Gebruikte Sig Combibloc Afvulmachine 26.500 Flessen/Uur tweedehands te koop (31.455)

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblock Vuller–Sluiter – Overzicht De Krones PET Block 54/8 is een gebruikte monoblock, bestaande uit een isobarische rotatievuller met vaste ventielen en een roterende schroefdopsluiter voor PET-flessen. Ontworpen voor drankenproductie en industriële verpakking; deze unit is ideaal voor integratie in een gebruikte afvullijn waar tegenstroomvulling en het gebruik van PCO 1881-doppen vereist zijn. Met 54 vaste vulventielen en een 8-koppige sluiter levert hij betrouwbare prestaties voor grote PET-formaten met nauwkeurige halsgeleiding. Technische gegevens & prestatiekenmerken Configuratie: Monoblock vuller–sluiter (vuller + sluiter; geen spoelmodule) Vultechnologie: Isobarisch, stationaire ventielen met tegenstroom Aantal vulventielen: 54 Ventielsteek (middenafstand): 126 mm Sluiter: 8-koppige roterende schroefdopsluiter voor kunststofdoppen Flessenhalsuitvoering: PCO 1881 (short finish) – kunststof schroefdoppen Flessenmateriaal: PET Nominale prestaties: 1,5 L = 9.000–10.000 flessen/uur; 3,0 L = 7.000–8.000 flessen/uur Machine-rotatie: met de klok mee Afmetingen totaal: L 3,8 m, B 3,2 m, H 2,65 m Ca. gewicht: 7.500 kg Referentie: M302 Module-details Vulcarrousel: 54 ventielen, geschikt voor koolzuurhoudende dranken en tegenstroomproces; inzetbaar voor stille dranken met inertisering afhankelijk van productuitrusting. Sluitertoren: 8 sluitkoppen, geoptimaliseerd voor PCO 1881 kunststof schroefdoppen; gelijkmatige aanspankracht en halsgeleiding voor PET-verpakkingen. Gedpfeyhcgbjx Apreuc Geavanceerde automatisering & besturingstechniek PLC-platform: Siemens S7 voor procesbesturing, diagnose en integratie. Signaaloverdracht en I/O: Voorbereid voor standaard digitale signalen ten behoeve van synchronisatie met voor- en achterliggende machines in een gebruikte afvullijn. Procesbesturing: Tegenstroomfases worden geregeld via de PLC voor stabiele vulstanden en CO₂-behoud. Integratie in de productielijn Lijncompatibiliteit: Ideaal voor drankenproductieomgevingen die een gebruikte industriële verpakkingslijn wensen te upgraden of uit te breiden. Aansluiting op voorafgaande apparatuur: Kan gekoppeld worden aan externe flessenreinigers of blowmoulders (niet inbegrepen). Aansluiting op volgende apparatuur: Compatibel met transportbanden, etiketteermachines, verpakkers en palletiseermachines. Hanteringssysteem: PET-halsgeleiding voor stabiele overdracht tussen vuller en sluiter. Machineconditie & onderhoudshistorie Status: Op voorraad; vuller gedemonteerd en opgeslagen. Bedrijfsgereedheid: Operationeel na gepland onderhoud/servicemoment. Aansluitingen: Niet aangesloten. Bedrijfsuren: Niet gespecificeerd. Beschikbaarheid: De unit kan na onderhoud met de gebruikelijke levertijd verzendklaar worden gemaakt. Operationele prestaties & veelzijdigheid Procesvoordelen: Het isobarische ontwerp met vaste ventielen ondersteunt schuimarme vulling, minimaliseert zuurstofopname en zorgt voor consistente vulvolumes bij grote PET-formaten. Formaatbereik: Geoptimaliseerd voor 1,5 L en 3,0 L flessen; extra formaten...

Bouwjaar: 2012, Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: AT92, Gebruikte flessendroger Matrix bouwjaar 2012 12000 bph De gebruikte flessendroger Matrix uit bouwjaar 2012, capaciteit 12.000 flessen per uur, biedt een lineaire droogoplossing voor flessen in hogesnelheidsafvullijnen. De Italiaanse fabrikant Matrix produceerde dit model in 2012 onder de naam Dryer 1 neck. Het systeem maakt gebruik van een gerichte luchtstroom om de halszone van elke fles efficiënt te drogen. Met een verwerkingscapaciteit tot 12.000 flessen per uur integreert deze droger naadloos in geautomatiseerde afvullijnen. Mechanische configuratie en operationele kenmerken Dit lineaire systeem voert de flessen via één enkele invoer, wat zorgt voor precieze doorstroomregeling en een consistente uitlijning tijdens het droogproces. De gebruikte Matrix flessendroger bouwjaar 2012, 12000 bph, is uitgerust met zes droogkoppen die de luchtstroom specifiek naar de flessenhals leiden. Hierdoor biedt het apparaat zeer effectieve droging vóór etikettering of secundaire verpakking. Bovendien verwerkt de machine alle flesformaten zonder mechanische ombouwwerkzaamheden. Hierdoor kunnen operators snel van formaat wisselen en blijven ze flexibel inspelen op verschillende productie-eisen. De uniforme positionering van de droogkoppen garandeert consistente droogresultaten, ongeacht flesgrootte of -vorm. Dankzij het modulaire ontwerp kunnen technici onderhouds- en inspectiewerkzaamheden uitvoeren met minimale uitvaltijd. Tevens krijgen monteurs toegang tot de interne componenten zonder aangrenzende units te demonteren. Afmetingen, stroomvoorziening en energieverbruik De machine is 1.000 mm lang, 1.000 mm diep en 2.000 mm hoog. Dankzij deze compacte afmetingen kan de droger eenvoudig in standaard afvulomgevingen worden geïntegreerd. Het vloeroppervlak maakt bovendien een storingsvrije opstelling tussen voor- en nabewerkingsmachines mogelijk. De gebruikte flessendroger Matrix bouwjaar 2012 12000 bph werkt op 400 Volt, 50 Hz en heeft een verbruik van 5,5 kW. Deze specificaties voldoen aan de gangbare Europese industrienormen, waardoor de installatie zonder additionele powerconversie of infrastructuuraanpassingen mogelijk is. Wat energie-efficiëntie betreft combineert de machine hoge prestaties met relatief laag verbruik. Guedpfoyhbwlsx Aprsc De robuuste constructie waarborgt mechanische stabiliteit, ook onder continugebruik. Zo draagt de droger bij aan een ononderbroken productie in veeleisende omgevingen. Veiligheidssystemen, integratie en operationele status Matrix heeft het apparaat uitgerust met uitgebreide veiligheidssystemen conform de regelgeving zoals geldig op het moment van fabricage. Dit omvat noodstopknoppen en beschermkappen, die zowel tijdens dagelijks gebruik als onderhoud de veiligheid van de operator waarborgen. Daarnaast zorgen deze beveiligingen ook voor...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2008, machine-/voertuignummer: M301, Gebruikte CFT olie-vulmonobloc – Comaco 6000 flessen/u – Overzicht Deze gebruikte CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 betreft een volumetrische monobloc voor het afvullen en opdrukken van eetbare oliën. De installatie is gebouwd in 2008 en momenteel operationeel. Het is een bewezen installatie voor industriële verpakkingsomgevingen die hun tweedehands afvullijn willen uitbreiden of upgraden. Wij kunnen deze aanbieden zoals hij is (zien en kopen) of eventueel met moderniserings- en preventief onderhoud, zodat de monobloc direct productieklaar is. Gujdpoyhbtgofx Aprsc Moderniserings- en preventieve onderhoudswerkzaamheden Voor optimale betrouwbaarheid en productiegereedheid kunnen indien nodig de volgende werkzaamheden uitgevoerd worden: - Montage van machineonderdelen in de KBB-werkplaats - Algemene reiniging van de machine - Algemene smering (vetten, controleren en eventueel verversen van olie) - Controle van rubberen onderdelen (riemen en afdichtingen) inclusief eventuele vervanging - Machinestart: controle van kringloopintegriteit en functionaliteit in handmatige/automatische modus - Inspectie van beschikbaarheid en integriteit van formatwisselapparatuur Technische Specificaties & Prestaties Vuller – CFT/COMACO RVAR 6/10 (volumetrisch) - Product: eetbare olie (vultemperatuur 10–30 °C) - Vulsysteem: 6 volumetrische doseergroepen (cilinders & zuigers, plugventielen), buitenhalsvulling; max. dosering 10.500 cc - Spuitmond: 6 + 6 + 6 gepatenteerde nozzles voor eetbare olie - Nauwkeurigheid: 1σ = 0,6 g - Mechanische data: verdeelspatiëring 377 mm; steekcirkel Ø720 mm; max. diagonale afmeting verpakking 220 mm; max. hoogte 460 mm - Constructie: onderstel gelakt staal, volledig bekleed met RVS AISI 304; producttank RVS AISI 304 met bolle bodem en niveauregeling d.m.v. vlotter Sluiter – TA/3 (opdruk) - 3 sluitkoppen met PP320 drukunits en positieve pick (vacuümondersteund) - Nominale capaciteit: tot 6000 flessen/uur voor PET opdrukdop - Steekcirkel 360 mm; machineverdeling 377 mm - Pick & place kapoverdracht; gehard stalen nokken voor hoofdzuigers - Automatische hoogteverstelling van de elektrische toren; centrale smering gedeeld met de vuller - Twee kapliften met elk 300 l gesloten trechter, meenemerbanden en low-level control; verrijdbare roestvrijstalen frames Formaten, afsluitingen en richtsnelheden - PET: 1 L (Ø20), 2 L (Ø28), 3 L (Ø40), 5 L (Ø40), 10 L (Ø40) - Blik: 1 L (Ø32), 3 L (Ø32), 3 L/Gal/5 L (Ø32) - Opdrukdoppen: 31/17 (1 L PET), 38/24 (2 L PET), 51/24 (3–5–10 L PET); flex uitloop geschikt voor alle blikformaten - Ca. vulsnelheden: tot 3500 flessen/u (1 L PET Ø20), 3000 flessen/u (2 L PET Ø28), 2500 flessen/u (3 L blik Ø32), 2500 flessen/u (5 L PET Ø40), 2200 flessen/u (5 L blik Ø32), 1100 flessen/u (10 L PET Ø40) Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen - Siemens besturingssysteem: SIEMENS S7 E300 met bediening voor automatische en manuele modus; hoofdbeweging via frequentiegeregelde motor met extra power, aandrijving afsluiter via tandwielkast - Automatische hoogteverstelling draaitafel (vuller en sluiter)...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2019, machine-/voertuignummer: LC591, Technische specificaties & prestatiegegevens Deze complete gebruikte afvullijn is ontworpen voor de productie van dranken in PET- en glazen flessen. Geoptimaliseerd voor water en koolzuurhoudende frisdranken, combineert ze betrouwbare afvulling, etikettering en end-of-line-verpakking met robuuste proces- en utilityvoorzieningen. De lijn integreert componenten van gerenommeerde fabrikanten om consistente kwaliteit en beschikbaarheid te waarborgen in industriële verpakkingsomgevingen. Productiesnelheid: tot 8.000 flessen per uur Compatibele flessenformaten: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Containers: PET- en glazen flessen Hoofdafvuller/sluiter/spoeler: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 vulkoppen, 3–5 sluitkoppen Stretchblaasmachine: Easy Blow 4L (4.200 bph nominaal) Etiketteermachines: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folie/OPP) en Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), tot 10.000 bph Verpakking & draaggreepapplicatie: SMI LSK 30 T Ergon krimpverpakker, SMI Pack HA-25 SX grepenapplicator Palletlogistiek: Sinkrotech APM-6000-JU palletiseermachine; Atlanta Mytho-A palletwikkelaar; extra handwikkelaar Proces- & utilityinstallaties: GEA pasteurisatie-unit HTF 3000PIN/19; GEA CIP-installatie; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX koelinstallatie; Therminus stoomketel (456 kW); Kaeser compressoren (CSDX 165 en N 502-G booster) Inspectie & codering: FT System voor controle van vulniveau/sluiting/etiket; Hitachi UX printer Geavanceerde automatiserings- & besturingssystemen De lijn is voorzien van moderne automatisering en kwaliteitsbewaking voor een stabiele werking en reproduceerbare productkwaliteit. Een PLC-gestuurde architectuur coördineert spoelen, vullen, sluiten, etiketteren en verpakken, terwijl inline-inspectie en codering naleving van regelgeving en traceerbaarheid garanderen. PLC/HMI: PLC geïnstalleerd voor centrale besturing en receptbeheer Inspectie: FT System voor vulhoeveelheid, aanwezigheid/positie van de sluiting en etiketcontrole Guedpfx Apsyhbiboroc Elektrisch: 400 V, 50 Hz, 16 A referentie (op componentniveau) Codering: Hitachi UX inkjetprinter voor datum-/batchcodering Formaatomstelling: Ontworpen voor meerdere flessenformaten voor PET en glas Veiligheid: Standaard veiligheidsafschermingen en noodstops op de stations Integratiemogelijkheden van de productielijn Ontworpen voor flexibele drankproductie, integreert de lijn upstream-preformhandling en stretchblazen met downstream transport, etikettering en verpakking. Vetromeccanica luchttransporteurs en lijntransporteurs zorgen voor zachte flestransport en buffering. Upstream: Preformaanvoer en -bunker, Easy Blow 4L stretchblaasmachine Transporteurs: Vetromeccanica Eolo lucht- en lijntransportsystemen Formaatflexibiliteit: 0,33 L t/m 2,0 L voor PET en glas End-of-line: Krimpverpakking, draaggreepapplicatie, pallet...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2003, machine-/voertuignummer: LC632, Gebruikte KRONES drankenafvullijn voor sterke dranken, ronde glazen flessen, 500 BPM – Bouwjaar 2003 Technische specificaties & prestatiegegevens Deze complete afvullijn voor ronde glazen flessen biedt een hoge verwerkingssnelheid voor industriële verpakkings- en drankenproductie. De lijn is gebaseerd op KRONES-technologie en geconfigureerd voor glazen flessen in de formaten 0,7L, 0,75L en 1,0L. Met een capaciteit van 500–600 flessen per minuut (tot ca. 36.000 flessen/uur) is dit een robuuste, tweedehands oplossing voor producenten die betrouwbare output en constante productkwaliteit wensen. Gjdpoy Ud Alefx Aprsuc Productiesnelheid: 500–600 BPM (tot ca. 36.000 fl/h) Vulprincipe: vacuümvullen Flesformaten: geschikt voor 0,7L, 0,75L en 1,0L Verpakking: ontworpen voor behandeling van glazen flessen Belangrijkste componenten (modellen): – KRONES Variojet (72-kops spoelmachine) – KRONES Isofill (108-kops isobare vuller) – KRONES Topmatic/Zalkin (18-kops sluitmachine) – Koude-lijm front- & achteretiketteermachine – Logics & Control Logilook etiketinspectie (2015) – KRONES Kettner Wrapapac W60 (wraparound-dozendichter) – KRONES/Kettner Robogrip robot – KRONES Multidivider laner – Amberflex spiraal-dozenlift – Linx 7900 flessencodeerder (2017) – Orwak 9020 afvalpers (2006) Verpakkingsformaten: wraparound dozen, 6 & 12-pack configuraties Hoofdproductiejaar: 2003 (met upgrades: 2006, 2015, 2017) Netspanning: 415 V, 50 Hz (hoofdcomponenten); hulpapparatuur op 240 V, 50 Hz Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De lijn is voorzien van geautomatiseerde materiaalafhandeling en controle voor een stabiele werking en kwaliteitsborging. De KRONES Multidivider laner en Robogrip robot optimaliseren de lijnverdeling en palletisering. Het Logilook-systeem controleert de aan- en opbringpositie van de etiketten. Omstellen tussen flesformaten wordt ondersteund door standaard KRONES formatparts en verstelbare gidsen voor efficiënte ombouw. – Automatisch depalletiseren, baanverdeling en robotgestuurde handling van omverpakkingen – Inline etiketcontrole voor uniform uiterlijk – Bedienings-HMI-terminals op sleutelstations (standaard KRONES-layout) – Snelle formaatomstelling voor 0,7L, 0,75L en 1,0L – Stabiele werking op 50 Hz; industriële standaardcomponenten Integratiemogelijkheden productielijn Deze gebruikte afvullijn is ontworpen voor naadloze in-line productie van fles-depalletisering tot en met omverpakking. Geschikt voor ronde glazen flessen, inclusief etikettering, codering en inspectie voor volledige kwaliteitscontrole. De wraparound-dozendichter maakt efficiënte secundaire verpakking mogelijk voor 6- en 12-pack, compatibel met standaard palletpatronen. Volledige lijnopbouw: depalletizer → spoelmachine → isobare vuller → sluitmachine → koudlijmetiketteerder → etiketcontrole → codering → laner → dozenpakker → spiraal-dozenlift → palletiseerrobot Ideaal voor drankenproductie met verwerking van glazen flessen.

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 35.000 h, machine-/voertuignummer: LC581, Gebruikte complete CSD-blikafvullijn – 14.000 blikken/uur – Overzicht Deze gebruikte, complete afvullijn voor koolzuurhoudende frisdranken (CSD) is ontworpen voor de productie en industriële verpakking van koolzuurhoudende dranken en bereikt tot 14.000 blikken per uur in het 250 ml-formaat. De kern van de lijn wordt gevormd door een Ortmann Herbst isobare blikvuller met 45 ventielen, gecombineerd met een Ferrum 706 bliksluitmachine met 6 koppen (bodemmaat 200). De lijn omvat depalletisering, blikreiniging, afvullen en sluiten, tunnelpasteurisatie, inline-inspectie, codering, secundaire verpakking, palletiseren en end-of-line handling, waarmee een kant-en-klare gebruikte afvullijnoplossing wordt geboden. Technische specificaties & prestatiegegevens Kern-monoblock: Vuller–sluiter Vuller: Ortmann Herbst, isobaar, 45 ventielen (bouwjaar: 1980) Sluiter: Ferrum 706, 6 koppen (bouwjaar: 1982) Producttype: koolzuurhoudende frisdranken (CSD) Nominale capaciteit: 14.000 blikken/uur bij 250 ml Bodemtype: type 200 (industriemaat 200) Monoblockconfiguratie: geïntegreerde vuller-sluiter om opname van opgelost zuurstof (DO) te minimaliseren Formaten & doorvoercapaciteit Primair blikformaat: 250 ml Lijnsnelheid: tot 14.000 BPH (afhankelijk van formaat en product) Inbegrepen procesapparatuur Kaeser compressoreninstallatie met booster en twee persluchttanks (bouwjaar 2010, inbedrijfstelling 2011) CIP-installatie, drie tanks (bouwjaar 2011) Siropenruimte met koelsysteem (bouwjaar 2011) Nagema mixer (bouwjaar 1992) Vijf drankopslagtanks, elk 100 hl, staal met voedselgeschikte coating Guodeyhbpzopfx Aprjc Drankfilter (bouwjaar 2011) Frezart blikdepalletizer (bouwjaar 2009, inbedrijfstelling 2011) Twee blikwasmachines, aangepast op 250 ml (bouwjaar 2011) Hermis tunnelpasteur (bouwjaar 2015) Stratec vulpeilcontrole voor blikken (bouwjaar 2000) Victor blikkenmarkeerder/codering (bouwjaar 2020) Kisters verpakkingsmachine (bouwjaar 1993) Keber palletiseerder (bouwjaar 1997) Sita stretchwrapper (bouwjaar 2011) Compleet transportsysteem ter koppeling van alle machines + twee blikaccumulatiedraaitafels (bouwjaar 2011) Thermokrimpetiketteerlijn voor blanco blikken (bouwjaar 2015) Geavanceerde automatiserings- & besturingssystemen Inline kwaliteitscontrole: Stratec vulpeilcontrole voor blikken voor continue bewaking en uitworp van buiten specificatie vallende blikken Productmarkering: Victor industriële printer voor datum-/batchcodering CIP-functionaliteit: drie-tank CIP-installatie ondersteunt hygiënische reinigingscycli voor vuller en productwegen Geïntegreerde transport- en accumulatietechniek: transportbanden met twee draaitafels zorgen voor een gelijkmatige doorstroming en buffermanagement om de uptime te maximaliseren Gedetailleerde elektrische schema’s en besturingsdocumentatie zijn op aanvraag beschikbaar. Integratiemogelijkheden in de productielijn Voortraject Depalletiseren van lege blikken (Frezart) en overdracht naar de wasmachine Dubbele blikwasmachines, aangepast aan het 250 ml-formaat...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, machine-/voertuignummer: LC420, Gebruikte Monoblock afvullijn Melegari tot 30.000 BPH In de industriële afvulsector valt het model Melegari vulmonoblock FILLJET NP-B 60-60-18 bijzonder op. Ontworpen om productie te optimaliseren, beschikt deze over een capaciteit tot 30.000 BPH. Deze analyse beoordeelt tevens de technische specificaties, operationele efficiëntie en aanpassingsvermogen. Bovendien wordt de aanzienlijke impact op het afvullen van mineraalwater zonder koolzuur benadrukt. Guodpfx Aevvh Susprec Operationele efficiëntie en productiecapaciteit Gemaakt in 2015 en nog steeds operationeel, bewijst deze installatie haar duurzaamheid en betrouwbaarheid. Belangrijk is dat ze PET-flessen aankan in de formaten 0,20 L, 0,33 L en 0,6 L. Dit zorgt voor aanzienlijke veelzijdigheid qua productformaten. Een snelheid van 30.000 BPH getuigt van een opmerkelijke productie-efficiëntie en positioneert de lijn als een concurrerende optie voor hoog-volume fabrieken. Componenten en technologische innovatie De spoeler integreert 60 grijpers voor effectieve individuele behandeling en waarborgt de reiniging van de flessen voor het afvullen. Het handhaven van hoge hygiënestandaarden is cruciaal in de waterafvulsector. Verder biedt de vuller met 60 volumetrische kleppen en vaste vulpijpen een nauwkeurige afvulling. Dit minimaliseert volumeveranderingen en beperkt productverlies. Bovendien zorgt de sluiter met 18 koppen voor kunststof schroefdoppen voor een veilige, consistente afsluiting, inclusief veiligheidssystemen ter bescherming van zowel de operator als het product. Duurzaamheid en energieverbruik Met een bedrijfsspanning van 380 V, een vermogen van 18 kW en een frequentie van 60 Hz garandeert de monoblock een geoptimaliseerd energieverbruik. Dankzij de energie-efficiëntie worden zowel de milieu-impact verminderd als de operationele kosten verlaagd. Afmetingen, gewicht en onderhoud van de Melegari Monoblock De afmetingen zijn 6100 mm (L) x 4700 mm (B) x 3600 mm (H) met een gewicht van 12.000 kg. De monoblock vereist zorgvuldige ruimtelijke planning. Daarbij vergemakkelijkt de draairichting met de klok mee en gedetailleerde handleidingen het onderhoud en wordt een lange levensduur gewaarborgd. Conclusie Melegari afvulmonoblock Deze analyse van de Melegari vulmonoblock tot 30.000 BPH onderstreept de status als geavanceerde oplossing. Dankzij de combinatie van hoge productiecapaciteit, nauwkeurige afvulling, energiezuinigheid en eenvoudig onderhoud is deze installatie zeer aantrekkelijk. Uiteindelijk is het een ideale keuze om uw productie te optimaliseren met oog voor duurzaamheid en kostenbesparing.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1998, bedrijfsturen: 4.500 h, machine-/voertuignummer: R45, Technische specificaties en prestatiegegevens Godpovguzqsfx Apreuc De gebruikte afvulmachine Elopak PURE PAK PS 20 is een efficiënte oplossing voor industriële verpakkingsvereisten, met name binnen de drankenproductie. Deze machine, gebouwd in 1998, biedt een productiesnelheid van 2.000 flessen per uur (bph) en ondersteunt een breed scala aan containerformaten, specifiek ontworpen voor brikverpakkingen. Model: PURE PAK PS 20 Productiesnelheid: 2.000 bph Flessenformaten: 0,06 L, 0,25 L, 0,50 L Container type: Brik Elektrische specificaties: 380V, 50Hz, 28A Geavanceerde automatisering en besturingssystemen Deze gebruikte afvulmachine is uitgerust met geavanceerde besturingssystemen die de bediening vereenvoudigen. Dankzij gebruiksvriendelijke bedieningspanelen garandeert de machine efficiënte prestaties en zijn uitgebreide veiligheidsvoorzieningen geïntegreerd om de operator te beschermen tijdens gebruik. Bedieningspaneel: Toegankelijk en gebruiksvriendelijk Automatiseringsniveau: Hoog, wat de productie-efficiëntie verhoogt Veiligheidsvoorzieningen: Geïntegreerd in het machineontwerp Integratiemogelijkheden in de productielijn De Elopak PURE PAK PS 20 kan naadloos worden geïntegreerd in bestaande productielijnen dankzij het flexibele ontwerp. Of het nu gaat om samenwerking met etiketteer-, sluit- of spoelapparatuur, deze machine past zich eenvoudig aan bij formaatwissels en biedt uitgebreide flexibiliteit voor multi-productie toepassingen. Staat van de machine en onderhoudshistorie Momenteel opgeslagen verkeert deze machine in goede staat en weerspiegelt haar geschiedenis van betrouwbare prestaties. Regelmatig onderhoud en het volgen van de bedrijfsrichtlijnen hebben haar mogelijkheden behouden, waardoor het een rendabele keuze is voor productie-optimalisatie. Bedrijfsresultaten en veelzijdigheid Ontworpen voor zuivelproducten blinkt de PURE PAK PS 20 uit in veelzijdigheid en kan verschillende soorten verpakkingsmateriaal efficiënt verwerken, met bijzondere focus op brik. De unieke functionaliteit maakt het mogelijk uiteenlopende eisen in de drankenproductie in te vullen. Installatievereisten en locatievoorbereiding Zorg vóór installatie dat uw faciliteit aan de benodigde nutseisen voldoet. De machine vereist een 380V stroomvoorziening, met voldoende ruimte voor componentplaatsing en voldoende toegang voor onderhoud en toezicht. Veiligheidsnormen en conformiteitscertificering Deze afvulmachine voldoet aan hoge veiligheidsnormen en is uitgerust met robuuste veiligheidsvoorzieningen voor operatorbescherming. De machine is conform aan de industriële hygiënestandaarden die essentieel zijn voor reinheid in productieomgevingen voor dranken.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1994, bedrijfsturen: 34.000 h, machine-/voertuignummer: LC613, Gebruikte lijn Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Technische specificaties & prestatiegegevens Deze tweedehands complete afvullijn is ontworpen voor de industriële verpakking van aseptische kartonnen verpakkingen en is gebaseerd op het gerenommeerde Tetra Brik Aseptic platform. Ontwikkeld voor productieomgevingen in de drankenindustrie waar hygiëne en betrouwbaarheid essentieel zijn, biedt deze lijn een geïntegreerde oplossing van aseptisch vullen, doorvoer naar het appliceren van sluitingen en tot slot het verpakken in dozen. Als een gebruikte afvullijn biedt zij een kostenefficiënte mogelijkheid om de capaciteit uit te breiden, terwijl kwaliteitsnormen gehandhaafd blijven. Hoofdafvuller: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Bouwjaar (hoofdvuller): 1994 Verpakkingsformaat: 1,0L Slim karton Snelheid: 6.000 verpakkingen/uur (PPH) Hulpmachines: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Lijntoepassing: Aseptisch afvullen van kartons met downstream sluitapplicatie en dozenverpakking Certificering: CE-markering Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De lijn maakt gebruik van fabrieksmatig geïntegreerde automatisering op basis van het Tetra Brik Aseptic platform, gericht op consistente prestaties en gebruiksvriendelijke bediening. Veiligheidsvergrendelingen en beschermde toegangen zorgen voor een veilige werking tijdens de productie. Een gestandaardiseerde besturingsarchitectuur optimaliseert inbedrijfstelling, onderhoud en receptbeheer voor het 1,0L Slim formaat karton. Gecentraliseerde bedieninterface voor gecoördineerde functie van afvuller, sluitapplicator en casepacker Geautomatiseerde processen voor aseptisch vullen en downstream handling Veiligheidskringen en noodstopvoorzieningen voor veilige werking Ontworpen voor snelle diagnose en ondersteuning van routinematig onderhoud Integratiemogelijkheden van de productielijn Deze gebruikte afvullijn integreert aseptisch vullen met sluitapplicatie en dozenpacker tot een naadloze industriële verpakkingsoplossing. Geschikt voor productieomgevingen die zowel kartonhandling als end-of-line verpakking vereisen. De Cap Applicator 21 en de Cardboard Packer 70 zijn inline geconfigureerd met de TBA 8 / 1000 SLIM, wat transfers minimaliseert en een stabiele output garandeert. Inline configuratie van afvuller via cap applicator naar casepacker Geoptimaliseerd voor 1,0L Slim kartonnen verpakkingen Compatibel met standaard transport- en accumulatiesystemen Ontworpen voor inline werking; eenvoudig te integreren in bestaande transportsystemen Machineconditie & onderhoudshistorie Wordt aangeboden als gebruikte, complete afvullijn in operationele staat en direct inzetbaar. Biedt een kostenefficiënt alternatief voor bedrijven die op zoek zijn naar een aseptische kartonoplossing zonder de gebruikelijke levertijden van nieuwe installaties. Routinematige recommissioning en lijnintegratiediensten volgens de locatie specifieke vereisten worden aanbevolen. Gjdpfx Apjyvpt Eerouc

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2003, Overzicht Deze complete afvullijn voor wegwerp-glasflessen is in 2003 vervaardigd door meerdere gerenommeerde Europese fabrikanten, voornamelijk Sidel. De installatie is ontworpen voor hoogcapaciteitsdrankproductie met een output tot 40.000 flessen per uur. De lijn verkeert in goede staat en is geschikt voor 24/7 productie in een 3-ploegendienst. Technische gegevens Capaciteit: 40.000 flessen/uur (bij 0,25L) Flesformaten: 0,25L, 0,33L, 0,5L Verpakkingsformaten: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl Toepassing: Bier, koolzuurhoudende frisdranken of andere dranken in wegwerp-glasflessen Hygiënische uitvoering Geautomatiseerde formaatwissel Leveringsomvang Pallettransport (depalletiseerder) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Stukgoeddepalletiseerder | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Pallettransport (palletiseerder) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Palletiseerder voor trays en/of dozen | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Palletkrimpverpakkingsmachine | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Palletetiketteerder | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Kratopzetter | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Vierverpaks-transport en splitter | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Kratinlegger | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Dozenpakker | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Dozensluiter | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Doosmarkeerder 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-serie inkjetprinter Doosmarkeerder 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-serie inkjetprinter Controleweger | Prisma | 2003 | 10D3 Volledige doosinspectie | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Flestransporteurs | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Dozentransporteurs | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Kronenkurk toevoer | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Rinser | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Vuller | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Capsuleerder | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Vulniveaucontrole | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Tunnel-/flespasteur | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Flescodering op halsetiket | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Etiketteermachine | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Type 407 Flesinspectie & sortering | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Type 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 Serie Gsdpfx Apjyb Tucsrouc

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2005, machine-/voertuignummer: M268, Gebruikte afvulmonoblock GALDI RG50 tot 3000 dozen/uur Technische gegevens van de gebruikte GALDI monoblock De gebruikte afvulmonoblock GALDI RG50 tot 3000 dozen/uur biedt hoge prestaties en betrouwbaarheid voor de verwerking van verse vloeibare producten zoals melk, room en vruchtensappen. Deze machine verwerkt tot 3000 dozen per uur en is daarmee ideaal voor middelgrote productiefaciliteiten die een snelle en consistente output vereisen. De machine onderscheidt zich door zowel snelheid als efficiëntie. Productiecapaciteit en karton-specificaties Galdi ontwierp het model RG50 voor het verwerken van tot 3000 dozen per uur. De machine ondersteunt vulhoeveelheden van 0,25, 0,50 en 1 liter, met dozen van 70 x 70 mm in B-formaat. Dankzij deze specificaties verpakt de monoblock moeiteloos diverse formaten en behoudt daarmee een hoge operationele efficiëntie. Dit biedt veelzijdigheid voor uiteenlopende verpakkingsbehoeften. Stroomvoorziening en energieverbruik Deze monoblock verbruikt 20 kW vermogen en werkt op een spanning van 380V bij een frequentie van 50Hz. Deze energievoorziening is binnen de industrie standaard voor machines in deze klasse. Productielocaties moeten er daarom voor zorgen dat hun elektrische infrastructuur aan deze eisen voldoet om compatibiliteitsproblemen of stilstand te voorkomen. Zorgvuldige planning helpt onnodige productievertragingen te vermijden. Bouwjaar en operationele staat Galdi bouwde de gebruikte afvulmonoblock GALDI RG50 tot 3000 dozen/uur in 2005. Hoewel de machine 22.506 bedrijfsuren heeft gedraaid, is zij na een volledige revisie in 2019 weer volledig operationeel. Op dit moment is de machine opgeslagen en in de huidige staat beschikbaar voor verkoop. Dankzij het recente onderhoud functioneert ze soepel en wordt haar waarde vergroot. Afmetingen en gewicht De machine meet 4,70 meter lengte, 2,45 meter breedte en 2,85 meter hoogte met een totaalgewicht van 2500 kg. Dankzij deze compacte afmetingen is zij eenvoudig te integreren in bestaande productielay-outs. Productieteams moeten voldoende ruimte reserveren voor installatie en toekomstig onderhoud. Een doordachte planning van de werkruimte garandeert een soepele installatie. Compatibele producten Gedpfx Apsvgvguersuc De gebruikte afvulmonoblock GALDI RG50 tot 3000 dozen/uur verwerkt verse vloeibare producten zoals melk, room en vruchtensappen. Zijn techniek waarborgt de kwaliteit van gevoelige producten en behoudt hun organoleptische eigenschappen tijdens het volledige afvulproces. Operators dienen er daarom op toe te zien dat de producten aan de specificaties van de machine voldoen om kwaliteitsproblemen of productiestilstand te voorkomen. Naleving van deze eisen zorgt voor een soepele werking. Conclusie gebruikte GALDI monoblock Samengevat biedt de gebruikte afvulmonoblock GALDI RG50 tot 3000 dozen/uur een betrouwbare en veelzijdige oplossing voor installaties die verse vloeibare producten vullen. Zijn vermogen om meerdere...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2000, machine-/voertuignummer: LC572, Technische specificaties & prestatiegegevens Deze lijn is ontworpen voor de continue extractie van olijfolie en naadloze downstream-verpakking. De tweedehands installatie combineert traditioneel granietmalen met moderne scheidingstechniek en kan worden gekoppeld aan een gebruikte bottellijn voor eetbare oliën in PET- of glazen flessen. Hierdoor wordt een efficiënte industriële verpakkingsworkflow ondersteund. Capaciteit: tot 2.500 kg/u (≈2,5 t/u) olijven, geschikt voor continu bedrijf Bouwjaar: 2000 Staat: DIRECT BEDRIJFSKLAAR Belangrijkste processtappen: ontvangst en opvoerbanden, wassen/ontbladeren, vierwielige granieten molen, malaxatie (4 roestvrijstalen tanks), trilzeef, Barracane 4015 decantercentrifuge, Alfa Laval eindscheider (ca. 2.000 l), gecentraliseerd elektrisch paneel Belangrijkste componenten (selectie): Diverse machines – Barracane 4015 decanter (2000), opvoerband, roestvrijstalen malaxers met tandwielgedreven pastapompen, Alfa Laval polijstsseperator Downstream compatibele verpakkingen: Standaard PET en glas; compatibiliteit met metalen blikken mogelijk na integratie Typisch verpakkingsformaat: 250 ml tot 5 l (afhankelijk van aangesloten vul-/sluitmachine) Contactmaterialen: voedingsmiddelengeschikt RVS in malaxers, behuizingen en natte delen Geavanceerde automatisatie & besturingssystemen Een gecentraliseerd elektrisch paneel stuurt motoren, pompen en malaxatietemperaturen aan voor een stabiele en reproduceerbare extractie. De besturingsarchitectuur ondersteunt integratie met bottellijnen voor spoelen, vullen, sluiten en etiketteren, zoals vereist in drankenproductie-omgevingen. Gecentraliseerde start/stop, noodstops en statusindicatoren Temperatuurregeling voor malaxers ter behoud van de organoleptische kwaliteit Frequentieregelaars voor banden en pompen, voor optimale doorstroming naar de decanter PLC/HMI-ready I/O voor lijnbewaking, receptbeheer en alarmmeldingen Elektrische aansluiting: drie-fase industrienorm (bijv. 400 V, 50 Hz) met beveiligingsautomaten Integratiemogelijkheden productielijn Deze lijn is ontworpen voor eenvoudige koppeling aan downstream oliebottelapparatuur en kan buffer(s) of direct een gebruikte bottellijn voor PET of glas voeden. Interfaces maken snelle aansluiting mogelijk op spoelers, volumetrische of gewichtgestuurde vulmachines, sluitmachines (ROPP, schroef), etiketteermachines en modules voor datumcodering/traceerbaarheid, typisch voor industriële verpakkingssystemen. Gedpfx Aew Ag T Asprjuc Hygiënische tri-clamp- en flensverbindingen voor snelle hook-up Flexibele doorstroomregeling om het tempo van de vulmachine te volgen en flessenhalsvorming te minimaliseren Compatibel met transportbanden, accumulatietafels en verpakkingssystemen Formaatflexibiliteit voor gangbare olie-SKU's zonder grote hardwarewijzigingen Machineconditie & onderhoudshistorie Deze tweedehands Barracane-gebaseerde installatie verkeert in DIRECT BEDRIJFSKLAAR toestand, met solide mechanische integriteit en schone RVS oppervlakken in de proces-kritische zones. Regelmatig onderhoud heeft de prestaties van de granieten molen, de malaxers en de scheider-set behouden, waardoor directe inzet en eenvoudige inbedrijfstelling in een bestaande productieomgeving mogelijk zijn. Operationele prestaties & veelzijdigheid De granieten molen staat garant voor voorzichtig malen, terwijl gecontroleerde ...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, bedrijfsturen: 14.700 h, machine-/voertuignummer: ET194, Technische specificaties & prestatiegegevens Deze P.E. Labellers roterende lijmetiketteermachine met optische centrering is ontworpen voor nauwkeurige flesdecoratie in een gebruikte afvullijn of bij nieuwe installaties. Hij is gebouwd voor consistent hoogwaardige etikettering in drankenproductieomgevingen en biedt een uitgebalanceerde combinatie van snelheid, nauwkeurigheid en reproduceerbaarheid. Fabrikant / model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Bouwjaar: 2007 Productiesnelheid: tot 6.500 flessen per uur (bph) Stations / schijven: 4 lijmstations; 8 gemotoriseerde schijven met toegewijde lichtsluizen Optische centrering: Geavanceerd systeem voor precieze etikettering van gedecoreerde, gegraveerde of onregelmatig gevormde flessen Toepassingen etikettering: Body-, rug-, hals- en optionele L-/U-zegel voor sluitingen (via speciale lijmmodule op wagen) Soorten containers: PET- en glazen flessen; aanpasbaar voor andere starre verpakkingen (zoals aluminium) met de juiste formatdelen Producten: Geschikt voor water, sappen, bier, wijn, gedistilleerde dranken, frisdrank en meer Afmetingen (BxLxH): 2000 x 2900 x 2500 mm Gewicht: 2100 kg Elektrische vereisten: 380 V, 50 Hz, 5 kW Configuratiecodes (OEM): aantal schijven: 8; draairichting: 1; schijfbeweging: 2; aantal stations: 4; etiketteertechniek: 0,4; etikettenpositie: 0,1,2,4; optisch centreersysteem: 2; kopverstelling: 1 Geavanceerde automatiserings- & besturingssystemen De automatisering is ontworpen voor betrouwbare, reproduceerbare etikettering in industriële verpakkingslijnen. Een touchscreen HMI en geïntegreerde PLC bedienen alle machinefuncties en bieden receptgestuurde omstellingen en real-time diagnose. Servo-aangedreven of gemotoriseerde schijven werken samen met lichtsluizen voor synchrone optische centrering en zorgen voor een optimale presentatie bij volle snelheid. Touchscreen HMI met programmeerbare recepten (opslag voor meerdere etikettenformaten) Geïntegreerde PLC en moderne elektronica; frequentiegeregelde toerentalregeling Elektrische hefunit voor snelle hoogteverstelling van carrousel en koppen 4-assige kopverstelling op de wagen voor precieze positionering Etikettering wordt gestuurd door lichtsluizen, gesynchroniseerd met optische centrering Gjdsvlnvrepfx Apreuc Gebruiks-, onderhouds- en programmeerhandleidingen beschikbaar Integratiemogelijkheden in productielijnen Constructie voor naadloze integratie stroomopwaarts en stroomafwaarts met spoel-, vul- en sluitmachines evenals inspectiesystemen, codeerapparatuur/inktstraalprinters en secundaire verpakking (krimp-, wrap-around of kartonnen verpakking). Deze gebruikte etiketteermachine is ideaal om een gebruikte afvullijn te upgraden of aan te vullen zonder prestaties in te leveren. Compatibel met standaardtransporteurs, accumulatietafels en lijnbesturingen Snelle formaatwissels ondersteund door opgeslagen recepten en mecha...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2000, machine-/voertuignummer: LC593, Technische specificaties & prestatiegegevens Deze gebruikte afvullijn is een complete, gebruikte farmaceutische verpakkingsoplossing, ontworpen voor het afvullen en verpakken van glazen flessen voor infusietoepassingen. De lijn is momenteel in productie en ondersteunt meerdere doseervarianten met geïntegreerde reiniging, afvulling, afsluiting, crimpen, sterilisatie, inspectie, etikettering, kartonnering en palletisering. Voor steriele verwerking worden gezuiverd water (PW), water voor injectie (WFI) en steriele perslucht in kritische segmenten ingezet. Guodjydpa Tjpfx Aprsc Productiesnelheid: 3500 flessen per uur Ondersteunde flessenvolumes: 0,2L, 0,25L, 0,4L, 0,5L Type container: glazen flessen (infusie-/IV-stijl) Lijnconfiguratie: depalletiseerder, flessenwasser (PW/WFI + steriele luchtdroging), vultafel, vacuümfase, flessensluiter, aluminium crimp-machine, tabletlader, autoclaaf, tabletuithaler, 2x handmatige inspectiestations, etiketteermachine, kartonneermachine, dooslasser, palletiseerder Sterilisatie: Autoclaaf van SBM Bedrijfsstatus: In productie Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De lijn beschikt over geïntegreerde handling en gesynchroniseerde transportbanden om een constante doorstroming door wassen, vullen, sluiten en eindverpakking te waarborgen. Handmatige visuele inspectiestations zijn stroomafwaarts van de sterilisatie gepositioneerd om productkwaliteit te bevestigen. Formaatwissel is geschikt voor verschillende flessenmaten van 0,2L tot 0,5L, waardoor efficiënte batchomschakeling mogelijk is. Farmaceutische best practices zoals steriele luchtdroging en gescheiden toevoermedia ondersteunen gecontroleerde processen. Elektrische parameters en PLC/HMI-specificaties zijn lijnspecifiek en kunnen op locatie worden aangepast aan de lokale infrastructuur. Integratiekenmerken van de productielijn Als complete verpakkingslijn werkt dit systeem in serie van depalletiseerder tot palletiseerder. De voortrajecten bereiden glazen containers voor en reinigen deze, de middenmodules verzorgen nauwkeurig afvullen en veilig sluiten met crimpen, en het nabehandelingsgebied omvat sterilisatie, inspectie, etikettering, kartonnering, verzegeling en palletisering. De lijn biedt multiformaat-flexibiliteit voor glazen flessen van 0,2L, 0,25L, 0,4L en 0,5L en kan worden geïntegreerd in locatiegebonden kwaliteits- en traceerbaarheidssystemen. Transporteurs en bufferzones zijn geconfigureerd om de cyclustijden van de processtappen te optimaliseren. Machineconditie & onderhoudsgeschiedenis De lijn is momenteel in productie, wat wijst op voortdurende bedrijfszekerheid en een goed onderhouden staat. Reiniging met PW/WFI en steriele luchtdroging benadrukken consequente, op farmaceutische processen afgestemde hygiënische routines. De regelmatige werking van alle stations—van depalletiseerder tot palletiseerder—duiden op een samenhangend, productie-klaar asset dat na aanpassing aan de locatie direct inzetbaar is. Operationele prestaties & veelzijdigheid Ontworpen voor glazen flessen en steriele vloeibare producten, combineert de lijn ...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2006, bedrijfsturen: 18.625 h, machine-/voertuignummer: LC598, Technische specificaties en prestatiegegevensDeze complete Tetra Fino Aseptic-lijn is een geïntegreerde aseptische verpakkingsoplossing, ontwikkeld door Tetra Pak voor vloeibare voedingsmiddelen. De kernvulmachine is gebouwd in 2006 en wordt aangevuld met downstream verpakkingsapparatuur. Ontworpen voor industriële verpakking en drankenproductie, biedt zij betrouwbare tweedehands prestaties met hygiënische verwerking en efficiënte materiaafhandeling.Productiesnelheid: tot 3.600 verpakkingen/uurType verpakking: karton-gebaseerde aseptische verpakkingen (Tetra Fino Aseptic serie)Ondersteunde volumes: 1,0 LMomenteel gevuld hoofdproduct: melkBouwjaar kernvuller: 2006Additioneel module: SOCO System eenheid, bouwjaar 2014Accessoires: Wagen voor verpakking met rolhouder, ABC-klep, 1 m kettingtransportbandGeavanceerde automatisering en besturingssystemenDe lijn omvat een industrieel bedieningspaneel voor centrale bediening van vullen en nabehandeling. De aseptische vuller integreert automatische procesgangen voor sterilisatie, vullen en afdichten onder gecontroleerde omstandigheden. Veiligheidscircuits voor bediener en machinebeplating ondersteunen veilig gebruik, terwijl gestandaardiseerde HMI-navigatie de receptkeuze en formaatwissel vereenvoudigen. De architectuur is ontworpen voor snelle herstart en constante beschikbaarheid in veeleisende omgevingen.Integratie van de productielijnDeze gebruikte afvullijn is geconfigureerd voor inline bedrijf en verbindt de aseptische vuller met transporteurs en een SOCO System verpakkingsmodule. Ze ondersteunt de integratie van typische randapparatuur zoals productuitgiftesystemen, sluit- of rietjesapplicator en eindverpakkingsmachines. Formaatwissels maken meerdere kartonvolumes van 0,2 l tot 1,0 l mogelijk en bieden multiproductflexibiliteit voor melk- en sappenproductie. De transporteurindeling verzekert soepele productoverdracht en gebalanceerde buffering tussen de stations.Machineconditie en onderhoudshistorieDe apparatuur is in productie en bevindt zich in goede algehele staat. Continugebruik met melk wijst op stabiele prestaties en aanhoudend naleven van hygiënische vereisten. De vuller van 2006 en het nabehandelingsmodule van 2014 worden onderhouden om de aseptische integriteit en verpakkingskwaliteit te waarborgen, waarmee deze gebruikte industriële verpakkingslijn een sterke kandidaat is voor snelle heringebruikname.Bedrijfsprestaties en veelzijdigheidGeoptimaliseerd voor vloeibare voedingsmiddelen ondersteunt de lijn aseptische verpakking van producten zoals melk en sappen in kussenvormige Tetra Fino Aseptic formaten. Belangrijkste voordelen zijn verlengde houdbaarheid bij kamertemperatuur zonder conserveermiddelen, meerlaagse hoogbarrière materialen en hermetische afdichting. De lay-out biedt betrouwbare vulnauwkeurigheid, behoedzame productbehandeling en consistente kwaliteit, geschikt voor drankenproductie met lange houdbaarheid en stabiele logistiek.Installatievereisten en locatievoorbereiding... Gusdoyh E Apspfx Aprsc

Toestand: gebruikt, Compartimentplug ca. 10.000 flessen/uur Gjdsxytw Topfx Aprouc

Toestand: gebruikt, Technische details Output: ca. 6000 flessen/uur Producten: Wijn (stille) Container: Glas, PET Formaten: 0,187 L PET-fles Veiligheidsvoorzieningen: uitgerust Gebruiksaanwijzing: beschikbaar Vulmethode: zwaartekracht/licht vacuüm Vorm van de flesmond: 22 mm Bestaande uit:Conpart-transportbandenDe lijn zorgt voor een naadloze flessenbeweging met behulp van transportbanden met zuigsystemen die elke fles stabiliseren en een nominale capaciteit van 7200 flessen per uur handhaven. Vulmonoblok Euro Star LDG24-24-4V, bouwjaar 2014- met een spoeler/blazer met 24 sproeiers. Het injectiesysteem voorkomt dat er vloeistof stroomt als er geen flessen aanwezig zijn. - Met wijnvuller met 24 roestvrijstalen kleppen die een lichte onderdruk en overdruk van inert gas regelen om ideale vulcondities te behouden. De conische bodem van de tank zorgt ervoor dat het product aan het einde van elke cyclus volledig wordt geleegd. - met schroefdop met 4 sluitkoppen Etiketteermachine Conpart Arco M25, bouwjaar 2024. - Geschikt voor cilindrische PET Bordeaux flessen van 0,187 liter en voert deze aan met een schroefsysteem dat de etiketten aanbrengt met minimale verspilling. - Geschikt voor zelfklevende etiketten en strijkt deze glad met elektronisch aangestuurde schuimrollen. Gusdpfoxyt Ifex Aprjc

Toestand: gebruikt, Extra HM 4.720 – Rondom-etiketteermachine voor blikken of plastic containers Gedpfjxytq Hjx Apreuc Capaciteit per uur: 6000 Looprichting: links-rechts Stroom / Volt: 14 Technische details: Looprichting: links-rechts, rondgaand, met de klok mee Capaciteit flessen/uur: 6000 Etiketten: hot melt etiketten Aantal etiketteerstations: 1 Aantal flesplaten: 8 Motor hoogteverstelling: ja Snelheidsaanpassing: frequentieomvormer

Toestand: gebruikt, Depalletizer en palletizer – Flema Star C-LC: Geschikt voor NRW- en Euro-kratten, evenals Euro- en bierpallets, 500 kratten/uur, bouwjaar 1996, lege kratten invoer links, volle kratten uitvoer rechts. Krattenuitpakker – RICO UNO 1-kops Type 124: Voor NRW- en Euro-kratten, kop geschikt voor Euro 0,5l, NRW 0,5l en Ale 0,33l/0,5l flessen, 350 kratten/uur, bouwjaar 2010, werking van rechts naar links. Flessendoppen- en kurkentrekker – ADELSKI Type PPE 2005: Voor NRW-, Euro- en Ale 0,5l flessen, 2.000–12.500 flessen/uur, bouwjaar 1995, bedrijfsuren: 8.500, werking van rechts naar links. Flessenwasser – PAC CB 14-0,5l-R-7 LII Compact: Voor NRW-, Euro- en Ale 0,33l en 0,5l flessen, 7.500 flessen/uur, bouwjaar 1998, machinenummer 125, bedrijfsuren: 14.175. Flesseninspectie – SYSCONA LC 10 FD: Loogcontrole + metaaldetectie, bouwjaar 2007. Vulmachine – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6: Voor NRW-, Euro- en Ale 0,33l en 0,5l flessen, incl. productpomp, 6.000 flessen/uur, bouwjaar 2011, bedrijfsuren: 6.200, werking van rechts naar links. Godpfx Apoxyt Nperouc Etiketteermachine – ANKER Roland 8/3: Voor NRW-, Euro- en Ale 0,33l flessen, 7.000 flessen/uur, bouwjaar 1998, bedrijfsuren: 14.500, werking van links naar rechts. Inkjetprinter – Keyence MK-G1000: Bouwjaar 2022, momenteel ingesteld voor datumcodering op het achteretiket van de ANKER Roland 8/3. Kratteninpakker – RICO UNO 1-kops L-machine: Voor NRW- en Euro-kratten, kop geschikt voor Euro 0,5l, NRW 0,5l en Ale 0,33l/0,5l flessen, 300 kratten/uur, bouwjaar 2012, werking van links naar rechts. Premixer – Jakü PM-E-30-2k: Voor ontgassing en carbonisatie, met producttank en 2K Bran+Lübbe pomp, 35 hl/uur, bouwjaar 1992. Krattenwasser – RICO 2500 1-bads: Voor NRW- en Euro-kratten, 600 kratten/uur, bouwjaar 2012, werking van rechts naar links. 2 CIP-tanks, elk 6 hl: Stoomverwarmd voor CIP van de vuller, met schijvensysteem, bouwjaar 2012.

Toestand: gebruikt, Sleeve-machine Capaciteit: 10.000 containers/uur Met magazijn voor 2 rollen en vliegende rolwissel Gsdpfx Ajxyt Ulsprouc

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2000, machine-/voertuignummer: LC348, Gebruikte afvullijn voor eetolie in PET-flessen van 1L Capaciteit: 6.000 flessen/uur x 1,0 L Blaasmachine KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 stuks x 3.900 flessen/uur Box voor preforms met transport naar de blaasmachine Compressor voor koeling van de matrijzen: MTA S.R.L. – 2000 KOSME flesluchtransporteur – 1999 Roestvrij staal AISI 304 Elektrische besturingskast met PLC Geïntegreerde luchtfilters Transporteert flessen van de blaasmachine naar de vuller Vulmonoblock Vul- en sluitmachine – ICS-Slovenië – 1995 – 6.000 L/uur Etiketteermachine Etiketteerder ICS – 1995 – papieren etiketten, koudlijm Gsdpfx Apeyhbzderjuc Transportsystemen ICS – 1995 Verpakker in transportdozen 3×5 flessen – ICS – 1995 Krimpverpakkingsmachine Krimpverpakkingsmachine SMIPACK – verpakking in folie 2×5 flessen – 2013 Palletomsnoeringsmachine Palletomsnoeringsmachine ZLATOROG-Slovenië – 1999 Compressor KAESER lage- en hogedrukcompressoren – 2000 Koeldroger Reserveonderdelen ter waarde van inbegrepen Volledige technische documentatie is beschikbaar Benodigde ruimte voor installatie: 600 m² Benodigde geïnstalleerde capaciteit (productielijn, compressoren, koelaggregaten): 495 kW De gebruikte afvullijn voor eetolie in PET-flessen is tot 15 december 2022 in volledige productie te bezichtigen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, machine-/voertuignummer: AT91, Gebruikte CIP Tetra Pak, bouwjaar 2010, 15T/u De gebruikte CIP Tetra Pak uit bouwjaar 2010, model Tetra Alcip 1, voert Cleaning in Place (CIP) uit om het reinigingsproces in afvul- en voedselverwerkingsbedrijven te automatiseren. Dit systeem garandeert een effectieve hygiënecyclus zonder dat de productielijn hoeft te worden gedemonteerd, waardoor stilstand wordt geminimaliseerd en het water- en reinigingsmiddelenverbruik wordt gereduceerd. Tetra Pak heeft in 2010 de CIP Tetra Pak met een capaciteit van 15 ton per uur gebouwd. Dankzij zijn verwerkingscapaciteit van 15 ton per uur is deze installatie ideaal voor hoog-productieve toepassingen en garandeert het naleving van de hygiënenormen volgens de voorschriften van de voedingsmiddelen- en drankenindustrie. Technische specificaties van de gebruikte CIP Tetra Pak, bouwjaar 2010, 15T/u De Tetra Alcip 1 hanteert een gecontroleerde wascyclus voor het verwijderen van zowel organische als anorganische resten in productiekringen. Het systeem is uitgerust met aparte opslagtanks voor water, alkalische reiniger en zuur, en reguleert automatisch temperatuur, chemische concentratie en wastijd volgens de vereisten van de installatie. Hierdoor wordt de efficiëntie van de reinigingsprocessen aanzienlijk verhoogd. Bovendien automatiseert de gebruikte CIP Tetra Pak uit 2010 het gehele reinigingsproces, minimaliseert het risico op kruisbesmetting en verhoogt het de productie-efficiëntie. De operator kan verschillende wasparameters instellen, waardoor het systeem flexibel inspeelt op specifieke productiebehoeften en een grondige reiniging van afvullijnen, leidingen en warmtewisselaars mogelijk maakt. Veiligheid en procescontrole Het systeem beschikt over geavanceerde veiligheidsvoorzieningen, waaronder: - Sensoren die continu de concentratie van het reinigingsmiddel monitoren; - Temperatuur- en drukcontroles gedurende de volledige reinigingscyclus voor optimale prestaties; - Alarmsystemen die afwijkingen in het sanitatieproces detecteren en beheren om eventuele operationele storingen te voorkomen. Deze functies zorgen ervoor dat deze gebruikte CIP betrouwbaar werkt, operationele fouten minimaliseert en het water- en chemicaliënverbruik optimaliseert. Daarnaast verhoogt de automatische monitoring van het systeem de veiligheid en vermindert het de onderhoudsinspanning. Bedrijfsvoordelen Guedpfx Aswga Iusprec Het gebruik van deze gebruikte CIP Tetra Pak verhoogt de productiviteit van uw installatie op meerdere manieren. Ten eerste vermindert het de uitvaltijd: het continue wasproces biedt snelle reinigingscycli zonder demontage van componenten. Ook wordt het middelenverbruik geoptimaliseerd: het automatische doseersysteem voorkomt verspilling van chemicaliën. Daarnaast worden wettelijke voorschriften nageleefd: het systeem waarborgt hoge hygiënestandaarden en voldoet aan de industrienormen. Door de automatisering helpt dit systeem fabrikanten hun reinigingsprocedures te optimaliseren. Bedrijven profiteren van verbeterde productiecontinuïteit en lagere operationele kosten. Ook biedt het systeem de mogelijkheid tot aanpassing van de reinigingsparameters voor verschillende productielijnen...

Bouwjaar: 2010, Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: INS5, Technische gegevens & prestatiegegevens Deze scheidingswandeninlegger van OMA is ontworpen voor het betrouwbaar invoegen van kartonnen scheidingswanden in kratten met hoge efficiëntie. Gebouwd in 2010, levert hij robuuste prestaties voor industriële verpakkingen en drankenproductie en is het een waardevolle aanvulling op elke gebruikte afvullijn of tweedehands verpakkingsinstallatie die gericht is op een verbeterde productbescherming tijdens transport. Fabrikant: OMA Model: INS ALV Bouwjaar: 2010 Productiesnelheid: ca. 1200 kratten/uur Kratformaten: 6-flessen en 12-flessen kratten Kopconfiguratie: enkelkops Meegeleverd uitrusting: triltransportband/transporteur voor toevoer van scheidingswanden Stroomvoorziening: 230 V, 50 Hz Geïnstalleerd vermogen: 1 kW Gewicht: 1000 kg Markering: CE Gsdpfx Aoyh E Avopreuc Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De machine is uitgerust met een tweezijdig bedieningspaneel, met een redundante toetsenconsole aan beide zijden van het frame, waardoor de bediening en toegankelijkheid voor lijnpersoneel worden verbeterd. Deze opzet vereenvoudigt instellingen, formaatwissels en onderhoud en maakt een veiligere en efficiëntere werking mogelijk. Het enkelkops-ontwerp ondersteunt een constante plaatsing van scheidingswanden met lagere complexiteit en snelle routine-inspecties. Integratiemogelijkheid in productielijnen Ontworpen voor naadloze integratie in industriële verpakkingsinstallaties, kan deze scheidingswandeninlegger in lijn werken met krattenvormers, flessen-/krattenpakkers en kartonsluiters. Geschikt voor zowel retrofitprojecten als nieuwe installaties in drankproductieomgevingen. Formaatcompatibiliteit omvat 6- en 12-flessen kratten, met eenvoudige omstellingsprocedures ondersteund door het tweezijdige bedieningsconcept. De unit verwerkt golfkarton en kartonnen scheidingswanden die doorgaans worden gebruikt ter bescherming van flessen tijdens logistiek, en is daarmee praktisch voor afvulfabrieken en omvangrijkere verpakkingslijnen. Machineconditie & onderhoudshistorie De machine is momenteel in productie en beschikbaar voor testen. Het continue bedrijf toont de behouden prestaties en gereedheid voor integratie in een gebruikte afvullijn of een industriële verpakkingslijn met minimale inbedrijfstellingstijd. Operationele prestaties & veelzijdigheid Met een verwerkingscapaciteit van circa 1200 kratten per uur ondersteunt de OMA INS ALV middensnelheidslijnen die betrouwbaar inleggen van scheidingswanden vereisen om contact tussen flessen te minimaliseren. De meegeleverde vibrerende transportband zorgt voor een gelijkmatige toevoer en uitlijning van de scheidingswanden, verbetert de processtabiliteit en vermindert blokkades. De enkelkopsconfiguratie biedt nauwkeurigheid en mechanische eenvoud, wat resulteert in consistente resultaten en lagere eisen aan routinematige onderhoudswerkzaamheden. Installatievereisten & locatievoorbereiding De unit werkt op een standaard netspanning van 230 V, 50 ...

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2022, bedrijfsturen: 2.500 h, Functionaliteit: volledig functioneel, Gebruikte pelletproductie-installatie, capaciteit 2,5 ton per uur, compleet met banddroger. Gusdpfx Aswk Htxoprsc

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1999, Overzicht Deze afvullijn voor kartonverpakking uit 1999 bestaat uit een SIG Combiblock-vuller, accumulatiesysteem, stroapplicator, krimptunnel en kartonverpakker. De lijn vult momenteel sappen in kartonnen verpakkingen. De machines zijn nog tot eind oktober in bedrijf en kunnen te allen tijde persoonlijk worden bezichtigd. Technische gegevens Capaciteit: 12.000 flessen/uur Volume: 200 ml Verpakking: karton, CB7 (invoer) Formaat krimptunnel: 2x5 Formaat kartonnen verpakker: 30-pack / 60-pack Machines Lijst Vuller | SIG | Combibloc CFA 712 | 1999 | Bedrijfsuren: 112.650 h Verticaal accumulatiesysteem | Meurer | CM/ VSP 1200 | 1999 Stroapplicator | Geyssel Köln | 432 | 1999 Krimptunnel | Meurer | CM/ BK 40-T80 | 1999 Kartonverpakker | Meurer | CMT/ TP | 1999 Guodpfxor It Sto Aprjc