofferopzetmachine met hete lijmsluiting van het merk Oma. Nordson lijmverwarmer. Verticale kartonvorming. Vorm 2 dozen van 6 of 1 van 12 met of zonder de bijenkorf erin. Dkodpfovgumgex Ab Rsu Inpakker met mechanische beweging. Mogelijkheid om verschillende doosformaten te vormen en te verpakken. Gelakt ijzeren frame. Bescherming tegen ongevallen. Productie ongeveer 320 dozen van 12 en ongeveer 600 van 6. De machine is in overeenstemming met CE 2007 met handleidingen. In uitstekende staat. Afmetingen De machine is verdeeld in 2 delen Het eerste deel vormt en sluit het onderste deel van het karton met hete lijm Voorkant 2.500 mm. Breedte 2.100 mm. Hoogte 2.500 mm. Gewicht ongeveer 700 kg. Het tweede deel voor kartonneermachine Voorkant 2.000 mm. Breedte 1.900 mm. Hoogte 2.700 mm. Gewicht ongeveer 900 kg.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2011, Gebruikt Alfatek Elvira vulmonoblok 9-9-1 aluminium schroefdop 2011 Deze monoblock is geschikt voor formaten van 250 ml en 1 liter. Het werkt met zowel rechthoekige als cilindrische flessen. Het heeft een vacuümpomp en enkele reserveonderdelen. De minimale hoogte van de verwerkte fles is 23 cm en de maximale hoogte is 32 cm. Er worden ook handleidingen met bedradingsschema's meegeleverd. De machine kan gebruikt worden voor likeuren, olie en niet-mousserende wijn. De staat van onderhoud is uitstekend, hij is zeer weinig gebruikt door de vorige eigenaar. Dkedpfx Abovgut Te Rju Inclusief vacuümpompelement. Verzending kan beginnen na ongeveer 20 werkdagen na de eerste betaling.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2006, Gebruikt Automatisch Afvulmonoblok voor Olijfolie 20-3 Merk Baratta 4500 BPH De machine is losgekoppeld van de productielijn, maar verkeert in perfecte staat. Het bestaat uit: Djdpfxevguvbe Ab Rjku 20 kleppen vacuümvuleenheid, 3-kops aftopping unit 1 maat 35×24 aluminium Schroefdopmachine bestaande uit de volgende apparatuur: Bertoli olie 1lt, 500ml, 750ml elektrische vuller omhoog en omlaag elektrische capper omhoog en omlaag geen dopsensor stroomopwaartse sensoren voor flessen stroomafwaarts (overloop, gebrek aan flessen)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1995, Gebruikt Vul Triblock GAI 12.1.16.1. 16 kleppen 2500 Bph Spoelmachine met 12 grijpers, met een enkele behandeling van lucht die op de flessenmond wordt geblazen voor het rechtzetten. Carrousel grijpers handmatig variabel in hoogte Djdpfxjvguz Do Ab Rjku 1. 1-kops station voor vacuüm- en gasinjectie vóór de vulmachine met variabele kop in hoogte 2. Vulmachine 16 lichte vacuümtappen in bel Vulklok handmatig variabel in hoogte Mechanische hefzuigers voor flessen 1. capper 1 kop recht kurk Leveler voor het sluiten met gasinjectie In het gebruikte triblock bevindt zich het vacuümsysteem voor het sluiten van de fles Kop handmatig variabel in hoogte Alle frame van roestvrij staal Bekleding van roestvrij staal Beveiligingen op de hele omtrek Fles van linkerzijde Jaar 1995 met CE-markering Productie ongeveer 2.500 bph met de 0.75 Ml

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2005, Gebruikt afvulmonoblok GAI 2405 1500 fpu Deze Monoblock biedt dus een zeer gespecialiseerde oplossing voor het bottelen van niet-mousserende wijn in glazen vaten, ontworpen om te voldoen aan de eisen van technische precisie en productiecontinuïteit voor industriële operators. GAI produceerde deze machine in 2005 en bereikt een vulsnelheid van 1500 flessen per uur, wat op zijn beurt zorgt voor een hoge efficiëntie voor productielijnen met een gemiddelde capaciteit. Specificaties van het gebruikte vulmonoblok GAI Het vulsysteem van het GAI 2405 monoblock biedt een hoge precisie bij het verwerken van het product en zorgt voor consistente werkomstandigheden. Dit model maakt in het bijzonder gebruik van 12 zwaartekracht- of lichte drukvulkleppen, die effectief turbulentie of verandering van de niet-mousserende wijn tijdens de verwerking voorkomen. De vulkleppen blijven dus in een vaste positie staan, waardoor de kans op verontreiniging of lekken kleiner wordt. Dksdpevgvcvjfx Ab Rsu Spoelgedeelte Het gebruikte vulmonoblok GAI 2405 1500 fpu spoelsysteem bevat 12 grijpers die elke fles een reinigingsbehandeling geven. Het systeem voltooit het spoelen dus in één enkele fase, waardoor alle restdeeltjes in de containers worden verwijderd voordat ze worden gevuld. Deze configuratie met één behandeling optimaliseert bovendien de verwerkingstijd en verbetert de algehele snelheid zonder afbreuk te doen aan de kwaliteit. Functies voor aftopping De kurksectie van dit model van de gebruikte afvulmonoblok GAI ondersteunt rechte kurken en bevat één kop voor het inbrengen van de kurk, waardoor de productie van niet-mousserende wijn mogelijk is in formaten van 0,75 L, 1,0 L en 1,5 L. Deze functie van het werken met rechte kurken zorgt ervoor dat de traditionele kenmerken van het eindproduct worden nageleefd en voldoet aan de specifieke eisen van de markt. Ontwerp en structuur Het ontwerp van de Monoblock garandeert een lange levensduur en eenvoudig onderhoud. Bedieners hebben toegang tot elk onderdeel voor reiniging en inspectie, waardoor de machine veilig en efficiënt kan worden beheerd. Bovendien verkleint de integratie van de spoel-, vul- en afdeksecties in één enkele eenheid de voetafdruk van de machine, waardoor de ruimte in de faciliteit wordt geoptimaliseerd. Productiecyclus van het gebruikte afvulmonoblock GAI Ook dit monoblock zorgt voor een stabiele productiecyclus, waarbij schommelingen in temperatuur en druk in de flessen worden beperkt door de vulomstandigheden optimaal te regelen. Het gebruikte afvulmonoblock GAI 2405 1500 bph synchroniseert daarom elke fase van het proces, waardoor wachttijden tot een minimum worden beperkt en de efficiëntie wordt gemaximaliseerd. Compatibiliteit en veelzijdigheid Het Used Filling Monoblock GAI 2405 1500 bph past zich perfect aan aan de productie van glazen flessen in verschillende formaten, met een capaciteitsbereik van 0,75 L tot 1,5 L. Deze veelzijdigheid maakt de machine ideaal voor bottellijnen met een gemiddeld volume, waardoor het productieproces wordt geoptimaliseerd met behoud van de kwaliteitsnormen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2005, Gebruikt vulmonoblok GALDI RG50 tot 3000 fpu Technische specificaties van het gebruikte monoblock GALDI Het gebruikte vulmonoblock GALDI RG50 tot 3000 fpu biedt hoge prestaties en betrouwbaarheid voor de productie van verse vloeibare producten zoals melk, room en vruchtensappen. De machine kan tot 3000 dozen per uur verwerken, waardoor deze ideaal is voor middelgrote productiebedrijven die een snelle en consistente uitvoer vereisen. Daarom onderscheidt deze machine zich zowel op het gebied van snelheid als efficiëntie. Productiecapaciteit en Dozenspecificaties Galdi ontwikkelde het model RG50 om tot 3000 doosjes per uur te verwerken. Bovendien ondersteunt de machine capaciteiten van 0,25, 0,50 en 1 liter, met dozen van 70 x 70 mm in B-stijl. Deze specificaties zorgen ervoor dat de Monoblock efficiënt verschillende formaten verpakt met behoud van een hoge operationele efficiëntie. Als gevolg daarvan biedt het veelzijdigheid voor verschillende verpakkingsbehoeften. Stroomvoorziening en energieverbruik Dit monoblok verbruikt 20 kW vermogen en werkt op een spanning van 380 V met een frequentie van 50 Hz. Bovendien zijn deze energievereisten standaard voor industriële machines van deze klasse. Productiefaciliteiten moeten er dus voor zorgen dat hun elektrische infrastructuur aan deze eisen kan voldoen om compatibiliteitsproblemen of operationele onderbrekingen te voorkomen. Bovendien zal een zorgvuldige planning onnodige vertragingen in de productie helpen voorkomen. Productiejaar en bedrijfsomstandigheden Galdi produceerde het gebruikte vulmonoblok GALDI RG50 tot 3000 fpu in 2005. Hoewel de machine 22.506 productie-uren heeft geregistreerd, is ze na een volledige onderhoudsbeurt in 2019 nog steeds volledig operationeel. Daarom is de machine momenteel in opslag en te koop in "as is" staat. Bovendien zorgt het recente onderhoud voor een soepele werking, waardoor de waarde toeneemt. Afmetingen en gewicht De machine meet 4,70 meter in lengte, 2,45 meter in breedte en 2,85 meter in hoogte, met een totaal gewicht van 2500 kg. Dankzij deze compacte afmetingen kan de machine eenvoudig worden geïntegreerd in bestaande productielay-outs. Productieteams moeten er dus voor zorgen dat er voldoende ruimte is voor installatie en toekomstig onderhoud. Uiteindelijk garandeert een goede planning van de werkruimte een naadloze installatie. Compatibele producten Het gebruikte vulmonoblok GALDI RG50 tot 3000 fpu verwerkt verse vloeibare producten zoals melk, room en sappen. De technologie handhaaft daarom de kwaliteit van gevoelige producten en behoudt hun organoleptische eigenschappen tijdens het hele bottelproces. Daarom moeten operators ervoor zorgen dat de producten voldoen aan de specificaties van de machine om kwaliteitsproblemen of onderbrekingen in de productie te voorkomen. Bovendien draagt het naleven van deze vereisten bij aan een soepele werking. Conclusie van de gebruikte monoblok GALDI Dedpfovgvgusx Ab Roku Samengevat biedt het gebruikte vulmonoblok GALDI RG50 tot 3000 fpu een betrouwbare en veelzijdige oplossing voor bedrijven die verse vloeibare producten bottelen. Het vermogen om meerdere doosformaten te verwerken en de goed onderhouden staat maken het een kosteneffectieve keuze voor diegenen die op zoek zijn naar een efficiënte gebruikte machine. Bovendien zal de machine met de juiste installatie en configuratie de productie optimaliseren en de efficiëntie van het bottelen maximaliseren.

Toestand: gebruikt, Gebruikte Filler KHS en Angelus PRO 120L Seamer voor blikken tot 40000 cph Inleiding tot de Filler KHS en Angelus 120L Seamer: In het dynamische landschap van drankverpakkingen is de vraag naar efficiënte en betrouwbare blikverpakkingsoplossingen van het grootste belang. Daarom is er de verbouwde KHS Can Filler in combinatie met de Angelus 120L Seamer, een formidabel duo dat speciaal is ontworpen voor hogesnelheidstoepassingen. Dit systeem, dat oorspronkelijk werd geproduceerd in 1990 (vulmachine) en 1993 (naaimachine), onderging in 2019 een uitgebreide revisie, waardoor topprestaties en een lange levensduur gegarandeerd zijn. Uitzonderlijke mogelijkheden Deze krachtpatser van de Filler KHS en de Angelus 120L naaimachine is ontworpen om te voldoen aan de strenge eisen van de industrie en beschikt over uitzonderlijke capaciteiten. Met 94 vulkleppen en 12 naaikoppen levert deze machine een ongeëvenaarde efficiëntie, met blikken tot 40000 stuks per uur. De machine is met name ideaal voor 202/204 x 602 (0,35 liter) formaten en blinkt uit in de verwerking van koud afgevulde CSD-dranken met precisie en consistentie. Uitgebreide revisie van de Filler KHS en Angelus 120L Seamer Bij de revisie van de Filler KHS en Angelus 120L Seamer is geen middel onbeproefd gelaten en is elk aspect van het systeem vernieuwd voor optimale functionaliteit. Het roestvrijstalen, gelakte gietijzeren frame biedt robuuste ondersteuning, aangevuld met een nieuwe draaikrans voor meer stabiliteit. Verder zorgt de volledige vervanging van de blikverwerkingsonderdelen voor een naadloze werking, terwijl een hoogteverstelsysteem met aandrijving een nauwkeurige uitlijning garandeert. Verbeterde onderdelen Kritische onderdelen zoals vulbuizen, struikelhendels en tulpactuators werden vervangen in de Filler KHS en Angelus 120L Seamer. Daarnaast zorgt de installatie van een sluitnok en slijtstrip pakket voor een soepele afdichting van blikken. Bovendien is de betrouwbaarheid van het systeem verder verbeterd met nieuwe riemaandrijvingen en wormwielaandrijvingen, waardoor ononderbroken productiecycli mogelijk zijn. Dodpfxjvgvvcj Ab Rjku Technologische vooruitgang voor vulmachine KHS en Angelus PRO 120L Seamer Door de technologische vooruitgang zijn bij de ombouw moderne functies toegepast, zoals CIP-cups en een nieuwe middenkolom, voor een betere hygiëne en meer onderhoudsgemak. Bovendien biedt een Filler-bedieningspaneel met Allen Bradley-besturingselementen operators een intuïtieve interface en naadloze bediening. Bovendien is het systeem geconfigureerd voor toevoer via een luchttransportband, waardoor de efficiëntie van de materiaalverwerking wordt geoptimaliseerd. Operationele precisie Het is belangrijk om een cruciaal operationeel detail te benadrukken: de vuller werkt linksom, terwijl de naaimachine rechtsom werkt. Deze gesynchroniseerde maar tegengestelde rotatie zorgt voor naadloze integratie en optimale prestaties tijdens het hele inblikproces. Deze specifieke draairichting onderstreept de zorgvuldige engineering achter het systeem en draagt bij aan de reputatie van precisie en betrouwbaarheid in de industrie. Efficiënte workflow Dankzij deze gesynchroniseerde rotatie werken de vuller en de naaimachine in harmonie samen, wat een efficiënte verwerking en afdichting van blikken mogelijk maakt.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2005, Gebruikte Koude aseptische vuller KHS Alfill 2005 De Gebruikte Koude aseptische vuller KHS Alfill 2005 is een betrouwbare en goed onderhouden bottellijn die momenteel te koop is. Hij werd 2 jaar geleden stilgelegd, maar is nog in goede staat en klaar voor onmiddellijk gebruik. De machine is ontworpen voor het vullen van PET CAF flessen met een halsdiameter van 38mm en een flesdiameter van 50-95mm en een hoogte van 120-360mm. De machine heeft een capaciteit van 12.000 BPH voor flessen van zowel 0,33 als 1,5 liter en kan voor elk formaat twee formaten aan. Dit betekent dat de machine snel en efficiënt een groot aantal flessen kan vullen. Dedpfx Aovgvyzjb Roku De machine is uitgerust met 24 sterilisatiekoppen, 60 droogkoppen, 48 vulkoppen en 12 sluitkoppen. Dit zorgt ervoor dat de flessen goed worden gesteriliseerd en gedroogd voordat ze worden gevuld en dat ze na het vullen goed worden afgesloten. De KHS Alfill 2005 is geschikt voor het afvullen van niet-koolzuurhoudende dranken met fruitpurees met een grootte tot 0,8 mm, maar met de juiste voorbereiding kan hij worden gebruikt voor het afvullen van een groot aantal verschillende vloeistoffen. Er is regelmatig onderhoud uitgevoerd aan de KHS Alfill 2005, met jaarlijkse onderhoudsbeurten om ervoor te zorgen dat hij goed blijft werken. De machine wordt geleverd met volledige technische documentatie, zodat je gemakkelijk kunt begrijpen hoe hij werkt en hoe je hem moet onderhouden. Voor de installatie is een ruimte van 8x17m nodig en voor optimaal gebruik wordt een cleanroom met een speciale vloer en luchtfiltersysteem aanbevolen. Een paar dingen om te overwegen: De KHS Alfill 2005 is een machine van hoge kwaliteit van een gerenommeerd merk, en hij is momenteel geassembleerd en opgeslagen in een gesloten, goed onderhouden ruimte. Als je geïnteresseerd bent in de aankoop van deze gebruikte bottellijn, is het belangrijk om te controleren of de machine de juiste technologie heeft voor jouw behoeften en of hij zowel producten met laag zuurgehalte als producten met hoog zuurgehalte kan vullen. Het is ook belangrijk om de staat van de pakkingen te controleren en technici van het primaire bedrijf in te schakelen om het gebruikte systeem opnieuw op te starten. Daarnaast is het belangrijk om na te denken over de locatie waar het systeem opnieuw wordt geïnstalleerd en om een schone ruimte voor te bereiden met de juiste vloerbedekking en luchtfiltersysteem. Over het geheel genomen is de KHS Alfill 2005, een gebruikte koude aseptische vuller, een capabele en efficiënte machine die klaar is voor onmiddellijk gebruik.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, Gebruikte vulmonoblok CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH De gebruikte vulmonoblok Costum Alpha 32-32-8 bottelt koolzuurhoudende dranken en water, zowel plat als bruisend, in PET-containers met behulp van een isobaar proces. Dit model werd op maat gemaakt in 2004 en bereikt daardoor een productiecapaciteit van 11000 flessen per uur voor het formaat van 0,25 L met lagere snelheden voor grotere formaten. Belangrijkste technische kenmerken De gebruikte vulmonoblok CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH werkt met een rechtsom draaiend systeem en integreert drie hoofdbewerkingssecties, spoelen, vullen en afsluiten. Daarom zorgt het voor een soepel productieproces. Spoelsectie van de gebruikte vulmonoblok Costum Alpha 32-32-8 De machine gebruikt 32 grijpers om flessen te hanteren en past één behandeling toe voor het reinigen van de interne container vóór het vullen. Door extra wasfasen te elimineren, optimaliseert het de efficiëntie en verkort het de procestijden. Hierdoor verloopt de productie efficiënter. Vulsectie De vulmachine bevat 32 isobare vulkleppen met vaste sproeiers die een constante en gecontroleerde vloeistofstroom handhaven. Bovendien levert dit systeem een hoge doseernauwkeurigheid en minimaliseert het het risico op overvulling of productverspilling. Met andere woorden, het zorgt voor zowel nauwkeurigheid als minimaal verlies. Afsluitsectie in de gebruikte vulmonoblok Costum Alpha 32-32-8 Het geïntegreerde afsluitsysteem ondersteunt plastic schroefdoppen en werkt met 8 afsluitkoppen. Het is specifiek ontworpen voor 1881 en 1810 nektypen. Bijgevolg brengt het systeem in de gebruikte vulmonoblok Costum Alpha 32-32-8 doppen stevig aan, waardoor een luchtdichte afsluiting wordt gegarandeerd en het gebottelde product wordt beschermd. Bovendien verbetert het de productveiligheid. Formaten en productiviteit De gebruikte vulmonoblok Costum Alpha 32-32-8 verwerkt flessen met verschillende capaciteiten en past de productiviteit dienovereenkomstig aan. Bijvoorbeeld, het vult 11000 flessen per uur voor het 0,25 L formaat, terwijl de snelheid afneemt tot 4900 flessen per uur voor het 1,5 L formaat. Op vergelijkbare wijze bereiken tussenliggende formaten zoals 0,33 L en 0,50 L proportionele productiviteitsniveaus. Als resultaat biedt het een flexibele oplossing voor verschillende productiebehoeften. Elektrische gegevens en afmetingen De machine werkt op 380V 50Hz met een stroomverbruik van 6 kW. Verder zijn de afmetingen Breedte 3150 mm Dsdpov Ng Uhsfx Ab Rsku Lengte 4200 mm Hoogte 2500 mm Veiligheid en levenscyclus van de gebruikte vulmonoblok Costum Alpha 32-32-8 De gebruikte vulmonoblok Costum Alpha 32-32-8 omvat veiligheidsvoorzieningen die voldoen aan de huidige regelgeving. Bovendien verbeteren deze functies de operationele betrouwbaarheid. De machine blijft in bedrijf tot eind 2026, waardoor deze nog enkele jaren kan worden gebruikt voordat een upgrade of vervanging nodig is. Gezien deze levensduur is het een waardevolle investering. De machine biedt een betrouwbare technische oplossing voor bedrijven die een efficiënt isobaar vulsysteem nodig hebben. Bovendien blijft het compatibel met verschillende PET-flestypen en is het geschikt voor middelgrote productie. Als laatste punt zorgt het ontwerp voor efficiëntie en prestaties op de lange termijn.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, Gebruikte OCIM-vulmonoblok voor olieblikken 1000 bph Dodpfx Aov Nhd Djb Roku De gebruikte OCIM-vulmonoblok voor olieblikken 1000 bph bottelt olie efficiënt in metalen containers. OCIM produceerde deze fabriek in 2004, wat een hoge operationele betrouwbaarheid garandeert met zijn robuuste mechanische structuur. Bovendien levert het geoptimaliseerde vulsysteem precisie en continuïteit in het productieproces. Technische specificaties van de OCIM-vulmonoblok voor olieblikken Het OCIM-monoblokmodel 8.5 vult 1000 blikken per uur, waardoor een efficiënte en stabiele productie wordt gehandhaafd. Bovendien past het systeem een zwaartekracht- of licht vacuümvulmethode toe, waardoor viskeuze vloeistoffen zoals olie effectief worden verwerkt. Bovendien verdelen 8 vaste kleppen gelijkmatige doses in elke container. De machine verwerkt verschillende olieblikformaten, met name: 1-liter ovaalvormig blik 3- en 5-liter rechthoekige blikken Daarom past de OCIM monoblock zich met zijn aanpasbare configuratie snel aan verschillende formaten aan, waardoor de efficiëntie van de productielijn wordt verbeterd. Afsluitsysteem en veiligheidsvoorzieningen Voor het afsluiten van containers maakt de monoblock gebruik van een systeem met 1 afsluitkop, speciaal ontworpen voor uittrekbare tuitdoppen. De machine ondersteunt met name een dopdiameter van 38,5 mm, een standaard in de eetbare oliebottelindustrie. Daarnaast bevat de machine veiligheidsvoorzieningen die operators beschermen en naleving van industriële voorschriften garanderen. Als gevolg hiervan verminderen deze systemen operationele fouten en behouden ze betrouwbare prestaties op de lange termijn. Huidige status en operationele configuratie van de OCIM-vulmonoblock voor olieblikken Op dit moment werkt de gebruikte OCIM-vulmonoblock voor olieblikken 1000 bph continu in productie, wat betekent dat deze zonder significante onderbrekingen functioneert. Bovendien integreert de kloksgewijze rotatie van het systeem soepel in bestaande lijnen zonder dat er complexe mechanische aanpassingen nodig zijn. Gezien deze voordelen biedt deze machine een optimale oplossing voor bedrijven die op zoek zijn naar een betrouwbare, nauwkeurige en hoogwaardige bottelinstallatie voor olie in metalen containers. Bovendien maximaliseert de OCIM monoblock met zijn modulaire ontwerp en compatibiliteit met verschillende formaten de productie-efficiëntie en minimaliseert de machine-uitvaltijd, wat cruciale factoren zijn in de industriële bottelsector. Bijgevolg kunnen bedrijven continue en kosteneffectieve operaties garanderen. Evenzo maakt zijn aanpasbaarheid het een haalbare keuze voor verschillende productie-eisen. Concluderend onderscheidt deze monoblock zich als een betrouwbare troef in de bottelindustrie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2012, Gebruikte vulling Monoblock CEM 6-6-1 voor gefermenteerd bier 1000 bph De gebruikte vulling Monoblock CEM 6-6-1 voor gefermenteerd bier 1000 bph, gebouwd in 2012, heeft een operationeel systeem voor het vullen van gefermenteerde dranken en stille wijn. Bijgevolg produceert deze machine 1000 flessen per uur en handhaaft hoge kwaliteitsnormen door rigoureus onderhoud en een robuust componentontwerp. Inleiding tot de vulling Monoblock De vulling monoblock voor bier 1000 bph integreert drie hoofdsubsystemen om een continue, gestroomlijnde workflow te creëren voor was-, vul- en sluitbewerkingen. Met name de machine draait met de klok mee en daarom heeft deze functie een positieve invloed op de interne stroomdynamiek en processynchronisatie. Bovendien ondersteunt de vulling monoblock 1000 bph efficiënte productie en minimaliseert de cyclustijden. Algemene systeemspecificaties van de gebruikte vulmonoblock CEM 6-6-1 voor gefermenteerd bier 1000 bph De monoblock verwerkt specifieke flesformaten met een hoge efficiëntie. Het verwerkt specifiek longneck-flessen met een capaciteit van 0,33 l en Belgische flessen met een capaciteit van 0,75 l. Bovendien hebben ingenieurs 6 dummy-flessen ingebouwd voor circuitdesinfectie om strikte naleving van hygiënische normen te garanderen. Bovendien stelt de geïntegreerde werking van wassen, vullen en doppen binnen één module de machine in staat om een output van 1000 flessen per uur te bereiken. Als gevolg hiervan blijft de productie zeer gestroomlijnd en kosteneffectief. De spoeleenheid De spoeleenheid van de vulmonoblock voor bier start het vulmonoblockproces en rust zichzelf uit met 6 grijpers om elke fles te verwerken. Eerst voert het een enkele behandelingscyclus uit voor elke fles en vervolgens reinigt het elke fles nauwkeurig voordat het vulproces begint. Deze methode handhaaft hoge hygiënische en kwaliteitsnormen. Bovendien voorkomt de spoelunit verontreiniging en bevordert de betrouwbaarheid in daaropvolgende processen. Djdpovvl Tiefx Ab Rjku Technische aspecten van de spoelunit Grijperconfiguratie: De unit maakt gebruik van 6 grijpers die elke fles nauwkeurig en op een gecontroleerde manier hanteren. Enkele behandelingscyclus: Het systeem reinigt elke fles afzonderlijk, wat de reinigingsefficiëntie en procesbetrouwbaarheid aanzienlijk verbetert. Bijgevolg verbetert het de algehele productiekwaliteit. Het vulsysteem De vulfase maakt gebruik van een configuratie met 6 kleppen die gelijkmatig verdeeld zijn over het monoblok en het past een zwaartekrachtvulmethode toe met een vast mondstuk. Specifiek hebben ingenieurs deze configuratie ontworpen om de vloeistofstroom nauwkeurig te regelen en het past zich naadloos aan de verschillende flesformaten aan: de longneck (0,33 L) en de Belgian (0,75 L). Dienovereenkomstig stellen de opstelling van 6 kleppen en de zwaartekrachtvulmethode de machine in staat om de hoge doorvoer van 1000 flessen per uur te halen. Bovendien minimaliseert het vloeistofverspilling en levert het consistente vulvolumes, wat de efficiëntie van het systeem verder verbetert.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2003, bedrijfsturen: 10 h, Gebruikte vulmonoblok CIMEC 6-6-1 1000 bph Technische kenmerken en specificaties Het gebruikte vulmonoblok CIMEC 6-6-1 1000 bph, model AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, biedt een veelzijdige en betrouwbare oplossing voor isobare bottelprocessen, speciaal ontworpen voor bierproductie. Dit monoblok, geproduceerd door het Italiaanse bedrijf CIMEC in 2003, integreert geavanceerde functies om precisie, kwaliteit en operationele veiligheid te garanderen. Structuur en configuratie van het monoblok Het CIMEC 6-6-1 monoblok combineert drie belangrijke eenheden in één compacte structuur: een spoeler, een isobare vuller en een sluitmachine. Deze configuratie optimaliseert daarom de lijnruimte en verkort de verwerkingstijd, wat zorgt voor een maximale output van 1000 flessen per uur (bph). Spoeler: Uitgerust met 6 grijpers voor het vasthouden van flessen en een enkele behandeling met een vast mondstuk, reinigt het de flessen efficiënt vóór het vulproces. Bovendien zorgt het ervoor dat er geen verontreinigingen in de containers achterblijven, wat bijdraagt aan de zuiverheid van het product. Isobare vulmachine: het vulgedeelte bevat 6 kleppen met 3 knoppen, waardoor gecontroleerde drukvulling mogelijk is, ideaal voor bier en andere koolzuurhoudende dranken. Ondertussen vermindert het pre-evacuatie- en nivelleringssysteem de aanwezigheid van zuurstof in de container, waardoor de organoleptische eigenschappen van het product behouden blijven. AROL Capper – Eagle C-model: de capper verwerkt kroonkurken van 26 mm en werkt met 1 capping-kop. Hierdoor wordt nauwkeurige dopvorming gegarandeerd, waardoor lekken en verontreiniging worden voorkomen. Geavanceerde technische kenmerken De gebruikte vulmonoblok CIMEC 6-6-1 1000 bph zorgt voor een hoge operationele efficiëntie en nauwkeurige procescontrole. De isobare technologie, in tegenstelling tot standaard zwaartekrachtvulling, handhaaft een constante druk in de container tijdens het vullen, waardoor schuimvorming wordt voorkomen en een nauwkeurige dosering wordt gegarandeerd. Dsdpsvy E Nlofx Ab Roku Pre-evacuatiesysteem: het verwijdert lucht uit de fles vóór het vullen, waardoor oxidatie tot een minimum wordt beperkt. Automatisch nivelleren en ontgassen: dit systeem zorgt voor consistente productniveaus en verwijdert overtollig gas, zodat de uiteindelijke afsluiting luchtdicht blijft. Meegeleverde formaten en reserveonderdelen De monoblock wordt geleverd met valse flessen, waardoor reiniging en systeemtesten mogelijk zijn zonder de productie te starten. Verder bevat het twee formaten, beide met een diameter van 65 mm, geschikt voor standaard bierflessen. Bovendien wordt de machine geleverd met twee krikcilinders, waardoor snelle vervanging en onderhoud in geval van slijtage mogelijk zijn. Veiligheidsvoorzieningen van deze gebruikte vulmonoblock voor bier De monoblock bevat technische handleidingen en geïntegreerde veiligheidssystemen om operators te beschermen en te voldoen aan de huidige regelgeving. Elke sectie is voorzien van veiligheidsvoorzieningen die storingen voorkomen en zo een soepele werking garanderen. Met name veiligheidsvoorzieningen, noodstopknoppen en drukbewaking zorgen ervoor dat elk risico wordt geminimaliseerd. Conclusie van deze gebruikte vulmonoblock voor bier De gebruikte vulmonoblock CIMEC 6-6-1 1000 bph biedt een betrouwbare oplossing voor de bierindustrie, ontworpen om de productkwaliteit te maximaliseren en de uitvaltijd te minimaliseren. Het is dus ideaal voor brouwerijen die op zoek zijn naar v

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, Gebruikt vulmonoblok Galdi tot 6000 BPH Inleiding tot de geavanceerde botteltechnologie In eerste instantie is de Galdi RG260A, een hoogwaardig vulmonoblok uit 2010, een hoeksteen van moderne bottelactiviteiten. Na een recente revisie is de efficiëntie en betrouwbaarheid ongeëvenaard. Met snelheden tot 6.000 flessen per uur zet deze machine de norm in de sector. De machine is specifiek ontworpen voor Pure-Pak Daimond Standard Curve B-style T-Bottom containers. Bovendien maakt de machine gebruik van 36mm Elocap doppen, wat zijn veelzijdigheid en aanpassingsvermogen aan verschillende verpakkingsbehoeften aantoont. Compromisloze productveiligheid van het vulmonoblok Galdi Een belangrijk aspect van de Galdi RG260A is zijn desinfectiedodende werking. Met tot LOG5 garandeert het de hoogste productveiligheid. Dit vermogen is vooral cruciaal in de huidige markt, waar de gezondheid en veiligheid van de consument van het grootste belang zijn. Daarom zijn het ontwerp en de operationele protocollen van de machine afgestemd op strenge hygiënenormen, zodat producenten gerust kunnen zijn. Aanpasbaar aan een breed scala aan producten Verder wordt de flexibiliteit van de machine benadrukt door het vermogen om meerdere verpakkingsdoorsneden te verwerken. Van 500 ml tot 1000 ml kunnen verschillende productvolumes worden verwerkt. Dit aanpassingsvermogen strekt zich uit tot het vermogen van de machine om een breed scala aan producten te verwerken. Of het nu gaat om zuivel, sappen, vloeibare voedingsmiddelen of stoffen met een hoge viscositeit, de Galdi RG260A is er klaar voor. Bovendien ondersteunt het ontwerp producten die deeltjes en vezels bevatten, waardoor een soepele werking zonder kwaliteitsverlies verzekerd is. Maatwerk en efficiëntie in gekoelde distributie Dkodevgt N Hjpfx Ab Rsu Bovendien is de machine op maat gemaakt om te voldoen aan specifieke eisen van de klant, met een 36 mm XE dopapplicator. De machine heeft ook een dopinvoersysteem, wat de operationele efficiëntie verhoogt. De aanwezigheid van een CIP-retourpomp onderstreept het streven van de machine naar hygiëne en eenvoudig onderhoud. Door gebruik te maken van vullen met zwaartekracht of lichte druk zorgt de machine voor een nauwkeurige en voorzichtige behandeling van producten. Technologische uitmuntendheid voor optimale prestaties Daarnaast is de Galdi RG260A uitgerust met geavanceerde technologische componenten. Daartoe behoren een dubbel indexeermagazijn en een LOG5 sterilisatiesysteem. Steriele luchtfilters en een servogestuurde kruiskapapplicator dragen bij tot de superieure prestaties. De aseptische dubbele membraanvuller, met gespecialiseerde inlaat- en uitlaatkleppen, zorgt voor een hermetische afsluiting van externe omgevingen. Innovatieve afvuloplossingen van het afvulmonoblok Galdi Bovendien maakt de machine gebruik van een bottom-up vulsysteem, ontworpen om spatten en schuim te verminderen. Deze aanpak is essentieel voor het behoud van de integriteit en het uiterlijk van het product. Een speciale gesloten vulbox voor de aseptische vulruimte en een automatisch CIP-SIP-systeem verbeteren de hygiënische omstandigheden nog verder.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1996, Gebruikt isobaar vulmonoblok Alfatek 12/1 Inleiding tot het isobarische vulmonoblok Alfatek Ten eerste is het gebruikte isobarische vulmonoblok Alfatek 12/1 een belangrijke innovatie in de bottelindustrie. Met zijn ongeëvenaarde precisie en efficiëntie geeft dit artikel een gedetailleerd overzicht van zijn technische bekwaamheid en toepassing in een professionele omgeving. Ontwerp en specificaties Het hart van dit monoblock, het ALFATEK 12/1 model, bestaat uit 12 zelfnivellerende kranen die zorgen voor een gelijkmatige en nauwkeurige vulling van flessen. Bovendien zorgt de roestvrijstalen constructie niet alleen voor duurzaamheid, maar ook voor netheid. Bovendien zorgt het compacte formaat voor efficiënt ruimtegebruik in verschillende industriële opstellingen. Geavanceerde vultechnologie Een belangrijk onderdeel van de Isobaric Filling Monoblock Alfatek is het ontgassingsstation, dat cruciaal is voor het verwijderen van restlucht en het behouden van de kwaliteit van het gebottelde product. Daarnaast omvat de technologie van de monoblok een vacuüm- en gasinjectiestation, dat de vulomgeving nauwkeurig regelt en het proces optimaliseert voor verschillende soorten vloeistoffen. Veelzijdigheid en flexibiliteit Wat betreft veelzijdigheid is de eenkopsafsluiter van de machine, uitgerust met een AROL-kop, geschikt voor zowel paddenstoel- als rechte kurkdoppen. Deze functie is gunstig voor het bottelen van een breed scala aan producten. Bovendien kan het Isobaric Filling Monoblock Alfatek twee flesformaten verwerken, wat de flexibiliteit nog vergroot. De flesinvoer is ontworpen vanaf de linkerkant, waardoor de machine geschikt is voor verschillende productielijn lay-outs. Veiligheid en onderhoud Op het gebied van veiligheid is het ontwerp voorzien van uitgebreide veiligheidsvoorzieningen, waardoor een veilige werking wordt gegarandeerd en het risico op ongevallen wordt verminderd. De meegeleverde handleiding voor gebruik, onderhoud en reserveonderdelen vereenvoudigt het onderhoud. Regelmatig onderhoud garandeert betrouwbaarheid en efficiëntie op de lange termijn. Prestaties en betrouwbaarheid Het monoblock is operationeel tot november 2022 en toont niet alleen consistente prestaties, maar ook betrouwbaarheid. Dedpevgt Txefx Ab Roku Met een capaciteit van 1500 flessen per uur voldoet het aan de eisen van hoogvolume productielijnen. Het robuuste ontwerp en de geavanceerde technologie maken het een waardevolle aanwinst voor de bottelindustrie. Conclusie van het isobarische vulmonoblok van Alfatek Kortom, het gebruikte isobarische vulmonoblok Alfatek 12/1 is meer dan alleen apparatuur; het is een bewijs van geavanceerde techniek in de bottelindustrie. De combinatie van precisie, veelzijdigheid en efficiëntie maakt het een ideale keuze voor professionele bottelprocessen en een verstandige investering voor bedrijven die hun bottelprocessen willen verbeteren.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1996, Gebruikte Case packing monoblok merk Oma YOM 1996 - 2005 bph Monoblock onderdelen van het merk Oma: Kofferopzetmachine met éénkopsverpakker Kan een krat van 6 of een krat van 12 flessen maken. Beveiligingen. Gelakt ijzeren frame. Er zijn verschillende formaten. Productiejaar van de dozenopzetmachine triblock 1996. De productie is ongeveer 450 dozen van 6 flessen per uur. Er is geen tapemachine aan de uitgang van het casepacking tri-block om het bovenste en onderste deel van de kratten af te sluiten. Daarom moeten er motoren worden gebruikt op de uitvoerbanden. De fusten kunnen dan naar de tapemachine om van onderen en van boven te worden gesloten. Dkjdpfxovguuqj Ab Rou De tapemachine moet een kleppensysteem hebben, dat voorziet in het voorvouwen van de bovenste kleppen om de koffer correct te sluiten. Op verzoek kunnen we een correcte lay-out op maat van de koper maken.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2016, Gebruikt afvulmonoblok MITSUBISHI tot 39000 BPH Het is zeer belangrijk om te weten dat deze machine een aanvulling is op zijn spoelmachine: (klik hier). Dkodpjvgvlkefx Ab Rsu Het Mitsubishi Monoblock voor afvullen biedt een geavanceerde oplossing voor de bottelsector. De machine is speciaal ontworpen om een breed scala aan vloeistoffen te verwerken en heeft een capaciteit tot 39.000 BPH. Technische specificaties van model FHRJ80M Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd produceerde het model FHRJ80M in 2016 om te voldoen aan de groeiende vraag naar snelheid en precisie bij het bottelen. Dit op gewicht gebaseerde vulsysteem is uitgerust met 80 ventielen en doseert producten nauwkeurig, waardoor afval aanzienlijk wordt beperkt. Bovendien vult het systeem aluminium flessen in verschillende formaten van 0,29 liter tot 0,41 liter. Het toont dus zijn veelzijdigheid voor het verwerken van verschillende soorten vloeistoffen zoals koffie (laatste product dat door dit monoblok is gevuld), vloeibare zeep, olie en sterke drank. Functies voor bottelen en aftopping Verder beschikt het Mitsubishi FHRJ80M monoblock over een afdekfunctie met 24 koppen voor aluminium schroefdoppen van 28 mm en 38 mm. De draairichting met de wijzers van de klok mee vergemakkelijkt de integratie in bestaande productielijnen. Bovendien zorgen de precisie bij het plaatsen van de doppen en de snelle uitvoering voor efficiëntie van het proces, wat cruciaal is voor het behoud van productintegriteit en containerveiligheid tijdens transport en opslag. Opslag en onderhoud De Mitsubishi Filling Monoblock wordt momenteel opgeslagen in een magazijn en blijft in uitstekende staat om de functionaliteit en gereedheid te garanderen. De beschikbaarheid van handleidingen helpt ook bij onderhouds- en reparatiewerkzaamheden, die essentieel zijn voor het verlengen van de levensduur van de machine en het behouden van optimale prestaties. Geïntegreerde veiligheidsfuncties beschermen de operators en de machine, waardoor het risico op ongevallen tijdens het gebruik afneemt. Conclusies van het Mitsubishi vulmonoblok Tot slot is het gebruikte Mitsubishi FHRJ80M vulmonoblock een optimale oplossing voor wie efficiëntie en betrouwbaarheid zoekt in de bottelindustrie. Het aanpassingsvermogen aan verschillende formaten en producttypes, samen met de precisie van het vul- en afdeksysteem, maken het ideaal voor een breed scala aan industriële toepassingen. Met goed onderhoud en zorgvuldig beheer kan dit monoblock hoge prestaties leveren, waardoor de optimalisatie van het productieproces aanzienlijk wordt verbeterd. Dit model voldoet niet alleen aan de verwachtingen van de industrie op het gebied van functionaliteit en prestaties, maar overtreft deze zelfs.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2001, Gebruikte vulling Monoblock RIVI 50-60-12 12000 bph Dksdsvxum Depfx Ab Reu Technische kenmerken en bedieningsdetails van de gebruikte RIVI vulling Monoblock De gebruikte vulling Monoblock RIVI 50-60-12 12000 bph levert een hoge efficiëntie en operationele betrouwbaarheid via het geïntegreerde bottelsysteem. RIVI produceerde deze machine in 2001 en combineerde spoel-, vul- en sluitfuncties in één unit die zowel ruimte als productietijd optimaliseert. Bijgevolg is de gebruikte RIVI vulling Monoblock geschikt voor bedrijven die hun bottelactiviteiten naadloos willen verbeteren. Monoblock-specificaties en flesformaten Het model 50-60-12 verwerkt PET-flessen met diameters tussen 50 en 95 mm en hoogtes van 150 tot 340 mm. Bovendien ondersteunt het formaten van 1,5 l, 0,7 l en 0,5 l, wat de flexibiliteit voor verschillende productiebehoeften vergroot. Bovendien bereikt het een productiesnelheid van 12.000 flessen per uur, waardoor het ideaal is voor productielijnen met een gemiddelde tot hoge capaciteit. De machine is 5370 mm lang, 4070 mm breed en 3000 mm hoog en weegt 20.000 kg. Bovendien draait het systeem met de klok mee, wat zorgt voor een continue en ononderbroken productiestroom. Spoelsectie In deze sectie van de gebruikte RIVI Filling Monoblock houden 50 grijpers flessen stevig vast bij de hals, waardoor ze worden gestabiliseerd tijdens het spoelproces. Elke fles krijgt een enkele behandeling, waarbij gefilterd water of een ontsmettingsoplossing stof en resten verwijdert. Bovendien zorgt het gesynchroniseerde rotatiesysteem ervoor dat de spoeling alle gebieden gelijkmatig bedekt, terwijl het gecontroleerde afvoersysteem effectief voorkomt dat er vloeistof ophoopt en zich verontreinigt. Als gevolg hiervan bereidt dit proces de flessen grondig voor op het ontvangen van het product zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit. Vulsectie De machine maakt gebruik van een zwaartekracht-lichtdepressievulsysteem, dat ideaal is voor niet-koolzuurhoudende vloeistoffen zoals plat water. Het vult echter ook efficiënt bruisend water door een zachte drukregeling te handhaven, wat zorgt voor minimaal gasverlies. Met de juiste aanpassingen kan het bepaalde soorten frisdranken verwerken, waardoor het veelzijdig is voor verschillende productiebehoeften. Het systeem maakt gebruik van 60 speciale vulkleppen, wat zorgt voor een nauwkeurige productstroom terwijl schuimvorming of turbulentie wordt vermeden. Sensoren bewaken en reguleren continu het vulniveau, wat zorgt voor een consistente kwaliteit, zelfs bij hoge snelheden. Afsluitsectie De afsluitsectie vertrouwt op 12 koppen om plastic schroefdoppen veilig aan te brengen. De machine omvat een automatische doppeninvoer, met een trechtercapaciteit van 10.000 tot 13.000 doppen, die Neck 1881, lage schroefdraad en sportdoppen ondersteunen. Eerst voert het systeem de doppen automatisch aan en positioneert ze boven de flessen. Vervolgens schroeft elke kop de doppen vast met het juiste koppel, waardoor een strakke, hermetische afdichting ontstaat die zowel de versheid van het gas als het product behoudt. Bovendien detecteren geïntegreerde sensoren onjuiste aanscherping en melden ze onmiddellijk eventuele fouten. Daarom vermindert het systeem afval en garandeert het tegelijkertijd een betrouwbare afdichting en operationele efficiëntie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, Gebruikte vulmachine voor bier 800 flessen per uur Monoblokstructuur De gebruikte vulmachine voor bier 800 flessen per uur bestaat uit drie afzonderlijke units: een automatische spoeler, een isobare vulmachine met een dubbel vacuümsysteem en een kroonkurkapparaat. Deze configuratie optimaliseert het beheer van de spoel-, vul- en sluitfasen. Hierdoor is het systeem geschikt voor de verwerking van bier in glazen flessen van 0,5 liter. Bovendien vergemakkelijkt deze modulaire opbouw onderhoud en vervanging, wat de bedrijfszekerheid verhoogt. Dsdpfx Asw Tlz Eob Roku Roterende spoelmachine ZPC-12 De spoelmachine in de gebruikte vulmachine voor bier 800 flessen per uur werkt met een continu rotatiesysteem en maakt gebruik van 12 grijpklemmen. Eerst vindt de flesinvoer plaats. Vervolgens vindt de interne spoeling met behandeld water plaats, gevolgd door het druppelen en de uiteindelijke afvoer. De machine verwerkt glazen flessen met een hoogte tussen 150 en 330 mm en een diameter tussen 50 en 90 mm. De machine verwerkt 600 tot 800 flessen per uur. De geïnstalleerde motor levert een vermogen van 1,5 kW. Bovendien maakt het ontwerp snelle wisselingen tussen flesformaten mogelijk, wat de productieflexibiliteit vergroot. Isobaar vullen met dubbel vacuüm De BFP-12 vulunit, het hart van de gebruikte vulmonoblok voor bier van 800 flessen per uur, bevat 12 vulkleppen en past een isobaar proces met dubbel vacuüm toe. Concreet voert het systeem twee evacuatiecycli en CO₂-herinjecties uit vóór de vulfase. Dit vermindert de resterende zuurstof aanzienlijk en behoudt de bierkwaliteit. De unit ondersteunt flesvolumes van 250 tot 1000 ml. Bovendien integreert de unit belangrijke componenten zoals een Southern Pump, een Mitsubishi PLC, een THINEDA-touchscreen, Koreaanse sensoren en pneumatische systemen van AUTONICS. Deze machine werkt ook met een 1,5 kW-motor. Wat de besturing betreft, zorgt de elektrische interface voor realtime aanpassingen, wat de nauwkeurigheid tijdens de productie verbetert. Kroonkurkmachine ZDS-3 De kroonkurkmachine van de Used Filling Monoblock voor bier 800 flessen per uur brengt metalen kroonkurken aan op glazen bierflessen. De machine is voorzien van 3 sluitkoppen en werkt met een continu draaiende beweging. Hij verwerkt flessen tot 330 mm hoog en doppen met een diameter van 20 tot 30 mm (cP-maat), compatibel met het normale Europese halstype. De kroonkurkmachine bereikt tot 1500 flessen per uur, wat een operationele buffer vormt die knelpunten stroomafwaarts van de vulmachine voorkomt. In vergelijking met standaard doppenmachines biedt dit model een hogere precisie en dopstabiliteit. Bovendien vermindert het robuuste frame trillingen tijdens hoge snelheden. Elektrische eigenschappen en compatibiliteit De machines van de Used Filling Monoblock voor bier 800 flessen per uur maken gebruik van betrouwbare en industriestandaard elektrische componenten. De complete lijn heeft een geschat totaal stroomverbruik van ongeveer 4,5 kW. Vanuit integratieoogpunt maakt dit het systeem geschikt voor faciliteiten met een gemiddelde energiecapaciteit. Het systeem verwerkt uitsluitend glazen bierflessen van 0,5 liter. Tijdens bedrijf vindt het vullen plaats onder gecontroleerde druk om het CO₂-gehalte te behouden en de uiteindelijke stabiliteit van het product te garanderen. Al met al levert het systeem consistente prestaties, een verminderde zuurstofopname en een uitstekende verpakkingskwaliteit. Ten slotte vereenvoudigt de compacte afmetingen de installatie, ze

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2001, Gebruikt isobarisch vullen Triblock VIMERCATI 28-48-8 Jaar 2001 Ten eerste is het VIMERCATI 28-48-8 bottelsysteem uit 2001 bijzonder geavanceerd voor de bottelindustrie, met name voor isobarisch vullen. In dit document wordt een uitgebreide analyse gegeven van de gedetailleerde specificaties en de toepassing bij het afvullen van dranken. Productiecapaciteit en veelzijdigheid Bovendien kan het triblock 8000 flessen per uur (BPH) verwerken. Het is uitzonderlijk efficiënt voor verschillende PET-containerformaten: 0,50 L, 1,0 L, 1,5 L en 2 L. Deze ongeëvenaarde flexibiliteit komt tegemoet aan uiteenlopende productiebehoeften en past zich naadloos aan veranderende markteisen aan. Het vulmonoblok heeft de volgende snelheid voor elk formaat: Dkedpfx Abevgt H Ss Rju 1,5 L - 7500 bph (voor het afvullen van bruisend water) 1,5 L - 6500 fpu (bij afvullen CSD) 0,5 L - 8000 fpu Spoelcomponent van de afvultriblock Vimercati 28 - 48 - 8 Bovendien beschikt de machine over 28 grijpers voor een grondige behandeling van de containers. Deze essentiële stap zorgt ervoor dat de containers onberispelijk schoon zijn voor het vulproces. Het verwijdert op vakkundige wijze alle resten en verontreinigingen en zorgt zo voor optimale hygiëne. Isobarisch vullen Bovendien zijn achtenveertig kleppen zorgvuldig uitgerust voor het vulproces, waarbij gebruik wordt gemaakt van de isobarische methode. Deze innovatieve techniek handhaaft een constante interne druk, wat cruciaal is voor het behoud van de kwaliteit van koolzuurhoudende dranken zoals frisdrank en bruisend water. Vaste spuitmonden zorgen voor een nauwkeurige en gelijkmatige vloeistofdistributie, waardoor het risico op oxidatie en CO2-verlies aanzienlijk wordt beperkt. Afdekken van het Triblock Vimercati 28 - 48 - 8 vullen Op dezelfde manier worden acht koppen gebruikt om plastic schroefdoppen aan te brengen, in het bijzonder het type 1881. Deze stap garandeert dat de containers luchtdicht worden afgesloten, waardoor de integriteit van het product efficiënt behouden blijft. Huidige omstandigheden en logistiek Momenteel meet het triblock in de opslag 3250 mm bij 3500 mm bij 2900 mm en weegt het 6000 kg. De rotatie met de wijzers van de klok mee maakt moeiteloze integratie in bestaande productielijnen mogelijk, wat de workflow aanzienlijk optimaliseert. Kortom, het gebruikte isobarische vultribblok VIMERCATI 28-48-8 uit 2001 combineert efficiëntie, veelzijdigheid en technische precisie op een opmerkelijke manier. Het is geschikt voor verschillende verpakkingsformaten en bevat geavanceerde isobarische vultechnologie, waardoor het een waardevolle aanwinst is voor bottelbedrijven die streven naar de hoogste kwaliteits- en hygiënenormen. Deze grondige analyse onderstreept de cruciale rol van dergelijke machines bij het effectief verbeteren van drankproductieprocessen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, bedrijfsturen: 55.000 h, Krones Vlakwatervulmonoblok 2004 KRONES TRIBLOC vulmachine met CIP en CTA en HEUFT BOTTLE INSPECTOR. Soort product: Niet-koolzuurhoudend water, niet-koolzuurhoudende vruchtensappen. Spoelmachine Merk : KRONES Model: Variojet 2.160-54-126 Spoelkoppen: 54 Wielbasis: 126 Jaar: 2004/2005 Vulmachine Djdpfjvgugtjx Ab Rjku Merk : KRONES Model: SENSOMETIC VP-G-PET 4.320-108-126 Vulkleppen: 108 Steek: 126 mm Product: water zonder koolzuur Maten: GEBRUIKT VOOR 2,0 liter. Kan ook 0,5, 1,0 L en 1,5Lt vullen. Capaciteit: 30000 b/u Effectieve grootte: 2,0 L PET Hals: 30/26 Maximaal mogelijke hoogte van de container: 350,00 mm Minimaal mogelijke hoogte van de container: 150,00 mm Draairichting van de carrousel na invoer met de klok mee (van links naar rechts) Jaar: 2004 Met roestvrijstalen KRONES cleanroom behuizing Afdekmachine van Krones triblock Merk: ZALKIN Aantal koppen: 18 Hals: 30/26 CIP Jaar: 2004 Spanning 230/400 V Frequentie 50 Hz CAT - CTA - GECONTROLEERDE LUCHTTEMPERATUUR Merk: CIAT Jaar: 2009 Regelt de luchttemperatuur in de KRONES CLEAN kamer om dezelfde temperatuur te behouden en ook voor clean room over-presurisatie. VULNIVEAU-INSPECTEUR Merk: HEUFT Krones gebruikt vulmonoblok voor stilstaand water - ONMIDDELLIJK BESCHIKBAAR - EN GEREED VOOR VERPAKKING EN VERZENDING! We kunnen uw bedrijf helpen met zowel demontage als montage. We hebben competent personeel en kunnen de juiste technologie gebruiken om deze Krones-apparatuur opnieuw te installeren. We kunnen een volledig project van herinstallatie en opstarten van de productie uitvoeren met vervanging van elk beschadigd of te vervangen onderdeel. We hebben ongeveer 1500 vierkante meter nodig voor de hele bottellijn, met de huidige lay-out. De demontage vereist minstens 30 dagen om zorgvuldig te worden uitgevoerd en alle kabels en mechanische onderdelen te markeren. Alle programma's worden gedownload om ervoor te zorgen dat er geen informatie verloren gaat.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1990, Gebruikt afvulmonoblok Cortellazzi 1990 Dit vulmonoblok is gebouwd door Cortellazzi in 1990. Het model is IPD 24/6 De draairichting van deze machine is rechtsom. De vuller heeft 24 kleppen en het type vulling dat wordt uitgevoerd is volumetrisch. Het type mondstuk is vast. Dksdpfsvguq Ssx Ab Rsu De capper, een fundamenteel onderdeel van dit vulmonoblok, heeft 6 koppen en werkt met kroonkurken. Deze machine, gebruikt voor het bottelen, is altijd in uitstekende staat gehouden en is direct beschikbaar voor verkoop. Verpakt en klaar om geladen te worden.