Mengtank

6245 - MIXING TANK, PRESSURE VESSEL,

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: 12599, Rotordiameter: 600 mm Rotorbreedte: 1450 mm 12-messen rotor 3 rijen stator messen Inlaatdoorsnede ca. 780 x 1490 mm Prjdjk N Iy Nepfx Agzed Aandrijfmotor: 132 kW

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, machine-/voertuignummer: 988906827, Volledig mobiel betonvulstation Frumecar Fastmix * HET BETONVULSTATION * Prjdpshd I Smofx Agzed - Bouwjaar: Nieuw - 2-4 kamers met een capaciteit van 7-14 m³ - Capaciteit: 14-25 m³-h afhankelijk van de grootte van de mixer - Grootte van de mixer: 0,5 m³ - 0,75 m³ -1,0 m³ - Concrete software van Siemens met zelfbedieningsterminal en nieuwe barcodeprocedure en EC-kaartterminal - Betonafvoerband 9m lang - Cementsilo 32 t. incl. cementschroeftransporteur - Installatie, inbedrijfstelling en training incl. - 2 jaar garantie - Hoogste kwaliteit plant op de markt. Alle onderdelen geproduceerd in geproduceerd in Europa. en tandwielkasten van Siemens. Andere Andere installatiecomponenten van de marktleider VAM. Invoerfouten en vergissingen in dit aanbod worden uitdrukkelijk voorbehouden. Alleen de specifieke afspraken in de orderbevestiging of in het koopcontract zijn bepalend. Meer bouwmachines en menginstallaties op onze website Verder informatie Doel: bouw, Gebruikt materiaal: beton, Algemene staat: zeer goed, Technische staat: zeer goed, Visuele staat: zeer goed,

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een superfijne kogelmolen is een type maalmachine dat gebruikt wordt om materialen te vermalen tot zeer fijne deeltjes. Dit type kogelmolen heeft enkele onderscheidende kenmerken die hem bijzonder geschikt maken voor het verwerken van zelfs de hardste materialen met weinig vervuiling en minimale slijtage. Het wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, waaronder farmaceutica, mineralen, pigmenten en chemicaliën, voor het produceren van micropoeder of nanodeeltjes. Pedpfx Agjq Nf Uwezerd Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en overwegingen voor een superfijne kogelmolen voor micropoeder: 1. Hoge maalefficiëntie: Superfijne kogelmolens zijn ontworpen om een hoge maalefficiëntie te bereiken door gebruik te maken van maalmedia met een relatief kleine afmeting, wat leidt tot een groot maaloppervlak. 2. Precisiecontrole: Deze molens worden vaak geleverd met geavanceerde regelsystemen om parameters zoals rotatiesnelheid, temperatuur en maalduur te regelen, waardoor een nauwkeurige controle over de deeltjesgrootteverdeling mogelijk is. 3. Gespecialiseerd ontwerp: De molen is meestal ontworpen met functies om vervuiling te minimaliseren, zoals het gebruik van materialen die bestand zijn tegen slijtage en corrosie. Sommige molens hebben ook koelsystemen om oververhitting tijdens het maalproces te voorkomen. 4. 4. Verscheidenheid aan materialen: Superfijne kogelmolens kunnen een breed scala aan materialen verwerken, waaronder zowel brosse als vezelige stoffen. Ze worden vaak gebruikt voor het malen van harde materialen die fijn gemalen moeten worden, zoals keramiek, mineralen of pigmenten. 5. Verkleining tot micro- of nanoniveau: Het primaire doel van een superfijne kogelmolen is het verkleinen van de deeltjesgrootte tot op micro- of zelfs nanoniveau. Dit wordt bereikt door de intense maalwerking die in de molen plaatsvindt. 6. Classificatiesysteem: Sommige superfijne kogelmolens hebben een classificatiesysteem om de deeltjesgrootteverdeling nauwkeuriger te regelen. Dit zorgt voor de scheiding van fijne van grovere deeltjes tijdens het maalproces. 7. Batch of continue werking: Afhankelijk van het specifieke ontwerp kunnen deze molens in batch of continu werken, wat flexibiliteit biedt op basis van de productievereisten. 8. Veiligheidsmaatregelen: Er kunnen veiligheidsvoorzieningen zijn, zoals bewakings- en regelsystemen om overbelasting, oververhitting of andere potentiële problemen tijdens het gebruik te voorkomen. Bij het kiezen van een superfijne kogelmolen voor micropoederproductie is het belangrijk om rekening te houden met de specifieke vereisten van je toepassing, de kenmerken van de materialen waarmee je werkt en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootteverdeling. Volg altijd de richtlijnen van de fabrikant voor bediening, onderhoud en veiligheid om optimale prestaties en een lange levensduur van de apparatuur te garanderen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2005, Gebruikt afvulmonoblok GAI 2405 1500 fpu Deze Monoblock biedt dus een zeer gespecialiseerde oplossing voor het bottelen van niet-mousserende wijn in glazen vaten, ontworpen om te voldoen aan de eisen van technische precisie en productiecontinuïteit voor industriële operators. GAI produceerde deze machine in 2005 en bereikt een vulsnelheid van 1500 flessen per uur, wat op zijn beurt zorgt voor een hoge efficiëntie voor productielijnen met een gemiddelde capaciteit. Specificaties van het gebruikte vulmonoblok GAI Het vulsysteem van het GAI 2405 monoblock biedt een hoge precisie bij het verwerken van het product en zorgt voor consistente werkomstandigheden. Dit model maakt in het bijzonder gebruik van 12 zwaartekracht- of lichte drukvulkleppen, die effectief turbulentie of verandering van de niet-mousserende wijn tijdens de verwerking voorkomen. De vulkleppen blijven dus in een vaste positie staan, waardoor de kans op verontreiniging of lekken kleiner wordt. Spoelgedeelte Het gebruikte vulmonoblok GAI 2405 1500 fpu spoelsysteem bevat 12 grijpers die elke fles een reinigingsbehandeling geven. Het systeem voltooit het spoelen dus in één enkele fase, waardoor alle restdeeltjes in de containers worden verwijderd voordat ze worden gevuld. Deze configuratie met één behandeling optimaliseert bovendien de verwerkingstijd en verbetert de algehele snelheid zonder afbreuk te doen aan de kwaliteit. Functies voor aftopping Prjdpfxsvgvcvj Agzed De kurksectie van dit model van de gebruikte afvulmonoblok GAI ondersteunt rechte kurken en bevat één kop voor het inbrengen van de kurk, waardoor de productie van niet-mousserende wijn mogelijk is in formaten van 0,75 L, 1,0 L en 1,5 L. Deze functie van het werken met rechte kurken zorgt ervoor dat de traditionele kenmerken van het eindproduct worden nageleefd en voldoet aan de specifieke eisen van de markt. Ontwerp en structuur Het ontwerp van de Monoblock garandeert een lange levensduur en eenvoudig onderhoud. Bedieners hebben toegang tot elk onderdeel voor reiniging en inspectie, waardoor de machine veilig en efficiënt kan worden beheerd. Bovendien verkleint de integratie van de spoel-, vul- en afdeksecties in één enkele eenheid de voetafdruk van de machine, waardoor de ruimte in de faciliteit wordt geoptimaliseerd. Productiecyclus van het gebruikte afvulmonoblock GAI Ook dit monoblock zorgt voor een stabiele productiecyclus, waarbij schommelingen in temperatuur en druk in de flessen worden beperkt door de vulomstandigheden optimaal te regelen. Het gebruikte afvulmonoblock GAI 2405 1500 bph synchroniseert daarom elke fase van het proces, waardoor wachttijden tot een minimum worden beperkt en de efficiëntie wordt gemaximaliseerd. Compatibiliteit en veelzijdigheid Het Used Filling Monoblock GAI 2405 1500 bph past zich perfect aan aan de productie van glazen flessen in verschillende formaten, met een capaciteitsbereik van 0,75 L tot 1,5 L. Deze veelzijdigheid maakt de machine ideaal voor bottellijnen met een gemiddeld volume, waardoor het productieproces wordt geoptimaliseerd met behoud van de kwaliteitsnormen.

Toestand: uitstekend (gebruikt), bedrijfsturen: 2.658 h, Functionaliteit: volledig functioneel, perskracht: 71 t, vulopening breedte: 1.000 mm, vulopening lengte: 1.620 mm, balenbreedte: 1.100 mm, baalhoogte: 720 mm, baalgewicht: 600 kg, ingangsstroom: 200 A, olie tankinhoud: 1.250 l, leeggewicht: 29.000 kg, Technische gegevens Pers: Fabrikant BOA Recycling Systems B.V. Type Impress M75-45-A-5-1.6 Ecoline Bouwjaar 2021 Bedrijfsuren 2.658 uur (vanaf mei 2024) Aantal geperste balen 42.212 stuks (per mei 2024) Hoofdperskracht 71,2 kN (71 ton) Specifieke perskracht 9 kg/cm² Werkdruk 280 bar Cilinderslag 2.200 mm Afmetingen invoergoot 1.620 x 1.000 mm Vulvolume / perscyclus 2,4 m³ Theoretische cyclustijd 21 seconden Theoretische doorvoer 450 m³/uur Baalafmetingen 1.100 x 720 mm, lengte variabel instelbaar tot 1.400 mm Aandrijfvermogen 45 kW Aansluitvermogen 100 kW Opgenomen vermogen 200 A 5-voudig verticaal binden, volledig automatisch, de persram is voorbereid voor extra 3-voudig horizontaal binden Doorvoersnelheid met een stortgewicht van 30 kg/cbm ca. 13,6 ton/uur stortgewicht van 60 kg/cbm ca. 24,2 ton/uur Stortgewicht van 100 kg/cbm ca. 36,4 ton/uur Bulkgewicht van 150 kg/cbm ca. 54,7 ton/uur Baalgewichten tot 600 kg, afhankelijk van materiaal Volume hydraulische olietank 1.250 liter PLC-besturing Siemens S7 1500 Podju Thcvopfx Agzord Siemens SIMATIC HMI TOUCH bedieningspaneel Transportafmetingen balenpers 10.000 x 2.800 x 3.385 mm (L x B x H) Pershoogte bij opstelling met toevoergoot 4.743 mm Pershoogte met transportband 7.123 mm Machinegewicht pers 29 ton Geluidsniveau

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Om een goedkope mobiele zandproductie-installatie te maken, moeten de kosten worden geoptimaliseerd met behoud van functionaliteit en efficiëntie. Hier volgt een basisoverzicht van componenten en overwegingen voor het ontwerpen van een kosteneffectieve mobiele zandproductie-installatie: 1. Draagbare zandmachine: - Selecteer een kosteneffectieve zandmachine die voldoet aan je productievereisten. Houd rekening met factoren zoals capaciteit, efficiëntie en onderhoudskosten. - Zoek naar opties die goede prestaties bieden tegen een lagere initiële investering. 2. Zeefapparatuur: - Kies een draagbare zeefinstallatie om het zand te scheiden in verschillende groottes. Dit is cruciaal voor het produceren van zand van hoge kwaliteit met de gewenste korrelgrootteverdeling. - Overweeg modulaire zeefeenheden die gemakkelijk te vervoeren en op te stellen zijn. 3. Transportsystemen: - Gebruik transportbanden om grondstoffen te transporteren tussen de verschillende onderdelen van de fabriek. Kies voor eenvoudige en betrouwbare transportsystemen. - Onderzoek kosteneffectieve transportopties die gemakkelijk te onderhouden zijn. 4. Trechter en Feeder: - Integreer een trechter- en toevoersysteem om een continue stroom van grondstoffen naar de zandmachine te garanderen. Dit helpt het productieproces te optimaliseren. - Kies een ontwerp dat materiaalverspilling en verspilling minimaliseert. 5. Energiebron: - Overweeg energiezuinige energiebronnen om de operationele kosten te verlagen. Dit kan het gebruik van generatoren of aansluiting op het elektriciteitsnet zijn, afhankelijk van de beschikbaarheid en kosten van elektriciteit op jouw locatie. 6. 6. Chassis en mobiliteit: - Kies voor een eenvoudig en robuust chassisontwerp dat gemakkelijk vervoerd kan worden. Afhankelijk van je behoeften kun je kiezen tussen wielen of rupsbanden voor mobiliteit. - Streef naar een ontwerp dat snel opbouwen en afbreken mogelijk maakt om tijd en arbeidskosten te besparen. 7. Bedieningssysteem: - Implementeer een gebruiksvriendelijk besturingssysteem waarmee operators het zandproductieproces efficiënt kunnen controleren en aanpassen. Prsdpfxeq N Ud Is Agzed - Overweeg automatiseringsfuncties die de controle verbeteren en de noodzaak voor voortdurende handmatige interventie verminderen. 8. Stofbeheersing en milieuoverwegingen: - Integreer effectieve maatregelen voor stofbeheersing om te voldoen aan de milieuvoorschriften en een veilige werkomgeving te garanderen. - Onderzoek milieuvriendelijke voorzieningen om aan te sluiten bij duurzaamheidsdoelstellingen. 9. Modulair ontwerp: - Overweeg een modulair ontwerp voor eenvoudige aanpassing en schaalbaarheid. Zo kun je de fabriek aanpassen aan veranderende productiebehoeften in de loop der tijd. 10. Gebruikte apparatuur: - Onderzoek de mogelijkheid om gerenoveerde of gebruikte apparatuur te gebruiken om de initiële kosten te drukken. Zorg ervoor dat de gebruikte apparatuur in goede staat is en aan je productie-eisen kan voldoen. Onthoud dat, hoewel kostenoptimalisatie belangrijk is, het cruciaal is om de kwaliteit en efficiëntie van het zandproductieproces te behouden. Bovendien moet naleving van de milieuvoorschriften een prioriteit zijn. Houd altijd rekening met de specifieke vereisten van je project en vraag indien nodig professioneel advies.

Bouwjaar: 2012, Toestand: goed (gebruikt), VMI 2400L hoogscherend mengvat Prjdjrambyepfx Agzjd 2012, Roestvrij, 2400l jacketed mengvat, boven gemonteerd roer- en schraapoppervlak, centrale high shear mengas, met centrifugaalpomp, 3Ph

Toestand: uitstekend (gebruikt), Roestvrijstalen tank 2 m3 Predpfx Agsq U Aufszsd

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2008, Halfautomatische tegendrukvuller met 6 vulelementen. Max. werkdruk: 3 bar Capaciteit: 8 flessen/uur bijv. 200 stuks 2 L flessen/uur 60 stuks 5 L blikken/uur Verpakkingsgrootten (fles, kan en 5 L blik): 0,33 L, 0,50 L, 0,7 L, 0,75 L, 1,0 L, 2,0 L, 3,0 L, 5,0 L CIP-geschikt systeem, circulatie is mogelijk, kan worden gedempt. Het vulprogramma kan worden gewijzigd. Instructies en bijlagen zijn bijgevoegd. Machine (extra): semi-automatisch, CIP-geschikt, stoombaar Pjdpfevcqhrex Agzerd Vulcapaciteit: flessen/u Vullingselementen: 6 stuks Spanning: 230 V Perslucht: minimaal 6 bar Lengte: 1590 mm Breedte: 700 mm Hoogte: 1875 mm Formaten: 0,33 L, 0,50 L, 0,7 L, 0,75 L, 1,0 L, 2,0 L, 3,0 L, 5,0 L Basisconstructie: stalen frame Uitrusting: inclusief toebehoren, vulprogramma kan worden gewijzigd

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Microsilica, ook bekend als silicaume of gecondenseerde silicaume, is een bijproduct van de productie van siliciummetaal of ferrosiliciumlegeringen. Maalmolens voor microsilicapoeder worden gebruikt om microsilicapoeder te verwerken voor verschillende toepassingen, waaronder de productie van hoogwaardig beton, vuurvaste materialen en andere speciale producten. Maalmolens spelen een cruciale rol in het verkleinen van microsilicadeeltjes tot de gewenste fijnheid. Hier zijn enkele belangrijke aspecten met betrekking tot microsilicapoedermaalmolens: 1. Molentypes: - Kogelmolen: Een traditionele kogelmolen wordt vaak gebruikt voor het malen van microsilica. Hij vertrouwt op de impact- en wrijvingskrachten om de deeltjesgrootte te verkleinen. Het is effectief voor zowel nat als droog malen. - Verticale rollenmolen (VRM): VRM-technologie staat bekend om zijn energie-efficiëntie en de mogelijkheid om materialen te vermalen tot een smalle deeltjesgrootteverdeling. Het is geschikt voor het malen van microsilica. Pedpfxeq Nxp Se Agzord 2. Maalproces: - Het maalproces bestaat uit het invoeren van microsilicadeeltjes in de maalmolen. De maalmedia (kogels of rollen) in de molen pletten en malen de microsilicadeeltjes tot een fijn poeder. 3. Deeltjesgrootteverdeling: - Het controleren van de deeltjesgrootteverdeling is cruciaal voor het bereiken van de gewenste eigenschappen in het eindproduct. De maalmolen moet uitgerust zijn met mechanismen om de deeltjesgrootteverdeling te regelen en te controleren. 4. Molenontwerp en componenten: - Het ontwerp van de maalmolen, inclusief het type maalmedia, voeringen en de maalkamer, beïnvloedt de efficiëntie en prestaties van het maalproces voor microsilica. 5. Luchtclassificatie (Optioneel): - In sommige gevallen worden luchtclassificatiesystemen geïntegreerd in het maalproces om fijne deeltjes te scheiden van grovere deeltjes, wat zorgt voor een meer uniform product. 6. Besturingssystemen: - Geavanceerde maalmolens worden vaak geleverd met geautomatiseerde regelsystemen om verschillende parameters te regelen, zoals de voedingssnelheid, de snelheid van de molen en de fijnheid van het product. 7. Materiaalverwerking: - Efficiënte materiaalbehandelingssystemen zijn essentieel om microsilica van en naar de maalmolen te transporteren. Dit kunnen pneumatische of mechanische transportsystemen zijn. 8. Koelsystemen: - Maalprocessen genereren warmte, en efficiënte koelsystemen worden vaak geïntegreerd om de temperatuur binnen een gecontroleerd bereik te houden. 9. Stofopvang: - Het malen van microsilicapoeder kan stof in de lucht produceren. Stofopvangsystemen zijn noodzakelijk om een schone en veilige werkomgeving te behouden. 10. Kwaliteitsborging: - Maalmolens voor microsilica moeten uitgerust zijn met kwaliteitsborging, zoals in-line deeltjesgrootte analyse, om consistentie in het eindproduct te garanderen. Bij het selecteren van een microsilicapoeder maalinstallatie moeten factoren zoals productiecapaciteit, energie-efficiëntie en de vereiste deeltjesgrootteverdeling overwogen worden. Daarnaast moeten molens gekozen worden op basis van de specifieke karakteristieken van het microsilica dat verwerkt wordt en de beoogde toepassing van het eindproduct.