Snijstandaard 1.250 x Ø 180 mm

BOECKER & VOLKENBORN

Bouwjaar: 1967, Toestand: goed (gebruikt), bandbreedte: 300 - 1.250 mm Pgedpfx Aod Ha E Iscwot banddikte: 0,5 - 3 mm coil gewicht: 6 t doorn Ø: 508/610 mm

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2000, tandwieldiameter: 449 mm, Uitgerust met: Fanuc 150MB CNC Besturing Droog snijden Snijwond Spaanafvoersysteem Automatische deuren Hydraulisch systeem Smeersysteem Werklamp Stapellicht Specificaties: Grootste snelheidsverhouding: 10:01 Werkgebied (doorlopend): Grootste tanddiepte: 15,24 mm Grootste breedte tandvlak: 50,8 mm As werkgebied: Horizontale beweging X-as: -114 - 178 mm Verticale beweging Y-as: -178 - 190 mm Beweging van de grondplaat van de wagen Z-as: -10,16 - 500 mm Zwenkbereik werkstukkop B-as: -3 - 90 graden Maximale afstand machinemidden tot spilzijde: 165 mm Aantal tanden: 5-200 Inclusief Max. Tandwielsteek Dia. van typische 35 Deg. Spiraalhoek Tandwiel Gebruiken Max. Snijder Dia. 12" frees bij de volgende verhoudingen: Vlak frezen 1 x 1 - 13,5" - 342,9mm 2 x 1 - 16,0" - 406,4mm 5 x 1 - 17,7" - 450,0mm Vlakfrezen (frees met diameter 210 mm) 1 x 1 - 10.560" - 268,22mm 2 x 1 - 10.286" - 275.00mm 5 x 1 - 11.810" - 300.00mm Freeskop Diameter: Helixact: 100,125,169,200,250,320mm Continue Gumprocedure, Teichloorethyleen: 102 - 210 mm Werkstukspindel: Boren van grote diameters: 5 3/64" Kegel naar boven op 304,8 mm (1 voet): 21/32" Diepte van de kegel: 5,29" Diameter van de hele spindel perforeren: 3.35" Snelheden: B-Axle Werkstukkop Sleepas: 30 graden A-Axle werkstukspil Aantal omwentelingen: 0 83 min-1 X-as horizontaal: 80 mm/sec Y-as verticaal: 80 mm/sec Z-as basisplaat: 80 mm/sec Benodigde ruimte L x B x H (bij benadering): 4,75 x 3,40 x 2,54m / 188" x 134" x 100" Machinegewicht (bij benadering): 10980 kg Pgjdpjruakgofx Acwjt

Bouwjaar: 1967, Toestand: goed (gebruikt), bandbreedte: 300 - 1.250 mm banddikte: 0,5 - 3 mm Podpfx Acsgruhcswegt bladas Ø: 180 mm

Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: M237 026, vermogen: 1.600 kW (2.175,39 pk), brandstoftype: gas, Bouwjaar: 2005, bedrijfsdruk: 10 bar, Gebruikte stoomketelinstallatie met brander Fabricaat ketel: Viessmann Type: M237 026, 10 bar Bouwjaar: 2005 Stoomcapaciteit: 2.300 kg/uur Toegestane werkdruk: 10 bar CE 0035 Pedpfoy Tpm Hox Acwsgt Compleet met appendages, Weishaupt brander G8/1-D ZMD (400-2275 kW), besturingspaneel en economiser. Tevens voorzien van diverse appendages zoals onder andere automatische spui op geleidbaarheid, handbediende bodemspui, monster koeler, 2 voedingswaterpompen met frequentie regeling. Inclusief een cascade ontgasser met tank van 4500 liter inhoud.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1982, Technische details: Platen diameter: 2600 mm Draaidiameter boven support: 2500 mm Draailengte: - mm Centrumafstand: 1600 mm Draaidiameter boven bed: 2900 mm Spilboring: 100 mm Toerentallen: getrapte versnellingen omw/min Voedingsbereik: Langs draaien 0,12-31,5 mm/min, vlakdraaien 0,12-45 mm/min Bedgeleidingsbanen lengte: 2900 mm Psdpfxowtctye Acwegt Max. werkstukgewicht tussen de centers: 400.000 kg Totale vermogensbehoefte: 45 kW Machinegewicht ca.: alle componenten samen: ca. 29,0 t Machine-afmetingen LxBxH: 5,2 x 5,0 x 3,1 m 3-weg meetsysteem met digitale uitlezing RSF-electronica Bedieningspaneel Koelaggregaat voor schakelkast Rittal *

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1973, Spindeldiameter 130 mm x-afstand 3000 mm y-as 2000 mm Totaal benodigd vermogen 4,5 kW Machinegewicht ca. 30 ton Diameter boorspindel 130 mm Spindelhouder 50 SK Werkbereik: x - kolom in lengterichting 3.000 mm y - verticale kop 2.000 mm z - Spindelslag 1.000 mm Pgjdpfx Aot Hwt Sjcwot Tafelblad bodem 3.300 x 2.400 mm Belasting per m2 10 tot/m2 Gemonteerde tafel ca. xx.000 mm Min. / max. positie werkspil boven tafel 770 / 2.770 mm Aanzet 0,9 - 2.000 mm/min. ijlgang voor kop en kolom 5.000 mm Spilaanzet 0,5-1.200 mm/min. Snelheidsbereik deels traploos 4,5 - 1.250 tpm Machinegewicht ca. 30.000 kg Accessoires / speciale uitrusting: "Heidenhain - 3-assige digitale uitlezing, geharde geleidingen, kogelomloopspindels, "traploze spindelsnelheden en aanzetten, aanzetten afzonderlijk gemotoriseerd gemotoriseerd " Verrijdbaar werkplateau, pendeltafelbesturing, handmatig bedieningspaneel, plateau "Hydrostatisch in de kolom verplaatsing, " Klemplaat 3.200 x 2.500 mm geschaafd met T-gleuven , Boventafel ca. 1400 x 2600 x 900 mm hoog, één zijde bewerkt "Hydraulische klemming voor staander/glijder, gemotoriseerde gereedschapsklem "Breed assortiment accessoires, met name gereedschaphouders met en zonder gereedschap Afzonderlijk spanenafzuigsysteem, spanhulpen, 1 spanhoek en platen, enz.

Toestand: goed (gebruikt), JBT FMC Foodtech autoclaaf/retort in mooie staat met verbeterde bedieningselementen. Komt rechtstreeks van een Europese patéproducent. Enkele deur, 1,4 m diameter, capaciteit voor 6 trolleys. We hebben ook 2 x 4 trolley A144 versies van dezelfde fabriek. Pgedperzbfcefx Acwjt

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1970, Functionaliteit: volledig functioneel, ash lengte onder kop: 30 mm, sectielengte (max.): 52 mm, Hilgeland CH1 KHA dubbelwerkende pers Bouwjaar 1970 Pjdpfxour N Dae Acwsgt De machine is klaar voor onmiddellijk gebruik!

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2001, - Fabrikant: IDE - Type: 45/4 - Jaar van fabricage: 2001 - Monovis Ø45mm 25LD - Analoge bediening rechts - Schroefprofiel: PVC - 4 verwarmingszones op cilinder Pgsdpfxeuhpiye Acwot - 4 verwarmingszones voor gereedschap - Motorvermogen: 8,5kW - Tot 60kg/u Goede staat, zeer schone machine

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Een superfijne kogelmolen is een type maalmachine dat gebruikt wordt om materialen te vermalen tot zeer fijne deeltjes. Dit type kogelmolen heeft enkele onderscheidende kenmerken die hem bijzonder geschikt maken voor het verwerken van zelfs de hardste materialen met weinig vervuiling en minimale slijtage. Het wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, waaronder farmaceutica, mineralen, pigmenten en chemicaliën, voor het produceren van micropoeder of nanodeeltjes. Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en overwegingen voor een superfijne kogelmolen voor micropoeder: 1. Hoge maalefficiëntie: Superfijne kogelmolens zijn ontworpen om een hoge maalefficiëntie te bereiken door gebruik te maken van maalmedia met een relatief kleine afmeting, wat leidt tot een groot maaloppervlak. 2. Precisiecontrole: Deze molens worden vaak geleverd met geavanceerde regelsystemen om parameters zoals rotatiesnelheid, temperatuur en maalduur te regelen, waardoor een nauwkeurige controle over de deeltjesgrootteverdeling mogelijk is. Pedpfxjq Nf Uwo Acwsgt 3. Gespecialiseerd ontwerp: De molen is meestal ontworpen met functies om vervuiling te minimaliseren, zoals het gebruik van materialen die bestand zijn tegen slijtage en corrosie. Sommige molens hebben ook koelsystemen om oververhitting tijdens het maalproces te voorkomen. 4. 4. Verscheidenheid aan materialen: Superfijne kogelmolens kunnen een breed scala aan materialen verwerken, waaronder zowel brosse als vezelige stoffen. Ze worden vaak gebruikt voor het malen van harde materialen die fijn gemalen moeten worden, zoals keramiek, mineralen of pigmenten. 5. Verkleining tot micro- of nanoniveau: Het primaire doel van een superfijne kogelmolen is het verkleinen van de deeltjesgrootte tot op micro- of zelfs nanoniveau. Dit wordt bereikt door de intense maalwerking die in de molen plaatsvindt. 6. Classificatiesysteem: Sommige superfijne kogelmolens hebben een classificatiesysteem om de deeltjesgrootteverdeling nauwkeuriger te regelen. Dit zorgt voor de scheiding van fijne van grovere deeltjes tijdens het maalproces. 7. Batch of continue werking: Afhankelijk van het specifieke ontwerp kunnen deze molens in batch of continu werken, wat flexibiliteit biedt op basis van de productievereisten. 8. Veiligheidsmaatregelen: Er kunnen veiligheidsvoorzieningen zijn, zoals bewakings- en regelsystemen om overbelasting, oververhitting of andere potentiële problemen tijdens het gebruik te voorkomen. Bij het kiezen van een superfijne kogelmolen voor micropoederproductie is het belangrijk om rekening te houden met de specifieke vereisten van je toepassing, de kenmerken van de materialen waarmee je werkt en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootteverdeling. Volg altijd de richtlijnen van de fabrikant voor bediening, onderhoud en veiligheid om optimale prestaties en een lange levensduur van de apparatuur te garanderen.