Large Foil Wrapping/Schrinking Line tweedehands te koop (20.138)

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2022, Multihead Weigher & Pouch Bag Filling / Sealing Line. Kan drie verschillende producten van verschillende gewichten mengen in één pouch bag. Bestaande uit het volgende. 24-kops weger, sus304, 3-mix, 3 top cones, 100 graden vlakke goot, 2,5L dimple plaat, touchscreen, fotosensor Pouch Machine Vervangonderdelen Gantry met trappen 3 invoerliften Ice Viper Printer Set waswanden om te passen Gedpfxsvw Egrs Aqweka 2 x Cross feed transportbanden Alle handleidingen en reserveonderdelen inbegrepen Kan draaiend worden gezien In uitstekende staat

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2021, Functionaliteit: volledig functioneel, Complete bierbliklijn voor bier (standaard 330 en 500 ml blik): 10.000 blikken per uur (500 ml), volledig geoptimaliseerd en gekalibreerd. Slechts 4 machine-operators/arbeiders in het vulproces. Het aanbod omvat: Depalletisering, spoelmachine, filles, sealer, RTG-niveau-inspectie, droger, kartonneermachine, palletisering, CIP, flas-pasteurisatie Padovan, HGB, chiller, compressor etc. Gjdpfx Aqjuq Sb Sjweka

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2006, Functionaliteit: volledig functioneel, Complete briketteerlijn 2 x RUF 330. Stookruimte, trommeldroger, transportbanden. Gkodpfx Asxazhtsqwea

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2014, Functionaliteit: volledig functioneel, bedrijfsturen: 24 h, Ik verkoop een complete uien schillijn met M&P uien schilmachines, de items zijn hieronder opgesomd: -6x M & P ui dunschiller machine -alle transportbanden, liften voor transport van geschild, ongeschild en afvalproduct -inspectietafel Gkodpfx Aqetzmifjwsa -alle werkplatforms -alle trechters voor rij (ongeschild materiaal) Luchtschroefcompressoren niet inbegrepen, maar voor serieuze vragen kan ik helpen met extra apparatuur. Capaciteit 2700- 4500 kg /uur geschilde ui

Toestand: uitstekend (gebruikt), ELOPAK SHIKOKU ASEPTISCHE AFVULLIJN Model S-PS80HA Bouwjaar: 2008 Draaiuren: 9.000 uur Lijncapaciteit: 3 banen – 8.100 stuks/uur, 2 banen – 7.100 stuks/uur, 1 baan – 6.000 stuks/uur Kartonnen formaat: 500ml, 750ml, 1000ml De lijn omvat: Gkodjxdbwiopfx Aqwea - Elopak afvulmachine S-PS80HA voor Pure Pak classic verpakkingsmateriaal - 3 PURE-PACK PLA-S30 dopaanbrengers voor Pure-Twist 2U doppen - WA-Flex-30 verpakker - Transportsysteem - Smeringsstation voor transportband - Reserveonderdelen ter waarde van in totaal 4.000 dollar.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Droge sorteerlijn (17 zakken) Fabrikant – SATEKO (Valmet) Geadapteerd – 1996 (7 stuks) & 2023 (3 stuks) Gkjdexmr Rrjpfx Aqwoa Totaal aantal zakken – 17 stuks Afzonderlijke harktransportband bovenaan. Val van bovenaf Laatste update: 3 zakken in 2023 (Biocone) Hoofdindeling bijgevoegd

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2017, Functionaliteit: volledig functioneel, werkbreedte: 1.600 mm, totale lengte: 75.000 mm, totale breedte: 17.000 mm, Technische gegevens: Cefla lak-/afwerkingslijn met rolcoatingmachines voor plaatafwerking *Maximale werkbreedte: 1650 mm *Automatisch laadsysteem met geïntegreerde robot *Lijnafmetingen: 75 x 17 m *Lijnconfiguratie: *3 x Cefla Smartclean 32-B borstelschoonmaakmachines Gkedpeyv Hzgsfx Aqwea *3 x Cefla Smartcoater MF Evo rolcoating-/verfmachines *1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo afwerkingsmachine *2 x Cefla UV-R M1 1600 UV-uithardingstunnels (elk 1 UV-lamp) *1 x Cefla UV-R M3 1600 UV-uithardingstunnel (3 UV-lampen) *1 x Cefla UV-R M2 1600 UV-uithardingstunnel (2 UV-lampen) *Cefla TR500 gemotoriseerde transportbaan *Cefla automatische platenkeerder *Costa bovenschuurmachine met 1 rol en 1 afwerkpad *Automatisch laadsysteem met 2 x ABB robots

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 1997, Fabrikant: Line Gksdpfx Aqeyf A H Njwoa Type: Seramill 240 Besturing: NUM 750 X-as verplaatsing: 6000 mm Y-as verplaatsing: 2500 mm Z-as verplaatsing: 950 mm Kolomafstand: 2400 mm Tafel: 6000 x 2100 mm Automatisch freeskop: 2,5° Spindelsnelheid: 3200 tpm Voedingssnelheid: 10 m/min Machinegewicht: ca. 35 ton

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Een steenbreekinstallatie voor het maken van zand en aggregaten is een faciliteit waar stenen en rotsen worden gebroken tot kleinere stukken of grind. De installatie bestaat meestal uit verschillende stadia van breken en zeven om verschillende maten en kwaliteiten zand en aggregaatmaterialen te produceren, die essentieel zijn in de bouw, landschapsarchitectuur en andere toepassingen. Hier volgt een inleiding tot de onderdelen en processen van een typische steenbreekinstallatie: ### Onderdelen van een steenbreekinstallatie 1. Primaire breker: - Doel: De primaire breker, vaak een kaakbreker of tolbreker, breekt in eerste instantie grote stenen in kleinere stukken. - Functie: Hij verwerkt grondstoffen uit de steengroeve of mijn en bereidt ze voor op verdere verwerking. 2. Secundaire breker: - Doel: Een secundaire breker, zoals een kegelbreker of impactbreker, verkleint de grootte van de gebroken stenen verder. - Functie: Hij verfijnt het materiaal na het primaire breken en produceert kleinere en uniformere aggregaten. 3. Tertiaire breker (optioneel): - Doel: In sommige configuraties kan een tertiaire breker zoals een slagbreker met verticale as (VSI) worden gebruikt voor het vormen en fijnbreken. - Functie: Hij produceert fijngemalen materialen voor specifieke toepassingen, zoals betonproductie of wegfundering. 4. Zeefapparatuur: - Doel: Zeefapparatuur zoals trilzeven of trommelzeven scheidt de gebroken materialen in verschillende formaten. - Functie: Het classificeert de aggregaten in verschillende kwaliteiten op basis van grootte, waardoor uniformiteit wordt gegarandeerd en aan de specificaties wordt voldaan. 5. Transportbandsystemen: - Doel: Transportbanden transporteren materialen tussen verschillende stadia van breken en zeven. - Functie: Ze zorgen voor een efficiënte materiaalverwerking en een continue werking binnen de fabriek. 6. Wasapparatuur (Facultatief): - Doel: Wasapparatuur, zoals zandwassers of schrobmachines, kunnen worden gebruikt om onzuiverheden uit zand en aggregaatproducten te verwijderen. - Functie: Het verbetert de kwaliteit van de eindproducten door ze te reinigen en fijne deeltjes of verontreinigingen te verwijderen. ### Betrokken processen - Primair breken: Grote stenen worden in de primaire breker gevoerd en verkleind tot een hanteerbare grootte. - Secundair breken: De gebroken materialen van de primaire breker worden verder verwerkt door secundaire brekers om de gewenste aggregaatgrootte te bereiken. - Zeven: De gebroken en verkleinde materialen worden gezeefd om ze te scheiden in verschillende maten en kwaliteiten. Gkedpfjq N U Duex Aqwja - Materiaalverwerking: Transportsystemen transporteren materialen tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Behandeling van eindproducten: afgewerkte producten, zoals zand en aggregaten van verschillende afmetingen, worden opgeslagen of geladen voor transport naar klanten of bouwlocaties. Toepassingen - Bouw: Gebruikt bij de productie van beton, asfalt en funderingsmateriaal voor wegen. - Landschapsarchitectuur: Levert decoratieve en functionele aggregaten voor tuinen, paden en opritten. infrastructuur: Essentieel voor funderingen van gebouwen, drainagesystemen en structurele opvulling. Wat betreft de capaciteit hebben we 30 t/u, 30-50 t/u, 50-100 t/u, 100-150 t/u, 150-200 t/u, 200-300 t/u, 300-500 t/u, en zowel stationaire breekinstallatie als mobiele breekinstallatie zijn beschikbaar voor optie.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 460 kW (625,43 pk), brandstoftype: elektrisch, Bouwjaar: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. heeft zich gevestigd als een toonaangevende wereldwijde fabrikant en levert geïntegreerde zand- en grindproductielijnen die ruwe mineralen transformeren tot nauwkeurig gegradeerde materialen. Een MINGYUAN-productielijn is niet louter een verzameling machines; het is een gesynchroniseerd systeem dat is ontworpen voor maximale doorvoer, minimale verspilling en lage operationele kosten. 1. Kernapparatuurconfiguratie Het MINGYUAN-systeem hanteert een meerstapsreductiefilosofie waarmee de korrelvorm en -kwaliteit worden gewaarborgd. - Trilvoeder (GZQ-serie): Zorgt voor een continue, gelijkmatige toevoer van grondstoffen naar de primaire breker. Uitgerust met grizzly-staven voor het voorsorteren van fijne fracties en verontreinigingen ter bescherming van de breker tegen onnodige slijtage. - Primaire kaakbreker (PE/C-type): De 'werkpaard' voor het eerste breekproces van harde gesteenten zoals graniet, basalt en rivierkeien. MINGYUAN-kaakbrekers hebben een diepe breekkamer voor hoge reductieverhoudingen. - Secundaire breker (slag- of kegelbreker): - Slagbreker (PF-serie): Geschikt voor middelharde materialen, levert zeer kubisch eindproduct met een uitstekende korrelvorm. - Kegelbreker (hydraulisch/veer): Voorkeurskeuze voor harde materialen (graniet/kwarts) dankzij hoge efficiëntie en lage slijtagekosten. - Zandmachine (VSI-serie): De 'finisher', werkt op 'steen-op-steen' of 'steen-op-ijzer'-techniek voor vormgeving van toeslagmaterialen en productie van fijn kunstzand. - Trilzeef (YK-serie): Hoge-frequentie ronde trilzeef voor het scheiden van materiaal in specifieke fracties (bijv. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Zandwasmachine (XSD/LSX-serie): Verwijdert slib en onzuiverheden, zodat het eindproduct kan voldoen aan strenge normen voor beton en asfalt. 2. Technische Specificaties & Prestaties Gsdpfx Aqoq Nywxsweka MINGYUAN biedt schaalbare oplossingen naar projectgrootte, variërend van compacte mobiele eenheden tot grote industriële, stationaire installaties. | Kenmerk | MINGYUAN-standaardspecificaties | |---|---| | Productiecapaciteit | 50 – 600 t/h (ton/uur) | | Maximale invoergrootte | Tot 1.100 mm (afhankelijk van type kaakbreker) | | Productgrootte | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (aanpasbaar) | | Aandrijfsysteem | Hoogefficiënte AC-motoren of diesel-elektrische hybriden | | Besturingssysteem | Gecentraliseerd PLC-besturingspaneel met veiligheidsvergrendelingen | | Verwerkbare materialen | Riviersteen, graniet, kalksteen, basalt, ijzererts en bouw- en sloopafval | 3. Het Technische MINGYUAN-Voordeel Wat MINGYUAN onderscheidt in de wereldmarkt is het 'One-Stop'-oplossingsconcept: 1. Hoge breekefficiëntie: Geoptimaliseerde breekkamers vergroten het contactoppervlak tussen materiaal en slijtlaag, waardoor het energieverbruik per ton daalt. 2. Milieunaleving: Systemen kunnen worden uitgerust met geavanceerde nevelstofbeperking en volledig omkaste transportbanden om te voldoen aan de strengste stedelijke milieunormen. 3. Duurzaamheid: Slijtagedelen (kaakplaten, slaglijsten, mantels) worden vervaardigd van hoog-mangaan- en hoog-chroomlegeringen, waardoor onderhoudsintervallen aanzienlijk worden verlengd. 4. Flexibele lay-outs: Of het nu om een berggroeve of een compacte stedelijke recyclinglocatie gaat – MINGYUAN levert klantgerichte CAD-layouts voor optimaal gebruik van zwaartekrachtstromen en minimale bandlengten. 4. Conclusie Een MINGYUAN zand- en grindproductielijn is een strategische i

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Brekers voor aggregaten en ballast worden gebruikt bij het breken en verwerken van verschillende materialen voor bouw- en infrastructuurprojecten. Deze brekers zijn ontworpen om grote rotsen, grind of stenen in kleinere stukken te breken, waardoor aggregaten en ballast worden geproduceerd die essentiële componenten zijn in de bouwindustrie. Hier volgen enkele belangrijke aspecten met betrekking tot apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast: Godpfxsq Nxrxs Aqweka 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor het primair breken bij de productie van aggregaten en ballast. Ze werken door het materiaal samen te drukken tussen een stationaire en een beweegbare kaak. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. Ze gebruiken slagkracht om het materiaal te breken, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende soorten rotsen en ertsen. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze zijn efficiënt voor het produceren van goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze maken gebruik van het "steen-op-steen" breekprincipe, waarbij stenen in de rotor worden gevoerd om te worden versneld en verbrijzeld tegen de stationaire aambeelden. 5. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden voornamelijk gebruikt in de mijnbouw, maar ze kunnen ook worden gebruikt voor de productie van aggregaten. Ze hebben een conische kop en een concaaf oppervlak, dat het materiaal tussen de kop en de concaaf verbrijzelt. 6. Mobiele brekers: - Mobiele brekers, waaronder mobiele kaakbrekers en mobiele slagbrekers, bieden flexibiliteit en mobiliteit voor het ter plekke breken van aggregaten en ballast. Ze worden vaak gebruikt in bouwprojecten waar materialen direct op de bouwplaats moeten worden verwerkt. 7. Zeven en scalpen: - Zeven en scalpers worden gebruikt om verschillende formaten aggregaten te scheiden na de eerste breekfase. Trilzeven worden vaak gebruikt om materialen te classificeren en te scheiden op basis van grootte. 8. Transportbanden: - Transportbanden zijn cruciaal voor het transporteren van materialen tussen de verschillende stadia van het breekproces en voor het opslaan van de eindproducten. Ze verhogen de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij het breken kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. Deze systemen kunnen watersproeiers of chemische onderdrukkingsmiddelen omvatten. 10. Kwaliteitscontrole: - Kwaliteitscontrolemaatregelen, zoals deeltjesgrootteanalyses en gradatietests, zijn essentieel om ervoor te zorgen dat de geproduceerde aggregaten en ballast voldoen aan de vereiste specificaties en normen. 11. Milieuoverwegingen: - Breekapparatuur moet voldoen aan milieuvoorschriften en maatregelen zoals stofbeheersing, lawaaibeperking en correcte afvalverwerking moeten worden geïmplementeerd. Bij het selecteren van apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast moet rekening worden gehouden met factoren zoals het type materiaal, de vereiste productgrootte, de productiecapaciteit en de mobiliteitseisen. Daarnaast is het naleven van veiligheids- en milieunormen cruciaal bij het gebruik van breekapparatuur.

Toestand: gebruikt, Snijlijn SECO 60″ x 0,375″ x 50.000Lb (A3791) is de perfecte oplossing voor het in de lengterichting snijden van metaal op rol in stroken met een maximale metaaldikte van 0,375" en een maximale rolbreedte van 60". Koudgewalst en warmgewalst staal 18-60" bandbreedte Tandwielkast met 2 snelheden 200-500 FPM Dikte: .032″-.375". Complete lijn met de volgende onderdelen: L-type invoer spoelwagen 40.000# Max. spoelgewicht Afroller: Spoel-ID: 23-30,50" Spoel OD: 72" Maximum Rolgewicht: 40.000# maximaal Glijdende basis Hydraulische expansie Schilmesje en vasthoudrol 5 Rollen Rolbreker Gedpotiy Ntjfx Aqwska Ingang Verstelbare randgeleiders Ingang Gewasschaar Snijkop: 10" Assen 40 HP motoraandrijving 2 schrootopwikkelaars Opwikkelaar: Spoel OD: 72" Max Spoel ID: 24" 150 pk gelijkstroommotor 3 arm uitgang tourniquet 40.000# per arm Gemotoriseerde draai Complete lijn met messen, rubbers en afstandhouders Bediening, hydraulica en elektronica

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, Veiling van een boorlijn met de volgende componenten: PRIESS EIN-Igel (Verticaal lagersysteem) PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BMA DLS-CNC WANDRES CVT 05/1000 PRIESS Transportsysteem TECHNISCHE GEGEVENS Verticaal lagersysteem Max. plaatbreedte: 500 mm Max. plaatlengte: 1.500 mm CNC-boormachine Bewerking: Boren Werkbereik X-as: 2.500 mm Werkbereik Y-as: 800 mm Max. plaatdikte: 26 mm Aantal booreenheden: 4 Totaal aantal boorspindels: 88 Booreenheid 1 Positie: Boven Verticale boorspindels: 23 Booreenheid 2 Positie: Boven Verticale boorspindels: 23 Booreenheid 3 Positie: Onder Verticale boorspindels: 12 Booreenheid 4 Positie: Onder Verticale boorspindels: 20 CNC-boor- en deuvelpersmachine (Priess BAT-DTW-CNC) Bewerking: Boren en plaatsen Werkbereik X-as: 2.500 mm Werkbereik Y-as: 800 mm Aantal werkbereiken: 1 Totaal aantal boorspindels: 49 Aantal booreenheden: 4 Booreenheid 1 Positie: Boven Horizontale boorspindels in X-richting: 8 Booreenheid 2 Positie: Boven Horizontale boorspindels in X-richting: 17 Booreenheid 3 Positie: Boven Verticale boorspindels: 12 Booreenheid 4 Positie: Boven Verticale boorspindels: 12 Plaatseenheid Aantal plaatseenheden: 1 Aantal injectoren: 10 Aantal voorraadreservoirs: 1 Materiaal voor het plaatsen: Houten deuvels Gksdpfx Ajzmtpvsqwoa CNC-boor- en plaatmachine (BMA DLS-CNC) Bewerking: Boren en plaatsen Werkbereik X-as: 2.500 mm Werkbereik Y-as: 800 mm Aantal bestuurbare assen: 3 Hoofdelektrospindelvermogen: 4,4 kW Aantal freesspindels: 3 Aantal plaatseenheden: 2 Freesspindel 1 Positie: Boven Aantal bestuurbare assen: 3 Motorvermogen: 4 kW Freesspindel 2 Positie: Boven Aantal bestuurbare assen: 3 Motorvermogen: 4 kW Freesspindel 3 Positie: Boven Aantal bestuurbare assen: 3 Motorvermogen: 4 kW Groefeenheid Positie: Boven Plaatseenheid 1 Aantal injectoren: 1 Aantal voorraadreservoirs: 1 Plaatseenheid 2 Aantal injectoren: 1 Aantal voorraadreservoirs: 1 Borstelmachine Max. werkbreedte: 800 mm Max. bewerkingsbreedte: 800 mm Max. bewerkingslengte: 2.500 mm Borsteldiameter: 160 mm Rollerbaan Max. plaatbreedte: 800 mm Max. plaatlengte: 2.500 mm Plaattransport: Gemotoriseerde band

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2016, Functionaliteit: volledig functioneel, werkstukhoogte (max.): 60 mm, rolldiameter: 830 mm, De demontage staat gepland voor de 35e kalenderweek. Tot die tijd kan de koper de installatie in bedrijf in Litouwen bezichtigen. Volautomatische kantafwerkingslijn met de volgende machines: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (bouwjaar 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (bouwjaar 2016) Aanvoertafel HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (bouwjaar 2013) Transportsysteem-dwarsvervoersysteem HOMAG POWER TWL410/25/LQ (bouwjaar 2016) TECHNISCHE DETAILS Kantafwerkingsmachines HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ & PROFI KAL370/8/A3/WZ Werkstukbreedte zonder kant bij een werkstukdikte van 12–22 mm: min. 60 mm (afhankelijk van de werkstuklengte) Werkstukbreedte zonder kant bij een werkstukdikte van 23–60 mm: min. 100 mm (afhankelijk van de werkstuklengte) Werkstukoversteek: 30 mm Werkstukdikte: 12–60 mm Kanthoogte: max. werkstukdikte + 4 mm Kantmateriaal op rol: 0,3–3 mm Kanthoogte PVC: max. 135 mm Kanthoogte fineer: max. 100 mm Roldiameter: max. 830 mm Aanvoertafel HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Roldiameter: 54 mm Rolafstand: ca. 60 mm Plaatlengte: 240–2.500 mm Plaatbreedte: 120–3.000 mm Transportsysteem-dwarsvervoersysteem HOMAG POWER TWL410/25/LQ Roldiameter: 64 mm Rolafstand: 110 mm Plaatlengte: 240–2.500 mm Plaatbreedte: min. 240 mm Plaatdikte: 8–60 mm Plaatgewicht: max. 80 kg UITRUSTING Vrije ruimte-voeg-snijunit aan beide kantafwerkingsmachines Lijmunit A3 basis aan beide kantafwerkingsmachines Vrije ruimte-bewerkingsunits aan beide kantafwerkingsmachines Eindbewerkingsunit FA11 aan de HOMAG PROFI KAL330 Eindbewerkingsunit FA21 aan de HOMAG PROFI KAL370 Vaste aanslagzijde links aan de aanvoertafel Transportrollen aan de aanvoertafel Zijdelingse transportband aan de aanvoertafel Elektropneumatisch gestuurde dwarsbescherming aan de aanvoertafel Handmatig instelbare inloopbescherming Set voor kleine onderdelen Geïntegreerde luchtkussentafel Vaste aanslagzijde links in de in- en uitloop van het transportsysteem-dwarsvervoersysteem Inlooprollenbaan met transportband en dwarsvervoer Gestuurd dwarsvervoersysteem in de inloop Uitlooprollenbaan Gjdpfoztazfjx Aqweka Gestuurd dwarsvervoersysteem in de uitloop Elektropneumatisch gestuurde aanslagbescherming Zijdelingse transportband Handmatig instelbare plaatoversteek

Bouwjaar: 2016, Toestand: goed (gebruikt), te koop: complete Niverplast verpakkingslijn bouwjaar 2016 Gkodpfxox Ari Hs Aqwoa 1. handmatige invoer Niverplast 2. depanner voor baquettes van AUXPAMA 3. metaaldetector 4. afwijzer 5. teller + speedbatcher Niverplast 6. combiplast Niverplast 7. Boxloader Niverplast 8. Varioseal Niverplast 9. metaaldetector 10. pallet seal apparaat 11. transport banen Niverplast volledige Documentatie, lay-out, specificaties aanwezig. Mochten er vragen of opmerkingen zijn, laat het gerust weten. bezichtiging op locatie is ook mogelijk. Demonteren + transport kan aangeboden worden. met vriendelijke groeten, Leo Holland

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2009, Overzicht Dit meerbaansverdeelsysteem van LM S.p.A. is een spoorverdeelsysteem voor het transporteren van flessen, dat in 2009 door LM S.p.A. (Modena, Italië) is gebouwd. Het verdeelt een enkelvoudige stroom van flessen over maximaal vier sporen en wordt samen met een compleet flessentransportsysteem van GEA Procomac aangeboden – bestaande uit circa 40 meter aan meerbaans transportbanden en het verdeelsysteem. De installatie is nog steeds geïnstalleerd en in gebruik in een Duitse bottelarij voor water en frisdranken, blijft tot 30 september 2026 in productie en kan tijdens de bedrijfsgang worden bezichtigd. Technische gegevens - Fabrikant van het meerbaansverdeelsysteem: LM S.p.A. (Modena, Italië) - Fabrikant van de flessentransportsystemen: GEA Procomac - Bouwjaar: 2009 - Machinetype: Meerbaansverdeelsysteem met flessentransportsysteem - Spoorverdeling: tot 4 sporen - Capaciteit: min. 12.500 flessen per uur - Lengte transportband: ca. 40 m (meerbaans) plus verdeelstuk Leveringsomvang - Meerbaansverdeelsysteem van LM S.p.A. - GEA Procomac-flessentransportsysteem, ca. 40 m - Aandrijfunits, geleidingsrails en beschermingsvoorzieningen zoals geïnstalleerd Staat De installatie verkeert in zeer goede staat. Ze is nog geïnstalleerd en aangesloten op het elektriciteitsnet en blijft tot 30 september 2026 in bedrijf; de werking kan ter plaatse worden gedemonstreerd. Beschikbaarheid Gedpezuc Rxjfx Aqwska Beschikbaar vanaf 7 oktober 2026. De installatie wordt door de verkoper tussen 7 en 10 oktober 2026 gedemonteerd en op de vrachtwagens van de koper geladen. Locatie: Duitsland.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, Overzicht Deze PET-afvulinstallatie is tussen 1996 en 2019 door verschillende Europese fabrikanten geproduceerd. De installatie is ontworpen voor koolzuurhoudende dranken, zoals frisdranken, en is ook geschikt voor water met of zonder CO₂. Met een capaciteit van 14.000 flessen per uur biedt het een complete oplossing, van het blazen van flessen tot het palletiseren. Deze installatie verkeert in goede staat en is nog volledig operationeel. Gjdpfjyb Tuijx Aqwska Technische specificaties - Capaciteit: 14.000 flessen per uur - Afvulproduct: koolzuurhoudend water en frisdranken - Verpakkingsformaten: krimpfolie zonder tray - Pallet: Europallet (1.200 x 800 mm) - Conditie: goede technische staat, nog in gebruik Omvang van de levering Blaasvormmachine | Sidel | SBO10 | 2010 Preform-toevoer | Sidel | 2010 Luchttransportband | Sidel-Alsim | 1999 Spoelen/afvullen/sluiten | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Mengsysteem | Sidel-Alsim | 1999 Flessendroger | ACI | 2015 Krimpfolieverpakkingsmachine | Acmi | 2019 Handgreepaanbrengmachine | SMI-Pack | 2002 Fles- en traytransportbanden | Sidel-Alsim | 1999 Palletiseermachine | Alsim | 1996 Palletwikkelaar | PM Pragometal #1 | 2009 Palletwikkelaar | PM Pragometal #2 | 2009

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Indramat NFD 01.1-500-180 Power Line Filter (Schaffner FN351H-180-36), zeer goede staat, 100% functioneel Gedpfsi Eblajx Aqwoka

Bouwjaar: 2021, Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, 1 complete, in 2025 deels gereviseerde en uitgebreide granulatielijn, bestaande uit: Aanvoertrog met schroef (niveaugestuurd) voor 100% maalgoed of bijmenging, toevoerschroef met beweegbaar paddel en kleurstofdosering, FU-gestuurd Buffersilo voor folie met roerwerk en FU-gestuurde cellenradsluis, evenals menginrichting in het verdichtingsapparaat met lastbewaking en instelbare terugloopfunctie RCP horizontaal verdichtingsapparaat 15 A voor folie en maalgoed, FU-geregeld. Extruder 120 mm - 38 LD - vacuümontgassing (water/vacuümring) Bouwjaar 1996 - schroef nieuw in 2026 / verwarming nieuw / koelventilator nieuw 180 kW - DC (frequentieregelaar van 180 kW als reserve) Laserscreen Kitech met 60 mesh, diameter 350 mm Besturing via schakelkast, bouwjaar 2025 Strangsmondstuk met 26 gaten, variabele inschroefmondstukken, afsluitbaar en instelbaar voor verschillende materialen Strangkoelwaterbak met nieuwe rvs-lagers in kunststofrollen Strangventilator Stranggranulator SG 200 Kitech, aandrijving 5 kW - FU Granulaatsorteerzeef en transportventilator met leidingen BIG BAG afvulstation met afsluiting voor Big-Bag-wissel Gedpezb Dp Rofx Aqweka Inbedrijfstelling door onze technici, details en kosten op aanvraag. Bezichtiging in Wuppertal, afspraak op korte termijn mogelijk na overleg.

Bouwjaar: 2021, Toestand: goed (gebruikt), 1 complete granuleerlijn, snijkompactor/extruder combinatie, tangentiële uitvoering, sinds 2021 slechts in één ploeg dienst voor de verwerking van productieafval, waaronder DPE maalgoed/alu (buisproducten). De installatie bestaat uit: Hydraulische rol snijder, 140 cm breedte, geschikt voor roldiameters tot 60 cm, met 18,5 kW aandrijving Erema transportband met metaalzoekbrug 900 cm x 110 cm, met tijdschakelaar Wagner WS30 shredder, 30 kW, rotorlengte 140 cm, met hydraulische schuif, rotor voorzien van 74 verwisselbare snijsegmenten, uitvoer- en schuintransportvijzel Rolaanvoer voor zware rollen met langs snij-inrichting ter ontlasting van de maalmolen, FU-geregelde aandrijving 3,5 kW Snijmolen 11 kW, gekoppeld voor parallelbedrijf met shredder/rolaanvoer, afzuig-/transportventilator naar buffersilo met roerwerk, FU-geregeld voor doorvoercapaciteit/stofafzuiging Aanvoervijzel voor maalgoederen Transportband L 9 m x B 80 cm met metaalzoekbrug, FU-geregeld o.b.v. lastopname snijkompactor Transportvijzel voor 100% maalgoed, roestvrij staal, L 4,5 m, diameter 100 mm Snijkompactor 138 kW, FU-geregeld, afzuigventilator, waternevelkoeling, tangentiële aansluiting op Extruder ES 180 mm 30 LD met dubbele vacuümongasering, incl. Laserfilter LF met diameter 500 mm, 2-schijven systeem, uitvoervijzel voor verstorende materialen met tijdschakelaar, massadrukvoeler, reserves: 60 mesh (2x), 70 mesh Strangmatrijs, 26 gaten – uitwisselbare inserts, bouwjaar 2021, massadrukvoeler, volledige revisie/vervanging slijtdelen gepland in januari 2026 Strangkoelwaterbad L 700 cm x B 70 cm, rvs, strangrollen kunststof met lagers van rvs, hoogte verstelbaar, bouwjaar 2023 Stranggranulator SG 200 E, 7,5 kW en 1x reservegranulator 5,5 kW voor snelle wissel bij onderhoud/reiniging Granulaat classificeerzeef, rvs incl. transportventilator en leidingen BIG BAG afvulframe voor 2 posities, met trap en platform BIG BAG vloerweegschaal met bonprinter Capaciteit afhankelijk van het materiaal, tot 900 kg/u Gedpszb Dr Sjfx Aqwjka Opstart, inbedrijfstelling door onze technici, details en kosten op aanvraag – in overleg Bezichtigen in Wuppertal, afspraak op korte termijn mogelijk

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: 008686, Positie 1: Laadstation KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 2: Meerdere zaagbladen KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 3: Laadstation KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 4: Meerdere zaagbladen KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 5: Draaiinrichting voor platen KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 6: Dubbele kantprofielvormer – individuele machine KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 7: Transfer KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 8: Dubbele kantprofielvormer – individuele machine KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 9: Draaiinrichting voor platen KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 10: Draaiinrichting voor platen KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 11: Verticaal laadstation KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 12: Losstation KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 13: Kartonafsluitinrichting KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 14: Robot KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Godpfszk Uxgsx Aqwoka Positie 15: Omwikkelaar KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 16: Stretchwikkelaar KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: 006619, Positie 1: Lader IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Positie 2: Dubbelzijdige profileringmachine – enkelmachine IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Positie 3: Plaatkantelaar IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Positie 4: Enkelzijdige kantenaanlijmmachine IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Positie 5: Transfer IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Positie 6: Enkelzijdige kantenaanlijmmachine IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Positie 7: Plaatkantelaar IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Gedsqy Em Njpfx Aqwjka Positie 8: Ontlader IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: 008047, Positie 1: Borstelmachine SCM-BRAVOROBOT P1 Positie 2: Lakmachine SCM-BRAVOROBOT P1 Positie 3: Transfer SCM-BRAVOROBOT P1 Gedpfx Aqjw Idbyswska Positie 4: Persluchtdroger SCM-BRAVOROBOT P1 Positie 5: Lakdroging SCM-BRAVOROBOT P1

Toestand: gereviseerd (gebruikt), Bouwjaar: 2003, Seewer Rondo Croissomat SCMG voor de productie van gevulde en niet-gevulde croissants, het pneumatische vulstation deponeert zachte tot stevige vullingen in twee tot vier rijen. Het verwerkt zelfs zonder problemen vullingen met kleine stukjes fruit of groenten. bouwjaar 2003 voor gevulde en ongevulde croissants gelamineerd en niet-gelamineerd deeg tot 900 ongevulde croissants per rij per uur (max. 4.500 eenheden), twee tot vijf rijen tot 700 gevulde croissants per rij per uur (max. 2.800 eenheden), twee tot drie rijen kalibrator bouwjaar 1997 pneumatische vulstation bouwjaar 2006 bruikbare deegplakbreedte ca. 530 mm snelheid van transportband 9 m / min 1 stempelmes is inbegrepen, extra stempelmessen zijn op aanvraag verkrijgbaar foto’s VOOR revisie Gkodpfx Aswgwwgjqwsa

Toestand: gereviseerd (gebruikt), Bouwjaar: 2008, Rademaker Crusto Bread Line 600 mm. The Rademaker Crusto Bread Line is a versatile production line for manufacturing a wide range of artisan bread products. Designed for gentle dough handling and consistent product quality, this line combines dough sheeting, gauging, folding, cutting, topping and product transfer in one efficient production process. The line is equipped with a fully automatic Siemens PLC control system with colour touchscreen, allowing quick recipe selection and easy operation. Thanks to its modular design, the line can produce various bread products with high flexibility and consistent results. year of build 2008 suitable for production of Gksdpfx Aozub Rqsqwsa Ciabatta Folded bread Artisan baguettes Coffee bread (Kranssi) Muhku Niittypitko Various folded and topped bread products main features 600 mm working width X-Pack dough sheeting system Multiple flour dusting stations Quick reducer gauging station Two-roll gauging station Cross roller Dough lane spreading conveyor Folding module Guillotine cutting module Diagonal baguette cutter Water spray unit Universal topping module Retracting belt Siemens PLC with colour touchscreen Recipe management Capacity Muhku – up to 10,000 pcs/hour Ciabatta – up to 7,200 pcs/hour Folded bread – up to 4,800 pcs/hour Coffee bread Kranssi – up to 2,000 pcs/hour Niittypitko – up to 2,000 pcs/hour Capacities depend on product dimensions, configuration and dough characteristics. Technical specifications Working width: 600 mm Voltage: 3 x 400 V + N + PE, 50 Hz Control voltage: 24 VDC Power consumption: 21.9 kW Average air consumption: 196 Nl/min Maximum air consumption: 548 Nl/min Dimensions: approx. 21,000 x 3,000 x 6,000 mm