Mobiele Verf Plant tweedehands te koop (6.587)

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 205 kW (278,72 pk), kleur: overig, Bouwjaar: 2025, Uitrusting: cabine, De CONSTMACH Stationary-120 betoncentrale is een volledig geautomatiseerde productiefaciliteit, speciaal ontwikkeld voor grootschalige en langdurige betonproductieprojecten. Met een productiecapaciteit van 120 m³ per uur is dit systeem in staat om alle soorten beton met hoge precisie te produceren. Dankzij de robuuste constructie, minimale onderhoudsbehoefte en storingsvrije werking behoort dit model tot de meest gekozen stationaire betoncentrales onder professionele gebruikers. De dubbele as-mixer met een natbetoncapaciteit van 3 m³ garandeert een homogene mengkwaliteit. Het Stationary-120 model is aanpasbaar aan projectvereisten met diverse cementreserveopties van 100 tot 500 ton. Wanneer zakcement wordt gebruikt, kan dit moeiteloos worden geladen in de cementsilo’s dankzij de geïntegreerde stortbunker. Voor koude klimaten is deze centrale voorzien van verwarmingssystemen en voor warme regio’s van koelsystemen, zodat maximale prestaties in alle geografische omstandigheden gewaarborgd zijn. Door de voorinvoersystemen voor aggregaten vervalt de noodzaak van een voedingshelling, wat de terreinindeling vereenvoudigt. De installatie is uitgerust met hoogwaardige elektronische componenten van SIEMENS & SCHNEIDER, een krachtig PLC-automatiseringssysteem en gebruiksvriendelijke bedieningssoftware. Hierdoor kan de operator het volledige productieproces veilig en efficiënt monitoren en aansturen vanaf één scherm. Lodpsxpgb Defx Ac Nshc Stationary-120 - Technische Specificaties Stationaire Betoncentrale: - Productiecapaciteit: 120 m³/h - Gewicht: 58 ton (excl. cementsilo) - Totale motorvermogen: 205 kW - Vereist elektrisch aggregaat: 300 kVA - Type mixer: Dubbele as-menger - Werkoppervlak: 700 m² - Aggregaatbunkers: 4 x 30 m³ - Doseerbunker aggregaten: 4,5 m³ - Transportband aggregaten: 1.000 x 26.500 mm - Mixer natbetonvolume: 3 m³ - Doseerbunker cement: 1.800 kg - Waterweger: 1.000 liter - Toevoegingsmiddelweger: 100 liter - Luchtcompressor: 500 liter, 5,5 kW - Cementsilo: 100 – 500 ton - Besturingstype: Volledig automatisch Waarom kiezen voor de Fixed 120 | Stationaire Betoncentrale? De CONSTMACH Fixed 120 is een van de meest betrouwbare oplossingen binnen de sector dankzij de hoge productiecapaciteit, duurzame constructie en geavanceerde automatiseringstechnologie. U realiseert een korte terugverdientijd door de duurzame componenten, lage energiebehoefte en snelle onderhoudsmogelijkheden. De weersbestendige uitvoering, componenten volgens internationale normen en uitgebreide service- en garantiemogelijkheden zorgen ervoor dat uw projecten probleemloos verlopen. De met het CONSTMACH kwaliteitsverschil geproduceerde FIXED 120 betoncentrale is de juiste keuze voor professionals die maximale efficiëntie en kwaliteit nastreven. Wat doet Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant met een breed assortiment aan producten voor de bouw- en mijnindustrie. Ons portfolio omvat onder meer betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steengroe/machines, zeefinstallaties, zandwasinstallaties, zandproductiemachines, asfaltcentrales, transportsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij hoge kwaliteitsnormen, innovatieve productie en klantgerichte oplossingen onderscheidt Constmach zich als een betrouwbaar merk op zowel de nationale als de internationale markt. Onze producten zijn door hun duurzaamheid, efficiëntie en lange levensduur de eerste keuze van professionals in de sector.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 175 kW (237,93 pk), kleur: overig, Bouwjaar: 2025, Uitrusting: cabine, De CONSTMACH Stationary-100 vaste betoncentrale is een uitstekende oplossing voor projecten die hoge capaciteit en langdurige productie van stortklaar beton vereisen. Dit volledig automatische systeem, met een productiecapaciteit van 100 m³/uur, is ontworpen voor professioneel gebruik dankzij zijn duurzaamheid en ononderbroken prestaties. Het onderscheidt zich door een stabiele en robuuste constructie, flexibiliteit om alle betonsoorten te produceren en een volledige CE-conformiteit. Afhankelijk van de toepassing kunnen pan-, enkelas-, dubbele as- of planetaire mixers worden ingezet, waardoor de optimale voorbereiding van verschillende betonsoorten wordt gewaarborgd. De Stationary-100 kan worden geconfigureerd met cementsilo’s van 75 tot 500 ton, afhankelijk van de projectvereisten. Wordt het cement in zakken aangeleverd, dan zorgt het geïntegreerde blaassysteem voor een gemakkelijke en efficiënte cementvulling. In koude klimaten wordt verwarming gerealiseerd met stoomgeneratoren en geïsoleerde panelen, terwijl in warme gebieden koelsystemen de betonkwaliteit waarborgen. Daarnaast maakt het geavanceerde aggregaat voorvoersysteem een laadhelling overbodig, wat de installatie op locatie vergemakkelijkt. Het automatiseringssysteem, uitgerust met hoogwaardige elektronische componenten van SIEMENS en SCHNEIDER, biedt de gebruiker volledige controle dankzij een gebruiksvriendelijke interface. De centrale kan eenvoudig worden aangepast aan elk projectterrein met indelingsplannen geschikt voor uiteenlopende terreinomstandigheden. Technische specificaties Stationary-100 Vaste Betoncentrale: Productiecapaciteit: 100 m³/uur Gewicht: 48 ton (exclusief cementsilo) Totale motorvermogen: 175 kW Benodigd generatorvermogen: 250 kVA Mixermogelijkheden: Pan – Enkelas – Dubbelas – Planetaire mixer Aggregaat voorraadbunker: 4 x 25 m³ Aggregaat weegbunker: 3 m³ Nat beton mixerinhoud: 2 m³ Cementsilo: capaciteit 75 - 500 ton Lhedpexpgaaefx Ac Noc Besturing: Volledig automatisch Waarom kiezen voor de FIXED 100 vaste betoncentrale? De CONSTMACH FIXED 100 biedt een uitstekend rendement op uw investering dankzij de betrouwbaarheid, hoge productiecapaciteit en duurzame componenten. Met het geavanceerde automatiseringssysteem beheert u het productieproces met minimale menselijke tussenkomst, wat resulteert in energiebesparing en maximale efficiëntie. Elk onderdeel wordt volgens internationale normen gefabriceerd en geleverd met service- en reserveonderdelengarantie. De CONSTMACH-kwaliteit, duurzaamheid en aftersales-service garanderen een soepel verloop van uw project. Wat doet Constmach? Constmach is een toonaangevende fabrikant van machines en levert een breed assortiment aan producten voor de bouw- en mijnbouwindustrie. Ons portfolio omvat onder andere betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steenbrekers, breek- en zeefinstallaties, zandwasinstallaties, zandproductiemachines, asfaltcentrales, transportsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij de hoge kwaliteitsstandaard, innovatieve productieaanpak en klantgerichte oplossingen is Constmach een betrouwbare partij op zowel de nationale als internationale markt. Professionals in de sector kiezen voor onze producten vanwege hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 125 kW (169,95 pk), kleur: overig, Bouwjaar: 2025, Uitrusting: cabine, De CONSTMACH Stationary-60 betoncentrale is een uitstekende oplossing voor middelgrote en langdurige stortbetonprojecten. Uitgerust met een volledig automatisch besturingssysteem biedt deze centrale hoge efficiëntie en een continue productiecapaciteit. Door de flexibiliteit om alle soorten beton te produceren, kan deze installatie eenvoudig worden aangepast aan verschillende projectvereisten. Dankzij de duurzame staalconstructie, CE-conforme productie en het lage onderhoudsniveau is het een model dat door professionals wordt vertrouwd. De Stationary-60 kan afhankelijk van het project worden uitgerust met een pan-, enkelas-, dubbelas- of planetaire mixer. Samenwerking met cement silo’s met een capaciteit tussen 50 en 500 ton is mogelijk, waarbij het vullen van cement eenvoudig plaatsvindt via de geïntegreerde blaasbunker. Bovendien kan dit model worden aangepast op basis van klimatologische omstandigheden: in koude regio’s zorgt een verwarmingssysteem voor efficiënte betonproductie, terwijl in warme regio’s een koelsysteem toegepast kan worden. Voor het vullen van het aggregaat zijn geen opritten nodig dankzij voorgelagde toevoersystemen, wat voor flexibiliteit op locatie zorgt. Op locaties met beperkte ruimte vereenvoudigen transportsystemen met emmers de installatie. Technische specificaties FIXED 60 stationaire betoncentrale - Capaciteit: 60 m³/uur - Gewicht: 38 ton (zonder cementsilo) - Totale motorvermogen: 125 kW - Benodigde generator: 200 kVA Lhsdpfsxpf Dqox Ac Nec - Mixeropties: Pan – Enkelas – Dubbelas – Planetaire mixer - Benodigd werkoppervlak: 700 m² - Opslagbunker voor toeslag: 4 x 20 m³ - Weegbunker voor toeslag: 1,5 m³ - Toevoerband toeslag: 800 x 22.000 mm - Natbetoninlaat mixer: 1 m³ - Weegbunker cement: 600 kg - Weegbak water: 300 liter - Weegbak toeslagmiddelen: 30 liter - Luchtcompressor: 500 liter – 5,5 kW - Cementsilo: Optioneel 50 tot 500 ton - Besturingssysteem: Volledig automatisch Waarom kiezen voor de Stationary 60 betoncentrale? De CONSTMACH FIXED 60 onderscheidt zich in de branche op het gebied van prestaties en duurzaamheid. Dankzij de hoogwaardige componenten, uitstekende productienormen en geavanceerde automatisering garandeert deze centrale een ononderbroken productieproces. De aanpasbaarheid aan verschillende klimatologische omstandigheden, energiezuinigheid en modulaire opbouw zorgen voor een uitstekende investering. De sterke technische ondersteuning, het uitgebreide onderdelenmagazijn en de internationale productie-ervaring van CONSTMACH maken de Stationary-60 tot meer dan een centrale: het is een betrouwbare, langetermijn zakenpartner. Voor iedereen die op zoek is naar een betrouwbare, hoogcapacitaire en economische betoncentrale is de CONSTMACH Stationary-60 de juiste keuze. Wat doen wij bij Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant voor de bouw- en mijnbouwsector en biedt een breed assortiment producten. Onze productlijn omvat onder andere betonsteenmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, breekinstallaties, zeefinstallaties, zandwasinstallaties, zandproductiemachines, asfaltcentrales, transportbandinstallaties, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij hoge kwaliteitseisen, innovatieve productie en klantgerichte oplossingen is Constmach een sterke merknaam – nationaal én internationaal. Onze producten zijn een veelgekozen oplossing voor industrieprofessionals door hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, CONSTMACH FIXED 30 is een volledig automatische, stationaire betoncentrale die speciaal is ontworpen voor middelgrote of langdurige projecten met stortklaar beton. Deze installatie wordt vervaardigd volgens CE-normen en geldt als een van de topkeuzes voor professionele gebruikers vanwege haar hoge duurzaamheid, langdurige constructie en lage onderhoudsbehoefte. Dankzij de mogelijkheid om alle soorten beton in nauwkeurige verhoudingen te produceren, biedt het een allesomvattende oplossing voor de uiteenlopende behoeften binnen de bouwsector. Afhankelijk van het type te produceren beton in het FIXED 30 model, kunnen er panmixers, enkelassige, dubbelassige of planetaire mixers gebruikt worden. Het systeem kan worden uitgerust met cementsilo’s met een capaciteit van 50 tot 500 ton, afhankelijk van de schaal van het project, en vergemakkelijkt het eenvoudig vullen van zakcement dankzij de optionele integratie van een losbunker. Het ontwerp is aanpasbaar voor verschillende klimatologische omstandigheden; voor koude regio's kan de installatie worden verwarmd met een stoomgenerator en isolatiesysteem, terwijl in warme klimaten een koelsysteem zorgt voor een optimale betontemperatuur. Voorvulsystemen, die het gebruik van een oprit voor toeslagmateriaal overbodig maken, verhogen de operationele efficiëntie. Wanneer er beperkte ruimte beschikbaar is, kan een emmertransportsysteem worden toegepast, wat flexibele indelingsplannen mogelijk maakt. Stationaire-30 Betoncentrale Technische Specificaties Productiecapaciteit: 30 m³/uur Gewicht: 38 ton (exclusief cementsilo) Totale motorvermogen: 125 kW Benodigd elektrisch vermogen: 200 kVA Mixeropties: Pan – Enkelschacht – Dubbelas – Planetaire mixer Benodigde werkoppervlakte: 700 m² Opslagbunker toeslagmateriaal: 4 x 20 m³ Weegbunker toeslagmateriaal: 1,5 m³ Lhjdpexpfuiofx Ac Noc Transportband toeslagmateriaal: 800 x 22.000 mm Mixer nat beton volume: 1 m³ Weegbunker cement: 600 kg Weegbunker water: 300 liter Weegbunker additieven: 30 liter Luchtcompressor: 500 liter, 5,5 kW Cementsilo capaciteit: 50–500 ton Besturingssysteem: volledig automatisch Wat doet Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant voor de bouw- en mijnbouwsector, met een breed scala aan producten. Het assortiment omvat onder andere blokkenpersen, stationaire en mobiele betoncentrales, steenslagmachines, steenbreek- en zeefinstallaties, zandwasmachines, zandproductiemachines, asfaltcentrales, transportbandsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij hoge kwaliteitsnormen, een innovatieve productieaanpak en klantgerichte oplossingen is Constmach een betrouwbare naam op zowel de nationale als internationale markt. Onze producten zijn de voorkeurskeuze van professionals in de branche vanwege hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Stationaire betoncentrale PROMAX S130-TWN (130m³/h) " Type: Stationaire beton het mengen zich installatie met tweeschachtsmenger Capaciteit: 130 m³ / uur vers geperst beton Mengcapaciteit: 4500/3000 lt (3m³ samengeperst beton) Centraal smeersysteem Merk: ILC (Made in Italy) Besturingssysteem: Volautomatisch PC - PLC - printer. Elektronische uitrusting: Siemens Andere uitrusting en toebehoren: Italiaans Onbeperkte gebruikers en toegang op afstand De installatie en inbedrijfstelling van het systeem is onze verantwoordelijkheid. 7/24 DIENSTEN. . . Ljdpsflz Idjfx Ac Nohc Export van meer dan 1000 betoncentrales naar meer dan 90 landen. * HOGE EFFICIËNTIE EN DUBBELE PRODUCTIE * GEMAKKELIJK ONDERHOUD * GESCHIKT VOOR HET WERKEN IN ZWARE OMSTANDIGHEDEN * KAN RCC-BETON PRODUCEREN"

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Microsilica, ook bekend als silicaume of gecondenseerde silicaume, is een bijproduct van de productie van siliciummetaal of ferrosiliciumlegeringen. Maalmolens voor microsilicapoeder worden gebruikt om microsilicapoeder te verwerken voor verschillende toepassingen, waaronder de productie van hoogwaardig beton, vuurvaste materialen en andere speciale producten. Maalmolens spelen een cruciale rol in het verkleinen van microsilicadeeltjes tot de gewenste fijnheid. Hier zijn enkele belangrijke aspecten met betrekking tot microsilicapoedermaalmolens: 1. Molentypes: - Kogelmolen: Een traditionele kogelmolen wordt vaak gebruikt voor het malen van microsilica. Hij vertrouwt op de impact- en wrijvingskrachten om de deeltjesgrootte te verkleinen. Het is effectief voor zowel nat als droog malen. - Verticale rollenmolen (VRM): VRM-technologie staat bekend om zijn energie-efficiëntie en de mogelijkheid om materialen te vermalen tot een smalle deeltjesgrootteverdeling. Het is geschikt voor het malen van microsilica. 2. Maalproces: Ledpsq Nxp Ssfx Ac Njhc - Het maalproces bestaat uit het invoeren van microsilicadeeltjes in de maalmolen. De maalmedia (kogels of rollen) in de molen pletten en malen de microsilicadeeltjes tot een fijn poeder. 3. Deeltjesgrootteverdeling: - Het controleren van de deeltjesgrootteverdeling is cruciaal voor het bereiken van de gewenste eigenschappen in het eindproduct. De maalmolen moet uitgerust zijn met mechanismen om de deeltjesgrootteverdeling te regelen en te controleren. 4. Molenontwerp en componenten: - Het ontwerp van de maalmolen, inclusief het type maalmedia, voeringen en de maalkamer, beïnvloedt de efficiëntie en prestaties van het maalproces voor microsilica. 5. Luchtclassificatie (Optioneel): - In sommige gevallen worden luchtclassificatiesystemen geïntegreerd in het maalproces om fijne deeltjes te scheiden van grovere deeltjes, wat zorgt voor een meer uniform product. 6. Besturingssystemen: - Geavanceerde maalmolens worden vaak geleverd met geautomatiseerde regelsystemen om verschillende parameters te regelen, zoals de voedingssnelheid, de snelheid van de molen en de fijnheid van het product. 7. Materiaalverwerking: - Efficiënte materiaalbehandelingssystemen zijn essentieel om microsilica van en naar de maalmolen te transporteren. Dit kunnen pneumatische of mechanische transportsystemen zijn. 8. Koelsystemen: - Maalprocessen genereren warmte, en efficiënte koelsystemen worden vaak geïntegreerd om de temperatuur binnen een gecontroleerd bereik te houden. 9. Stofopvang: - Het malen van microsilicapoeder kan stof in de lucht produceren. Stofopvangsystemen zijn noodzakelijk om een schone en veilige werkomgeving te behouden. 10. Kwaliteitsborging: - Maalmolens voor microsilica moeten uitgerust zijn met kwaliteitsborging, zoals in-line deeltjesgrootte analyse, om consistentie in het eindproduct te garanderen. Bij het selecteren van een microsilicapoeder maalinstallatie moeten factoren zoals productiecapaciteit, energie-efficiëntie en de vereiste deeltjesgrootteverdeling overwogen worden. Daarnaast moeten molens gekozen worden op basis van de specifieke karakteristieken van het microsilica dat verwerkt wordt en de beoogde toepassing van het eindproduct.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Een zand- of grindproductiebedrijf is een faciliteit waar grondstoffen zoals zand, grind en andere aggregaten worden verwerkt tot verschillende producten die worden gebruikt in de bouw en andere industrieën. Deze faciliteiten omvatten meestal een reeks processen om grondstoffen om te zetten in eindproducten. Hier volgt een algemeen overzicht van de belangrijkste onderdelen en processen van een zand- of grindproductiebedrijf: 1. Winning en ontginning: - Het proces begint met de winning van grondstoffen uit groeven of mijnen. Zware machines zoals graafmachines, laders en bulldozers worden gebruikt om de grondstoffen uit de aarde te halen. 2. Pletten en zeven: - De gewonnen grondstoffen moeten vaak door breek- en zeefprocessen om hun grootte te verkleinen en ze te scheiden in verschillende kwaliteiten. - Brekers breken grote rotsen in kleinere stukken en zeven sorteren de deeltjes op basis van grootte. 3. Wassen: - Wassen is een gebruikelijk proces om onzuiverheden zoals klei, slib en stof uit de grondstoffen te verwijderen. Dit is vooral belangrijk voor zand en grind dat in de bouw wordt gebruikt. 4. Sorteren: - Na het wassen kunnen de materialen worden gesorteerd om ze te scheiden in verschillende groottes en kwaliteiten. 5. Opslag en voorraadvorming: - Verwerkte materialen worden vaak opgeslagen in voorraden voor verder gebruik. Adequate opslagfaciliteiten zijn nodig om de verschillende kwaliteiten materialen te beheren. 6. Transport en vervoer: - Transportsystemen worden gebruikt om materialen te transporteren tussen verschillende stadia van het productieproces. Transportmethoden, zoals vrachtwagens of transportbanden, worden gebruikt om de eindproducten naar distributiepunten te brengen. 7. Kwaliteitscontrole: - Kwaliteitscontrolemaatregelen worden geïmplementeerd om ervoor te zorgen dat de eindproducten voldoen aan de vereiste specificaties en normen. Dit kan inhouden dat de materialen regelmatig getest en geanalyseerd worden. Lhsdpfx Aeq Nia Ijc Nec 8. Milieuoverwegingen: - Duurzame praktijken en milieuoverwegingen zijn van cruciaal belang bij de exploitatie van een productiefabriek. Maatregelen zoals stofbeheersing, waterrecycling en sanering van ontgonnen gebieden worden vaak geïmplementeerd om de impact op het milieu te minimaliseren. 9. Onderhoud en veiligheid: - Regelmatig onderhoud van apparatuur is essentieel voor een soepele werking van de fabriek. Veiligheidsmaatregelen zijn ook van cruciaal belang om werknemers te beschermen en naleving van de voorschriften te garanderen. 10. Eindproduct: - De eindproducten van een zand-aggregaat- of grindproductiefabriek kunnen bestaan uit verschillende soorten zand, grind, steenslag of andere soorten aggregaten die worden gebruikt in de bouw, betonproductie, asfaltproductie en andere toepassingen. Het is belangrijk om op te merken dat de specifieke processen en apparatuur die in een fabriek worden gebruikt, kunnen variëren op basis van het type grondstoffen, de beoogde eindproducten en lokale regelgeving. Bovendien kunnen technologische vooruitgang en duurzaamheidspraktijken het ontwerp en de werking van dergelijke installaties beïnvloeden.

Toestand: nieuw, Zandgrindverwerkingsfabriek: essentiële oplossing voor moderne bouwbehoeften In de bouw- en infrastructuurindustrie zijn zand en grind van hoge kwaliteit essentiële grondstoffen voor het maken van beton, asfalt en andere fundamentele elementen. Een zandgrindverwerkingsfabriek is de hoeksteen van het efficiënt en op grote schaal produceren van deze materialen. Met geavanceerde technologie, veelzijdigheid en schaalbaarheid, bedienen deze fabrieken een breed scala aan projecten, zorgen ze voor een consistente kwaliteit en voldoen ze aan de groeiende vraag naar bouwmaterialen. Dit artikel onderzoekt de algemene introductie, kenmerken en toepassingen van zandgrindverwerkingsfabrieken, inclusief zowel stationaire als mobiele systemen. Algemene introductie tot zandgrindverwerkingsfabrieken Een zandgrindverwerkingsfabriek is een gespecialiseerde faciliteit die is ontworpen om grondstoffen zoals zand, grind en aggregaten te verwerken tot producten van bouwkwaliteit. Deze fabrieken combineren verschillende apparatuur, waaronder brekers, zeven, transportbanden, wasmachines en opslageenheden, om grondstoffen om te zetten in gebruiksklare aggregaten. Er zijn twee primaire typen zandgrindverwerkingsfabrieken: Ljdpfjvlwqlox Ac Nehc Stationaire verwerkingsfabrieken: Vaste installaties die zijn ontworpen voor productie met hoge capaciteit. Ideaal voor grootschalige operaties en langetermijnprojecten. Mobiele zand- en grindverwerkingsinstallaties: Draagbare systemen die naar verschillende projectlocaties kunnen worden vervoerd. Perfect voor tijdelijke operaties en projecten op afgelegen locaties. Beide typen zijn uitgerust met geavanceerde machines en automatiseringssystemen om een hoge efficiëntie, precisie en duurzaamheid te garanderen. Toepassingen van zand- en grindverwerkingsinstallaties Zand- en grindverwerkingsinstallaties zijn onmisbaar in meerdere industrieën vanwege hun vermogen om hoogwaardige aggregaten te produceren. Belangrijke toepassingen zijn: 1. Bouw en infrastructuur Produceert zand en grind voor beton, asfalt en basismaterialen. Ondersteunt grootschalige infrastructuurprojecten zoals snelwegen, bruggen, luchthavens en spoorwegen. 2. Residentiële en commerciële ontwikkeling Levert aggregaten voor funderingen van gebouwen, opritten, landschapsarchitectuur en drainagesystemen. Speelt een cruciale rol in de bouw van woningen en commercieel vastgoed. 3. Wegenbouw Levert hoogwaardige gebroken stenen en zand voor wegbeddingen, trottoirs en snelwegen. Zorgt voor duurzaamheid en levensduur van wegoppervlakken. 4. Mijnbouw en steengroeven Verwerkt gedolven materialen efficiënt tot bruikbare aggregaten. Verbetert de productiviteit in steengroeven met geoptimaliseerde materiaalbehandelingssystemen. 5. Milieuherstel Levert aggregaten voor erosiebestrijding, landaanwinning en kustbeschermingsprojecten. Faciliteert duurzame milieuherstelwerkzaamheden. 6. Recycling van bouwafval Mobiele zandgrindproductie-installaties zijn ideaal voor het recyclen van beton en asfalt. Zet afvalmaterialen om in bruikbare aggregaten, vermindert de belasting van stortplaatsen en bevordert de duurzaamheid. Stationaire vs. mobiele zandgrindproductie-installaties Stationaire productie-installaties Beste voor: Langdurige, grootschalige projecten en industriële activiteiten. Voordelen: Productie met hoge capaciteit. Robuuste en duurzame structuren. Geavanceerde automatisering voor minimale handmatige tussenkomst.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Voor het breken van dolomiet- en fonolietgesteenten kunnen verschillende soorten steenbreekmachines worden gebruikt, afhankelijk van de eigenschappen van het gesteente en de gewenste specificaties van het eindproduct. Hier volgen enkele gangbare typen brekers die geschikt kunnen zijn voor het verwerken van dolomiet en fonoliet: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor primair breken en kunnen harde en schurende materialen aan. Ze zijn geschikt voor zowel dolomiet- als fonolietgesteenten. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn veelzijdig en geschikt voor zowel primair als secundair breken. Ze werken door op het materiaal in te slaan met hamers of blaasbalken, waardoor een hoge verkleiningsfactor ontstaat. Slagbrekers kunnen effectief zijn voor het vormen van het eindproduct. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair of tertiair breken. Ze zijn geschikt voor het verwerken van hardere rotsen en kunnen goed gevormde en fijnkorrelige aggregaten produceren. 4. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden gebruikt voor grootschalig primair breken. Ze hebben een conisch gevormde kop en zijn zeer geschikt voor het verwerken van schurende materialen. Ze worden echter minder vaak gebruikt dan kaak- of kegelbrekers. Ledpfoq Nyuvox Ac Nshc 5. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI-brekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van kunstmatig zand. Ze werken door het materiaal tegen een set aambeelden of waaiers te gooien om het in fijnere deeltjes te breken. 6. Hamerbreker: - Hamerbrekers worden gebruikt voor het breken van zachtere materialen en kunnen geschikt zijn voor gesteenten zoals fonoliet. Ze werken door kracht uit te oefenen op het materiaal, waardoor het breekt langs natuurlijke breuklijnen. 7. Rolbreker: - Rolbrekers worden gebruikt voor het verkleinen van brokkelige materialen. Ze bestaan uit twee tegengesteld draaiende rollen die het materiaal ertussen samenpersen. 8. Zeefapparatuur: - Na de eerste breekfase kan zeefapparatuur, zoals trilzeven, worden gebruikt om verschillende maten van het gebroken materiaal te scheiden. 9. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij breekwerkzaamheden kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. 10. Mobiele brekers: - Mobiele brekers, waaronder mobiele brekers op rupsbanden, bieden flexibiliteit en mobiliteit, waardoor ze direct in de steengroeve of op de bouwplaats kunnen worden gebruikt. Houd bij het kiezen van een breker voor dolomiet- en fonolietgesteenten rekening met factoren zoals de hardheid van het materiaal, de gewenste specificaties van het eindproduct en de vereiste productiecapaciteit. Daarnaast is het belangrijk om het breekproces te integreren in een algemeen fabrieksontwerp dat ook zeef-, transport- en wasapparatuur kan omvatten, afhankelijk van de specifieke behoeften van de toepassing.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 400 kW (543,85 pk), Ertsverrijkingsinstallatie voor nikkel, koper, zink, grafiet, goud, zilver, chroom, kwarts/silica In de huidige concurrerende mijnbouw- en metallurgische industrie is het maximaliseren van de ertswaarde van cruciaal belang. Onze ultramoderne ertsverrijkingsinstallatie biedt een complete oplossing die is ontworpen om het gehalte en de kwaliteit van ruw erts te verhogen en het om te zetten in een verkoopbaar product dat klaar is voor verdere verwerking of directe verkoop. Onze ertsverrijkingsinstallatie is ontworpen voor een breed scala aan mineralen, waaronder nikkel, koper, zink, grafiet, goud, zilver, chroom en kwarts/silica, en levert uitzonderlijke prestaties, efficiëntie en betrouwbaarheid. Inleiding Mijnbouwactiviteiten over de hele wereld worden geconfronteerd met de uitdaging om ertsen te verwerken die vaak van lage kwaliteit zijn en uitgebreide raffinage vereisen om economisch rendabel te zijn. Verrijking, het proces van het verhogen van de concentratie van waardevolle mineralen, speelt een cruciale rol bij het verlagen van operationele kosten, het verbeteren van herstel en uiteindelijk het verzekeren van winstgevendheid. Onze ertsverrijkingsinstallatie, ook wel ertsverwerkingsinstallatie of mijnverwerkingsinstallatie genoemd, integreert geavanceerde technologie en robuuste engineering om een efficiënt breek-, maal-, classificatie- en scheidingsproces te leveren. Onze installatie is ontworpen om een breed scala aan ertsen te verwerken en is de ideale oplossing voor mijnbouwbedrijven die hun extractie- en verwerkingsactiviteiten willen optimaliseren. Of u nu nikkel, koper, zink, grafiet, goud, zilver, chroom of kwarts/silica verwerkt, onze installatie biedt de veelzijdigheid en prestaties die nodig zijn om te voldoen aan de strenge industriële normen van vandaag. ## Wat is een ertsverrijkingsinstallatie? Een ertsverrijkingsinstallatie is een faciliteit waar ruw erts wordt verwerkt om de kwaliteit ervan te verbeteren en de concentratie van waardevolle mineralen te verhogen. De installatie omvat doorgaans verschillende verwerkingsfasen: 1. Breken: het ruwe erts wordt verkleind om efficiëntere downstream-verwerking mogelijk te maken. 2. Malen: verdere verkleining om de waardevolle mineralen uit het afvalmateriaal te bevrijden. 3. Classificeren: scheiding van het erts in verschillende fracties met behulp van zeven en hydrocyclonen. Lhedpfxsq Nw Uqe Ac Njc 4. Scheiding: Gebruik van verschillende fysieke processen zoals magnetische scheiding, flotatie of zwaartekrachtscheiding om de waardevolle mineralen te concentreren. 5. Ontwatering: Verwijdering van overtollig water om het concentraat voor te bereiden op verdere verwerking of verzending. Dit geïntegreerde proces verhoogt niet alleen het metaalgehalte, maar minimaliseert ook afval, waardoor de algehele kostenefficiëntie en de duurzaamheid van het milieu worden verbeterd.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Kaakbreker voor steen & erts breken in steengroeve en mijnbouwgebieden Model: PE600X900 Max ingangsgrootte: 500mm Capaciteit: 80-135 t/u Motor: 75KW Ledpfx Asq H Shcsc Nshc Gewicht: 15T Naast deze modellen, hebben wij ook de andere modellen zoals PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, enz., en wij hebben ook effectmaalmachine, kegelmaalmachine, hamermaalmachine, vsi-maalmachine, belangrijker wij kunnen volledige steen verpletterende het screenen installatie met capaciteit 30-1000 t/h ook verstrekken, welkom om ons voor meer details te contacteren als u een verschillend model of het andere type van het breken van machine wilt. U kunt ons een bericht achterlaten als u een ander model of een ander type breker nodig hebt.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een zandaggregaatfabriek is een faciliteit waar verschillende soorten aggregaten (zoals zand, grind, steenslag of gerecycled beton) worden geproduceerd voor gebruik in de bouw en andere toepassingen. Deze fabrieken omvatten meestal verschillende stadia van verwerking, van de winning van grondstoffen tot het eindproduct. Lhjdpfx Aceq Ngb Ds Noc Hier zijn de belangrijkste onderdelen en processen die typisch betrokken zijn bij een fabriek voor de productie van zandaggregaten: 1. Winning van grondstoffen: - Steengroeven of mijnbouw: Aggregaten worden vaak gewonnen uit groeven, mijnen of rivierbeddingen. Afhankelijk van het type aggregaat kan het extractieproces boren, springen of baggeren inhouden. 2. Primair breken: - Kaakbreker of tolbreker: De gewonnen grondstof wordt meestal naar de fabriek getransporteerd en in een primaire breker gevoerd, waar grote rotsen in kleinere stukken worden gebroken. 3. Secundair breken: - Kegelbreker of Slagbreker: Het gebroken materiaal van de primaire breker kan verder worden verkleind door secundair breken. 4. Zeven: - Trilzeven: Na het breken wordt het materiaal vaak gezeefd om verschillende maten aggregaten te scheiden. Dit proces zorgt ervoor dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties. 5. Wassen: - Zandwassers: In sommige gevallen, vooral bij zandproductie, wordt er gewassen om onzuiverheden, klei en fijne deeltjes uit de aggregaten te verwijderen, wat zorgt voor een schoner product van hogere kwaliteit. 6. Classificeren en sorteren: - Classificeerders of sorteerders: Na het wassen en zeven kunnen de aggregaten bijkomende processen ondergaan om ze te scheiden op basis van grootte of kwaliteit. 7. Opslag: - Voorraden: De uiteindelijke aggregaten worden meestal opgeslagen voor opslag voordat ze worden vervoerd naar bouwterreinen of andere eindgebruikers. 8. Opslag en behandeling van aggregaten: - Opslagbakken of silo's: Grotere productiefabrieken kunnen opslagfaciliteiten hebben, zoals bakken of silo's, om verschillende soorten en maten aggregaten op te slaan voordat ze worden gedistribueerd. 9. Kwaliteitscontrole: - Laboratoriumtesten: Er worden regelmatig kwaliteitscontroletesten uitgevoerd op aggregaten om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de specificaties voor sterkte, grootte, gradering en andere eigenschappen. 10. Milieuoverwegingen: - Waterbeheer: Sommige fabrieken hebben waterbeheersystemen om water dat gebruikt wordt in het wasproces te recyclen en hergebruiken, waardoor de impact op het milieu geminimaliseerd wordt. 11. 11. Transport: - Transportbanden of vrachtwagens: Aggregaten worden meestal via transportbanden, vrachtwagens of andere middelen van de productiefabriek naar bouwlocaties vervoerd.

Toestand: nieuw, MOBIELE BETONCENTRALE M100-TWN ALGEMEEN Type installatie: MOBIELE betoncentrale met TWEE-ASSIGE MIXER Capaciteit installatie: 100 m³/uur vers geperst beton Mixercapaciteit: 3000/2000 l (2 m³ geperst beton) Totaal motorvermogen: 143 kW Standaardwaarde kan worden gewijzigd afhankelijk van de apparatuur. Spanning/frequentie: Standaardwaarde 380 V/50 Hz. De installatie en inbedrijfstelling van de installatie vallen onder onze verantwoordelijkheid. Wij bieden een uitstekende aftersalesservice. 24/7 SERVICE. SERVICE MET AFSTANDSBEDIENING. Export van meer dan 1000 betoncentrales naar meer dan 90 landen wereldwijd. * ZEER EFFICIËNTE EN DUPLICAAT PRODUCTIE * EENVOUDIG TRANSPORT * MINIMALE INVESTERING VOOR GRONDWERK IN HET VELD * SNELLE INSTALLATIE DETAILS: Lhedpfxswhybde Ac Nsc Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Capaciteit verdicht beton: 100 m³/u Capaciteit luchtcompressor: 950 l/min Gramsilo: 4 Bunkers: 4 × 11,25 = 45 m³ Type menger: TWIN Shaft (2 m³). Capaciteit 3000/2000 l Transportband menger: 1000 mm * 13000 mm Weegbruggen: Aggregaat/Cement/Water/Additieven

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2012, Functionaliteit: volledig functioneel, totale lengte: 90.000 mm, verplaatsingsafstand X-as: 2.600 mm, verplaatsing Y-as: 4.000 mm, tafel lengte: 4.000 mm, tafelbreedte: 2.600 mm, TECHNISCHE DETAILS Verstelweg X-as: 2.600 mm Verstelweg Y-as: 4.000 mm Tafellengte: 4.000 mm Tafelbreedte: 2.600 mm Max. glasgewicht: 260 kg Glasdikte: 4 - 10 mm MACHINEDETAILS Cyclustijd: 10 stuks/uur Cabinetype: SUP-E2-D107/20000 + "D" Totale lengte van de productielijn: 90 m Geïnstalleerd vermogen: 1.100 kW UITRUSTING Laadstation met lifter Verticale aanvoertransport WM Verticale wasmachine met droging Verticale inspectietransport met activeringssectie Kanteltafel met horizontaal transport en verticale inspectie Voorverwarmsectie Poedersectie met bandreiniging Ledjyk S Uyepfx Ac Nehc Reinigingstransport Koelsectie Kanteltafel met verticaal en horizontaal transport Verticale inspectiestatie Losstation Elektrische distributie Demi-waterinstallatie voor de watervoorziening van de wasmachine De ovens die mogelijk op de foto's te zien zijn, maken geen deel uit van het verkoop- of leveringspakket.

Toestand: goed (gebruikt), vermogen: 122 kW (165,87 pk), brandstoftype: diesel, kleur: oranje, Bouwjaar: 2016, bedrijfsturen: 9.090 h, Uitrusting: airconditioning, Aandrijflijn Aandrijving: wiel Motormerk: AM-4HK1X Gewichten Leeggewicht: 19.360 kg Functioneel CE-markering: ja Lhodpfsymi Tfsx Ac Nsc Staat Technische staat: goed Optische staat: goed Identificatie Serienummer: HCMLBA57C00030367 Verdere informatie Emissieniveau: Stage IIIB / Tier IV interim Leveringsvoorwaarden: EXW Transportafmetingen (L x B x H): 8,9 x 2,55 x 3,25 Land van productie: JP Voor meer informatie neem contact op met Jeroen Heindryckx, Bart Apers of Matthias Eyckmans.

Bouwjaar: 2024, bedrijfsturen: 10 h, Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Extrusielijn met vulsysteem – ideaal voor recyclingtoepassingen Deze robuuste en veelzijdige extrusielijn is ideaal voor het recyclen van polyolefinen zoals LDPE, HDPE en PP. Dankzij het geïntegreerde vulsysteem kunnen ook materialen met een lage bulkdichtheid – zoals maalgoed, EPS, folieresten of ander licht kunststofafval – probleemloos worden verwerkt. Ljdpfxetziuds Ac Njhc Het vulsysteem perst het losse materiaal betrouwbaar samen en voert het direct naar de extruder. Hierdoor is een gelijkmatige materiaaltoevoer en stabiele extrusie gegarandeerd, zelfs bij lastige invoermaterialen. Voordelen: • Verwerkt eenvoudig alle soorten polyolefinen • Ideaal voor licht en volumineus materiaal zoals EPS of folie-hermaalwerk • Efficiënte materiaaltoevoer door geïntegreerd vulsysteem • Compact ontwerp, eenvoudig te onderhouden - Enkelschroefextruder / smeltextruder - Schroefdiameter: 145 mm - Aandrijving: 45 kW - Inductieverhitting - Stampinstallatie - Bunker voor de aanvoer van materiaal. (Geschikt voor materiaal met een lage bulkdichtheid) - Grote filter-/schermwisselaar - Strengmondstuk aangepast

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, bedrijfsturen: 6.310 h, Uitrusting: vierwielaandrijving, MARKE: CASE TYPE: WX185 BAUJAHR: 2004 CE GEMARKT: JA BETRIEBSSTUNDEN: 6310 ORGINAL REIFEN/UNTERWAGEN: 60% LEISTUNG: 118KW MOTOR: CASE 659TA-M2 GEWICHT: 20450KG OPTIONEN: REIFEN 60% KLIMA SCHILD UND PRATZEN LOFFEL HYDR. SCHNELLWECHSLER HAMMER LEITUNG 20.000kg MASCHINE GUTEN ZUSTAND PREIS IST OHNE MWST ## NEDERLANDS MERK: CASE TYPE: WX 185 BOUWJAAR: 2004 CE: JA URENSTAND: 6310 ORIGINEEL BANDEN/ONDERWAGEN: 60% VERMOGEN: 118KW MOTOR: CASE 659TA-M2 GEWICHT: 20450KG OPTIES: BANDEN 60% BAK HYDR. SNELWISSEL HAMERLEIDING AIRCO BLAD EN POTEN ZEER GOEDE STAAT PRIJS IS EX BTW ## ENGLISH MAKE: CASE TYPE: WX185 YEAR: 2004 CE: YES WORKING HOURS: 6310 TYRES/UNDERCARRIAGE: 60% POWER: 118KW Ledpfx Acsymiwde Nshc ENGINE: CASE 659TA-N2 WEIGHT: 20450KG OPTIONS: TYRES 60% BUCKET HYDR COUPLER HAMMER PIPES. BLADE AND OUTRIGGERS AIRCONDITIONING TOP CONDITION Price is Ex VAT KORENBLIK MACHINERY BV. VEENWEG 56 7336AG APELDOORN NIEDERLÄNDE USTID: NL864089764B01

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2009, Dieselmotor: 430 pk Ledpfjh Ngukjx Ac Njhc Uitvoerband achteraan, overbandmagneet, radiografische afstandsbediening Indien gewenst kunnen we ook financiering aanbieden.

Bouwjaar: 2025, Toestand: nieuw, De KVK 600 is ideaal als u op zoek bent naar een mobiele oplossing voor het rekwikkelen van uw verpakte goederen. Of als u verpakte goederen hebt die te groot of te zwaar zijn voor een palletwikkelaar met draaitafel. Met zijn elektrische besturing kan de KVK 600 gemakkelijk naar elke hoek van uw magazijn worden gemanoeuvreerd. De oplaadbare batterij is ontworpen voor 8 uur continu gebruik. De KVK 600 heeft een power stretch systeem tot 300% rek. Dit vermindert uw folieverbruik aanzienlijk, aangezien 1 meter op de rol 4 meter op de pallet wordt. Bovendien produceert dit systeem slechts een minimale contactspanning, zodat zelfs lichte verpakte goederen gemakkelijk kunnen worden gewikkeld. Er kunnen ook tot 10 individuele programma's worden opgeslagen voor de KVK 600, waarin u kunt aangeven hoe snel en met welke foliespanning ze moeten worden uitgevoerd voor elke stap (voetwikkelen, opwaartse wikkelen, kopwikkelen en neerwaartse wikkelen). Zo kun je individuele programma's voor elk wikkelschema opslaan om steeds perfectere wikkelresultaten te bereiken. De programma's kunnen met een wachtwoord worden beveiligd, zodat de gebruiker alleen uit de opgeslagen programma's kan kiezen. Automatische herkenning van je pallets (via fotocel) is net zo vanzelfsprekend als instelbaar kop- en voetwikkelen. Naast een fotocel voor het herkennen van donkere verpakkingscontainers of zwarte folie is de KVK 600 ook verkrijgbaar met een hogere mast en een set bestaande uit een oplaadbare batterij en externe lader. Dit model is onze aanbeveling als je je rekwikkelaar mobiel wilt gebruiken of als je pallets hebt met buitensporige afmetingen en absoluut consistente resultaten wilt. Ledpfx Acoylwubj Njhc Voor meer informatie hebben we de technische fiche als PDF bij deze advertentie gevoegd!

Toestand: werkplaatsgereviseerd (gebruikt), Bouwjaar: 1998, bedrijfsturen: 13.100 h, ZEEFINSTALLATIE DOPPSTADT 518 in gereviseerde staat inclusief 1 stuk zeef trommel 25 x 25 mm Lhodpfxeylhw Ts Ac Njc DIRECT BESCHIKBAAR

Toestand: gebruikt, Nr. 10031 Mobiele zeefinstallatie met aanhanger Spaleck SEWU 2400 x 5000 Gebruikt Volgens onze klant / de vorige eigenaar is de machine volledig functioneel en kan ter plaatse worden bezichtigd en getest. Zeefinstallatie Spaleck SEWU 2400 x 5000 Gebruikt, bouwjaar 2012 Aanhanger Multi-Trans ZAL 4PA Gebruikt Draagvermogen 47.000 kg Eigengewicht 8.600 kg Transportband STK Metall ML-BAND Gebruikt, bouwjaar 2012 Ljdpfx Acoyl Sg Sj Nehc Verkoop in opdracht van klant, vanaf locatie nabij 54634 Bitburg, zonder demontage, transport of montage. Demontage, transport en laden door ons optioneel mogelijk. Fouten in beschrijving en prijs voorbehouden. Om misverstanden te voorkomen raden wij aan de machine op afspraak te bezichtigen. Verkoop vindt plaats in de staat waarin het zich bevindt. Technische specificaties, conditiebeschrijving, bouwjaar en leveringsomvang volgens fabrikantbrochure of vorige eigenaar, zonder garantie. Tussentijdse verkoop voorbehouden. Bij gebruikte machines wordt elke vorm van garantie uitgesloten, geldt: "gekocht zoals gezien". Afbeeldingen en video's dienen als voorbeeld en geven niet de daadwerkelijke leveringsomvang weer. Betalingsvoorwaarden: Prijzen excl. wettelijke btw, betaling vóór afhaling of verzending. Leveringsvoorwaarden: af locatie.

Toestand: gebruikt, brandstoftype: diesel, eerste registratie: 06/2018, Bouwjaar: 2018, bedrijfsturen: 9.679 h, Caterpillar M316F met Tilrotator EGSON – Motor 110 kW – 1 x bak – Leidingen voor extra functies – Airconditioning – Stempelschild – 2 x steunpoten – Totaalgewicht 18.000 kg – = Verdere informatie = Aandrijving: Wiel Leeggewicht: 17.930 kg Neem contact op met Miguel Cubas voor meer informatie. Ljdpeyl Triefx Ac Njhc = Bedrijfsinformatie = Wij zijn gevestigd tussen Antwerpen en Brussel langs de A12, nabij de haven van Antwerpen. Openingstijden: maandag tot en met vrijdag doorlopend van 8.30 tot 19.00 uur.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2014, bedrijfsturen: 8.700 h, Uitrusting: ABS, vierwielaandrijving, Catapiler, M313 D Bouwjaar 2014 Snelwisselsysteem airconditioning De machine heeft slechts circa 8500 bedrijfsuren en verkeert in goede staat Lhodpeymi Dwefx Ac Nsc

Toestand: gebruikt, vermogen: 129 kW (175,39 pk), Bouwjaar: 2020, bedrijfsturen: 10.848 h, Uitrusting: airconditioning, Aandrijving: wiel Leeggewicht: 21.600 kg CE-markering: ja Leveringsvoorwaarden: EXW Neem contact op met Nedtrax B.V. voor meer informatie. Ledpfx Acoyl Htms Nshc DOOSAN DX210W-5 Bouwjaar: 2020 Bedrijfsuren: 10.848 uur Gewicht: 21.600 kg 129,4 kW Mono giek Airconditioning Camera 3e hydraulische functie 4 stempelpoten CE-markering In goede staat

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2011, Compacte ontstoffer, ontstoffer, stofafzuigventilator, afzuigsysteem, stofventilator, afzuiginstallatie, stofafzuigsysteem, afscheider, filtersysteem, patronen-ontstoffingsinstallatie, schone-luchtinstallatie, schone-lucht-ontstoffer -Filtersysteem: Compacte ontstoffer Höcker Polytechnik type Vacomat 200 XPE mobiel ontstoffer -Nominale volumestroom: 2260 m³/h -Afzuigventilator: 3,7 kW -Aanzuigmond: Ø 200 mm -Enkele componenten: elektrische filterreiniging, 3 stuks spaanafvalcontainers, zie foto's Lhedpfjxu Dybsx Ac Njc -Afmetingen: 890/2620/H2120 mm -Gewicht: 440 kg