Ontvetten Plant tweedehands te koop (3.101)

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Te koop: Mobiele zeef- en wasinstallatie - Contacteer ons 24/7 De mobiele was- en zeefinstallaties van de CONSTMACH SW-serie zijn ultramoderne installaties uitgerust met moderne technologie, die superieure prestaties leveren bij het zeven, wassen en zeven en wassen van zand en grind. Dankzij hun mobiele structuur zijn ze gemakkelijk te vervoeren en bieden ze tijd- en kostenbesparingen door een snelle installatie. Deze installaties bieden een hoge efficiëntie en duurzaamheid, waardoor ze uitstekend geschikt zijn voor projecten van verschillende grootte. De SW-serie, geproduceerd met de betrouwbaarheid van het merk CONSTMACH, biedt een perfecte combinatie van componenten zoals een trilgoot, trilzeef, schroefwasser en een hydraulisch onderstel op wielen. Deze installaties zijn uitgerust met inklapbare voorraadtransporteurs en een op afstand bedienbaar automatiseringssysteem, wat zorgt voor gebruiksgemak en gegarandeerd hoge prestaties. Ondersteund door elektronische componenten van wereldberoemde merken zoals SIEMENS en SCHNEIDER, kunnen de installaties worden beheerd met slechts een tablet via het PLC-automatiseringssysteem. Dedpjud Sq Eofx Ab Roku CONSTMACH mobiele was- en zeefinstallaties zijn verkrijgbaar in verschillende modellen, afhankelijk van de productiecapaciteit. Het model SW-1240 heeft bijvoorbeeld een capaciteit van 60 ton/uur, terwijl het model SW-2060 tot 200 ton/uur kan bereiken. Dankzij de flexibele structuur van de installaties kan er indien nodig een elektrische generator aan het chassis van de installatie worden toegevoegd of kan de wasmachine worden verwijderd om de installatie alleen voor zeefdoeleinden te gebruiken. Voor wie op zoek is naar een mobiele zandzeef- en wasinstallatie is de CONSTMACH SW-serie de ideale keuze dankzij de hoge prestaties en duurzaamheid. Met kenmerken als eenvoudige draagbaarheid, snelle installatie en geavanceerde technologie zorgen deze installaties voor maximale efficiëntie bij elk project. Til uw projecten naar een hoger niveau met CONSTMACH. SW-1240 Mobiele zeef- en wasinstallatie Technische specificaties: Productiecapaciteit: 60 ton/uur Zeefafmetingen: 1,2 x 4 meter Afmeting zeefdek: 400 x 4.000 mm Hoogte invoer: 3,2 meter Benodigde elektrische generator: 50 kVA Gewicht: 14 ton SW-1640 Mobiele zeef- en wasinstallatie Technische specificaties: Dppvu9 Productiecapaciteit: 80 ton/uur Zeefafmetingen: 1,6 x 4 meter Afmeting zeefdek: 500 x 5.000 mm Hoogte invoer: 3,2 meter Benodigde elektrische generator: 60 kVA Gewicht: 17 ton SW-1850 Mobiele zeef- en wasinstallatie Technische specificaties: Productiecapaciteit: 150 ton/uur Zeefafmetingen: 1,8 x 5 meter Afmeting zeefdek: 600 x 6.000 mm Hoogte invoer: 3,4 meter Benodigde elektrische generator: 80 kVA Gewicht: 22 ton SW-2060 Mobiele zeef- en wasinstallatie Technische specificaties: Productiecapaciteit: 200 ton/uur Zeefafmetingen: 2 x 6 meter Afmeting zeefdek: 700 x 7.000 mm Hoogte invoer: 3,6 meter Benodigde elektrische generator: 100 kVA Gewicht: 32 ton

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 250 kW (339,91 pk), brandstoftype: elektrisch, kleur: donkerrood, Bouwjaar: 2025, De mobiele kalksteenbreker en zeefinstallatie GNR 03 heeft een capaciteit van 250/350 ton per uur. Hij kan stenen van verschillende hardheden gemakkelijk breken. Voldoet aan de internationale verzendnormen. Dsdpfjwnqfgox Ab Roku Installatie en inbedrijfstelling zijn in korte tijd voltooid. Lokale medewerkers (personeel) leren hoe ze de breker moeten bedienen. Levenslange ondersteuning voor reserveonderdelen is beschikbaar. OPTIONEEL - Bypasssysteem - Magneetmagneet - Generatorsysteem - Stofafzuigsysteem - Frequentieregeling in plaats van een softstarter - Bedieningscabine en airconditioning Neem contact met ons op voor onze andere breekinstallaties en oplossingen op maat.

Toestand: gebruikt, Technische details: Draagvermogen: 800 t Totaalgewicht: 12,0 / 8,6 t Spanning: 380/440 V Dsdpfxjv A Uzij Ab Rsku Afmetingen (L x B x H): 6,9 x 1,5 x 1,8 m Afmetingen (L x B x H): 5,8 x 1,25 x 1,25 m Twee standaards: zie technische details 1 x elektrische standaard met geïntegreerde schakelkast 1 x draaibare standaard Snelheid traploos instelbaar via frequentieomvormer Rechts-/linksdraaiend *

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Stationaire betoncentrale PROMAX S130-TWN (130m³/h) " Type: Stationaire beton het mengen zich installatie met tweeschachtsmenger Capaciteit: 130 m³ / uur vers geperst beton Mengcapaciteit: 4500/3000 lt (3m³ samengeperst beton) Centraal smeersysteem Merk: ILC (Made in Italy) Dedpfx Abeflz Idj Rsku Besturingssysteem: Volautomatisch PC - PLC - printer. Elektronische uitrusting: Siemens Andere uitrusting en toebehoren: Italiaans Onbeperkte gebruikers en toegang op afstand De installatie en inbedrijfstelling van het systeem is onze verantwoordelijkheid. 7/24 DIENSTEN. . . Export van meer dan 1000 betoncentrales naar meer dan 90 landen. * HOGE EFFICIËNTIE EN DUBBELE PRODUCTIE * GEMAKKELIJK ONDERHOUD * GESCHIKT VOOR HET WERKEN IN ZWARE OMSTANDIGHEDEN * KAN RCC-BETON PRODUCEREN"

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Een zand- of grindproductiebedrijf is een faciliteit waar grondstoffen zoals zand, grind en andere aggregaten worden verwerkt tot verschillende producten die worden gebruikt in de bouw en andere industrieën. Deze faciliteiten omvatten meestal een reeks processen om grondstoffen om te zetten in eindproducten. Dksdpfx Asq Nia Iob Rsu Hier volgt een algemeen overzicht van de belangrijkste onderdelen en processen van een zand- of grindproductiebedrijf: 1. Winning en ontginning: - Het proces begint met de winning van grondstoffen uit groeven of mijnen. Zware machines zoals graafmachines, laders en bulldozers worden gebruikt om de grondstoffen uit de aarde te halen. 2. Pletten en zeven: - De gewonnen grondstoffen moeten vaak door breek- en zeefprocessen om hun grootte te verkleinen en ze te scheiden in verschillende kwaliteiten. - Brekers breken grote rotsen in kleinere stukken en zeven sorteren de deeltjes op basis van grootte. 3. Wassen: - Wassen is een gebruikelijk proces om onzuiverheden zoals klei, slib en stof uit de grondstoffen te verwijderen. Dit is vooral belangrijk voor zand en grind dat in de bouw wordt gebruikt. 4. Sorteren: - Na het wassen kunnen de materialen worden gesorteerd om ze te scheiden in verschillende groottes en kwaliteiten. 5. Opslag en voorraadvorming: - Verwerkte materialen worden vaak opgeslagen in voorraden voor verder gebruik. Adequate opslagfaciliteiten zijn nodig om de verschillende kwaliteiten materialen te beheren. 6. Transport en vervoer: - Transportsystemen worden gebruikt om materialen te transporteren tussen verschillende stadia van het productieproces. Transportmethoden, zoals vrachtwagens of transportbanden, worden gebruikt om de eindproducten naar distributiepunten te brengen. 7. Kwaliteitscontrole: - Kwaliteitscontrolemaatregelen worden geïmplementeerd om ervoor te zorgen dat de eindproducten voldoen aan de vereiste specificaties en normen. Dit kan inhouden dat de materialen regelmatig getest en geanalyseerd worden. 8. Milieuoverwegingen: - Duurzame praktijken en milieuoverwegingen zijn van cruciaal belang bij de exploitatie van een productiefabriek. Maatregelen zoals stofbeheersing, waterrecycling en sanering van ontgonnen gebieden worden vaak geïmplementeerd om de impact op het milieu te minimaliseren. 9. Onderhoud en veiligheid: - Regelmatig onderhoud van apparatuur is essentieel voor een soepele werking van de fabriek. Veiligheidsmaatregelen zijn ook van cruciaal belang om werknemers te beschermen en naleving van de voorschriften te garanderen. 10. Eindproduct: - De eindproducten van een zand-aggregaat- of grindproductiefabriek kunnen bestaan uit verschillende soorten zand, grind, steenslag of andere soorten aggregaten die worden gebruikt in de bouw, betonproductie, asfaltproductie en andere toepassingen. Het is belangrijk om op te merken dat de specifieke processen en apparatuur die in een fabriek worden gebruikt, kunnen variëren op basis van het type grondstoffen, de beoogde eindproducten en lokale regelgeving. Bovendien kunnen technologische vooruitgang en duurzaamheidspraktijken het ontwerp en de werking van dergelijke installaties beïnvloeden.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Te koop: Mobiele kalksteen breek- en zeefinstallatie - Contacteer ons 24/7 Dkjdpfx Aboud Au Ie Rou De CONSTMACH PI-2 mobiele kalksteen breek- en zeefinstallatie is een uitstekende oplossing voor wie op zoek is naar hoge prestaties en draagbaarheid. Met een productiecapaciteit van 250-300 ton per uur kan hij met een gerust hart in elk project worden ingezet. Hij heeft een maximale invoermaat van 950 x 950 mm en een invoerhoogte van 4,2 meter, waardoor hij gemakkelijk grote stenen kan verwerken. De primaire impactbreker en de zeefconfiguratie met 3 dekken zorgen ervoor dat materialen efficiënt en snel worden gescheiden. Met een totaal motorvermogen van 400 kW en een vereiste voor een 1100 kVA elektrische generator levert hij krachtige en ononderbroken prestaties. De installatie weegt 55 ton en heeft een compacte structuur van 15 meter lang, 3,2 meter breed en 4,2 meter hoog. Gemonteerd op wielen met hydraulisch openende poten, voldoet het ontwerp met één chassis effectief aan uw behoeften op het gebied van mobiele brekers. Deze installatie is ideaal voor wie op zoek is naar een mobiele breker, die tijd en kosten bespaart dankzij de snelle installatie en eenvoudige draagbaarheid. Hij levert superieure prestaties, vooral bij het mobiel breken van kalksteen. De PI-2 mobiele kalksteen breek- en zeefinstallatie is vervaardigd met de kwaliteit van CONSTMACH en onderscheidt zich in de industrie door zijn duurzaamheid en hoge efficiëntie. De betrouwbare en robuuste structuur biedt langdurige gebruiksvoordelen voor uw projecten. Deze unieke installatie vereenvoudigt uw werkzaamheden en verhoogt uw efficiëntie. PI-2 Mobiele Kalksteenbreker en Zeefinstallatie Technische Specificaties Productiecapaciteit: 250-300 ton per uur Maximale invoermaat: 950 x 950 mm Hoogte invoer: 4,2 meter Hoofdconfiguratie: Primaire botsbreker + 3-deks zeef Totaal motorvermogen: 400 kW Vereiste elektrische generator: 1100 kVA Gewicht installatie: 55 ton Afmetingen installatie: 15 (L) x 3,2 (B) x 4,2 (H) meter Type chassis: Enkel chassis op wielen uitgerust met hydraulische openingspoten.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 400 kW (543,85 pk), brandstoftype: elektrisch, kleur: donkerrood, totaalgewicht: 38.000 kg, asconfiguratie: 2 assen, remmen: overig, Bouwjaar: 2025, De mobiele verticale schachtbreker is een speciaal ontworpen mobiele steenbreker-zeefinstallatie op een verplaatsbaar chassis met twee assen, bestaande uit een invoerbunker, een VSI 900 verticale as-impactbreker, een trilzeef en transportbanden. De installatie kan direct met het materiaal in beekgebieden worden gevoed of zand en grind produceren uit het gezeefde materiaal in de brekerinstallaties. De GNR - MVSI 900 verticale schachtbreker waaraan deze installatie zijn naam ontleent: - Maximale invoergrootte 50-55 mm - Rotorgrootte 900 mm - Motorvermogen 2x200 kW - Capaciteit 80-210 ton per uur. Dedjwnp Akepfx Ab Roku Voor meer informatie kunt u ons bellen.

Toestand: nieuw, MOBIELE BETONCENTRALE M100-TWN ALGEMEEN Type installatie: MOBIELE betoncentrale met TWEE-ASSIGE MIXER Capaciteit installatie: 100 m³/uur vers geperst beton Mixercapaciteit: 3000/2000 l (2 m³ geperst beton) Totaal motorvermogen: 143 kW Standaardwaarde kan worden gewijzigd afhankelijk van de apparatuur. Spanning/frequentie: Standaardwaarde 380 V/50 Hz. De installatie en inbedrijfstelling van de installatie vallen onder onze verantwoordelijkheid. Wij bieden een uitstekende aftersalesservice. 24/7 SERVICE. SERVICE MET AFSTANDSBEDIENING. Export van meer dan 1000 betoncentrales naar meer dan 90 landen wereldwijd. * ZEER EFFICIËNTE EN DUPLICAAT PRODUCTIE * EENVOUDIG TRANSPORT Dksdswhybdopfx Ab Rju * MINIMALE INVESTERING VOOR GRONDWERK IN HET VELD * SNELLE INSTALLATIE DETAILS: Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Capaciteit verdicht beton: 100 m³/u Capaciteit luchtcompressor: 950 l/min Gramsilo: 4 Bunkers: 4 × 11,25 = 45 m³ Type menger: TWIN Shaft (2 m³). Capaciteit 3000/2000 l Transportband menger: 1000 mm * 13000 mm Weegbruggen: Aggregaat/Cement/Water/Additieven

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Microsilica, ook bekend als silicaume of gecondenseerde silicaume, is een bijproduct van de productie van siliciummetaal of ferrosiliciumlegeringen. Maalmolens voor microsilicapoeder worden gebruikt om microsilicapoeder te verwerken voor verschillende toepassingen, waaronder de productie van hoogwaardig beton, vuurvaste materialen en andere speciale producten. Maalmolens spelen een cruciale rol in het verkleinen van microsilicadeeltjes tot de gewenste fijnheid. Hier zijn enkele belangrijke aspecten met betrekking tot microsilicapoedermaalmolens: 1. Molentypes: - Kogelmolen: Een traditionele kogelmolen wordt vaak gebruikt voor het malen van microsilica. Hij vertrouwt op de impact- en wrijvingskrachten om de deeltjesgrootte te verkleinen. Het is effectief voor zowel nat als droog malen. - Verticale rollenmolen (VRM): VRM-technologie staat bekend om zijn energie-efficiëntie en de mogelijkheid om materialen te vermalen tot een smalle deeltjesgrootteverdeling. Het is geschikt voor het malen van microsilica. 2. Maalproces: - Het maalproces bestaat uit het invoeren van microsilicadeeltjes in de maalmolen. De maalmedia (kogels of rollen) in de molen pletten en malen de microsilicadeeltjes tot een fijn poeder. 3. Deeltjesgrootteverdeling: - Het controleren van de deeltjesgrootteverdeling is cruciaal voor het bereiken van de gewenste eigenschappen in het eindproduct. De maalmolen moet uitgerust zijn met mechanismen om de deeltjesgrootteverdeling te regelen en te controleren. 4. Molenontwerp en componenten: - Het ontwerp van de maalmolen, inclusief het type maalmedia, voeringen en de maalkamer, beïnvloedt de efficiëntie en prestaties van het maalproces voor microsilica. 5. Luchtclassificatie (Optioneel): Dodpfsq Nxp Sox Ab Reku - In sommige gevallen worden luchtclassificatiesystemen geïntegreerd in het maalproces om fijne deeltjes te scheiden van grovere deeltjes, wat zorgt voor een meer uniform product. 6. Besturingssystemen: - Geavanceerde maalmolens worden vaak geleverd met geautomatiseerde regelsystemen om verschillende parameters te regelen, zoals de voedingssnelheid, de snelheid van de molen en de fijnheid van het product. 7. Materiaalverwerking: - Efficiënte materiaalbehandelingssystemen zijn essentieel om microsilica van en naar de maalmolen te transporteren. Dit kunnen pneumatische of mechanische transportsystemen zijn. 8. Koelsystemen: - Maalprocessen genereren warmte, en efficiënte koelsystemen worden vaak geïntegreerd om de temperatuur binnen een gecontroleerd bereik te houden. 9. Stofopvang: - Het malen van microsilicapoeder kan stof in de lucht produceren. Stofopvangsystemen zijn noodzakelijk om een schone en veilige werkomgeving te behouden. 10. Kwaliteitsborging: - Maalmolens voor microsilica moeten uitgerust zijn met kwaliteitsborging, zoals in-line deeltjesgrootte analyse, om consistentie in het eindproduct te garanderen. Bij het selecteren van een microsilicapoeder maalinstallatie moeten factoren zoals productiecapaciteit, energie-efficiëntie en de vereiste deeltjesgrootteverdeling overwogen worden. Daarnaast moeten molens gekozen worden op basis van de specifieke karakteristieken van het microsilica dat verwerkt wordt en de beoogde toepassing van het eindproduct.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Te koop aangeboden: Mobiele Breekinstallatie - Contacteer ons 24/7 De JC-2 mobiele kaakbreker biedt superieure prestaties en flexibiliteit voor uw steenbreekwerkzaamheden. Deze mobiele breker levert een hoge efficiëntie met een productiecapaciteit van 120-150 ton per uur en kan een breed scala aan materialen verwerken met een maximale invoermaat van 900 x 650 mm. De invoerhoogte van 4,2 meter maakt eenvoudig en snel laden mogelijk. Met zijn hoofdconfiguratie van een primaire kaak, secundaire kegel en 3-deks zeef biedt de JC-2 een allesomvattende oplossing voor steenbreekprocessen. Hij levert krachtige en continue bedrijfsprestaties met een totaal motorvermogen van 315 kW en een vereiste van een 650 kVA elektrische generator. Het totale gewicht van de twee chassis is 80 ton en biedt een robuuste en duurzame structuur. De afmetingen van de installatie zijn 11,7 (L) x 3,5 (B) x 4,3 (H) meter en 20 (L) x 3,85 (B) x 4,5 (H) meter, waardoor de machine gemakkelijk kan worden getransporteerd en verplaatst. Het dubbele chassis op wielen, uitgerust met hydraulische openingspoten, maakt deze mobiele breker praktischer en gebruiksvriendelijker. De JC-2 is de perfecte oplossing om met maximale efficiëntie te voldoen aan uw behoeften op het gebied van mobiel steenbreken. Dit product, dat de prestaties van elk stationair brekersysteem levert binnen een mobiele structuur, versnelt uw bedrijfsprocessen en verlaagt tegelijkertijd de kosten. Maak kennis met de JC-2 mobiele breekinstallatie en til uw steenbreekwerkzaamheden naar een hoger niveau. Het is tijd om mobiele brekertechnologie te ervaren en uw werk te vereenvoudigen! Technische specificaties JC-2 - Mobiele breekinstallatie Productiecapaciteit: 120-150 ton per uur Djdpfsudy Hhsx Ab Rsku Maximale invoermaat: 900 x 650 mm Hoogte invoer: 4,2 meter Hoofdconfiguratie: Primaire kaak + secundaire kegel + 3-deks zeef Totaal motorvermogen: 315 kW Vereiste elektrische generator: 650 kVA Gewicht installatie: 80 ton (totaal gewicht van twee chassis) Afmetingen installatie: 11,7 (L) x 3,5 (B) x 4,3 (H) meter 20 (L) x 3,85 (B) x 4,5 (H) meter Type chassis: Dubbel chassis op wielen met hydraulisch openende poten.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 400 kW (543,85 pk), Ertsverrijkingsinstallatie voor nikkel, koper, zink, grafiet, goud, zilver, chroom, kwarts/silica In de huidige concurrerende mijnbouw- en metallurgische industrie is het maximaliseren van de ertswaarde van cruciaal belang. Onze ultramoderne ertsverrijkingsinstallatie biedt een complete oplossing die is ontworpen om het gehalte en de kwaliteit van ruw erts te verhogen en het om te zetten in een verkoopbaar product dat klaar is voor verdere verwerking of directe verkoop. Onze ertsverrijkingsinstallatie is ontworpen voor een breed scala aan mineralen, waaronder nikkel, koper, zink, grafiet, goud, zilver, chroom en kwarts/silica, en levert uitzonderlijke prestaties, efficiëntie en betrouwbaarheid. Inleiding Mijnbouwactiviteiten over de hele wereld worden geconfronteerd met de uitdaging om ertsen te verwerken die vaak van lage kwaliteit zijn en uitgebreide raffinage vereisen om economisch rendabel te zijn. Verrijking, het proces van het verhogen van de concentratie van waardevolle mineralen, speelt een cruciale rol bij het verlagen van operationele kosten, het verbeteren van herstel en uiteindelijk het verzekeren van winstgevendheid. Onze ertsverrijkingsinstallatie, ook wel ertsverwerkingsinstallatie of mijnverwerkingsinstallatie genoemd, integreert geavanceerde technologie en robuuste engineering om een efficiënt breek-, maal-, classificatie- en scheidingsproces te leveren. Onze installatie is ontworpen om een breed scala aan ertsen te verwerken en is de ideale oplossing voor mijnbouwbedrijven die hun extractie- en verwerkingsactiviteiten willen optimaliseren. Of u nu nikkel, koper, zink, grafiet, goud, zilver, chroom of kwarts/silica verwerkt, onze installatie biedt de veelzijdigheid en prestaties die nodig zijn om te voldoen aan de strenge industriële normen van vandaag. ## Wat is een ertsverrijkingsinstallatie? Een ertsverrijkingsinstallatie is een faciliteit waar ruw erts wordt verwerkt om de kwaliteit ervan te verbeteren en de concentratie van waardevolle mineralen te verhogen. De installatie omvat doorgaans verschillende verwerkingsfasen: 1. Breken: het ruwe erts wordt verkleind om efficiëntere downstream-verwerking mogelijk te maken. 2. Malen: verdere verkleining om de waardevolle mineralen uit het afvalmateriaal te bevrijden. 3. Classificeren: scheiding van het erts in verschillende fracties met behulp van zeven en hydrocyclonen. Dkjdeq Nw Uqepfx Ab Reu 4. Scheiding: Gebruik van verschillende fysieke processen zoals magnetische scheiding, flotatie of zwaartekrachtscheiding om de waardevolle mineralen te concentreren. 5. Ontwatering: Verwijdering van overtollig water om het concentraat voor te bereiden op verdere verwerking of verzending. Dit geïntegreerde proces verhoogt niet alleen het metaalgehalte, maar minimaliseert ook afval, waardoor de algehele kostenefficiëntie en de duurzaamheid van het milieu worden verbeterd.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, U kunt ons 24/7 bellen voor Stationaire breek- en zeefinstallaties te koop Stationaire breek- en zeefinstallaties van CONSTMACH maximaliseren de prestaties van uw bedrijf door efficiënte en hoogwaardige productieoplossingen te bieden. Deze high-tech installaties zijn ontworpen in verschillende capaciteiten en configuraties en kunnen worden aangepast aan het type materiaal en uw behoeften. Met een productiecapaciteit van 50 tot 1000 ton per uur kunnen deze installaties dankzij hun flexibele ontwerp worden geïntegreerd met verschillende breek- en zeefinstallaties. De stationaire breek- en zeefinstallaties zijn ontworpen volgens de speciale eisen van onze klanten en onderscheiden zich door maximale prestaties en lage bedrijfskosten. De gebruikte feeders, brekers, zeven en transportbanden zorgen voor een efficiënte verwerking van alle soorten materialen. Onze stationaire breek- en zeefinstallaties bieden een langdurige en betrouwbare productieomgeving met hun duurzame structuren en superieure automatiseringssystemen. Ons automatiseringssysteem, uitgerust met elektronische componenten van SIEMENS en SCHNEIDER, stelt u in staat om uw activiteiten op het hoogste niveau te controleren. Ons engineeringteam optimaliseert uw kosten en beschermt uw investeringen door de meest geschikte configuratie met 3D-opstellingen te bepalen. Met onze stationaire breek- en zeefinstallaties kunt u uw productie naar een hoger niveau tillen en uw concurrentiepositie verbeteren. Dodpfxoud Sw Ej Ab Roku Maak kennis met de stationaire breek- en zeefinstallaties van CONSTMACH en ontdek oplossingen die precies aan de behoeften van uw bedrijf voldoen. Met hun duurzaamheid, efficiëntie en klantgericht ontwerp zullen deze installaties het verschil maken in uw bedrijf. Met hun superieure prestaties en kosteneffectiviteit zullen deze installaties een van de belangrijkste activa van uw bedrijf worden. Neem contact met ons op voor meer informatie en speciale aanbiedingen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Kaakbreker voor steen & erts breken in steengroeve en mijnbouwgebieden Model: PE600X900 Max ingangsgrootte: 500mm Capaciteit: 80-135 t/u Motor: 75KW Gewicht: 15T Naast deze modellen, hebben wij ook de andere modellen zoals PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, enz., en wij hebben ook effectmaalmachine, kegelmaalmachine, hamermaalmachine, vsi-maalmachine, belangrijker wij kunnen volledige steen verpletterende het screenen installatie met capaciteit 30-1000 t/h ook verstrekken, welkom om ons voor meer details te contacteren als u een verschillend model of het andere type van het breken van machine wilt. U kunt ons een bericht achterlaten als u een ander model of een ander type breker nodig hebt. Dkodjq H Shcjpfx Ab Rou

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Te koop aangeboden: Mobiele verticale schachteffectbreker - Contacteer ons 24/7 De CONSTMACH V-80 Mobile Vertical Shaft Impact Crusher is een ideale oplossing voor het breken van stenen en de productie van fijn materiaal. Deze mobiele breker geniet bij veel projecten de voorkeur vanwege zijn hoge prestaties en draagbare structuur. De V-80 is ontworpen met geavanceerde technologie en componenten van hoge kwaliteit, en is gebouwd om lang mee te gaan en biedt een duurzame structuur. De V-80 is perfect voor het produceren van speciale fijne aggregaten met een fractiegrootte van 0 tot 5 mm. Met deze machine kan tegelijkertijd zand worden gemaakt en materiaal van verschillende afmetingen worden geproduceerd. Hij kan natuursteen tot 40 mm verwerken, vermaalt gemakkelijk materialen van verschillende hardheid en produceert producten in de gewenste afmetingen. Dodpfx Aoud Sizeb Reku De V-80 is opmerkelijk efficiënt en kan 150 tot 200 ton materiaal per uur verwerken. Deze mobiele breker verpulvert effectief verschillende steensoorten zoals graniet, basalt, dolomiet, gabbro en kalksteen. De superieure prestaties van de V-80 leveren effectieve resultaten op bij zowel primaire als secundaire breekwerkzaamheden. De V-80 is ook ideaal voor het mobiel breken van kalksteen, en dankzij het draagbare ontwerp kan hij op verschillende locaties worden gebruikt. De combinatie van een trilzeef en een VSI-breker zorgt voor een hoge efficiëntie. Met zijn compacte afmetingen van 14 meter lengte, 3 meter breedte en 4,2 meter hoogte levert de V-80 hoge prestaties zonder veel ruimte in te nemen op de locatie. De CONSTMACH V-80 zal uw grootste bondgenoot zijn bij uw projecten en biedt een hoge efficiëntie en duurzaamheid op het gebied van mobiele brekers. Bespaar tijd en geld op uw projecten met deze mobiele breker en voltooi uw taken snel. V-80 Mobiele Verticale Schacht Effectbreker Technische Specificaties Productiecapaciteit: 150-200 ton per uur Maximale invoergrootte: 40 mm Het voeden Hoogte: 4 meters Hoofdconfiguratie: VSI Breker + Trilzeef Totaal motorvermogen: 385 kW Benodigde elektrische generator: 600 kVA Gewicht installatie: 30 ton Afmetingen installatie: 14 (L) x 3 (B) x 4,2 (H) meter Type chassis: Enkel chassis op wielen uitgerust met hydraulische poten

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Voor het breken van dolomiet- en fonolietgesteenten kunnen verschillende soorten steenbreekmachines worden gebruikt, afhankelijk van de eigenschappen van het gesteente en de gewenste specificaties van het eindproduct. Hier volgen enkele gangbare typen brekers die geschikt kunnen zijn voor het verwerken van dolomiet en fonoliet: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor primair breken en kunnen harde en schurende materialen aan. Ze zijn geschikt voor zowel dolomiet- als fonolietgesteenten. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn veelzijdig en geschikt voor zowel primair als secundair breken. Ze werken door op het materiaal in te slaan met hamers of blaasbalken, waardoor een hoge verkleiningsfactor ontstaat. Slagbrekers kunnen effectief zijn voor het vormen van het eindproduct. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair of tertiair breken. Ze zijn geschikt voor het verwerken van hardere rotsen en kunnen goed gevormde en fijnkorrelige aggregaten produceren. 4. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden gebruikt voor grootschalig primair breken. Ze hebben een conisch gevormde kop en zijn zeer geschikt voor het verwerken van schurende materialen. Ze worden echter minder vaak gebruikt dan kaak- of kegelbrekers. 5. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI-brekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van kunstmatig zand. Ze werken door het materiaal tegen een set aambeelden of waaiers te gooien om het in fijnere deeltjes te breken. 6. Hamerbreker: Dkodpfx Abeq Nyuve Rju - Hamerbrekers worden gebruikt voor het breken van zachtere materialen en kunnen geschikt zijn voor gesteenten zoals fonoliet. Ze werken door kracht uit te oefenen op het materiaal, waardoor het breekt langs natuurlijke breuklijnen. 7. Rolbreker: - Rolbrekers worden gebruikt voor het verkleinen van brokkelige materialen. Ze bestaan uit twee tegengesteld draaiende rollen die het materiaal ertussen samenpersen. 8. Zeefapparatuur: - Na de eerste breekfase kan zeefapparatuur, zoals trilzeven, worden gebruikt om verschillende maten van het gebroken materiaal te scheiden. 9. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij breekwerkzaamheden kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. 10. Mobiele brekers: - Mobiele brekers, waaronder mobiele brekers op rupsbanden, bieden flexibiliteit en mobiliteit, waardoor ze direct in de steengroeve of op de bouwplaats kunnen worden gebruikt. Houd bij het kiezen van een breker voor dolomiet- en fonolietgesteenten rekening met factoren zoals de hardheid van het materiaal, de gewenste specificaties van het eindproduct en de vereiste productiecapaciteit. Daarnaast is het belangrijk om het breekproces te integreren in een algemeen fabrieksontwerp dat ook zeef-, transport- en wasapparatuur kan omvatten, afhankelijk van de specifieke behoeften van de toepassing.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Te koop: Mobiele breek- en zeefinstallatie - Contacteer ons 24/7 Dkedpfjud Aubsx Ab Rsu De CONSTMACH JS-3 mobiele steenbreekinstallatie biedt een ideale oplossing voor de efficiënte verwerking van middelharde tot minder harde materialen. Met zijn mobiele brekerfunctie vermaalt hij gemakkelijk verschillende steensoorten, zoals kalksteen, riviersteen, dolomiet en basalt, met zeer efficiënte resultaten. Deze mobiele breker levert hoge prestaties aan bedrijven met een productiecapaciteit van 250-300 ton per uur. Hij biedt een breed scala aan bewerkingen met een maximale invoermaat van 1.050 x 800 mm en een invoerhoogte van 4,5 meter. Ons JS-3 model is uitgerust met een kaakbreker, een secundaire impactbreker en een 3-deks zeef, zodat uw materialen op de best mogelijke manier worden verwerkt. Deze installatie werkt met een totaal motorvermogen van 490 kW en heeft een 850 kVA elektrische generator nodig. Dankzij de mobiele steenbreekfunctie zijn de installatie en het transport zeer eenvoudig. Deze installatie weegt 105 ton en is gebouwd op een dubbel chassis op wielen met hydraulisch openende poten. De afmetingen van de installatie zijn 13(L) x 3,4(B) x 4,5(H) meter voor het eerste chassis en 20(L) x 3,85(B) x 4,5(H) meter voor het tweede chassis. De CONSTMACH JS-3 biedt flexibiliteit en efficiëntie in uw projecten dankzij de duurzame structuur en het gemak van mobiel gebruik. Deze mobiele breker, die u veilig kunt gebruiken in elke uitdagende werkomgeving, combineert hoge prestaties en duurzaamheid. De CONSTMACH JS-3 is de beste oplossing voor uw mobiele steenbreekbehoeften en zal uw verwachtingen overtreffen. JS-3 - Mobiele Steenbreker Technische Specificaties Productiecapaciteit: 250-300 ton per uur Maximale toevoer: 1.050 x 800 mm Hoogte invoer: 4,5 meter Hoofdconfiguratie: Kaakbreker + Tweede Slagbreker + 3-deks scherm Totaal motorvermogen: 490 kW Benodigde elektrische generator: 850 kVA Gewicht installatie: 105 ton (totaal gewicht van twee chassis) Afmetingen installatie: 1e Chassis: 13(L) x 3,4(B) x 4,5(H) meter 2e Chassis: 20(L) x 3,85(B) x 4,5(H) meter Type chassis: Dubbel chassis op wielen uitgerust met hydraulische openingspoten.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een zandaggregaatfabriek is een faciliteit waar verschillende soorten aggregaten (zoals zand, grind, steenslag of gerecycled beton) worden geproduceerd voor gebruik in de bouw en andere toepassingen. Deze fabrieken omvatten meestal verschillende stadia van verwerking, van de winning van grondstoffen tot het eindproduct. Hier zijn de belangrijkste onderdelen en processen die typisch betrokken zijn bij een fabriek voor de productie van zandaggregaten: 1. Winning van grondstoffen: - Steengroeven of mijnbouw: Aggregaten worden vaak gewonnen uit groeven, mijnen of rivierbeddingen. Afhankelijk van het type aggregaat kan het extractieproces boren, springen of baggeren inhouden. 2. Primair breken: - Kaakbreker of tolbreker: De gewonnen grondstof wordt meestal naar de fabriek getransporteerd en in een primaire breker gevoerd, waar grote rotsen in kleinere stukken worden gebroken. 3. Secundair breken: - Kegelbreker of Slagbreker: Het gebroken materiaal van de primaire breker kan verder worden verkleind door secundair breken. 4. Zeven: - Trilzeven: Na het breken wordt het materiaal vaak gezeefd om verschillende maten aggregaten te scheiden. Dit proces zorgt ervoor dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties. 5. Wassen: - Zandwassers: In sommige gevallen, vooral bij zandproductie, wordt er gewassen om onzuiverheden, klei en fijne deeltjes uit de aggregaten te verwijderen, wat zorgt voor een schoner product van hogere kwaliteit. 6. Classificeren en sorteren: - Classificeerders of sorteerders: Na het wassen en zeven kunnen de aggregaten bijkomende processen ondergaan om ze te scheiden op basis van grootte of kwaliteit. 7. Opslag: - Voorraden: De uiteindelijke aggregaten worden meestal opgeslagen voor opslag voordat ze worden vervoerd naar bouwterreinen of andere eindgebruikers. 8. Opslag en behandeling van aggregaten: - Opslagbakken of silo's: Grotere productiefabrieken kunnen opslagfaciliteiten hebben, zoals bakken of silo's, om verschillende soorten en maten aggregaten op te slaan voordat ze worden gedistribueerd. 9. Kwaliteitscontrole: - Laboratoriumtesten: Er worden regelmatig kwaliteitscontroletesten uitgevoerd op aggregaten om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de specificaties voor sterkte, grootte, gradering en andere eigenschappen. 10. Milieuoverwegingen: Dkodpfsq Ngb Dex Ab Rsu - Waterbeheer: Sommige fabrieken hebben waterbeheersystemen om water dat gebruikt wordt in het wasproces te recyclen en hergebruiken, waardoor de impact op het milieu geminimaliseerd wordt. 11. 11. Transport: - Transportbanden of vrachtwagens: Aggregaten worden meestal via transportbanden, vrachtwagens of andere middelen van de productiefabriek naar bouwlocaties vervoerd.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Te koop: Vaste zeef- en wasinstallatie voor zand - Contacteer ons 24/7 CONSTMACH was- en zeefinstallaties bieden een uitstekende oplossing voor het natuurlijk zeven en wassen van zand en grind. Deze installaties met hoge capaciteit kunnen worden ontworpen volgens verschillende lay-outs op basis van de hoeveelheid eindmateriaal die de gebruiker nodig heeft en het type wasmachine dat wordt gebruikt. Deze installaties bieden een hoge efficiëntie bij het zeven en wassen van zand en grind. De CONSTMACH was- en zeefinstallaties zijn een perfecte combinatie van componenten zoals een trilgoot, een trilzeef met wasnozzles, een toevoerband tussen de toevoerbunker en de trilzeef, een schroefwasser, een bakkenwasser of een hydrocycloonwassysteem, voorraadtransporteurs, besturingscabine en een PLC-automatiseringssysteem. Dit systeem maakt het mogelijk om verschillende soorten wassystemen te gebruiken op basis van de behoeften van de klant. De technische specificaties van de installaties variëren afhankelijk van de productiecapaciteit, de hoeveelheid en grootte van de uiteindelijke fracties na het zeven en het gebruikte wassysteem. Met een productiecapaciteit van 100 tot 250 t/u hebben deze installaties een maximale toevoer van 200 mm en een toevoerhoogte van 4,5 meter. De hoofdconfiguratie bestaat uit een invoertrechter, trilzeef, wasmachine, schroefwasser of wielwasser/hydrocycloon en transportbanden. Het totale motorvermogen en de elektrische generator die nodig zijn voor de zandzeef- en wasmachines van CONSTMACH variëren afhankelijk van de productiecapaciteit. Deze superieure installaties bieden klanten een betrouwbare en duurzame oplossing met hun duurzame structuur en hoge prestaties. Kies voor CONSTMACH was- en zeefinstallaties voor de efficiënte verwerking van zand en grind en ervaar kwaliteit en efficiëntie samen. Technische specificaties vaste was- en zeefinstallaties Cslqpwbsku De technische specificaties en hoofdconfiguratie van onze wasinstallaties variëren volgens de volgende voorwaarden: Productiecapaciteit Hoeveelheid en grootte van de uiteindelijke fracties na het zeven Te gebruiken wassysteem Productiecapaciteit: 100 - 250 t/u Maximale toevoer: 200 mm Hoogte invoer: 4,5 meter Hoofdconfiguratie: Voedertrechter + Trilzeef, Wasmachine + Schroefwasser / Wielwasser / Hydrocycloon + Transportbanden Totaal motorvermogen: Varieert afhankelijk van de productiecapaciteit Dsdjud Snwjpfx Ab Roku Benodigd elektrisch aggregaat: Afhankelijk van de productiecapaciteit Gewicht: Afhankelijk van de productiecapaciteit

Toestand: nieuw, Zandgrindverwerkingsfabriek: essentiële oplossing voor moderne bouwbehoeften In de bouw- en infrastructuurindustrie zijn zand en grind van hoge kwaliteit essentiële grondstoffen voor het maken van beton, asfalt en andere fundamentele elementen. Een zandgrindverwerkingsfabriek is de hoeksteen van het efficiënt en op grote schaal produceren van deze materialen. Met geavanceerde technologie, veelzijdigheid en schaalbaarheid, bedienen deze fabrieken een breed scala aan projecten, zorgen ze voor een consistente kwaliteit en voldoen ze aan de groeiende vraag naar bouwmaterialen. Dit artikel onderzoekt de algemene introductie, kenmerken en toepassingen van zandgrindverwerkingsfabrieken, inclusief zowel stationaire als mobiele systemen. Algemene introductie tot zandgrindverwerkingsfabrieken Een zandgrindverwerkingsfabriek is een gespecialiseerde faciliteit die is ontworpen om grondstoffen zoals zand, grind en aggregaten te verwerken tot producten van bouwkwaliteit. Deze fabrieken combineren verschillende apparatuur, waaronder brekers, zeven, transportbanden, wasmachines en opslageenheden, om grondstoffen om te zetten in gebruiksklare aggregaten. Er zijn twee primaire typen zandgrindverwerkingsfabrieken: Stationaire verwerkingsfabrieken: Vaste installaties die zijn ontworpen voor productie met hoge capaciteit. Ideaal voor grootschalige operaties en langetermijnprojecten. Mobiele zand- en grindverwerkingsinstallaties: Draagbare systemen die naar verschillende projectlocaties kunnen worden vervoerd. Djdpevlwqlofx Ab Roku Perfect voor tijdelijke operaties en projecten op afgelegen locaties. Beide typen zijn uitgerust met geavanceerde machines en automatiseringssystemen om een hoge efficiëntie, precisie en duurzaamheid te garanderen. Toepassingen van zand- en grindverwerkingsinstallaties Zand- en grindverwerkingsinstallaties zijn onmisbaar in meerdere industrieën vanwege hun vermogen om hoogwaardige aggregaten te produceren. Belangrijke toepassingen zijn: 1. Bouw en infrastructuur Produceert zand en grind voor beton, asfalt en basismaterialen. Ondersteunt grootschalige infrastructuurprojecten zoals snelwegen, bruggen, luchthavens en spoorwegen. 2. Residentiële en commerciële ontwikkeling Levert aggregaten voor funderingen van gebouwen, opritten, landschapsarchitectuur en drainagesystemen. Speelt een cruciale rol in de bouw van woningen en commercieel vastgoed. 3. Wegenbouw Levert hoogwaardige gebroken stenen en zand voor wegbeddingen, trottoirs en snelwegen. Zorgt voor duurzaamheid en levensduur van wegoppervlakken. 4. Mijnbouw en steengroeven Verwerkt gedolven materialen efficiënt tot bruikbare aggregaten. Verbetert de productiviteit in steengroeven met geoptimaliseerde materiaalbehandelingssystemen. 5. Milieuherstel Levert aggregaten voor erosiebestrijding, landaanwinning en kustbeschermingsprojecten. Faciliteert duurzame milieuherstelwerkzaamheden. 6. Recycling van bouwafval Mobiele zandgrindproductie-installaties zijn ideaal voor het recyclen van beton en asfalt. Zet afvalmaterialen om in bruikbare aggregaten, vermindert de belasting van stortplaatsen en bevordert de duurzaamheid. Stationaire vs. mobiele zandgrindproductie-installaties Stationaire productie-installaties Beste voor: Langdurige, grootschalige projecten en industriële activiteiten. Voordelen: Productie met hoge capaciteit. Robuuste en duurzame structuren. Geavanceerde automatisering voor minimale handmatige tussenkomst.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Te koop: Mobiele kegelbreker - Contacteer ons 24/7 CONSTMACH biedt hoogwaardige en duurzame mobiele steenbreekoplossingen en onderscheidt zich in de industrie met het model JCV-1. Met een productiecapaciteit van 60-80 ton per uur biedt deze machine een effectief en efficiënt breekproces. Met een productiecapaciteit van 60-80 ton per uur biedt deze een effectief en efficiënt breekproces, waarbij grote stukken met een maximale toevoer van 610 x 3800 mm gemakkelijk kunnen worden verwerkt. De invoerhoogte van 3,8 meter is gebruiksvriendelijk en de configuratie van een primaire kaak, secundaire kegel, VSI en trilzeef maakt uitgebreid breken en zeven mogelijk. Deze mobiele breker levert krachtige prestaties met een totaal motorvermogen van 370 kW, terwijl hij energiezuinig blijft met een 750 kVA elektrische generator. De installatie weegt 90 ton en heeft drie chassis die zijn uitgerust met hydraulische openingspoten op wielen. Dankzij deze structuur kan de mobiele breker snel en eenvoudig op locatie worden opgesteld. Het eerste chassis is 10 meter lang en 3,1 meter breed, terwijl het tweede en derde chassis 17 meter lang en 3,8 meter breed zijn, beide met een hoogte van 4,4 meter. De CONSTMACH JCV-1 biedt superieure prestaties en duurzaamheid bij het mobiel breken van stenen. Met zijn geavanceerde technologie en gebruiksvriendelijke ontwerp is hij een betrouwbare partner bij uw projecten. Deze mobiele breker versnelt uw werkzaamheden en verlaagt de kosten en werkt soepel, zelfs onder de meest uitdagende omstandigheden. Het is een ideale keuze voor wie op zoek is naar hoge efficiëntie en draagbaarheid. Djdsudy N Nopfx Ab Rjku Technische specificaties JCV-1 - Mobiele kaakbreker en verticale asbreker Productiecapaciteit: 60-80 ton per uur Maximale invoermaat: 610 x 3800 mm Hoogte invoer: 3,8 meter Hoofdconfiguratie: Primaire kaak + secundaire kegel + VSI + trilzeef Totaal motorvermogen: 370 kW Benodigde elektrische generator: 750 kVA Gewicht installatie: 90 ton (totaal gewicht van drie chassis) Afmetingen installatie: Chassis: 10 (L) x 3,1 (B) x 4,4 (H) meter Chassis: 17 (L) x 3,8 (B) x 4,4 (H) meter Chassis: 17(L) x 3,8(B) x 4,4(H) meter Type chassis: Drie chassis op wielen uitgerust met hydraulische openingspoten

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, bedrijfsturen: 8 h, Te koop aangeboden: Kaakbrekersysteem - Contacteer ons 24/7 Dkedpoudy Dmefx Ab Rsu De CONSTMACH JC-1 mobiele kaakbreker is de perfecte oplossing voor het breken van de hardste en meest schurende stenen, met name stenen met een hoog silicagehalte (SiO2) zoals graniet, basalt en gabbro. Deze mobiele breekinstallatie is een product van geavanceerd ontwerp en engineering, gemaakt van hoogwaardige materialen en duurzame componenten. De JC-1 valt op door zijn productiecapaciteit van 60 tot 80 ton per uur, die kan variëren afhankelijk van de hardheid van het te breken materiaal. De maximale invoermaat is 610 x 380 mm. De installatie is uitgerust met een Metso HP 100 of gelijkwaardig model kegelbreker, waardoor gelijktijdige productie van 3 of 4 verschillende fracties mogelijk is. Als er behoefte is om de verhouding fijn materiaal te verhogen of om meer kubusvormige producten te produceren, kan de installatie worden uitgerust met de mobiele zandproductie-installatie V-70 met een VSI-breker. In dit geval wordt de algehele configuratie aangeduid als JCV-1. Indien nodig kan een elektrische generator worden aangepast aan het chassis van de installatie. De JC-1 biedt een gebruiksvriendelijke combinatie en belooft eenvoudige montage/installatie voor de operators. De installatie kan in zeer korte tijd operationeel worden gemaakt. Indien nodig kunnen de toevoertrechter en voorraadtransporteurs worden uitgerust met een hydraulisch openingsmechanisme, waardoor de installatie kan worden bediend zonder externe apparatuur zoals kranen of laders. De JC-1 mobiele kaakbreker levert hoge prestaties met een productiecapaciteit van 60-80 ton per uur en een totaal motorvermogen van 200 kW. Het totale gewicht van de installatie is 60 ton en hij is uitgerust met hydraulische openingspoten op een dubbel chassis. Met afmetingen van 10(L) x 3,1(B) x 4,4(H) meter en 17(L) x 3,8(B) x 4,4(H) meter is hij gemakkelijk te vervoeren en te bedienen. Deze mobiele breker biedt een hoge efficiëntie en betrouwbaarheid bij uitdagende projecten. De CONSTMACH JC-1 mobiele kaakbreker is een ideale oplossing voor steengroeve- en mijnbouwtoepassingen. Deze superieure mobiele breekinstallatie breekt met gemak zelfs de hardste rotsen en produceert materiaal van hoge kwaliteit. Met zijn gebruiksvriendelijke functies en hoge prestaties zal de JC-1 een onmisbaar onderdeel zijn van uw projecten. Technische specificaties JC-1 - Mobiele kaakbreker Productiecapaciteit: 60-80 tph Maximale invoermaat: 610 x 380 mm Hoogte invoer: 3,8 meter Hoofdconfiguratie: Kaakbreker + Kegelbreker + Trilzeef Totaal motorvermogen: 200 kW Vereiste elektrische generator: 400 kVA Gewicht installatie: 60 ton (totaal gewicht van twee chassis) Afmetingen installatie: 10 (L) x 3,1 (B) x 4,4 (H) meter 17 (L) x 3,8 (B) x 4,4 (H) meter Type chassis: Dubbel chassis op wielen met hydraulisch openende poten.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2023, bedrijfsturen: 119 h, Functionaliteit: volledig functioneel, transportbandlengte: 7.000 mm, bandsnelheid van de transportband: 50 mm/s, transportbandbreedte: 1.000 mm, vulopening breedte: 3.374 mm, Doppstadt Inventhor 6 met slechts 119 bedrijfsuren! TECHNISCHE GEGEVENS Versnipperingssysteem Type: Grootte L Aantal walstentanden: 20 Invoertrechter Laadhoogte: 3.650 mm Invoerbreedte: 3.374 mm Achterafvoerband Breedte: 1.000 mm Lengte: 7.000 mm Lossingshoogte: 4.209 mm Transportsnelheid: 1,25 – 3,0 m MACHINEGEGEVENS Transportafmetingen (L x B x H): 9.141 mm x 2.540 mm x 3.604 mm Toegestane totaalgewicht: 25.000 kg Aandrijving Motortype: diesel-hydraulisch Merk: MTU 6R1000 Nominaal vermogen: 260 kW (353 pk) Emissienorm: STAGE V Tankinhoud: 500 l Bedrijfsuren: 119 u UITRUSTING Basispakket Inventhor Type 6 Load-sensing systeem Langsband (bandlengte: 2.900 mm, bandbreedte: 800 mm) Centrale smeerstrips 24V elektronische besturing Volledige radiografische afstandsbediening Grote zijdelingse GFK-serviceluiken Dkjdsxln Rljpfx Ab Rsu Onderhoudsvriendelijke motorruimte LED-lichtpakket motorruimte en achterzijde Hydraulisch omkeerbare ventilator Driezijdige laadbescherming Klapbare trechter Brandblusser Onderhoudsladder Gereedschapskist Akoestisch waarschuwingssysteem bij opstarten Doppstadt telematic-systeem Size L-limiter Aansluiting voor extra hydrauliek 35 - 80 l/min Hydraulische rij-aandrijving Trechterverhoging 350 mm, waternevel aan beide zijden Overbandmagneet Neodymium Frame voor overbandmagneet 7 m

Bouwjaar: 2011, Toestand: gebruikt, werkstuk breedte 60 mm werkstukhoogte 15 mm boordiameter 16 mm zaagblad-Ø 350 mm werkstuklengte - max. 6.000 mm Rollengte Einlauf 10.000 mm schroefdraad M12 Djdpfegvkcwex Ab Rjku totaal benodigd vermogen 15 kW gewicht van de machine ca. 3,2 t afmetingen van de machine ca. 12,0 x 2,0 x 2,3 m

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, totale lengte: 3.636 mm, totale breedte: 2.300 mm, werkstukgewicht (max.): 200 kg, vermogen: 2,2 kW (2,99 pk), temperatuur: 220 °C, verwarmingsvermogen: 39 kW (53,03 pk), binnenlengte: 3.225 mm, binnenbreedte: 1.400 mm, binnenhoogte: 2.000 mm, werkstukhoogte (max.): 1.600 mm, werkstuklengte (max.): 3.000 mm, volumestroom: 4,5 m³/u, brandstof: elektriciteit, isolatiemateriaal: Steinwolle 75 kg/m³, isolatiedikte: 150 mm, werkstukbreedte (max.): 1.200 mm, Poedercoatingcabine open spuitcabine Afmetingen van de poedercabine Breedte 2.000 mm Diepte 2.100 mm Hoogte 2.200 mm Ventilator 1 eenheid 6000 m³/h Vermogen 3 kW (elektromotor) Filter 4 stuks filterpatronen (à ⌀325 x 600 [mm]) Elektromagnetische kleppen 2 stuks 1" "Turbo" Italië Absoluut filter 1 st. zakfilter type Wagner "Prima Sprint" poederpistool Netspanning standaard 230 VAC Frequentie 50-60 Hz Persluchtinlaat 6-8 bar Perslucht afvoer 0,05 - 5,5 Nm³/uur Poederverbrandingsoven Inwendige afmetingen lengte 3.225 mm Breedte intern 1.400 mm Inwendige hoogte 2.000 mm Isolatie Steenwol 150 mm [75 kg/m³]. Temperatuur Max. 220°C Ventilatoren 1 eenheid 4.500 m³/uur Elektromotoren 1 1,5 kW, 1450 rpm, 3 F, 50 Hz Thermisch vermogen 39 kW Deuren aan beide zijden 2 handmatig, geïsoleerd met steenwol 150mm 70Kg/m³ Indirecte verwarming via thermoblok, Buisvormige warmtewisselaar verwarmingskamer Brander* 1 elektrisch verwarmingselement Stalen steun voor bevestiging transportbandtechnologie IPE 80 *Keuze uit gas, olie of hybride tegen meerprijs Handmatige transporttechniek Onderconstructie Stalen profielen IPE en SQ Dkedeb Dxnwepfx Ab Rju Bochten 9040C 90 graden, radius 600 mm 4 st. Railsysteem nr. 9040 27m Looprollen 9842 GLRHT 16 st. Connectoren 9041 M 12 st. Bevestigingsklemmen 9047/100 16 st. Handtongschakelaar 45 graden 9401 AIYM 2 st. Lastdrager L = 1000 mm 8 st.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, werkstukgewicht (max.): 700 kg, werkstukhoogte (max.): 2.300 mm, werkstuklengte (max.): 6.000 mm, isolatiemateriaal: Mineralwolle, isolatiedikte: 150 mm, werkstukbreedte (max.): 2.000 mm, Compleet systeem met chemische voorbehandeling (7 zones) voor GSB-certificatie (QUALICOAT) (geschikt voor meerdere metalen) Alle afmetingen en verdere wijzigingen kunnen bij het ontwerp en de planning worden meegenomen. Het aanbod omvat de volgende componenten: - Voorbehandelingscabine incl. omgekeerde osmose-installatie - Betreedbare coatingcabine - Poederpistool - Poederdoofoven - Droger - Handmatig transportsysteem - Heffen-dalen station - Elektrische besturing Dkodpfx Abeffv Tps Reu Details: 1. Betreedbare reinigingscabine, voorbehandeling voor staal en aluminium De reinigingscabine is ontworpen voor automatische reiniging. Hierbij kan met middelhoge druk worden gesproeid. In de cabine zijn 7 verschillende sproeitanks geïnstalleerd. Maximale werkstukafmetingen: L = 6000 mm, B = 2000 mm, H = 2300 mm. 1 Afmetingen van de cabine - Lengte: 6.500 mm - Breedte: 3.000 mm - Hoogte: 3.600 mm 2 Afmetingen voorbehandeling compleet - Lengte: 6.600 mm - Breedte: 4.640 mm - Hoogte: 4.300 mm 1. Proces: Ontvetten/Neutraal beitsen - Verwarmd bad, 50-55°C, tijd = 3-6 minuten, uitlooptijd = 80 seconden 2. Proces: Zure minerale beits - Verwarmd bad, 50-55°C, tijd = 3-6 minuten, uitlooptijd = 80 seconden 3. Proces: Spoelen 1 - In deze kamer wordt gespoeld op omgevingstemperatuur, tijd = 0,75-1,5 minuten, uitlooptijd = 1 minuut 4. Proces: Spoelen 2 - In deze kamer wordt gespoeld op omgevingstemperatuur, tijd = 0,75-1,5 minuten, uitlooptijd = 45 seconden 5. Proces: Spoelen 3 - In deze kamer wordt gespoeld op omgevingstemperatuur, tijd = 0,75-1,5 minuten, uitlooptijd = 45 seconden 6. Proces: Nano-keramiek - In dit proces wordt gewerkt op omgevingstemperatuur, tijd = 0,75-1,5 minuten, uitlooptijd = 60 seconden 7. Proces: Plafond-sproeiring voor naspoelen na proces 6 - In dit proces wordt gespoeld op omgevingstemperatuur, tijd = 1 minuut, uitlooptijd = 60 seconden 8. Proces: Passiveren, No-rinse voor aluminium - In deze kamer wordt gespoeld op omgevingstemperatuur, tijd = 2-3 minuten, uitlooptijd = 1-2 minuten 1.1. Omgekeerde osmose-installatie - Omgekeerde osmose-installatie 250 liter/uur 1.2. Olieskimmer - Tank nr. 1 is uitgerust met een olieskimmer 'UniSkim-21-100'. Opbouw: Het sproeisysteem is tweedelig, verrijdbaar en wordt aangedreven door een pneumatisch schuifsysteem waarmee tot 500 mm bewogen kan worden. De toevoer terug naar de tanks is eveneens verrijdbaar, via een pneumatisch schuifsysteem met 7 posities, bedoeld voor het bedienen van de 7 tanks. 2. Betreedbare coatingcabine 1 Afmetingen cabine - Lengte: 7.400 mm - Breedte: 4.000 mm - Hoogte: 3.236 mm 2 Afmetingen cabine incl. afzuiging - Lengte: 8.552 mm - Breedte: 6.232 mm - Hoogte: 4.393 mm De cabine heeft twee pneumatische deuren aan één zijde voor de in-/uitvoer van de werkstukken, en aanvullend één zijdeur voor de coatoperator. 3. Poedercoatinginstallatie Wagner, handinstallatie 'Sprint 2 B' 4. Poederdoofoven 1 Binnenmaat Lengte: 6.500 mm 2 Binnenmaat Breedte: 2.200 mm 3 Binnenmaat Hoogte: 3.416 mm 5. Droger 1 Binnenmaat Lengte: 6.500 mm 2 Binnenmaat Breedte: 1.200 mm 3 Binnenmaat Hoogte: 3.416 mm 6. Handmatig transportsysteem Het transportsysteem bestaat uit: Het systeem is ontworpen voor een draagbalkgewicht van 700 kg. De loopwagen kan maximaal 2.000 kg dragen op drie rails.