Constmach Tertiary Crusher - Sand Making Machine tweedehands te koop (70.874)

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 150 kW (203,94 pk), brandstoftype: elektrisch, kleur: overig, Bouwjaar: 2026, *Al onze producten worden met zorg gemaakt en hebben 1 jaar garantie! *Installatie en operatortraining GRATIS FABO MJK-serie zijn mobiele kaakbrekers die geschikt zijn voor bijzonder harde en schurende stenen en andere soorten stenen met een hoge hardheid, zoals basalt, graniet, gabbro. Dit model is ook geschikt voor betonrecyclingprojecten of kolenmijnprojecten. TECHNISCHE SPECIFICATIES: -Bunker: 20m3 -Productiecapaciteit: 180-320 ton per uur -Crushertype en -grootte: Kaakbreker – 1100x850mm -Maximale invoergrootte: 800mm -Totaal motorvermogen: 150 kW MJK-110 is een combinatie van: • Bunker (trechter) Hedpfxoy Dph Ej Al Dsp • Trillende Grizzly Feeder (bypass) • Primaire kaakbreker • Opvouwbare bypass en transportbanden • Hydraulische voeten • Mobiel chassis met assen en banden • Volledig geautomatiseerd systeem • Gemakkelijk te belopen platforms voor onderhoud • Dieselgenerator (optioneel) VOOR MEER INFORMATIE KUNT U ONS GERUST BELLEN!!!

Toestand: nieuw, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2026, Een impactbreker is een machine die slaan gebruikt in plaats van druk om de grootte van een materiaal te verkleinen. Impactbrekers zijn veelzijdig en worden veel gebruikt in verschillende industrieën voor het breken van harde, schurende materialen. Ze werken door kracht uit te oefenen op het te breken materiaal, waardoor het in kleinere stukken breekt. Hier is een algemene introductie tot impactbrekers: De impactbreker is een veelzijdige machine die wordt gebruikt voor verschillende toepassingen in de bouw-, mijnbouw- en recyclingindustrie. Hieronder staan enkele van de belangrijkste toepassingen van een impactbreker: 1. Primair en secundair breken Impactbrekers worden veel gebruikt in zowel primaire als secundaire breekfasen. Bij primair breken breken ze grote rotsen in kleinere, beter hanteerbare formaten en bij secundair breken verfijnen ze het materiaal verder tot kleinere kwaliteiten. 2. Productie van aggregaten Impactbrekers worden veel gebruikt bij de productie van aggregaten voor de bouw. Ze zijn effectief bij het produceren van een breed scala aan materialen, waaronder: Gebroken steen voor wegenbouw. Zand voor beton- en asfaltproductie. Grind voor algemene bouw en drainage. 3. Recycling Een van de belangrijkste toepassingen van impactbrekers is in de recyclingindustrie, met name voor de verwerking van bouw- en sloopafval (C&D), waaronder materialen zoals beton, baksteen en asfalt. De brekers helpen afval om te zetten in bruikbare producten zoals: Gerecyclede betongranulaten (RCA). Asfalt. Gerecycled zand en grind. 4. Mijnbouw Impactbrekers worden in de mijnbouw gebruikt om ertsmaterialen te verwerken. Deze brekers helpen grote rotsen en ertsen af te breken in kleinere stukken, waardoor ze gemakkelijker te verwerken zijn voor de winning van waardevolle mineralen zoals goud, koper en andere metalen. 5. Productie van vervaardigd zand Bij de productie van vervaardigd zand voor beton worden impactbrekers gebruikt om grotere rotsen af te breken in fijne deeltjes, die vervolgens worden gebruikt als alternatief voor natuurlijk zand. Dit is met name handig in gebieden waar natuurlijk zand schaars is of beschermd is tegen het milieu. 6. Bouw en wegenbouw Impactbrekers zijn integraal in de productie van materialen voor wegenbouw, zoals basis- en onderlaagmaterialen. Deze materialen zijn cruciaal voor de stabiliteit en duurzaamheid van wegen, snelwegen en funderingen. 7. Industriële toepassingen Impactbrekers worden ook gebruikt in verschillende andere industriële toepassingen, zoals: Cementproductie: kalksteen en andere materialen breken voor cementproductie. Glasrecycling: glasafval in kleinere stukken breken voor recycling. Hedoq I N Iqopfx Al Dep 8. Sloop en ontmanteling Impactbrekers worden gebruikt bij sloopprojecten waarbij gebouwen of constructies moeten worden gesloopt en de materialen moeten worden vermalen voor hergebruik of verwijdering. Ze helpen de grootte van puin zoals beton, asfalt en bakstenen te verkleinen tot kleinere, hanteerbare stukken.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, HSI-breker en slagbreker: Efficiënte oplossingen voor het breken van kalksteen en talk Inleiding Een HSI-breker (Horizontale As Slagbreker) is een uiterst efficiënte breekinstallatie die veel wordt toegepast in de mijnbouw, steengroeves en de productie van aggregaten. Als essentieel onderdeel van een kalksteenbreekinstallatie biedt de HSI-breker nauwkeurige vormgeving en hoge reductieverhoudingen. Of deze nu als kalksteenbreker of talkbreker wordt ingezet, de HSI-slagbreker garandeert een consistente korrelgrootte en uitstekende prestaties bij uiteenlopende materialen. Kenmerken van de HSI-slagbreker Hoge breek-efficiëntie Het slagmechanisme zorgt met hogesnelheidsrotors en slaglijsten voor fijne en gelijkmatige breekresultaten. Veelzijdige toepassingen Geschikt voor middelharde tot zachte materialen zoals kalksteen, talk, gips en steenkool. Instelbare afmeting van het eindproduct Hydraulische of mechanische afstelmogelijkheden maken eenvoudige regeling van de eindkorrelgrootte mogelijk. Slijtvaste componenten Slijtvast uitgevoerde slaglijsten en slijtwerkdelen verlengen de levensduur en verlagen onderhoudskosten. Eenvoudig onderhoud Snelle toegangsdeuren en een modulaire opbouw vergemakkelijken inspectie en vervanging van onderdelen. Energie-efficiënt Geoptimaliseerd rotordesign en uitgebalanceerde werking minimaliseren het energieverbruik. Technische specificaties (typisch bereik) Model: 1214 Max. invoergrootte: 300 mm, Capaciteit: 100-140 t/u Model: 1315 Max. invoergrootte: 350 mm, Capaciteit: 150-200 t/u Specificaties kunnen variëren afhankelijk van hardheid van het materiaal en invoerfractie. Toepassingen Kalksteenbreekinstallatie: Primaire of secundaire breking van kalksteen voor cement, aggregaten en bouwmaterialen. Talkbreker: Fijnverkleinen van zachte mineralen zoals talk en gips voor poederproductie. Hsdpfsq Ny Sasx Al Djp Aggregaatproductie: Produceert kubische aggregaten, ideaal voor asfalt en beton. Recycling: Doeltreffend bij het breken van beton, asfalt en sloopafval. Waarom kiezen voor een betrouwbare slagbrekerfabrikant Het selecteren van een gerenommeerde fabrikant van slagbrekers verzekert hoogwaardige materialen, geavanceerd ontwerp en betrouwbare service na verkoop. Een professionele leverancier biedt maatwerkoplossingen voor specifieke materialen, zoals een kalksteenbreker of talkbreker, en staat garant voor optimale prestaties en een lange levensduur. Slagbrekers te koop Moderne slagbrekers te koop beschikken over geavanceerde automatisering, energiebesparende systemen en verbeterde slijtvastheid. Ze zijn ideaal voor exploitanten die streven naar hoge productiviteit, lage exploitatiekosten en een constante eindproductkwaliteit in zowel stationaire als mobiele breekinstallaties. Conclusie Een HSI-slagbreker is een veelzijdige en efficiënte oplossing voor het breken van kalksteen, talk en andere middelzachte materialen. Met een robuust ontwerp, instelbare instellingen en hoge doorvoer speelt het een cruciale rol in elke kalksteenbreekinstallatie of mineralenverwerkingslijn. Het kiezen van de juiste fabrikant van slagbrekers verzekert betrouwbare prestaties, minimale stilstand en langdurige waarde.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2025, Impactbreker: Opbouw, Werking en Technische Specificaties Een impactbreker is een hoogrendement breekmachine die veel wordt toegepast in de mijnbouw, cementindustrie, bouwsector en recycling. Het apparaat is ontworpen om materialen te verkleinen door gebruik te maken van slagenergie in plaats van druk, waardoor het ideaal is voor middelharde en zachte materialen zoals kalksteen, gips, steenkool en betongranulaten. Dankzij de productie van uniforme, kubusvormige korrels is de impactbreker een voorkeurskeuze voor de productie van aggregaten en voor fijnbreektoepassingen. Werkingsprincipe De impactbreker werkt volgens een doeltreffend principe: het materiaal wordt ingevoerd in de breekkamer en wordt geraakt door snel roterende slaglijsten die op een rotor zijn gemonteerd. De kinetische energie van de rotor wordt overgedragen op het materiaal, dat vervolgens breekt bij botsing met de breekplaten (ook wel slagplaten genoemd). Het gebroken materiaal stuitert in de kamer voor secundaire slagen totdat de gewenste korrelgrootte is bereikt en via de uitlaat wordt afgevoerd. Het proces omvat: 1. Primaire impact: Het materiaal wordt door de slaglijsten getroffen en tegen de breekplaten geworpen. 2. Secundaire impact: Terugkaatsende fragmenten botsen opnieuw met de rotor of andere deeltjes voor fijner breekwerk en een betere korrelvorm. Constructie Een impactbreker bestaat uit meerdere essentiële componenten voor een efficiënte werking en lange levensduur: - Rotorassemblage: Het hart van de machine, uitgerust met slaglijsten die de slagkracht genereren. - Breekplaten (Aprons): Verstelbare platen die de breekopening en de eindkorrelgrootte bepalen. - In- en uitlaat: Bevorderen een gelijkmatige materiaalstroom en egale afvoer. - Frame en behuizing: Zware, gelaste constructie voor stabiliteit en trillingsbestendigheid. - Afstelinrichting: Hydraulisch of mechanisch systeem voor het instellen van de afstand tussen rotor en breekplaten. - Veiligheidsmechanisme: Hydraulisch openingssysteem voor onderhoudsgemak en overbelastingsbeveiliging. Technische gegevens - Invoergrootte: ≤500 mm - Uitvoergrootte: 0–60 mm (instelbaar) - Capaciteit: 30–800 t/u - Motorvermogen: 45–560 kW - Rotortoerental: 500–1500 tpm Hedpfx Alsv E Ddlj Djp Prestatiekenmerken: - Hoge breekefficiëntie: De snel roterende rotor en geoptimaliseerde kamer zorgen voor hoge slagkracht en een hoge reductieverhouding. - Uitstekende korrelvorm: Produceert kubusvormige, homogene aggregaten geschikt voor beton- en asfaltproductie. - Instelbare uitvoering: Hydraulische of mechanische verstelling maakt nauwkeurige controle van de productgrootte mogelijk. - Eenvoudig onderhoud: Vervangbare slaglijsten en voeringen, met snelle toegang via servicedeuren. - Breed toepasbaar: Geschikt voor primaire, secundaire en tertiaire breekprocessen in diverse sectoren. Types impactbrekers Horizontale as impactbreker (HSI): Gebruikt een horizontale rotor om de slagenergie toe te dienen. Geschikt voor zachte tot middelharde materialen en veel gebruikt in aggregaatproductie en recycling. Conclusie De impactbreker combineert hoge snelheid en slagenergie met een robuuste constructie voor efficiënte, betrouwbare en veelzijdige breekprestaties. Door de productie van hoogwaardige aggregaten, instelbare uitvoergroottes en lage onderhoudsvereisten is de impactbreker onmisbaar in moderne breeksystemen. Of het nu gaat om mijnbouw, bouw of recycling, de impactbreker blijft een sleutelmachine voor hoge productiviteit en superieure materiaalaf

Toestand: nieuw, vermogen: 30 kW (40,79 pk), totaalgewicht: 6.000 kg, Bouwjaar: 2025, Toepassingen van onze zand- en grindoplossingen Onze steenbrekersystemen worden wereldwijd gebruikt voor een breed scala aan projecten, waaronder: Wegen- en snelwegconstructie Betonproductie-installaties Productie van spoorwegballast Landschapsarchitectuur en drainage Infrastructuurontwikkeling Recyclingtoepassingen Recycling van bouwafval, beheer van bouwafval, recycling en beheer van bouw- en sloopafval. Ons assortiment steenbrekeroplossingen We begrijpen dat elk zand- en grindproject uniek is. Daarom bieden we een verscheidenheid aan steenbrekers, elk afgestemd op verschillende materiaalsoorten, capaciteiten en uiteindelijke productgroottes. 🛠️ Kaakbrekers Onze kaakbrekers zijn perfect voor primair breken en verwerken grote rotsen en breken ze af in kleinere, hanteerbare stukken. Ze staan bekend om: Hoge reductieverhoudingen Robuuste constructie Eenvoudig onderhoud Veelzijdige toepassingen 🛠️ Kegelbrekers Wanneer u fijn gebroken materiaal nodig hebt, zijn kegelbrekers uw go-to-oplossing. Ideaal voor secundair en tertiair breken, ze leveren: Uniforme productgrootte Superieure kubieke grootte Hoge capaciteit Uitstekende slijtvastheid 🛠️ Impactbrekers Als u zachtere, niet-schurende materialen verwerkt of beton en asfalt recycleert, zijn onze impactbrekers de ideale keuze. Ze bieden: Breken met hoge snelheid Geoptimaliseerde vorm Aanpasbare uitvoergrootte Gemakkelijke mobiliteit (in sommige modellen) 🛠️ VSI (Vertical Shaft Impact) Brekers Voor de productie van hoogwaardig vervaardigd zand bieden VSI-brekers de precisie die u nodig hebt. Ze leveren: Consistente zandvorm en -grootte Energie-efficiëntie Hedpfx Alsq Igumo Dop Superieure productie van fijn materiaal Lage bedrijfskosten 🛠️ Zeef- en transportsystemen Geen enkele breekbewerking is compleet zonder effectieve zeef- en materiaalbehandeling. Onze oplossingen omvatten: Trilzeven Transportbanden Wassystemen

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 450 kW (611,83 pk), Bouwjaar: 2025, ### Rupsmobiele breker / Rupsmobiele steenbreker: Inleiding en toepassing Inleiding: Rupsmobiele brekers, ook wel rupsmobiele brekers genoemd, zijn veelzijdige en zeer efficiënte machines die zijn ontworpen voor het breken van verschillende materialen op locatie. In tegenstelling tot traditionele vaste brekers, zijn deze mobiele eenheden op rupsbanden gemonteerd, waardoor ze gemakkelijk door ruw terrein en afgelegen locaties kunnen navigeren. Deze brekers integreren invoer-, breek-, zeef- en transportprocessen in één systeem, wat flexibiliteit biedt en de behoefte aan meerdere apparatuur vermindert. Aangedreven door dieselmotoren bieden ze mobiliteit, kortere insteltijd en een compact ontwerp dat transport vereenvoudigt. Belangrijkste kenmerken: 1. Mobiliteit: Rupsmobiel ontwerp zorgt voor gemakkelijke verplaatsing over verschillende locaties. 2. Veelzijdigheid: Geschikt voor het breken van verschillende soorten materialen, waaronder rotsen, ertsen en sloopafval. 3. Efficiëntie: Hoogwaardige breek- en zeefmogelijkheden. 4. Milieuvriendelijk: Uitgerust met stofonderdrukking en geluidsreductiesystemen. 5. Automatisering: Geavanceerde controlesystemen voor soepele werking en minimale handmatige tussenkomst. Toepassingen: 1. Steengroeven en mijnbouw: Ideaal voor het breken van harde en schurende stenen zoals graniet, basalt en kalksteen. Ze verwerken efficiënt grondstoffen voor bouwaggregaten en mijnbouwactiviteiten. Hodpfx Asq Nfvuel Dep 2. Bouw en sloop: Perfect voor het ter plaatse breken van sloopafval, waaronder beton, bakstenen en asfalt. Dit vermindert het volume van afval en maakt recycling van materialen mogelijk, wat bijdraagt aan duurzame bouwpraktijken. 3. Infrastructuurprojecten: Veelgebruikt in wegenbouw, productie van spoorballast en infrastructuurontwikkeling. Hun mobiliteit zorgt ervoor dat ze dicht bij de bouwplaats kunnen werken, waardoor de transportkosten van materialen worden verlaagd. 4. Recycling: Effectief in recyclingactiviteiten, met name voor het breken en verwerken van beton- en asfaltpuin. Dit draagt bij aan het verminderen van het gebruik van stortplaatsen en het behoud van natuurlijke hulpbronnen. 5. Aggregatenproductie: Essentieel voor het produceren van hoogwaardige aggregaten die worden gebruikt in bouwprojecten. Hun vermogen om verschillende formaten aggregaten te produceren voldoet aan verschillende industrienormen en -vereisten. Conclusie: Rupsmobiele brekers zijn onmisbaar in moderne bouw- en mijnbouwactiviteiten. Hun mobiliteit, efficiëntie en veelzijdigheid maken ze een waardevolle aanwinst voor industrieën die on-site breken en zeven nodig hebben. Door de insteltijd en transportkosten te verminderen, verbeteren ze de operationele efficiëntie en dragen ze bij aan milieuvriendelijke praktijken door middel van materiaalrecycling.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 11 kW (14,96 pk), Bouwjaar: 2025, Een zandwasmachine van het spiraaltype, ook bekend als spiraalzandwasmachine of schroefzandwasmachine, is een apparaat dat is ontworpen voor het wassen, classificeren en ontwateren van zand en andere korrelige materialen. Dit type zandwasser heeft meestal een spiraal- of schroefvormige structuur om materialen op te tillen, te transporteren en te wassen. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en aspecten van een zandwasmachine van het spiraaltype: 1. Spiraalvormige structuur: De kerncomponent van de machine is een spiraal- of schroefvormige structuur, vaak ingesloten in een kuip of trog. Deze spiraalvormige waaier is verantwoordelijk voor het optillen, transporteren en wassen van het zand terwijl hij ronddraait. 2. Kuip- of trogontwerp: De spiraalstructuur bevindt zich meestal in een kuip of trog die het water- en zandmengsel bevat. Dit ontwerp zorgt voor een efficiënte wassing en scheiding van onzuiverheden uit het zand. Hodpfx Alsq Nf S Rj Dop 3. 3. Meerdere schoepen: De spiraalwaaier heeft meestal meerdere bladen of schoepen die zorgen voor een mechanische agitatie van het zand, waardoor een grondige reiniging verzekerd is. 4. Waterinjectie: Er wordt water in de kuip of trog geïnjecteerd om het wasproces te bevorderen. De combinatie van water en de draaiende spiraal helpt om onzuiverheden uit het zand te verwijderen. 5. Verstelbare stuwen: Sommige zandwassers van het spiraaltype hebben instelbare stuwen of poorten die de waterstroom en de retentietijd van het zand in de machine regelen, waardoor het wasproces kan worden aangepast. 6. Classificatie en ontwatering: Spiraalzandwassers hebben vaak functies voor het classificeren en ontwateren van het zand. Dit kan het gebruik inhouden van een apart compartiment of mechanisme voor het terugwinnen van fijn zand en het afvoeren van water. 7. Variabele snelheid: De rotatiesnelheid van de spiraal kan vaak worden aangepast om het wasproces te optimaliseren voor verschillende soorten materialen en deeltjesgroottes. 8. Capaciteit: De capaciteit van een zandwasser met spiraal wordt beïnvloed door factoren zoals de grootte van de machine, de steek van de spiraal en de efficiëntie van het wasproces. Er zijn verschillende modellen beschikbaar voor verschillende productievereisten. 9. Materiaalbehandeling: Spiraalzandwassers worden vaak gebruikt in toepassingen zoals aggregaatverwerking, mijnbouw, betonproductie en andere industrieën waar het verwijderen van onzuiverheden uit zand essentieel is. 10. Onderhoudsgemak: Veel spiraalzandwassers zijn ontworpen voor eenvoudig onderhoud, met toegankelijke onderdelen en inspectiepunten. Zandwassers van het spiraaltype zijn efficiënte hulpmiddelen voor het reinigen en verwerken van zand, zodat het eindproduct voldoet aan de kwaliteitsnormen voor gebruik in de bouw, betonproductie en andere toepassingen. De specifieke kenmerken en mogelijkheden van deze machines kunnen variëren tussen verschillende modellen en fabrikanten.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Brekers voor aggregaten en ballast worden gebruikt bij het breken en verwerken van verschillende materialen voor bouw- en infrastructuurprojecten. Deze brekers zijn ontworpen om grote rotsen, grind of stenen in kleinere stukken te breken, waardoor aggregaten en ballast worden geproduceerd die essentiële componenten zijn in de bouwindustrie. Hier volgen enkele belangrijke aspecten met betrekking tot apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor het primair breken bij de productie van aggregaten en ballast. Ze werken door het materiaal samen te drukken tussen een stationaire en een beweegbare kaak. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. Ze gebruiken slagkracht om het materiaal te breken, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende soorten rotsen en ertsen. 3. Kegelbreker: Hjdpfxoq Nxrxe Al Dop - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze zijn efficiënt voor het produceren van goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze maken gebruik van het "steen-op-steen" breekprincipe, waarbij stenen in de rotor worden gevoerd om te worden versneld en verbrijzeld tegen de stationaire aambeelden. 5. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden voornamelijk gebruikt in de mijnbouw, maar ze kunnen ook worden gebruikt voor de productie van aggregaten. Ze hebben een conische kop en een concaaf oppervlak, dat het materiaal tussen de kop en de concaaf verbrijzelt. 6. Mobiele brekers: - Mobiele brekers, waaronder mobiele kaakbrekers en mobiele slagbrekers, bieden flexibiliteit en mobiliteit voor het ter plekke breken van aggregaten en ballast. Ze worden vaak gebruikt in bouwprojecten waar materialen direct op de bouwplaats moeten worden verwerkt. 7. Zeven en scalpen: - Zeven en scalpers worden gebruikt om verschillende formaten aggregaten te scheiden na de eerste breekfase. Trilzeven worden vaak gebruikt om materialen te classificeren en te scheiden op basis van grootte. 8. Transportbanden: - Transportbanden zijn cruciaal voor het transporteren van materialen tussen de verschillende stadia van het breekproces en voor het opslaan van de eindproducten. Ze verhogen de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij het breken kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. Deze systemen kunnen watersproeiers of chemische onderdrukkingsmiddelen omvatten. 10. Kwaliteitscontrole: - Kwaliteitscontrolemaatregelen, zoals deeltjesgrootteanalyses en gradatietests, zijn essentieel om ervoor te zorgen dat de geproduceerde aggregaten en ballast voldoen aan de vereiste specificaties en normen. 11. Milieuoverwegingen: - Breekapparatuur moet voldoen aan milieuvoorschriften en maatregelen zoals stofbeheersing, lawaaibeperking en correcte afvalverwerking moeten worden geïmplementeerd. Bij het selecteren van apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast moet rekening worden gehouden met factoren zoals het type materiaal, de vereiste productgrootte, de productiecapaciteit en de mobiliteitseisen. Daarnaast is het naleven van veiligheids- en milieunormen cruciaal bij het gebruik van breekapparatuur.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Diatomiet breker & zuiveringsmachine Hjdeq Nx E Sopfx Al Dep Na het zuiveren is de zuiverheid wit diatomiet met SiO2 boven 90%, Al2O3 onder 0,04% en Fe2O30,4 eronder.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Een dubbelgetande rollenbreker is een type rollenbreker dat vaak wordt gebruikt in industrieën waar verschillende materialen worden gebroken, zoals mijnbouw, metallurgie, bouwmaterialen en chemische verwerking. Deze breker wordt gekenmerkt door twee paar dicht bij elkaar geplaatste, evenwijdige en tegengesteld draaiende rollen met "tanden" of "karteling" op hun oppervlak. De tanden zijn ontworpen om het materiaal te grijpen en te breken, waardoor het efficiënt en gelijkmatig wordt verkleind. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en aspecten van walsenbrekers met dubbele tanden: 1. Ontwerp met dubbele rollen: - De breker heeft twee parallelle, tegengesteld draaiende rollen, elk met een set tanden of kartels op het oppervlak. Het ontwerp met dubbele rollen zorgt voor een consistent en efficiënt breekproces. 2. 2. Tandenconfiguratie: - De tanden op de rollen zijn ontworpen om het materiaal te grijpen en te pletten. De opstelling en vorm van de tanden kan variëren afhankelijk van de specifieke toepassing en de kenmerken van het materiaal dat verwerkt wordt. 3. Instelbare tussenruimte: - De tussenruimte tussen de rollen kan meestal worden aangepast om de grootte van de gebroken deeltjes te regelen. Hierdoor kan de grootte van het eindproduct worden aangepast. Hodpfx Aeq Nga Uol Dop 4. Materiaalinvoer en -afvoer: - Het materiaal wordt meestal ingevoerd aan de bovenkant van de breker en wordt verbrijzeld tussen de draaiende rollen. Het gebroken materiaal wordt aan de onderkant van de machine afgevoerd. 5. Hoge efficiëntie: - Brekers met dubbel getande rollen staan bekend om hun hoge efficiëntie bij het breken van verschillende materialen. Het ontwerp met dubbele rollen zorgt voor een consistenter en gecontroleerder proces in vergelijking met brekers met enkele rol. 6. Veelzijdigheid: - Deze brekers zijn veelzijdig en kunnen worden gebruikt voor verschillende materialen, waaronder steenkool, kalksteen, slakken, klei en andere soortgelijke materialen. 7. Toepassing in mijnbouw en verwerking: - Dubbeltandwalsenbrekers worden vaak gebruikt in de mijnbouwindustrie voor het breken van mineralen en ertsen. Ze worden ook gebruikt in andere industrieën voor het verkleinen en verwerken van materialen. 8. Stof- en geluidsbeheersing: - Sommige brekers met rollen met dubbele tanden zijn uitgerust met voorzieningen om stofemissies te beheersen en lawaai tijdens het gebruik te verminderen, waardoor de werkomgeving wordt verbeterd. 9. Hoog koppel en vermogen: - Een krachtige motor en een robuust aandrijfsysteem zijn essentiële onderdelen om de rotatie van de rollen aan te drijven, en zorgen voor het nodige koppel en vermogen om efficiënt te breken. 10. Onderhoud en veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel voor optimale prestaties. Veiligheidsvoorzieningen, zoals noodstops en veiligheidsschermen, worden vaak ingebouwd om een veilige werking te garanderen. 11. Toepassing in verkleinen: - Dubbeltandwalsenbrekers zijn effectief in het verkleinen van de grootte en zijn geschikt voor toepassingen waarbij een nauwkeurige controle over de uiteindelijke productgrootte cruciaal is. Het is belangrijk om op te merken dat het specifieke ontwerp, de kenmerken en toepassingen van dubbelgetande brekers kunnen verschillen per model en fabrikant. Bij het kiezen of gebruiken van dit type apparatuur is het raadzaam om de richtlijnen en specificaties van de fabrikant te raadplegen voor een juiste bediening en onderhoud.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een zandaggregaatfabriek is een faciliteit waar verschillende soorten aggregaten (zoals zand, grind, steenslag of gerecycled beton) worden geproduceerd voor gebruik in de bouw en andere toepassingen. Deze fabrieken omvatten meestal verschillende stadia van verwerking, van de winning van grondstoffen tot het eindproduct. Hjdpfx Aleq Ngb Do Dop Hier zijn de belangrijkste onderdelen en processen die typisch betrokken zijn bij een fabriek voor de productie van zandaggregaten: 1. Winning van grondstoffen: - Steengroeven of mijnbouw: Aggregaten worden vaak gewonnen uit groeven, mijnen of rivierbeddingen. Afhankelijk van het type aggregaat kan het extractieproces boren, springen of baggeren inhouden. 2. Primair breken: - Kaakbreker of tolbreker: De gewonnen grondstof wordt meestal naar de fabriek getransporteerd en in een primaire breker gevoerd, waar grote rotsen in kleinere stukken worden gebroken. 3. Secundair breken: - Kegelbreker of Slagbreker: Het gebroken materiaal van de primaire breker kan verder worden verkleind door secundair breken. 4. Zeven: - Trilzeven: Na het breken wordt het materiaal vaak gezeefd om verschillende maten aggregaten te scheiden. Dit proces zorgt ervoor dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties. 5. Wassen: - Zandwassers: In sommige gevallen, vooral bij zandproductie, wordt er gewassen om onzuiverheden, klei en fijne deeltjes uit de aggregaten te verwijderen, wat zorgt voor een schoner product van hogere kwaliteit. 6. Classificeren en sorteren: - Classificeerders of sorteerders: Na het wassen en zeven kunnen de aggregaten bijkomende processen ondergaan om ze te scheiden op basis van grootte of kwaliteit. 7. Opslag: - Voorraden: De uiteindelijke aggregaten worden meestal opgeslagen voor opslag voordat ze worden vervoerd naar bouwterreinen of andere eindgebruikers. 8. Opslag en behandeling van aggregaten: - Opslagbakken of silo's: Grotere productiefabrieken kunnen opslagfaciliteiten hebben, zoals bakken of silo's, om verschillende soorten en maten aggregaten op te slaan voordat ze worden gedistribueerd. 9. Kwaliteitscontrole: - Laboratoriumtesten: Er worden regelmatig kwaliteitscontroletesten uitgevoerd op aggregaten om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de specificaties voor sterkte, grootte, gradering en andere eigenschappen. 10. Milieuoverwegingen: - Waterbeheer: Sommige fabrieken hebben waterbeheersystemen om water dat gebruikt wordt in het wasproces te recyclen en hergebruiken, waardoor de impact op het milieu geminimaliseerd wordt. 11. 11. Transport: - Transportbanden of vrachtwagens: Aggregaten worden meestal via transportbanden, vrachtwagens of andere middelen van de productiefabriek naar bouwlocaties vervoerd.

Bouwjaar: 1999, Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: 942, - Fabrikant Fladder - Typ. Gyro 300 VAC Ex - Werkbreedte 1300 mm - Bouwjaar 1999 - Aantal borstelkoppen 6 st. - Roterende en oscillerende slijpeenheid - 2 vacuümventilatoren - Motorvermogen 7,5 kW - Met vacuümtransportband - Elektrische aansluiting schakelkast 1, machine 10kW - Elektrische aansluiting schakelkast 2, vacuümventilator, 15kW - Voeding traploos instelbaar 2 - 8 m/min Hodjvwa Drepfx Al Dsp - Lengte 2070 mm - Breedte 2370 mm - Hoogte 2240 mm - Gewicht 2300 kg - Aparte schakelkast, Afmetingen: B: 800mm, Diepte: 400mm, Hoogte: 1700mm - Locatie, op voorraad - Volt, Hz 400 / 50

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2005, machine-/voertuignummer: A41213AC1, Technische gegevens: - Fabrikant: Costa - Type: SA TS 1350 - Bouwjaar: 2005 - Werkbreedte: 1.350 mm - Schuurbandafmeting: 2.620 x 1.380 mm - Schuurhoogte: 3–160 mm - Doorvoersnelheid: 5–25 m/min - 1e aggregaat: - Langsschuuraggregaat - Bandafmeting: 2620 x 1380 mm Hodpjx Ex Tmjfx Al Dsp - Elektronische schuurschoen, Costa-systeem - Meetrolafstand: 32 mm - Segmentbreedte: 32 mm - Motorvermogen aandrijving: 11 kW - Afzuigborstel diameter: 180 mm - Bedieningszijde: links - Hoogteverstelling: elektrisch - Vacuüm transportband - Totaal aansluitvermogen: 20 kW / 43 A - Breedte: 1.924 mm - Lengte: 2.059 mm - Hoogte: 2.185 – 2.375 mm - Afzuigaansluitingen: D 2x100 mm + 2x160 mm - Luchtstroom: 4.830 m³/u bij 24 m/s - Perslucht: 6 bar, 880 NL/min - Volt, Hz: 400 / 50 - Spanningstolerantie max. +/- 5 % - Gewicht: 3.100 kg - Locatie: op voorraad in Blomberg

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2001, machine-/voertuignummer: 001048, Deze machine wordt voorzien van een nieuwe Siemens PLC en touchpaneel. Technische gegevens: - Fabrikant: Unisanding - Type: 2.2.0. 0-30 - Werkbreedte: 1300 mm - Bouwjaar: 2001, Retrofit in 2025 - 2 walsen, flexibel verstelbaar van 0-30° en werkend van bovenaf - Flex-Trim speciale borstels - Vacuümband met vacuümmotor - Met glazen ruit aan de bedieningszijde - Schuurmotoren: 2 stuks van 2,2 kW met thermische beveiliging - Aandrijfmotor: 1 stuk van 1,5 kW met thermische beveiliging - Vacuümmotor: 1 stuk van 5,5 kW - Hoogteas walsen: 1 stuk van 0,18 kW - Doorvoer: 2-10 m/min, frequentiegeregeld - Borsteltoerental: 50 - 350 omw/min, frequentiegeregeld - Spanning: 3 x 400V, 50Hz - Elektrisch aansluitvermogen: 15 kW - Zekering: 63A - Afvoervolume (vacuüm): 3.000 m³/h - Afzuigvolume stofafzuiging: 5.000 m³/h (klantspecifiek) - Lengte: 2.170 mm - Breedte: 2.040 mm - Hoogte: 2.030 mm - Gewicht met schakelkast: 2220 kg - Kleur: RAL 7035 lichtgrijs/zwart Hsdpoxtakmsfx Al Dep - Bedieningszijde: links/rechts - Borstelwisselzijde: rechts - Ex-uitvoering: Nee - Locatie: op voorraad in Blomberg

Bouwjaar: 1996, Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: A9611003/0100, Technische gegevens: - Fabrikant: Venjakob - Type: VBS 1300 - Werkbreedte: 1.300 mm - Bouwjaar: 1996 - Bedieningszijde: links - Elektrische hoogteverstelling van de schuurwalsen - Constante tafelhoogte, werkhoogte 920±20 mm - Fabrikant borstel-schuifkoppen: Flex Trimm - Aantal borstel-schuifkoppen: 2 stuks - Diameter van de schuifkoppen: 280/390 mm - Lengte schuurmiddel: 55 mm - Wal 1, korrel 240; wal 2, korrel 280 - Toerental borstel-schuifkoppen: 100–1000 t/min - Borstels schuin geplaatst Hodpfx Ajyyyhujl Djp - Met borsteloscillatie - Met vacuümband - Doorvoersnelheid: 1,5 – 7,5 m/min - Motorvermogen: 4 kW - Inbouwlengte: 3.500 mm - Zeer robuust gebouwde machine - Kleur: lichtgrijs RAL 7035 - Totale aansluiting: 16 kW - Gewicht: 2.740 kg

Bouwjaar: 2014, Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: 753.04.14, Uitrusting: - Borstel-schuurmachine met roterende schuurborstelband - Motorische hoogteverstelling van het schuuraggregaat, verstelbereik ca. 0 - 80 mm, vrij programmeerbaar via de machinebesturing. - Bedieningszijde in doorvoer-richting, rechts - Set roterende borstels bestaande uit: 174 segmentborstels, lengte 1.300 mm. Segmenten zijn eenvoudig te wisselen, worden zijdelings in de borstelband geschoven. - Met vacuüm transportband - Met reinigingswals voor de invoerband Technische gegevens: Hsdpfexrb Rfex Al Djp - Werkbreedte: 1300 mm - Max. werkstukdikte ca. 80 mm (afhankelijk van de schuursamenstelling) - Werkhoogte: 850 - 900 mm - Bouwjaar: 2014 - Doorvoersnelheid traploos regelbaar, 3 m/min – 10 m/min - Machine lengte: 3860 mm - Machine breedte: 2400 mm - Machine hoogte: 2000 mm - Lakering in RAL 7035, lichtgrijs met contrasterende kleur groen - Spanning: 400V/50HZ - Elektrische aansluiting: 16kW / 36A - Machinegewicht: ca. 2600 kg

Toestand: gebruikt, Bandschuurmachine BÜRKLE BSU 2500/800 - gebruikt - Schuurbandafdekking, Afzuigventilator ----- Technische gegevens ----- Tafelformaat: 2.500 x 800 mm, Motor: 5,5 kW, Schuurbandafmeting (LxB): 7.200 mm Hjdpfxsxlt Ebs Al Dep

Toestand: gebruikt, LÖWER RSM 280 SX lijstschuurmachine - gebruikt-. Frame schuurmachine schuurplateau, oscillatie, frame schuurapparaat, Hodeu R Tbhjpfx Al Djp schuurband, bandreiniging ----- Technische gegevens Schuurbreedte: 190 mm, max. dikte werkstuk: 120 mm, Snelheden: 6,11,16 m/min, Motor: 5,5 kW, gewicht: 550 kg

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bandschuurmachine HOLZKRAFT LBSM 2505 - gebruikt - Schuurbandafdekking, Hedpfx Aeyfwcrol Dop Rechts-/linksloop, Draaibare schuurunit ----- Technische gegevens ----- Tafelafmeting: 2.400 x 800 mm, Uitlading: 650 mm, Motor: 3 kW, Schuurbandafmeting (LxB): 150 x 6.400 mm Kwaliteitsinformatie: - Bandloop gecontroleerd - Schuurzool gecontroleerd - Hoogteverstelling gecontroleerd - Schuurtafelgeleiding gecontroleerd - Volledige basisreiniging - Elektrische installatie gecontroleerd - Direct inzetklaar

Toestand: nieuw, - Traploos instelbare slijpunit (0 - 90°) voor verticaal en horizontaal slijpen - Oscillerende schuurband voor een betere slijpresultaten en een langere levensduur van de schuurband -Snel en eenvoudig wisselen van schuurband via snelspansysteem -Slijpzool met standaard grafietcoating voor een langere levensduur van de schuurband -Werktafel van grijs gietijzer, verstelbaar via handwiel met T-gleuf - Inclusief zijslijphulsinrichting voor Slijpen van bochten en radiussen -Twee zuigmonden Ø 100 mm -1x schuurband 2750x 150mm korrel 80 -1x schuurhuls Ø38mm korrel 80 -1x slijphuls Ø50mm korrel 80 -1x schuurhuls Ø75mm korrel 80 Afmetingen en gewichten: Hjdpfovxkv Usx Al Dep - Lengte (product) ca.: 1515 mm - Breedte/diepte (product) ca.: 550 mm - Hoogte (product) ca.: 1150 mm - Gewicht (netto) ca.: 207 kg Extractieverbinding: - Diameter afzuigmond: 100 mm Werktafel(s): - Werktafellengte: 900 mm - Werktafelbreedte: 305 mm - Werktafelhoogteverstelling: 120 mm Elektrische gegevens: - Aansluitspanning: 400 V - Netfrequentie: 50 Hz Maaleenheid: - Schuurbandlengte: 2750 mm - Schuurbandbreedte: 150 mm - Rotatiesnelheid(en) van de band: 16 m/s - Oscillatieslag: 15 mm - Lengte slijpvlak: 1010 mm - Slijpvlakbreedte: 190 mm - Slijphoogte max.: 170 mm - Zwenkbare slijpunit: 0 – 90 ° Werkstuk: - Werkstukbreedte max.: 1010 mm - Werkstukhoogte max.: 150 mm - nieuwe tentoonstellingsmachine -

Toestand: nieuw, Kantenschuurmachine HOLZKRAFT KSO 200 F - Tentoonstellingsmachine - Reliëfrollen op de aanslaglinialen, met zwenkbare schuureenheid en oscillerende schuurband, Fineer-schuureenheid, Oscillatie met aparte motor, in hoogte verstelbare schuurtafel, uitschuifbare roltafelverlenging, rubberen schuurtrommel ----- Technische gegevens ----- Afmetingen schuurband: 3.000 x 200 mm, Afmetingen werktafel: 960 x 350 mm, Hodpfx Asu R S Erol Dsp Hoogteverstelling werktafel: 230 mm, Schuuroppervlak: 1.050 x 300 mm, Bandsnelheid: 20 m/sec, Oscillatieslag: 20 mm, Ø zuigmond: 140 mm, Motor 400 V: 4,0 HP / 3,0 kW, Afmetingen (LxBxH): 1.900 x 900 x 1.350 mm, Gewicht: 290 kg - nieuwe tentoonstellingsmachine -

Toestand: uitstekend (gebruikt), Breedbandschuurmachine FORMAT 4 Finish 1302 -gebruikt- Constante werkhoogte dankzij bovenstukverstelling, combi-eenheid met contactrol en schuurzool, contactrol voorzien van rubber, pneumatische activering van de contactrol, elektronische segmentenschuurzool, digitale aanduiding van schuurhoogte, traploos instelbare doorvoersnelheid, automatische tapijtcentrering, bediening via touchscreen, luchgeveerde schuurzool, schuurbandoscillatie ----- Technische gegevens ----- Werkbreedte: 1.300 mm, aantal banden: 2 stuks, schuurbandafmeting: 1.310 x 2.200 mm, doorvoersnelheid: 3,7-16 m/min, segmentbreedte schuurzool: 55 mm, maximale werkstukdikte: 170 mm, minimale werkstukdikte: 5 mm, afzuigaansluiting Ø: 2x200 mm, motorvermogen: 18,5 kW, motorvermogen 2e motor: 15 kW, afmetingen (LxBxH): 1.950x2.250x2.600 mm, gewicht: 2.400 kg Kwaliteitsinfo: - Bandloop/onbalans gecontroleerd - Schuurzool gecontroleerd/gereviseerd - Hoogteverstelling gecontroleerd Hsdjxnm Rcjpfx Al Djp - Complete basisreiniging - Elektrische installatie gecontroleerd - Direct inzetbaar

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2023, Showroommachine Bouwjaar: 2023 Uitrusting en technische gegevens: - Dubbelzijdig te bedienen met vlak- en contactschaurfzijde - Schuurbandmaat 200 x 2000 mm Hedpfxoxvnmnj Al Dop - Band aandrijfmotor 3 kW - Oscillatie-slag programmeerbaar 10-90 mm - Schuurunit motorisch kantelbaar tot 45 graden - CE-conform / Stoftest goedgekeurd Toebehoren: Halfronde tafel bij de bandaandrijfwals LxBxH 1800x1000x1500 mm Gewicht 610 kg Locatie: Solingen Beschikbaarheid: op korte termijn

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2008, machine-/voertuignummer: 0-411-49-1873, Technische gegevens: - Fabrikant: Bütfering - Type: Optimat SGO 211/RC - Aantal schuuraggregaten: 2 stuks - Bouwjaar: 2008 - Werkbreedte: 1.100 mm - Schuurbandbreedte: 1.120 mm - Schuurbandlengte: 1.900 mm - Werkstukdikte: 3-160 mm - Voedingssnelheid: 2,5-13 m/min - Gewicht: 1.800 kg - Tafelhoogte-instelling Standaarduitrusting: - Automatische instelling van werkstukdikte - Traploze voedingssnelheid door frequentieomvormer - 125 schuurprogramma’s opslaan - Slijtagevrije reminrichting 1e schuuraggregaat (R) - Kalibreerwals - Geprofileerde staal contactwals - Diameter: 160 mm - Aandrijfmotor: 15 kW 2e schuuraggregaat (C) - Combi-aggregaat met wals en schuurzool - Gecoate contactwals, 65 Shore Hjdpfoyh Hwusx Al Djp - Contactwals diameter: 160 mm - Elektronische lameldrukbalk met segmentbreedte 35 mm - Bandsnelheid: 12 en 21 m/s - Tolerantiecompensatie tot 1 mm - Geschikt voor fineeroppervlakken en massief hout - Aandrijfmotor: 11 kW - Totale aansluitwaarde: ca. 28 kW - Bedrijfsspanning: 400 V / 50 Hz - Persluchtverbruik bij 6 bar: 20 l/min - Bandafblaasinrichting per luchtdrukpuls: 440 l/min - Afzuigvolume: ca. 2.880 m³/u bij 20 m/s - Afzuigaansluitingen: 1 x Ø 160 mm (schuuraggregaat, wals) 1 x Ø 160 mm (schuuraggregaat, zool) Afmetingen: - Lengte: 1.700 mm - Breedte: 1.850 mm - Hoogte: 2.100 mm - Locatie: niet in voorraad - Beschikbaar vanaf juli 2026

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2008, totale lengte: 2.060 mm, totale breedte: 830 mm, totale hoogte: 1.180 mm, Kleur: Grijs Ledig gewicht: 566 kg - Bouwjaar: 2008 - Documentatie aanwezig: Nee - CE certificaat aanwezig: Nee - Lengte tafel [mm]: 1000 - Breedte tafel [mm]: 400 - Breedte schuurband [mm]: 200 - Lengte schuurband [mm]: 3200 - Diameter afzuigmondstuk [mm]: 120 - Transportband snelheid [m/s]: 13 - Min. schuinstelbaarheid [°]: 0 - Max. schuinstelbaarheid [°]: 45 - Transportafmetingen: 2060mm x 830mm x 1180mm (l x b x h) - Transportgewicht [kg]: 566kg - Transportcolli [st.]: 1 Financiële informatie BTW: De getoonde prijs is exclusief BTW BTW/marge: BTW verrekenbaar voor ondernemers Levering en inruil altijd mogelijk van alles in de industriële sectoren Hjdpfoywlfysx Al Dsp Yorick Diebels