Maurer Stadia tweedehands te koop (105)

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Een zand- of grindproductiebedrijf is een faciliteit waar grondstoffen zoals zand, grind en andere aggregaten worden verwerkt tot verschillende producten die worden gebruikt in de bouw en andere industrieën. Deze faciliteiten omvatten meestal een reeks processen om grondstoffen om te zetten in eindproducten. Hier volgt een algemeen overzicht van de belangrijkste onderdelen en processen van een zand- of grindproductiebedrijf: 1. Winning en ontginning: - Het proces begint met de winning van grondstoffen uit groeven of mijnen. Zware machines zoals graafmachines, laders en bulldozers worden gebruikt om de grondstoffen uit de aarde te halen. 2. Pletten en zeven: - De gewonnen grondstoffen moeten vaak door breek- en zeefprocessen om hun grootte te verkleinen en ze te scheiden in verschillende kwaliteiten. - Brekers breken grote rotsen in kleinere stukken en zeven sorteren de deeltjes op basis van grootte. 3. Wassen: - Wassen is een gebruikelijk proces om onzuiverheden zoals klei, slib en stof uit de grondstoffen te verwijderen. Dit is vooral belangrijk voor zand en grind dat in de bouw wordt gebruikt. 4. Sorteren: - Na het wassen kunnen de materialen worden gesorteerd om ze te scheiden in verschillende groottes en kwaliteiten. 5. Opslag en voorraadvorming: - Verwerkte materialen worden vaak opgeslagen in voorraden voor verder gebruik. Adequate opslagfaciliteiten zijn nodig om de verschillende kwaliteiten materialen te beheren. 6. Transport en vervoer: - Transportsystemen worden gebruikt om materialen te transporteren tussen verschillende stadia van het productieproces. Transportmethoden, zoals vrachtwagens of transportbanden, worden gebruikt om de eindproducten naar distributiepunten te brengen. 7. Kwaliteitscontrole: Psdsq Nia Ispfx Adujpl - Kwaliteitscontrolemaatregelen worden geïmplementeerd om ervoor te zorgen dat de eindproducten voldoen aan de vereiste specificaties en normen. Dit kan inhouden dat de materialen regelmatig getest en geanalyseerd worden. 8. Milieuoverwegingen: - Duurzame praktijken en milieuoverwegingen zijn van cruciaal belang bij de exploitatie van een productiefabriek. Maatregelen zoals stofbeheersing, waterrecycling en sanering van ontgonnen gebieden worden vaak geïmplementeerd om de impact op het milieu te minimaliseren. 9. Onderhoud en veiligheid: - Regelmatig onderhoud van apparatuur is essentieel voor een soepele werking van de fabriek. Veiligheidsmaatregelen zijn ook van cruciaal belang om werknemers te beschermen en naleving van de voorschriften te garanderen. 10. Eindproduct: - De eindproducten van een zand-aggregaat- of grindproductiefabriek kunnen bestaan uit verschillende soorten zand, grind, steenslag of andere soorten aggregaten die worden gebruikt in de bouw, betonproductie, asfaltproductie en andere toepassingen. Het is belangrijk om op te merken dat de specifieke processen en apparatuur die in een fabriek worden gebruikt, kunnen variëren op basis van het type grondstoffen, de beoogde eindproducten en lokale regelgeving. Bovendien kunnen technologische vooruitgang en duurzaamheidspraktijken het ontwerp en de werking van dergelijke installaties beïnvloeden.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Brekers voor aggregaten en ballast worden gebruikt bij het breken en verwerken van verschillende materialen voor bouw- en infrastructuurprojecten. Deze brekers zijn ontworpen om grote rotsen, grind of stenen in kleinere stukken te breken, waardoor aggregaten en ballast worden geproduceerd die essentiële componenten zijn in de bouwindustrie. Hier volgen enkele belangrijke aspecten met betrekking tot apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor het primair breken bij de productie van aggregaten en ballast. Ze werken door het materiaal samen te drukken tussen een stationaire en een beweegbare kaak. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. Ze gebruiken slagkracht om het materiaal te breken, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende soorten rotsen en ertsen. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze zijn efficiënt voor het produceren van goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. Podpjq Nxrxefx Aduepl 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze maken gebruik van het "steen-op-steen" breekprincipe, waarbij stenen in de rotor worden gevoerd om te worden versneld en verbrijzeld tegen de stationaire aambeelden. 5. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden voornamelijk gebruikt in de mijnbouw, maar ze kunnen ook worden gebruikt voor de productie van aggregaten. Ze hebben een conische kop en een concaaf oppervlak, dat het materiaal tussen de kop en de concaaf verbrijzelt. 6. Mobiele brekers: - Mobiele brekers, waaronder mobiele kaakbrekers en mobiele slagbrekers, bieden flexibiliteit en mobiliteit voor het ter plekke breken van aggregaten en ballast. Ze worden vaak gebruikt in bouwprojecten waar materialen direct op de bouwplaats moeten worden verwerkt. 7. Zeven en scalpen: - Zeven en scalpers worden gebruikt om verschillende formaten aggregaten te scheiden na de eerste breekfase. Trilzeven worden vaak gebruikt om materialen te classificeren en te scheiden op basis van grootte. 8. Transportbanden: - Transportbanden zijn cruciaal voor het transporteren van materialen tussen de verschillende stadia van het breekproces en voor het opslaan van de eindproducten. Ze verhogen de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij het breken kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. Deze systemen kunnen watersproeiers of chemische onderdrukkingsmiddelen omvatten. 10. Kwaliteitscontrole: - Kwaliteitscontrolemaatregelen, zoals deeltjesgrootteanalyses en gradatietests, zijn essentieel om ervoor te zorgen dat de geproduceerde aggregaten en ballast voldoen aan de vereiste specificaties en normen. 11. Milieuoverwegingen: - Breekapparatuur moet voldoen aan milieuvoorschriften en maatregelen zoals stofbeheersing, lawaaibeperking en correcte afvalverwerking moeten worden geïmplementeerd. Bij het selecteren van apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast moet rekening worden gehouden met factoren zoals het type materiaal, de vereiste productgrootte, de productiecapaciteit en de mobiliteitseisen. Daarnaast is het naleven van veiligheids- en milieunormen cruciaal bij het gebruik van breekapparatuur.

Toestand: nieuw, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2025, Een mobiele kaakbreker is een type breekmachine die is uitgerust met een kaakbreker en mobiel van aard is. Deze breker is ontworpen om te worden verplaatst en meegenomen naar verschillende locaties, vooral die locaties waar materialen ter plekke moeten worden verwerkt. Mobiele kaakbrekers worden veel gebruikt in industrieën zoals mijnbouw, bouw en recycling voor het verwerken van een verscheidenheid aan materialen. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en componenten van een typische mobiele kaakbreker: 1. Kaakbreker: - De primaire brekeenheid van de mobiele kaakbreker is de kaakbreker zelf. Hij bestaat uit een vaste kaak en een beweegbare kaak, waartussen het materiaal wordt gebroken. 2. 2. Mobiel chassis: - De breker is gemonteerd op een mobiel chassis, dat rupsbanden kan hebben voor mobiliteit of verrijdbaar is voor eenvoudig transport. Dankzij de mobiliteit van het chassis kan de breker gemakkelijk tussen verschillende werklocaties worden verplaatst. 3. Feeder: - Een trilgoot wordt meestal meegeleverd om het materiaal in de kaakbreker te voeren. Deze zorgt voor een consistente en gecontroleerde toevoer van het materiaal naar de breekkamer. 4. Motor of krachtbron: - Mobiele kaakbrekers worden aangedreven door dieselmotoren of elektromotoren. De keuze van de krachtbron hangt af van factoren zoals de beschikbaarheid van elektriciteit en de behoefte aan mobiliteit. Ppsdpfx Adoq I N Atouel 5. Bedieningspaneel: - Een bedieningspaneel is voorzien voor operators om de werking van de breker te beheren en te controleren. Het kan bedieningselementen bevatten voor het starten en stoppen van de breker, het aanpassen van de afvoerinstelling en het bewaken van verschillende parameters. 6. Hydraulisch systeem: - Mobiele kaakbrekers hebben vaak een hydraulisch systeem om de instellingen van de breker aan te passen. Dit omvat het aanpassen van de CSS (Closed Side Setting) van de kaakbreker, die de productgrootte beïnvloedt. 7. Transportbandsystemen: - Transportbanden worden gebruikt om het gebroken materiaal van de kaakbreker naar de volgende stadia van de verwerkingsinstallatie of voor opslag te transporteren. Sommige mobiele kaakbrekers hebben geïntegreerde transportbandsystemen. 8. Magnetische scheider (optioneel): - Sommige mobiele kaakbrekers zijn uitgerust met een magnetische scheider om metalen verontreinigingen uit het gebroken materiaal te verwijderen, zodat schade aan nageschakelde apparatuur wordt voorkomen. 9. Stofonderdrukkingssysteem (optioneel): - Om het stof dat vrijkomt tijdens het breekproces onder controle te houden, kunnen sommige mobiele kaakbrekers worden uitgerust met een stofonderdrukkingssysteem. 10. Afstandsbediening (optioneel): - Met de afstandsbediening kan de machinist de breker op afstand bedienen, wat de veiligheid en het gebruiksgemak ten goede komt. 11. Toepassing: - Mobiele kaakbrekers worden gebruikt voor het primair breken van verschillende materialen, waaronder hard gesteente, bouw- en sloopafval, beton, asfalt en natuurlijke aggregaten. 12. Veelzijdigheid: - Mobiele kaakbrekers zijn veelzijdig en kunnen in verschillende toepassingen worden gebruikt. Ze zijn geschikt voor zowel recycling als steenwinning en bieden flexibiliteit in het verwerken van verschillende soorten materialen. Mobiele kaakbrekers zijn gunstig voor activiteiten waarbij de breker vaak verplaatst moet worden of voor het verwerken van materialen op afgelegen locaties. Ze bieden een kosteneffectieve oplossing voor breke

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een zandaggregaatfabriek is een faciliteit waar verschillende soorten aggregaten (zoals zand, grind, steenslag of gerecycled beton) worden geproduceerd voor gebruik in de bouw en andere toepassingen. Deze fabrieken omvatten meestal verschillende stadia van verwerking, van de winning van grondstoffen tot het eindproduct. Hier zijn de belangrijkste onderdelen en processen die typisch betrokken zijn bij een fabriek voor de productie van zandaggregaten: 1. Winning van grondstoffen: - Steengroeven of mijnbouw: Aggregaten worden vaak gewonnen uit groeven, mijnen of rivierbeddingen. Afhankelijk van het type aggregaat kan het extractieproces boren, springen of baggeren inhouden. 2. Primair breken: - Kaakbreker of tolbreker: De gewonnen grondstof wordt meestal naar de fabriek getransporteerd en in een primaire breker gevoerd, waar grote rotsen in kleinere stukken worden gebroken. 3. Secundair breken: - Kegelbreker of Slagbreker: Het gebroken materiaal van de primaire breker kan verder worden verkleind door secundair breken. 4. Zeven: - Trilzeven: Na het breken wordt het materiaal vaak gezeefd om verschillende maten aggregaten te scheiden. Dit proces zorgt ervoor dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties. 5. Wassen: - Zandwassers: In sommige gevallen, vooral bij zandproductie, wordt er gewassen om onzuiverheden, klei en fijne deeltjes uit de aggregaten te verwijderen, wat zorgt voor een schoner product van hogere kwaliteit. 6. Classificeren en sorteren: - Classificeerders of sorteerders: Na het wassen en zeven kunnen de aggregaten bijkomende processen ondergaan om ze te scheiden op basis van grootte of kwaliteit. 7. Opslag: - Voorraden: De uiteindelijke aggregaten worden meestal opgeslagen voor opslag voordat ze worden vervoerd naar bouwterreinen of andere eindgebruikers. 8. Opslag en behandeling van aggregaten: - Opslagbakken of silo's: Grotere productiefabrieken kunnen opslagfaciliteiten hebben, zoals bakken of silo's, om verschillende soorten en maten aggregaten op te slaan voordat ze worden gedistribueerd. 9. Kwaliteitscontrole: - Laboratoriumtesten: Er worden regelmatig kwaliteitscontroletesten uitgevoerd op aggregaten om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de specificaties voor sterkte, grootte, gradering en andere eigenschappen. 10. Milieuoverwegingen: - Waterbeheer: Sommige fabrieken hebben waterbeheersystemen om water dat gebruikt wordt in het wasproces te recyclen en hergebruiken, waardoor de impact op het milieu geminimaliseerd wordt. Psdsq Ngb Dspfx Aduopl 11. 11. Transport: - Transportbanden of vrachtwagens: Aggregaten worden meestal via transportbanden, vrachtwagens of andere middelen van de productiefabriek naar bouwlocaties vervoerd.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Productieapparatuur voor grind en aggregaten wordt gebruikt om stenen, rotsen en andere materialen voor de bouwindustrie te breken, te zeven en te verwerken. Deze apparatuur is essentieel voor het produceren van verschillende soorten aggregaten, waaronder steenslag, grind, zand en gerecycled beton, die worden gebruikt bij de aanleg van wegen, gebouwen, bruggen en andere infrastructuurprojecten. Hier zijn enkele veelgebruikte soorten apparatuur die worden gebruikt bij de productie van grind en aggregaten: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers zijn primaire brekers die worden gebruikt om grote rotsen te breken in kleinere, beter hanteerbare stukken. Ze zijn essentieel voor de beginfase van de productie van aggregaten. 2. Slagbreker: - Slagbrekers worden gebruikt om rotsen en stenen te breken met behulp van slagkracht. Ze zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze produceren goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze zijn geschikt voor het verwerken van materialen met een hoge abrasiviteit. 5. Zeven: - Trilzeven worden gebruikt om verschillende maten aggregaten te scheiden. Ze classificeren het materiaal op basis van de deeltjesgrootte en zorgen ervoor dat de eindproducten voldoen aan gespecificeerde gradatievereisten. Podpfx Adsq Nxz Douopl 6. Schraapzeven: - Verkleiningszeven worden gebruikt om te grote materialen te verwijderen voordat ze de primaire breker bereiken. Dit helpt om het breekproces te optimaliseren en schade aan de apparatuur te voorkomen. 7. Wasapparatuur: - Wasapparatuur, zoals zandschroeven of houtblokkenwassers, wordt gebruikt om onzuiverheden en fijne deeltjes uit aggregaten te verwijderen. Dit is vooral belangrijk voor het produceren van betonzand van hoge kwaliteit. 8. Transportbanden: - Transportbanden worden gebruikt om materialen te transporteren tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Ze spelen een cruciale rol in het verbeteren van de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stapelaars en terugwinningsinstallaties: - Stapelaars worden gebruikt om voorraden van verwerkte aggregaten aan te leggen, terwijl terugwinningsmachines worden gebruikt om het materiaal uit de voorraad te halen. Beide zijn essentieel voor efficiënte materiaalopslag en -verwerking. 10. Breekinstallaties: - Complete breekinstallaties omvatten verschillende soorten brekers, zeven en transportbanden die in één systeem zijn geïntegreerd. Deze installaties zijn ontworpen om grote hoeveelheden materiaal efficiënt te verwerken.

Toestand: gebruikt, tankinhoud: 1.860 l, ALGEMEEN Constructietype: hangend Opmerkingen: 2 klauwen van V2A (draagvlak omgekeerd; zie foto’s); uitloop met aangeflensde versmalling Toerental: 177 omw/min Diameter (intern): 990 mm Totale lengte: 3.700 mm Verwarming/koeling: aanwezig Vermogen: 1,1 kW Max. toelaatbare bedrijfstemperatuur: 200 °C Max. toelaatbare bedrijfsdruk: 16,0 bar Max. overdruk: 3,2 bar Bovendeksel: geschroefd deksel Roerwerk: propeller Locatie: Bremen Cilindertemperering: halve pijpspiraal Typeplaatje: Vacuüm: 1,0 bar Pjdjxqa Tcepfx Aduopl Volume: 1.860 liter Volume dubbelmantel: 24,0 liter Wanddikte cilinder: 5,2 mm Productcontactmateriaal: V4A 1.4571 (AISI316) Conditie: gebruikt Laatste toepassing: farmaceutische chemie TANK Max. toelaatbare bedrijfstemperatuur: 200 °C Standconstructie: klauwen VERWARMINGS-/KOELMANTEL Temperering onderbodem: halve pijpspiraal UITRUSTING Uitloop: flens DN80 Opmerking: lichte aanhechtingen MATERIAALSPECIFICATIE Materiaal temperatiesysteem: AISI 304 (V2A) 1.4306 ROERWERK Spanning: 220/380 Volt Roerwerkopstelling: excentrisch in bovendeksel TECHNISCHE GEGEVENS / AFMETINGEN Wanddikte onderbodem: 3,9 mm Wanddikte bovendeksel: 4,0 mm

Toestand: gebruikt, tankinhoud: 25.000 l, ALGEMEEN Uitrusting: Kraanogen Bouwvorm: Staand Opmerkingen: Minimaal één van de tanks is uitgerust met een functionele elektrische tracing (zie foto's) Diameter binnen: 2.600 mm Totale hoogte: 5.800 mm Isolatie: Aanwezig Locatie: Buitenterrein (57234 Wilnsdorf) Technische documentatie: Tekening Typeplaatje: Inhoud: 25.000 liter Wanddikte cilinder: 6 mm Materiaal (productcontact): V2A 1.4301 (AISI304) Conditie: Gebruikt Cilindrische hoogte: 4.530 mm Laatste toepassing: Farmaceutische chemie TANK Max. toelaatbare bedrijfstemperatuur: 50 °C Pjdpfsyclriex Aduepl Soortelijk gewicht medium: 1,2 (ton/m³) Bodems: Klopperbodem Standvorm: Poten Aantal poten: 3 stuks ISOLATIE Isolatie mantel: Geklonken UITRUSTING Mangat / mangatdeksel: In de cilinder, in het bovendeel Uitloop: Aanwezig Opmerking: Deuken in de isolatiemantel MATERIAALKWALITEIT Materiaal poten: Staal TECHNISCHE GEGEVENS / MATEN Wanddikte bodems: 6,9 mm

Toestand: gebruikt, tankinhoud: 530 l, ALGEMEEN Bouwvorm: staand Opmerkingen: Handgat DN 200 Binnen diameter: 790 mm Totale hoogte: 1.850 mm Max. overdruk: 3,2 bar Locatie: Bremen Typeplaatje: Vacuüm: 1,0 bar Inhoud: 530 liter Productcontactmateriaal: V4A 1.4435 (AISI316) Staat: gebruikt Cilinderhoogte: 850 mm Laatste toepassing: Biochemie TANK Max. toegestane bedrijfstemperatuur: 100 °C Standvorm: Voeten Aantal voeten: 3 stuks UITRUSTING Mangatafsluiter/koepel: Handgat Uitloop: 48 mm Ppjdpfjycixaex Aduol Opmerking: lichte aanhechtingen MATERIAALKWALITEIT Materiaal voeten: Roestvast staal

Toestand: gebruikt, tankinhoud: 25.000 l, ALGEMEEN Uitrusting: Kraanogen Bouwvorm: staand Opmerkingen: druktest + 4 bar Binnen diameter: 2.600 mm Totale hoogte: 5.900 mm Staand op: poten Locatie: Buitendepot (57234 Wilnsdorf) Technische documenten: tekening, diverse documenten Typeplaatje: Inhoud: 25.000 liter Wanddikte cilinder: 6 mm Productcontactmateriaal: V2A 1.4301 (AISI304) Conditie: gebruikt Laatste toepassing: farmaceutische chemie TANK Max. toegestane bedrijfstemperatuur: 50 °C Aantal poten: 3 stuks Psdpfxoxqb Ube Aduopl UITRUSTING Mangat / Dom: in cilinder, in bovenbodem Uitloop: aanwezig Opmerking: mangatdeksel geplatineerd MATERIAALEIGENSCHAPPEN Materiaal poten: staal TECHNISCHE GEGEVENS / MATEN Bovendikte: 6,9 mm

Toestand: gebruikt, tankinhoud: 4.000 l, ALGEMEEN Uitrusting: kraanogen Bouwvorm: staand Opmerkingen: testoverdruk +4 bar Inwendige diameter: 1.600 mm Totale hoogte: 3.000 mm Staande uitvoering: voeten Locatie: Bremen Technische documenten: tekening, diverse documenten Typeplaatje: Volume: 4.000 liter Wanddikte cilinder: 5 mm Productcontactmateriaal: V2A 1.4301 (AISI304) Staat: gebruikt Cilindrische hoogte: 1.640 mm Laatste toepassing: farmaceutische chemie Ppjdpfx Aexqb T Rjduol TANK Max. toelaatbare bedrijfstemperatuur: 50 °C Bodems: Klöpperbodem Aantal voeten: 3 stuks UITRUSTING Mangat / Dom: in de bovenzijde (DN 600) Uitloop: flens DN100 MATERIAALSAMENSTELLING Materiaal voeten: roestvrij staal TECHNISCHE GEGEVENS / AFMETINGEN Wanddikte bodems: 4,4 mm

Toestand: gebruikt, tankinhoud: 6.875 l, ALGEMEEN Uitrusting: Kraanogen Uitvoering: staand Opmerkingen: Halfpijpspiraal alleen in het onderste gedeelte van de cilinder; Mangat diameter: 500 mm; Toerental: 950 omw/min Inwendige diameter: 1.986 mm Totale hoogte: 2.710 mm Verwarming/koeling: aanwezig Vermogen: 1,3 kW Max. toelaatbare bedrijfstemperatuur: 200 °C Max. toelaatbare bedrijfsdruk: 16,0 bar Max. overdruk: 3,2 bar Ppsdpfx Adjxqahtjusl Roerwerk: Propeller Staande uitvoering: voeten Locatie: Bremen Technische documentatie: tekening, diverse documenten Cilindertemperering: halfpijpspiraal Typeplaatje: Vacuüm: 1,0 bar Inhoud: 6.875 liter Inhoud dubbelmantel: 120,0 liter Product-contactmateriaal: V4A 1.4571 (AISI316) Conditie: gebruikt Cilindrische hoogte: 1.670 mm TANK Max. toegestane bedrijfstemperatuur: 200 °C Bodems: Klopperbodem Aantal voeten: 3 stuks VERWARMINGS-/KOELMANTEL Verwarming onderbodem: halfpijpspiraal UITRUSTING Mangat / Koepel: in de cilinder Uitloop: Flens DN80 ROERWERK 1 Spanning Volt: 230/400 Volt Roerwerkmontage: zijdelings op de cilinder

Toestand: gebruikt, Maurer - Rookkamer voor 2 trollies Elektrische verwarming 48 KW Regelbare luchtcirculatie Pneumatisch geregelde toevoerlucht, afvoerlucht en rookklep Reiniging: schuimreiniging Rookaanvoer: GOLIATH II Psdpfsh Tm Uzex Adujpl Zonder naverbrandingssysteem Inbouwmaten van de machine in cm: Breedte: 158 Lengte: 250 Hoogte: 250 Afmetingen van de wagen in cm: 100*100*200 Levertijd: 30 werkdagen na vooruitbetaling

Toestand: gebruikt, Elektrische verwarming 28 KW Regelbare luchtcirculatie Pjdpfeibdxtsx Aduepl Pneumatisch geregelde toevoerlucht, afvoerlucht en rookklep; Reiniging: schuimreiniging Wrijving rookgenerator binnen Rookmateriaal: houtblokje Zonder naverbrandingssysteem Inbouwmaten van de machine in cm: Breedte : 150 Lengte: 140 Hoogte: 270 Afmetingen van de wagen in cm: 100x100x200 Levertijd: 30 werkdagen na vooruitbetaling

Toestand: gebruikt, Elektrische verwarming: 18 KW Regelbare luchtcirculatie Pneumatisch geregelde toevoerlucht, afvoerlucht en rookklep Reiniging: schuimreiniging Rookaanvoer: geïntegreerd in de kamer Rookmateriaal: houtspaanders Zonder naverbrandingssysteem Inbouwmaten van de machine in cm: Breedte: 130 Ppodef U Tb Rjpfx Adujl Lengte: 120 Hoogte: 230 Afmetingen van de wagen in cm: 90*90*160 hoogte Levertijd: 30 werkdagen na geavanceerde betaling

Toestand: gebruikt, Fabrikant: Maurer Type: Rookkamer voor 3 trolleys Ppedpfxetuk Dvj Adusl Elektrische verwarming 72 kW Regelbare luchtcirculatie Pneumatisch geregelde toevoerlucht, afvoerlucht en rookdemper; Reiniging: schuimreiniging Rooktoevoer: op verzoek van klant Rookmateriaal: houtspaanders Zonder naverbrandingssysteem Inbouwmaten van de machine in cm: Breedte: 158 Lengte: 350 Hoogte: 270 Afmetingen trolley in cm: 100x100x200

Toestand: uitstekend (gebruikt), Elektrische verwarming: 48 KW Regelbare luchtcirculatie Pneumatisch geregelde toevoerlucht, afvoerlucht en rookklep Reiniging: schuimreiniging Rookaanvoer: geïntegreerd binnen in de kamer, wrijvingsgenerator Rookmateriaal: hout Zonder naverbrandingssysteem Inbouwmaten van de machine in cm: Breedte: 160 Ppsdpfxefiwq Rs Aduol Lengte: 250 Hoogte: 250 Afmetingen van de trolley in cm: 100*100*200 hoogte Levertijd: 30 werkdagen na geavanceerde betaling

Toestand: gebruikt, Fabrikant: Maurer Type: Rookkamer voor 4 trolleys Elektrische verwarming 96 kW Pedpsq E Ry Usfx Adujpl Regelbare luchtcirculatie Pneumatisch geregelde toevoerlucht, afvoerlucht en rookdemper; Reiniging: schuimreiniging Rooktoevoer: op verzoek van klant Rookmateriaal: houtspaanders Zonder naverbrandingssysteem Inbouwmaten van de machine in cm: Breedte: 158 Lengte: 455 Hoogte: 270 Afmetingen trolley in cm: 100x100x200

Toestand: gebruikt, Fabrikant: Maurer Type: Rookkamer voor 2 trolleys Pjdpfotulp Sex Aduspl Elektrische verwarming 48 kW Regelbare luchtcirculatie Pneumatisch geregelde toevoerlucht, afvoerlucht en rookklep Reiniging: schuimreiniging Zonder naverbrandingssysteem Inbouwmaten van de machine in cm: Breedte: 158 Lengte: 250 Hoogte: 250 Afmetingen trolley in cm: 100 x 100 x 200

Toestand: gebruikt, Fabrikant: Maurer Type: Rookkamer voor 3 trolleys Elektrische verwarming 72 kW Psdpfxoq E Ry Rs Adujpl Regelbare luchtcirculatie Pneumatisch geregelde toevoerlucht, afvoerlucht en rookdemper; Reiniging: schuimreiniging Rooktoevoer: op verzoek van klant Rookmateriaal: houtspaanders Zonder naverbrandingssysteem Inbouwmaten van de machine in cm: Breedte: 158 Lengte: 350 Hoogte: 270 Afmetingen trolley in cm: 100x100x200

Toestand: gebruikt, tankinhoud: 27.200 l, ALGEMEEN Uitrusting: kraanogen Bouwvorm: staand Opmerkingen: Staander van V2A; wanddikte onderste cilindersegment ca. 6 mm; 2 van deze tanks zijn van fabrikant Metkon, maar nagenoeg identiek; Uitgebreide documentatie aanwezig; Tanks reeds gedemonteerd en opgeslagen; 2 tanks met isolatie, maar deze is beschadigd en dient indien nodig te worden vernieuwd Diameter binnen: 2.400 mm Totale hoogte: 7.150 mm Max. overdruk: 0,15 bar Staande uitvoering: standzarge Locatie: 1 x Bremen, 4 x extern magazijn Technische documentatie: tekening, diverse documenten Typeplaatje: Vacuüm: 0,2 bar Psdpfx Adsxqb Afjuepl Inhoud: 27.200 liter Wanddikte cilinder: 5 mm Productcontactmateriaal: V4A 1.4571 (AISI316) Staat: gebruikt Cilindrische hoogte: 5.400 mm Laatste gebruik: farmaceutische chemie UITRUSTING Mangat / mangatdeksel: in bovenzijde (DN 600) Uitloop: aanwezig Opmerking: lichte aankoeking, mangatdeksel geplateerd TECHNISCHE GEGEVENS / AFMETINGEN Bodemdikte: 6,1 mm Bovendikte: 6,1 mm

Toestand: gebruikt, Maurer kookkamer. Dubbele trolley. Ppodpfx Aok Uqthsdusl 6 trolleys beschikbaar

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, machine-/voertuignummer: 1234, Technische gegevens: - Capaciteit: 900 L - Materiaal: WNr. 1.4301, AISI 304 roestvrijstaal - Afmetingen: 2050x750x1100 mm - Gewicht: 100 kg - Aantal aansluitingen: 2 stuks - Type aansluiting: DN25 wartel - Uitgevoerd met niveaumeter - Met drijvend deksel - Onderhoudsvrij Ppedpjiu Hzmefx Adusl De unit is geschikt om tijdens loonproductie de sapopbrengst van verschillende klanten in afzonderlijke tanks te verzamelen en vervolgens de inhoud van de tanks afzonderlijk, zonder onderbreking, te pasteuriseren of te transporteren.

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Technische gegevens: - Nominale capaciteit: 2000 L/u - Benodigd vermogen: 0,5 kW, 230 V, 6 A, eenfase Ppodpfx Ajfhb I Hsdujl - Materiaal: Wnr. 1.4301, AISI 304 roestvrij staal - Afmetingen: 550 x 1075 x 350 mm - Gewicht: 50 kg - IP65 elektronica - Roestvrijstalen pomp met voedselveilige rubberen wissers - Volledig automatisch - Aansluiting: DN 65 - Minimaal onderhoud - De machine kan zowel volautomatisch als handmatig worden gebruikt. -- Compatibel met alle Maurer persen.

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Met de kuippasteur kun je verschillende producten pasteuriseren, zoals jam, sappen, crèmes en nog veel meer. Het water wordt verwarmd met twee verwarmingselementen, de flessen worden in de roostermanden geplaatst en verwarmd tot de gewenste temperatuur. De temperatuurregeling is volledig automatisch en wanneer de ingestelde temperatuur is bereikt, wordt het apparaat automatisch uitgeschakeld. Technische gegevens: - Nominale capaciteit: 200 L/verwerkingsgang - Benodigd vermogen: 12 kW, 400 V, 32 A - Materiaal: Wnr. 1.4301, AISI 304 roestvrij staal - Afmetingen: 500 x 1100 x 900 mm - Gewicht: 130 kg - IP65 Elektrische schakelkast - Kuipisolatie buiten - Automatische temperatuurregeling - Handmatige bediening Pjdpfx Asfdzqlsduepl - Minimaal onderhoud Optioneel: - Extra gaasmanden - Ruw frame

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Technische gegevens: -Capaciteit: 200-600 flessen/u -Nominaal vermogen: 300 L/u Pedpfsfkz Tqex Aduopl -benodigd vermogen: 0,1 kW, 24 V -Materiaal: Wnr. 1.4301, AISI 304 roestvrij staal -Afmetingen: 350 x 1100 x 1250 mm -Gewicht: 40 kg -Aansluiting: DN 65 -Volumetrisch vullen -Vulnauwkeurigheid: +/- 0,5% -Vultemperatuur: 0-100 °C -Vulbereik: 5g-35000 g -Minimaal onderhoud -Halfautomatisch Optioneel: -Voetschakelaar -Automatische set: Draaitafel + capacitieve sensoren maken volledig automatische werking mogelijk. De waaier functioneert tegelijkertijd als zelfaanzuigende pomp en debietmeter, waardoor vloeistoffen met een hoge viscositeit kunnen worden afgevuld.