Vezellasersnijsysteem 6000x2500 3kW

Otinus FLV-6025-CT2-6022 3kW

Toestand: gebruikt, Tandwielkasten, haakse tandwielkasten, wormwielkasten -reductor: wormwielverhouding: i = 1:30 -assen: Ø 19 x 50 mm / Ø 28 x 60 mm -Afmetingen: 150/145/H175 mm Dsdpfx Afet Snwxj Eswc -Gewicht: 5,1 kg

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, De ATC-serie plotters is ontwikkeld voor professioneel gebruik in grote industriële installaties en fabrieken voor de productie van complexe componenten met grote afmetingen. Dankzij het speciale ontwerp is de machine geschikt voor de productie van onder meer gietmodellen en jachten, waardoor de bewerkingstijden aanzienlijk worden verkort. Om aan de eisen van zwaardere bewerkingen te voldoen, maken de ATC-machines gebruik van een extra versterkte structuur en krachtigere AC-servoaandrijvingen op elke as. De aanwezigheid van vijf assen betekent dat zelfs de meest veeleisende werkstukken in het bewerkingsproces kunnen worden ondersteund. Plotters uit deze serie zijn standaard uitgerust met een automatische gereedschapswisselaar, een lineair magazijn met zes posities en een gereedschapshoogtesensor. De gebruikte oplossingen versnellen het bewerkingsproces aanzienlijk, waarbij meerdere frezen moeten worden gebruikt. Te bewerken materialen: - hout - materialen op houtbasis (spaanplaat, MDF, OSB, enz.) - kunststoffen - composieten - PVC - non-ferrometalen (aluminium, messing, koper, enz.) Djdpfsiq U Tqex Af Eowc CONSTRUCTIE: De structuur van de werktuigmachine is gemaakt van staal en gietijzer, waardoor deze een hoge stijfheid heeft en bestand is tegen de overbelasting die gepaard gaat met het bewerkingsproces. WERKOPPERVLAK: De bruikbare oppervlakte van onze werktuigmachine is 3000 x 6000 [mm]. Z-AS BEREIK EN PORTAALRUIMTE: Aangepaste parameters RIJDT: Er werden SERVO-motoren gebruikt om onze werktuigmachines aan te drijven, zodat in elke richting voldoende versnelling en snelheid mogelijk was. De X- en Y-as worden aangedreven door beproefde klassieke schroefrollen om een lange levensduur en precisie te garanderen, terwijl de Z-as wordt aangedreven door een krachtige kogelomloopspil. Alle assen lopen op railgeleiders. SPRING: Een krachtige high-end borstelloze spindel wordt gebruikt om het snijgereedschap aan te drijven. Het spiltoerental ligt tussen 6.000 en 24.000 tpm. Voor de voeding wordt een frequentieomvormer gebruikt, die meer vermogen heeft dan de spindel om snelheidsdalingen tijdens zware werkzaamheden te voorkomen. GEREEDSCHAPOPSLAG: De standaard uitrusting van de machine omvat een lineair gereedschapsmagazijn met 6 HSK-kegels. Het is mogelijk het gereedschapsmagazijn uit te rusten met extra posities. SOFTWARE: De machine is voorzien van passende CAD/CAM-software. Met de software kunnen snel en eenvoudig onderdelen worden ontworpen, die het programma vervolgens omzet in zogenaamde G-code. Het is ook mogelijk afgewerkte bestanden uit andere programma's te importeren. CONTROLE: De machine wordt bestuurd door een controller, die een eigen processor en werkgeheugen heeft om een stabiele en betrouwbare werking te garanderen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2009, machine-/voertuignummer: 0102-250002, Podwójna piła taśmowa skośna Behringer HBP310-523GA to wysokiej jakości, solidna maszyna, która została specjalnie zaprojektowana do profesjonalnego użytku w obróbce metali. Oferuje doskonałe połączenie wydajności, precyzji i wszechstronności, dzięki czemu nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań w przemyśle. HBP310-523GA jest sprzedawana wraz z przenośnikiem rolkowym po stronie wlotowej i wylotowej, systemem chwytaka podającego i systemem podawania poprzecznego w obszarze wylotowym. Maszyna jest w bardzo dobrym stanie. Obszary robocze piły HBP310-523GA Dwjdpfx Asyh Ixasf Eec Ukośnica lewa 75° okrągły 310 mm, płaski szer. x wys. = 520 x 310 mm 60° okrągła 310 mm, płaska szer. x wys. = 450 x 310 mm 45° okrągły 310 mm, płaski szer. x wys. = 350 x 310 mm 30° okrągły 230 mm, płaski szer. x wys. = 230 x 310 mm Skos w prawo 75° okrągły 310 mm, płaski szer. x wys. = 500 x 310 mm 60° okrągłe 310 mm, płaskie szer. x wys. = 420 x 310 mm 45° okrągły 270 mm, płaski szer. x wys. = 270 x 310 mm Minimalne zaokrąglenie: 20 mm Maksymalna długość materiału: 10 m

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2013, Functionaliteit: volledig functioneel, HD-X 918 – HBP 410/923G: compleet, ultramodern, CNC-gestuurd systeem voor efficiënte en snelle bewerking door middel van boren en zagen van vrijwel alle typen constructieprofielen en platstaal. Dwjdsw Hf T Njpfx Af Esc

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Omschrijving: AORE PG3015 T6: (3 kW) Wij kunnen dit type laser leveren met een vermogen van 1 tot maximaal 20 kW. Compact ontwerp met volledige bescherming (CE) Tafellengte: 3050 mm Tafelbreedte: 1530 mm Laserkop (SWISS RAYTOOLS) met autofocus Laservermogen: 3 kW Buitenafmetingen: 8635 x 3920 x 2350 mm Machinegewicht ca. 6.400 kg Uitvoering: - Max-photonics laserbron 3 kW (1~20 kW als optie) - CYPCUT (volledige optie, geen extra opties voor bediening) - Hoog geïntegreerd, eenvoudige bediening, toonaangevende technologie - Raytools autofocus snijkop - CYPCUT - CAD / CAM software inclusief: - Nesting, Leapfrog, Randdetectie, Fly cutting, etc. - 23" touchscreen, toetsenbord, bedieningspaneel - Extra laadunit - Centrale smeerinrichting Snijcapaciteiten (bij 3 kW): - gewoon staal: 20 mm - roestvast staal: 10 mm - aluminium: 10 mm Dwjdpeix Nb Nefx Af Esc - messing: 6 mm - koper: 5 mm Assen: - Machine-assen: 3 assen (X, Y, Z) - X-as verplaatsing: 2100 mm - Y-as verplaatsing: 3000 mm - Z-as verplaatsing: 315 mm - Assnelheid X / Y: 100 m/min - Positioneernauwkeurigheid: +/- 0,03 mm - Herhalingsnauwkeurigheid: +/- 0,02 mm - Maximale versnelling: 1,5 G Buis dubbel pneumatisch spantang 10 ~ 225 mm Snijden van 10 tot 225 mm vierkant en rond Buislengte: 6 meter Speciale software voor buissnijden Maximaal laadvermogen: 300 kg Automatische tafelwissel: - Aantal tafels: 2 (maximaal 15 seconden wisseltijd) - Automatische wissel, max. laadvermogen per tafel: 1000 kg - 2x CCTV-camera (1 bij palletwissel, 1 binnenin de snijzone) Ondersteunende gassen: - Constructiestaal – zuurstof (0,5 – 25 bar) - Roestvast staal – stikstof (0,5 – 25 bar) - Aluminium – perslucht of stikstof (0,5 – 25 bar) Inclusief: - Compatibel afzuigsysteem, capaciteit 3 kW - Basispakket reserveonderdelen - Snijden van reflecterende plaatmaterialen - 3-delige trolley onder de werktafel - Assen voorzien van Japanse servomotoren van YASKAWA - Servomotoren tot 100 m/min - Versnelling tot 1,5 G - Fiberlaser is de groene lasertechnologie van de toekomst - Zeer onderhoudsarm door hoogwaardige componenten - Tot 50% kostenbesparing per onderdeel dankzij efficiëntere productie - Daarnaast zeer nauwkeurige sneden en gladde snijranden - Zwaar uitgevoerde machineconstructie met bekende, duurzame kwaliteitscomponenten Topkwaliteit onderdelen, zoals: -- Yaskawa servodrives -- Hiwin lineaire geleidingen -- Tongfei waterkoeler voor zowel bron als laserkop -- 2 CCTV-camera’s op het scherm -- Automatische centrale smering -- 23 inch touchscreen -- Voor snelle service hebben we WIFI-functie toegevoegd zodat onze technici op afstand problemen kunnen oplossen en parameters kunnen aanpassen -- YYC/APEX tandheugelsysteem -- Standaard geleverd met vermogentransformator en stabilisator Totale vermogensbehoefte: 50 kW -- TBI hoge precisie kogelomloopspil Z-as -- Zaagtandblad werktafel -- Realtime monitoring van lucht- en gasdruk op het scherm -- CE-verklaring -- Garantie 2 jaar, max. 3.600 uur Prijs is EXW (uit voorraad Europa), inclusief laden op de vrachtwagen. Transport, installatie, inbedrijfstelling, training en jaarlijkse servicecontracten zijn op aanvraag en tegen meerprijs mogelijk. Installatie en training worden altijd uitgevoerd door ons hooggekwalificeerd serviceteam, met drie vestigingen in Europa: Nederland, Duitsland en Roemenië. Officiële dealer: CNC Top Ten b.v. Coevorden, Nederland

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Inleiding van de Installatie van de Kaakmaalmachine De capaciteit varieert volgens klantenverzoek. En om aan de verschillende eisen van klanten te voldoen, kan de productielijn met kegelmaalmachine, het materiaal van de stofverwijdering en ander materiaal uitrusten. Het is geschikt voor de materialen zoals harde kalksteen, graniet, basalt, kiezelsteen, metallurgieslakken en kunstmatig zand die het werk maken. Het wordt wijd gebruikt in de industrieën van hydro-elektrisch, bouwmaterialen, weg, en stedelijke bouw. En volgens verschillend technologisch vereiste, kunnen diverse types van materiaal worden gecombineerd om aan de eisen van verschillende klanten te voldoen. Productvoordelen van de Installatie van de Maalmachine van de Steen 1.High betrouwbaarheid, goede stabiliteit 2.Convenient onderhoud, gemakkelijke verrichting 3.Low verrichtingskosten, brede toepassingswaaier 4.Laminating het verpletteren maakt goede het lossen korrelvorm Wij verstrekken ook andere steen het verpletteren oplossingen zoals 1. Trillende voedermachine + Kaakmaalmachine + Fijne kaakmaalmachine + Trillend scherm 2. Trilvoeder + Kaakbreker + Slagbreker + Trilzeef 3. Trilgoot + zware hamerbreker + trilgoot 4. Zandproductielijn 5. Productielijn grind/aggregaat Een steenbreekinstallatie voor zand- en aggregaatproductie omvat verschillende stadia en apparatuur. Hier volgt een overzicht van het proces en de belangrijkste componenten: Procesoverzicht 1. Primair breken: Grote stenen uit de steengroeve worden in een primaire breker gevoerd, meestal een kaakbreker, die ze verkleint tot kleinere, hanteerbare afmetingen. 2. Secundair breken: De output van de primaire breker wordt verder verkleind door een secundaire breker, meestal een kegelbreker of impactbreker. Dwedpfxsq Nyy Es Af Esc 3. Zeven: Het gebroken materiaal wordt met behulp van trilzeven gescheiden in fracties van verschillende grootte. Overmaats materiaal gaat terug naar de brekers voor verdere verkleining. 4. Zand maken: Om zand te produceren, kan het materiaal door een zandmachine worden geleid, zoals een impactbreker met verticale as, om de gewenste vorm en grootte te bereiken. 5. Wassen: Het eindproduct wordt vaak gewassen om onzuiverheden te verwijderen en de kwaliteit van het aggregaat te verbeteren. 6. Opslag: Het eindproduct wordt opgeslagen in voorraden voordat het naar klanten wordt getransporteerd. Belangrijkste onderdelen van steenbreekinstallaties 1. Kaakbreker: Wordt gebruikt voor het primair breken van grote stenen. 2. Kegelbreker of Slagbreker: Gebruikt voor secundair breken om fijnere aggregaten te produceren. 3. Trilzeef: Scheidt het gebroken materiaal in fracties van verschillende grootte. 4. Zandmachine: Speciale apparatuur voor het produceren van zand. 5. Transportbanden: transporteren materialen tussen verschillende stadia van het proces. 6. Trilgoot: Voert grondstoffen gelijkmatig en continu naar de brekers. 7. Zandwasser: Reinigt het zand door onzuiverheden te verwijderen. 8. Besturingssysteem: Beheert het hele proces en zorgt voor een efficiënte en veilige werking. Het implementeren van een goed ontworpen steenbreekinstallatie kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verhogen en zand en aggregaat van hoge kwaliteit produceren.

Toestand: nieuw, Snijbereik bij 90 graden: circa 300 mm Snijbereik bij 90 graden: vierkant 330 mm Snijvlak op 90 graden: rechthoek 400 x 310 Zaagbandlengte 3820 x 34 x 1,1 mm Bandsnelheid 22 - 88 m/min Tafelhoogte 930 mm Totaal benodigd vermogen 2,2 kW Gewicht van de machine ca. 0,8 ton Benodigde ruimte: ca. 2,22 x 1,2 x 2,1 m PROMOTIONELE dubbele verstekbandzaag, hydraulisch semi-automatisch • Verstek links 60° + rechts 45° • Industriële hydrauliek • Beste toegang tot het materiaal • Ampèremeter voor het controleren van a. - Optimalisatie van de snijkracht - Levensduur van de riem - Snijpad • Bankschroef sluit/opent hydraulisch • Materiaal draaitafel met kogellagers • Snel te verplaatsen bankschroef • Materiaalhoogtesensor (automatische detectie van het begin van de snede) Semi-automatische functie: 1. Klem het materiaal vast 2. Zaag start Dsdjwinykspfx Af Ejwc 3. Laat de machine in ijlgang naar het begin van het materiaal zakken 4. Zaagband gemaakt van 5. Til het frame op totdat het net boven het materiaal is 6. Open de bankschroef

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Droge en natte kogelmolen: Opbouw, werking en technische details Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat wordt ingezet in de mineralenverwerking, cementproductie, chemische industrie en andere industriële toepassingen. De molen werkt door een cilindrische trommel te laten roteren die gevuld is met maalmedia – meestal stalen kogels – waardoor door middel van impact en wrijving het materiaal tot fijn poeder wordt vermalen. Afhankelijk van het maalproces worden kogelmolens onderverdeeld in droge en natte types, elk geschikt voor specifieke materialen en proceseisen. Werking Zowel droge als natte kogelmolens werken volgens hetzelfde mechanische principe. De roterende cilinder, aangedreven door een elektromotor via een tandwielsysteem, tilt de maalmedia en het materiaal langs de binnenwand omhoog. Door de rotatie vallen de kogels door de zwaartekracht naar beneden, waarbij zij het materiaal pletten en vermalen. Het verschil zit in de aanwezigheid of afwezigheid van een vloeistofmedium tijdens het malen. Droge kogelmolen Een droge kogelmolen wordt gebruikt wanneer het materiaal vrij van vocht moet blijven of wanneer water de productkwaliteit negatief zou beïnvloeden. Veelvoorkomend bij het vermalen van cementklinker, kalksteen, kwarts en vuurvaste materialen. De ontlading kan als rooster- of overloopuitvoering uitgevoerd zijn, afhankelijk van de gewenste fijnheid. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,075–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–90 t/u - Bekledingsmateriaal: Hoog-mangaanstaal of slijtvaste legering - Aandrijving: Tandwielaandrijving of direct gekoppelde elektromotor - Stofbeheersing: Voorzien van luchtafzuiging en stoffilter Voordelen: - Geschikt voor vochtgevoelige materialen Dwedpoq Nx Alsfx Af Esc - Geen droogproces na het malen vereist - Lager corrosierisico en eenvoudiger onderhoud - Eenvoudigere classificatie en scheiding van materiaal Beperkingen: Droog malen produceert meer stof en warmte, waardoor efficiënte ventilatie en stofafzuiging noodzakelijk zijn. Natte kogelmolen Een natte kogelmolen werkt met water of een ander vloeistofmedium dat aan het materiaal wordt toegevoegd. De tijdens het malen gevormde slurry verhoogt de efficiëntie doordat wrijving en overmatige warmteontwikkeling worden beperkt. Toepassingen liggen vooral in de ertsverrijking, keramiekindustrie en chemische sector. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,2 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u - Bekledingsmateriaal: Rubber of hoogchroomstaal - Ontladingsmethoden: Overloop- of roosterontlading - Hulpequipment: Classificator, pomp en dikkeher voor slurrycirculatie Voordelen: - Hogere maalcapaciteit en fijnere deeltjesgrootte - Minder stofontwikkeling en lagere geluidsniveaus - Continue werking geschikt voor verrijkingscircuits - Betere controle op de deeltjesuniformiteit Beperkingen: Vereist een droogproces indien het eindproduct in poedervorm nodig is en is complexer qua slurryverwerking. De keuze tussen droog en nat malen is afhankelijk van de materiaaleigenschappen, vervolgproces en omgevingsfactoren. Droge molens zijn geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, terwijl natte molens optimaal zijn voor fijn slijpen en processen met slurries. Conclusie Droge en natte kogelmolens hebben een gelijke mechanische opbouw maar een verschillend maalmedium en toepassingsgebied. De droge variant biedt eenvoud en lage onderhoudskosten voor vochtgevoelige materialen, terwijl de natte variant een hogere

Bouwjaar: 2020, Toestand: nieuw, Vervoerssystemen Afhankelijk van de wensen van de klant kunnen de transportsystemen op de vloer worden verplaatst of aan palen worden opgehangen. - Voor comfortabele oplossingen voor handmatige installaties adviseren wij hangende dwarsverbindingen (dwarstransport). - Voor geautomatiseerde systemen worden meestal kettingbanen gebruikt die niet stoppen en een goede oplossing zijn voor bedrijven die zich richten op kwaliteit en herhaalbaarheid van het proces. - Voor bedrijven die verschillende items tegelijk maken en bijvoorbeeld meerdere cabines met verschillende kleuren hebben, worden flexibele oplossingen met het gebruik van de elektrische en vrije loopband gebruikt. Dit is de duurste oplossing. Alle installaties worden op maat gemaakt, afhankelijk van de wensen van de klant. Continue hangende kettingtransportsystemen worden ontworpen en gefabriceerd op basis van individuele klantenorders. In dit systeem is het ook mogelijk om bodemtransportsystemen te maken waarop details worden geplaatst, bijv. bloempotten, velgen (foto). ROMER produceert ook hangende transportsystemen. Dwarsbalken (dwarstransporten) worden ontworpen en gemaakt voor de behoeften van specifieke installaties. Dwjdjfz I D Dspfx Af Esc Het gebruik van één fotocel Het gebruik van één fotocel in de ruimte van het detail maakt het mogelijk om de lengte ervan te meten en geeft dus de mogelijkheid om de pistolen in te schakelen wanneer het detail in hun bereik verschijnt, en de pistolen onmiddellijk na het schilderen van het detail uit te schakelen. De fotocel is standaarduitrusting. Identificatie van de details door middel van speciale markers. Boven de strop zijn er plaatjes met identificerende [...]

Bouwjaar: 2020, Toestand: nieuw, Vervoerssystemen Afhankelijk van de wensen van de klant kunnen de transportsystemen op de vloer worden verplaatst of aan palen worden opgehangen. - Voor comfortabele oplossingen voor handmatige installaties adviseren wij hangende dwarsverbindingen (dwarstransport). - Voor geautomatiseerde systemen worden meestal kettingbanen gebruikt die niet stoppen en een goede oplossing zijn voor bedrijven die zich richten op kwaliteit en herhaalbaarheid van het proces. - Voor bedrijven die verschillende items tegelijk maken en bijvoorbeeld meerdere cabines met verschillende kleuren hebben, worden flexibele oplossingen met het gebruik van de elektrische en vrije loopband gebruikt. Dit is de duurste oplossing. Alle installaties worden op maat gemaakt, afhankelijk van de wensen van de klant. Continue hangende kettingtransportsystemen worden ontworpen en gefabriceerd op basis van individuele klantenorders. In dit systeem is het ook mogelijk om bodemtransportsystemen te maken waarop details worden geplaatst, bijv. bloempotten, velgen (foto). ROMER produceert ook hangende transportsystemen. Dwarsbalken (dwarstransporten) worden ontworpen en gemaakt voor de behoeften van specifieke installaties. Het gebruik van één fotocel Het gebruik van één fotocel in de ruimte van het detail maakt het mogelijk om de lengte ervan te meten en geeft dus de mogelijkheid om de pistolen in te schakelen wanneer het detail in hun bereik verschijnt, en de pistolen onmiddellijk na het schilderen van het detail uit te schakelen. De fotocel is standaarduitrusting. Identificatie van de details door middel van speciale markers. Dwodpfx Aofz Nb Tsf Eoc Boven de strop zijn er plaatjes met identificerende [...]