Trilkomvoeder / sorteerapparaat / komvoeder / trilvoeder, trilkom, sorteerapparaat

RNA Rhein-Nadel Automation SRC-B200-2L

Toestand: gebruikt, Vibrerende spiraaltransporteur / Sorteerapparaat / Spiraaltransporteur / Vibratietransporteur RNA Trilkom, sorteerapparaat / Schroeftoevoer met vibratietransporteur voor schroeftechniek Toevoersysteem, toevoerapparaat Fabrikant: RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Type: SRC-B200-2L Bouwjaar: ca. 2000 Bovenste komdiameter: 200 mm Onderste komdiameter: 130 mm Komhoogte binnen: ca. 25 mm Fjdpfx Anoxrgvmsdepi Sorteerbaanbreedte: ca. 3 mm Totale hoogte (aandrijving + kom met sorteerbaan): 225 mm Stuurspanning: 24 volt DC (externe voeding noodzakelijk) Netaansluiting: 230 volt, 50 Hz. - Voor de start-/stopsignalen is een externe 24 VDC voeding vereist (de regelaar heeft geen interne 24VDC voeding). - Regelunit REO type Reovib R6 / 439 voor instelbare vibratiesnelheid - De transporteur werd gebruikt voor de toevoer van voertuig-steekzekeringen - Gemonteerd op een standvoet van aluminium profielsystemen Benodigde ruimte Ø x H: 240 x 250 mm Gewicht: 17 kg Goede staat Een spiraaltransporteur bestaat altijd uit twee essentiële componenten: 1) Sorteerkom, waarin de onderdelen worden uitgelijnd 2) Aandrijving, die door middel van mechanische trillingen vibraties in de sorteerkom opwekt en zo de onderdelen in beweging brengt.

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Fabrikant: V. Randwijks Rotor Dia.: 500mm Fjdpfxeg Snt So Andspi Rotor B.: 700mm Aandrijving: 22kW / 1.470 T/min

Toestand: uitstekend (gebruikt), Kolbe roestvrijstalen lintzagen verschillende modellen beschikbaar Modellen K430 en 380 zagen Vaste tafels Aangeboden in gegarandeerd goede werkende staat Fpsdpev Aktbefx Andji Jaar 2016 / 2018

Toestand: nieuw, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Een hamermolen (hamerbreker) is een machine die gebruik maakt van snel ronddraaiende hamers om materialen te verkleinen en te breken tot kleinere fracties. Dit type breker wordt veelvuldig ingezet in uiteenlopende sectoren, waaronder mijnbouw, cementproductie, bouw, metallurgie en chemische verwerking. Het werkingsprincipe van een hamermolen berust op een centrale rotor met hamers of messen die roteren en het te verkleinen materiaal met grote kracht tegen een harde wand slaan. Belangrijkste kenmerken en componenten van een standaard hamermolen: 1. Rotor: - De rotor vormt het hart van de hamermolen. Deze bestaat doorgaans uit een as met meerdere schijven of hamers bevestigd. - Door de ronddraaiende beweging zwiepen de hamers naar buiten en slaan zo het materiaal kapot. 2. Hamers: - De hamers zijn de essentiële slag- en breekelementen die aan de rotor zijn bevestigd. Ze kunnen vast of draaibaar gemonteerd zijn. - Door de impact van deze hamers wordt het materiaal verbrijzeld middels opgewekte kinetische energie. 3. Behuizing (Casing): - De behuizing omsluit de rotor en hamers en biedt structurele steun en veiligheid. - Tevens zorgt de behuizing voor het opvangen en geleiden van het verwerkte materiaal naar het gewenste uitlaatpunt. 4. Roosters of Zeefstaven: - Aan de onderzijde van de brekerbehuizing bevinden zich roosters of zeefstaven waarmee de korrelgrootte van het uitkomend product wordt gecontroleerd; fijnere fracties passeren, grovere delen blijven voor nadere verkleining langer in de breekruimte. 5. Slagplaat (Impactplaat): - De slagplaat bevindt zich nabij de uitlaat van de crusher en absorbeert de door de hamers gegenereerde impactenergie. Dit beperkt de slijtage aan de behuizing. 6. Aandrijfsysteem: - De hamermolen wordt aangedreven door een elektromotor, via een V-snaar of koppeling verbonden met de rotor. - Deze motor levert het vermogen om de rotor te laten draaien, zodat de hamers het materiaal effectief kunnen verkleinen. 7. Instelbare Uitloop: - Sommige hamermolens zijn uitgerust met een instelbare uitloop, zodat de gebruiker de korrelgrootte van het eindproduct kan regelen door de afstand tussen slagplaat en hamers aan te passen. 8. Toepassingen: - Hamermolens worden ingezet voor het verkleinen van diverse materialen, zoals steenkool, kalksteen, gips, aggregaten en verschillende mineralen. - In de mijnbouw worden hamermolens toegepast voor de primaire en secundaire breking van ertsen. - In de cementindustrie worden zij ingezet om kalksteen en andere grondstoffen te verkleinen vóór integratie in het maalproces. 9. Onderhoud en Veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel voor een efficiënte werking van een hamermolen. Dit omvat o.a. het controleren en vervangen van versleten hamers, inspectie van de rotor en smering van bewegende delen. Fpjdpfxoq I Nxdj Andei - Veiligheidsfuncties, zoals toegangsluiken en beschermingskappen, zijn doorgaans aanwezig om ongevallen tijdens gebruik en onderhoud te voorkomen. Technische specificaties (Typische MINGYUAN-serie): Modelcategorie: Max. invoergrootte / Capaciteit (t/u) / Motorvermogen (kW) / Rotortoerental (rpm) Klein (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11kW, ±1.000 rpm Middelgroot (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55kW, 750–900 rpm Zwaar (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160kW, 600–750 rpm Zware hamer: ≤1.200mm, 500–1.000+, 400–1.000kW, variabel toerental

Bouwjaar: 2011, Toestand: gebruikt, Verpakking van automatisering PA182 sealer 1.2802E + 11 RVS lade schalensluiter, twee station draaitafel, tot 40 verpakkingen per min, tooling mobiel, huidige 210 x 165 mm lade Fpjdpfx Anodbqtqodei

Bouwjaar: 2015, Toestand: uitstekend (gebruikt), Octopus Automatische Controleweger met Printer Etiketteerder Gewichtsbereik 40 gram tot max 6kg Volledig roestvrij staal Fpedpfxsn R Syij Andei Met VWS printer-etiketteerder, Type LPX R Blow XL, Model PX4 / 300 Draait momenteel een 100mm breed etiket Afmetingen 1700mm lang, bandbreedte 300mm Video van machine in gebruik beschikbaar op aanvraag In uitstekende staat

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, De TRM Series Turbo Mills is een geavanceerd maalsysteem dat voornamelijk wordt gebruikt bij het recyclen van elektronische borden en kabels voor het effectief breken en vermalen van deze materialen. Kunststoffen, metalen en andere componenten in elektronische borden en kabels worden dankzij deze machine gereduceerd tot fijne deeltjes en omgezet in recyclebare grondstoffen. Met zijn hogesnelheidsrotoren voert de Turbo Mill het maalproces uit, waarbij materialen worden gereduceerd tot microngroottes door wrijving en impactkrachten. ✅ Superieure maalprestaties - Wrijving en impactkrachten zorgen voor ultrafijne deeltjesgroottes. ✅ Hogesnelheidsrotoren - Maximale efficiëntie in materiaalreductie. ✅ Duurzaam en zeer efficiënt - Ontworpen voor continue, langdurige werking. ✅ Milieuvriendelijk en duurzaam - Ideaal voor het recyclen van elektronisch afval. Fjdpev Hm S Isfx Andspi 🔸 Kies het juiste model voor uw behoeften! Technische specificaties 🔹 TRM S1 Vermogen: 15 kW Rotordiameter: 380 mm Lengte: 1420 mm Breedte: 700 mm Hoogte: 700 mm Gewicht: 660 kg 🔹 TRM M1 Vermogen: 30 kW Rotordiameter: 500 mm Lengte: 1680 mm Breedte: 820 mm Hoogte: 920 mm Gewicht: 870 kg 🔹 TRM L1 Vermogen: 45 kW Rotordiameter: 620 mm Lengte: 1790 mm Breedte: 940 mm Hoogte: 1040 mm Gewicht: 1000 kg

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Een dubbelgetande rollenbreker is een type rollenbreker dat vaak wordt gebruikt in industrieën waar verschillende materialen worden gebroken, zoals mijnbouw, metallurgie, bouwmaterialen en chemische verwerking. Deze breker wordt gekenmerkt door twee paar dicht bij elkaar geplaatste, evenwijdige en tegengesteld draaiende rollen met "tanden" of "karteling" op hun oppervlak. De tanden zijn ontworpen om het materiaal te grijpen en te breken, waardoor het efficiënt en gelijkmatig wordt verkleind. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en aspecten van walsenbrekers met dubbele tanden: 1. Ontwerp met dubbele rollen: - De breker heeft twee parallelle, tegengesteld draaiende rollen, elk met een set tanden of kartels op het oppervlak. Het ontwerp met dubbele rollen zorgt voor een consistent en efficiënt breekproces. Fjdpfoq Nga Uox Andspi 2. 2. Tandenconfiguratie: - De tanden op de rollen zijn ontworpen om het materiaal te grijpen en te pletten. De opstelling en vorm van de tanden kan variëren afhankelijk van de specifieke toepassing en de kenmerken van het materiaal dat verwerkt wordt. 3. Instelbare tussenruimte: - De tussenruimte tussen de rollen kan meestal worden aangepast om de grootte van de gebroken deeltjes te regelen. Hierdoor kan de grootte van het eindproduct worden aangepast. 4. Materiaalinvoer en -afvoer: - Het materiaal wordt meestal ingevoerd aan de bovenkant van de breker en wordt verbrijzeld tussen de draaiende rollen. Het gebroken materiaal wordt aan de onderkant van de machine afgevoerd. 5. Hoge efficiëntie: - Brekers met dubbel getande rollen staan bekend om hun hoge efficiëntie bij het breken van verschillende materialen. Het ontwerp met dubbele rollen zorgt voor een consistenter en gecontroleerder proces in vergelijking met brekers met enkele rol. 6. Veelzijdigheid: - Deze brekers zijn veelzijdig en kunnen worden gebruikt voor verschillende materialen, waaronder steenkool, kalksteen, slakken, klei en andere soortgelijke materialen. 7. Toepassing in mijnbouw en verwerking: - Dubbeltandwalsenbrekers worden vaak gebruikt in de mijnbouwindustrie voor het breken van mineralen en ertsen. Ze worden ook gebruikt in andere industrieën voor het verkleinen en verwerken van materialen. 8. Stof- en geluidsbeheersing: - Sommige brekers met rollen met dubbele tanden zijn uitgerust met voorzieningen om stofemissies te beheersen en lawaai tijdens het gebruik te verminderen, waardoor de werkomgeving wordt verbeterd. 9. Hoog koppel en vermogen: - Een krachtige motor en een robuust aandrijfsysteem zijn essentiële onderdelen om de rotatie van de rollen aan te drijven, en zorgen voor het nodige koppel en vermogen om efficiënt te breken. 10. Onderhoud en veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel voor optimale prestaties. Veiligheidsvoorzieningen, zoals noodstops en veiligheidsschermen, worden vaak ingebouwd om een veilige werking te garanderen. 11. Toepassing in verkleinen: - Dubbeltandwalsenbrekers zijn effectief in het verkleinen van de grootte en zijn geschikt voor toepassingen waarbij een nauwkeurige controle over de uiteindelijke productgrootte cruciaal is. Het is belangrijk om op te merken dat het specifieke ontwerp, de kenmerken en toepassingen van dubbelgetande brekers kunnen verschillen per model en fabrikant. Bij het kiezen of gebruiken van dit type apparatuur is het raadzaam om de richtlijnen en specificaties van de fabrikant te raadplegen voor een juiste bediening en onderhoud.

Bouwjaar: 2007, Toestand: uitstekend (gebruikt), TREPKO bekervuller/wafellasser, dekselspuiter/drukker, etiketteermachine, draaitafel en bekerreinigingssysteem. Type - 211KSP. Jaar - 2007. Buffertank van ongeveer 100 liter. Bekerafmetingen waarmee de machine heeft gewerkt. (Zie bijgevoegde foto) Volumebereik met doseercilinder Ø93mm. Minimaal - 170ml. Maximaal - 530ml. Capaciteit - 35 kopjes /min. Volt - 3x400V. Vermogen - 3,5kva. Fpjdjiq I Uxjpfx Andoi Vollast stroom - 5,1A. Stroom enkele unit - 4,5A. Onderbreekvermogen - 6kA. Besturingssysteem - 24V DC, 10A. Luchtverbruik - 590 L/min. Luchtdruk - 6 bar. Video is beschikbaar bij het opstarten en kan per e-mail worden verzonden.

Toestand: goed (gebruikt), Bestaande uit: “Ishida” Meerkopsweger Type CCW-M-216W-D/30-SS Koppen: 16 stuks Prestaties: tot 2 x 40 wegingen/min Vulgewicht (max. gewicht): 1.500 g Nauwkeurigheid: gemiddeld 0 tot + 1,0 g Weegvolume: 14-1000 g Max. volume: 4.500 ccm (per enkele weging) Minimale indeling: 0,2 g Display: Touchscreen display Vermogen: 230V, 50Hz Aansluitvermogen: 1,7 kVA + Verticale flowpacker “Rovema” Type VPK260 - 14110 bj. 2001 Prestaties (mechanische) cycli/min: 180 rolbreedte / diameter (max.) (mm): 450/ 550 (600 / 550 met voorrollen) zak breedte (min. – max.) (mm): 60-260 Zaklengte (min. – max.) (mm): 120-600 Vulvolume (max.) (cm³): 6000 Sealdruk (max.) (N ): 5000 (optioneel: 8000) Programmageheugen: Standaard: 100 (optioneel: 1000) Afmetingen: (L x B x H) (mm): 2.200 x 1.430 x 1.620 mm Gewicht: 920 kg Netaansluiting (Volt): 230 / 400 Energiebehoefte (kVA): 8 Beschermingsklasse: IP54 Persluchtaansluiting: 6 bar Luchtverbruik 6 bar (NI/cyclus): 0,25 Machinekleur: Ral 9007L / grijs aluminium Bedrijfstemperatuur (min. – max.) (°C) : +5 … + 45 Opslagtemperatuur (min. – max.) (°C): -30 … +60 Vochtigheid (max.) (%): 15…95; geen condensatie + Verticale flowpacker “Rovema” Type VPK260 - 14111 bj. 2001 Prestaties (mechanische) cycli/min: 180 rolbreedte / diameter (max.) (mm): 450/ 550 (600 / 550 met voorrollen) zak breedte (min. – max.) (mm): 60-260 Zaklengte (min. – max.) (mm): 120-600 Vulvolume (max.) (cm³): 6000 Sealdruk (max.) (N ): 5000 (optioneel: 8000) Programmageheugen: Standaard: 100 (optioneel: 1000) Afmetingen: (L x B x H) (mm): 2.200 x 1.430 x 1.620 mm Gewicht: 920 kg Netaansluiting (Volt): 230 / 400 Energiebehoefte (kVA): 8 Beschermingsklasse: IP54 Persluchtaansluiting: 6 bar Luchtverbruik 6 bar (NI/cyclus): 0,25 Machinekleur: Ral 9007L / grijs aluminium Bedrijfstemperatuur (min. – max.) (°C) : +5 … + 45 Opslagtemperatuur (min. – max.) (°C): -30 … +60 Vochtigheid (max.) (%): 15…95; geen condensatie r + Fpodpfx Ansyqxwzsdji Karton opzetmachine – verpakkingsmachine “Paal” Type ELLE 3000 S Werkprestatie: Max. 14 cycli/minuut Inlaatcapaciteit: Max. 70 zakken/minuut Formaat 1: Bak met pantoffel Productnaam vulling: Stazak 1,5 kg Afmetingen vulproduct: Ca. 180 x 70 x 300 mm Gewicht vulproduct: 1,5 kg Groeperingsschema: 1 x 5 staand Verpakkingstype: Bak met intern, vastgelijmd statief en struikelbeveiliging. Afmetingen: Inlaathoogte inhoud: 650 mm Uitlaathoogte verpakking: 500 mm Installatieoppervlak: ca. 8000 x 6500 mm De belangrijkste afmetingen vindt u in het installatieplan (foto bijgevoegd) 3 x 400V, 50Hz, 6kW Verpakkingsmachine: Type : Elematic 3000 LS/335