Gereedschap kamer Machine - universele frezen

TOS FBS 40-50

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1974, Wieldiameter - max. 400 mm Wielbreedte 75 mm Totaal benodigd vermogen 25 kW Machinegewicht ca. 7 ton L O R E N Z Tandwielvormmachine met hoge prestaties Type LS 400 Bouwjaar 1975 S/N 12592 _____ max. uitwendige schijfdiameter 400 mm* (mogelijk groter) max. interne vertanding Ø ca. 350 mm max. wielbreedte 75 mm Modulebereik 0,5- 6 Slaglengte 82 mm Slagpositie instelbaar 0 - 100 mm Projectie van slagspindel/machinelichaam 205 mm Interne spindelbevestiging ca. MK 5 Slagfrequentie voorbewerken/finishen 118 - 1.000 /min. Tafelafmetingen 400 mm Tafelboring 125 mm Montagehoogte tussen tafel en min./max. 190/290 mm Vaste uitsteek van vormspindel 250 mm Axiale verplaatsing van de tafel ca. 295 mm Aantal tanden ca. 12 - 150 Aanzetbereik Tanddiepte 0,01 - 0,063 mm / slag - Rondaanvoer met Walsdiameter 125 0,125 - 3,150 mm /slag Spindel/totale aandrijving ca. 19 kW / 25 kW- 380 V - 50 Hz Gewicht 7.000 kg Accessoires / speciale uitrusting: "Hydrostatische rechte geleiding met aparte hydraulische eenheid, Fjdpfx Aet Hww Djhisph " Ingebouwde tussenplaat van 100 mm om de duwkop te verhogen, "Hydraulisch werkstukspansysteem RINGSPANN ingebouwd in de tafel voor vlakke werkstukken en voor interne werkstukklemming, Diverse klemklokken voor verschillende werkstukdiameters "traploze slaginstelling voor voorbewerken en nabewerken (SIMOREG DC-Master) "Automatische taktwissel en automatische voedingswissel voor Voor- en nabewerken in maximaal 3 snedes, " automatische en gemotoriseerde slagfixatie in bovenpositie na afwerking afwerking "Afzonderlijke schakel- en besturingskast, " ingebouwde koelmiddeleenheid met spanentransporteur en magnetische afscheider " ca. 20 wisseltandwielen Staat : voldoende tot goed, binnenkort klaar voor demonstratie Levering : uit voorraad - zoals geïnspecteerd Betaling : strikt netto - na ontvangst factuur

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2002, Wieldiameter - max. 275 mm Fedpjtumrpefx Ahijph Wielbreedte 55 mm Module - max. 6 Module - min. 1 Besturingseenheid 840 C Siemens Totaal benodigd vermogen 100 kW Machinegewicht ca. 16,7 ton Benodigde ruimte ca. 5,2 x 2,3 x 2,4 m m

Toestand: gebruikt, Verkoop van Trumpf 5-assige laser / 3d laser te koop Verkoop van Trumpf 5-assige laser / 3d laser te koop Trumpf TLC Cut 5 Jaar 2006 Twee keer per jaar volledig onderhouden door Trumpf Uk Laatste dienst januari 2019 Nieuwe vacuümpomp gemonteerd - 28/05/19 Uren: Straal op: 14.922 uur Laser op: 59.480 uur 3.2kw Volledig onderhouden. Jigs / snijbedden inbegrepen. Levering en installatie kunnen worden geregeld. Fedofuah Nopfx Ahieph

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2000, 20000 rpm, gereedschapsmeting op tafel wordt meegeleverd, Fsdpfx Asr Urm Sshijph Met de hand afgebeelde onderdelen komen niet.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Te koop aangeboden: een Nikken CNC 400 draaitafel in zeer goede staat! Deze is voorbereid voor een Mazak M32 besturing, maar kan desgewenst worden omgebouwd. Schijfdiameter 400 mm. Afmetingen L/B/H: 740/240/420 mm. Voor verdere vragen ben ik graag beschikbaar. Fjdpoya Dtmefx Ahisph

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, TTMC LASMANIPULATOR TYPE WP500 - Capaciteit horizontaal 500 kg - Capaciteit verticaal 250 kg - Tafelafmeting 560 mm - Deurlaat 170 mm - Elektrisch kantelbaar - Voetpedaal - Documentatie - 230V Fpsdpfx Asgg Rb Tehieh BEL VOOR MEER INFO DUTCHMACH Metaalbewerkingsmachines ENSCHEDE

Toestand: uitstekend (gebruikt), Besturing: Heidenhain Positip 850; Gereedschaphouder: SK 40; Hydraulische gereedschapsklemming; Pinolslag: 100 mm; Tafel: 800x480 mm; Fpodpfjlkgvbox Ahieh Verplaatsingen: x-600 mm, y-400 mm, z-400 mm; Snelloop; Voeding: 63-800 mm/min (18 stappen); Toerentallen: 63-3150 tpm (18 stappen); Toebehoren: Koelvloeistofinstallatie, spantanghouder incl. spantangen, stootkop

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2014, Fabrikant: Spinner Model: TC-400 Bouwjaar: 2014 Besturing: Fanuc 32iTB Max. stafdoorlaat: Ø 52 Uitrusting: Kortstaafaanvoer Spinner Servo-Load 80-1500V2 met ondersteuningsbok Besturing: Fanuc 32iTB met kleurenscherm LCD/bedienpaneel 1 Aandrijfmotoren voor X/Z en spil van het merk GE Fanuc in digitale AC-techniek, verplaatsingswegen X=200mm Z=515mm, draaispil tot 5.000 omw/min / 52mm; vermogen 18kW; koppel 113Nm (S6=40%), draaispil als geïntegreerde motorspil met waterkoeling, spindelneus A6, C-as voor spil incl. softwareoptie "Transmit" voor frontale bewerking en Fpodpfxewwucue Ahish "Cilinderinterpolatie" voor mantelbewerking, hydraulische holle spanspanner, gereedschaprevolver met 12 posities volgens DIN 69880/30mm, 12 aangedreven gereedschapsstations met revolver voor frees- en boorbewerkingen, pinole voor TC400, MK4, splintertransporteur TC400, met vergrote L-vormige koelmiddeltank, ca. 150 liter met centrifugaalpomp 50l/min, 3,3 bar onderdelenvanger, gereedschapsmeetarm, hogedrukpomp, elektrostatische luchtzuiveraar

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2000, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 2.050 mm, verplaatsing Y-as: 520 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 520 mm, toerental (max.): 12.000 rpm, CNC-besturing Heidenhain TNC 430 32-positie gereedschapswisselaar Koelvloeistof unit 2x spanentransporteur Meettaster De totale X-as slag is 2050 mm, wat betekent dat je ongeveer 2 meter in één keer kunt frezen. Er wordt ook een scheidingswand meegeleverd. Als het tussenschot is geïnstalleerd, wordt de X-as opgedeeld. Fsdpfx Ahou Hf Ryeijph Technische gegevens / technische details: X-weg 2050 mm Y-afstand 520 mm Z-afstand 520 mm Spindel conus SK40 Drehzahlbereich / spiltoerental 12000 UpM / rpm Werkzeugwechselmagazinplätze / aantal gereedschapsplaatsen in wisselaar 2x 32 Antriebspistung Spindel / aandrijfvermogen spindel 36 kW Gewicht ca. / gewicht 12800 kg Technische gegevens, accessoires en beschrijving van de machine zijn niet bindend. Technische gegevens, accessoires en beschrijving van de machine zijn niet bindend.

Toestand: nieuw, SAPI Poedercoating De perfecte coating voor duurzame bescherming. Poedercoating is een zeer effectieve en veelgebruikte methode voor het aanbrengen van een beschermende en decoratieve oppervlakte op verschillende soorten substraten. Het is een droog afwerkingsproces waarbij een fijn poeder van harsen, pigmenten en additieven op een substraat wordt aangebracht. Het poeder wordt elektrostatisch geladen, zodat het gelijkmatig aan het oppervlak hecht en een gelijkmatige coating vormt. Om een optimale hechting en duurzaamheid te bereiken, wordt het substraat eerst grondig gereinigd en voorbereid. Oliën, vuil en andere verontreinigingen worden verwijderd om een schone oppervlakte te garanderen. Dit is cruciaal voor het effectief verbinden van het poeder met het substraat, waardoor een stevige en langdurige coating ontstaat. Componenten van een Poedercoatingsysteem Een typisch poedercoatingsysteem bestaat uit verschillende componenten en apparaten die nodig zijn voor het aanbrengen en uitharden van de poedercoating. Spuitcabine en Spuitgebied De cabine biedt een schone omgeving voor het aanbrengproces en zorgt voor een gelijkmatige verdeling van het poeder. 🎨 Poedercoatingpistool Een poedercoatingpistool wordt gebruikt om de coating op het werkstuk aan te brengen. 💨 Poedervoorzieningssysteem Fpsdpfxjun Sd Ue Ahioh Het poedervoorzieningssysteem bestaat uit een trechter of container waarin het poedercoatingmateriaal wordt opgeslagen. Het bevat meestal apparaten zoals poederpompen, toevoerslangen en poedermolens om het poeder van de opslag naar het spuitpistool te vervoeren. 🔄 Voorbehandelingsapparatuur De voorbehandelingssystemen dienen om het substraat voor te bereiden voordat de poedercoating wordt aangebracht. Dit kan processen omvatten zoals reinigen, ontvetten, spoelen en oppervlaktebehandeling om een goede hechting en duurzaamheid van de coating te garanderen. 🧼 Uithardingsoven Een uithardingsoven is een essentieel onderdeel van een poedercoatingsysteem. Het wordt gebruikt om het gecoate substraat op de juiste temperatuur te verhitten, zodat het poeder smelt, vloeit en uithardt tot een duurzame oppervlakte. De oven bestaat meestal uit een transportsysteem of rekken om de gecoate onderdelen door de ovenkamer te vervoeren. 🔥 Afzuigsysteem In het systeem wordt een afzuigsysteem geïnstalleerd om overtollig poeder, dampen of vluchtige verbindingen die tijdens het coatingproces ontstaan, af te zuigen. Dit helpt om een schone en veilige werkomgeving voor het personeel te handhaven en voorkomt ophoping van poederdeeltjes in de lucht. 🌬️ Op zoek naar een poedercoatingoplossing? Bent u op zoek naar een op maat gemaakte poedercoatingoplossing? Wij zijn gespecialiseerd in het leveren van op maat gemaakte poedercoatingoplossingen voor uw specifieke behoeften. Of u nu specifieke kleurvereisten, ingewikkelde ontwerpen of lastige substraten heeft, ons ervaren team staat klaar om uitzonderlijke resultaten te leveren. 💡 Neem vandaag nog contact met ons op om uw vereisten te bespreken en laat ons een op maat gemaakte poedercoatingoplossing voor u ontwikkelen. 📞 Neem vandaag nog contact met ons op!