Sorteerapparaat Voor Gewassen tweedehands te koop (145)

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2024, Spiraalring, spiraaltunnel voor kleine onderdelen zoals bouten, schroeven, gewrichten en kleine metalen onderdelen. Industriële onderdelenwasmachine voor massaproductie, ideale oplossing voor spanen en olieverwijdering. Perfecte onderdelenwassystemen voor ontvetten en nauwkeurig reinigen. Werkingsprincipes: Werkstukken worden gewassen, gespoeld en gedroogd met reinigingsmiddel en heet water onder druk in een spiraalvormige transporttunnel. heet water in een spiraalvormige transporttunnel. Toepassingsgebieden: -Bewerkte onderdelen zoals klinknagels, moeren, bouten, schroeven enz. Dwjdpfxjd I E Irj Agmja -Accessoires voor textiel zoals ritssluitingen, knopen, drukknopen, sluitingen enz. -Hulpstukken en apparatuur voor gasregelaars, warmwaterleidingen leidingen, aardgasleidingen enz. -Sanitaire industrie; fittingen en armatuur Processen: -Spuitwassen -Spuiten spoelen -Drogen Alle HELIWASHes zijn op maat gemaakt en hebben veel opties, afhankelijk van je behoeften. Neem gerust contact met ons op voor technische details.

Toestand: nieuw, Een massa productie-wasmachine waar onderdelen worden vervoerd door hanger transportband en gewassen door het passeren van tunnels. Wassen wordt gedaan door spuiten of onderdompeling ultrasone dompelen. Werken principe: Delen worden overgezet door opknoping op de haken van de top laden transportband. Algemene proces cyclus: wassen - spoeldouche - optioneel ultrasone Onderdompeling wassen - drogen Al de HANGWASHes zijn op maat en heb veel mogelijkheden afhankelijk van uw behoeften. Djdpfx Asd I E Itsgmewa Gelieve te voelen vrij ot contact met ons voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2024, Tunnelvormige onderdelenreiniger voor metalen en kunststof onderdelen. Gebruikt in verschillende sectoren zoals de auto-industrie, voedingsmiddelenindustrie, metaalbewerking, plaatbewerking, kunststof kratten enz. Werkingsprincipes Het werkstuk gaat de tunnel in door middel van een transportband Dedpfod I Azvjx Agmswa systeem; de gepositioneerde sproeiers wassen elk stuk van het werkstuk. stuk. Het werkstuk wordt tijdens het passeren door de tunnel gewassen door verwarmd water + chemisch mengsel. Alle olie, spanen en andere industriële verontreinigingen worden verwijderd van het werkstukoppervlak tijdens dit wasproces. Tunnelwasmachines zijn zowel gestandaardiseerd als speciaal afgestemd op de toepassing door INTERSONİK engineering afdeling. Wasproces stroom Wassen, passiveren en drogen worden uitsluitend ontworpen door de Intersonik Process Engineers in overeenstemming met de gewenste resultaten ondersteund door milieuvriendelijke chemicaliën van Intersonik. Werking Voorwassen Hoofdwas Spoelen Passiveren Drogen Toepassingsgebieden Automobielindustrie Militaire defensie-industrie Voedselindustrie In alle productie-industrieën voor massaproductie en onderhoudsdoeleinden Metalen meubelindustrie De transportband wordt speciaal ontworpen en geproduceerd door INTERSONIK op basis van uw behoeften en werkstuk. De snelheid van de transportband is instelbaar. Automatische vloeistofvulling is standaard. Elektrische verwarming is standaard, warmtewisselaar en branderverwarming zijn optioneel. Alle gegevens zijn zichtbaar en controleerbaar via digitale schermen. PLC-besturing is optioneel. Alle vloeistoftanks zijn geïsoleerd voor warmtebehoud. Mistopvangvacuümpomp en -unit is standaard. Neem gerust contact met ons op voor andere opties en details. tunnelwassing, automatisch wassen, auto-onderdelen wassen, metaal wassen, onderdelen wassen, ontvetten, sproeiwassing, hogedrukreiniger

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2024, Onderdelenwasmachine op basis van oplosmiddel. Dwsdpfx Agsd I E Iuomja SOLWASH is een hermetische wasmachine met gesloten circuit voor massaproductie. gebruikt alleen gechloreerde oplosmiddelen of gemodificeerde alcohol. Werkingsprincipe: Onderdelen worden in de mand voor de rollenbaan van de machine geladen. rollenbaan. De korf wordt handmatig of automatisch in de waskamer. Het wasproces wordt gestart door het gewenste programma te selecteren in het PLC-menu. het PLC-menu. Basisprocesverloop: sproeiwas - ultrasoon wassen - spoelen - spoelen en drogen Het oplosmiddel wordt automatisch geregenereerd en gerecycled tijdens het tijdens het draaien van de machine. Toepassingsgebieden: Precisie gegoten onderdelen, koper, messing onderdelen, onderdelen die nauwkeurig moeten worden gewassen en gedroogd. Metaalverwerkende industrie - Automobielindustrie - Drukkerijen. Alle SOLWASHes zijn op maat gemaakt en hebben verschillende opties, afhankelijk van uw behoefte. reinigen met oplosmiddelen, cabine onderdelenwasmachine, cabine wasmachine, wasmachine op basis van oplosmiddelen, wasmachine met oplosmiddelen Neem gerust contact met ons op voor technische specificaties.

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, 12 flessen kunnen tegelijkertijd worden gewassen. Specificaties: - 12 waskoppen - automatische waskop - instelbare wastijd - Geschikt voor flessen met 0,1 tot 1,5 liter - Het is mogelijk om reinigings- en desinfectiechemicaliën ermee te mengen - Gewicht: 100 kg - Elektrisch vermogen: 375 W, 230 V. - Materiaal: WNr. 1.4301, roestvrij staal AISI 304 Dwodpfx Aoff Ag Eegmea

Bouwjaar: 2025, bedrijfsturen: 1 h, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, MAANDELIJKSE AANBIEDING – alleen in april! De automatische verpakkingsmachine ZS 6000 is geschikt voor diverse groenten zoals aardappelen, uien, wortelen, komkommers, bieten, etc. Het wordt gebruikt voor het automatisch, elektronisch wegen, vullen van Raschel-netzakken en voor het naaien of sluiten van de zakken. De geoogste goederen worden vanuit de bunker via een geribbelde transportband gedoseerd in de twee elektronische weegschalen. De transportband transporteert het geoogste materiaal naar het gewenste afleverpunt. De verpakkingseenheid varieert van 1 tot 25 kg. Verkrijgbaar in twee uitvoeringen: gepoedercoat of roestvrij staal Technische gegevens: Capaciteit: ca. 6 ton/u Type / Uur 5 kg – 1.690 kg 10kg – 2.600kg 15 kg – 3.700 kg 20kg – 6.120kg Aansluitvermogen: 6 kW, 400 V Verpakkingsbereik: 1–25 kg (handmatig tot 50 kg) Verpakkingstype: Raschelnet Naaimachine: Nieuwe Long NP-07 enkelnaalds naaimachine Bediening: 7" touchscreen Etikettendispenser Transportband met trilmotor Doseersysteem met vibratiesysteem Geschikt voor gewassen: aardappelen, uien, komkommers, wortelen Afmetingen: Dwedpfx Agjwax U Hjmoa Lengte: 1.940 mm Breedte: 4.300 mm Hoogte: 2.230 mm Gewicht: ca. 950kg

Toestand: goed (gebruikt), De KRÄMER+GREBE TMG 1500/200 mengmolen is een professionele roestvrijstalen machine voor industriële vleesverwerking. Hij is ideaal voor het malen en mengen van zowel vers als gedeeltelijk bevroren vlees. Mengmolen CFS - KRÄMER+GREBE TMG 1500/200 Fabrikant: CFS - KRÄMER+GREBE Model: TMG 1500/200 Bouwjaar: 1998 Machinenummer: 371/0109 CE Certificering: Ja Machine kenmerken: Capaciteit mengtank: ca. 1500 liter Dwodpfxjumlibj Agmoa Verwerkingscapaciteit: Vers vlees: ca. 800-900 kg Gedeeltelijk bevroren vlees: ca. 700-750 kg Diameter keel van vleesmolen: 200 mm Hoofdmotorvermogen voor molen: 45 kW (1 snelheid) Schroefsnelheid: 160/320 min-¹ Vermogen hoofdmotor mixer: 7,5/11 kW (2 snelheden) Snelheid mengschoepen: 16/32 min-¹ Extra uitrusting: Pneumatisch sorteerapparaat Pneumatische uitwerpklep voor mixer Roestvrij stalen basis Geïntegreerde belading voor 200-liter wagens Toepassing: Deze mengmolen is ideaal voor vleesverwerkende bedrijven die efficiënte en betrouwbare machines nodig hebben voor het malen en mengen van grote hoeveelheden vlees. Voordelen van de machine: Hoge prestaties bij het verwerken van zowel vers als gedeeltelijk bevroren vlees. Duurzame roestvrijstalen constructie garandeert een lange levensduur en eenvoudig onderhoud. Instelbare meng- en maalsnelheden maken aangepaste instellingen mogelijk om aan verschillende productiebehoeften te voldoen. Geïntegreerde pneumatische systemen zorgen voor een soepele en efficiënte werking.

Bouwjaar: 2018, Toestand: nieuw, Aardappel / root peeling machines Productiviteit 1'500-2200 kg/h Dwsdpfxjdv Edns Agmoa plantaardige zijn geschild, gewassen, gepolijst met roterende trommel en borstels Automatische product kwijting Eenvoudige en effectieve peeling, wassen, polijsten Kan worden bevestigd aan de vervoerder, zoals in de productielijn. 400V/3phase of 220V/3phase VS standaard kunt maken

Bouwjaar: 2020, bedrijfsturen: 0 h, Toestand: nieuw, machine-/voertuignummer: AEBC120, Dubbelwandige kookketel. Dankzij het indirecte verwarmingssysteem, waarbij de verwarming plaatsvindt via glycerine die wordt verwarmd door elektrische kachels - er is geen installatie nodig op leidingen, u hoeft alleen maar aan te sluiten op elektriciteit en u kunt aan de slag. Indirecte verwarming vermijdt direct contact van de kachel met de gekookte schotel, waardoor deze niet kan verbranden. De ketel wordt gebruikt in vele voedingsindustrieën - groentebereiding, brouwen, vleesverwerking, restaurant en fastfoodindustrie. Algemene kenmerken: De ketel is gemaakt van voedselveilig roestvrij staal. Volume - 120l Indirecte verwarming voorkomt verbranding van producten (producten worden van alle ketelzijden verwarmd). Maximale temperatuur, die in het product kan worden bereikt is +120 C graden. Kan worden uitgerust met mengelementen; Gemakkelijk te reinigen, kan worden gewassen met water onder lage druk; Tik voor productuitgang; Wielen met een bevestiging voor eenvoudig transport. Eenvoudige bediening en geen behoefte aan jaarlijks onderhoud, alleen elektrische elementen vervangen wanneer dat nodig is (omdat het verwarmen gebeurt via glycerine verwarmingselementen gaan zeer lang mee); Voor verschillende elektrische aansluitingen en voel je vrij om ons te vragen; Djdpfx Asffwffsgmewa

Bouwjaar: 2024, Toestand: nieuw, machine-/voertuignummer: KU 2400, De koolboormachine biedt de mogelijkheid om de koolkern uit de kop te snijden of vaker, de stronk te verpletteren (dan is er een mogelijkheid om grondstoffen 100 procent te gebruiken, het is ook nuttig voor de kwaliteit van de zuurkool). Gecombineerde elektrische en pneumatische kracht. Dwedpfx Aeffwfyjgmea Algemene kenmerken: Alle materialen die in contact komen met producten zijn gemaakt van voedselveilige materialen. Productiviteit is tot 2400 koppen per uur Twee steeklijnen Kan ook worden gebruikt om onregelmatig gevormde kool te snijden Gemakkelijk te reinigen, kan worden gewassen met water onder lage druk; Kan worden uitgerust met wielen met een bevestiging voor eenvoudig transport; Kan ook apart werken in lijn met de koolvernietiger SS80 7500kg/h Diverse elektrische aansluitingen en normen op aanvraag verkrijgbaar;

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: S40Basic, Compact formaat, hoge productiviteit groente verwerkingsmachine: De commerciële groenteverwerkingsmachine, koolversnipperaar S40 is een productieve, compacte grootte commerciële voedselverwerkingsmachine die bedoeld is voor koolversnippering, snijden, Hoge productiviteit 500-1000 kg/u, hoogwaardige materialen als voedselveilig roestvrij staal AISI 304. Gemaakt voor kleine en middelgrote productiebedrijven. Algemene kenmerken: Productiviteit 500-1000 kg/u; Hoogwaardige, duurzame roestvrijstalen snijmessen (tot 100 ton tussen het slijpen); Schijfdiameter van 40 cm, beurzen, dat u kleine koolkoppen kunt snijden die in tweeën gesneden zijn. Universele snijmachine, zeer goed voor snijden, raspen, pureren, julienne stokjes snijden; (extra opzetstukken) Compact formaat, kan worden uitgerust met wielen en gemakkelijk worden vervoerd; Gemakkelijk te reinigen, kan worden gewassen met water onder lage druk; Alle met voedsel in aanraking komende elementen gemaakt van roestvrij staal; Gepoedercoat frame, drielaags lak in de standaard versie, of volledig roestvrijstalen versie (extra optie) Motoren van de machine 0,75kW in de standaard versie Dwodpfxeffwgve Agmea Elektrische aansluiting 400/220/120 Volt, 50-60 Hz. Voor andere aansluitingen, gelieve te vragen

Bouwjaar: 2024, Toestand: nieuw, Hoge productiviteit kool snijmachine S65: Kool snijmachine kan worden uitgerust met de vervoerder, kool destalkers, zouten van BTW. Hoge productiviteit 5000-7500 kg/h, kwalitatief hoogwaardige materialen als voedsel roestvrij staal AISI 304. Kan worden gesneden kool van het hele, grote hoofden. Algemene functies: • productiviteit 5000-7500 kg/h; Dwjdpodv Ec Aofx Agmja • Hoge kwaliteit, langdurige roestvrij staal snijden messen (maximaal 600 ton tussen verscherping); • Disc diameter van 65 cm, subsidies, dat kun je hele grote kool hoofden; • De universele snijmachine, zeer goed voor het snijden, korte kool snijden; • Eenvoudig te reinigen, kunnen worden gewassen met lagedruk water; • Alle levensmiddelen in contact komen elementen gemaakt van roestvrij staal; • Poeder frame, drie lagen lak geschilderd in de standaardversie of volledig roestvrij staal version(picture); • Elektrische aansluiting 400/220/120 volt, 50-60 Hz. Voor verschillende verbindingen, vraag; Voornamelijk gebruikt door: Natuurlijke zuurkool, Kimchi, salade producenten Groente, salade produceren en gehele verkoop bedrijven Restaurant en fast food ketens Speciaal verzoek voor machine

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, Hoogwaardige zachte en harde kaasrasp. De 2.2kW motor zal elke kaas gemakkelijk raspen. Door het wisselen van de messen kunt u met dezelfde machine een groentesnijder krijgen. Algemene kenmerken: - Productiviteit 500-1000 kg/h; - Hoogwaardige, duurzame roestvrijstalen snijmessen (tot 100 ton tussen het slijpen); - Schijfdiameter van 40 cm, subsidies, die u kunt zetten hele of gesneden in de helft kleine koolkoppen; Djdpfxedv Ec Uo Agmewa - De universele snijmachine, zeer goed voor het snijden, raspen, stampen, julienne stokjes snijden; - Compact formaat kan worden uitgerust met wieltjes en gemakkelijk worden getransporteerd; - Gemakkelijk te reinigen, kan worden gewassen met water onder lage druk; - Alle voedselcontactelementen zijn gemaakt van roestvrij staal; - Poedergelakt frame, drielagige lak in de standaard uitvoering, of volledig inox uitvoering (foto); - Machinemotoren kunnen naar wens worden afgesteld tot 2200 W. - Elektrische aansluiting 400/220/120 Volt, 50-60 Hz. Voor verschillende aansluitingen, vraag ernaar;

Bouwjaar: 2025, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, AARDAPPELSCHIL-LIJN 500KG/UUR: WORTELSCHILLER RP800 De Groente- & Wortelwasser/Polijster is ontworpen voor effectieve reiniging en optioneel schillen van wortelgroenten zoals aardappelen, wortels en gember. Met duurzame zachte of harde borstels kan deze machine rauwe producten efficiënt polijsten of schillen. De machine heeft een gestroomlijnd, roestvrijstalen ontwerp, hoge reinigingscapaciteit, laag energieverbruik en gebruiksvriendelijke, continue werking. De slijtvaste nylondraad-borstelrollen zorgen voor een lange levensduur en uitstekende slijtvastheid. TRANSPORTBAND EN MESSCHILLER CKP500 De Aardappelwas- en schilmachine met ontstenelevator is ontworpen om aardappelverwerking in productielijnen te optimaliseren. De was-elevator tilt de aardappelen op en weken deze, waardoor het oppervlaktevuil wordt gereinigd en verzacht. Vervolgens voert het systeem de aardappelen automatisch in de schilmachine, waar ze efficiënt worden gewassen en geschild. Dit geautomatiseerde proces zorgt voor een continue werking, vermindert handarbeid en bereidt de aardappelen snel voor op de volgende productiefase. INWEEKELEVATOR SO2400-S Dedpfxsx Ex Dlo Agmowa De Voorwasmachine SO2400-S met elevator is een robuuste, industriële oplossing voor het efficiënt voorreinigen van wortelgroenten zoals aardappelen. Het stroomlijnt de eerste wasfase en gebruikt een geïntegreerde elevator om de gereinigde aardappelen automatisch naar de volgende bewerking te transporteren, wat tijd bespaart, de handling vermindert en het risico op kneuzingen of besmetting minimaliseert. SORTEERTRANSPORTBAND VST2700 De sorteer- en transportmachine verwerkt materiaal na het snijden en schillen, met tweezijdige stations voor handmatige controle. Werknemers kunnen stukken met onreine schil verwijderen voor herverwerking. Gemaakt van duurzaam roestvrijstaal 304 is de machine bestand tegen stoten en corrosie, en dankzij de instelbare snelheid kan de band worden afgestemd op verschillende productsoorten.

Bouwjaar: 2025, Toestand: nieuw, De DOLFİN- VDL-serie trommel- (spiraal-)onderdelenwasmachines worden met name gebruikt voor het reinigen van kleine onderdelen die in grote aantallen en in bulk worden geproduceerd. De materialen die via het inlaatgedeelte van de spiraaltrommel in het apparaat worden gegoten, worden naar het uitlaatgedeelte van de trommel geleid, waar zich de spiralen in de trommel bevinden. Terwijl de trommel om zijn eigen as beweegt op basis van de ingestelde rotatiesnelheid, worden de onderdelen respectievelijk gewassen (ontvetten), gespoeld, gepassiveerd en gedroogd (verschilt per model). Omdat deze processen sequentieel en continu zijn, worden ze snel en effectief voltooid in één apparaat. Volledige penetratie wordt gegarandeerd door middel van spuiten onder druk en dompeleffecten in elke sectie. Dwodpfsv S Dk Ssx Agmea Het is een zeer functioneel model van ons dat met name wordt gebruikt voor het wassen van bouten, moeren, ringen of dergelijke kleine onderdelen, fittingen, nippels, koppelingen en fittingen die in grote aantallen in CNC- en geautomatiseerde machines worden bewerkt. Ongeacht het type metaal waarvan de te wassen onderdelen gemaakt zijn, zijn ze volledig compatibel met staal, messing, aluminium, koper en roestvrij staal. Omdat de wasmachines van Dolfin Parts als een gesloten circuit werken, wordt er niet elke keer nieuw water en nieuw wasmiddel gebruikt. Wanneer er meerdere keren met dezelfde tank wordt gewassen, blijft al het vuil in de wascel achter. Met deze eigenschap worden zowel de natuur als de werknemers beschermd. Door de hoge efficiëntie en prestaties bespaart het energie, water en arbeid. Het apparaat werkt continu volgens de waarden van de wasparameters die vóór de ingebruikname via het bedieningspaneel zijn ingevoerd. Onderdelen die in grote hoeveelheden uit de productie komen, kunnen op 3 verschillende manieren in ons apparaat worden geladen. 1. Met trillende laadkamer, 2. Met lifttransportband, 3. Door koppeling met het bestaande systeem van onze klant, Neem gerust contact met ons op voor meer informatie. Wij produceren voor u met meer dan 40 jaar ervaring! Wij exporteren naar meer dan 30 landen met kwaliteit en vertrouwen.

Bouwjaar: 2025, Toestand: nieuw, Onderdelenwasmachines uit de DOLFIN-kbn2-serie worden gebruikt voor het wassen van onderdelen die groter en zwaarder zijn en die gespoeld, gepassiveerd of op een andere manier behandeld moeten worden, vooral na het wassen. Hoewel het wenselijk is dat er geen olie of andere verontreinigingen op het oppervlak zitten voordat het onderdeel in grote hoeveelheden wordt geassembleerd of verpakt, kan het ook nodig zijn om de in de eerste fase gebruikte waschemicaliën van het oppervlak van het onderdeel te verwijderen, afhankelijk van de toepassingsgebieden van het onderdeel. Voor deze eis is spoelen of een soortgelijke implementatie in stap 2 verplicht. Onze onderdelenreinigingsapparaten uit de KBN 2-serie zijn speciale apparaten die meer dan één tank en/of bad bevatten. Terwijl de onderdelen die in het apparaat worden geplaatst door middel van de wasmand om hun eigen as draaien, wordt er onder druk heet water met reinigingsmiddel op de machine gespoten. Door de druk, temperatuur en chemische werking wordt alle olie en verontreiniging van het onderdeel verwijderd. Dsdpfsv S Dihjx Agmjwa Na het wasproces en het volgen van de aanwijzingen van de waschemicaliën naar hun eigen tank, start het spoelproces in de 2e tank. Indien gewenst kan de 3e tank worden toegevoegd en kan er na het spoelen nog een functie worden toegevoegd. Omdat de wasmachines van Dolfin Parts als een gesloten circuit werken, wordt er niet elke keer nieuw water en nieuw wasmiddel gebruikt. Wanneer er meerdere keren met dezelfde tank wordt gewassen, blijft al het vuil in de wascel achter. Met deze eigenschap worden zowel de natuur als de werknemers beschermd. Dankzij de hoge efficiëntie en prestaties bespaart het energie, water en arbeid. Het apparaat voltooit de lus automatisch op basis van de waarden van de wasparameters die vóór de werking via het bedieningspaneel zijn ingevoerd. Alle processen worden uitgevoerd met speciaal voorbereide programma's en PLC. Om vooral zware voorwerpen in de wasmand te laden of eruit te halen, kan de wasmand op een draagkar worden meegenomen, dat wil zeggen, indien nodig uit het apparaat worden gehaald. Met deze kar kunt u het naar elke gewenste plek in de werkplaats verplaatsen. Wij produceren voor u met meer dan 40 jaar ervaring! Wij exporteren naar meer dan 30 landen met kwaliteit en vertrouwen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, bedrijfsturen: 24 h, Functionaliteit: volledig functioneel, DOLFİN-PYM2 serie onderdelenwasmachines zijn industriële onderdelenreinigingsapparaten die voor en na revisie worden gebruikt, met name bij reparatie- en onderhoudsdiensten. Terwijl de onderdelen die in het apparaat worden geplaatst om hun eigen as worden gedraaid door middel van de wasmand, wordt er heet water met reinigingsmiddel onder druk op gesproeid. Met de druk, temperatuur en chemische werking worden alle olie en verontreinigingen op het onderdeel gereinigd. Dwsdpfxov Sa I Ts Agmoa Omdat Dolfin onderdelenwasmachines als gesloten lus werken, worden er niet elke keer nieuw water en nieuw reinigingsmiddel gebruikt. Terwijl er meerdere keren met dezelfde tank wordt gewassen, blijft al het vuil in de wascel achter. Met deze functie beschermt het zowel de natuur als de werknemers. Door de hoge efficiëntie en prestaties bespaart het energie, water en arbeid. Het werkt automatisch in overeenstemming met de temperatuur- en tijdwaarden die tijdens de werking zijn ingesteld. Om met name de zware artikelen in de wasmand te laden of ze uit de mand te halen, kan de wasmand op een draagkar worden meegenomen, met andere woorden, indien nodig uit het apparaat. Met deze kar kunt u het naar elke gewenste plek in de werkplaats verplaatsen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, CONSTMACH spiraal zandwassers zijn betrouwbare systemen die een hoge efficiëntie bieden bij het scheiden en reinigen van fijne materialen die gewassen moeten worden. Deze machines zijn ontworpen om grind, zand of gebroken steen, die grote hoeveelheden klei, stof en vuil bevatten, effectief te reinigen. Dankzij hun robuuste staalconstructie leveren ze duurzame prestaties, zelfs onder zware werkomstandigheden. De slijtvaste behuizing en eenvoudig te vervangen onderdelen minimaliseren de onderhoudskosten. Constmach spiraalwassers worden vervaardigd met hoogwaardige materialen en superieur ingenieursontwerp, wat zorgt voor een probleemloze werking in zowel stationaire als mobiele installaties. Ze worden afgestemd op verschillende productiebehoeften met opties voor een enkele of dubbele asconfiguratie. Bovendien garanderen de speciaal ontwikkelde tandwielkast en verwisselbare rubberen laarzen een stille, efficiënte en langdurige werking. De eenvoudige montageconstructie maakt installatie eenvoudig en zorgt voor een snelle ingebruikname. Technische Specificaties Spiraalwasser Model: CSW-50 Afmetingen: Φ 500 x 5.000 mm Motorvermogen: 4 kW Capaciteit: 25 – 45 m³/uur Toerental: 24 tpm Waterbehoefte: 25 – 45 m³/uur Gewicht: 2.800 kg Model: CSW-60 Afmetingen: Φ 600 x 6.000 mm Motorvermogen: 2 x 5,5 kW Capaciteit: 40 – 75 m³/uur Dwsdpoxpxv Tefx Agmja Toerental: 20 tpm Waterbehoefte: 35 – 55 m³/uur Gewicht: 5.200 kg Model: CSW-75 Afmetingen: Φ 750 x 7.500 mm Motorvermogen: 2 x 7,5 kW Capaciteit: 45 – 80 m³/uur Toerental: 20 tpm Waterbehoefte: 40 – 60 m³/uur Gewicht: 5.800 kg Model: CSW-80 Afmetingen: Φ 800 x 8.000 mm Motorvermogen: 2 x 11 kW Capaciteit: 50 – 90 m³/uur Toerental: 20 tpm Waterbehoefte: 45 – 65 m³/uur Gewicht: 6.250 kg Waarom kiezen voor een CONSTMACH spiraal zandwasser? Constmach produceert machines met hoge prestaties, lage onderhoudsbehoefte en duurzaamheid, gebaseerd op jarenlange ervaring in de beton- en aggregatenindustrie. Onze spiraal zandwassers combineren topkwaliteit met langdurige inzetbaarheid. Elk van onze machines, vervaardigd volgens Europese normen, zorgt voor energiebesparing door optimale efficiëntie. Daarnaast maximaliseren wij de klanttevredenheid met technische ondersteuning na verkoop en snelle levering van reserveonderdelen. Voor professionals die superieure techniek, betrouwbare prestaties en duurzame inzetbaarheid zoeken, zijn CONSTMACH spiraal zandwassers de juiste keuze. Wat doen we bij Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant voor de bouw- en mijnbouwsector met een uitgebreid productassortiment. Ons portfolio omvat betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steenbrekers, breek- en zeefinstallaties, zandwasinstallaties, zandproductiemachines, asfaltcentrales, transportbanden, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij hoge kwaliteitsnormen, een innovatieve productieaanpak en klantgerichte oplossingen is Constmach een betrouwbare naam op zowel de nationale als internationale markt. Onze producten blijven de voorkeur van professionals door hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Inleiding van de Installatie van de Kaakmaalmachine De capaciteit varieert volgens klantenverzoek. En om aan de verschillende eisen van klanten te voldoen, kan de productielijn met kegelmaalmachine, het materiaal van de stofverwijdering en ander materiaal uitrusten. Het is geschikt voor de materialen zoals harde kalksteen, graniet, basalt, kiezelsteen, metallurgieslakken en kunstmatig zand die het werk maken. Het wordt wijd gebruikt in de industrieën van hydro-elektrisch, bouwmaterialen, weg, en stedelijke bouw. En volgens verschillend technologisch vereiste, kunnen diverse types van materiaal worden gecombineerd om aan de eisen van verschillende klanten te voldoen. Productvoordelen van de Installatie van de Maalmachine van de Steen 1.High betrouwbaarheid, goede stabiliteit 2.Convenient onderhoud, gemakkelijke verrichting 3.Low verrichtingskosten, brede toepassingswaaier 4.Laminating het verpletteren maakt goede het lossen korrelvorm Wij verstrekken ook andere steen het verpletteren oplossingen zoals 1. Trillende voedermachine + Kaakmaalmachine + Fijne kaakmaalmachine + Trillend scherm 2. Trilvoeder + Kaakbreker + Slagbreker + Trilzeef 3. Trilgoot + zware hamerbreker + trilgoot 4. Zandproductielijn 5. Productielijn grind/aggregaat Een steenbreekinstallatie voor zand- en aggregaatproductie omvat verschillende stadia en apparatuur. Hier volgt een overzicht van het proces en de belangrijkste componenten: Procesoverzicht 1. Primair breken: Grote stenen uit de steengroeve worden in een primaire breker gevoerd, meestal een kaakbreker, die ze verkleint tot kleinere, hanteerbare afmetingen. Dedpfx Ajq Nyy Eegmewa 2. Secundair breken: De output van de primaire breker wordt verder verkleind door een secundaire breker, meestal een kegelbreker of impactbreker. 3. Zeven: Het gebroken materiaal wordt met behulp van trilzeven gescheiden in fracties van verschillende grootte. Overmaats materiaal gaat terug naar de brekers voor verdere verkleining. 4. Zand maken: Om zand te produceren, kan het materiaal door een zandmachine worden geleid, zoals een impactbreker met verticale as, om de gewenste vorm en grootte te bereiken. 5. Wassen: Het eindproduct wordt vaak gewassen om onzuiverheden te verwijderen en de kwaliteit van het aggregaat te verbeteren. 6. Opslag: Het eindproduct wordt opgeslagen in voorraden voordat het naar klanten wordt getransporteerd. Belangrijkste onderdelen van steenbreekinstallaties 1. Kaakbreker: Wordt gebruikt voor het primair breken van grote stenen. 2. Kegelbreker of Slagbreker: Gebruikt voor secundair breken om fijnere aggregaten te produceren. 3. Trilzeef: Scheidt het gebroken materiaal in fracties van verschillende grootte. 4. Zandmachine: Speciale apparatuur voor het produceren van zand. 5. Transportbanden: transporteren materialen tussen verschillende stadia van het proces. 6. Trilgoot: Voert grondstoffen gelijkmatig en continu naar de brekers. 7. Zandwasser: Reinigt het zand door onzuiverheden te verwijderen. 8. Besturingssysteem: Beheert het hele proces en zorgt voor een efficiënte en veilige werking. Het implementeren van een goed ontworpen steenbreekinstallatie kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verhogen en zand en aggregaat van hoge kwaliteit produceren.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een zandaggregaatfabriek is een faciliteit waar verschillende soorten aggregaten (zoals zand, grind, steenslag of gerecycled beton) worden geproduceerd voor gebruik in de bouw en andere toepassingen. Deze fabrieken omvatten meestal verschillende stadia van verwerking, van de winning van grondstoffen tot het eindproduct. Hier zijn de belangrijkste onderdelen en processen die typisch betrokken zijn bij een fabriek voor de productie van zandaggregaten: 1. Winning van grondstoffen: - Steengroeven of mijnbouw: Aggregaten worden vaak gewonnen uit groeven, mijnen of rivierbeddingen. Afhankelijk van het type aggregaat kan het extractieproces boren, springen of baggeren inhouden. 2. Primair breken: - Kaakbreker of tolbreker: De gewonnen grondstof wordt meestal naar de fabriek getransporteerd en in een primaire breker gevoerd, waar grote rotsen in kleinere stukken worden gebroken. 3. Secundair breken: - Kegelbreker of Slagbreker: Het gebroken materiaal van de primaire breker kan verder worden verkleind door secundair breken. 4. Zeven: - Trilzeven: Na het breken wordt het materiaal vaak gezeefd om verschillende maten aggregaten te scheiden. Dit proces zorgt ervoor dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties. Dwsdpfoq Ngb Dex Agmja 5. Wassen: - Zandwassers: In sommige gevallen, vooral bij zandproductie, wordt er gewassen om onzuiverheden, klei en fijne deeltjes uit de aggregaten te verwijderen, wat zorgt voor een schoner product van hogere kwaliteit. 6. Classificeren en sorteren: - Classificeerders of sorteerders: Na het wassen en zeven kunnen de aggregaten bijkomende processen ondergaan om ze te scheiden op basis van grootte of kwaliteit. 7. Opslag: - Voorraden: De uiteindelijke aggregaten worden meestal opgeslagen voor opslag voordat ze worden vervoerd naar bouwterreinen of andere eindgebruikers. 8. Opslag en behandeling van aggregaten: - Opslagbakken of silo's: Grotere productiefabrieken kunnen opslagfaciliteiten hebben, zoals bakken of silo's, om verschillende soorten en maten aggregaten op te slaan voordat ze worden gedistribueerd. 9. Kwaliteitscontrole: - Laboratoriumtesten: Er worden regelmatig kwaliteitscontroletesten uitgevoerd op aggregaten om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de specificaties voor sterkte, grootte, gradering en andere eigenschappen. 10. Milieuoverwegingen: - Waterbeheer: Sommige fabrieken hebben waterbeheersystemen om water dat gebruikt wordt in het wasproces te recyclen en hergebruiken, waardoor de impact op het milieu geminimaliseerd wordt. 11. 11. Transport: - Transportbanden of vrachtwagens: Aggregaten worden meestal via transportbanden, vrachtwagens of andere middelen van de productiefabriek naar bouwlocaties vervoerd.