AUTOMATISCHE LIJN VOOR DROOGMONTAGEPROFIELEN

ROLLFEN MAKİNA CD60 UD28 CW 50-75-100 UW 50-75-100

1. PRODUCTIEGAMMA (PROFIELTYPEN)
De lijn is uitgerust met gereedschappen en walsen voor de productie van alle standaard wand- en plafondprofielen:
• Wandprofielen: CW50, CW75, CW100 en UW50, UW75, UW100
• Plafondprofielen: CD60 en UD28

2. TECHNISCHE SPECIFICATIES EN CAPACITEIT
Productie-eenheid (Rollformlijn):
• Productiesnelheid: * Tot 60 meter/minuut (zonder ponsen)
o Tot 30 meter/minuut (met het aanbrengen van twee gaten per profiel)
• Ingangsmateriaal en dikte: Gegalvaniseerd staal DX51D+Z (dikte 0,50 mm tot 0,70 mm)
• Bandbreedte (coilbreedte): Maximaal 205 mm
• Energieverbruik en aansluiting: totaal vermogen 14 kW (werkelijk verbruik ca. 7 kWh), voedingskabel 5x10
• Persluchtbehoefte: 8 Bar (verbruik tijdens bedrijfsvoering slechts 2 l/min, capaciteit van de eenheid 100 l/min)
• Lay-out productie-eenheid: 15 m (lengte) x 3 m (breedte) x 3 m (hoogte)

Automatisch verpakkings- en palletiseersysteem (Profile Packing System):
• Verpakkingssnelheid: 2,5 pakketten/minuut
• Lengte eindprofielen van 2000 mm tot 6000 mm
• Energieverbruik van het verpakkingssysteem: totaal vermogen 30 kW (praktisch verbruik ca. 12 kWh), 3-fasige aansluiting 380 V
• Perslucht voor verpakking: 8 Bar (verbruik 7 l/min)

3. DETAILBESCHRIJVING VAN DE LIJNONDERDELEN
1. Afwikkelaar (De-Coiler)
• Maximale coilbreedte: 205 mm, buitendiameter coil tot 1200 mm
Isdpfx Aajzd Efqj Heba
• Draagvermogen: tot 2500 kg
• Niet-aangedreven (non-motorized) systeem met geïntegreerde beschermdraadomheining.

2. Profileringsmachine (Rollforming Machine)
• Klassiek conventioneel type met wisselbare walsen (14–15 profielstations)
• Asdiameter: 40 mm | Maximale tussenafstand van de staanders: 197 mm
• Walsassen van gehard en geslepen staal, aan beide zijden ondersteund. Bovenassen zijn verstelbaar afhankelijk van plaatdikte met nauwkeurige vernierschaal.
• Walsen van hoogwaardig gelegeerd staal S 4140, nauwkeurig bewerkt en gehard tot 55–57 HRC voor uitzonderlijk lange levensduur.

3. Pons- en knipunit (Flying Shear Cutting & Punching Unit)
• Flying shear, gemonteerd op slede en rails voor translatiebeweging, aangedreven door servomotor en tandwielkast.
• Messen van gelegeerd gereedschapsstaal voor koude bewerking, gehard tot 60–62 HRC (zeer zuivere en nauwkeurige snede zonder vervormingen).
• Beveiligd met veiligheidshek.

4. Automatisch stapel-, bind- en palletiseersysteem (GHT-SIC-V3)
• Automatisch binden van profielen: Bandsysteem transporteert de profielen naar een groep voor bundeling. Noot: Kleinere profielen (bijv. UD28) die niet geschikt zijn voor machinale stapeling, kunnen eenvoudig handmatig op de operatorstafel worden neergelegd.
• Automatische omsnoeringsmachine: Hoogtoerige borstelloze motoren, snelheid tot 65 omsnoeringen per minuut, elektronische controle van trekkracht (1–35 kg) en temperatuurregeling voor bandlassen (bandbreedte 5, 6 of 9 mm).
• Automatische elektronische palletiseermachine met vorken (Mod. 50kg): Volledig elektronisch geregelde bewegingen op alle assen via elektromotor met frequentieomvormers, wat zorgt voor bijzonder soepele acceleratie/remmen en zachte handling van pakketten ter voorkoming van materiaalschade.

5. Geavanceerd CNC/PLC-regelsysteem
• Ingebouwde componenten van toonaangevende wereldmerken.
• Industrie 4.0 (IND 4.0 PLC) controller met eenvoudige invoer van parameters (productlengtes, aantallen) via centraal bedieningspaneel.
• Traploze regeling van de productiesnelheid en volledige synchronisatie van alle machines in de lijn.
• Ingebouwde veiligheidsmodul

De advertentie werd automatisch vertaald. Vertaalfouten zijn mogelijk.