Stack Machine tweedehands te koop (68.010)

Toestand: gebruikt, BROOTSE MACHINE Nkodpfx Ajt Hr Dfeb Djt

Toestand: gereviseerd (gebruikt), ROLVORMMACHINE HET PRODUCEREN VAN VIERKANTE PROFIELEN Nkodofgl Aqopfx Ab Dst MET 5 TINTEN GEREEDSCHAP MADE IN ITALIË

Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: G01747, Draaidiameter over bed : 500 mm Draaidiameter over slede : 280 mm Lengte werkstuk : 2000 mm X-as verplaatsingsbereik : 280 mm Z-as verplaatsingsbereik : 1935 mm Draaisnelheid : 3000 rpm/min Spindelpunt : A2-8 Spindelvlucht : 82mm X / Z versnelde voeding : 4/6 m/min Diameter cilinderbus : 75 mm Achterkant conus : MT5 Hoofdspil motor : 11/15 kW Schachtmaat gereedschap : 25x25 mm Achtervork stap : 150 mm Positioneernauwkeurigheid van de X/Z as (C, Y) : 0,018/0,021 mm Herhalingsnauwkeurigheid van de X/Z as (C, Y) : 0,014 mm Gewicht : 2800 kg Nksdpfevfdiusx Ab Dst

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, totale hoogte: 2.100 mm, totale lengte: 8.500 mm, totale breedte: 1.400 mm, totaalgewicht: 1.850 kg, werkhoogte: 900 mm, De machine is ontworpen om de verbindingsmoeren van zonnepanelenframes te verwerken en boor-, tap- en snijbewerkingen gelijktijdig uit te voeren in één enkele eenheid. Dankzij de gelijktijdige verwerking van vier profielen, kan er elke 1,5 seconde één moer worden geproduceerd. Neem contact met ons op voor gedetailleerde informatie. Nkjdpfxsvvkvpo Ab Det

Bouwjaar: 2025, Toestand: nieuw, Onderdelenwasmachines uit de DOLFIN-kbn2-serie worden gebruikt voor het wassen van onderdelen die groter en zwaarder zijn en die gespoeld, gepassiveerd of op een andere manier behandeld moeten worden, vooral na het wassen. Hoewel het wenselijk is dat er geen olie of andere verontreinigingen op het oppervlak zitten voordat het onderdeel in grote hoeveelheden wordt geassembleerd of verpakt, kan het ook nodig zijn om de in de eerste fase gebruikte waschemicaliën van het oppervlak van het onderdeel te verwijderen, afhankelijk van de toepassingsgebieden van het onderdeel. Voor deze eis is spoelen of een soortgelijke implementatie in stap 2 verplicht. Onze onderdelenreinigingsapparaten uit de KBN 2-serie zijn speciale apparaten die meer dan één tank en/of bad bevatten. Terwijl de onderdelen die in het apparaat worden geplaatst door middel van de wasmand om hun eigen as draaien, wordt er onder druk heet water met reinigingsmiddel op de machine gespoten. Door de druk, temperatuur en chemische werking wordt alle olie en verontreiniging van het onderdeel verwijderd. Na het wasproces en het volgen van de aanwijzingen van de waschemicaliën naar hun eigen tank, start het spoelproces in de 2e tank. Indien gewenst kan de 3e tank worden toegevoegd en kan er na het spoelen nog een functie worden toegevoegd. Omdat de wasmachines van Dolfin Parts als een gesloten circuit werken, wordt er niet elke keer nieuw water en nieuw wasmiddel gebruikt. Wanneer er meerdere keren met dezelfde tank wordt gewassen, blijft al het vuil in de wascel achter. Met deze eigenschap worden zowel de natuur als de werknemers beschermd. Dankzij de hoge efficiëntie en prestaties bespaart het energie, water en arbeid. Het apparaat voltooit de lus automatisch op basis van de waarden van de wasparameters die vóór de werking via het bedieningspaneel zijn ingevoerd. Nkedpfx Abov S Dihs Dot Alle processen worden uitgevoerd met speciaal voorbereide programma's en PLC. Om vooral zware voorwerpen in de wasmand te laden of eruit te halen, kan de wasmand op een draagkar worden meegenomen, dat wil zeggen, indien nodig uit het apparaat worden gehaald. Met deze kar kunt u het naar elke gewenste plek in de werkplaats verplaatsen. Wij produceren voor u met meer dan 40 jaar ervaring! Wij exporteren naar meer dan 30 landen met kwaliteit en vertrouwen.

Bouwjaar: 2025, Toestand: nieuw, De DOLFİN- VDL-serie trommel- (spiraal-)onderdelenwasmachines worden met name gebruikt voor het reinigen van kleine onderdelen die in grote aantallen en in bulk worden geproduceerd. De materialen die via het inlaatgedeelte van de spiraaltrommel in het apparaat worden gegoten, worden naar het uitlaatgedeelte van de trommel geleid, waar zich de spiralen in de trommel bevinden. Terwijl de trommel om zijn eigen as beweegt op basis van de ingestelde rotatiesnelheid, worden de onderdelen respectievelijk gewassen (ontvetten), gespoeld, gepassiveerd en gedroogd (verschilt per model). Omdat deze processen sequentieel en continu zijn, worden ze snel en effectief voltooid in één apparaat. Volledige penetratie wordt gegarandeerd door middel van spuiten onder druk en dompeleffecten in elke sectie. Het is een zeer functioneel model van ons dat met name wordt gebruikt voor het wassen van bouten, moeren, ringen of dergelijke kleine onderdelen, fittingen, nippels, koppelingen en fittingen die in grote aantallen in CNC- en geautomatiseerde machines worden bewerkt. Ongeacht het type metaal waarvan de te wassen onderdelen gemaakt zijn, zijn ze volledig compatibel met staal, messing, aluminium, koper en roestvrij staal. Omdat de wasmachines van Dolfin Parts als een gesloten circuit werken, wordt er niet elke keer nieuw water en nieuw wasmiddel gebruikt. Wanneer er meerdere keren met dezelfde tank wordt gewassen, blijft al het vuil in de wascel achter. Met deze eigenschap worden zowel de natuur als de werknemers beschermd. Door de hoge efficiëntie en prestaties bespaart het energie, water en arbeid. Het apparaat werkt continu volgens de waarden van de wasparameters die vóór de ingebruikname via het bedieningspaneel zijn ingevoerd. Onderdelen die in grote hoeveelheden uit de productie komen, kunnen op 3 verschillende manieren in ons apparaat worden geladen. 1. Met trillende laadkamer, Nkjdpfxov S Dk Sj Ab Dot 2. Met lifttransportband, 3. Door koppeling met het bestaande systeem van onze klant, Neem gerust contact met ons op voor meer informatie. Wij produceren voor u met meer dan 40 jaar ervaring! Wij exporteren naar meer dan 30 landen met kwaliteit en vertrouwen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, bedrijfsturen: 24 h, Functionaliteit: volledig functioneel, DOLFİN-PYM2 serie onderdelenwasmachines zijn industriële onderdelenreinigingsapparaten die voor en na revisie worden gebruikt, met name bij reparatie- en onderhoudsdiensten. Terwijl de onderdelen die in het apparaat worden geplaatst om hun eigen as worden gedraaid door middel van de wasmand, wordt er heet water met reinigingsmiddel onder druk op gesproeid. Met de druk, temperatuur en chemische werking worden alle olie en verontreinigingen op het onderdeel gereinigd. Nkodpfx Absv Sa I Te Dst Omdat Dolfin onderdelenwasmachines als gesloten lus werken, worden er niet elke keer nieuw water en nieuw reinigingsmiddel gebruikt. Terwijl er meerdere keren met dezelfde tank wordt gewassen, blijft al het vuil in de wascel achter. Met deze functie beschermt het zowel de natuur als de werknemers. Door de hoge efficiëntie en prestaties bespaart het energie, water en arbeid. Het werkt automatisch in overeenstemming met de temperatuur- en tijdwaarden die tijdens de werking zijn ingesteld. Om met name de zware artikelen in de wasmand te laden of ze uit de mand te halen, kan de wasmand op een draagkar worden meegenomen, met andere woorden, indien nodig uit het apparaat. Met deze kar kunt u het naar elke gewenste plek in de werkplaats verplaatsen.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, De VSI (Vertical Shaft Impactor) zandmachine is een type breker die ontworpen is om het breken van aggregaat te versnellen en kubusvormig zand te produceren. De machine wordt veel gebruikt in de bouw, mijnbouw en andere soortgelijke industrieën. Dit zijn de belangrijkste kenmerken van en informatie over VSI zandmachines: 1. Werkingsprincipe: - De VSI-zandmachine werkt volgens het principe van steen die steen of steen die ijzer raakt. Materiaal wordt in het midden van de rotor gebracht, die versnelt tot een hoge snelheid om het materiaal naar buiten te werpen tegen een slijtvaste voering. 2. Rotor en breekkamer: - De rotor is een cruciaal onderdeel van de VSI-machine en is vaak ontworpen met meerdere kamers om het werpen en breken van materiaal te vergemakkelijken. - De breekkamer is bekleed met slijtvaste materialen om de schokken en slijtage tijdens het breekproces te weerstaan. Nsdpfeq Nd U Hex Ab Djkt 3. Aanvoerregeling: - De toevoer (te breken materiaal) kan worden geregeld met een variabel snelheidsregelsysteem, waardoor aanpassingen mogelijk zijn om de gewenste deeltjesgrootte te bereiken. 4. Materiaalsoorten: - VSI-machines zijn geschikt voor het verwerken van verschillende materialen, waaronder harde en schurende materialen zoals rotsen, ertsen en mineralen. 5. Kubusvormig: - Een van de grote voordelen van VSI-machines is dat ze kubusvormige eindproducten kunnen maken, wat wenselijk is voor de productie van hoogwaardig beton en asfalt. 6. Verstelbare afvoer: - De machine heeft meestal een verstelbare uitstroomopening, waardoor de grootte van het eindproduct kan worden aangepast. 7. Zandproductie: - VSI zandmachines worden voornamelijk gebruikt voor de productie van gefabriceerd zand (M-zand) en gebroken zand, die essentiële componenten zijn in de bouwindustrie. 8. Onderhoud: - Regelmatig onderhoud is nodig om optimale prestaties te garanderen en de levensduur van de machine te verlengen. Dit omvat het controleren van slijtageonderdelen, smering en het direct aanpakken van eventuele problemen. 9. Variaties: - Verschillende fabrikanten kunnen varianten van VSI-machines aanbieden met unieke kenmerken of specificaties. Veel voorkomende variaties zijn open en gesloten rotorontwerpen. 10. Milieuoverwegingen: - VSI-zandvormers worden over het algemeen als milieuvriendelijk beschouwd omdat ze minder stof en lawaai produceren in vergelijking met traditionele brekers. 11. Fabrikanten: - Bekende fabrikanten produceren VSI-zandmachines, en het is cruciaal om een gerenommeerde leverancier te kiezen met een staat van dienst in het leveren van betrouwbare apparatuur. Als je een VSI zandmachine overweegt, moet je rekening houden met factoren zoals de grootte van de toevoer, de capaciteit en de gewenste specificaties van het eindproduct. Controleer daarnaast de reputatie van de fabrikant en kijk naar klantbeoordelingen en feedback over het specifieke model waarin je geïnteresseerd bent.

Toestand: nieuw, vermogen: 110 kW (149,56 pk), Bouwjaar: 2025, Bauxietbreker: Bauxiet is een aluminiumerts en brekers of molens worden gebruikt om het bauxiet in kleinere stukken te breken voor verdere verwerking. Hiervoor kunnen kaakbrekers, impactbrekers of kegelbrekers worden gebruikt. Granietbreker: Graniet is een harde en duurzame natuursteen. Brekers die worden gebruikt voor het breken van graniet zijn doorgaans kaakbrekers, impactbrekers en kegelbrekers. Deze brekers kunnen de verschillende hardheden van graniet aan en produceren gebroken producten van verschillende afmetingen. Bentonietbreker: Bentoniet is een kleisoort met uitstekende waterabsorberende en plastische eigenschappen. Brekers zoals kaakbrekers of kegelbrekers worden gebruikt om het bentoniet te breken tot een hanteerbare grootte voor verdere verwerking. Barietbreker: Bariet, ook bekend als bariet, is een mineraal dat bestaat uit bariumsulfaat. Brekers zoals kaakbrekers en kegelbrekers worden vaak gebruikt bij het breken van bariet. Slagbrekers kunnen ook worden gebruikt voor het vormen en verwerken van fijnere deeltjes. Voor elk van deze mineralen hangt de keuze van de juiste breker af van factoren zoals de hardheid van het materiaal, de vereiste grootte van het eindproduct en de specifieke kenmerken van de afzetting. Het is ook belangrijk om te overwegen of er een primaire breker, secundaire breker of zelfs tertiaire breker nodig is in de verwerkingsstroom. Daarnaast kunnen voor bepaalde toepassingen na de eerste breekfase maalmolens worden gebruikt om de deeltjes verder te verkleinen. Maalmolens die geschikt zijn voor deze mineralen kunnen kogelmolens, Raymondmolens of verticale molens zijn, afhankelijk van de specifieke eisen van het proces. Nkedpfx Abjq Nx Aps Djt Bedenk dat de keuze van brekers en molens vaak deel uitmaakt van een groter ontwerp voor een mineraalverwerkingsinstallatie en dat bij het selectieproces rekening moet worden gehouden met de algehele productievereisten, de eigenschappen van het mineraal en economische overwegingen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Productieapparatuur voor grind en aggregaten wordt gebruikt om stenen, rotsen en andere materialen voor de bouwindustrie te breken, te zeven en te verwerken. Deze apparatuur is essentieel voor het produceren van verschillende soorten aggregaten, waaronder steenslag, grind, zand en gerecycled beton, die worden gebruikt bij de aanleg van wegen, gebouwen, bruggen en andere infrastructuurprojecten. Hier zijn enkele veelgebruikte soorten apparatuur die worden gebruikt bij de productie van grind en aggregaten: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers zijn primaire brekers die worden gebruikt om grote rotsen te breken in kleinere, beter hanteerbare stukken. Ze zijn essentieel voor de beginfase van de productie van aggregaten. 2. Slagbreker: - Slagbrekers worden gebruikt om rotsen en stenen te breken met behulp van slagkracht. Ze zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze produceren goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze zijn geschikt voor het verwerken van materialen met een hoge abrasiviteit. 5. Zeven: - Trilzeven worden gebruikt om verschillende maten aggregaten te scheiden. Ze classificeren het materiaal op basis van de deeltjesgrootte en zorgen ervoor dat de eindproducten voldoen aan gespecificeerde gradatievereisten. 6. Schraapzeven: - Verkleiningszeven worden gebruikt om te grote materialen te verwijderen voordat ze de primaire breker bereiken. Dit helpt om het breekproces te optimaliseren en schade aan de apparatuur te voorkomen. 7. Wasapparatuur: - Wasapparatuur, zoals zandschroeven of houtblokkenwassers, wordt gebruikt om onzuiverheden en fijne deeltjes uit aggregaten te verwijderen. Dit is vooral belangrijk voor het produceren van betonzand van hoge kwaliteit. 8. Transportbanden: - Transportbanden worden gebruikt om materialen te transporteren tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Ze spelen een cruciale rol in het verbeteren van de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stapelaars en terugwinningsinstallaties: - Stapelaars worden gebruikt om voorraden van verwerkte aggregaten aan te leggen, terwijl terugwinningsmachines worden gebruikt om het materiaal uit de voorraad te halen. Beide zijn essentieel voor efficiënte materiaalopslag en -verwerking. Nodpfjq Nxz Dox Ab Djkt 10. Breekinstallaties: - Complete breekinstallaties omvatten verschillende soorten brekers, zeven en transportbanden die in één systeem zijn geïntegreerd. Deze installaties zijn ontworpen om grote hoeveelheden materiaal efficiënt te verwerken.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Om een goedkope mobiele zandproductie-installatie te maken, moeten de kosten worden geoptimaliseerd met behoud van functionaliteit en efficiëntie. Hier volgt een basisoverzicht van componenten en overwegingen voor het ontwerpen van een kosteneffectieve mobiele zandproductie-installatie: 1. Draagbare zandmachine: - Selecteer een kosteneffectieve zandmachine die voldoet aan je productievereisten. Houd rekening met factoren zoals capaciteit, efficiëntie en onderhoudskosten. - Zoek naar opties die goede prestaties bieden tegen een lagere initiële investering. Nodpfoq N Ud Isx Ab Dekt 2. Zeefapparatuur: - Kies een draagbare zeefinstallatie om het zand te scheiden in verschillende groottes. Dit is cruciaal voor het produceren van zand van hoge kwaliteit met de gewenste korrelgrootteverdeling. - Overweeg modulaire zeefeenheden die gemakkelijk te vervoeren en op te stellen zijn. 3. Transportsystemen: - Gebruik transportbanden om grondstoffen te transporteren tussen de verschillende onderdelen van de fabriek. Kies voor eenvoudige en betrouwbare transportsystemen. - Onderzoek kosteneffectieve transportopties die gemakkelijk te onderhouden zijn. 4. Trechter en Feeder: - Integreer een trechter- en toevoersysteem om een continue stroom van grondstoffen naar de zandmachine te garanderen. Dit helpt het productieproces te optimaliseren. - Kies een ontwerp dat materiaalverspilling en verspilling minimaliseert. 5. Energiebron: - Overweeg energiezuinige energiebronnen om de operationele kosten te verlagen. Dit kan het gebruik van generatoren of aansluiting op het elektriciteitsnet zijn, afhankelijk van de beschikbaarheid en kosten van elektriciteit op jouw locatie. 6. 6. Chassis en mobiliteit: - Kies voor een eenvoudig en robuust chassisontwerp dat gemakkelijk vervoerd kan worden. Afhankelijk van je behoeften kun je kiezen tussen wielen of rupsbanden voor mobiliteit. - Streef naar een ontwerp dat snel opbouwen en afbreken mogelijk maakt om tijd en arbeidskosten te besparen. 7. Bedieningssysteem: - Implementeer een gebruiksvriendelijk besturingssysteem waarmee operators het zandproductieproces efficiënt kunnen controleren en aanpassen. - Overweeg automatiseringsfuncties die de controle verbeteren en de noodzaak voor voortdurende handmatige interventie verminderen. 8. Stofbeheersing en milieuoverwegingen: - Integreer effectieve maatregelen voor stofbeheersing om te voldoen aan de milieuvoorschriften en een veilige werkomgeving te garanderen. - Onderzoek milieuvriendelijke voorzieningen om aan te sluiten bij duurzaamheidsdoelstellingen. 9. Modulair ontwerp: - Overweeg een modulair ontwerp voor eenvoudige aanpassing en schaalbaarheid. Zo kun je de fabriek aanpassen aan veranderende productiebehoeften in de loop der tijd. 10. Gebruikte apparatuur: - Onderzoek de mogelijkheid om gerenoveerde of gebruikte apparatuur te gebruiken om de initiële kosten te drukken. Zorg ervoor dat de gebruikte apparatuur in goede staat is en aan je productie-eisen kan voldoen. Onthoud dat, hoewel kostenoptimalisatie belangrijk is, het cruciaal is om de kwaliteit en efficiëntie van het zandproductieproces te behouden. Bovendien moet naleving van de milieuvoorschriften een prioriteit zijn. Houd altijd rekening met de specifieke vereisten van je project en vraag indien nodig professioneel advies.

Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Model: DS 3000 + vacuüm opslagtank (capaciteit 200 kg) Productiviteit: 3.000 kg per uur (max.) Kaliber/Diameter: 15–40 mm Toepassing: Geschikt voor de meeste standaard worsten (hotdogs, cocktailworstjes, etc.) met cellulose omhulsels. Schiltechniek: Stoom en vacuüm afzuiging – stoom maakt het omhulsel los. Vermogen: 4–5,5 kW Benodigde stoom: Aansluiting 1/2" – externe stoomvoorziening vereist (ca. 1,7 bar invoer). Perslucht: Aansluiting 3/8" – benodigd voor pneumatische bediening (ca. 6,9 bar invoer). Nkjdpfxsxxl Hws Ab Det Spanning: 400V 50Hz 3N of 380V 50Hz

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, De Weber Slicer 305 wordt gepositioneerd als een krachtige, compacte instapoplossing voor geavanceerd industrieel snijden, ontworpen voor lage tot middelgrote productievolumes met maximale flexibiliteit en hygiëne. Prestaties & Precisie Hoge Snijsnelheid: Uitgerust met een cirkelmes-snijsysteem met een maximale snijsnelheid van 400 sneden per minuut (rpm). Breed Diktebereik: Biedt grote flexibiliteit qua productoutput met een instelbare snijdikte van 0,5 mm tot 50 mm. Veelzijdige Snijpresentaties: Kan diverse presentaties produceren, waaronder gestapeld, versprongen gestapeld, geschakeld, kruiselings geschakeld, eindeloos geschakeld en gevouwen porties. Productcapaciteit: Verwerkt productlengtes tot 800 mm, met een snijkanaalbreedte van 250 mm en een hoogteoptie van 125 mm. Operationele Voordelen Eenvoudige Bediening: Beschreven als gebruiksvriendelijk en "Plug & Play" (voor het Basismodel). Intuïtieve Besturing: Maakt gebruik van Weber Power Control met een programmeerbaar kleuren touchscreen (bij het Basismodel), wat snelle productwissels mogelijk maakt. Superieure Hygiëne: Gebouwd volgens Weber Hygienic Design, met open constructie en eenvoudig te reinigen componenten voor efficiënte reiniging. Korte Omsteltijden: Snel wisselen van formaat en product dankzij gereedschapsloos verstelbare componenten. Nkjdpsxxlhusfx Ab Dst Ergonomische Meswissel: Voorzien van een zwenkbare mesveiligheidskap voor een veiligere en ergonomische mesvervanging. Handmatige Belading: Uitgerust met handmatige invoer, waardoor het toestel bijzonder geschikt is voor kleine partijen, frequente productwissels of speciale formaten.

Toestand: goed (gebruikt), De KA-120/1.0 Kookketel is een compacte, robuuste industriële ketel, ontworpen voor het koken en bereiden op industriële schaal. Ideaal voor het verwerken van kleine tot middelgrote batches van soepen, sauzen, bouillons of speciale vleesproducten. Prestaties & Specificaties Compacte Inhoud: Voorzien van een makkelijk hanteerbare inhoud van 120 liter (L), zeer geschikt voor flexibele batchproducties met hoge omloopsnelheid. Drukkoken: De ketel is uitgerust met een dubbelwandig of gesloten systeem dat een maximale werkdruk van 1,0 bar aankan. Dit maakt sneller en efficiënter koken mogelijk in vergelijking met open systemen op atmosferische druk. Industriële Duurzaamheid: De stevige constructie uit roestvrij staal (zie foto) garandeert een lange levensduur en hoge weerstand tegen de extreme temperaturen en corrosieve omstandigheden van industriële keukens. Nsdpfxjxv S Aye Ab Djkt Veelzijdig in Gebruik: Specifiek ontworpen voor industriële kook- en bereidingsprocessen, waardoor deze ketel breed inzetbaar is binnen diverse voedingsproducties. Operationele Voordelen Veilig in Gebruik: De drukclassificatie van 1,0 bar zorgt voor gecontroleerde verhitting onder druk. Hygiënisch Ontwerp: Volledig uitgevoerd in roestvrij staal met goed toegankelijke bedienings- en aansluitpunten, wat eenvoudige en grondige reiniging mogelijk maakt. Ruimtebesparend: Dankzij het rechtopstaande, compacte ontwerp is de machine uitermate geschikt voor kleinere of gespecialiseerde productieruimtes.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, draaidoorsnede boven de dwarsslede: 250 mm, draailengte: 730 mm, draaidoorsnede: 500 mm, spilsnelheid (max.): 1.800 rpm, CNC-draaibank CK 6150 met vlak bed Wij bieden een nieuwe CNC-draaibank, model CK6150. Wij gebruiken deze machine in onze eigen productie en u kunt het toestel in werking zien voordat u bestelt. De CK 6150 draaibank is uitgerust met een vlak bed en geharde geleidingen, waardoor de machine een lange levensduur heeft. Nsdpfx Asxdmgvob Dekt De machine is uitgerust met een CNC-besturingssysteem; standaard wordt het GSK CNC-systeem geïnstalleerd. Optioneel kan de draaibank worden geleverd met Fanuc of Siemens CNC-besturing. De machine kan worden uitgerust met een gereedschapshouder voor 4, 6 of 8 gereedschappen, afhankelijk van de wensen van de klant. Het is mogelijk om een hydraulische klauwplaat te monteren, wat het opspannen aanzienlijk vergemakkelijkt, alsook een hydraulische kop.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2010, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: MGB1320E, centerhoogte: 180 mm, werkstukgewicht (max.): 100 kg, slijplengte: 500 mm, diameter van de slijpschijf: 400 mm, totale breedte: 14.150 mm, totale lengte: 18.000 mm, totale hoogte: 14.750 mm, slijpdiameter: 320 mm, werkstuklengte tussen de centers: 350 mm, slijpschijf breedte: 50 mm, spilsnelheid (max.): 3.000 rpm, aanvoer lengte X-as: 500 mm, voedingslengte Z-as: 150 mm, aanvoersnelheid X-as: 10 m/min, voedingssnelheid Z-as: 1 m/min, totaalgewicht: 2.100 kg, maximale werkstukspindelsnelheid: 400 rpm, Uitrusting: toerental traploos regelbaar, Beijing Tweede Werktuigmachine Peking Tweede Nkedpstr Azkjfx Ab Dst Halfautomatische rondslijpmachine met hoge snelheid MBS1320E On-line productie-apparatuur; testmachine beschikbaar; rondheid binnen 0,001 beier werktuigmachine co ltd On-line productie-apparatuur machine testen beschikbaar De rondheid binnen 0.001

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2001, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 1104104, meetbereik X-as: 1.205 mm, meetbereik Y-as: 2.005 mm, meetbereik Z-as: 1.005 mm, werkstukgewicht (max.): 2.000 kg, werkstukhoogte (max.): 1.115 mm, De meettafel is aangevuld met gefreesde aluminium platen. Deze platen zijn voorzien van M6-gaten in een 50 mm raster. Dit maakt flexibele opspanmogelijkheden voor werkstukken mogelijk. TECHNISCHE GEGEVENS Meetbereik X-as: 1.205 mm Meetbereik Y-as: 2.005 mm Meetbereik Z-as: 1.005 mm Nksdpsx U Sv Hjfx Ab Dst Aandrijfsnelheid CNC-modus Verplaatsingssnelheid: 8–250 mm/s Meetsnelheid: 1–3 mm/s Aandrijfsnelheid J/S-modus Hoge snelheid: 0–80 mm/s Lage snelheid: 0–3 mm/s Fijnsnelheid: 0,05 mm/s Versnelling Versnelling per as: 0,1 G Max. versnelling: 0,17 G Resolutie: 0,0001 mm Meettafel Materiaal: graniet Werkgebied: 1.408 mm x 2.980 mm Spanschroefdraad: M8 x 1,25 Max. werkstukhoogte: 1.115 mm Max. werkstukgewicht: 2.000 kg MACHINEGEGEVENS Afmetingen & gewicht Afmetingen hoofdeenheid (D x B x H): 3.230 x 2.150 x 3.585 mm Gewicht (incl. onderstel en besturing): 5.388 kg Persluchtvoorziening Luchtdruk: 0,4 MPa Luchtverbruik normaal: 100 L/min Luchtverbruik persluchtbron: 150 L/min Temperatuurcondities Omgevingstemperatuur: 16–26 °C Thermische schommeling per uur: 2,0 K Thermische schommeling per dag: 5,0 K Thermisch verticaal gradiënt: 1,0 K/m Thermisch horizontaal gradiënt: 1,0 K/m Nauwkeurigheid Nauwkeurigheid ISO 10360-2: E = 4,9 + 5L/1.000 Tastfout Tastfout ISO 10360-2 (TP2): R = 5,2 µm Tastfout ISO 10360-2 (TP200): R = 5,0 µm UITRUSTING Software Geopack Cosmos 2.3 Tasterkop PH 10 TP 200 Wisselrek Opmerking: De machine is tot 2013 in bedrijf geweest en is daarna door de fabrikant vakkundig gedemonteerd. Vervolgens is de machine opgeslagen in een industriële hal. De laatste reguliere fabriekskalibratie vond plaats in 2013. Het kalibratiecertificaat is als bijlage bij de advertentie te bekijken.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2004, bedrijfsturen: 18.396 h, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 650 mm, verplaatsing Y-as: 450 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 450 mm, controller model: Heidenhain 530, aantal assen: 3, In 2022 werd de gereedschapsmagazijndeur vervangen. In 2023 werd de SIMODRIVE 611/18A servoomvormer vervangen! TECHNISCHE GEGEVENS X-as verplaatsing: 650 mm Y-as verplaatsing: 450 mm Z-as verplaatsing: 450 mm Gereedschaphouder: SK 40 Aantal assen: 3 MACHINEGEGEVENS Besturing: Heidenhain 530 Bedrijfsuren Spiluren: 18.396 Nsdpsx Up E Eefx Ab Dekt Machine-uren: 56.040

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2011, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 762 mm, verplaatsing Y-as: 406 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 508 mm, tafelbelasting: 680 kg, spilsnelheid (max.): 12.000 rpm, TECHNISCHE DETAILS X-as verplaatsing: 762 mm Y-as verplaatsing: 406 mm Z-as verplaatsing: 508 mm Tafellengte: 914 mm Tafelbreedte: 356 mm Max. tafelbelastbaarheid: 680 kg Toerental: 12.000 tpm Voeding Snelle verplaatsing X-as: max. 35,6 m/min Snelle verplaatsing Y-as: max. 35,6 m/min Snelle verplaatsing Z-as: max. 35,6 m/min Gereedschapswisselaar Capaciteit: 24+1 Gereedschaphouder: CAT 40 Max. gereedschapsdiameter: 76 mm Nksdpex Up Dhefx Ab Dot Gereedschapswisseltijd: 1,6 s Span-naar-span-tijd: 2,2 s MACHINEGEGEVENS Machinegewicht: 3.629 kg

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2009, bedrijfsturen: 25.757 h, laservermogen: 7.000 W, plaatdikte (max.): 30 mm, verplaatsingsafstand X-as: 4.000 mm, verplaatsing Y-as: 2.000 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 115 mm, TECHNISCHE GEGEVENS X-as verplaatsing: 4.000 mm Y-as verplaatsing: 2.000 mm Z-as verplaatsing: 115 mm Tafellengte: 4.000 mm Tafelbreedte: 2.000 mm Max. plaatdikte staal: 30 mm Max. plaatdikte roestvrij staal: 30 mm Max. plaatdikte aluminium: 25 mm MACHINEGEGEVENS Besturing: Siemens Sinumerik 840D SL Lasertype: TruFlow Laservermogen: 7.000 W Bedrijfsuren Inschakeltijd laser: 56.691 u Inschakeltijd straal: 25.757 u UITRUSTING PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Snijkop met 250 mm lens Universele snelwisselunit (UTI) met systeembus LensLine met conditiebewaking ControlLine: hoogte regeling en plaatrandherkenning Automatische mondstukwissel Hoogsnelheidskop Waterstraalkop (Cooline) CO-laser TruFlow 7000 met geoptimaliseerde stand-by modus Onderhoudsvrije turbo-radiaalventilatoren Hoogfrequent-aansturing TASC laserbesturing Laser vermogensregeling Nkedox S Hmbjpfx Ab Dot Laser logboekfunctie CE-markering Demonteren en laden kan tegen meerprijs door de verkoper worden verzorgd.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1987, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 800457, verplaatsingsafstand X-as: 4.000 mm, verplaatsing Y-as: 3.400 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 1.000 mm, afstand tussen de staanders: 2.000 mm, controller model: Siemens 840D SL, De machine is in 2012 volledig gereviseerd. TECHNISCHE GEGEVENS X-verplaatsing: 4.000 mm Y-verplaatsing: 3.400 mm Z-verplaatsing: 1.000 mm Nkjdex Uwnbepfx Ab Dst Staandoorgang: 2.000 mm Spindelvermogen: 37 kW Toerental: 12–2.800 t/min Afstand freesspindel – opspanvlak: 280–1.280 mm Opname: ISO SK-50 Tafelafmetingen – langs: 3.000 mm Tafelafmetingen – dwars: 1.500 mm Tafelbelasting: 2 x 10 t Zwenkbereik C-as: 0–360° (per 1°) Zwenkbereik: 90°–0°–90° (per 1°) MACHINEGEGEVENS Besturing: Siemens 840D SL Assen: 5 gestuurd Totaal benodigd vermogen: 70 kVA Afmetingen & gewicht Benodigde ruimte: ca. 10.200 mm x 7.200 mm x 5.925 mm Machinegewicht: ca. 82 t UITRUSTING Automatisch gereedschapswisselsysteem voor 60 gereedschappen 1 universele freeskop 1.750 Nm Opmerking: De machine is reeds gedemonteerd.

Bouwjaar: 2003, bedrijfsturen: 10.600 h, Toestand: reparatiebedürftig (gebruikt), Functionaliteit: beperkte functionaliteit, machine-/voertuignummer: 6094, Uitrusting: gecentraliseerd smeersysteem, Onderdelendrager! TECHNISCHE GEGEVENS Grofzeefdek: 120/150 Fijnzeefdek: 10/25 MACHINEGEGEVENS Generator spanning: 400 V / 50 Hz Motorgebruikuren: ca. 10.600 uur UITRUSTING Aanhanger Bunker Magneetrol voor middenfractieband Magneetrol voor overfractieband Opsteekschoen Njdpfx Asx Uwrgob Dokt Hydraulische achtersteun Directe aansluiting Centrale smering Generator Trekhaak 50 mm Opmerking: De motor start, maar slaat na een tijdje weer af. Vermoedelijk is er een brandstofprobleem. De generator wekt stroom op. De machine is momenteel niet geschikt voor de openbare weg aangezien deze lange tijd heeft stilgestaan. Toelating tot het verkeer is momenteel niet mogelijk.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2015, bedrijfsturen: 33.749 h, laservermogen: 4.000 W, plaatdikte staal (max.): 20 mm, max. plaatdikte roestvrij staal: 15 mm, plaatdikte aluminium (max.): 10 mm, verplaatsingsafstand X-as: 4.000 mm, verplaatsing Y-as: 2.000 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 115 mm, werkstukgewicht (max.): 1.700 kg, TECHNISCHE DETAILS X-as: 4.000 mm Y-as: 2.000 mm Z-as: 115 mm Maximaal werkstukgewicht: 1.700 kg Maximale snelheid: 140 m/min Besturing: CNC Sinumerik 840D SL Positioneernauwkeurigheid Positioneerafwijking Pa: 0,1 mm Gemiddelde positioneernauwkeurigheid Ps: 0,03 mm Lasergegevens Maximaal laservermogen: 4.000 W Golflengte: 10,6 µm Plaatdikte, constructiestaal: 25 mm Plaatdikte, roestvrijstaal: 15 mm Plaatdikte, aluminium: 10 mm MACHINE DETAILS Lengte: 12.000 mm Breedte: 5.300 mm Hoogte: 2.200 mm Nksdpfx Abex Turbo Djt Gewicht: 14.000 kg Aansluitvermogen van het complete systeem: 11-65 kW Straal-inschakeltijd: 19.152 u (28-08-2025) Laser-inschakeltijd: 33.749 u (28-08-2025) UITRUSTING - Automatische lengterichting palletwisselaar - Langsspanentransporteur - Olieverdamper - PierceLine - FocusLine - NitroLine - PlasmaLine - TruFlow 4000 CO2-laser met geoptimaliseerde standby-modus - Onderhoudsvrije radiale turbine - Hoogfrequente opwekking - TASC-laserbesturing - Sturing van het laservermogen - Laser-logboek - LensLine met statuscontrole - Snijkop met 250 mm brandpuntsafstand - Snelwisselsnijkopinrichting (UTI) - ControlLine - Lens met RFID-chip - ContourLine - Micro-lassen - FastLine - AdjustLine - Internet telediensten - FlyLine - Eenvoudig werkplaatsprogrammeren

Toestand: gereviseerd (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2014, bedrijfsturen: 23.000 h, controller model: Siemens Sinumerik 840D SL, lasertype: vezellaser, laservermogen: 5.000 W, werkende lengte: 3.000 mm, werkbreedte: 1.500 mm, De machine is in 2025 gereviseerd! TECHNISCHE DETAILS Werkbereik: 3.000 x 1.500 mm Lasertype: Fiberlaser Laservermogen: 5.000 W MACHINE DETAILS Nksdsx Tuk Depfx Ab Djt Besturing: Siemens Sinumerik 840D SL Jaar van laatste revisie: 2025 Laserstraaloverdracht: Lichtgeleider Machinekoelunit: Water-lucht Laserkoelunit: Lucht-water Bedrijfsuren: 23.000 uur UITRUSTING CE-markering Nozzlewisselaar Koelunit Noodstopknop Veiligheidslichtscherm Stofafzuiging Machineframe met geïntegreerde schakelkast Automatische lengtepalletwisselaar Aandrijving assen met lineaire motortechniek en torque-motor Geïntegreerde schakelkastverlichting Centrale hoofdschakelaar Langsspanentransporteur Werkbereikverlichting Laserpositioneringsdiode Olieverdampingsinstallatie PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Automatische mondstukreiniging Transport- en aanslagaansluiting Universele lasersnij­kop met adaptief linzensysteem One-head-strategie Snijkopbeschermings­venster Online monitoring van het beschermvenster ControlLine Automatische stilstand Programmagestuurde snijgasdrukregeling FastLine FlyLine AdjustLine Remote service via internet Eenvoudige werkplaatsprogrammering Koperbewerkingspakket Messingbewerkingspakket Microlassen Meervoudige plaatbewerking Condition Guide USB-aansluiting RJ-45 netwerkaart Centrale verbinding Gesegmenteerde afzuiging Compactstofafscheider Machinecabine met beschermruit Elektrisch te openen dak Inbedrijfstelling Netwerkconfiguratie op afstand Vastestoflaser TruDisk 5001 (5 kW) met fiberuitgang DetectLine Machineopstelling rechts Aansluiting voor LiftMaster Compact

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2010, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 3.680 mm, verplaatsing Y-as: 1.260 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 150 mm, TECHNISCHE DETAILS Werkbereik: 3.680 x 1.260 x 150 mm Freesmotor: 1 stuk, 8,5 kW (11,5 PK) Nkjdpex Tqg Ujfx Ab Dst Gereedschapswisselaar: 1 automatische roterende magazijn met 12 posities Boorkop: 18 verticale, 8 horizontale boringen en 1 "X"-zaagboor Software: DXF-compatibel Veiligheidsnorm: BUMPER-bescherming, CE-normen Gewicht: 3.000 kg Let op: De machine heeft een softwareprobleem en is niet voorzien van een pomp. De geschatte reparatiekosten bedragen elk ca. €3.000.