Roloven voor het bakken van keramiek

FORNIKER

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Klaar slachthuis Complete slachtlijn – het systeem integreert gespecialiseerde machines in elke fase – van de ontvangst en bedwelming van de dieren, via broeien en orgaanverwijdering, tot het uiteindelijke versnijden, koelen en verpakken. Het modulaire ontwerp garandeert schaalbaarheid, zodat uitbreiding of aanpassingen eenvoudig mogelijk zijn naargelang de productiebehoefte verandert. Dankzij geavanceerde automatisering en ergonomische oplossingen wordt handarbeid tot een minimum beperkt, terwijl operatorveiligheid en arbeidsefficiëntie verbeteren. Deze turnkey oplossing is ontworpen voor betrouwbare, hoogwaardige werking conform de EU-regelgeving, waardoor dit een ideale investering is voor moderne vleesverwerkende bedrijven. Capaciteit van de lijn: Lijncapaciteit: 80–120 varkens per uur Schaalbaarheid: dankzij onafhankelijke subsystemen en automatisering De lijn bestaat uit de volgende elementen: 1. Ontvangst en hantering van dieren Locatie: dierenweegschaal, portaal bij kantoor, afscheiding van vee Uitrusting: • Dierenweegschaal – nauwkeurig wegen van vee (capaciteit: tot 120 stuks/uur) • Hand- en schortdesinfectiewassers – waarborgen veiligheid van het personeel 2. Bedwelmen en Uitbloeden Locatie: lussenspoeler, toevoereenheid Uitrusting: • Elektrische verdoving voor varkens • Uitbloedtransportband • Bloedopvangbakken • Lussenspoeler met hefmechanisme – capaciteit: 100-120 stuks/uur 3. Broeien en Schroeien Locatie: Broeier en onthaarder Uitrusting: Bwjdpfxswu U Iro Ah Rok • Broeibad • Borstelmachine (ster) • Automatisch positioneringssysteem – 80-120 stuks/uur 4. Voorontleding en Orgaanverwijdering Locatie: Darmenafscheider, Maagledigingstafel Uitrusting: • Darmen- en maagreinigingslijnen • Maagcentrifuge • Blaassysteem – tot 120 stuks/uur 5. Definitieve Ontleding Locatie: Snijzaal Uitrusting: • Bovenste snijlijn • Inspecteurplatforms • Karkastransportband • Kwaliteitsmarkeerstations • Schorten, desinfectieapparatuur 6. Koeling en Sortering Locatie: Koelruimte voor sortering Uitrusting: • Ophangsysteem • Transporthaken • Palletiseer- en weegzone 7. Reiniging, Afval en Verpakking Locatie: Verpakkings- en afvalzone Uitrusting: • Materiaalscheider • Schalensluitmachine • Palletwikkelaar Voordelen van een complete varkensslachtlijn: Onze volledige varkensslachtlijn is ontworpen voor de verwerking van tot 120 varkens per uur met optimale hygiëne en efficiency. Elke verwerkingsfase – van bedwelming tot eindverpakking – is uitgerust met specialistische machines volgens de hoogste industriestandaarden. Dankzij het modulaire systeem kan de productielijn eenvoudig met uw bedrijf meegroeien. Automatisering en ergonomisch ontwerp beperken handmatig werk en verhogen zowel de verwerkingssnelheid als de veiligheid van het personeel. Precisieapparatuur zorgt voor nauwkeurige weging, schone sneden en betrouwbare verwerking van organen. Meerdere hygiënepunten en gereedschapssterilisators waarborgen voedselveiligheid en naleving van EU-normen. Deze turnkey oplossing integreert de nieuwste technologie om het vleesverwerkingsproces te optimaliseren van levende dieren tot gekoelde opslag.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een productielijn voor actieve kalk is een verzameling apparatuur die is ontworpen om kalk van hoge kwaliteit te produceren uit kalksteen, met als doel te voldoen aan verschillende industriële toepassingen, zoals bij de productie van staal, milieuontzwaveling en andere processen. Het proces bestaat meestal uit verschillende fasen, waaronder het breken van kalksteen, calcineren, hydrateren en ten slotte de productie van actieve kalk. Hier volgt een algemeen overzicht van de belangrijkste stappen in een productielijn voor actieve kalk: 1. Winning van kalksteen: - Ruwe kalksteen wordt uit groeven gewonnen en naar de kalkfabriek getransporteerd. De kalksteen kan worden gebroken en gesorteerd om de gewenste deeltjesgrootte te verkrijgen. 2. 2. Voorverwarmen van kalksteen: - De ruwe kalksteen wordt meestal voorverwarmd in een voorverwarmer of precalciner voordat het de draaioven ingaat. Deze voorverwarmingsstap helpt het energieverbruik in de oven te verminderen door de kalksteen gedeeltelijk koolstofvrij te maken. 3. 3. Laden in de draaioven: - De voorverwarmde kalksteen wordt in de draaitrommeloven geladen, een grote, roterende cilindrische oven. De oven staat onder een lichte hoek om de beweging van de materialen door de oven te vergemakkelijken. 4. Branden: - In de draaioven wordt de kalksteen gecalcineerd bij een hoge temperatuur (meestal tussen 900 en 1.450 graden Celsius). Dit proces zorgt ervoor dat de kalksteen chemische en fysische veranderingen ondergaat, waardoor het wordt omgezet in kalk (calciumoxide). 5. 5. Koelen: - Na het branden gaat de kalk door de koelzone van de oven, waar het wordt afgekoeld. Deze koelstap is essentieel om de kalk te stabiliseren en voor te bereiden op verdere verwerking. Bodpfeq Nyzbjx Ah Rswk 6. 6. Hydratatie: - De ongebluste kalk die in de oven wordt geproduceerd, wordt vervolgens geblust met water in een hydratatieproces om gebluste kalk (calciumhydroxide) te produceren. Dit gebeurt meestal in een aparte hydrator. 7. 7. Scheiding van niet-reagerende kalk: - De gebluste kalk wordt gescheiden van eventuele niet gereageerde ongebluste kalk of onzuiverheden. Deze stap zorgt ervoor dat het eindproduct van hoge kwaliteit is. 8. Filteren en drogen: - De afgescheiden gebluste kalk wordt gefilterd om overtollig water te verwijderen en het resulterende product wordt gedroogd om het gewenste vochtgehalte te bereiken. 9. Opslag en verpakking: - Het eindproduct, actieve kalk (calciumoxide), wordt opgeslagen in silo's of andere opslagfaciliteiten. Vervolgens kan het verpakt worden voor de verkoop of vervoerd worden naar eindgebruikers. 10. Milieuoverwegingen: - Stofopvangsystemen en andere milieubeheersmaatregelen worden vaak geïmplementeerd om emissies te minimaliseren en naleving van milieuregelgeving te garanderen. Het ontwerp en de configuratie van een productielijn voor actieve kalk kan variëren op basis van factoren zoals het gebruikte type kalksteen, de vereisten voor de productiecapaciteit en specifieke industriële toepassingen. Moderne productielijnen bevatten vaak geavanceerde technologieën om de energie-efficiëntie te optimaliseren, de impact op het milieu te minimaliseren en een actieve kalkproductie van hoge kwaliteit te garanderen.

Bouwjaar: 1990, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Er is een complete en geautomatiseerde OMAG-productielijn voor straatstenen beschikbaar. Onderdelen: 1) Tekenplaat voor Colormix in de trechter. 2) Inline wassysteem. 3) Rekers voor drogen aan de zijkant. 4) Behandeling Rekers. 5) Rekers besturingssysteem. 6) Rekers vorkenbord. 7) Deel van de rekken van de droogkamer, aangezien ze lastdragers zijn voor het gebouw. 8) Bordenkraan als bufferlegger en lege planken. 9) Cyklop horizontale omsnoering. Zonder planken omsnoering en planken. Betonaanvoer: 2-assige bak, uitvoer met 90x90 straatstenen: 1000-1100/ploeg, afmeting planken: 1000mm/1400mm, max. formaat: 1000mm/1400mm. Volledig nieuw OMAG-besturingssysteem in 2017, conversie naar proportionele kleppen in 2014, documentatie beschikbaar. Inspectie ter plaatse is mogelijk. Bedpfx Ahov Nn Hxs Rewk

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2013, Technische gegevens: Bedpfx Asxu Awreh Rswk Fabrikant - BEDESCHI Bouwjaar - 2013 Capaciteit - 600 ton/dag Nog in productie, UITSTEKENDE STAAT

Bouwjaar: 2018, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Deze MAYPRO LC2 is geproduceerd in 2018. De machine is uitgerust met een industriële PC met eigen software, PLC-integratie en kan tot 2.000 pallets per 8-urige ploeg produceren. De minimale en maximale palletafmetingen zijn respectievelijk 600 mm x 600 mm en 1.500 mm x 1.500 mm. De machine beschikt over een automatische houtaanvoersysteem, multikops nagelsysteem en geïntegreerd stapelsysteem. Het totaal geïnstalleerd vermogen bedraagt 20-40 kW. Neem contact met ons op voor meer informatie over deze machine. Bwsdpsx Hlh Tsfx Ah Rsk Toepassingstypes Volledige productie

Bouwjaar: 2019, Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 19-0088, De Breton SPS 300/4T is een horizontale splijtmachine voor het splijten van keramische, marmeren, natuursteen- en bewerkte steenplaten, stroken of tegels. Bwedpfxovupmwj Ah Rek

Bouwjaar: 2018, Toestand: gebruikt, Horizontale oven voor keramische platen + rookgasreiniger voor belading van platen van 1800 mm, lengte 140 meter Bodpfxsx Ag H Hj Ah Rowk

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2015, machine-/voertuignummer: AS4002/10, Functionaliteit: volledig functioneel, Deze oven is gemaakt door het Italiaanse bedrijf SITI en is geschikt voor het bakken van sanitair keramiek. De gegarandeerde baktemperatuur is 1220-1230 graden Celsius. Hij kan ook worden gebruikt voor het correctief bakken van sanitair keramiek. De oven wordt geleverd met 10 complete wagens uitgerust met hittebestendige accessoires. Daarnaast is er een handbediende shuttle voor de ovenauto's en een hydraulische heftafel voor het laden van stukken. Verder zijn er 4 roestvrijstalen uitlaatschoorstenen inbegrepen. De oven was 3 jaar in bedrijf en werd in 2021 professioneel ontmanteld. Hij staat momenteel opgeslagen in Ludinovo, Kaluga Region, Rusland. Bjdpfx Aju S E Umoh Rswk

Toestand: gebruikt, Gebruikte membraan kamer Filter platen 1000 x 1000 Bwsdpfebppv Dox Ah Rek PP ca. 190 op voorraad

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Set van 2 Konings 300 extruders. De machines zijn onderhouden door Heutz & Homburg en zijn klaar voor gebruik. De worm is geüpgraded met Vautid. Diameter van de worm: 300 mm Motor per extruder: 22 kW Bwsdpfsxmvwiex Ah Rek Optie: Matrijzen voor bakstenen, dakpannen, enz. De machines kunnen ook afzonderlijk worden gekocht. Prijs bespreekbaar.