Sorteerapparaat Voor Gewassen tweedehands te koop (173)

Bouwjaar: 2016, Toestand: uitstekend (gebruikt), Voortman V808 CNC Beam Coping Line - Bouwjaar 2016 (REF: STK-1549) Bodpfjlff H Ejx Ahlswu Coping Robot | Automatische in- en uitvoer | Secties van 1,25 m | Rolinvoer Kjellberg SmartFocus 300A Plasma Unit | Donaldson Afzuigsysteem

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, 12 flessen kunnen tegelijkertijd worden gewassen. Specificaties: - 12 waskoppen - automatische waskop - instelbare wastijd Bsdpfx Aeff Ag Eohlewu - Geschikt voor flessen met 0,1 tot 1,5 liter - Het is mogelijk om reinigings- en desinfectiechemicaliën ermee te mengen - Gewicht: 100 kg - Elektrisch vermogen: 375 W, 230 V. - Materiaal: WNr. 1.4301, roestvrij staal AISI 304

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, brandstoftype: hybride, Bouwjaar: 2026, De FABO FTT-100-S Mobiele tertiaire impactbreek- & zeefinstallatie is een op rupsen gemonteerde breekoplossing, ontworpen voor het produceren van hoogwaardige fijne aggregaten en gewassen zand. Door een hogesnelheid tertiaire impactbreker te combineren met een geïntegreerd trilzeef, levert deze installatie een uitstekende korrelvorm, hoge productie-efficiëntie en betrouwbare prestaties in steengroeven, mijnbouw en recyclingtoepassingen. Bjdpfxozv S U No Ahlewu Uitgerust met een PLC-automatiseringssysteem, een hybride diesel-elektrische aandrijfeenheid en een zwaar uitgevoerde rupsonderstel biedt de FTT-100-S uitmuntende mobiliteit, lage operationele kosten en snelle opstelling op elke werklocatie, waardoor het de ideale keuze is voor veeleisende breekprojecten. Technische Specificaties Productiecapaciteit: 180–250 T/u Maximale invoergrootte: 120 mm Breker type: TK-65 Tertiaire impactbreker Trilzeef: 1500 × 4200 mm Aandrijfsysteem: Hybride diesel-elektrisch Mobiliteit: Rupsonderstel FABO – Kwaliteit is onze ziel.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 198 kW (269,20 pk), Knijpdrogers/agglomeratoren voor kunststof zijn een essentieel onderdeel van waslijnen voor kunststoffolie. Gewassen folies behouden normaal gesproken tot 40% vocht na het wasproces. Een hoge luchtvochtigheid beïnvloedt de efficiëntie en productie van het daaropvolgende extrusie-pelletiseringsproces. Een knijpdroger/agglomerator voor kunststof is een must om de gewassen folie te dehydrateren en de dichtheid van gerecycled folie en vezelmateriaal te verhogen. Dit verhoogt ook de capaciteit van het extrusieproces en verbetert de kwaliteit van de uiteindelijke kunststofpellets verder. Bwjdswg Sgcjpfx Ahleu Zelfs de met water gewassen kunststoffolie die via een centrifuge wordt verwerkt, bevat nog steeds meer dan 10% vocht, wat oneconomisch zou zijn om te agglomereren op een conventionele batch-agglomerator. Door het vocht zo sterk te verminderen, nemen de productiviteit van de extruder en de kwaliteit van de pellets exponentieel toe. De nieuwste ontwikkeling voor het drogen en gelijktijdig agglomereren van gewassen folie zijn knijpdrogers voor kunststoffolie. Deze kunnen het vochtgehalte tot een minimum beperken en het resulterende geperste materiaal bevat slechts maximaal 3%, en meestal 1%, restvocht. Veel goedkoper in gebruik dan heteluchtdrogen, waarbij de materialen nog in lichte vlokkenvorm zijn, en met een beter resultaat omdat de outputmaterialen continu direct vanuit de waslijnen worden geagglomereerd met +40% vloeistof bij binnenkomst in de droger, om een dicht, vrijstromend agglomeraat te produceren. In deze vorm zijn snijcompactorextruders niet nodig, wat energie bespaart, omdat de materialen zo droog en dicht zijn dat ze direct naar extruders kunnen worden gevoerd voor de productie van pellets. Met meer dan 30 jaar ervaring in de productie van recyclingdrogers en -extruders heeft GENIUS meer dan 600 van deze drogers verkocht aan de kunststofrecyclingmarkt. Er zijn 4 modellen in het assortiment met productiesnelheden van 250 kg per uur tot 1200 kg per uur.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2012, · V200 Plaatboormachine (uitgevoerd met een VD40 boorunit en een X-Y coördinatentafel). · VTC 8/40 gereedschapswisselaar (8 plaatsen). · Hydraulische nummeringsunit VN 1/16 · Ontbraamunit VDB 2 (elk gat wordt automatisch ontbraamd). Bjdpfewphgdjx Ahljwu Max. lengte 1.400 mm* Max. breedte: 1.000 mm Min./max. dikte: 3 - 60 mm Capaciteit: 600 kg * Langere lengtes (max. 2.400 mm) mogelijk door automatische herpositionering.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2009, Bouwjaar 2009 Bodpow D Uqfjfx Ahlswu VOORTMAN V600 CNC ENKELE SPINDEL BOORMACHINE met 5-voudige automatische gereedschapswisselaar. 18 meter lengte, boorbereik 16,3 meter. Profielcapaciteit 35mm - 1050mm. Boorkapaciteit 8mm - 40mm.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2024, Onderdelenwasmachine op basis van oplosmiddel. SOLWASH is een hermetische wasmachine met gesloten circuit voor massaproductie. gebruikt alleen gechloreerde oplosmiddelen of gemodificeerde alcohol. Werkingsprincipe: Onderdelen worden in de mand voor de rollenbaan van de machine geladen. rollenbaan. De korf wordt handmatig of automatisch in de waskamer. Het wasproces wordt gestart door het gewenste programma te selecteren in het PLC-menu. het PLC-menu. Basisprocesverloop: sproeiwas - ultrasoon wassen - spoelen - spoelen en drogen Het oplosmiddel wordt automatisch geregenereerd en gerecycled tijdens het tijdens het draaien van de machine. Toepassingsgebieden: Precisie gegoten onderdelen, koper, messing onderdelen, onderdelen die nauwkeurig moeten worden gewassen en gedroogd. Metaalverwerkende industrie - Automobielindustrie - Drukkerijen. Alle SOLWASHes zijn op maat gemaakt en hebben verschillende opties, afhankelijk van uw behoefte. reinigen met oplosmiddelen, cabine onderdelenwasmachine, cabine wasmachine, wasmachine op basis van oplosmiddelen, wasmachine met oplosmiddelen Neem gerust contact met ons op voor technische specificaties. Bsdpfod I E Iujx Ahlswu

Bouwjaar: 2024, Toestand: nieuw, Hoge productiviteit kool snijmachine S65: Kool snijmachine kan worden uitgerust met de vervoerder, kool destalkers, zouten van BTW. Hoge productiviteit 5000-7500 kg/h, kwalitatief hoogwaardige materialen als voedsel roestvrij staal AISI 304. Kan worden gesneden kool van het hele, grote hoofden. Algemene functies: • productiviteit 5000-7500 kg/h; • Hoge kwaliteit, langdurige roestvrij staal snijden messen (maximaal 600 ton tussen verscherping); • Disc diameter van 65 cm, subsidies, dat kun je hele grote kool hoofden; • De universele snijmachine, zeer goed voor het snijden, korte kool snijden; Bsdpfxsdv Ec Aj Ahlewu • Eenvoudig te reinigen, kunnen worden gewassen met lagedruk water; • Alle levensmiddelen in contact komen elementen gemaakt van roestvrij staal; • Poeder frame, drie lagen lak geschilderd in de standaardversie of volledig roestvrij staal version(picture); • Elektrische aansluiting 400/220/120 volt, 50-60 Hz. Voor verschillende verbindingen, vraag; Voornamelijk gebruikt door: Natuurlijke zuurkool, Kimchi, salade producenten Groente, salade produceren en gehele verkoop bedrijven Restaurant en fast food ketens Speciaal verzoek voor machine

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2007, BOORMACHINE Bedrijfsbereik V630/1000M Min. / max. hoogte 10 – 450 mm Min. / max. breedte 60 – 1.050 mm Max. positioneringsgewicht 9.000 kg Aantal boorunits 3x Automatische gereedschapswisselaar 3x (3x 5 posities) Hoogtemeting Inbegrepen Breedtemeting Inbegrepen Machinegewicht 12.000 kg Rollenvoedingsmeetsysteem Max. snelheid 42 m/min Min. invoerlengte 1.500 mm Bodpfx Ahsvpafyelewu Boorunit VD40 Voedings- en positioneringsservomotoren met servo-inverters Spindeltoerental Traploos 100 – 2.500 tpm (servomotoren) Smering Intern door luchtnevel/olie Houder SK 40 Boordiameter oliebuisboren 8 – 40 mm Boordiameter hardmetalen boren 13 – 32 mm Schroefdraadtappen M8 – M24 Middelpuntmarkeringsmogelijkheid Ja, 3 zijden ZAAGMACHINE Zaagmachine VB1050 Capaciteit (h x b) 0° 500 x 1.130 mm Capaciteit (h x b) +/- 15° 500 x 1.060 mm Capaciteit (h x b) +/- 30° 500 x 925 mm Capaciteit (h x b) +/- 45° 500 x 725 mm Capaciteit (h x b) +/- 60° 500 x 470 mm Snelheid zaagband traploos 40 – 120 m / min Zaagmotor 7,5 kW Afmetingen zaagband 9.550 x 54 x 1,6 mm Hydraulische bandspanning 48.000 N Gewicht machine +/- 8.500 kg

Bouwjaar: 1997, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Een complete brouwinstallatie van SSP Lichtenvoorde, aangekocht bij de Paul Mueller Company, is beschikbaar. Componenten: maischpan, filterkuip, whirlpool, werkplatform, CIP-installatie, bostelcontainer en wortpomp. Capaciteit per brouwsel: 40 hl, minimaal brouwvolume: 25 hl, minimale deelmaisch: 12 hl, inhoud bostelcontainer: 2,5 m³, aantal brouwsels: 2, pompen: 4, type wortkoelpomp: E-Hygia-Bloctronic I/25b, CIP-tanks: 2. Warmtewisselaar: Pfaduko VT20, inhoud: 26 l, max. temperatuur: 100°C. De installatie is voorzien van een automatische brouwinstallatie met Siemens OP37- en PROSYT-besturing, echter is deze defect. Indien gewenst, kan de installatie tegen meerprijs geleverd worden met een nieuw geïnstalleerde besturing, automatiseringsaccessoires en volledig gereviseerd. Documentatie is aanwezig. Bezichtiging ter plaatse is mogelijk. Bjdpfxjxfvh Se Ahlewu

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: S40Basic, Compact formaat, hoge productiviteit groente verwerkingsmachine: De commerciële groenteverwerkingsmachine, koolversnipperaar S40 is een productieve, compacte grootte commerciële voedselverwerkingsmachine die bedoeld is voor koolversnippering, snijden, Hoge productiviteit 500-1000 kg/u, hoogwaardige materialen als voedselveilig roestvrij staal AISI 304. Gemaakt voor kleine en middelgrote productiebedrijven. Algemene kenmerken: Productiviteit 500-1000 kg/u; Hoogwaardige, duurzame roestvrijstalen snijmessen (tot 100 ton tussen het slijpen); Schijfdiameter van 40 cm, beurzen, dat u kleine koolkoppen kunt snijden die in tweeën gesneden zijn. Universele snijmachine, zeer goed voor snijden, raspen, pureren, julienne stokjes snijden; (extra opzetstukken) Compact formaat, kan worden uitgerust met wielen en gemakkelijk worden vervoerd; Gemakkelijk te reinigen, kan worden gewassen met water onder lage druk; Alle met voedsel in aanraking komende elementen gemaakt van roestvrij staal; Gepoedercoat frame, drielaags lak in de standaard versie, of volledig roestvrijstalen versie (extra optie) Motoren van de machine 0,75kW in de standaard versie Elektrische aansluiting 400/220/120 Volt, 50-60 Hz. Voor andere aansluitingen, gelieve te vragen Bsdpjffwgvefx Ahlowu

Bouwjaar: 2012, Toestand: uitstekend (gebruikt), 3 Spindels. 21 Meter invoerrollen. Bwedpfjh Rrxpsx Ahlsu 21 Meter doseerwalsen. 1.25 meter Secties. Rollen invoer meten. Kruis Overdrachten.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, Hoogwaardige zachte en harde kaasrasp. De 2.2kW motor zal elke kaas gemakkelijk raspen. Door het wisselen van de messen kunt u met dezelfde machine een groentesnijder krijgen. Algemene kenmerken: - Productiviteit 500-1000 kg/h; - Hoogwaardige, duurzame roestvrijstalen snijmessen (tot 100 ton tussen het slijpen); - Schijfdiameter van 40 cm, subsidies, die u kunt zetten hele of gesneden in de helft kleine koolkoppen; - De universele snijmachine, zeer goed voor het snijden, raspen, stampen, julienne stokjes snijden; - Compact formaat kan worden uitgerust met wieltjes en gemakkelijk worden getransporteerd; - Gemakkelijk te reinigen, kan worden gewassen met water onder lage druk; - Alle voedselcontactelementen zijn gemaakt van roestvrij staal; Bjdedv Ec Ujpfx Ahlswu - Poedergelakt frame, drielagige lak in de standaard uitvoering, of volledig inox uitvoering (foto); - Machinemotoren kunnen naar wens worden afgesteld tot 2200 W. - Elektrische aansluiting 400/220/120 Volt, 50-60 Hz. Voor verschillende aansluitingen, vraag ernaar;

Bouwjaar: 2025, Toestand: nieuw, De DOLFİN- VDL-serie trommel- (spiraal-)onderdelenwasmachines worden met name gebruikt voor het reinigen van kleine onderdelen die in grote aantallen en in bulk worden geproduceerd. De materialen die via het inlaatgedeelte van de spiraaltrommel in het apparaat worden gegoten, worden naar het uitlaatgedeelte van de trommel geleid, waar zich de spiralen in de trommel bevinden. Terwijl de trommel om zijn eigen as beweegt op basis van de ingestelde rotatiesnelheid, worden de onderdelen respectievelijk gewassen (ontvetten), gespoeld, gepassiveerd en gedroogd (verschilt per model). Omdat deze processen sequentieel en continu zijn, worden ze snel en effectief voltooid in één apparaat. Volledige penetratie wordt gegarandeerd door middel van spuiten onder druk en dompeleffecten in elke sectie. Het is een zeer functioneel model van ons dat met name wordt gebruikt voor het wassen van bouten, moeren, ringen of dergelijke kleine onderdelen, fittingen, nippels, koppelingen en fittingen die in grote aantallen in CNC- en geautomatiseerde machines worden bewerkt. Ongeacht het type metaal waarvan de te wassen onderdelen gemaakt zijn, zijn ze volledig compatibel met staal, messing, aluminium, koper en roestvrij staal. Omdat de wasmachines van Dolfin Parts als een gesloten circuit werken, wordt er niet elke keer nieuw water en nieuw wasmiddel gebruikt. Wanneer er meerdere keren met dezelfde tank wordt gewassen, blijft al het vuil in de wascel achter. Met deze eigenschap worden zowel de natuur als de werknemers beschermd. Door de hoge efficiëntie en prestaties bespaart het energie, water en arbeid. Het apparaat werkt continu volgens de waarden van de wasparameters die vóór de ingebruikname via het bedieningspaneel zijn ingevoerd. Bwjdpfxov S Dk So Ahleu Onderdelen die in grote hoeveelheden uit de productie komen, kunnen op 3 verschillende manieren in ons apparaat worden geladen. 1. Met trillende laadkamer, 2. Met lifttransportband, 3. Door koppeling met het bestaande systeem van onze klant, Neem gerust contact met ons op voor meer informatie. Wij produceren voor u met meer dan 40 jaar ervaring! Wij exporteren naar meer dan 30 landen met kwaliteit en vertrouwen.

Bouwjaar: 2025, Toestand: nieuw, Onderdelenwasmachines uit de DOLFIN-kbn2-serie worden gebruikt voor het wassen van onderdelen die groter en zwaarder zijn en die gespoeld, gepassiveerd of op een andere manier behandeld moeten worden, vooral na het wassen. Hoewel het wenselijk is dat er geen olie of andere verontreinigingen op het oppervlak zitten voordat het onderdeel in grote hoeveelheden wordt geassembleerd of verpakt, kan het ook nodig zijn om de in de eerste fase gebruikte waschemicaliën van het oppervlak van het onderdeel te verwijderen, afhankelijk van de toepassingsgebieden van het onderdeel. Voor deze eis is spoelen of een soortgelijke implementatie in stap 2 verplicht. Onze onderdelenreinigingsapparaten uit de KBN 2-serie zijn speciale apparaten die meer dan één tank en/of bad bevatten. Terwijl de onderdelen die in het apparaat worden geplaatst door middel van de wasmand om hun eigen as draaien, wordt er onder druk heet water met reinigingsmiddel op de machine gespoten. Door de druk, temperatuur en chemische werking wordt alle olie en verontreiniging van het onderdeel verwijderd. Bodpfx Ahov S Diholjwu Na het wasproces en het volgen van de aanwijzingen van de waschemicaliën naar hun eigen tank, start het spoelproces in de 2e tank. Indien gewenst kan de 3e tank worden toegevoegd en kan er na het spoelen nog een functie worden toegevoegd. Omdat de wasmachines van Dolfin Parts als een gesloten circuit werken, wordt er niet elke keer nieuw water en nieuw wasmiddel gebruikt. Wanneer er meerdere keren met dezelfde tank wordt gewassen, blijft al het vuil in de wascel achter. Met deze eigenschap worden zowel de natuur als de werknemers beschermd. Dankzij de hoge efficiëntie en prestaties bespaart het energie, water en arbeid. Het apparaat voltooit de lus automatisch op basis van de waarden van de wasparameters die vóór de werking via het bedieningspaneel zijn ingevoerd. Alle processen worden uitgevoerd met speciaal voorbereide programma's en PLC. Om vooral zware voorwerpen in de wasmand te laden of eruit te halen, kan de wasmand op een draagkar worden meegenomen, dat wil zeggen, indien nodig uit het apparaat worden gehaald. Met deze kar kunt u het naar elke gewenste plek in de werkplaats verplaatsen. Wij produceren voor u met meer dan 40 jaar ervaring! Wij exporteren naar meer dan 30 landen met kwaliteit en vertrouwen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Inleiding van de Installatie van de Kaakmaalmachine De capaciteit varieert volgens klantenverzoek. En om aan de verschillende eisen van klanten te voldoen, kan de productielijn met kegelmaalmachine, het materiaal van de stofverwijdering en ander materiaal uitrusten. Het is geschikt voor de materialen zoals harde kalksteen, graniet, basalt, kiezelsteen, metallurgieslakken en kunstmatig zand die het werk maken. Het wordt wijd gebruikt in de industrieën van hydro-elektrisch, bouwmaterialen, weg, en stedelijke bouw. En volgens verschillend technologisch vereiste, kunnen diverse types van materiaal worden gecombineerd om aan de eisen van verschillende klanten te voldoen. Productvoordelen van de Installatie van de Maalmachine van de Steen 1.High betrouwbaarheid, goede stabiliteit 2.Convenient onderhoud, gemakkelijke verrichting 3.Low verrichtingskosten, brede toepassingswaaier 4.Laminating het verpletteren maakt goede het lossen korrelvorm Wij verstrekken ook andere steen het verpletteren oplossingen zoals 1. Trillende voedermachine + Kaakmaalmachine + Fijne kaakmaalmachine + Trillend scherm 2. Trilvoeder + Kaakbreker + Slagbreker + Trilzeef 3. Trilgoot + zware hamerbreker + trilgoot 4. Zandproductielijn 5. Productielijn grind/aggregaat Een steenbreekinstallatie voor zand- en aggregaatproductie omvat verschillende stadia en apparatuur. Hier volgt een overzicht van het proces en de belangrijkste componenten: Procesoverzicht 1. Primair breken: Grote stenen uit de steengroeve worden in een primaire breker gevoerd, meestal een kaakbreker, die ze verkleint tot kleinere, hanteerbare afmetingen. 2. Secundair breken: De output van de primaire breker wordt verder verkleind door een secundaire breker, meestal een kegelbreker of impactbreker. 3. Zeven: Het gebroken materiaal wordt met behulp van trilzeven gescheiden in fracties van verschillende grootte. Overmaats materiaal gaat terug naar de brekers voor verdere verkleining. 4. Zand maken: Om zand te produceren, kan het materiaal door een zandmachine worden geleid, zoals een impactbreker met verticale as, om de gewenste vorm en grootte te bereiken. 5. Wassen: Het eindproduct wordt vaak gewassen om onzuiverheden te verwijderen en de kwaliteit van het aggregaat te verbeteren. 6. Opslag: Het eindproduct wordt opgeslagen in voorraden voordat het naar klanten wordt getransporteerd. Belangrijkste onderdelen van steenbreekinstallaties 1. Kaakbreker: Wordt gebruikt voor het primair breken van grote stenen. 2. Kegelbreker of Slagbreker: Gebruikt voor secundair breken om fijnere aggregaten te produceren. 3. Trilzeef: Scheidt het gebroken materiaal in fracties van verschillende grootte. 4. Zandmachine: Speciale apparatuur voor het produceren van zand. 5. Transportbanden: transporteren materialen tussen verschillende stadia van het proces. 6. Trilgoot: Voert grondstoffen gelijkmatig en continu naar de brekers. 7. Zandwasser: Reinigt het zand door onzuiverheden te verwijderen. 8. Besturingssysteem: Beheert het hele proces en zorgt voor een efficiënte en veilige werking. Bwodpoq Nyy Eefx Ahlou Het implementeren van een goed ontworpen steenbreekinstallatie kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verhogen en zand en aggregaat van hoge kwaliteit produceren.

Toestand: nieuw, Een massa productie-wasmachine waar onderdelen worden vervoerd door hanger transportband en gewassen door het passeren van tunnels. Wassen wordt gedaan door spuiten of onderdompeling ultrasone dompelen. Werken principe: Delen worden overgezet door opknoping op de haken van de top laden transportband. Algemene proces cyclus: wassen - spoeldouche - optioneel ultrasone Onderdompeling wassen - drogen Bwsdpfjd I E Itjx Ahlsu Al de HANGWASHes zijn op maat en heb veel mogelijkheden afhankelijk van uw behoeften. Gelieve te voelen vrij ot contact met ons voor meer informatie.

Bouwjaar: 2000, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, werkbreedte: 22 mm, snijkracht: 183 t, werkende lengte: 500 mm, TECHNISCHE DETAILS Snijkracht: 1.800 kN Capaciteit voor vlak materiaal: 500 x 22 mm Bodpfx Ahsyyb Hroljwu Capaciteit voor vierkant profiel: 150 x 150 x 15 mm UITRUSTING Teller Nummeringssysteem

Bouwjaar: 2007, Toestand: goed (gebruikt), ■ V600 Boormachine (verplaatsbare boorkast, uitgevoerd met 1 horizontale booreenheid en automatische gereedschapswisselaar) ■ Boortafel met powerrail lengte 15 meter, effectieve lengte 12 meter ■ Hardware en software (inclusief VACON 110 machinebesturing) ■ Veiligheidsvoorzieningen (veiligheidsbumpers) Bwjdpfeq Hgg Uex Ahlsu ■ Bouwjaar 2007

Bouwjaar: 2018, Toestand: nieuw, Aardappel / root peeling machines Productiviteit 1'500-2200 kg/h plantaardige zijn geschild, gewassen, gepolijst met roterende trommel en borstels Automatische product kwijting Eenvoudige en effectieve peeling, wassen, polijsten Bsdpfxsdv Edne Ahlswu Kan worden bevestigd aan de vervoerder, zoals in de productielijn. 400V/3phase of 220V/3phase VS standaard kunt maken

Bouwjaar: 2000, Toestand: goed (gebruikt), Technische specificatie Ponsen/Scheersysteem Materiaal * platstaal lengte : 6.000 mm breedte : 50-500 mm dikte : 5-30 mm * hoekstaal lengte : 12.000 mm breedte : 50 x 50 - 150 150 mm dikte : max. 15 mm Ponsmachine VPO 1400 Capaciteit : 1400 kN (140T) Diameter pons/materiaaldikte (max): 32 mm/25 mm Ponsen in vlak- en hoekstaal : ja Aantal ponsen voor vlak staal : 4 Aantal ponsen voor hoekstaal : 1 Hydraulisch klemmen : ja Centreerpunten : ja Nevelsmeersysteem : ja Vlakstaalschaar VPS 1800 Capaciteit : 1800 kN (180 ton) Breedte/materiaaldikte (max) : 500 mm/22 mm Bwedpfxjq Hu H Re Ahlsu Hydraulisch klemmen : ja Verstekken : +/- 45° Schaar voor hoekstaal VHS 1800 Capaciteit : 1800 kN (180 ton) Geschikt voor Hoek : 50x50x5 tot en met 150x150x15 Hydraulisch klemmen : ja Ponsunit voor hoekflens Capaciteit : 600 kN (60 ton) Ponsdiameter / materiaaldikte (max.) : 32 mm / 15 mm Nummeringseenheid Aantal schijven : 4 stuks Aantal karakters : 36 stuks Karakter hoogte : 10 mm Aantal karakters per code : standaard max. 16 Opdruk : ongeveer 1 mm Elektrisch vermogen : 3 x 415V AC + N + PE, 50 CPS

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2024, Tunnelvormige onderdelenreiniger voor metalen en kunststof onderdelen. Gebruikt in verschillende sectoren zoals de auto-industrie, voedingsmiddelenindustrie, metaalbewerking, plaatbewerking, kunststof kratten enz. Werkingsprincipes Het werkstuk gaat de tunnel in door middel van een transportband systeem; de gepositioneerde sproeiers wassen elk stuk van het werkstuk. stuk. Het werkstuk wordt tijdens het passeren door de tunnel gewassen door verwarmd water + chemisch mengsel. Alle olie, spanen en andere industriële verontreinigingen worden verwijderd van het werkstukoppervlak tijdens dit wasproces. Tunnelwasmachines zijn zowel gestandaardiseerd als speciaal afgestemd op de toepassing door INTERSONİK engineering afdeling. Wasproces stroom Wassen, passiveren en drogen worden uitsluitend ontworpen door de Intersonik Process Engineers in overeenstemming met de gewenste resultaten ondersteund door milieuvriendelijke chemicaliën van Intersonik. Werking Voorwassen Hoofdwas Bedpfjd I Azvsx Ahlswu Spoelen Passiveren Drogen Toepassingsgebieden Automobielindustrie Militaire defensie-industrie Voedselindustrie In alle productie-industrieën voor massaproductie en onderhoudsdoeleinden Metalen meubelindustrie De transportband wordt speciaal ontworpen en geproduceerd door INTERSONIK op basis van uw behoeften en werkstuk. De snelheid van de transportband is instelbaar. Automatische vloeistofvulling is standaard. Elektrische verwarming is standaard, warmtewisselaar en branderverwarming zijn optioneel. Alle gegevens zijn zichtbaar en controleerbaar via digitale schermen. PLC-besturing is optioneel. Alle vloeistoftanks zijn geïsoleerd voor warmtebehoud. Mistopvangvacuümpomp en -unit is standaard. Neem gerust contact met ons op voor andere opties en details. tunnelwassing, automatisch wassen, auto-onderdelen wassen, metaal wassen, onderdelen wassen, ontvetten, sproeiwassing, hogedrukreiniger

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2024, Spiraalring, spiraaltunnel voor kleine onderdelen zoals bouten, schroeven, gewrichten en kleine metalen onderdelen. Industriële onderdelenwasmachine voor massaproductie, ideale oplossing voor spanen en olieverwijdering. Perfecte onderdelenwassystemen voor ontvetten en nauwkeurig reinigen. Werkingsprincipes: Werkstukken worden gewassen, gespoeld en gedroogd met reinigingsmiddel en heet water onder druk in een spiraalvormige transporttunnel. heet water in een spiraalvormige transporttunnel. Toepassingsgebieden: -Bewerkte onderdelen zoals klinknagels, moeren, bouten, schroeven enz. -Accessoires voor textiel zoals ritssluitingen, knopen, drukknopen, sluitingen enz. -Hulpstukken en apparatuur voor gasregelaars, warmwaterleidingen leidingen, aardgasleidingen enz. Bwsdod I E Iropfx Ahlou -Sanitaire industrie; fittingen en armatuur Processen: -Spuitwassen -Spuiten spoelen -Drogen Alle HELIWASHes zijn op maat gemaakt en hebben veel opties, afhankelijk van je behoeften. Neem gerust contact met ons op voor technische details.