Drankenmachines tweedehands te koop (1.048)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, Overzicht Deze vacuümverdamper werd in 2018 geproduceerd door de Italiaanse fabrikant REDA. De machine is ontworpen voor het behoedzaam concentreren van most, sappen en andere vloeibare producten bij lage temperaturen, om aroma's en productkwaliteit te behouden. Hij is vrijwel als nieuw en wordt te koop aangeboden, omdat hij bedoeld was voor een project dat niet is gerealiseerd. Het systeem beschikt over een geautomatiseerd, CIP-geschikt ontwerp. Technische gegevens Capaciteit: 100 l/u verdampingscapaciteit bij +22/+24 °C Toepassing: Concentratie van most, sappen en vloeibare producten Bedrijfsmodi: Recirculatiemodus of directe concentratiemodus Max. concentratie: 55–70 °Brix Dagcapaciteit: 2.400 l verdampt / 24.000 l tot 10% verrijkt Voeding: Elektrisch vermogen: 25 kW, 380 V / 3Ph / 50 Hz + PE Water: +12/+18 °C (laag verbruik) Perslucht: 6–8 bar Aansluitingen: DN40 DIN, 50 mm slangen Besturing: PLC-automatisering, schakelkast IP65, digitale temperatuuraanduidingen Leveringsomvang Vacuümverdampper | REDA | CM100 | 2018 | Volledige AISI roestvrijstalen constructie Verdampingskamer | Roestvrijstaal, volledig te inspecteren Warmtewisselaar | AISI 316L buizenwarmtewisselaar Vacuümpomp | Vloeistofringpomp met koelwaterterugvoer Koelaggregaat | Verwarmingscapaciteit 75.000 kcal/u, koelcapaciteit 60.000 frig/u, 2 × 12,5 pk Copeland-compressoren Pompen | RVS centrifugaalpomp en monovolumetrische drukpomp Nkjdpfxjykrdbo Abtsw Dampcondensor | RVS oppervlaktecondensor Meettechniek en tanks | Flowmeter, RVS buffertanks voor koud en warm water

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2000, machine-/voertuignummer: LC572, Technische specificaties & prestatiegegevens Deze lijn is ontworpen voor de continue extractie van olijfolie en naadloze downstream-verpakking. De tweedehands installatie combineert traditioneel granietmalen met moderne scheidingstechniek en kan worden gekoppeld aan een gebruikte bottellijn voor eetbare oliën in PET- of glazen flessen. Hierdoor wordt een efficiënte industriële verpakkingsworkflow ondersteund. Capaciteit: tot 2.500 kg/u (≈2,5 t/u) olijven, geschikt voor continu bedrijf Bouwjaar: 2000 Staat: DIRECT BEDRIJFSKLAAR Belangrijkste processtappen: ontvangst en opvoerbanden, wassen/ontbladeren, vierwielige granieten molen, malaxatie (4 roestvrijstalen tanks), trilzeef, Barracane 4015 decantercentrifuge, Alfa Laval eindscheider (ca. 2.000 l), gecentraliseerd elektrisch paneel Belangrijkste componenten (selectie): Diverse machines – Barracane 4015 decanter (2000), opvoerband, roestvrijstalen malaxers met tandwielgedreven pastapompen, Alfa Laval polijstsseperator Downstream compatibele verpakkingen: Standaard PET en glas; compatibiliteit met metalen blikken mogelijk na integratie Typisch verpakkingsformaat: 250 ml tot 5 l (afhankelijk van aangesloten vul-/sluitmachine) Contactmaterialen: voedingsmiddelengeschikt RVS in malaxers, behuizingen en natte delen Geavanceerde automatisatie & besturingssystemen Een gecentraliseerd elektrisch paneel stuurt motoren, pompen en malaxatietemperaturen aan voor een stabiele en reproduceerbare extractie. De besturingsarchitectuur ondersteunt integratie met bottellijnen voor spoelen, vullen, sluiten en etiketteren, zoals vereist in drankenproductie-omgevingen. Gecentraliseerde start/stop, noodstops en statusindicatoren Temperatuurregeling voor malaxers ter behoud van de organoleptische kwaliteit Frequentieregelaars voor banden en pompen, voor optimale doorstroming naar de decanter PLC/HMI-ready I/O voor lijnbewaking, receptbeheer en alarmmeldingen Elektrische aansluiting: drie-fase industrienorm (bijv. 400 V, 50 Hz) met beveiligingsautomaten Integratiemogelijkheden productielijn Deze lijn is ontworpen voor eenvoudige koppeling aan downstream oliebottelapparatuur en kan buffer(s) of direct een gebruikte bottellijn voor PET of glas voeden. Interfaces maken snelle aansluiting mogelijk op spoelers, volumetrische of gewichtgestuurde vulmachines, sluitmachines (ROPP, schroef), etiketteermachines en modules voor datumcodering/traceerbaarheid, typisch voor industriële verpakkingssystemen. Hygiënische tri-clamp- en flensverbindingen voor snelle hook-up Flexibele doorstroomregeling om het tempo van de vulmachine te volgen en flessenhalsvorming te minimaliseren Compatibel met transportbanden, accumulatietafels en verpakkingssystemen Formaatflexibiliteit voor gangbare olie-SKU's zonder grote hardwarewijzigingen Machineconditie & onderhoudshistorie Deze tweedehands Barracane-gebaseerde installatie verkeert in DIRECT BEDRIJFSKLAAR toestand, met solide mechanische integriteit en schone RVS oppervlakken in de proces-kritische zones. Regelmatig onderhoud heeft de prestaties van de granieten molen, de malaxers en de scheider-set behouden, waardoor directe inzet en eenvoudige inbedrijfstelling in een bestaande productieomgeving mogelijk zijn. Operationele prestaties & veelzijdigheid Nodpfsw Ag T Ajx Abtokw De granieten molen staat garant voor voorzichtig malen, terwijl gecontroleerde ...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2006, machine-/voertuignummer: LC564, Gebruikte SIDEL afvullijn voor plat water in PET-flessen, 25.200 fl/h De gebruikte SIDEL afvullijn voor plat water in PET-flessen, met een capaciteit van 25.200 flessen per uur, biedt een complete oplossing voor het bottelen van plat water. De lijn blijft momenteel op het stroomnet aangesloten, zodat kopers deze direct kunnen testen. SIDEL heeft in 2006 het systeem ontwikkeld voor het verwerken van PET-flessen van 350 ml tot 1,5 liter, waardoor de lijn een hoge productiviteit en flexibiliteit garandeert. Algemene lijninformatie Deze ingezette SIDEL afvullijn voor plat water in PET-flessen verwerkt tot 25.200 flessen per uur. Er worden flessen gebruikt met een 30/25-hals, die aan de standaardformaten in de branche voldoen. SIDEL heeft de lijn uitgerust met een SB014-blasvormmachine met 14 cavities. Daarnaast omvat het vul- en sluitmonoblok 40 vulventielen en 10 sluitkoppen, waarmee hij ideaal is voor niet-bruisende producten. Belangrijkste geïnstalleerde machines De lijn bevat onder andere een AF-hogedrukcompressor (model CE46A) en een Fusheng-lagedrukcompressor (model SA110A). Ook regelt een BAC-koeltoren de procestemperaturen effectief. De SIDEL SB014 blasvormer, voorzien van trechter, toevoer en ontstoffer, is direct verbonden met de SIDEL SFGL40/10 afvulmachine. Hierdoor blijft de efficiëntie van de installatie in alle fasen behouden. Labelen en verpakken Nksdpfx Abjw Ahfystew SIDEL heeft een Rollquattro etiketteermachine geïntegreerd die nauwkeurig roll-fed rondometiketten aanbrengt. Een krimpfolie-unit vormt stabiele multipacks van plastic folie. De in 2011 gebouwde VANTA WSD-B350 kartonneermachine verwerkt tot 35 dozen per minuut. Daarnaast automatiseert een palletiseermachine de end-of-line-fase en bereidt zo de producten voor op verzending. Transporttechniek en interne logistiek Tijdens het hele proces wordt het transportsysteem voorzien van transportbanden van SIDEL. Dit garandeert een ononderbroken flow van de blasvormer naar de palletiseerder. Dankzij deze automatisering worden handmatige handelingen gereduceerd en de consistentie verhoogd. In tegenstelling tot gefragmenteerde opstellingen verbetert deze integrale configuratie de operationele controle en vermindert het de stilstandtijd. Toepassingsvoorwaarden en voordelen Deze gebruikte SIDEL afvullijn voor plat water in PET-flessen, 25.200 fl/h, draait op stroom en blijft beschikbaar voor onsite tests. De integratie van SIDEL-machines verhoogt de prestaties en vereenvoudigt het onderhoud. Hierdoor kunnen exploitanten vertrouwen op constante kwaliteit en langdurige betrouwbaarheid. Toepassingen en compatibiliteit

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2006, machine-/voertuignummer: LC562, Gebruikte UHT-melkbereidingsinstallatie Tetra Pak 4000 L-u Capaciteit en productdiversiteit De gebruikte UHT-melkbereidingsinstallatie Tetra Pak 4000 L-u biedt geoptimaliseerde aseptische warmtebehandeling voor zuivel- en drankenapplicaties. Concreet verwerkt deze installatie variabele debieten van 2.000 tot 4.000 liter per uur, waarmee hij geschikt is voor standaard melk, gearomatiseerde melk, drinkyoghurt en gecondenseerde melk. Daarnaast kunnen, na programmaveranderingen, ook vruchtensappen, nectars en frisdranken verwerkt worden. Deze veelzijdigheid maakt de eenheid ideaal voor productiebedrijven met een gevarieerd productportfolio. De installatie is momenteel nog in opslag en dus direct gereed voor verplaatsing en installatie in een nieuwe productielocatie. Aseptische inline-homogenisatie De gebruikte Tetra Pak UHT-melkbereidingsinstallatie 4000 L-u is uitgerust met een aseptische Tetra Pak-homogenisator, model Tetra Alex, bouwjaar 2006. Deze eenheid is geplaatst na de voorverwarmer en werkt onder steriele omstandigheden, wat zorgt voor de afbraak van vetbolletjes en een gelijkmatige verdeling van vaste en vloeibare componenten. Dit draagt bij aan een stabiele emulsie van gearomatiseerde melk- en yoghurtdranken. Bovendien beperkt het inline-aseptische ontwerp het besmettingsrisico na de thermische behandeling en garandeert het de fysische en chemische consistentie van het product in de verdere processtappen. De robuuste constructie vereenvoudigt daarnaast zowel het reinigen als regulier onderhoud. Clean-in-Place (CIP)-systeem De lijn bevat een CIP-systeem (Clean-in-Place), geleverd door Gemak in 2009, bestaande uit vier gespecialiseerde tanks: salpeterzuur, natronloog, heet water en spoelwater. Dit systeem desinfecteert automatisch alle product blootgestelde oppervlakken onder gecontroleerde parameters. Hierdoor worden hygiënenormen tijdens alle reinigingsfasen strikt nageleefd. Tevens waarborgt het systeem de terugwinning van reinigingsoplossingen en een optimaal waterverbruik gedurende de verschillende cycli. Het CIP-systeem van de gebruikte Tetra Pak 4000 L-u melkbereidingslijn minimaliseert zo downtime en draagt bij aan een continue productie. Belangrijk is tevens dat het de productintegriteit tussen productieruns waarborgt. Nodpfx Ajyhbudsbtjkw Thermische behandeling en verblijftijdregeling De sterilisatie is gebaseerd op een door Tetra Pak in 2006 geleverde verwarmer/spiraal, die het product gedurende de benodigde tijd op de ingestelde temperatuur houdt. In combinatie met een buisvormige UHT-warmtewisselaar biedt deze spiraal een indirecte en consistente warmtebehandeling. Het systeem verzekert precieze verblijftijden voor optimale microbiële reductie. De organeleptische eigenschappen van het product blijven behouden dankzij uniforme warmteoverdracht. De gebruikte UHT-melkbereidingsinstallatie Tetra Pak 4000 L-u biedt daarmee betrouwbare verwerking van zowel zuivel- als plantaardige producten. Ontgassing en steriele opslag Het systeem omvat een Tetra Pak-ontgasser uit 2006, die opgeloste zuurstof en ongewenste gassen verwijdert vóór de UHT-behandeling. Dit verbetert de houdbaarheid van het product en minimaliseert oxidatieve afbraak. Verder...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2005, machine-/voertuignummer: LC561, Gebruikte UHT-melkbewerkingseenheid Tetra Pak 6600 L/u Technisch overzicht van het systeem De gebruikte UHT-melkbewerkingseenheid Tetra Pak 6600 L/u biedt een complete oplossing voor de aseptische bereiding van UHT-melk, drinkyoghurt, sappen en gearomatiseerde dranken. Het systeem is momenteel in opslag, kan opnieuw worden geïnstalleerd en biedt een hoge thermische en microbiologische efficiëntie. Dankzij de modulaire opbouw is exploitatie mogelijk bij 2640 l/u, 3850 l/u en tot 6600 l/u in volledige configuratie, waardoor het goed te integreren is in verschillende productiebehoeften. Sectie Homogenisatie Nedpfx Ajwqxhhsbtokw Het hart van de Tetra Pak 6600 L/u melkbewerkingseenheid is een Tetra Pak-homogenisator van het model Tetra Alex, die zorgt voor een effectieve verkleining van vetbolletjes en een consistente producttextuur. Hierdoor worden complexe emulsies zoals gearomatiseerde melk of drinkyoghurt gestabiliseerd en wordt faseafscheiding tijdens opslag voorkomen. Belangrijk is dat deze homogenisator niet aseptisch is en voorafgaat aan het UHT-sterilisatieproces, waardoor eventueel aanwezige microbiële contaminatie na de homogenisatie wordt geëlimineerd. Daarnaast ondersteunt de homogenisator hoge bedrijfsdrukken en is het onderhoud vereenvoudigd. De robuuste constructie staat bovendien garant voor langdurige betrouwbaarheid. Geïntegreerd ontgassingssysteem Het systeem omvat een Tetra Pak-ontgasser (2005), uitgerust met een extra pomp en een tank. Deze component verwijdert opgelost zuurstof en ongewenste gassen uit het product vóór de thermische behandeling. Hierdoor wordt de productstabiliteit verhoogd en oxidatie verminderd. De verticale configuratie zorgt daarbij voor een efficiënte gasscheiding. Tegelijkertijd minimaliseert het ontwerp productverlies en garandeert het een continue doorstroming naar de volgende fase. High-performance UHT-buismodule De thermische sterilisatie wordt uitgevoerd door een buisvormige UHT-wisselaar van het model Tetra Therm Aseptic van Tetra Pak. Deze component steriliseert het product via indirecte warmteoverdracht, met behoud van de organoleptische eigenschappen. Het module bevat een verblijfsbuis voor het handhaven van de vereiste temperatuur gedurende een gespecificeerde tijd, waardoor aan voedselveiligheidsnormen wordt voldaan en microbiologische veiligheid wordt gegarandeerd. Dankzij de modulaire opbouw is het eenvoudig te integreren in bestaande lijnen. Elektronische besturing en automatisering De lijn is uitgerust met een elektrisch bedieningspaneel, een Siemens PLC en bedieningspanelen voor nauwkeurige aansturing van elke procesfase. Het systeem bevat gedetailleerde elektrische schema’s, Festo-pneumatische ventielen en Danfoss-frequentieregelaars voor de dynamische regeling van pompen en warmtewisselaars. Automatisering maakt continu verwerken mogelijk, optimaliseert CIP-cycli, reduceert stilstand en verhoogt de traceerbaarheid. Bovenal is zo betrouwbare werking onder uiteenlopende bedrijfsomstandigheden gegarandeerd. Conclusie Samenvattend is de gebruikte UHT-melkbewerkingseenheid Tetra Pak 6600 L/u een k...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2009, machine-/voertuignummer: LC603, Gebruikte aseptische kartonvullijn 8.000 bricks/u - Bouwjaar 2009 Technische specificaties & prestatiegegevens Deze gebruikte kartonvul- en verpakkingslijn is ontworpen voor Gable-Top Diamond Curve kartons met schroefdoppen en biedt betrouwbare prestaties voor industriële verpakkings- en drankenproductie. Gefabriceerd door Shikoku en Elopak Engineering, is de lijn gebaseerd op een Shikoku kartonvuller en integreert Elopak dopaanbrengers, een dopvoederbunker, complete transportbandsystemen met buffering en een Oystar A+F Traypacker voor de eindverpakking. Hoofdvuller: Shikoku S-PS90HA (bouwjaar 2009) Container: karton (Gable-Top Diamond Curve met schroefdop) Compatibele formaten: 0,5L, 0,75L, 1,0L Dopaanbrenging: 3 × Elopak E-PLA-S30 dopaanbrengers (bouwjaar 2009) Dopvoeding: Elopak CSFS dopvoederbunker (bouwjaar 2009, serienr. 28119) Eindverpakking: Oystar A+F Traypacker TF (bouwjaar 2011), tray-configuraties 4×3, 4×2, 2×3 Elektrisch (lijnstandaard): 400 V, 50 Hz, 3-fase Vuller elektrisch/lucht: 400 V, 50 Hz, 3-fase; stroom 177 A; luchtdruk 582/533 kPa; luchtverbruik 1.350 NL/min Elopak E-PLA-S30 (per eenheid): 400 V, 50 Hz; nominale stroom 26 A; maximale stroom per eenheid 40 A; luchtdruk 700 kPa; luchtverbruik 3 NL/min; max. gewicht 1.000 kg Elopak CSFS bunker: 400 V, 50 Hz, 3-fase; nominale stroom 3,6 A; luchtdruk 415 kPa; luchtverbruik 50 NL/min Transportbanden: Compleet transportsysteem met geïntegreerde buffering Documentatie: Bedieningshandleidingen en onderdelenboek inbegrepen Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De lijn beschikt over centrale elektrische schakelkasten en bedrading voor gecoördineerde aansturing van vuller, dopaanbrengers, bunkers, transportbanden en traypacker. Duidelijke bekabelingsschema-verwijzingen bij Elopak-modules ondersteunen onderhoud en storingsdiagnose. Formaatwissel tussen 0,5L, 0,75L en 1,0L wordt ondersteund, waardoor snelle productieomschakeling mogelijk is. Pneumatische subsystemen zijn gespecificeerd met meetbare luchtdruk en verbruik, wat een precieze luchttoevoerontwerp en stabiele geautomatiseerde prestaties mogelijk maakt. - Centrale elektrische schakelkasten en bekabeling - Duidelijke draaddiagram-verwijzingen bij Elopak-modules - Pneumatische besturingen met gespecificeerde druk/verbruik - Flexibele formaatinstelling voor meerdere kartonmaten - Geïntegreerde veiligheidssensoren en vergrendelingen op modules Njdpfx Aboyk E S Setjkw Integratiemogelijkheden van de productielijn Deze gebruikte vullijn voor Gable-Top-kartons is als geïntegreerde productielijn ontworpen, van vulling en sluiting tot trayverpakking. Het volledige transportsysteem met buffering zorgt voor een uitgebalanceerde flow tussen stations en minimaliseert stilstand. De Oystar A+F Traypacker TF accepteert meerdere traypatronen, waardoor flexibele downstream-logistiek mogelijk is. Dankzij de modulaire opbouw zijn afzonderlijke units bovendien zelfstandig te testen indien gewenst.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2006, bedrijfsturen: 43.950 h, machine-/voertuignummer: LC614, Gebruikte KRONES PET complete lijn voor ESL 12000 BPH Technische specificaties & prestatiegegevens Deze gebruikte afvullijn is geconfigureerd voor PET ESL-toepassingen met UV-dopbehandeling en is geschikt voor aseptische productie. Ontworpen op basis van Krones-apparatuur biedt deze lijn consistente prestaties voor 0,5L en 1,0L formaten. De lijn is geschikt voor industriële verpakking en drankenproductie, met name voor gevoelige producten die een verlengde houdbaarheid vereisen. Lijntype: PET ESL met UV-dopbehandeling; aseptiek-geschikte configuratie Maximale lijnsnelheid: 12.000 flessen per uur (gebaseerd op 1,0L) Formaten: Compatibel met 0,5L en 1,0L flesformaten Halsmaten: 38 mm Verpakkingen: Ontworpen voor PET-flesverwerking Blaasvormmachine: Krones Contiform S8, 8 caviteiten Vuller: Krones VODM-PET tegendruk-volumetrische vuller, 32 koppen Etikettering: Krones roterende etiketteermachine met 10 schijven (10.000 bph) en Krones roterende etiketteermachine met 8 schijven (8.000 bph) Einde lijn: Krattenpakker en Fanuc-robotpalletiseerder voor Europallets Bedrijfsuren: ca. 43.950 uur Bouwjaar (hoofduitrusting): 2006 Modelreferenties: Contiform S8, VODM-PET Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen De lijn integreert moderne automatisering met een centrale HMI voor receptbeheer, productieaantallen en real-time prestatiemonitoring. Automatische klep- en pompbesturing ondersteunt consistente vulcondities en een stabiele werking bij de gewenste output. Geautomatiseerde productie met HMI-gestuurde besturing Instelling van prestatiedoelen en visualisatie van productieaantallen Geïntegreerd UV-dopbehandelingssysteem voor ESL-conformiteit Ontworpen voor hygiënische werking en stabiel vullen Snelle receptselectie voor 0,5L en 1,0L formaten Integratiemogelijkheden van de productielijn Deze gebruikte complete afvullijn is ingericht voor inline-productie: vanaf het blaasvormen van PET-preforms, tot vullen, etiketteren, krattenverpakken en robotpalettiseren. Inline-configuratie van blaasvormen tot palletteren Twee roterende etiketteermachines voor optimale output over de formaten Fanuc-robotpalletiseerder voor Europallets Formaatwissels tussen 0,5L en 1,0L met specifieke wisselonderdelen Geschikt voor drankenproductieprocessen die ESL-eisen stellen Machineconditie & onderhoudsgeschiedenis De lijn was tot december 2025 in bedrijf. Ze is nog steeds aangesloten op het elektriciteitsnet en kan in werking worden gedemonstreerd. De totale bedrijfsuren bedragen circa 43.950, wat duidt op een goed gebruikte, maar onderhouden lijn, zoals typisch is voor industriële verpakkingsomgevingen. Er zijn geen renovaties gemeld; de apparatuur bleef tot de meest recente inzet operationeel. Nodpfx Aboywk Srstskw

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1992, Overzicht Deze inpakker voor herbruikbare glazen flessen is in 1992 gebouwd door de Duitse firma KETTNER. De machine was tot september 2025 in bedrijf op een herbruikbare glazen flessenlijn (RGB), waar 330 ml flessen werden verwerkt in 6×4 kunststof kratten met een capaciteit van 2.500 kratten per uur. De machine is nog geïnstalleerd, sinds september 2025 buiten gebruik, direct beschikbaar en kan op aanvraag bezichtigd worden. Technische gegevens Capaciteit: 2.500 kratten/uur Formaten: 330 ml flessen, 6×4 kunststof kratten Toepassing: krattenverpakking van herbruikbare glazen flessen Bedrijfsstatus: buiten bedrijf; losgekoppeld van het stroomnet Nkjdpfsyi U N Rsx Abtjw

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1992, Overzicht Deze krattenpakker (Crater) voor herbruikbare glasflessen is in 1992 geproduceerd door het Duitse bedrijf KETTNER. De machine was tot september 2025 operationeel in een herbruikbare glaslijn (RGB), waar 330-ml flessen werden verwerkt in 6×4 kunststof kratten met een capaciteit van 2.500 kratten per uur. De machine is nog geïnstalleerd, sinds september 2025 buiten bedrijf, per direct beschikbaar en kan op verzoek bezichtigd worden. Technische gegevens  Capaciteit: 2.500 kratten/uur Formaten: 330-ml flessen Kunststof kratten 6×4 Toepassing: krattenverpakking van herbruikbare glasflessen Bedrijfsstatus: buiten bedrijf; losgekoppeld van het stroomnet Nedpoyi U Hvjfx Abtskw

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, Overzicht Deze flessenwasinstallatie is in 2010 vervaardigd door het Duitse bedrijf KRONES AG. De LAVATEC 358 is gebruikt voor 330 ml flessen en behaalde een maximale capaciteit van 66.000 flessen per uur bij een nominale snelheid van 43.000 flessen per uur. De machine is sinds september 2025 buiten bedrijf, blijft geïnstalleerd staan maar is losgekoppeld van het stroomnet en kan op aanvraag worden bezichtigd. Het apparaat heeft 48.121 bedrijfsuren. Regelmatig onderhoud is uitgevoerd (twee revisies per jaar), de laatste revisie vond plaats in week 4/2025. Behalve de vervanging van verouderde onderdelen zijn er geen upgrades uitgevoerd. Technische gegevens Capaciteit: max. 66.000 flessen/uur Nominale snelheid: 43.000 flessen/uur Formaten: 330 ml Toepassing: flessenreiniging Bedrijfsuren: 48.121 h Nodpfx Abeyi Aywjtekw

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2012, Overzicht Deze inspectiemachine voor lege flessen is in 2012 geproduceerd door het Duitse bedrijf HEUFT. De Glas InLine reflexx IR is ontworpen voor de kwaliteitscontrole van lege glazen flessen in hogesnelheidsafvulinstallaties. De machine is nog geïnstalleerd, sinds september 2025 buiten bedrijf en kan op aanvraag worden bezichtigd. Ze wordt omschreven als in zeer goede staat en direct beschikbaar. Technische gegevens Capaciteit: tot 72.000 flessen per uur Formaten: 330 ml Toepassing: Inspectie van lege glazen flessen Looprichting: van links naar rechts Bedrijfsuren: 48.121 u Nkjdpfxjyi Alme Abtew

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2011, Overzicht Deze continue drankmenger is in 2011 geproduceerd door het Duitse bedrijf KHS. De INNOPRO PARAMIX C+ is ontworpen voor inline-mengen in de drankenproductie. De machine is nog geïnstalleerd, losgekoppeld van het elektriciteitsnet en direct beschikbaar. Technische gegevens Capaciteit: 6.500 – 19.000 l/u (eindproduct); tot 16.500 l/u (lijnreferentie) Formaten: 330 ml (lijnreferentie) Toepassing: Inline drankmenging Configuratie: Continu mengsysteem voor water, siroop en CO₂ Mengverhouding: 1:3 tot 1:9 Meet- en regelsystemen: CO₂-meting en -regeling, Brix-meting en -regeling Massa-flowmeter voor het meten van het totale CO₂-verbruik (in plaats van een wervelstroommeter) Meettechniek: Maselli Brix- en CO₂-meetsysteem Restzuurstof na ontgassing: < 0,3 ppm (afhankelijk van onderhoudstoestand) Afmetingen: ca. 570 × 230 × 235 cm Njdpfeyiz D Iox Abtokw

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2012, Overzicht Deze vulniveau- en sluitcontrolemachine is in 2012 vervaardigd door het Duitse bedrijf HEUFT. De SPECTRUM wordt gebruikt voor kwaliteitscontrole van gevulde flessen en controleert het vulniveau en de sluiting. De machine is nog geïnstalleerd, is vanaf september 2025 buiten bedrijf en kan op aanvraag worden bezichtigd. Technische gegevens Capaciteit: tot 43.000 flessen per uur Formaten: 330 ml Toepassing: vulniveau- en sluitingscontrole op gevulde flessen Looprichting: van links naar rechts Bedrijfsuren: 48.121 u Nksdpfx Aeyizzmobtow

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1992, Overzicht Dit depalletiseer- en palletiseersysteem voor herbruikbare glazen flessen in kunststof kratten is in 1992 vervaardigd door het Duitse bedrijf KETTNER. Het systeem was tot september 2025 in gebruik in een herbruikbare glazenflessenlijn (RGB) voor 330 ml-flessen, met een capaciteit van 43.000 flessen per uur. Het systeem is nog geïnstalleerd, sinds september 2025 buiten bedrijf en direct beschikbaar. Bezichtigingen zijn op aanvraag mogelijk. Technische gegevens Capaciteit: tot 60 pallets/uur Toepassing: herbruikbare glazen flessen (RGB) in kunststof kratten Formaat: 330 ml Bedrijfsstatus: Geïnstalleerd, niet meer aangesloten Leveringsomvang KETTNER depalletiseermachine KETTNER palletiseermachine Platforms ROBOPAC foliewikkelaar Nodjyizxfjpfx Abtokw

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2015, Overzicht Deze complete afvullijn is in 2015 door KOSME vervaardigd en bestaat uit een depalletiseersysteem, een spoel-/vul-/sluitblok, een etiketteermachine en een compleet transportsysteem. De installatie is ontworpen voor hoogwaardige afvulling van dranken met isobare sondeventiel-vultechnologie en is geschikt voor producten zoals bier, koolzuurhoudende dranken, kombucha en specialiteitsdranken. Met een compact rondloopontwerp en een capaciteit tot 135 flessen per minuut biedt de installatie een efficiënte en hygiënische oplossing van depalletiseren tot etiketteren. De installatie is beschikbaar, aangezien ze gedemonteerd en verzendklaar is gemaakt. Levering tot aan de haven van Rotterdam (Incoterms 2020) is op aanvraag mogelijk. Technische gegevens Capaciteit: tot 135 flessen per minuut (BPM) Flessenformaten: 12 oz (geïnstalleerd) met wisseldelen voor 22 oz / 24 oz Afvulproduct: bier, koolzuurhoudende dranken, kombucha, functionele dranken Afvulsysteem: isobare sondeafvulling met elektronische niveaucontrole Vulbereik: 12 oz – 24 oz containers Etiketteersysteem: koudlijmethikettering Flessendetectie: geïntegreerd flesbreukdetectiesysteem Constructie: volledig uit roestvrij staal, hygiënisch ontwerp Reiniging: automatische CIP-faciliteit Bediening: touchscreen HMI met recept- en productbeheer Stroomvoorziening: ontworpen voor 460Y / 265 V | 3 fasen | 60 Hz (VS-stroomvoorziening) Opmerking: frequentie-/spanningsomzetter vereist voor markten buiten de VS Status: machine in principe in goede staat, gedemonteerd en verzendklaar Leveringsomvang Depalletiseerder | KOSME / Semidepal | 2015 Spoelmachine / vuller / kronkorksluiter (monoblock) | KOSME | Barifill | 2015 Etiketteermachine | KOSME | Flexa 600 (koudlijm) | 2015 Flestentransporteur | KOSME | – | Inbegrepen | 2015 Aanvullende informatie Handleidingen inbegrepen Basisuitrusting en formaatwisseldelen voor 12 oz en 22 oz inbegrepen Aanvullende documentatie op aanvraag beschikbaar Alle transportlijnen inbegrepen Demontageteam beschikbaar ter begeleiding van herinstallatie en heropstart Voorzieningsspecificaties (lucht, CO₂ / gas) op aanvraag beschikbaar Nksdpsyigigsfx Abtew

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2012, Overzicht Deze isobare flessenafvulmachine is in 2012 geproduceerd door het Duitse bedrijf KRONES. De MODULFILL ISO is uitgerust met 144 vulventielen en 24 sluitkoppen (steek 95 mm). De machine werd gebruikt met 330 ml-flessen bij een capaciteit van 43.200 flessen per uur en is ontworpen voor maximaal 50.000 flessen per uur in dit formaat. De afvullijn is nog steeds geïnstalleerd, is sinds september 2025 buiten bedrijf en kan op verzoek worden bezichtigd. De machine heeft 48.121 bedrijfsuren. Er is regelmatig onderhoud uitgevoerd (twee revisies per jaar), de laatste revisie was in week 4/2025. Behalve het vervangen van verouderde onderdelen zijn er geen upgrades uitgevoerd. Technische gegevens Capaciteit: 43.200 flessen per uur bij 330 ml (ontworpen voor maximaal 50.000 flessen per uur) Formaten: 330 ml Vulprincipe: isobaar Halsafwerking: kroonkurk / twist-off Configuratie: 144 vulventielen, 24 sluitkoppen Steek: 95 mm Nsdpfxeyigh Ae Abtekw Bedrijfsuren: 48.121 u Afmetingen: ca. 12 m × 8 m

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2000, Overzicht De vatsteunen van SAME zijn V-vormige metalen draagconstructies die speciaal zijn ontwikkeld voor wijnkelders en zorgen voor een stabiele en veilige positionering van eiken vaten tijdens opslag, handling en reiniging. Door hun geometrie garanderen ze een optimale lastverdeling en perfecte vatondersteuning, waardoor de belasting op de vatstructuur wordt verminderd. De standaardsteunen van SAME zijn volledig compatibel met geautomatiseerde vatwasinstallaties en zijn daarom ideaal voor professioneel gebruik in wijnkelders. Technische gegevens: In dit lot zijn in totaal 488 eenheden inbegrepen. Belangrijkste kenmerken Apparatuursoort: Vatdragers/onderleggers voor wijnkelders Constructie: V-vormige structuur voor de veilige positionering van vaten Vatcapaciteit: 2 vaten per drager Compatibele vatmaten: 225 tot 700 liter Productiemethode: Robotgestuurd MAG-continudraadlassen Structurele sterkte: Hoge weerstand tegen belasting, hantering en mechanische belasting Oppervlakteafwerking: Ovengeharde polyester poedercoating Compatibiliteit: Geschikt voor geautomatiseerde vatwasinstallaties Toepassing: Opslag en handling van vaten in wijnkelders Aantal: 488 eenheden Afmetingen (standaard vatsteun voor 225-liter vaten) Lengte: 1.430 mm Breedte: 610 mm Hoogte: 364 mm Nkodpfjyiamrex Abtew

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2006, Overzicht Deze glazen flessen depalletiseermachine is in 2006 geproduceerd door het Italiaanse bedrijf MAS PACK. De machine is nog tot eind juli 2026 in productie en maakt deel uit van een wijnafvullijn. Bezichtiging op aanvraag mogelijk. De machine is goed onderhouden. Technische gegevens Capaciteit: tot 7.200 flessen per uur Toepassing: glazen flessen Formaten: 37,5 cl Bourgogne, 75 cl Bourgogne, 1,5 l Magnum Stroomvoorziening: 5 kW Luchtvoorziening: 150 l/min Nedpeyiak Rsfx Abtskw

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2019, machine-/voertuignummer: LC591, Technische specificaties & prestatiegegevens Deze complete gebruikte afvullijn is ontworpen voor de productie van dranken in PET- en glazen flessen. Geoptimaliseerd voor water en koolzuurhoudende frisdranken, combineert ze betrouwbare afvulling, etikettering en end-of-line-verpakking met robuuste proces- en utilityvoorzieningen. De lijn integreert componenten van gerenommeerde fabrikanten om consistente kwaliteit en beschikbaarheid te waarborgen in industriële verpakkingsomgevingen. Productiesnelheid: tot 8.000 flessen per uur Compatibele flessenformaten: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Containers: PET- en glazen flessen Hoofdafvuller/sluiter/spoeler: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 vulkoppen, 3–5 sluitkoppen Stretchblaasmachine: Easy Blow 4L (4.200 bph nominaal) Etiketteermachines: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folie/OPP) en Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), tot 10.000 bph Verpakking & draaggreepapplicatie: SMI LSK 30 T Ergon krimpverpakker, SMI Pack HA-25 SX grepenapplicator Palletlogistiek: Sinkrotech APM-6000-JU palletiseermachine; Atlanta Mytho-A palletwikkelaar; extra handwikkelaar Nkedpfx Aeyhbibebtow Proces- & utilityinstallaties: GEA pasteurisatie-unit HTF 3000PIN/19; GEA CIP-installatie; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX koelinstallatie; Therminus stoomketel (456 kW); Kaeser compressoren (CSDX 165 en N 502-G booster) Inspectie & codering: FT System voor controle van vulniveau/sluiting/etiket; Hitachi UX printer Geavanceerde automatiserings- & besturingssystemen De lijn is voorzien van moderne automatisering en kwaliteitsbewaking voor een stabiele werking en reproduceerbare productkwaliteit. Een PLC-gestuurde architectuur coördineert spoelen, vullen, sluiten, etiketteren en verpakken, terwijl inline-inspectie en codering naleving van regelgeving en traceerbaarheid garanderen. PLC/HMI: PLC geïnstalleerd voor centrale besturing en receptbeheer Inspectie: FT System voor vulhoeveelheid, aanwezigheid/positie van de sluiting en etiketcontrole Elektrisch: 400 V, 50 Hz, 16 A referentie (op componentniveau) Codering: Hitachi UX inkjetprinter voor datum-/batchcodering Formaatomstelling: Ontworpen voor meerdere flessenformaten voor PET en glas Veiligheid: Standaard veiligheidsafschermingen en noodstops op de stations Integratiemogelijkheden van de productielijn Ontworpen voor flexibele drankproductie, integreert de lijn upstream-preformhandling en stretchblazen met downstream transport, etikettering en verpakking. Vetromeccanica luchttransporteurs en lijntransporteurs zorgen voor zachte flestransport en buffering. Upstream: Preformaanvoer en -bunker, Easy Blow 4L stretchblaasmachine Transporteurs: Vetromeccanica Eolo lucht- en lijntransportsystemen Formaatflexibiliteit: 0,33 L t/m 2,0 L voor PET en glas End-of-line: Krimpverpakking, draaggreepapplicatie, pallet...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2000, machine-/voertuignummer: LC590, Technische specificaties & prestatiegegevens: Deze gebruikte complete installatie voor olieproductie is ontworpen voor de continue winning van olijfolie met industriële betrouwbaarheid en efficiëntie. Ontwikkeld en gebouwd door Pieralisi, levert de JUMBO 3-configuratie consistente doorvoersnelheden voor voedselgeschikte processen en kan hij downstream worden geïntegreerd met afvulmachines voor industriële verpakkingsprocessen. Fabrikant: Pieralisi Model: JUMBO 3 Productiecapaciteit: 3 ton per uur Toepassing: extractie en klaring van plantaardige oliën Lijnsamenstelling: bladseparator, wasmachine, breker, malaxer (totaal 7 malaxeerafdelingen), decanter, separator, transportbanden Bouwjaar: 2000 Configuratie: complete proceslijn, geschikt voor integratie met een gebruikte afvullijn voor eindverpakking Geavanceerde automatisering & besturingssystemen: Het Pieralisi JUMBO 3-platform staat bekend om zijn robuuste procesbesturing gedurende alle extractiefasen. De lijn ondersteunt gesynchroniseerde werking van de vruchtvoorbereiding tot en met de scheiding, wat een stabiele doorvoer en reproduceerbare kwaliteit garandeert. Snelle aanpassingen aan de malaxers en de decanter maken optimalisatie mogelijk voor verschillende olijfsoorten en temperaturen. - Synchronisatie van procesfasen voor een stabiele doorvoer van 3 t/u - Instelbare malaxeerparameters voor optimalisatie van opbrengst en kwaliteit - Consistente scheiding en klaring met decanter en eindseparator - Gebruiksvriendelijke bedieningselementen voor een veilige en betrouwbare werking Integratiemogelijkheden van de productielijn: Als volledige procesoplossing kan deze gebruikte lijn eenvoudig worden gekoppeld aan downstreaminstallaties voor fruitontvangst en aan industriële verpakkings- of afvulinstallaties. Transportbanden zorgen voor een soepele materiaalstroom tussen de fasen, terwijl modulaire elementen aanpassingen in formaat en proces mogelijk maken. - Inline-integratie met ontbladering, opslag en afvul-/verpakkingslijnen Nksdpoyhb Auofx Abtow - Transportbandoverdracht tussen voorbereiding, malaxeren en scheiding - Flexibele opstelling voor productieruns van plantaardige olie Toestand & onderhoudshistorie van de installatie: De complete lijn is gedemonteerd en opgeslagen. De componenten zijn, zoals vermeld, compleet en gereed voor inspectie en heringebruikname op een nieuwe locatie. - Bedrijfstoestand: gedemonteerd en opgeslagen - Kerncomponenten volledig aanwezig zoals vermeld Bedrijfsprestaties & veelzijdigheid: Met een capaciteit van 3 ton per uur levert de lijn stabiele prestaties in de kritieke fasen van oliewinning. De zeven malaxers bieden flexibiliteit in temperatuurregeling en verblijfsduur voor de balans tussen opbrengst en smaakprofiel. Decanter en eindseparator zorgen voor efficiënte vaste-vloeistofscheiding en producthelderheid, geschikt voor consumptieolienormen. - Hoogcapaciteitsbreker voor voeding van meerdere malaxers - Zeven malaxers: 2 dubbele en 3 enkele units (in totaal 7 malaxeerafdelingen) - Decantercentrifuge voor primaire scheiding - Eindseparator voor polijsten en klaring

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2000, machine-/voertuignummer: LC593, Technische specificaties & prestatiegegevens Deze gebruikte afvullijn is een complete, gebruikte farmaceutische verpakkingsoplossing, ontworpen voor het afvullen en verpakken van glazen flessen voor infusietoepassingen. De lijn is momenteel in productie en ondersteunt meerdere doseervarianten met geïntegreerde reiniging, afvulling, afsluiting, crimpen, sterilisatie, inspectie, etikettering, kartonnering en palletisering. Voor steriele verwerking worden gezuiverd water (PW), water voor injectie (WFI) en steriele perslucht in kritische segmenten ingezet. Productiesnelheid: 3500 flessen per uur Ondersteunde flessenvolumes: 0,2L, 0,25L, 0,4L, 0,5L Type container: glazen flessen (infusie-/IV-stijl) Lijnconfiguratie: depalletiseerder, flessenwasser (PW/WFI + steriele luchtdroging), vultafel, vacuümfase, flessensluiter, aluminium crimp-machine, tabletlader, autoclaaf, tabletuithaler, 2x handmatige inspectiestations, etiketteermachine, kartonneermachine, dooslasser, palletiseerder Sterilisatie: Autoclaaf van SBM Bedrijfsstatus: In productie Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De lijn beschikt over geïntegreerde handling en gesynchroniseerde transportbanden om een constante doorstroming door wassen, vullen, sluiten en eindverpakking te waarborgen. Handmatige visuele inspectiestations zijn stroomafwaarts van de sterilisatie gepositioneerd om productkwaliteit te bevestigen. Formaatwissel is geschikt voor verschillende flessenmaten van 0,2L tot 0,5L, waardoor efficiënte batchomschakeling mogelijk is. Farmaceutische best practices zoals steriele luchtdroging en gescheiden toevoermedia ondersteunen gecontroleerde processen. Elektrische parameters en PLC/HMI-specificaties zijn lijnspecifiek en kunnen op locatie worden aangepast aan de lokale infrastructuur. Integratiekenmerken van de productielijn Als complete verpakkingslijn werkt dit systeem in serie van depalletiseerder tot palletiseerder. De voortrajecten bereiden glazen containers voor en reinigen deze, de middenmodules verzorgen nauwkeurig afvullen en veilig sluiten met crimpen, en het nabehandelingsgebied omvat sterilisatie, inspectie, etikettering, kartonnering, verzegeling en palletisering. De lijn biedt multiformaat-flexibiliteit voor glazen flessen van 0,2L, 0,25L, 0,4L en 0,5L en kan worden geïntegreerd in locatiegebonden kwaliteits- en traceerbaarheidssystemen. Transporteurs en bufferzones zijn geconfigureerd om de cyclustijden van de processtappen te optimaliseren. Machineconditie & onderhoudsgeschiedenis De lijn is momenteel in productie, wat wijst op voortdurende bedrijfszekerheid en een goed onderhouden staat. Reiniging met PW/WFI en steriele luchtdroging benadrukken consequente, op farmaceutische processen afgestemde hygiënische routines. De regelmatige werking van alle stations—van depalletiseerder tot palletiseerder—duiden op een samenhangend, productie-klaar asset dat na aanpassing aan de locatie direct inzetbaar is. Operationele prestaties & veelzijdigheid Nedpfx Aboydpa Totokw Ontworpen voor glazen flessen en steriele vloeibare producten, combineert de lijn ...

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC595, Technische gegevens & prestatiekenmerken Deze gebruikte afvullijn is ontworpen voor de verwerking van glazen flessen en combineert bewezen Europese verpakkingsmachines voor een efficiënte drankproductie. De lijn omvat een afvulmachine, een draadbeugelopzetter, een pasteur, een kartonverzegelaar en hulponderdelen ter ondersteuning van continue industriële verpakkingsprocessen. Ideaal voor aanschaf als gebruikte installatie, biedt de lijn betrouwbare prestaties met CE-gemarkeerde componenten en een uitgebalanceerde capaciteitsstructuur voor middelgrote drankproductie. Containers: Ontworpen voor verwerking van glazen flessen Belangrijkste apparatuur en modellen: Afvulmachine Cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 draadbeugelopzetter; RIVI Engineering netbandpasteur 1P; SIAT SM11-S kartonverzegelaar; OMAC lobbenpomp; FACCIO G. kurkentoriëerder Bouwjaren componenten: 1986 (draadbeugelopzetter), 1993 (pasteur), 2007 (kartonverzegelaar), 2008 (kurkentoriëerder) Pasteurcapaciteit indicator: Roosteroppervlak 6,5 m² Elektrische specificaties (kartonverzegelaar): 380/415 V, 50 Hz, 3-fase, 1,08 A, 260 W Conformiteit: CE-markering op de componenten Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De lijn is voorzien van onafhankelijke schakel- en bedieningspanelen per machine voor flexibele bediening en onderhoud. De SIAT SM11-S kartonverzegelaar beschikt over driefasige voeding en vaste snelheidsregelingen, geschikt voor een constante eindverzegeling. Noodstopknoppen en verlichte indicatoren bij de bedieningspunten ondersteunen veilig en efficiënt werken. Snelinstellingen bij de kartonverzegelaar en speciale oriëntatiebedieningen bij de kurkentoriëerder vereenvoudigen formaatwisselingen. Stroomarchitectuur: Driefasige systemen voor de eindverpakkingskartonverzegelaar HMI/besturing: Specifieke bedieningspanelen per machine Veiligheid: Noodstopvoorzieningen en CE-conforme beschermingsvoorzieningen Integratie in productielijnen Geconfigureerd voor inline-bediening waarborgt de lijn een samenhangende procesgang van afvullen en sluittoepassing via thermische behandeling tot kartonverzegeling. De draadbeugelopzetter bevindt zich na de flesafsluiter voor mousserende wijnapplicaties, terwijl de pasteur in het thermische behandelingsstadium is geïntegreerd. De eindverpakkingskartonverzegeling maakt naadloze integratie mogelijk met voorgaande transportbanden en pakketafhandeling. Nkodpfx Aboyhb Ahetew Inline-integratie tussen afvullen, sluitapplicatie, pasteurisatie en kartonverwerking Ondersteunende lobbenpomp voor productoverdracht en circulatievoorziening Kurkentoriëerder optimaliseert sluitlogistiek en lijn-ergonomie Machineconditie & onderhoudshistorie De lijn bestaat uit robuuste, industrieel bewezen machines die bekend staan om hun lange levensduur en onderhoudsgemak. De componenten hebben CE-conformiteit en standaard operatorbescherming. Aangeboden als gebruikte installatie, wordt deze als operationeel gepresenteerd...

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC596, Technische specificaties & prestatiegegevens Deze gebruikte afvulinstallatie is geconfigureerd voor de verwerking van glazen flessen en biedt een volledige procesketen van filtratie tot kartonverpakking en palletisering. Het betreft een tweedehands oplossing, ontworpen voor industriële verpakking en drankenproductie, waarin gerenommeerde Europese fabrikanten zijn geïntegreerd. De configuratie omvat spoelen, vullen, sluiten (flush-kurk en aluminium), aanbrengen van capsules (krimp- en polylaminaatkapsels), zelfklevende etikettering en end-of-line verpakking. Container type: Glazen flessen Kern-monoblock: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (spoelen–vullen–sluiten) Filtratie: Seitz Orion plaatfiltratiegroep Flessenvoorbereiding: SICK Blancamat 8 flessenwasser (voor het etiketteren) Capsuleaanbrenging: Nortan Prisma 40 (krimp), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminaat) Etikettering: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: voor-/achter-/halsetikettering), Pago PAG.876 kartonetiketteerder Transport/accumulatie: MBF accumulatietafel (transportband) Kartonnen handling (optie 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 kartonvormer, MA 88/1 vakverdeler, IAM 2T AP kartonpacker, MARA HM kartonsluiter, PAC 2000 palletiseerder Kartonnen handling (optie 2): Mas Pack MAS 1200 kartonvormer (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 kartonpacker (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 kartonsluiter, Mas Pack Exacta R Astride vakverdeler Hulpapparatuur: PREO E0P051 4R2 hotmelt-units, Ber PDC 30 kartonweegschaal Selectie bouwjaren van de componenten: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certificeringen: CE-markering op Mas Pack modules Nedpfx Abeyhbhqjtokw Uitgebreide automatiserings- & besturingssystemen De installatie combineert automatische aanbrenging van capsules, zelfklevende etikettering met meerstationsbesturing en end-of-line kartonopbouw, verlijming en verpakking. De modules zijn voorzien van geïntegreerde veiligheidscircuits en CE-conforme besturingen. De hotmelttoepassing wordt verzorgd door PREO-smeltunits om een betrouwbare kartonsluiting te garanderen. Snel formaatwisselen aan de etiketteerstations en in het formaatbeheer maakt efficiënte omsteltijden binnen glasflessenfamilies mogelijk. Zelfklevende etikettering met 3-stationsbesturing voor voor-/achter-/halsetiketten Automatische krimp- en polylaminaatcapsuleaanbrenging Hotmelt applicatie via PREO E0P051 4R2 units CE-conforme schakelkasten op Mas Pack verpakkingsmodules Gebruiksvriendelijke HMI/besturing per verpakkingsstation (per module) Integratiemogelijkheden van de productielijn Uitgelegt voor inline werking integreert het systeem filtratie, monoblock spoelen–vullen–sluiten, etikettering en complete end-of-line verpakking. De accumulatietafel ondersteunt buffermanagement voor een gelijkmatige overgang tussen nat en droog gedeelte. Het end-of-line kan optioneel met Bortolin & Kemo- of...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2006, bedrijfsturen: 18.625 h, machine-/voertuignummer: LC598, Technische specificaties en prestatiegegevensDeze complete Tetra Fino Aseptic-lijn is een geïntegreerde aseptische verpakkingsoplossing, ontwikkeld door Tetra Pak voor vloeibare voedingsmiddelen. De kernvulmachine is gebouwd in 2006 en wordt aangevuld met downstream verpakkingsapparatuur. Ontworpen voor industriële verpakking en drankenproductie, biedt zij betrouwbare tweedehands prestaties met hygiënische verwerking en efficiënte materiaafhandeling.Productiesnelheid: tot 3.600 verpakkingen/uurType verpakking: karton-gebaseerde aseptische verpakkingen (Tetra Fino Aseptic serie)Ondersteunde volumes: 1,0 LMomenteel gevuld hoofdproduct: melkBouwjaar kernvuller: 2006Additioneel module: SOCO System eenheid, bouwjaar 2014Accessoires: Wagen voor verpakking met rolhouder, ABC-klep, 1 m kettingtransportbandGeavanceerde automatisering en besturingssystemenDe lijn omvat een industrieel bedieningspaneel voor centrale bediening van vullen en nabehandeling. De aseptische vuller integreert automatische procesgangen voor sterilisatie, vullen en afdichten onder gecontroleerde omstandigheden. Veiligheidscircuits voor bediener en machinebeplating ondersteunen veilig gebruik, terwijl gestandaardiseerde HMI-navigatie de receptkeuze en formaatwissel vereenvoudigen. De architectuur is ontworpen voor snelle herstart en constante beschikbaarheid in veeleisende omgevingen.Integratie van de productielijnDeze gebruikte afvullijn is geconfigureerd voor inline bedrijf en verbindt de aseptische vuller met transporteurs en een SOCO System verpakkingsmodule. Ze ondersteunt de integratie van typische randapparatuur zoals productuitgiftesystemen, sluit- of rietjesapplicator en eindverpakkingsmachines. Formaatwissels maken meerdere kartonvolumes van 0,2 l tot 1,0 l mogelijk en bieden multiproductflexibiliteit voor melk- en sappenproductie. De transporteurindeling verzekert soepele productoverdracht en gebalanceerde buffering tussen de stations.Machineconditie en onderhoudshistorieDe apparatuur is in productie en bevindt zich in goede algehele staat. Continugebruik met melk wijst op stabiele prestaties en aanhoudend naleven van hygiënische vereisten. De vuller van 2006 en het nabehandelingsmodule van 2014 worden onderhouden om de aseptische integriteit en verpakkingskwaliteit te waarborgen, waarmee deze gebruikte industriële verpakkingslijn een sterke kandidaat is voor snelle heringebruikname.Bedrijfsprestaties en veelzijdigheidGeoptimaliseerd voor vloeibare voedingsmiddelen ondersteunt de lijn aseptische verpakking van producten zoals melk en sappen in kussenvormige Tetra Fino Aseptic formaten. Belangrijkste voordelen zijn verlengde houdbaarheid bij kamertemperatuur zonder conserveermiddelen, meerlaagse hoogbarrière materialen en hermetische afdichting. De lay-out biedt betrouwbare vulnauwkeurigheid, behoedzame productbehandeling en consistente kwaliteit, geschikt voor drankenproductie met lange houdbaarheid en stabiele logistiek.Installatievereisten en locatievoorbereiding... Nsdpfx Absyh E Apjtokw

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2001, Overzicht Deze afvulmonoblock is in 2001 door MBF vervaardigd en is ontworpen voor het vullen van hete vruchtensap (tot 95 °C). De Synchrofil LV werkt met een atmosferisch (zwaartekracht) vulsysteem en is uitgerust met een geïntegreerde sluitunit voor aluminium schroefdoppen (MCA-standaard). De machine heeft 35 vulventielen en 4 rolsluitkoppen. Hij is geschikt voor 1,0 l en 0,5 l VdF-glazen flessen met een diameter van 89,5 mm. De machine draait met de klok mee van links naar rechts en behaalt een capaciteit tot 7.000 flessen per uur. Er is automatische snelheidsregeling, een CIP-tank voor automatische reiniging en dopcontrole- en aanvoersystemen aanwezig. Technische gegevens Fabrikant: MBF Model: Synchrofil LV 1200-35 / 240-4V Bouwjaar: 2001 Staat: gebruikt Vulsysteem: atmosferisch (zwaartekracht) Vultemperatuur: tot 95 °C Aantal vulventielen: 35 Aantal sluitkoppen: 4 (rolkoppen) Type sluiting: MCA aluminium schroefdop Sluitingsmaat: 28 x 15 mm Formaten: 1,0 l VdF 0,5 l VdF Flesdiameter: 89,5 mm Productiecapaciteit: 7.000 flessen per uur Draairichting: met de klok mee, l-r Automatische snelheidsregeling CIP-tank voor automatische reiniging Dopcontrole: aanvoer- en aanwezigheidscontrole Veiligheidsvoorzieningen Afmetingen machine: Breedte: 3,40 m Hoogte: 2,60 m Diepte: 2,30 m Nodpfxeyh Iraj Abtjkw