Bottellijn tweedehands te koop (108)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, Gebruikte Keber PALPACK DS Palletiseerder De Keber PALPACK DS is een conventionele, automatische palletiseerder die is ontworpen voor eindverpakking van kartonnen dozen in de drankenindustrie en industriële verpakkingsomgevingen. Deze tweedehands oplossing vereenvoudigt de laatste stap van een gebruikte bottelijn door gesealde dozen te rangschikken in stabiele lagen en ze volgens vooraf ingestelde stapelpatronen op pallets te plaatsen. Ontworpen voor betrouwbare verwerkingscapaciteit en soepel handling, helpt het producenten ladingen voor wikkelen, opslag en transport voor te bereiden met constante kwaliteit en minimale operatorinzet. De PALPACK DS van Keber integreert naadloos in complete verpakkingslijnen met glazen flessen verpakt in dozen. Typische toepassingen zijn flessen dranken in standaard retailformaten zoals 0,75L, 1,0L en 1,5L. De praktische opstelling en robuuste constructie maken continu bedrijf in veeleisende faciliteiten mogelijk, waar maximale bedrijfstijd en palletstabiliteit essentieel zijn. Of u nu een bestaande gebruikte bottellijn wilt upgraden of uw capaciteit wilt uitbreiden, dit palletiseersysteem biedt betrouwbare prestaties in een compact, gebruiksvriendelijk ontwerp. Technische Specificaties & Prestatiegegevens Fabrikant: Keber Model: PALPACK DS Machinetype: Conventionele automatische palletiseerder voor dozen Bouwjaar: 2004 Containerhandling: Ontworpen voor glazen flessen verpakt in dozen Flessenformaten: Geschikt voor 0,75L, 1,0L, 1,5L flesformaten (doosverpakking) Palletformaat: Eur-Epal pallet, 800×1200 mm Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De PALPACK DS maakt geautomatiseerde laagopbouw en ordelijke palletstapeling mogelijk voor consistente, herhaalbare resultaten. De end-of-line besturingslogica coördineert de dozenaanvoer, laagpositionering en palletwissel, zodat operators stabiele stapels voor de wikkelfase kunnen realiseren. Het ontwerp biedt goede operator-toegang, veiligheidsschakelingen en eenvoudige afstellingen om de efficiëntie te waarborgen tijdens productieruns en formaatwissels. Integratie in productielijnen Deze palletiseerder wordt geplaatst na de hotmelt-dozensluiter en vóór de palletwikkelaar, voor een continue, geautomatiseerde workflow van verpakte doos tot afgewerkte pallet. Hij is compatibel met standaard transportsystemen en integreert in gebruikte bottellijnopstellingen voor glazen flessendozen. Ideaal voor drankproductie waar verschillende flesformaten in dozen worden verpakt voor distributie. Typische integratievoorbeelden: Upstream: hotmelt-dozensluiter (bijv. TE-CO 607-98) Downstream: automatische palletwikkelaar (bijv. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Machineconditie & onderhoudsgeschiedenis Hnsdpfx Afsxywafe Iek Deze apparatuur wordt aangeboden als direct inzetbaar binnen een complete lijn. Het betreft een functionerende, gebruikte palletiseerder die direct kan worden geïntegreerd in industriële verpakkings- en drankproductieworkflows.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, Gebruikte Krimpfoliemachine MIMI – Overzicht Deze gebruikte MIMI krimpfoliemachine is ontwikkeld voor het groeperen en omwikkelen van PET-flessen in stabiele, direct verkoopklare verpakkingen op een moderne gebruikte bottellijn. Ontworpen voor industriële verpakkingen en drankenproductie, biedt deze machine betrouwbare prestaties als tweedehands oplossing met efficiënte bundeling uitsluitend met folie. De machine is geconfigureerd voor een rechte toevoer van ronde flessen en ondersteunt meerdere verpakkingspatronen zonder kartonnen onderlegger, waardoor hij veelzijdig inzetbaar is in hoog-volume verpakkingsomgevingen. Gebouwd voor continu bedrijf is deze krimpfoliemachine uitstekend integreerbaar in bestaande bottel- en verpakkingslijnen. Dit maakt hem bijzonder geschikt voor drankproductie waar constante verpakkingskwaliteit, formatflexibiliteit en betrouwbaarheid van groot belang zijn. Compatibel met gangbare PET-flesmaten en standaard verpakkingsconfiguraties (3×2, 2×4, 3×4), helpt deze machine het materiaalverbruik te minimaliseren door trays of kartonnen platen te elimineren, terwijl de stabiliteit van de bundel na het krimpen behouden blijft. Technische specificaties & prestatiegegevens Fabrikant: MIMI Machinetype: Krimpfoliemachine Bouwjaar: 2004 Capaciteit: tot 6.000 flessen/uur of 100 bundels/uur (afhankelijk van bundelconfiguratie) Ondersteunde flesformaten: 0,33L, 0,5L, 1,0L, 1,5L Hnedpfexurm Aox Af Iek Containertypen: PET-flessen Bundelconfiguraties: 3×2, 2×4, 3×4 (zonder tray, geen kartonnen ondergrond) Toevoerrichting: Rechte toevoer voor ronde flessen Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De machine is ontworpen voor inline, transportgestuurde werking zoals typerend voor automatische krimpfoliemachines. Standaard industriële beveiligingen en operatorinterfaces maken routinematige aanpassingen en formaatwissels mogelijk. Exacte gegevens over PLC/HMI, elektrische specificaties of vermogensbehoefte zijn niet vermeld in de beschikbare documentatie. Integratie in productielijnen Deze krimpfoliemachine integreert probleemloos met aanvoer- en afvoerapparatuur zoals transportbanden vanaf de vulmachines, etiketteerders en verpakkingsbanen naar palletiseermachines. De rechte toevoer is geschikt voor ronde PET-flessen en maakt snelle omschakeling tussen bundelpatronen mogelijk. Het trayloze foliesysteem minimaliseert materiaalbehandeling en vereenvoudigt logistiek, terwijl de bundel na de krimptunnel zijn integriteit behoudt. Machineconditie & onderhoudshistorie De machine is sinds 2019 buiten gebruik gesteld en bevindt zich momenteel niet in actieve productie. Wordt aangeboden als tweedehands unit, geschikt voor heringebruikname. Specifieke onderhoudsrapportages en bedrijfsuren zijn niet opgegeven in de beschikbare documentatie. Operationele prestaties & veelzijdigheid Geoptimaliseerd voor PET-flessen, dekt deze krimpfoliemachine de meest gangbare flesgroottes van 0,33L tot 1,5L. Dankzij de mogelijkheid om 3×2, 2×4 en 3×4 bundels te maken zonder kartonnen ondergrond worden industriële verpakkingskosten gereduceerd, terwijl de bundel stabiliteit na het krimpen behouden blijft.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, Gebruikte blaasvormmachine SIPA SFR12 18.000 flessen per uur Hnedjxqmp Ropfx Af Isk Algemene kenmerken van de SIPA SFR12 blaasvormmachine De gebruikte blaasvormmachine SIPA SFR12 18.000 flessen per uur is geschikt voor het strekblazen van PET-verpakkingen en werd in 2007 door SIPA geproduceerd. Dankzij de SFR12-configuratie, die 12 holtes omvat, bereikt het systeem een nominale snelheid van 18.000 flessen per uur. Dit levert een hoge productie-efficiëntie op voor verschillende formaten. Deze machine verwerkt volumes van 0,25 tot 2 liter. Daardoor past hij naadloos in snelle bottellijnen, met name in de mineraalwater- en frisdrankindustrie. Dankzij de compacte lay-out optimaliseert hij bovendien het vloeroppervlak. Compatibiliteit en technische specificaties van preforms Deze machine verwerkt preforms met een Alaska nekafwerking met drie starts en ondersteunt gewichten van 12 tot 34 gram. Operators kunnen met name snel van formaat wisselen dankzij het geïntegreerde snelwisselsysteem, wat de stilstandtijd aanzienlijk verkort. Bovendien voedt, kantelt en oriënteert het geautomatiseerde systeem de preforms nauwkeurig. Hierdoor zorgt de machine voor een continue en correct uitgelijnde toevoer naar de verwarmings- en blaasstations. Deze opstelling minimaliseert bovendien handmatige tussenkomst en verbetert de procesbetrouwbaarheid. De gebruikte blaasvormmachine SIPA SFR12 18.000 bph handhaaft met name een stabiele, ononderbroken productie onder wisselende bedrijfsomstandigheden. Geïntegreerde systemen en automatisering De machine maakt gebruik van een Siemens PLC voor de kernprocesbesturing en garandeert zo betrouwbaar en intuïtief beheer in industriële omgevingen. Bovendien is het systeem voorzien van gecertificeerde veiligheidsvoorzieningen, die de veiligheid van de operator en de naleving van de regelgeving verbeteren. Bovendien vermindert het luchtterugwinningssysteem energieverspilling en verlaagt het de operationele kosten. Even belangrijk is dat het roterende blaassysteem druk en warmte gelijkmatig over alle holtes verdeelt. Hierdoor garandeert de machine een uniforme containerkwaliteit, zelfs bij hoge snelheden. In vergelijking met oudere modellen biedt deze versie een verbeterde thermische regeling en een efficiëntere luchtverdeling. Operationele status en technische documentatie Momenteel staat de gebruikte blaasvormmachine SIPA SFR12 18000 bph opgeslagen, maar is deze klaar voor heringebruikname na een standaardinspectie of revisie. Gelukkig bevat de machine originele technische handleidingen, beschikbare reserveonderdelen en revisierapporten, die samen een naadloze installatie en integratie mogelijk maken. Bovendien maakt de documentatie snellere probleemoplossing en efficiënte onderhoudsplanning mogelijk. Technische samenvatting voor lijnintegratie Al met al biedt de gebruikte blaasvormmachine SIPA SFR12 18000 bph een robuuste en hoogwaardige oplossing voor productiefaciliteiten die consistente, flexibele en hoge doorvoer vereisen. Dankzij de solide engineering en compatibiliteit met standaardformaten is de machine een strategische troef voor bedrijven die hun bottelcapaciteit willen upgraden of uitbreiden. Bovendien zorgt de beschikbaarheid van hulpcomponenten en reserveonderdelen, samen met uitgebreide documentatie, voor een snelle en betrouwbare integratie. Uiteindelijk verbetert deze machine de lijnprestaties en ondersteunt tegelijkertijd de operationele continuïteit en kostenefficiëntie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1993, Gebruikte draadtrekmachine Nortan Minerva 120 tot 12000 fpu Veelzijdigheid en productiecapaciteit In het landschap van bottelapparatuur onderscheidt met name de Nortan 12-kops draadtrekmachine zich door zijn uitmuntendheid. Met name de gebruikte draadhooder Nortan Minerva 120 tot 12000 fpu heeft zijn potentieel opmerkelijk bewezen. Tot juli 2023 zorgde hij op indrukwekkende wijze voor een productie van ongeveer 12.000 flessen per uur. Aanpassingsvermogen en maatwerk Uitgerust met een kop met variabele hoogte biedt deze machine een ongeëvenaarde veelzijdigheid. Het productieproces kan effectief worden aangepast. De hoge autonomie van het kooilaadsysteem zorgt voor aanzienlijke efficiëntie en minder stilstand. Integratie en ergonomie van de Nortan Minerva 120 draadtrekker Hedpfx Asvgt Rqof Isnk Bovendien vergemakkelijkt de rotatie met de wijzers van de klok mee een naadloze integratie in de bestaande workflow. Het verbetert met name de ergonomie voor de operator en de algehele efficiëntie van de bottellijn. De met roestvrij staal beklede basis is bovendien duurzamer en kan gemakkelijk worden gereinigd. Veiligheid en naleving Het is belangrijk dat de veiligheidsvoorzieningen voldoen aan hoge normen, zodat de activiteiten voldoen aan de voorschriften. Dit aspect is cruciaal voor het handhaven van een veilige werkomgeving en bijgevolg voor het verminderen van het risico op ongevallen. Flexibiliteit en efficiëntie Bovendien verhoogt de uitrusting voor twee flesformaten de flexibiliteit van de machine nog verder. Deze machine voldoet uitstekend aan uiteenlopende productiebehoeften. De mogelijkheid om eenvoudig tussen formaten te wisselen is zonder twijfel een belangrijk voordeel in termen van tijd en kosten. Betrouwbaarheid en duurzaamheid Deze machine is gebouwd in 1993 en heeft door de jaren heen constant hoge prestaties geleverd. De machine laat overtuigend de hoge constructiekwaliteit en betrouwbaarheid zien waar Nortan machines om bekend staan. Duurzaamheid is een belangrijke factor bij investeringen in bottelapparatuur, waardoor deze draadtrekmachine zonder twijfel een waardevolle keuze is. Conclusie van de Nortan Minerva 120 draadgietmachine Concluderend kan worden gesteld dat de Gebruikte Kabelschroefmachine Nortan Minerva 120 tot 12000 fpu inderdaad een optimale oplossing is. Hij is ideaal voor wie op zoek is naar een krachtige, betrouwbare en veelzijdige machine voor het bottelen van flessen. Het vermogen om verschillende flesformaten te verwerken, de ingebouwde veiligheid en de stevige constructie zijn enkele van zijn sterke punten, waardoor het een voorkeurskeuze is voor operators in de industrie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1999, Gebruikte afdekmachine AROL KAMMA 1999 Inleiding tot de AROL KAMMA 1999-afdekkersmachine De gebruikte aftapper AROL KAMMA, die in 1999 op de markt kwam, staat symbool voor efficiëntie en precisie bij het verpakken. De machine verwerkt tot 7000 flessen per uur (BPH) en is daarmee het toonbeeld van een hoge productiviteit. Het ontwerp, met name de zes afdekkoppen, zorgt niet alleen voor een hoge verwerkingscapaciteit maar ook voor veelzijdigheid. Omdat de machine ook T-doppen kan verwerken, kan ze in verschillende formaten worden gebruikt, waardoor ze onmisbaar is bij het bottelen. Geavanceerde functionaliteit voor optimale prestaties Deze specifieke capper wordt gekenmerkt door geavanceerde functies. Een belangrijk element is de in hoogte verstelbare tapkop, die kan worden aangepast aan verschillende flesformaten en -vormen. Dankzij deze flexibiliteit blijft de afdekkwaliteit consistent over de productielijnen heen. Bovendien garandeert het dopdistributiesysteem, dat gebruik maakt van een innovatieve centrifugale verdeler met cellenstructuur, een constante dopaanvoer. Dit aspect is essentieel voor het handhaven van de indrukwekkende output van 7000 BPH, waardoor een ononderbroken productie wordt gegarandeerd. Veiligheidsfuncties en robuust ontwerp Hnjdjvgt T Espfx Af Ijk Op het gebied van veiligheid is de AROL KAMMA uitzonderlijk goed uitgerust. Er zijn uitgebreide veiligheidsmaatregelen om ongelukken te voorkomen en de machinisten te beschermen. Bovendien is de constructie van hoogwaardig roestvrij staal niet alleen duurzaam, maar ook gemakkelijk te reinigen en te onderhouden. Dit robuuste ontwerp is van vitaal belang voor een continue werking op hoge snelheden, vooral van cruciaal belang gezien de aanzienlijke capaciteit van 7000 BPH. Operationele flexibiliteit en efficiëntie De AROL KAMMA blinkt uit in operationele flexibiliteit. De snelheid kan nauwkeurig worden aangepast met behulp van een omvormer, waardoor het tempo kan worden aangepast aan specifieke productiebehoeften. Deze aanpasbaarheid zorgt voor een naadloze integratie in verschillende bottellijnen met verschillende snelheden en configuraties. Ook de flesinvoer, ontworpen voor linksom (met de wijzers van de klok mee), past in een groot aantal productieopstellingen. Conclusie Concluderend is de 1999 KAMMA afdekmachine, die 7000 BPH kan verwerken, een superieure keuze voor veeleisende bottelbehoeften. De machine combineert snelheid, precisie, aanpassingsvermogen en veiligheid, waardoor hij essentieel is voor bedrijven die de efficiëntie en betrouwbaarheid van het bottelen willen verbeteren. Tot slot maken het duurzame ontwerp en de geavanceerde technologie van de machine het een verstandige investering voor bedrijven.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2006, Gebruikte etiketteermachine SACMI RMF/RA 1320 15T tot 8000 bph Hnedpfxovguayj Af Ijk Inleiding tot de SACMI machines De gebruikte SACMI RMF/RA 1320 15T etiketteermachine is een krachtige oplossing voor de bottelsector. Dit in 2006 geproduceerde model onderscheidt zich natuurlijk door zijn vermogen om tot 8000 flessen per uur (bph) te verwerken. Dit biedt absoluut een hoge operationele efficiëntie. De machine is uitgerust met 15 etiketteerkoppen, die zeker zorgen voor een nauwkeurige en kwalitatieve applicatie. Technische kenmerken van Gebruikte etiketteermachine SACMI RMF/RA 1320 15T tot 8000 bph Het SACMI RMF/RA 1320 15T model is geconfigureerd met het S2 E2+S3 E3 ADH+CE+CM type, een configuratie die de extreme veelzijdigheid van de machine onderstreept bij het beheren van verschillende soorten etiketten. Met de integratie van drie zelfklevende stations en twee koudlijmstations biedt de machine uitgebreide mogelijkheden om het etiketteerproces aan te passen. Centreer- en regelsysteem Een bijzonder kenmerk van dit etiketteersysteem is de aanwezigheid van een elektronische cam gecombineerd met een optisch centreersysteem. Met deze geavanceerde technologie kun je inderdaad de positionering van labels op containers optimaliseren, met het oog op de precisie en herhaalbaarheid van het proces. Capaciteit en compatibiliteit van containers De SACMI RMF/RA etiketteermachine is ontworpen voor glazen verpakkingen. De volumes variëren van 375 mm tot 1500 mm, waardoor de machine uitermate geschikt is voor het etiketteren van wijnflessen, zoals het laatst verwerkte product bevestigt. Dankzij de productiecapaciteit en veelzijdigheid van de machine kan deze worden aangepast aan middelgrote en grote bottellijnen. Operationele aspecten en onderhoud van gebruikte etiketteermachine SACMI RMF/RA 1320 15T tot 8000 fpu De rotatierichting van de SACMI RMF/RA etiketteermachine is rechtsom. Dit is een ontwerpkeuze die in feite de integratie van de etiketteermachine in bestaande productieomgevingen kan beïnvloeden. Om het gebruik en onderhoud te vergemakkelijken, bevat de machine handleidingen in zowel papieren als digitale vorm. Hierdoor is de noodzakelijke technische informatie zonder twijfel gemakkelijk toegankelijk voor technisch personeel. Elektrische gegevens en conclusie Vanuit energetisch oogpunt heeft de SACMI RMF/RA 1320 15T etiketteermachine een elektrische voeding nodig van 400 V bij 50 Hz. Het energieverbruik is 13 Kw en de stroomsterkte 22A. Deze gegevens benadrukken zonder twijfel de energiezuinigheid van het systeem. Dit is een belangrijk aspect voor industrieën die hun bedrijfskosten willen optimaliseren. Concluderend kan worden gesteld dat de SACMI RMF/RA 1320 15T tot 8000 bph etiketteermachine zichzelf presenteert als een waardevolle technologische aanwinst voor bedrijven in de bottelsector die betrouwbaarheid, precisie en een hoge productiecapaciteit vereisen. Met een bewezen geschiedenis in het verwerken van wijnflessen en de flexibiliteit om een gevarieerd scala aan flesformaten te verwerken, is deze gebruikte machine ontegenzeggelijk een oplossing met een solide operationele achtergrond en een robuuste technische setup.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1999, Gebruikte Flessenspoeler PROCOMAC Gripstar tot 6000 fpu Deze gebruikte flessenspoeler levert niet alleen een hoog rendement, maar zorgt ook voor uitstekende prestaties bij het spoelen van flessen. Procomac produceerde dit systeem in 1999 en ontwierp het om te werken op een maximumsnelheid van 6000 flessen per uur (BPH). Hierdoor garandeert deze opstelling optimale prestaties in productielijnen. De spoeler kan flesformaten aan van 0,20 tot 1,5 liter, wat zorgt voor veelzijdigheid en aanpasbaarheid in verschillende productieomgevingen. Bovendien draagt de robuuste constructie bij aan de algehele efficiëntie. Technische kenmerken van de spoelmachine PROCOMAC Gripstar De Gripstar spoelmachine heeft 32 grijpers die rechtsom draaien. Dit ontwerp stabiliseert de flessen tijdens het spoelproces en vermindert het risico op schade of storingen. Bovendien bevat het systeem vaste spuitmonden, die het onderhoud vereenvoudigen en slijtage na verloop van tijd minimaliseren. Bovendien verbetert deze technische opzet de levensduur van de machine, waardoor het een betrouwbare keuze is voor hogesnelheidstoepassingen. Soorten behandelingen en configuratie De machine ondersteunt een enkele behandelingscyclus, waardoor er gespoeld kan worden met water of lucht. Dit is belangrijk omdat het de gebruikte flessenspoeler PROCOMAC Gripstar tot 6000 fpu geschikt maakt voor een breed scala aan producten, van vloeistoffen voor voedingsmiddelen tot cosmetica. Bovendien maakt de modulaire configuratie een naadloze integratie in bestaande productielijnen mogelijk zonder dat er grote structurele veranderingen nodig zijn. De machine is dus flexibel in verschillende productieomgevingen. Fabrikanten kunnen de machine daarom gemakkelijk gebruiken, zelfs in complexe opstellingen. Bedrijfsomstandigheden en huidige status Hnedpfsvgvipox Af Iek De Gebruikte Flessenspoelmachine PROCOMAC Gripstar tot 6000 fpu blijft in uitstekende conditie opgeslagen, zodat hij na installatie volledig operationeel is. Ondanks het feit dat de machine dateert uit 1999, heeft een goede opslag de functionaliteit behouden. Dankzij het duurzame ontwerp zal de machine jarenlang betrouwbare prestaties blijven leveren. Bovendien vereenvoudigt het gebruik van standaardonderdelen het onderhoud en de vervanging van onderdelen, waardoor de stilstandtijd en de bedrijfskosten worden beperkt. Met andere woorden, de machine is gebouwd om lang mee te gaan en efficiënt te werken onder verschillende omstandigheden. Elektrische gegevens en energieverbruik Deze machine werkt op 415 volt en verbruikt 3,1 kW vermogen bij een frequentie van 50 Hz. De machine verbruikt 5,4 ampère, wat energiezuinig is in vergelijking met vergelijkbare modellen. Deze specificaties maken het systeem compatibel met de meeste industriële elektrische infrastructuren. Als gevolg hiervan zorgt de machine voor een soepele installatie terwijl de energiekosten tot een minimum worden beperkt. Naast de energiebesparende eigenschappen ondersteunt de machine een duurzaam productieproces. Conclusie van de spoelmachine PROCOMAC Gripstar Samengevat biedt de Gebruikte Flessenspoelmachine PROCOMAC Gripstar tot 6000 fpu betrouwbaarheid en snelheid, waardoor het een uitstekende keuze is voor bottellijnen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1983, Gebruikte afdekmachine BERTOLASO tot 4500 fpu Hjdpfxsvgvpps Af Ionk Technische analyse van de BERTOLASO afdekkopieermachine Het model BERTOLASO SIGMA 103 is een voorbeeld van afdekkingstechnologie die het bottelen met hoge snelheid aanzienlijk verbetert. Deze machine is oorspronkelijk ontworpen in 1983 en levert een productiecapaciteit tot 4500 flessen per uur (bph), waarmee de effectiviteit in intensieve industriële omgevingen wordt aangetoond. Belangrijk is ook dat de lange levensduur en minimale onderhoudsvereisten de marktwaarde van deze machine onder de gebruikte afvulmachines nog verhogen. Operationele details en functionaliteit De SIGMA 103 is uitgerust met drie tapkoppen voor het nauwkeurig aanbrengen van kunststof doppen. Bovendien zorgt de draairichting met de wijzers van de klok mee voor een naadloze interactie met onderdelen van de bottellijn, waardoor een continue en ononderbroken workflow wordt bevorderd. Deze specificatie verhoogt niet alleen de productiviteit, maar minimaliseert ook het risico op operationele fouten, wat essentieel is in omgevingen waar snelheid en precisie vereist zijn. Elektrische parameters en onderhoudsoverwegingen De elektrische installatie van de machine, die werkt op een spanning van 380 V en een frequentie van 50 Hz, komt overeen met typisch Europese industriële activiteiten. De machine wordt momenteel opgeslagen in een magazijn en moet een gedetailleerde inspectie ondergaan om de integriteit van de elektrische en mechanische onderdelen te controleren. Bovendien is deze stap van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat de machine de productie kan hervatten zonder de kwaliteit van het afdekproces in gevaar te brengen. Conclusies Concluderend kan gesteld worden dat de BERTOLASO SIGMA 103 afdekkapmachine een technologisch hulpmiddel van hoge waarde is voor de bottelindustrie. Met zijn hoge productiecapaciteit en efficiënte aftapkoppen is deze machine bij uitstek geschikt voor integratie in een moderne bottellijn, waardoor hoge prestaties en kosteneffectieve handelingen gegarandeerd zijn. Bovendien benadrukt deze analyse de noodzaak om de operationele omstandigheden van de machine grondig te beoordelen voordat deze wordt ingezet om de efficiëntie te maximaliseren en de levensduur te verlengen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1996, Gebruikte Bertolaso Sigma 603 aftapper tot 4500 fpu Ten eerste is de gebruikte Bertolaso Sigma 603 aftapmachine een technologisch geavanceerde oplossing. Hij garandeert hoge prestaties tot 4500 flessen per uur. De machine is ontworpen voor maximale efficiëntie in het afdekkingsproces en integreert naadloos in productielijnen. De veelzijdigheid en betrouwbaarheid zijn ongeëvenaard. Technische kenmerken van de Bertolaso Sigma 603 aftapper Hnedpfx Afjvgt Hxj Isk Het model Bertolaso Sigma 603 heeft drie koppen voor aluminium schroeven. Deze zijn geconfigureerd voor doppen van 31,5 mm bij 44 mm. Bovendien zorgt een centrifugale dopverdeler voor een constante en nauwkeurige dopaanvoer. Hierdoor wordt het afdekproces geoptimaliseerd en worden onderbrekingen voorkomen. Bovendien bieden mobiele aftapkoppen en een handmatig in hoogte verstelbare aftapkop een grote flexibiliteit. Ze zijn eenvoudig aan te passen aan verschillende typen flessen en doppen. Bovendien is het frame van de Bertolaso Sigma 603 afdekmachine geverfd en bekleed met roestvrij staal. Dit zorgt voor duurzaamheid en gemak bij het schoonmaken, wat essentieel is in productieomgevingen. Veiligheid en efficiëntie Wat de veiligheid betreft, zorgen de geïntegreerde veiligheidsvoorzieningen voor de veiligheid van de operator tijdens het bottelen. Bovendien bieden de flesinvoer vanaf links en de instelbare productiesnelheid een aanzienlijke controle. De machine kan drie formaten cilindrische flessen verwerken, wat wijst op een uitzonderlijke veelzijdigheid. De capaciteit van de Bertolaso Sigma 603 is 4500 flessen per uur, wat de productiviteit benadrukt. Geschiedenis en betrouwbaarheid De in 1996 gefabriceerde Bertolaso Sigma 603 heeft zijn betrouwbaarheid en lange levensduur bewezen. Deze factoren zijn cruciaal voor wie op zoek is naar een efficiënte maar gebruikte afdekoplossing. De lange levensduur bevestigt de kwaliteitsconstructie van de machine. Het toont ook aan dat de machine in staat is om na verloop van tijd hoge prestaties te blijven leveren. Conclusie van de Bertolaso Sigma 603 afdekmachine Concluderend kan gesteld worden dat de gebruikte Bertolaso Sigma 603 tapmachine tot 4500 fpu een voorbeeld is van Italiaanse techniek in de bottelsector. Door de combinatie van flexibiliteit, efficiëntie en veiligheid is deze machine een ideale keuze. De machine garandeert een hoge productiecapaciteit en een consistente kwaliteit van het product, waardoor het een waardevolle aanwinst is voor elke bottellijn.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1999, Gebruikte Inpakker Ape Inca 2001 Pak 2 Dozen van 12 of 4 Dozen van 6 Flessen Elke Bar Beweging van de mechanische kopgroep De grijpkop van de fles is variabel voor verschillende flesdiameters Hedovguinspfx Af Ionk Variabele productiesnelheid met omvormer Machine met roestvrijstalen frame en Fairing Gebruikte verpakker APE met bescherming tegen ongevallen Bouwjaar 1999 Productie 8.000 bots. Nu in 12 en 6 dozen Gebruikte inpakker APE In Goede Staat Machine in werkende staat Met bestaande formaten Enige specificatie: Gebruikte casepacker APE Inca 2001 volledig in roestvrij staal, een machine met een minimale belasting qua ruimte en zeer mechanisch, gemakkelijk te gebruiken en zeer efficiënt voor het soort werk dat het moet uitvoeren. De flesinvoer kan recht zijn of 90 graden schuin met een gemotoriseerde bocht, zodat hij aan elke lay-out kan worden aangepast. De reserveonderdelen zijn gemakkelijk verkrijgbaar, de elektronica is minimaal en daarom ook gemakkelijk te repareren in geval van storingen. Gebruikte case packer APE Inca 2001 is een zeer geschikt model van het bedrijf Veronese, het combineert kwaliteit, prijs en prestaties. Op verzoek is het ook mogelijk om verschillende andere flesformaten te maken. Gebruikte APE verpakker gedemonteerd perfect functioneel en verkoopbaar met pre-installatie controle uit te voeren in onze workshops. Over installatie: Dankzij ons personeel zijn we in staat om alle installatie- en opstartdiensten van de machines aan te bieden; in dit geval voeren we samen met de koper een project uit om de aankomst van de gebruikte machines in zijn gebruikte bottellijn voor te bereiden. We kunnen ook alle elektrische aansluitingen voorbereiden om de gebruikte machines in de bestaande automatisering te integreren. We nemen dit project op in de pre-installatie machineservice en het is bedoeld om de klant alle zorgen uit handen te nemen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2003, Gebruikte krimpfolie Tetra Pak jaar 2003 1200 bundels/uur De gebruikte krimpfolie Tetra Pak jaar 2003 1200 bundels/uur krimpfolie verpakt producten efficiënt. Bijgevolg zorgen de volledig geautomatiseerde structuur en productiecapaciteit van 1200 bundels per uur voor hoge prestaties. Technische en functionele specificaties De gebruikte krimpfolie Tetra Pak jaar 2003 1200 bundels/uur werkt met een continu bewegingssysteem, waardoor een constante productiestroom zonder onderbrekingen wordt gehandhaafd. Bovendien past het wikkelproces krimpfolie toe, waardoor flessen, dozen en andere containers effectief worden verpakt. Bovendien ondersteunt het systeem snelle productielijnen, waardoor de uitvaltijd wordt geminimaliseerd en de operationele efficiëntie wordt geoptimaliseerd. Bovendien bevat de machine een recht inline-toevoersysteem, waardoor deze zich kan aanpassen aan verschillende transportsnelheden en naadloos kan worden geïntegreerd met andere machines in de bottellijn. Als gevolg hiervan vereenvoudigt deze configuratie de integratie in bestaande fabrieken zonder dat complexe structurele aanpassingen nodig zijn. Kenmerken van krimpfolie In het bijzonder gebruikt de gebruikte krimpfolie-wikkelmachine Tetra Pak standaard krimpfolie, waardoor de noodzaak voor bedrukte filmondersteuning wordt geëlimineerd. Als gevolg hiervan verhoogt dit ontwerp de flexibiliteit in de selectie van verpakkingsmateriaal en verlaagt het de bedrijfskosten aanzienlijk. Daarom blijft de machine geschikt voor diverse industriële toepassingen. Bundelvermogen Opvallend is dat het bundelsysteem van de gebruikte krimpfolie-wikkelmachine Tetra Pak verpakkingen met of zonder trays creëert, afhankelijk van de gekozen configuratie. Bovendien is de machine geschikt voor verschillende containerformaten, waaronder flessen, bakstenen en dozen, waardoor er een hoge flexibiliteit in productiebeheer is. Omdat het systeem 20 bundels per minuut draait, levert het efficiënt 1200 bundels per uur, waardoor het een uitstekende keuze is voor fabrieken met een hoge productie die de workflow willen optimaliseren. Bijgevolg kunnen bedrijven hun operationele doorvoer aanzienlijk verbeteren. Krimptunnel De gebruikte krimpfolie-wikkelmachine Tetra Pak omvat een zeer efficiënte krimptunnel, die zorgt voor een uniforme afdichting en aanscherping van de film rond de bundel. Bovendien reguleert het systeem de temperatuurregeling, waardoor optimale krimp wordt gegarandeerd zonder de verpakte producten te beschadigen. Als gevolg hiervan behoudt deze functie de verpakkingskwaliteit en minimaliseert het effectief productieafval. Bedrijfsomstandigheden en veiligheid van de gebruikte krimpfolie Tetra Pak Op dit moment blijft de gebruikte krimpfolie Tetra Pak jaar 2003 1200 bundels/uur in opslagconditie, waardoor deze klaar is voor herinstallatie en gebruik. Bovendien bevat het systeem veiligheidsvoorzieningen die operators beschermen tijdens gebruik, waardoor het risico op ongevallen wordt geminimaliseerd en naleving van industriële voorschriften wordt gewaarborgd. Hnodjv Ew Iwepfx Af Ijk De gebruikte krimpfolie Tetra Pak, geproduceerd in 2003, blijft een efficiënt, robuust en eenvoudig te integreren verpakkingssysteem bieden. Bovendien maken de modulaire structuur en compatibiliteit met verschillende verpakkingsmaterialen het een veelzijdige oplossing voor meerdere sectoren in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie. Uiteindelijk stelt deze machine bedrijven in staat hun verpakkingsactiviteiten te optimalise

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, Gebruikte krimpcapsuleermachine Robino & Galandrino Monostadio Z9T De gebruikte krimpcapsuleermachine Robino & Galandrino Monostadio Z9T is een krimpcapsuleermachine die is ontworpen om hoogwaardige bottellijnen te optimaliseren. Dit model levert in feite een geavanceerde technische oplossing, die nauwkeurige en betrouwbare toepassing van PVC-krimpcapsules op flessen van verschillende groottes en typen biedt. Deze machine verwerkt flesformaten met diameters van Ø55 tot 120 mm en hoogtes van 220 tot 360 mm. Belangrijkste technische kenmerken Hsdpfxjvxz Afj Af Ienk Fabrikanten produceerden de machine, model Monostadio Z9T, in 2007. Het beschikt over een roterende multi-bell-verdeler met 9 verwarmingskoppen. Bijgevolg zorgt deze configuratie voor een gelijkmatige warmteverdeling, waardoor de capsules gelijkmatig kunnen krimpen en perfect aan de flessenhals kunnen hechten. Bovendien optimaliseert het multi-bell-systeem de capsulebehandeling, minimaliseert het de uitvaltijd en handhaaft het een continue productie zonder onderbrekingen. Ingenieurs hebben de rotatie met de klok mee ontworpen om de integratie van de capsuleermachine in bestaande bottellijnen te optimaliseren. Op deze manier worden de benodigde aanpassingen aan de fabriek verminderd en wordt de algehele doorstroming van het productieproces verbeterd. Productieprestaties van de gebruikte krimpcapsuleermachine De gebruikte krimpcapsuleermachine Robino & Galandrino Monostadio Z9T bereikt een productiecapaciteit van 15.000 bph. Daarom is deze machine ideaal voor bedrijven die hoge productievolumes nodig hebben en tegelijkertijd nauwkeurige capsuletoepassing garanderen. Capsuletypen en compatibele materialen Deze capsuleermachine ondersteunt het gebruik van standaard PVC-krimpcapsules en beschikt over een geavanceerd distributie- en krimpsysteem. De machine plaatst de capsules nauwkeurig op de flessenhals via een roterend distributiemechanisme, wat zorgt voor een nauwkeurige plaatsing voordat het krimpproces wordt gestart. Het krimpmateriaal sluit de sluiting veilig af en verbetert de esthetische presentatie van het product. Bovendien bevat de machine een standaard capsuleopslagsysteem, dat het bijvullen en verwerken van verbruiksartikelen vergemakkelijkt en de uitvaltijd minimaliseert. Operationele voordelen van de Robino & Galandrino-machine Deze gebruikte krimpcapsuleermachine biedt operationele betrouwbaarheid door zijn robuuste ontwerp en geavanceerde verwarmingstechnologie. De 9 verwarmingskoppen maken namelijk een nauwkeurige temperatuurregeling mogelijk, waardoor oververhitting of ongelijkmatige krimp van de capsule wordt voorkomen. Bovendien lijnt het roterende distributiesysteem de capsules perfect uit op de flessenhals. Hierdoor wordt productieafval verminderd en de algehele efficiëntie van de lijn verbeterd. Deze verbetering is met name belangrijk voor grootschalige operaties, waarbij zelfs kleine efficiëntieverbeteringen kunnen leiden tot aanzienlijke kostenbesparingen. Deze machine beschikt ook over een ingebouwde droger, die de cruciale functie heeft om het oppervlak van de fles te drogen voordat de capsule wordt aangebracht.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, Gebruikte case packer APE INCA 2000 jaar 2004 De APE Impianti INCA 2000 bottelmachine optimaliseert vulprocessen in de bottelsector. Het levert hoge prestaties en past zich aan verschillende productiebehoeften aan. APE Impianti produceerde het INCA 2000-model in 2004 met de nadruk op robuustheid en betrouwbaarheid. De volledig roestvrijstalen constructie zorgt ook voor corrosiebestendigheid en levert langdurige duurzaamheid in omgevingen met hoge eisen. Hsdpfx Aevgvdyjf Ionk Capaciteit en bedrijfssnelheid van de Case Packer APE INCA 2000 De INCA 2000 werkt met een snelheid van 6000 flessen per uur. Het handhaaft hoge snelheidsnormen zonder afbreuk te doen aan de vulnauwkeurigheid. Deze capaciteit voldoet aan de eisen van intensieve bottellijnen en verbetert de productiestroom. Bovendien minimaliseert het de uitvaltijd van de machine. Bedrijven die grote dagelijkse volumes nodig hebben, hebben een bijzonder voordeel van deze snelheid. Containerspecificaties De APE Impianti INCA 2000 bottelmachine werkt met glazen containers. Deze compatibiliteit zorgt voor zowel stabiliteit als duurzaamheid tijdens het bottelproces. Het ondersteunt flessen van 0,75 en 0,375 liter, wat veelzijdigheid toevoegt voor verschillende productlijnen. De precisie voldoet aan de normen van de drankensector, waar uniformiteit van het vullen en integriteit van de container cruciaal zijn. Kopconfiguratie en structuur De machine gebruikt 12 koppen, die stabiliteit en consistentie bieden. De koppen zijn gerangschikt in twee sets van 6 of één set van 12. Deze flexibele configuratie optimaliseert de doorstroming op basis van specifieke productiebehoeften. De modulaire structuur maakt ook eenvoudig onderhoud en vervanging van koppen mogelijk zonder de productiviteit te verminderen. Operationele oriëntatie De operatorzijde bevindt zich aan de linkerkant, waardoor de bediening eenvoudig is tijdens bewaking en aanpassing. Deze lay-out biedt gemakkelijke toegang tot belangrijke componenten tijdens routinematige handelingen en onderhoud. De positie aan de linkerkant vermindert de interventietijden en verhoogt de veiligheid van de operator. Constructiemateriaal en duurzaamheid De roestvrijstalen structuur van de INCA 2000 biedt corrosiebestendigheid en structurele stabiliteit. Deze functie zorgt ook voor hygiënische veiligheid, cruciaal in de voedingsmiddelenindustrie. Roestvrij staal minimaliseert de noodzaak voor buitengewone interventies, wat onderhoudswaarde en levensduur toevoegt. Deze materiaalkeuze voldoet aan de mechanische en chemische bestendigheid die vereist is voor intensieve productie. Conclusie van de Case Packer APE INCA 2000 De APE Impianti INCA 2000 bottelmachine biedt zowel efficiëntie als duurzaamheid. Het biedt een snelheid van 6000 flessen per uur, compatibiliteit met verschillende glasformaten en een modulaire kopstructuur. Deze functies voldoen aan de uitdagingen van moderne bottellijnen. De roestvrijstalen constructie en ergonomische lay-out leveren efficiëntie, precisie en duurzaamheid. Voor bedrijven die gericht zijn op kwaliteit en productiviteit, is deze machine een waardevolle investering.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2005, bedrijfsturen: 25.000 h, Gebruikte casepacker MAS PACK Accupack 3/6 jaar 2005 De gebruikte casepacker MAS PACK Accupack 3/6 jaar 2005 verpakt flessen in kratten met precisie en efficiëntie. MAS PACK heeft dit model in 2005 geproduceerd om te voldoen aan de behoeften van bottellijnen met een hoge capaciteit. De machine is daarom betrouwbaar en flexibel, waardoor het een uitstekende keuze is voor bedrijven die snelheid en nauwkeurigheid belangrijk vinden. Technische specificaties en operationele capaciteit De casepacker MAS PACK Accupack 3/6 verwerkt tot 12.000 flessen per uur. Bovendien verwerkt de machine glazen verpakkingen efficiënt en is geschikt voor formaten van 0,375 liter, 0,75 liter en 1,5 liter. Bovendien verbeteren de vaste kop en de opstelling van de operator aan de linkerkant van de machine de toegang en stroomlijnen ze de werkzaamheden, waardoor het verpakkingsproces soepel verloopt. Hodpfx Afsvgu Uks Ienk Werkconfiguraties van de casepacker MAS PACK Deze casepacker ondersteunt twee hoofdconfiguraties. Hij verwerkt vier kratten van elk zes flessen of twee kratten van twaalf flessen. Met deze opties kunnen operators de machine aanpassen aan verschillende productievereisten en de prestaties optimaliseren zonder aan snelheid in te boeten. Bovendien zorgt de flexibiliteit in configuraties ervoor dat de machine voldoet aan een breed scala van operationele eisen. Materialen en veelzijdigheid MAS PACK heeft de Accupack 3/6 zo ontworpen dat hij ook na verloop van tijd constante prestaties levert. Het systeem stabiliseert bijvoorbeeld glazen flessen tijdens het verpakkingsproces en minimaliseert het risico op beschadiging. Ook de mogelijkheid om tussen verschillende formaten te schakelen zonder ingewikkelde aanpassingen vergroot de veelzijdigheid en waarde voor productielijnen. Daardoor blijft het een praktische keuze voor industrieën met uiteenlopende productiebehoeften. Ideale toepassingen De machine ondersteunt bedrijven die standaard formaten glazen flessen verpakken, zoals bedrijven in de wijn-, gedistilleerd- en premium waterindustrie. Bovendien maakt de hoge productiesnelheid een efficiënte werking mogelijk op bottellijnen met hoge doorvoervereisten. Met name de zorgvuldige behandeling van glazen verpakkingen zorgt ervoor dat de kwaliteit van de verpakte producten behouden blijft. Ook het aanpassingsvermogen van de machine helpt bedrijven hun output te maximaliseren en fouten te minimaliseren. Technische conclusies van de MAS PACK casepacker De gebruikte casepacker MAS PACK Accupack 3/6 bouwjaar 2005 verhoogt de productiviteit en flexibiliteit voor het verpakken van glazen flessen. Bovendien haalt hij snelheden van 12.000 flessen per uur en werkt hij met verschillende kratconfiguraties om te voldoen aan uiteenlopende productiedoelen. Bovendien besparen het compacte ontwerp en de gebruiksvriendelijke lay-out ruimte, terwijl de hoge prestaties behouden blijven. Daarom is het een betrouwbare aanwinst voor moderne bottelprocessen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2000, Gebruikte BERTOLASO kunststof T-afsluiter tot 7000 bph Deze afdekmachine levert niet alleen hoge prestaties in de bottelsector, maar zorgt ook voor efficiëntie. Het Bertolaso 5T model verwerkt ongeveer 7000 flessen per uur (BPH) en is daarmee ideaal voor bottellijnen met een gemiddelde tot hoge capaciteit. Hij is uitgerust met 5 tapkoppen, waardoor hij plastic paddenstoelstoppers, ook wel T-stoppers genoemd, kan aanbrengen die vaak worden gebruikt in wijn en andere alcoholische dranken. Technische kenmerken van de Tapper BERTOLASO 5T Bertolaso ontwierp het 5T model met een robuuste structuur die een lange levensduur en weerstand tegen slijtage en externe elementen garandeert. De mobiele tapkoppen van de machine bieden flexibiliteit tijdens het tapproces, zodat de machine zich aanpast aan verschillende dopformaten. Flessen worden vanaf de linkerkant ingevoerd en de machine draait met de klok mee, in overeenstemming met de industrienormen. Bovendien zorgt de vibrerende dopinvoer voor een continue en soepele aanvoer van doppen naar de productielijn. Veiligheid en naleving De Bertolaso capper is uitgerust met veiligheidsafschermingen die voldoen aan de huidige voorschriften voor arbeidsveiligheid. Deze afschermingen garanderen maximale veiligheid voor de operators en verminderen het risico op ongevallen. Bovendien zorgt het ontwerp van de afschermingen voor een gemakkelijke toegang tot de machine zonder de normale werking ervan te verstoren, waardoor onderhoudstaken efficiënter verlopen. Prestaties en flexibiliteit Hodpevgviiofx Af Ijnk De Gebruikte Afsluitmachine BERTOLASO kunststof T-afsluiter tot 7000 fpu kan tot twee formaten cilindrische flessen verwerken. Dankzij deze flexibiliteit kunnen productielijnen worden aangepast aan verschillende vereisten zonder lange stilstandtijden voor herconfiguratie. Operators kunnen de productiesnelheid aanpassen via een variabele snelheidsaandrijving, waardoor de uitvoer van de machine wordt afgestemd op specifieke productiebehoeften. Het resultaat is dat de machine prestaties op maat levert op basis van uw specifieke vereisten. Huidige status en verkoopvoorwaarden De machine is momenteel opgeslagen en klaar voor inspectie en herinstallatie. Bovendien leveren we de machine met een bestaand cilindrisch flesformaat en een dop die op de tapmachine is geïnstalleerd. Dit betekent dat de opstelling de installatie en het opstarten vereenvoudigt, waardoor een snelle integratie in uw productielijn mogelijk is. De machine werkt op een elektrisch systeem van 380 V en 50 Hz, waardoor hij volledig compatibel is met de Europese industriële normen. U kunt de machine dus naadloos integreren in uw productieopstelling. Conclusie van de Afdekkapmachine BERTOLASO 5T Over het geheel genomen biedt de Gebruikte Afsluitmachine BERTOLASO kunststof T tot 7000 fpu een efficiënte, veelzijdige oplossing voor bottellijnen die een betrouwbare productie op hoge snelheid vereisen. Bovendien maken de technische eigenschappen, de flexibiliteit van het formaat en de veiligheidsvoorzieningen deze machine tot een uitstekende keuze voor wie op zoek is naar een sluitmachine van hoge kwaliteit. Door voor dit model te kiezen, verzekert u zich dus van zowel prestaties als veiligheid. Kortom, het is een machine van topklasse die de efficiëntie van uw productielijn zal verbeteren.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1999, Gebruikte Capsuleermachine ROBINO GALANDRINO tot 15000 fpu Inleiding De machine biedt een zeer efficiënte oplossing voor het bottelproces. De machine is met name geschikt voor bedrijven die een machine met een productiecapaciteit tot 15.000 flessen per uur (bph) nodig hebben. Met name dit specifieke model brengt krimpcapsules aan en zorgt zo voor een veilige en uniforme sluiting van een groot aantal flessen. Technische specificaties Het MONOSTADIO Z T8-model heeft bijvoorbeeld 8 thermische koppen, waardoor het kan werken met snelheden tot 15.000 bph. Daardoor beweegt de machine flessen van links naar rechts, wat cruciaal is voor de integratie met andere lijnapparatuur. Veiligheid en bescherming De machine geeft daarom prioriteit aan operationele veiligheid met beveiligingen die langs de hele omtrek zijn geïnstalleerd. Deze veiligheidsafschermingen minimaliseren het risico op ongelukken tijdens het gebruik en zorgen voor een veilige werkomgeving voor de operators. Bovendien voldoet het ontwerp aan de huidige veiligheidsvoorschriften, waardoor betrouwbaarheid gegarandeerd is. Documentatie en geschiedenis Hnodevgvkmopfx Af Isk Deze specifieke kapmachine met de merknaam ROBINO GALANDRINO is gebouwd in 1999 en bevat een elektrisch schema op papier. Deze documentatie is essentieel voor het onderhoud en het oplossen van problemen. Bovendien vergemakkelijkt het technische interventies wanneer dat nodig is. De machine is momenteel niet in gebruik, maar de productie werd gestopt terwijl ze in perfecte staat verkeerde. Conclusies van de tweedehands capsuleermachine ROBINO GALANDRINO tot 15000 fpu Deze capsuleermachine, model MONOSTADIO Z T8, heeft een capaciteit van 15.000 fpu en maakt gebruik van krimpkouscapsules om een veilige sluiting te garanderen. Bovendien maken de veiligheidsvoorzieningen en de meegeleverde technische documentatie deze machine tot een robuuste keuze voor bottellijnen die een hoge productiviteit en betrouwbaarheid vereisen. Controleer daarom de flesdiameters en voer regelmatig onderhoud uit om de prestaties van de machine te optimaliseren.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, Gebruikte spoelmachine Aesse Service LINE6 jaar 2018 Deze machine biedt daarom een betrouwbare en robuuste optie voor industriële bottelarijen. A Esse Service heeft dit model in 2018 geproduceerd om hoge prestaties met optimale energie-efficiëntie te garanderen, terwijl de kwaliteit van de spoelprocessen behouden blijft. Hoewel de machine eerder is gebruikt, heeft hij zeer weinig gebruik gezien, waardoor hij in uitstekende staat is gebleven. Het LINE6-model, dat nu in opslag staat, is ontworpen om glazen verpakkingen met een standaardformaat van 0,75 L te verwerken en werkt met een snelheid van 900 flessen per uur (BPH). Hnsdpfxovhcpls Af Iok Technische specificaties van de spoelmachine Aesse Service De Gebruikte Spoelmachine Aesse Service LINE6 bouwjaar 2018 levert een stabiele productie met een opgenomen vermogen van 2 kW. Bovendien wordt de machine gevoed door een hoogspanning (A.T.) van 400 V wisselstroom ±10% met nulleider en aarde, terwijl een laagspanning (B.T.) van 24 V gelijkstroom ±10% de besturingscircuits voedt. Daarom ondersteunt de machine een bedrijfsfrequentie van 50 tot 60 Hz, die goed past bij verschillende industriële normen. Pneumatisch systeem De machine heeft een pneumatische toevoer van 6 bar nodig en verbruikt 500 liter per minuut om effectief te kunnen werken. Bovendien ondersteunt deze stabiele luchtstroom nauwkeurige spoelcycli, wat cruciaal is in bottellijnen waar de regelmatigheid van de stroming een directe invloed heeft op de productkwaliteit. Bovendien zorgt de consistentie van de luchtstroom voor betrouwbare prestaties in de loop der tijd. Afmetingen en gewicht Het compacte ontwerp van de Gebruikte spoelmachine Aesse Service LINE6 bouwjaar 2018 maakt een eenvoudige integratie in werkomgevingen met beperkte ruimte mogelijk. Daarom meet de machine 1300 x 1300 x 1600 mm (L x B x H), met een drooggewicht - d.w.z. zonder vloeistoffen of gevulde leidingen - tussen 300 en 500 kg. Het gematigde gewicht zorgt voor eenvoudig transport en installatie, waardoor het LINE6-model praktisch en veelzijdig is voor diverse industriële toepassingen. Containerinhoud De gebruikte spoelmachine Aesse Service LINE6 bouwjaar 2018 verwerkt flessen met capaciteiten van minimaal 0,5 liter tot maximaal 1,5 liter en biedt daarmee veelzijdige productiemogelijkheden. Dit assortiment voorziet met name in de spoelbehoeften voor verschillende standaardformaten die in de drankenindustrie worden gebruikt. Diameter en hoogte fles Daarnaast accepteert de machine flessen met een diameter van 55 mm tot 115 mm. Dankzij deze flexibiliteit kunnen verschillende soorten glazen verpakkingen veilig worden verwerkt tijdens de spoelcyclus. De machine ondersteunt ook fleshoogtes tussen 160 mm en 345 mm, wat bedrijven ten goede komt omdat ze verschillende formaten kunnen gebruiken zonder vaak van apparatuur te hoeven wisselen. Prestaties en betrouwbaarheid De spoeler levert langdurige prestaties dankzij de robuuste constructie en geavanceerde techniek. Bovendien beperkt het ontwerp het routineonderhoud, waardoor de operationele continuïteit die essentieel is voor industriële bottellijnen gewaarborgd blijft.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1999, Gebruikte vulmonoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 flessen per uur De gebruikte vulmonoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 flessen per uur biedt een technische oplossing voor het afvullen van olie in PET-flessen. Sinds Sicmea dit model in 1999 produceerde, garandeert het een productiecapaciteit van 4500 flessen per uur, ontworpen voor verpakkingsformaten van 2 en 5 liter. Hierdoor blijft het een betrouwbare optie voor industriële afvullijnen. Technische kenmerken van de gebruikte vulmonoblok SICMEA De SICMEA Cometa 12/5 4500 flessen per uur maakt gebruik van een volumetrisch vulsysteem, wat zorgt voor een nauwkeurige dosering, ongeacht de viscositeit van het product. Daarnaast beschikt het monoblok over 12 vulkleppen, elk voorzien van een vast mondstuk, wat een gelijkmatige stroom gedurende de gehele vulcyclus garandeert. Hierdoor biedt de machine een goede consistentie. Bovendien verwerkt het sluitsysteem plastic schroefdoppen efficiënt. De 12 sluitkoppen werken synchroon met het vulproces en zorgen voor een hoge productie-efficiëntie en een hermetische afsluiting van de verpakking. Bovendien minimaliseert deze opstelling productverspilling met behoud van precisie. De machine volgt een rechtsdraaiende werkcyclus, waardoor de plaatsing van mechanische componenten wordt geoptimaliseerd voor een continue en ononderbroken werking. Het structurele ontwerp verbetert eveneens de workflowefficiëntie. Stroomvoorziening en elektrische gegevens De SICMEA Cometa 12/5 4500 bph vulmonoblok werkt met een voeding van 380 V, 5 kW en 50 Hz. Deze parameters maken de machine compatibel met grote industriële productielijnen. Hierdoor garandeert de machine operationele stabiliteit en wordt het energieverbruik geoptimaliseerd. Bovendien ondersteunt het elektrische systeem zeer efficiënte prestaties. Veiligheid en naleving Het systeem is voorzien van veiligheidsvoorzieningen die de operator beschermen en voldoen aan de huidige regelgeving. Met name mechanische afschermingen en noodstopsensoren minimaliseren het risico op ongevallen en zorgen voor een veilige werkomgeving. Bovendien verbeteren de veiligheidsmechanismen de efficiëntie op de werkplek en verminderen ze de downtime. Toepassingen en compatibiliteit De SICMEA Cometa 12/5 4500 bph vult PET-containers efficiënt met olie, wat zorgt voor een nauwkeurig en betrouwbaar bottelproces. Bovendien stelt de compatibiliteit met 2L- en 5L-formaten fabrikanten in staat om hun productie flexibel te beheren en zich aan te passen aan verschillende marktbehoeften. Hierdoor profiteren bedrijven van een grotere veelzijdigheid. Met een capaciteit van 4500 flessen per uur ondersteunt dit monoblok de productie van grote volumes. Bovendien is het eenvoudig te integreren in bestaande bottellijnen. Door het ontwerp wordt de automatisering verbeterd en worden productieprocessen effectief gestroomlijnd. Conclusie van het gebruikte vulmonoblok van de SICMEA Het gebruikte vulmonoblok van de SICMEA Cometa 12/5 4500 bph biedt een technische oplossing voor het volumetrisch vullen van PET-containers met olie. Dankzij het geoptimaliseerde ontwerp, de robuuste structuur en de volledig geautomatiseerde configuratie garandeert het een hoge productieprestatie. Bovendien maken de geïntegreerde veiligheidssystemen en de efficiënte werking dit monoblok een betrouwbare optie voor bedrijven die een hoogwaardig systeem nodig hebben dat voldoet aan industriële normen. Uiteindelijk biedt deze machine een effectieve oplossing voor grootschalige Hodpfjv Nyzbex Af Isnk

Toestand: gebruikt, Gebruikte spoelmachine Poggio voor glazen flessen 6000 bph Structurele kenmerken van de gebruikte spoelmachine Poggio De gebruikte spoelmachine Poggio voor glazen flessen 6000 bph werkt met 24 grijpers die speciaal zijn ontworpen voor de verwerking van glazen flessen van 0,75 liter. Ten eerste draait de machine rechtsom en voert hij één spoelfase uit. Bovendien is de roterende steun direct verbonden met de grijpers, die elke fles stevig vasthouden voor een nauwkeurige positionering en kanteling. Hierdoor optimaliseert het systeem de efficiëntie van de spoelcyclus. Bovendien hebben ingenieurs het roestvrijstalen frame ontworpen om intensieve productieomgevingen te weerstaan, terwijl beschermende omkastingen de veiligheid in vochtige bottelruimtes verbeteren. Behandelingssysteem en werkingsprincipes De machine voert één spoelcyclus uit met alleen water, zonder chemische middelen. De Poggio spoelmachine voor gebruikte glazen flessen (6000 flessen per uur) is voorzien van een "geen fles, geen sproei"-systeem. Dit systeem activeert de sproeier alleen wanneer er een fles aanwezig is. Het systeem schakelt de sproeier daarentegen uit als er geen fles aanwezig is. Hierdoor verspilt de machine geen water en bespaart het energie voor het pompen. Bovendien beschermt deze functie – technisch bekend als "sproeiactivering op basis van de aanwezigheid van de fles" – de sproeikoppen tegen vroegtijdige slijtage. Het besturingssysteem werkt via sensoren of mechanische nokken die alleen sproeien mogelijk maken wanneer de grijper de fles vastzet. Hierdoor blijft het spoelproces efficiënt en duurzaam gedurende de gehele werking. Compatibiliteit met flesformaten Hnedewcfz Sepfx Af Iok De Poggio spoelmachine voor gebruikte glazen flessen (6000 flessen per uur) ondersteunt twee standaard flesformaten: Bordeaux en Champagne. Ter verduidelijking: de machine is voorzien van instelbare centreersystemen en verwisselbare adapters om de stabiliteit van de fles te behouden tijdens het kantelen en spoelen. Bovendien stelt het ontwerp van de invoerster en flesgeleiders operators in staat om snel van formaat te wisselen. Hierdoor behoudt de machine de productiecontinuïteit en minimaliseert de downtime. Fabrikanten kunnen de machine daarom eenvoudig integreren in bestaande lijnen die flexibiliteit vereisen. Bovendien zorgt de hoge positioneringsnauwkeurigheid voor een soepele werking, zelfs in snelle geautomatiseerde systemen. Prestaties en productiecapaciteit Deze machine levert consistent een nominale output van 6000 flessen per uur. Dankzij de 24 grijpers ondersteunt de machine continu gebruik, met inachtneming van de benodigde spoeltijd per eenheid. Hoewel variabelen zoals waterdruk, lijnstabiliteit en regelmaat van de toevoer de werkelijke prestaties kunnen beïnvloeden, werkt de machine doorgaans binnen de standaardtoleranties. Met andere woorden, de machine blijft betrouwbaar voor bottellijnen met een gemiddelde capaciteit. Bovendien kunnen operators de instellingen optimaliseren op basis van specifieke productievereisten zonder de doorvoer in gevaar te brengen. Industriële toepassingen en gebruikscontexten van de gebruikte spoelmachine Poggio In de wijn- en mousserendewijnsector wordt de gebruikte spoelmachine Poggio vaak gebruikt voor glazen flessen van 6000 flessen per uur.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, bedrijfsturen: 55.000 h, Krones Vlakwatervulmonoblok 2004 KRONES TRIBLOC vulmachine met CIP en CTA en HEUFT BOTTLE INSPECTOR. Soort product: Niet-koolzuurhoudend water, niet-koolzuurhoudende vruchtensappen. Spoelmachine Merk : KRONES Model: Variojet 2.160-54-126 Spoelkoppen: 54 Wielbasis: 126 Jaar: 2004/2005 Vulmachine Merk : KRONES Model: SENSOMETIC VP-G-PET 4.320-108-126 Vulkleppen: 108 Steek: 126 mm Product: water zonder koolzuur Maten: GEBRUIKT VOOR 2,0 liter. Kan ook 0,5, 1,0 L en 1,5Lt vullen. Capaciteit: 30000 b/u Effectieve grootte: 2,0 L PET Hals: 30/26 Maximaal mogelijke hoogte van de container: 350,00 mm Minimaal mogelijke hoogte van de container: 150,00 mm Draairichting van de carrousel na invoer met de klok mee (van links naar rechts) Jaar: 2004 Met roestvrijstalen KRONES cleanroom behuizing Afdekmachine van Krones triblock Merk: ZALKIN Aantal koppen: 18 Hals: 30/26 Hedpfovgugtox Af Ionk CIP Jaar: 2004 Spanning 230/400 V Frequentie 50 Hz CAT - CTA - GECONTROLEERDE LUCHTTEMPERATUUR Merk: CIAT Jaar: 2009 Regelt de luchttemperatuur in de KRONES CLEAN kamer om dezelfde temperatuur te behouden en ook voor clean room over-presurisatie. VULNIVEAU-INSPECTEUR Merk: HEUFT Krones gebruikt vulmonoblok voor stilstaand water - ONMIDDELLIJK BESCHIKBAAR - EN GEREED VOOR VERPAKKING EN VERZENDING! We kunnen uw bedrijf helpen met zowel demontage als montage. We hebben competent personeel en kunnen de juiste technologie gebruiken om deze Krones-apparatuur opnieuw te installeren. We kunnen een volledig project van herinstallatie en opstarten van de productie uitvoeren met vervanging van elk beschadigd of te vervangen onderdeel. We hebben ongeveer 1500 vierkante meter nodig voor de hele bottellijn, met de huidige lay-out. De demontage vereist minstens 30 dagen om zorgvuldig te worden uitgevoerd en alle kabels en mechanische onderdelen te markeren. Alle programma's worden gedownload om ervoor te zorgen dat er geen informatie verloren gaat.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, Gebruikte Tetra Pak Helix Accumulator 47 Meter Jaar 2010 Hjdpfx Afjv Dab Re Ienk De gebruikte Tetra Pak Helix Accumulator 47 meter jaar 2010 optimaliseert de containerstroom in bottellijnen met een hoge capaciteit. Het balanceert de productielijn efficiënt en zorgt voor constante beweging tussen verschillende machines. Als gevolg hiervan wordt de uitvaltijd verminderd en de algehele productiviteit van de fabriek verhoogd. Bovendien verbetert het de operationele consistentie, wat de algehele efficiëntie verbetert. Tetra Pak, een wereldleider in bottel- en verpakkingsoplossingen, heeft dit model ACHX 30 geproduceerd om robuustheid en betrouwbaarheid te bieden. Met name de spiraalvormige structuur comprimeert en verzamelt containers efficiënt, terwijl het ruimtegebruik wordt geminimaliseerd. Bovendien beheert het met een lengte van 47 meter grote volumes containers, wat zorgt voor een continue stroom, zelfs tijdens formaatwijzigingen of onderhoudswerkzaamheden stroomopwaarts of stroomafwaarts van de lijn. Daarom garandeert het productiviteit zonder onnodige onderbrekingen. Werking en technische kenmerken van de Tetra Pak Helix Accumulator De Tetra Pak helix accumulator verplaatst containers soepel met behulp van een spiraalsysteem. Hierdoor worden knelpunten voorkomen en het risico op productschade verminderd. Bovendien verdeelt de spiraalvormige configuratie de belasting gelijkmatig, waardoor een constante stroom wordt gehandhaafd. Dit is met name belangrijk voor bottellijnen met hoge snelheid, waar onderbrekingen productiviteitsverlies kunnen veroorzaken. Technici hebben de gebruikte Tetra Pak Helix Accumulator 47 meter uit 2010 gereviseerd, waardoor de operationele betrouwbaarheid en naleving van de huidige veiligheidsnormen zijn gewaarborgd. Hoewel deze nog steeds in opslag staat, is deze klaar voor onmiddellijke integratie in een nieuwe productielijn. Bovendien omvatte het revisieproces kritische componenten zoals motoren, transportbanden en sensoren. Door dit te doen, garandeert dit grondige onderhoud een langdurige en hoogwaardige werking. Als gevolg hiervan wordt het risico op mechanische storingen geminimaliseerd. Integratie in bottellijnen Het ACHX 30-model integreert naadloos in verschillende bottellijnconfiguraties. De lengte van 47 meter biedt inderdaad een hoge accumulatiecapaciteit, waardoor de impact van plotselinge machinestops verderop wordt verminderd. Om deze reden blijft de rest van de lijn zonder onderbrekingen werken, waardoor de productie-efficiëntie wordt gemaximaliseerd. Bovendien vermindert dit ontwerp de downtime aanzienlijk. Bovendien beheert deze Tetra Pak Helix Accumulator de stroom intelligent, waardoor een consistente productiesnelheid wordt gehandhaafd. Met andere woorden, het minimaliseert belastingvariaties op vul- en verpakkingsmachines, wat de operationele levensduur van mechanische componenten verlengt. Bijgevolg verlaagt het onderhoudskosten terwijl het hoge productiviteitsniveaus behoudt. Bovendien optimaliseert het het energieverbruik, wat bijdraagt aan kostenefficiëntie. Conclusie van de Tetra Pak Helix Accumulator De gebruikte Tetra Pak Helix Accumulator 47 meter jaar 2010 optimaliseert efficiënt de containerstroom in bottellijnen. Vanwege de volledige revisie en geavanceerde technische kenmerken, zorgt het voor een soepele en veilige containeraccumulatie. Bovendien verbetert het consequent de algehele efficiëntie van de fabriek. Als gevolg hiervan kiezen professionals in de industrie dit model vanwege de hoge

Toestand: gebruikt, Gebruikte afdekmachine Arol tot 4000 fpu Technische analyse van de operationele mogelijkheden van de afdekkapmachine Arol De Arol aftapmachine werkt met maximaal 4000 fpu en biedt een geavanceerde optie voor het automatiseren van het aftoppingsproces in bottellijnen. De machine heeft vier aftapkoppen die de mechanische krachten gelijkmatig verdelen, wat cruciaal is voor het behoud van de integriteit van de verzegeling op verschillende typen flessen. Bovendien kan elke kop zowel paddenstoel- als rechte kurken aan, die veel gebruikt worden in de wijnindustrie om de organoleptische kwaliteiten van de vloeistoffen effectief te behouden. Operationele details en mechanische compatibiliteit Bovendien heeft het ontwerp een linksdraaiende beweging, waardoor het strategisch aansluit bij de gangbare configuraties van Europese assemblagelijnen. Dit vergemakkelijkt de integratie met andere bottelmachines en vermindert operationele fouten. Bovendien zorgt deze opstelling tegen de wijzers van de klok in voor een betere synchronisatie met andere lijnapparatuur, waardoor de productietijd en -kosten worden geoptimaliseerd. Elektrische specificaties en energie-impact van de afdekmachine Arol De machine werkt op 380 V, verbruikt 2,5 kW vermogen en werkt met een frequentie van 50 Hz, waardoor het energieverbruik in verhouding tot de productiecapaciteit wordt geoptimaliseerd. Een dergelijke energie-efficiëntie verlaagt de operationele kosten die gekoppeld zijn aan de totale productie, waardoor bedrijven hoge productievolumes kunnen handhaven en tegelijkertijd de energiekosten laag kunnen houden. Hjdevgvp Aopfx Af Ionk

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2001, Gebruikte vulling Monoblock MBF Synchrofill voor sterke drank tot 12000 bph Deze machine levert een hoge efficiëntie en precisie in bottellijnen voor alcoholische dranken. Als resultaat combineert dit triblock spoel-, vul- en sluitfuncties, wat zorgt voor een naadloze integratie in productielijnen. Geproduceerd in 2001, voldoet het aan strenge technische normen en levert het betrouwbare prestaties voor operaties met een hoge capaciteit. Technische structuur van de vulling Monoblock MBF Synchrofill De monoblock maakt gebruik van een PLC S7, die de controle over productieparameters optimaliseert. Ter illustratie, de machine beschikt over: 36 spoelkoppen die flessen effectief reinigen voor het vullen Hnsdpfx Afjvtbc Ie Iek 36 vulkoppen die gebruikmaken van een zwaartekracht- en lichtdepressievulsysteem, dat geschikt is voor sterke drank zoals wodka 5 sluitkoppen die elke fles nauwkeurig en veilig afsluiten Bovendien verwerkt de machine flessen met de klok mee en is geschikt voor zowel 70 cl- als 100 cl-flessen. Hierdoor worden productiesnelheden van 12000 bph voor flessen van 70 cl en 10000 bph voor flessen van 1 liter bereikt. Toepassingen en compatibiliteit Deze gebruikte monoblock MBF Synchrofill voor sterke drank tot 12000 bph verwerkte voorheen efficiënt taken voor het bottelen van wodka. Bovendien ondersteunt het aanpasbare ontwerp andere alcoholische dranken met vergelijkbare kenmerken. Deze flexibiliteit stelt bedrijven in staat om hoge productienormen te handhaven voor een breed scala aan sterke drank. Elektrische en mechanische specificaties De monoblock MBF Synchrofill werkt met de volgende specificaties: Voltage 415 V Vermogen 14 kW Frequentie 50 Hz Gewicht 7500 kg Als zodanig zorgen deze functies voor consistente prestaties en betrouwbare werking, zelfs tijdens langere productieruns. Apparatuur en veiligheid De fabrikant voegt technische handleidingen toe om installatie-, configuratie- en onderhoudsprocessen te begeleiden. Bovendien integreert de machine geavanceerde veiligheidssystemen om operators tijdens de productie te beschermen. Bovendien kunnen bedrijven het onderhoud efficiënt beheren door toegang te krijgen tot de direct beschikbare reserveonderdelen. Voordelen voor bottellijnen De monoblock MBF Synchrofill voor sterke drank tot 12.000 bph optimaliseert de vloeroppervlakte door meerdere functies in één unit te combineren. Het ontwerp verkort bijvoorbeeld de overgangstijden tussen spoelen, vullen en afsluiten. Bovendien verwerkt de machine grote productievolumes met gemak, waardoor bedrijven een hogere output kunnen behalen zonder in te leveren op kwaliteit. Samenvattend, het ontwerp brengt productiviteit in evenwicht met operationele efficiëntie. Conclusie van de Filling Monoblock MBF Synchrofill Deze machine biedt een robuuste en efficiënte oplossing voor bottellijnen die zich richten op sterke drank. Met name de gebruikte filling monoblock MBF Synchrofill voor sterke drank tot 12.000 bph verbetert de productiviteit en zorgt voor operationele betrouwbaarheid op de lange termijn. Daarom is het een uitstekende keuze voor bedrijven die precisie, aanpasbaarheid en hoge prestaties vereisen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2012, Gebruikte palletiseermachine MONDO & SCAGLIONE P0 tot 1000 doos/uur De machine biedt een zeer efficiënte en veelzijdige oplossing voor bottellijnen. Daarom optimaliseert ze het palletiseerproces en is ze perfect geschikt voor lijnen met een productiecapaciteit van ongeveer 4000 flessen per uur. Technische kenmerken van de MONDO & SCAGLIONE palettiseermachine De palettiseermachine, ontworpen door het gerenommeerde bedrijf MONDO & SCAGLIONE, staat garant voor hoge betrouwbaarheid en prestaties. Bovendien maakt hij gebruik van een eenrichtingskartoninvoer met een gemotoriseerde rollenbaan, die het beheer van de lading vereenvoudigt en versnelt dankzij de geïntegreerde kartonscheider. Bovendien verplaatst de machine ladingen nauwkeurig en snel over drie assen. De ijzeren structuur zorgt voor duurzaamheid en robuustheid, terwijl de veiligheidsvoorzieningen op hun beurt de operators beschermen tijdens het gebruik. De palettiseermachine MONDO & SCAGLIONE vereenvoudigt ook de operationele bediening dankzij het intuïtieve bedieningspaneel. Bovendien ondersteunt hij productielijnen met hoge productiviteitsbehoeften door tot 1.000 dozen per uur te verwerken. Gebruiksvoorwaarden en productiejaar van de Gebruikte palletiseermachine MONDO & SCAGLIONE P0 tot 1000 dozen/uur De palettiseermachine, geproduceerd in 2012, bleef in gebruik tot 2022. Bijgevolg behoudt de machine, ondanks het beperkte gebruik, uitstekende condities, vergelijkbaar met een nieuwe eenheid. Regelmatig onderhoud en occasioneel gebruik garanderen de betrouwbaarheid en de lange levensduur. Hnedpfx Aeviuh Njf Isk Extra onderdelen Een belangrijk onderdeel van dit aanbod is een palletwikkelaar met draaitafel, die de palletiseercyclus afrondt. Dit accessoire stabiliseert dus gepalletiseerde ladingen en optimaliseert transport en opslag. De palletiseermachine combineert productiviteit, veiligheid, veelzijdigheid en constructiekwaliteit. Hij ondersteunt een capaciteit van 1.000 dozen per uur en voldoet aan de behoeften van middelgrote tot grote bottellijnen, door hoge prestaties en operationele continuïteit te leveren. Bovendien minimaliseren de geïntegreerde veiligheidsvoorzieningen de risico's voor operators en voldoen ze volledig aan de huidige regelgeving. Ook de structuur van gelakt ijzer zorgt voor sterkte en duurzaamheid, terwijl het eenrichtingsinvoersysteem met een gemotoriseerde rollenbaan aanpassing aan verschillende soorten dozen vergemakkelijkt. Tegelijkertijd maakt de meegeleverde palletwikkelaar met draaitafel het palletiseerproces compleet door de stabiliteit van de lading te verbeteren en de opslag en het transport te optimaliseren. Conclusie van de Gebruikte palletiseermachine MONDO & SCAGLIONE P0 tot 1000 doos/uur Samengevat is deze palettiseermachine een ideale keuze voor wie zijn bottellijn wil optimaliseren. De geavanceerde technische kenmerken en de bijna nieuwe staat maken het een slimme investering om productiviteit en veiligheid te garanderen. Bovendien voegt de opname van de palletwikkelaar met draaitafel een aanzienlijke waarde toe, waardoor het aanbod uiteindelijk perfect aansluit bij de behoeften van professionals in de sector.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, Gebruikte spoelmachine ALFATEK tot 3500 fpu Deze spoelmachine biedt een zeer nauwkeurige oplossing voor de bottelindustrie. Alfatek produceerde deze machine in 2007 en bereikt een snelheid van 3500 flessen per uur (BPH), waardoor hij ideaal is voor middelgrote fabrieken die efficiëntie en betrouwbaarheid eisen. Technische kenmerken van de spoelmachine van Alfatek Ten eerste heeft de spoelmachine 16 grijpklemmen om flessen vast te houden, wat zorgt voor een hoge stabiliteit tijdens het spoelproces. Bovendien zorgen vaste sproeikoppen voor een gelijkmatige en volledige reiniging van glazen verpakkingen. De machine werkt met de wijzers van de klok mee en heeft een instelbare snelheid, wat de integratie met andere apparatuur in de bottellijn vergemakkelijkt en de operationele flexibiliteit vergroot. Afmetingen en specificaties Wat afmetingen betreft, optimaliseert de ALFATEK gebruikte spoelmachine tot 3500 fpu het gebruik in industriële ruimtes. De machine meet 200 cm aan de voorkant, inclusief het transportkanaal en het elektrische paneel, 175 cm in de diepte en 200 cm in de hoogte. Dankzij deze specificaties past de machine in bestaande fabrieken zonder dat er grote structurele aanpassingen nodig zijn. Formaten en verpakkingen Bovendien verwerkt deze machine glazen verpakkingen en ondersteunt ze verschillende flesformaten, waaronder 0,75 L, 1,0 L en 2 L. De veelzijdigheid is geschikt voor verschillende soorten producten, zoals wijnen en oliën, en verbetert de productie-efficiëntie door meerdere formaten te verwerken zonder vaak van apparatuur te hoeven wisselen. Betrouwbaarheid en onderhoud Sinds 2007 heeft de spoeler een opmerkelijke betrouwbaarheid getoond. Alfatek heeft de componenten robuust en onderhoudsvriendelijk ontworpen. Bedieners hebben snel toegang tot slijtageonderdelen, waardoor snelle interventies mogelijk zijn die stilstand minimaliseren. Hnjdpfx Afjvgvnfe Ijk Integratie en automatisering Bovendien kunnen operators de gebruikte spoelmachine ALFATEK tot 3500 fpu gemakkelijk integreren met andere machines in de bottellijn, dankzij de functies voor besturing en snelheidsaanpassing. Het geavanceerde elektrische paneel biedt een intuïtieve interface, waardoor de leercurve wordt verkort en de algehele operationele efficiëntie wordt verbeterd. Conclusie van de spoelmachine Alfatek Samengevat biedt de gebruikte spoelmachine ALFATEK tot 3500 fpu een uitstekende oplossing voor bottelarijen die een veelzijdige, betrouwbare machine met hoge productiemogelijkheden nodig hebben. Zijn technische specificaties, compatibiliteit met verschillende flesformaten en onderhoudsgemak maken het een veilige investering voor het optimaliseren van productieprocessen. Bovendien zorgen het robuuste ontwerp en het integratiegemak ervoor dat de machine voldoet aan de eisen van moderne bottelprocessen.