Drankenmachine

TETRA PAK A3 FLEX 750/1000 EDGE LINE 400V

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1989, bedrijfsturen: 18.000 h, Verkoop van Lineaire vulmachine Tetra Pak® TBA 8 Duodpfxjvguyms Adiol Vraag naar meer informatie over onze speciale aanbieding voor deze Gebruikte lineaire Tetra Pak® TBA 8 vulmachine. Deze uitstekende tweedehands aseptische lineaire vulmachine is gereviseerd in 2016. De machine heeft een productiecapaciteit van 6.000 flessen per uur en was 18.000 uur in productie. Hij is ingesteld voor flessen van 1000 ml. De vuller is momenteel opgeborgen en kan dus niet drooggedraaid worden voor demonstratiedoeleinden. De vulmachine wordt in de huidige staat te koop aangeboden.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2015, druk: 450 bar, 5.000 liter per uur – 450 bar – Hogedruk-homogenisator Duedpfx Adexnl Exoiol Hogedruk-homogenisator. 2 trappen met pneumatische drukregeling. 3 keramische plunjers, plunjerdikte: 55 mm en slag: 100 mm. Roestvrijstaal bekleed met geluidsdempend materiaal. Aansluitingen: 2 x 3" DIN. Huidig motorvermogen: 132 kW en maximale druk in huidige configuratie met deze motor is 450 bar. Vrijstaand bedieningspaneel met Siemens Simatic ET 200SP besturing. Kleine schakelkast op de machine met Siemens Simatic ET 200SP besturing. Uitgerust met overdrukventiel (afgesteld op 540 bar). Manometer op het 1e en 2e trap. Elektronische druksensor op de in- en uitlaat. Flowswitch op koelwater. Pulsatiedemper op de aanzuigzijde. Externe drukregeling. Geleverd met reserve pulsatiedemper en overdrukventiel. Documentatie: gebruikershandleiding, elektrisch schema, onderdelenlijst en servicerapport. Afmetingen bedieningspaneel: 80x40x187 (lxbxh) cm.

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2014, Koffiepatroon vul- en verpakkingsmachine Dujdpfoucf S Tsx Adisl Compleet en in goed werkende staat Bovenliggende vultrechter. Automatisch online doseerapparaat Snelheid 300 verpakkingen / uur Compleet met Simens Touch Screen besturing Hotmelt kartonlijmmachine

Bouwjaar: 2007, Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 1785-6201, Eénschroefextruder Dsdpfx Adou Itqdsijul

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2012, bedrijfsturen: 20.233 h, Gebruikte Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex voor Helicap23 2012 De Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex for Helicap23 is een afdekmachine die in 2012 door Tetra Pak® is ontworpen en geproduceerd. Deze machine is speciaal ontworpen voor het aanbrengen van plastic schroefdoppen op verpakkingen, wat zorgt voor een veilige sluiting en een efficiënte productie. Met een snelheid van 9600 flessen per uur (BPH) biedt deze machine een oplossing met hoge capaciteit voor de verpakkingsindustrie. Specificaties: Fabrikant: Tetra Pak® Model: 30 Flex Voor Helicap 23 Jaar: 2012 Snelheid: 9600 BPH Deze dopmachine in geschikt voor 1000 slanke formaten Doppentype en draairichting: De sluitmachine is compatibel met plastic schroefdoppen en biedt een betrouwbaar sluitmechanisme. De draairichting van de machine is rechtsom, zodat de doppen goed op de verpakkingen worden aangebracht. Huidige stand en veiligheidsvoorzieningen: Momenteel is de Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex voor Helicap23 in opslag. De machine is uitgerust met veiligheidsvoorzieningen om het welzijn van de operators te garanderen en een veilige werkomgeving te behouden. Dodpfx Adovgufpsisul Handleidingen en machine-uren: Bij de machine horen de nodige handleidingen met instructies voor de bediening, het onderhoud en het oplossen van problemen. Deze hulpmiddelen zorgen voor een efficiënt gebruik en onderhoud van de afdekmachine. De machine heeft ongeveer 20.233 bedrijfsuren gedraaid. Elektrische gegevens: De machine heeft een elektrische voeding nodig van V: 400, kW: 6,7 en werkt met een frequentie van 60 Hz. Deze specificaties zorgen ervoor dat de machine optimaal presteert en stroom verbruikt binnen de gespecificeerde parameters. Conclusie De Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex voor Helicap23 is een betrouwbare afdekmachine die in 2012 door Tetra Pak® is geproduceerd. De machine kan plastic schroefdoppen aanbrengen met een snelheid van 9600 BPH en biedt daarmee een oplossing met hoge capaciteit voor efficiënte verpakkingsprocessen. Uitgerust met veiligheidsfuncties en vergezeld van handleidingen, is deze sluitmachine ontworpen voor een veilige afdichting en consistente prestaties, waardoor het een waardevolle aanwinst is voor de verpakkingsindustrie.

Toestand: nieuw, Hopper openen: 2.500 x 2.000 mm rotoren: 2 stk rotor cirkel: de 580 mm rotor-ontwerp: 5 en 6 snijden tanden Drive: 2 x 90 kW met planetaire versnellingen hydraulische Siebklappenverriegelung Störstoffausschleusung gewicht: ongeveer 18.500 kg Djdpfxebq St Hs Adieul

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Er is een Honsel-zakkenmaakmachine (confectiemachine) beschikbaar. Werkbreedte: 500mm, wikkelsluiting: eenzijdig. Inclusief kartonnen flensinvoer, klaptafel en opbergtafel met toonbank en invoer. Een bezoek ter plaatse is mogelijk. Dsdpfxsvtqrfo Adioul

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Gebruikte Bottellijn | Gebruikte Drankenlijn | Wijn MBF NP 574 | Bottellijn voor Niet-mousserende Wijn Jaar: 2011 Snelheid: 10.000 Bph Dujdpfx Astr Hd Ssdijl Kurklift MBF 45.50.6 | Jaar: 2011 Spoelmachine 45 klemmen Vulmachine 50 kleppen Capper 6 schroefkoppen Flesdroger Flessencontroleur | Niveaucontrole Etiketteermachine Sacmi Kube | Jaar: 2017 6 lijmstations Cermex dozenvormer Lijmmachine Nordson Dozenpakker TMG DS Smith dozensluitmachine Lijmmachine Nordson Kartonweger TRANSPORTBANDEN AFWEZIG

Bouwjaar: 2016, Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Merk: Reifenhauser Model: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Jaar: 2016 Staat: Uitstekend Gebruik: PET / PP / PS-folie of plaat PET: Diktebereik: 0,25 - 2,2 mm Uitvoer: 2.000 kg/u Maximale plaatbreedte: 1600 mm Extruder: RZE 120 mm Elektrische voeding: 3 x 480 V 60 Hz met N Breedte kalenderrol: 1800 mm Diameters kalenderrol: 450 / 700 / 700 mm Maximale plaatbreedte siliconenbad: 1600 mm Diktebereik siliconenbadplaat: 0,15 - 1,5 mm 4-positie-opwinder WOB 1800 voor dubbele webwikkeling inbegrepen. Alle details zijn onderhevig aan wijzigingen en/of fouten. Alle apparatuur is onder voorbehoud van beschikbaarheid en/of eerdere verkoop. Dusdpfx Adovbcbujisl

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een productielijn voor actieve kalk is een verzameling apparatuur die is ontworpen om kalk van hoge kwaliteit te produceren uit kalksteen, met als doel te voldoen aan verschillende industriële toepassingen, zoals bij de productie van staal, milieuontzwaveling en andere processen. Het proces bestaat meestal uit verschillende fasen, waaronder het breken van kalksteen, calcineren, hydrateren en ten slotte de productie van actieve kalk. Hier volgt een algemeen overzicht van de belangrijkste stappen in een productielijn voor actieve kalk: 1. Winning van kalksteen: - Ruwe kalksteen wordt uit groeven gewonnen en naar de kalkfabriek getransporteerd. De kalksteen kan worden gebroken en gesorteerd om de gewenste deeltjesgrootte te verkrijgen. 2. 2. Voorverwarmen van kalksteen: - De ruwe kalksteen wordt meestal voorverwarmd in een voorverwarmer of precalciner voordat het de draaioven ingaat. Deze voorverwarmingsstap helpt het energieverbruik in de oven te verminderen door de kalksteen gedeeltelijk koolstofvrij te maken. 3. 3. Laden in de draaioven: - De voorverwarmde kalksteen wordt in de draaitrommeloven geladen, een grote, roterende cilindrische oven. De oven staat onder een lichte hoek om de beweging van de materialen door de oven te vergemakkelijken. 4. Branden: - In de draaioven wordt de kalksteen gecalcineerd bij een hoge temperatuur (meestal tussen 900 en 1.450 graden Celsius). Dit proces zorgt ervoor dat de kalksteen chemische en fysische veranderingen ondergaat, waardoor het wordt omgezet in kalk (calciumoxide). 5. 5. Koelen: - Na het branden gaat de kalk door de koelzone van de oven, waar het wordt afgekoeld. Deze koelstap is essentieel om de kalk te stabiliseren en voor te bereiden op verdere verwerking. 6. 6. Hydratatie: - De ongebluste kalk die in de oven wordt geproduceerd, wordt vervolgens geblust met water in een hydratatieproces om gebluste kalk (calciumhydroxide) te produceren. Dit gebeurt meestal in een aparte hydrator. 7. 7. Scheiding van niet-reagerende kalk: - De gebluste kalk wordt gescheiden van eventuele niet gereageerde ongebluste kalk of onzuiverheden. Deze stap zorgt ervoor dat het eindproduct van hoge kwaliteit is. Duedpfx Ajq Nyzbjdisl 8. Filteren en drogen: - De afgescheiden gebluste kalk wordt gefilterd om overtollig water te verwijderen en het resulterende product wordt gedroogd om het gewenste vochtgehalte te bereiken. 9. Opslag en verpakking: - Het eindproduct, actieve kalk (calciumoxide), wordt opgeslagen in silo's of andere opslagfaciliteiten. Vervolgens kan het verpakt worden voor de verkoop of vervoerd worden naar eindgebruikers. 10. Milieuoverwegingen: - Stofopvangsystemen en andere milieubeheersmaatregelen worden vaak geïmplementeerd om emissies te minimaliseren en naleving van milieuregelgeving te garanderen. Het ontwerp en de configuratie van een productielijn voor actieve kalk kan variëren op basis van factoren zoals het gebruikte type kalksteen, de vereisten voor de productiecapaciteit en specifieke industriële toepassingen. Moderne productielijnen bevatten vaak geavanceerde technologieën om de energie-efficiëntie te optimaliseren, de impact op het milieu te minimaliseren en een actieve kalkproductie van hoge kwaliteit te garanderen.