Hydraulische eenheid

Orsta Hydraulik Typ 6l/200 bar

Toestand: nieuw, Ostas Hydraulische Profiel Ring Buigmachine OPK 45 - 3 Speciale uitrusting inbegrepen in de prijs: 3 aangedreven rollen Digitaal display Incl. standaard rollenset staal Beschrijving Hydraulische / gemotoriseerde ringbuigmachine horizontaal en verticaal gebruik met 3 aangedreven rollen 3 rollen motor aangedreven Aanvoer van de bovenste rol Hydraulisch De rollen zijn gehard Links/rechts draaiend door middel van voetpedaal Schacht 50 mm Rol Ø boven 158 mm Rol Ø bodem 158 mm Knedjg Tzbwopfx Abuof Snelheid 4,5 m/min Motorvermogen : 0,75 +1,5 kW Elektrische aansluiting 400 V Volgens CE-norm Gewicht 420 kg

Toestand: gebruikt, Technische details: Stroomverbruik: 350 A Totaal benodigd vermogen: 17,5 kVA Knodpfx Abju Nwd Dsusf Machinegewicht ongeveer: 64 kg Afmetingen machine: 0,65 x 0,32 x 0,5 m Lasgelijkrichter/omvormer MIG/ MAG: 40A / 14V tot 350A / 31,5 V TIG: 10A / 10V tot 350 A Elektrisch lassen: 15A / 20,5V tot 350A / 34V Spanning U1: 380 - 415V Type koeling: F (watergekoeld) Beschermingsklasse: IP 23 *

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, 2-rollen aangedreven profielwals Kodjhgiuhepfx Abujnf Hydraulisch verstelbare bovenrol As diameter: 40 mm Diameter van de walsrollen: 152-162 mm Omwentelingen: 8,5 per min. Verstelling van de bovenrol: 120 mm Capaciteit tabel: in de bijlage Machine verkrijgbaar in deverse uitvoering: Manuele verstelling, 3-rollen aangedreven etc.

Bouwjaar: 1965, Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: 4447, werkbreedte: 2500 mm metalen plaatdikte: 4 mm keel: 70 mm achterste stop: 520 mm macht: 380 V, 6,3 kW ruimte nodig: 3200 x 2300 x 1270 mm gewicht: 4600 kg Knodpfxsb H Ibuo Abusf

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een productielijn voor actieve kalk is een verzameling apparatuur die is ontworpen om kalk van hoge kwaliteit te produceren uit kalksteen, met als doel te voldoen aan verschillende industriële toepassingen, zoals bij de productie van staal, milieuontzwaveling en andere processen. Het proces bestaat meestal uit verschillende fasen, waaronder het breken van kalksteen, calcineren, hydrateren en ten slotte de productie van actieve kalk. Hier volgt een algemeen overzicht van de belangrijkste stappen in een productielijn voor actieve kalk: 1. Winning van kalksteen: - Ruwe kalksteen wordt uit groeven gewonnen en naar de kalkfabriek getransporteerd. De kalksteen kan worden gebroken en gesorteerd om de gewenste deeltjesgrootte te verkrijgen. Knjdsq Nyzbjpfx Abuof 2. 2. Voorverwarmen van kalksteen: - De ruwe kalksteen wordt meestal voorverwarmd in een voorverwarmer of precalciner voordat het de draaioven ingaat. Deze voorverwarmingsstap helpt het energieverbruik in de oven te verminderen door de kalksteen gedeeltelijk koolstofvrij te maken. 3. 3. Laden in de draaioven: - De voorverwarmde kalksteen wordt in de draaitrommeloven geladen, een grote, roterende cilindrische oven. De oven staat onder een lichte hoek om de beweging van de materialen door de oven te vergemakkelijken. 4. Branden: - In de draaioven wordt de kalksteen gecalcineerd bij een hoge temperatuur (meestal tussen 900 en 1.450 graden Celsius). Dit proces zorgt ervoor dat de kalksteen chemische en fysische veranderingen ondergaat, waardoor het wordt omgezet in kalk (calciumoxide). 5. 5. Koelen: - Na het branden gaat de kalk door de koelzone van de oven, waar het wordt afgekoeld. Deze koelstap is essentieel om de kalk te stabiliseren en voor te bereiden op verdere verwerking. 6. 6. Hydratatie: - De ongebluste kalk die in de oven wordt geproduceerd, wordt vervolgens geblust met water in een hydratatieproces om gebluste kalk (calciumhydroxide) te produceren. Dit gebeurt meestal in een aparte hydrator. 7. 7. Scheiding van niet-reagerende kalk: - De gebluste kalk wordt gescheiden van eventuele niet gereageerde ongebluste kalk of onzuiverheden. Deze stap zorgt ervoor dat het eindproduct van hoge kwaliteit is. 8. Filteren en drogen: - De afgescheiden gebluste kalk wordt gefilterd om overtollig water te verwijderen en het resulterende product wordt gedroogd om het gewenste vochtgehalte te bereiken. 9. Opslag en verpakking: - Het eindproduct, actieve kalk (calciumoxide), wordt opgeslagen in silo's of andere opslagfaciliteiten. Vervolgens kan het verpakt worden voor de verkoop of vervoerd worden naar eindgebruikers. 10. Milieuoverwegingen: - Stofopvangsystemen en andere milieubeheersmaatregelen worden vaak geïmplementeerd om emissies te minimaliseren en naleving van milieuregelgeving te garanderen. Het ontwerp en de configuratie van een productielijn voor actieve kalk kan variëren op basis van factoren zoals het gebruikte type kalksteen, de vereisten voor de productiecapaciteit en specifieke industriële toepassingen. Moderne productielijnen bevatten vaak geavanceerde technologieën om de energie-efficiëntie te optimaliseren, de impact op het milieu te minimaliseren en een actieve kalkproductie van hoge kwaliteit te garanderen.

Bouwjaar: 1972, Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: 32 416, Max. werkbreedte: 1530 mm voor metaal vellen tot: 2,5 mm opening breedte bovenaan klemmen bar: 290 mm aanpassing buigen Wang: 90 mm klemmen bar station: 1,1 kW hieronder Wang station: 3 kW achterste stop: ja mm gewicht: 2200 kg ruimte nodig: 800 x 3000 x 1380 mm Knjdpoy Np Aefx Abujf

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 1990, machine-/voertuignummer: 5211, Aanbieding 24289 Technische gegevens: - max. snijbreedte 3060 mm Kedst Ucgaopfx Abuenf - max. snijcapaciteit bij 45 Kp/mm² 4 mm - Snijhoek 1.50 ° - Snijspleet - aanpassing via stelschroeven - Aantal vasthoudinrichtingen 15 stuks - Snijsnelheid 23 tot 43 /min - Hoekaanslag vooraan - Gemotoriseerde achteraanslag positiegestuurd 15 - 850 mm - Verlichting snijlijn - E - voetschakelaar - Aandrijving 400 V / 7,5 kW - Benodigde ruimte ca. B 3900 x H 1600 x D 2400 mm - Gewicht ca. 4,5 ton

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 1998, machine-/voertuignummer: 0618012, Aanbieding 24604 Technische gegevens: - geschikt voor het lassen van staal, speciale aluminiummetalen, Cr Ni, etc. - Lasstroom 450 A 60% ED - 360A 100% ED - Lasstroom instelbaar van 3 A - 450 A - Synergische instellingen besturen FRONIUS Kedpfovncubox Abuenf - FRONIUS waterkoelapparaat - Aparte draadaanvoerkoffer - Tussenpakket apparaat – draadaanvoerkoffer 1 strekkende meter - 4 draadaanvoerrollen, traploos verstelbaar - MIG - MAG slangenpakket watergekoeld ca. 4 lopende meter - Aardkabel - Drukregelaar - Mobiel basisframe - Aansluiting 400 V / 6,6 A / 8,7 kVA - Benodigde ruimte ca. B 650 x H 900 + 450 x D 1100 mm - Gewicht ca. 200 kg

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1978, Plaatbreedte 3100 mm Plaatdikte 2 mm Achteraanslag 1000 mm Snijhoek 1°06 ° Slagen aantal 45 slagen/min Totale vermogensbehoefte 3,0 kW Benodigde ruimte ca. 3600 x 2200 x 1600 mm Gewicht 4500 kg Uitrusting: - elektrisch-aangedreven achteraanslag - met digitale ELGO positieweergave - handmatige snijspleetverstelling - 1x zij-aanslag met mm-schaal - 2x oplegarms Kodpfxsuagxpj Abujnf - 1x vrij beweegbaar dubbelvoetschakelaar - vingerbescherming aan de voorzijde Inclusief speciale toebehoren: - pneumatisch plaatophefsysteem voor dunne plaatuitsneden

Bouwjaar: 1970, Toestand: goed (gebruikt), machine-/voertuignummer: 024.0468, Bieden 22569 Technische gegevens: - max. werkbreedte 2040 mm - max. materiaaldikte 2 mm - buighoek ca. 0 - 135 ° - Gemotoriseerde slag bovenbalk - max. slag bovenbalk 85 mm - max. aanpassing buigbalk 80 mm - handmatig buigproces wordt ondersteund door excentrisch gewicht - Aansluiting 400 V - Benodigde ruimte ca. B 3700 x H 1250 x D 450 mm - Gewicht ca. 1700 kg Kodpjp Atvmjfx Abuenf