Stationaire betonpomp

Putzmeister P13 EMR KA230

Bouwjaar: 1993, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Inclusief aggregaatweger, cementweger, waterweger, additievenweger, speciale weger, Schlosser-menger en Biotronik-besturingseenheid, documentatie beschikbaar, inspectie ter plaatse mogelijk. Ffsdpoq Ttz Tsfx Ag Tow

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2002, Fabrikant - OMES Capaciteit - 1.400 pallets/ploeg Fjdpfewwiv Aox Ag Tjfw Bouwjaar - 2002 Lijn momenteel gedemonteerd

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, MACHINE VOOR HET PRODUCEREN VAN CHIPS, merk KÄLIN Hobeltechnik, mod. MPC-P: Fjdpfovk Saxox Ag Tofw • Geschatte productie van natte spanen: 3.800 kg/uur • Houtkar met afmetingen: 2.800 mm x 1.100 mm x 1.300 mm • Maximale lengte van de stammen: 2.650 mm • 2 symmetrische en verwijderbare bladen van 1.140 mm, elk opgedeeld in 3 delen: - Diameter: 200 mm - Lengte: 380 mm - Aantal messen: 8 - Slijpen van complete toppen, zonder de noodzaak om de messen te demonteren ZEER SNELLE SPINVERANDERING, minder dan 15 minuten!! • 2 sets extra tollen, ter vervanging tijdens het slijpproces • Vermogen spinmotor: .90 kW/120 pk • Autosnelheid geregeld door ELEKTRONISCHE OMVORMER: 0,6 tot 36 m/min • Automatische controle van de voeding-lastverhouding van de machine. • 1 aandrijfmotor, dubbele zware kettingaandrijving: 15Kw/20 PK • Materiaalniveaucontrolesysteem in de wagen, om werken onder vacuüm te vermijden. • Elektrisch paneel en bedieningspaneel. Bedieningsfuncties via touchscreen. • Onderste gemotoriseerde band voor spaanafvoer: 5.000 mm x 800 mm • Gewicht: 11.000 kg • CE-REGELGEVING

Toestand: goed (gebruikt), Code: 0302 Merk: ALTENDORF Model: F 45 - CE Standaard CNC-gestuurde 3-assige paneelzaag met kantelbaar zaagblad voor meubelproductie, interieurbouw op maat, plaatmateriaal, deuren, houten kozijnen, kunststoffen, composietmaterialen en diverse toepassingen - CE Standaard. Technische gegevens: Nauwkeurige dubbele rolgeleider met schuifwagen Fjdpjylhmzjfx Ag Tjfw Aluminium schuifwagenlengte 3200 mm Max. zaagbladdiameter 450 mm Max. zaaghoogte 150 mm Zaaghoogte bij 45° 105 mm Voorritsunit zaagblad diameter 120 mm 3 gestuurde assen (heffen/zaagblad-kanteling/parallelaanslag) Elektrisch motorische verstelling 2-assige voorritsunit Bedieningspaneel op werkhoogte met kleurendisplay (LCD) Geanodiseerde aluminium tafelverlenging 840 mm Parallellogram zaagkap Aanslag voor afkorten onder verstek, handmatige instelling, met lengtescompensatie, eindafkorting tot 3500 mm Zaagblad vergrendelsysteem Tafelhoogte 910 mm Afmetingen gemonteerde machine (mm): 3400 x 3400 x 1700 h Afmetingen transport (mm): 3400 x 2100 x 1700 h Gewicht (kg): 1050

Toestand: werkplaatsgereviseerd (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, ca. 4,5 m lange invoer- en centreertafel Aandrijving via ketting van de invoermotor Centreert de stammen in het midden van de rotor Ontschorsingsmachine VK 26 4 hoofdsnijders 4 voorsnijders 30 KW hoofdmotor 11 KW aanvoereenheid niet-aangedreven afzuigtafel Machine werkplaats gecontroleerd Ffjdpfx Aju Hmaceg Tsw Machine gereinigd en opnieuw gelakt

Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2020, bedrijfsturen: 3.193 h, machine-/voertuignummer: MST2200VD, GEBRUIKTE MOROOKA RUPSDUMPER Ffedpfxevumg Ij Ag Tjw MODEL : MST2200VD SERIE #223773 JAAR : 2020 UUR : 3193

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, 2-rollen aangedreven profielwals Hydraulisch verstelbare bovenrol As diameter: 40 mm Diameter van de walsrollen: 152-162 mm Ffedpfx Agehgiuhj Tsw Omwentelingen: 8,5 per min. Verstelling van de bovenrol: 120 mm Capaciteit tabel: in de bijlage Machine verkrijgbaar in deverse uitvoering: Manuele verstelling, 3-rollen aangedreven etc.

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 1990, machine-/voertuignummer: 5211, Aanbieding 24289 Technische gegevens: Ffodpfx Agst Ucgas Tew - max. snijbreedte 3060 mm - max. snijcapaciteit bij 45 Kp/mm² 4 mm - Snijhoek 1.50 ° - Snijspleet - aanpassing via stelschroeven - Aantal vasthoudinrichtingen 15 stuks - Snijsnelheid 23 tot 43 /min - Hoekaanslag vooraan - Gemotoriseerde achteraanslag positiegestuurd 15 - 850 mm - Verlichting snijlijn - E - voetschakelaar - Aandrijving 400 V / 7,5 kW - Benodigde ruimte ca. B 3900 x H 1600 x D 2400 mm - Gewicht ca. 4,5 ton

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een productielijn voor actieve kalk is een verzameling apparatuur die is ontworpen om kalk van hoge kwaliteit te produceren uit kalksteen, met als doel te voldoen aan verschillende industriële toepassingen, zoals bij de productie van staal, milieuontzwaveling en andere processen. Het proces bestaat meestal uit verschillende fasen, waaronder het breken van kalksteen, calcineren, hydrateren en ten slotte de productie van actieve kalk. Hier volgt een algemeen overzicht van de belangrijkste stappen in een productielijn voor actieve kalk: 1. Winning van kalksteen: - Ruwe kalksteen wordt uit groeven gewonnen en naar de kalkfabriek getransporteerd. De kalksteen kan worden gebroken en gesorteerd om de gewenste deeltjesgrootte te verkrijgen. 2. 2. Voorverwarmen van kalksteen: - De ruwe kalksteen wordt meestal voorverwarmd in een voorverwarmer of precalciner voordat het de draaioven ingaat. Deze voorverwarmingsstap helpt het energieverbruik in de oven te verminderen door de kalksteen gedeeltelijk koolstofvrij te maken. 3. 3. Laden in de draaioven: - De voorverwarmde kalksteen wordt in de draaitrommeloven geladen, een grote, roterende cilindrische oven. De oven staat onder een lichte hoek om de beweging van de materialen door de oven te vergemakkelijken. Fsdpjq Nyzbefx Ag Tsfw 4. Branden: - In de draaioven wordt de kalksteen gecalcineerd bij een hoge temperatuur (meestal tussen 900 en 1.450 graden Celsius). Dit proces zorgt ervoor dat de kalksteen chemische en fysische veranderingen ondergaat, waardoor het wordt omgezet in kalk (calciumoxide). 5. 5. Koelen: - Na het branden gaat de kalk door de koelzone van de oven, waar het wordt afgekoeld. Deze koelstap is essentieel om de kalk te stabiliseren en voor te bereiden op verdere verwerking. 6. 6. Hydratatie: - De ongebluste kalk die in de oven wordt geproduceerd, wordt vervolgens geblust met water in een hydratatieproces om gebluste kalk (calciumhydroxide) te produceren. Dit gebeurt meestal in een aparte hydrator. 7. 7. Scheiding van niet-reagerende kalk: - De gebluste kalk wordt gescheiden van eventuele niet gereageerde ongebluste kalk of onzuiverheden. Deze stap zorgt ervoor dat het eindproduct van hoge kwaliteit is. 8. Filteren en drogen: - De afgescheiden gebluste kalk wordt gefilterd om overtollig water te verwijderen en het resulterende product wordt gedroogd om het gewenste vochtgehalte te bereiken. 9. Opslag en verpakking: - Het eindproduct, actieve kalk (calciumoxide), wordt opgeslagen in silo's of andere opslagfaciliteiten. Vervolgens kan het verpakt worden voor de verkoop of vervoerd worden naar eindgebruikers. 10. Milieuoverwegingen: - Stofopvangsystemen en andere milieubeheersmaatregelen worden vaak geïmplementeerd om emissies te minimaliseren en naleving van milieuregelgeving te garanderen. Het ontwerp en de configuratie van een productielijn voor actieve kalk kan variëren op basis van factoren zoals het gebruikte type kalksteen, de vereisten voor de productiecapaciteit en specifieke industriële toepassingen. Moderne productielijnen bevatten vaak geavanceerde technologieën om de energie-efficiëntie te optimaliseren, de impact op het milieu te minimaliseren en een actieve kalkproductie van hoge kwaliteit te garanderen.

Bouwjaar: 1965, Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: 4447, werkbreedte: 2500 mm metalen plaatdikte: 4 mm keel: 70 mm achterste stop: 520 mm macht: 380 V, 6,3 kW ruimte nodig: 3200 x 2300 x 1270 mm gewicht: 4600 kg Ffedpfsb H Ibuex Ag Tow