Warme Chocolade Machine tweedehands te koop (68.234)

Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: G01747, Draaidiameter over bed : 500 mm Draaidiameter over slede : 280 mm Lengte werkstuk : 2000 mm X-as verplaatsingsbereik : 280 mm Z-as verplaatsingsbereik : 1935 mm Draaisnelheid : 3000 rpm/min Spindelpunt : A2-8 Spindelvlucht : 82mm X / Z versnelde voeding : 4/6 m/min Diameter cilinderbus : 75 mm Achterkant conus : MT5 Hoofdspil motor : 11/15 kW Schachtmaat gereedschap : 25x25 mm Achtervork stap : 150 mm Positioneernauwkeurigheid van de X/Z as (C, Y) : 0,018/0,021 mm Isdovfdiuepfx Adistb Herhalingsnauwkeurigheid van de X/Z as (C, Y) : 0,014 mm Gewicht : 2800 kg

Toestand: gebruikt, BROOTSE MACHINE Isdpst Hr Dfsfx Adiotb

Toestand: gereviseerd (gebruikt), ROLVORMMACHINE Itjdpfx Adefgl Aqsieb HET PRODUCEREN VAN VIERKANTE PROFIELEN MET 5 TINTEN GEREEDSCHAP MADE IN ITALIË

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, totale hoogte: 2.100 mm, totale lengte: 8.500 mm, totale breedte: 1.400 mm, totaalgewicht: 1.850 kg, werkhoogte: 900 mm, De machine is ontworpen om de verbindingsmoeren van zonnepanelenframes te verwerken en boor-, tap- en snijbewerkingen gelijktijdig uit te voeren in één enkele eenheid. Dankzij de gelijktijdige verwerking van vier profielen, kan er elke 1,5 seconde één moer worden geproduceerd. Neem contact met ons op voor gedetailleerde informatie. Iodpfx Adevvkvpjistb

Bouwjaar: 2025, Toestand: nieuw, Onderdelenwasmachines uit de DOLFIN-kbn2-serie worden gebruikt voor het wassen van onderdelen die groter en zwaarder zijn en die gespoeld, gepassiveerd of op een andere manier behandeld moeten worden, vooral na het wassen. Hoewel het wenselijk is dat er geen olie of andere verontreinigingen op het oppervlak zitten voordat het onderdeel in grote hoeveelheden wordt geassembleerd of verpakt, kan het ook nodig zijn om de in de eerste fase gebruikte waschemicaliën van het oppervlak van het onderdeel te verwijderen, afhankelijk van de toepassingsgebieden van het onderdeel. Voor deze eis is spoelen of een soortgelijke implementatie in stap 2 verplicht. Onze onderdelenreinigingsapparaten uit de KBN 2-serie zijn speciale apparaten die meer dan één tank en/of bad bevatten. Terwijl de onderdelen die in het apparaat worden geplaatst door middel van de wasmand om hun eigen as draaien, wordt er onder druk heet water met reinigingsmiddel op de machine gespoten. Door de druk, temperatuur en chemische werking wordt alle olie en verontreiniging van het onderdeel verwijderd. Na het wasproces en het volgen van de aanwijzingen van de waschemicaliën naar hun eigen tank, start het spoelproces in de 2e tank. Iodev S Dihspfx Adiotb Indien gewenst kan de 3e tank worden toegevoegd en kan er na het spoelen nog een functie worden toegevoegd. Omdat de wasmachines van Dolfin Parts als een gesloten circuit werken, wordt er niet elke keer nieuw water en nieuw wasmiddel gebruikt. Wanneer er meerdere keren met dezelfde tank wordt gewassen, blijft al het vuil in de wascel achter. Met deze eigenschap worden zowel de natuur als de werknemers beschermd. Dankzij de hoge efficiëntie en prestaties bespaart het energie, water en arbeid. Het apparaat voltooit de lus automatisch op basis van de waarden van de wasparameters die vóór de werking via het bedieningspaneel zijn ingevoerd. Alle processen worden uitgevoerd met speciaal voorbereide programma's en PLC. Om vooral zware voorwerpen in de wasmand te laden of eruit te halen, kan de wasmand op een draagkar worden meegenomen, dat wil zeggen, indien nodig uit het apparaat worden gehaald. Met deze kar kunt u het naar elke gewenste plek in de werkplaats verplaatsen. Wij produceren voor u met meer dan 40 jaar ervaring! Wij exporteren naar meer dan 30 landen met kwaliteit en vertrouwen.

Bouwjaar: 2025, Toestand: nieuw, De DOLFİN- VDL-serie trommel- (spiraal-)onderdelenwasmachines worden met name gebruikt voor het reinigen van kleine onderdelen die in grote aantallen en in bulk worden geproduceerd. De materialen die via het inlaatgedeelte van de spiraaltrommel in het apparaat worden gegoten, worden naar het uitlaatgedeelte van de trommel geleid, waar zich de spiralen in de trommel bevinden. Terwijl de trommel om zijn eigen as beweegt op basis van de ingestelde rotatiesnelheid, worden de onderdelen respectievelijk gewassen (ontvetten), gespoeld, gepassiveerd en gedroogd (verschilt per model). Omdat deze processen sequentieel en continu zijn, worden ze snel en effectief voltooid in één apparaat. Volledige penetratie wordt gegarandeerd door middel van spuiten onder druk en dompeleffecten in elke sectie. Het is een zeer functioneel model van ons dat met name wordt gebruikt voor het wassen van bouten, moeren, ringen of dergelijke kleine onderdelen, fittingen, nippels, koppelingen en fittingen die in grote aantallen in CNC- en geautomatiseerde machines worden bewerkt. Ongeacht het type metaal waarvan de te wassen onderdelen gemaakt zijn, zijn ze volledig compatibel met staal, messing, aluminium, koper en roestvrij staal. Omdat de wasmachines van Dolfin Parts als een gesloten circuit werken, wordt er niet elke keer nieuw water en nieuw wasmiddel gebruikt. Wanneer er meerdere keren met dezelfde tank wordt gewassen, blijft al het vuil in de wascel achter. Met deze eigenschap worden zowel de natuur als de werknemers beschermd. Door de hoge efficiëntie en prestaties bespaart het energie, water en arbeid. Het apparaat werkt continu volgens de waarden van de wasparameters die vóór de ingebruikname via het bedieningspaneel zijn ingevoerd. Ijdsv S Dk Sepfx Adistb Onderdelen die in grote hoeveelheden uit de productie komen, kunnen op 3 verschillende manieren in ons apparaat worden geladen. 1. Met trillende laadkamer, 2. Met lifttransportband, 3. Door koppeling met het bestaande systeem van onze klant, Neem gerust contact met ons op voor meer informatie. Wij produceren voor u met meer dan 40 jaar ervaring! Wij exporteren naar meer dan 30 landen met kwaliteit en vertrouwen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, bedrijfsturen: 24 h, Functionaliteit: volledig functioneel, DOLFİN-PYM2 serie onderdelenwasmachines zijn industriële onderdelenreinigingsapparaten die voor en na revisie worden gebruikt, met name bij reparatie- en onderhoudsdiensten. Terwijl de onderdelen die in het apparaat worden geplaatst om hun eigen as worden gedraaid door middel van de wasmand, wordt er heet water met reinigingsmiddel onder druk op gesproeid. Met de druk, temperatuur en chemische werking worden alle olie en verontreinigingen op het onderdeel gereinigd. Omdat Dolfin onderdelenwasmachines als gesloten lus werken, worden er niet elke keer nieuw water en nieuw reinigingsmiddel gebruikt. Terwijl er meerdere keren met dezelfde tank wordt gewassen, blijft al het vuil in de wascel achter. Met deze functie beschermt het zowel de natuur als de werknemers. Door de hoge efficiëntie en prestaties bespaart het energie, water en arbeid. Itodpfxev Sa I Te Adiob Het werkt automatisch in overeenstemming met de temperatuur- en tijdwaarden die tijdens de werking zijn ingesteld. Om met name de zware artikelen in de wasmand te laden of ze uit de mand te halen, kan de wasmand op een draagkar worden meegenomen, met andere woorden, indien nodig uit het apparaat. Met deze kar kunt u het naar elke gewenste plek in de werkplaats verplaatsen.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, De VSI (Vertical Shaft Impactor) zandmachine is een type breker die ontworpen is om het breken van aggregaat te versnellen en kubusvormig zand te produceren. De machine wordt veel gebruikt in de bouw, mijnbouw en andere soortgelijke industrieën. Dit zijn de belangrijkste kenmerken van en informatie over VSI zandmachines: 1. Werkingsprincipe: - De VSI-zandmachine werkt volgens het principe van steen die steen of steen die ijzer raakt. Materiaal wordt in het midden van de rotor gebracht, die versnelt tot een hoge snelheid om het materiaal naar buiten te werpen tegen een slijtvaste voering. 2. Rotor en breekkamer: - De rotor is een cruciaal onderdeel van de VSI-machine en is vaak ontworpen met meerdere kamers om het werpen en breken van materiaal te vergemakkelijken. - De breekkamer is bekleed met slijtvaste materialen om de schokken en slijtage tijdens het breekproces te weerstaan. Iodpfoq Nd U Hjx Adijtb 3. Aanvoerregeling: - De toevoer (te breken materiaal) kan worden geregeld met een variabel snelheidsregelsysteem, waardoor aanpassingen mogelijk zijn om de gewenste deeltjesgrootte te bereiken. 4. Materiaalsoorten: - VSI-machines zijn geschikt voor het verwerken van verschillende materialen, waaronder harde en schurende materialen zoals rotsen, ertsen en mineralen. 5. Kubusvormig: - Een van de grote voordelen van VSI-machines is dat ze kubusvormige eindproducten kunnen maken, wat wenselijk is voor de productie van hoogwaardig beton en asfalt. 6. Verstelbare afvoer: - De machine heeft meestal een verstelbare uitstroomopening, waardoor de grootte van het eindproduct kan worden aangepast. 7. Zandproductie: - VSI zandmachines worden voornamelijk gebruikt voor de productie van gefabriceerd zand (M-zand) en gebroken zand, die essentiële componenten zijn in de bouwindustrie. 8. Onderhoud: - Regelmatig onderhoud is nodig om optimale prestaties te garanderen en de levensduur van de machine te verlengen. Dit omvat het controleren van slijtageonderdelen, smering en het direct aanpakken van eventuele problemen. 9. Variaties: - Verschillende fabrikanten kunnen varianten van VSI-machines aanbieden met unieke kenmerken of specificaties. Veel voorkomende variaties zijn open en gesloten rotorontwerpen. 10. Milieuoverwegingen: - VSI-zandvormers worden over het algemeen als milieuvriendelijk beschouwd omdat ze minder stof en lawaai produceren in vergelijking met traditionele brekers. 11. Fabrikanten: - Bekende fabrikanten produceren VSI-zandmachines, en het is cruciaal om een gerenommeerde leverancier te kiezen met een staat van dienst in het leveren van betrouwbare apparatuur. Als je een VSI zandmachine overweegt, moet je rekening houden met factoren zoals de grootte van de toevoer, de capaciteit en de gewenste specificaties van het eindproduct. Controleer daarnaast de reputatie van de fabrikant en kijk naar klantbeoordelingen en feedback over het specifieke model waarin je geïnteresseerd bent.

Toestand: nieuw, vermogen: 110 kW (149,56 pk), Bouwjaar: 2025, Bauxietbreker: Bauxiet is een aluminiumerts en brekers of molens worden gebruikt om het bauxiet in kleinere stukken te breken voor verdere verwerking. Hiervoor kunnen kaakbrekers, impactbrekers of kegelbrekers worden gebruikt. Granietbreker: Graniet is een harde en duurzame natuursteen. Brekers die worden gebruikt voor het breken van graniet zijn doorgaans kaakbrekers, impactbrekers en kegelbrekers. Deze brekers kunnen de verschillende hardheden van graniet aan en produceren gebroken producten van verschillende afmetingen. Bentonietbreker: Itodoq Nx Apopfx Adiob Bentoniet is een kleisoort met uitstekende waterabsorberende en plastische eigenschappen. Brekers zoals kaakbrekers of kegelbrekers worden gebruikt om het bentoniet te breken tot een hanteerbare grootte voor verdere verwerking. Barietbreker: Bariet, ook bekend als bariet, is een mineraal dat bestaat uit bariumsulfaat. Brekers zoals kaakbrekers en kegelbrekers worden vaak gebruikt bij het breken van bariet. Slagbrekers kunnen ook worden gebruikt voor het vormen en verwerken van fijnere deeltjes. Voor elk van deze mineralen hangt de keuze van de juiste breker af van factoren zoals de hardheid van het materiaal, de vereiste grootte van het eindproduct en de specifieke kenmerken van de afzetting. Het is ook belangrijk om te overwegen of er een primaire breker, secundaire breker of zelfs tertiaire breker nodig is in de verwerkingsstroom. Daarnaast kunnen voor bepaalde toepassingen na de eerste breekfase maalmolens worden gebruikt om de deeltjes verder te verkleinen. Maalmolens die geschikt zijn voor deze mineralen kunnen kogelmolens, Raymondmolens of verticale molens zijn, afhankelijk van de specifieke eisen van het proces. Bedenk dat de keuze van brekers en molens vaak deel uitmaakt van een groter ontwerp voor een mineraalverwerkingsinstallatie en dat bij het selectieproces rekening moet worden gehouden met de algehele productievereisten, de eigenschappen van het mineraal en economische overwegingen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Productieapparatuur voor grind en aggregaten wordt gebruikt om stenen, rotsen en andere materialen voor de bouwindustrie te breken, te zeven en te verwerken. Deze apparatuur is essentieel voor het produceren van verschillende soorten aggregaten, waaronder steenslag, grind, zand en gerecycled beton, die worden gebruikt bij de aanleg van wegen, gebouwen, bruggen en andere infrastructuurprojecten. Hier zijn enkele veelgebruikte soorten apparatuur die worden gebruikt bij de productie van grind en aggregaten: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers zijn primaire brekers die worden gebruikt om grote rotsen te breken in kleinere, beter hanteerbare stukken. Ze zijn essentieel voor de beginfase van de productie van aggregaten. 2. Slagbreker: - Slagbrekers worden gebruikt om rotsen en stenen te breken met behulp van slagkracht. Ze zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze produceren goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze zijn geschikt voor het verwerken van materialen met een hoge abrasiviteit. 5. Zeven: - Trilzeven worden gebruikt om verschillende maten aggregaten te scheiden. Ze classificeren het materiaal op basis van de deeltjesgrootte en zorgen ervoor dat de eindproducten voldoen aan gespecificeerde gradatievereisten. 6. Schraapzeven: - Verkleiningszeven worden gebruikt om te grote materialen te verwijderen voordat ze de primaire breker bereiken. Dit helpt om het breekproces te optimaliseren en schade aan de apparatuur te voorkomen. Itsdjq Nxz Dspfx Adieb 7. Wasapparatuur: - Wasapparatuur, zoals zandschroeven of houtblokkenwassers, wordt gebruikt om onzuiverheden en fijne deeltjes uit aggregaten te verwijderen. Dit is vooral belangrijk voor het produceren van betonzand van hoge kwaliteit. 8. Transportbanden: - Transportbanden worden gebruikt om materialen te transporteren tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Ze spelen een cruciale rol in het verbeteren van de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stapelaars en terugwinningsinstallaties: - Stapelaars worden gebruikt om voorraden van verwerkte aggregaten aan te leggen, terwijl terugwinningsmachines worden gebruikt om het materiaal uit de voorraad te halen. Beide zijn essentieel voor efficiënte materiaalopslag en -verwerking. 10. Breekinstallaties: - Complete breekinstallaties omvatten verschillende soorten brekers, zeven en transportbanden die in één systeem zijn geïntegreerd. Deze installaties zijn ontworpen om grote hoeveelheden materiaal efficiënt te verwerken.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Om een goedkope mobiele zandproductie-installatie te maken, moeten de kosten worden geoptimaliseerd met behoud van functionaliteit en efficiëntie. Hier volgt een basisoverzicht van componenten en overwegingen voor het ontwerpen van een kosteneffectieve mobiele zandproductie-installatie: 1. Draagbare zandmachine: - Selecteer een kosteneffectieve zandmachine die voldoet aan je productievereisten. Houd rekening met factoren zoals capaciteit, efficiëntie en onderhoudskosten. - Zoek naar opties die goede prestaties bieden tegen een lagere initiële investering. 2. Zeefapparatuur: - Kies een draagbare zeefinstallatie om het zand te scheiden in verschillende groottes. Dit is cruciaal voor het produceren van zand van hoge kwaliteit met de gewenste korrelgrootteverdeling. - Overweeg modulaire zeefeenheden die gemakkelijk te vervoeren en op te stellen zijn. 3. Transportsystemen: - Gebruik transportbanden om grondstoffen te transporteren tussen de verschillende onderdelen van de fabriek. Kies voor eenvoudige en betrouwbare transportsystemen. - Onderzoek kosteneffectieve transportopties die gemakkelijk te onderhouden zijn. 4. Trechter en Feeder: - Integreer een trechter- en toevoersysteem om een continue stroom van grondstoffen naar de zandmachine te garanderen. Dit helpt het productieproces te optimaliseren. - Kies een ontwerp dat materiaalverspilling en verspilling minimaliseert. 5. Energiebron: - Overweeg energiezuinige energiebronnen om de operationele kosten te verlagen. Dit kan het gebruik van generatoren of aansluiting op het elektriciteitsnet zijn, afhankelijk van de beschikbaarheid en kosten van elektriciteit op jouw locatie. 6. 6. Chassis en mobiliteit: - Kies voor een eenvoudig en robuust chassisontwerp dat gemakkelijk vervoerd kan worden. Afhankelijk van je behoeften kun je kiezen tussen wielen of rupsbanden voor mobiliteit. - Streef naar een ontwerp dat snel opbouwen en afbreken mogelijk maakt om tijd en arbeidskosten te besparen. 7. Bedieningssysteem: - Implementeer een gebruiksvriendelijk besturingssysteem waarmee operators het zandproductieproces efficiënt kunnen controleren en aanpassen. - Overweeg automatiseringsfuncties die de controle verbeteren en de noodzaak voor voortdurende handmatige interventie verminderen. 8. Stofbeheersing en milieuoverwegingen: - Integreer effectieve maatregelen voor stofbeheersing om te voldoen aan de milieuvoorschriften en een veilige werkomgeving te garanderen. - Onderzoek milieuvriendelijke voorzieningen om aan te sluiten bij duurzaamheidsdoelstellingen. 9. Modulair ontwerp: - Overweeg een modulair ontwerp voor eenvoudige aanpassing en schaalbaarheid. Zo kun je de fabriek aanpassen aan veranderende productiebehoeften in de loop der tijd. Iodjq N Ud Iopfx Adiotb 10. Gebruikte apparatuur: - Onderzoek de mogelijkheid om gerenoveerde of gebruikte apparatuur te gebruiken om de initiële kosten te drukken. Zorg ervoor dat de gebruikte apparatuur in goede staat is en aan je productie-eisen kan voldoen. Onthoud dat, hoewel kostenoptimalisatie belangrijk is, het cruciaal is om de kwaliteit en efficiëntie van het zandproductieproces te behouden. Bovendien moet naleving van de milieuvoorschriften een prioriteit zijn. Houd altijd rekening met de specifieke vereisten van je project en vraag indien nodig professioneel advies.

Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Model: DS 3000 + vacuüm opslagtank (capaciteit 200 kg) Productiviteit: 3.000 kg per uur (max.) Kaliber/Diameter: 15–40 mm Toepassing: Geschikt voor de meeste standaard worsten (hotdogs, cocktailworstjes, etc.) met cellulose omhulsels. Schiltechniek: Stoom en vacuüm afzuiging – stoom maakt het omhulsel los. Vermogen: 4–5,5 kW Benodigde stoom: Aansluiting 1/2" – externe stoomvoorziening vereist (ca. 1,7 bar invoer). Perslucht: Aansluiting 3/8" – benodigd voor pneumatische bediening (ca. 6,9 bar invoer). Spanning: 400V 50Hz 3N of 380V 50Hz Ijdpsxxl Hwsfx Adiotb

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, De Weber Slicer 305 wordt gepositioneerd als een krachtige, compacte instapoplossing voor geavanceerd industrieel snijden, ontworpen voor lage tot middelgrote productievolumes met maximale flexibiliteit en hygiëne. Prestaties & Precisie Hoge Snijsnelheid: Uitgerust met een cirkelmes-snijsysteem met een maximale snijsnelheid van 400 sneden per minuut (rpm). Breed Diktebereik: Biedt grote flexibiliteit qua productoutput met een instelbare snijdikte van 0,5 mm tot 50 mm. Veelzijdige Snijpresentaties: Kan diverse presentaties produceren, waaronder gestapeld, versprongen gestapeld, geschakeld, kruiselings geschakeld, eindeloos geschakeld en gevouwen porties. Productcapaciteit: Verwerkt productlengtes tot 800 mm, met een snijkanaalbreedte van 250 mm en een hoogteoptie van 125 mm. Operationele Voordelen Eenvoudige Bediening: Beschreven als gebruiksvriendelijk en "Plug & Play" (voor het Basismodel). Intuïtieve Besturing: Maakt gebruik van Weber Power Control met een programmeerbaar kleuren touchscreen (bij het Basismodel), wat snelle productwissels mogelijk maakt. Superieure Hygiëne: Gebouwd volgens Weber Hygienic Design, met open constructie en eenvoudig te reinigen componenten voor efficiënte reiniging. Korte Omsteltijden: Snel wisselen van formaat en product dankzij gereedschapsloos verstelbare componenten. Ergonomische Meswissel: Voorzien van een zwenkbare mesveiligheidskap voor een veiligere en ergonomische mesvervanging. Handmatige Belading: Uitgerust met handmatige invoer, waardoor het toestel bijzonder geschikt is voor kleine partijen, frequente productwissels of speciale formaten. Isdpfxsxxlhuj Adiotb

Toestand: goed (gebruikt), De KA-120/1.0 Kookketel is een compacte, robuuste industriële ketel, ontworpen voor het koken en bereiden op industriële schaal. Ideaal voor het verwerken van kleine tot middelgrote batches van soepen, sauzen, bouillons of speciale vleesproducten. Prestaties & Specificaties Compacte Inhoud: Voorzien van een makkelijk hanteerbare inhoud van 120 liter (L), zeer geschikt voor flexibele batchproducties met hoge omloopsnelheid. Drukkoken: De ketel is uitgerust met een dubbelwandig of gesloten systeem dat een maximale werkdruk van 1,0 bar aankan. Dit maakt sneller en efficiënter koken mogelijk in vergelijking met open systemen op atmosferische druk. Industriële Duurzaamheid: De stevige constructie uit roestvrij staal (zie foto) garandeert een lange levensduur en hoge weerstand tegen de extreme temperaturen en corrosieve omstandigheden van industriële keukens. Itodpfexv S Ayjx Adijb Veelzijdig in Gebruik: Specifiek ontworpen voor industriële kook- en bereidingsprocessen, waardoor deze ketel breed inzetbaar is binnen diverse voedingsproducties. Operationele Voordelen Veilig in Gebruik: De drukclassificatie van 1,0 bar zorgt voor gecontroleerde verhitting onder druk. Hygiënisch Ontwerp: Volledig uitgevoerd in roestvrij staal met goed toegankelijke bedienings- en aansluitpunten, wat eenvoudige en grondige reiniging mogelijk maakt. Ruimtebesparend: Dankzij het rechtopstaande, compacte ontwerp is de machine uitermate geschikt voor kleinere of gespecialiseerde productieruimtes.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, draaidoorsnede boven de dwarsslede: 250 mm, draailengte: 730 mm, draaidoorsnede: 500 mm, spilsnelheid (max.): 1.800 rpm, CNC-draaibank CK 6150 met vlak bed Wij bieden een nieuwe CNC-draaibank, model CK6150. Wij gebruiken deze machine in onze eigen productie en u kunt het toestel in werking zien voordat u bestelt. De CK 6150 draaibank is uitgerust met een vlak bed en geharde geleidingen, waardoor de machine een lange levensduur heeft. De machine is uitgerust met een CNC-besturingssysteem; standaard wordt het GSK CNC-systeem geïnstalleerd. Optioneel kan de draaibank worden geleverd met Fanuc of Siemens CNC-besturing. Iedpfx Adjxdmgvjistb De machine kan worden uitgerust met een gereedschapshouder voor 4, 6 of 8 gereedschappen, afhankelijk van de wensen van de klant. Het is mogelijk om een hydraulische klauwplaat te monteren, wat het opspannen aanzienlijk vergemakkelijkt, alsook een hydraulische kop.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2010, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: MGB1320E, centerhoogte: 180 mm, werkstukgewicht (max.): 100 kg, slijplengte: 500 mm, diameter van de slijpschijf: 400 mm, totale breedte: 14.150 mm, totale lengte: 18.000 mm, totale hoogte: 14.750 mm, slijpdiameter: 320 mm, werkstuklengte tussen de centers: 350 mm, slijpschijf breedte: 50 mm, spilsnelheid (max.): 3.000 rpm, aanvoer lengte X-as: 500 mm, voedingslengte Z-as: 150 mm, aanvoersnelheid X-as: 10 m/min, voedingssnelheid Z-as: 1 m/min, totaalgewicht: 2.100 kg, maximale werkstukspindelsnelheid: 400 rpm, Uitrusting: toerental traploos regelbaar, Beijing Tweede Werktuigmachine Itjdpjtr Azkofx Adisb Peking Tweede Halfautomatische rondslijpmachine met hoge snelheid MBS1320E On-line productie-apparatuur; testmachine beschikbaar; rondheid binnen 0,001 beier werktuigmachine co ltd On-line productie-apparatuur machine testen beschikbaar De rondheid binnen 0.001

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2006, bedrijfsturen: 17.716 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 0144, verplaatsingsafstand X-as: 1.200 mm, verplaatsing Y-as: 600 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 675 mm, controller model: Heidenhain iTNC 530, TECHNISCHE GEGEVENS X-as verplaatsing: 1.200 mm Y-as verplaatsing: 600 mm Z-as verplaatsing: 675 mm Werks spilsnelheid: 30 - 8.000 tpm Gereedschaphouder: ISO B 40 Tafelafmeting: 1.220 x 620 mm T-sleuf: 18 Aantal T-sleuven: 5 x 18 mm Afstand T-sleuven: 100 mm Tafelbelasting: 1.700 kg Besturing: Heidenhain iTNC 530 Voeding X/Y/Z: 3.000 tpm Snelgang X,Y/Z: 24 / 20 m/min MACHINEGEGEVENS Spanning: 3 x 400 V AC + PE, 50/60 Hz Stuurspanning: 24 V DC Aansluitvermogen: 16 kW Gewicht: 8.000 kg Bedrijfsuren Besturing aan: 44.842 u Machine aan: 36.513 u Programmalopen: 15.882 u Aandrijvingen aan: 31.655 u Ijdpfxjx Trpqj Adiotb Spil aan: 17.716 u

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1998, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 0-250-05-2654, verplaatsingsafstand X-as: 3.950 mm, verplaatsing Y-as: 1.943 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 400 mm, controller model: HOMATIC-2000 IPC, Geen minimumprijs - gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! De machine is uitgerust met een C-as! TECHNISCHE DETAILS Verplaatsingswegen X-as: 3.950 mm Y-as: 1.943 mm Z-as: 400 mm Verticaal booraggregaat X-richting Aantal boorspindels: 16 Toeleghoogte Z: 60 mm Max. boordiepte: 38 mm Draairichting: rechts/links Toerental: 1.500 - 5.900 tpm Aandrijving: 1,5 kW Opname boor: d = 10 mm Totale lengte boor: 70 mm Max. boordiameter: 20 mm (15 spindels), 1 spindel tot 25 mm, max. 35 mm (1 versterkte spindel) Spindelafstand: 32 mm (15 spindels) Spindeltype: individueel aanstuurbaar Afzuiging: centraal Verticaal booraggregaat Y-richting Aantal boorspindels: 15 Toeleghoogte Z: 60 mm Aandrijving: 1,5 kW Draairichting: rechts/links Toerental: 1.500 - 5.900 tpm Opname boor: d = 10 mm Max. boordiepte: 38 mm Totale lengte boor: 70 mm Max. boordiameter: 20 mm, 1 spindel tot 25 mm Spindelafstand: 32 mm (15 spindels) Spindeltype: individueel aanstuurbaar Positionering: Y-richting Horizontaal booraggregaat X-richting Aantal boorspindels: 4 Max. boordiepte: 38 mm Boorhoogte Z-richting: 38 mm Draairichting: links Toerental: 4.800 tpm Opname boor: d = 10 mm Totale lengte boor: 70 mm Max. boordiameter: 20 mm Spindels: individueel aanstuurbaar Horizontaal booraggregaat Y-richting Aantal boorspindels: 2 Max. boordiepte: 38 mm Boorhoogte Z-richting: 38 mm Draairichting: rechts Ijdjx Sqm Sjpfx Adiotb Toerental: 4.800 tpm Opname boor: d = 10 mm Totale lengte boor: 70 mm Max. boordiameter: 20 mm Spindeltype: individueel aanstuurbaar Freesmotor Aandrijfsvermogen: 7,5/10 kW (S1/S6-bedrijf) Traploos toerentalbereik: 750 - 18.000 tpm Koeling: vloeistofcirculatiekoeling Lagering: hybride lager (keramisch) Afzuiging: centraal Gereedschapswisselmagazijn Magazijnplaatsen: 30 gereedschapsposities Max. gereedschapsgewicht: 5 kg Wisseltijd: ca. 8 - 10 seconden MACHINEDETAILS Besturing: HOMATIC-2000 IPC Vloeistofcirculatiekoeling: 18.000 l/min Vermogen: 7,5 / 10 kW S1/S6-bedrijf UITRUSTING Geïntegreerde CNC-as (360° draaibaar) Draaimomentsteun Hoofdspindel (motorvermogen 7,5 / 10 kW, HSK F63) Werkstukdragersysteem 1.500 mm Werkstukconsole K-tafel 1.500 mm Langsverlenging portaal Y-richting 120 mm Persluchtaansluitstrip met snelkoppelingen Afzuigkap voor extra bovenfreesmotor Bovenfrees 5 kW met hydrosnelspansysteem Veiligheidshek links met deur Veiligheidsmat 3.250 mm Schakelkast links Opmerking: Verdere details over de uitrusting van de machine zijn te vinden in de bijgevoegde documenten.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2018, Functionaliteit: volledig functioneel, resolutie (max.): 2.400 DPI (dots per inch), papiergewicht (min.): 60 g/m², max. papiergewicht: 350 g/m², papierbreedte (max.): 330 mm, papierhoogte (max.): 487 mm, Nieuwprijs van de printer was € 486.000 excl. BTW! TECHNISCHE GEGEVENS Printresolutie: 2.400 × 2.400 dpi Printsnelheid: 100 beelden per minuut Ijdpfxjx Ezgpj Adiotb Aanbevolen maandelijks printvolume: 100.000 – 450.000 pagina's Maximale maandelijkse printcapaciteit: 1.500.000 pagina's Ondersteunde papierformaten min.: 182 × 182 mm Ondersteunde papierformaten max.: 330,2 × 487,7 mm Papiergewichtsbereik: 60 g/m² tot 350 g/m² Papiergewichtsbereik (gevalideerd): tot 400 g/m² Duplex print media gewicht: 350 g/m² MACHINEGEGEVENS Standaard papierinvoercapaciteit: 1.000 vel Totaal capaciteit uitbreidbaar tot: 10.000 vel Afmetingen hoofdunit C10000 (H x B x D): 145,5 cm x 258,6 cm x 115,3 cm UITRUSTING Offset-achtige kwaliteit Geschikt voor speciale en gestructureerde media Inline sensors voor kleurbeheer Automatische kalibratie

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2013, Functionaliteit: volledig functioneel, plaatdikte (max.): 38 mm, totaalgewicht: 3.500 kg, verplaatsingsafstand X-as: 3.000 mm, verplaatsing Y-as: 1.500 mm, TECHNISCHE GEGEVENS Snijbereik bij staal: 1-38 mm Verplaatsing X-as: 3.000 mm Verplaatsing Y-as: 1.500 mm Iodpfx Adsx I Ehpoistb MACHINEGEGEVENS Snijmedium: HiFocus 161i Besturing: MicroStep Totale stroombehoefte: 6 kA Machinegewicht: ca. 3.500 kg UITRUSTING Kjellberg plasma-bron HiFocus Plus 161i

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2001, bedrijfsturen: 62.769 h, Functionaliteit: volledig functioneel, ponskracht: 22 t, plaatdikte (max.): 8 mm, verplaatsingsafstand X-as: 3.000 mm, verplaatsing Y-as: 1.500 mm, TECHNISCHE DETAILS Plaatdikte: 8 mm Stanskracht: 220 kN Verplaatsing X-as: 3.000 mm Verplaatsing Y-as: 1.500 mm Itodpfjx I E Ezex Adieb MACHINEGEGEVENS Besturing: Siemens Machinegewicht: ca. 17.500 kg Bedrijfsuren: 62.769 u UITRUSTING Strijker standcontrole Draadvormen Markeren – snelle profilering Sleuven maken Multishear Multibend Herpositiebepaling van aanslag Rolgereedschappen Gereedschapscassettes Kogelroltafel

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2007, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 762 mm, verplaatsing Y-as: 460 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 460 mm, controller model: OSP-P200M, toerental (max.): 15.000 rpm, TECHNISCHE GEGEVENS Verplaatsingsweg X-as: 762 mm Verplaatsingsweg Y-as: 460 mm Verplaatsingsweg Z-as: 460 mm Toerentalbereik: 50 - 15.000 omw/min Snelle verplaatsing X-as: 40 m/min Snelle verplaatsing Y-as: 40 m/min Snelle verplaatsing Z-as: 32 m/min Gereedschapsmagazijn: 32 Itsdpfx Adsx I Ecyeijb MACHINEGEGEVENS Besturing: OSP-P200M Hoofdaandrijfmotor: 22 kW Afmetingen & Gewicht Benodigde ruimte (L x B x H): 2.850 x 2.810 x 2.750 mm Gewicht van de machine: 7.200 kg UITRUSTING Spaanafvoer Interne koelmiddeltoevoer Standaard filtersysteem

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, ponskracht: 22 t, plaatdikte (max.): 6 mm, verplaatsingsafstand X-as: 2.500 mm, verplaatsing Y-as: 1.270 mm, werkstukgewicht (max.): 150 kg, Pons- en nibbelmachine met TRUMALIFT Sheetmaster! TECHNISCHE GEGEVENS Perskracht: 220 kN Max. plaatdikte: 6,4 mm Verplaatsingsweg X-as: 2.500 mm Verplaatsingsweg Y-as: 1.270 mm Positioneersnelheid X-as: 90 m/min Positioneersnelheid Y-as: 60 m/min Positioneersnelheid simulatie: 108 m/min Positioneersnelheid draaias: 360°/sec Max. ponsdiameter: 76,2 mm Kleinste programmeerbare stapgrootte: 0,01 mm of 0,01° Ijdpfxox I Hh Re Adijtb Werkstukgewicht: 150 kg Aantal gereedschapsposities: 15 Gereedschapswisseltijd: 1,5 - 6,5 sec MACHINE DETAILS Afmetingen & Gewicht Afmetingen (L x B x H): 6.400 x 5.800 x 2.100 mm Machinegewicht: ca. 11.050 kg UITRUSTING Multitool-besturing "Softpunch" functie Pneumatische naloopcilinders Kleine-delen sensor voor programmeerbare afvoer Onderdelenkist voor goede stukken Spaanafvoer met bak Krasarme bewerking Luchtgeveerde opstelling Extra opspanklem Voorbereiding voor TRUMALIFT SheetMaster TRUMALIFT SheetMaster voor werkstukken tot 2.500 x 1.250 mm Aanslagsysteem voor beladingsstapel met spreidmagneten Handmatig verplaatsbare restroosterinstallatie

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2007, Functionaliteit: volledig functioneel, controller model: iTNC Heidenhain 530, spilsnelheid (max.): 42.000 rpm, draaihoek C-as (max.): 360 °, aantal assen: 5, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! De aanbieding bestaat uit 2x 5-assige HSC-freescentra + palletsysteem met robot. MIKRON HSM 600 U (serienummer: 217.88.00.070) TECHNISCHE GEGEVENS Verplaatsingen X-as verplaatsing: 800 mm Y-as verplaatsing: 600 mm Z-as verplaatsing: 500 mm Spindel Spindelsnelheid: 42.000 tpm Gereedschapopname: HSK 40 Assen B-as zwenkbereik: +30° / −110° C-as draaibereik: 360° C-as Draaibereik rondtafel: n x 360° Draaisnelheid: 360 tpm (2.160°/s) Nominaal koppel: 340 Nm Maximaal koppel: max. 217 Nm Klemkoppel: 1.400 Nm B-as Zwenkbereik: +30° / −110° Zwenksnelheid: 200 tpm (1.200°/s) Zwenkkoppel: 640 Nm Klemkoppel: 2.800 Nm Opspanningoppervlak: 320 x 320 mm Tafelbelasting: max. 120 kg Gereedschapsmagazijn: 68 posities Besturing: iTNC Heidenhain 530 Werkstukgewicht: max. 120 kg UITRUSTING Rondzwenktafel met Erowa UCP MIKRON HSM 400 U (serienummer: 217.87.00.178) TECHNISCHE GEGEVENS Verplaatsingen X-as verplaatsing: 400 mm Y-as verplaatsing: 240 mm Z-as verplaatsing: 350 mm Spindel Spindelsnelheid: 42.000 tpm Gereedschapopname: HSK 40 Assen B-as zwenkbereik: ±110° C-as draaibereik: 360° C-as Itedsx Hx T Aopfx Adijb Draaibereik rondtafel: n x 360° Draaisnelheid: 250 tpm (1.500°/s) Nominaal koppel: 132 Nm Maximaal koppel: max. 217 Nm Klemkoppel: 500 Nm B-as Zwenkbereik: ±110° Zwenksnelheid: 165 tpm (990°/s) Nominaal zwenkkoppel: 485 Nm Maximaal zwenkkoppel: max. 686 Nm Klemkoppel: 2.000 Nm Opspanningoppervlak: ITS 148 Powerchuck Tafelbelasting: max. 25 kg Gereedschapsmagazijn: 36 posities Besturing: iTNC Heidenhain 530 UITRUSTING Rondzwenktafel EROWA ROBOT MULTI TWIN Grijperstation: 6 posities Grijpers: diverse Opslagsysteem Rondmagazijn: 5 niveaus Opslagverdeling Niveau 1: 5 x UCP 300 x 300 mm Niveau 2: 5 x UCP 300 x 300 mm Niveau 3: 15 x ITS 148 Niveau 4: 15 x ITS 148 Niveau 5: 30 x ITS 50 ALGEMENE UITRUSTING Positiemeetsystemen op alle assen Infrarood meettaster LASER Handbediening elektronische handwiel Grafietafzuiging 2x BURN WK 5806 Palletcirkelmagazijn

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2013, Functionaliteit: volledig functioneel, spilsnelheid (max.): 6.000 rpm, verplaatsingsafstand X-as: 607 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 286 mm, controller model: Fanuc 32i A, slijpspindelsnelheid: 30.000 rpm, Het aanbod omvat een CNC-harddraaimachine met FMB-automatisering! De machine is van bouwjaar 2013, maar werd pas in 2017 in gebruik genomen (showroommachine)! HARDINGE GT27SP GG-134HS TECHNISCHE GEGEVENS X-as verplaatsing: 607 mm Z-as verplaatsing: 286 mm Max. spilsnelheid: 6.000 tpm Aantal assen: 2 MACHINEDETAILS Besturing: Fanuc 32i A Afmetingen & Gewicht Afmeting machine met robotcel (L x B x H): 4.600 x 1.600 x 2.700 mm Gewicht: ca. 2.100 kg Bedrijfsuren: 34.536 h UITRUSTING MARPOSS meetsysteem MicroCentric 4-410-3-QC spantang Jäger HF-spindel (spilsnelheid: 30.000 tpm) Olie-nevelafzuiger S400 Spindelkoeling mogelijk FMB Unirobot LR Mate (serienummer: E-83200 (robot)/ E15X36204 (besturing), bouwjaar: 2015) Robotmodel: FANUC LR MATE 200iD7L-P2TB Besturing: FANUC R30iB Max. toevoerdiameter werkstukken: 70 mm Aantal assen: 6 Gewicht robotcel: ca. 1.000 kg ALGEMENE UITRUSTING Knoll filtersysteem KF110/500 (inhoud: 500 l) Slijpspilhouder Iodpfxjx I A Hps Adistb Schijfopname RINECK Keerstation in robotcel Transportband ruw-/einddeel 2.900 mm 2x MAS-MEX20-GT27-1-S385H opname 2x MAS-MEX20 turn bus 2x MAS-turn ring 2x Hydrodehn voor interne kottergereedschappen Opname voor draaibeitel + draaibeitel MARPOSS tasters met opname