Maior Rug Voering Machine tweedehands te koop (67.028)

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2014, spindelsnelheid (min.): 2.000 rpm, verplaatsingsafstand Z-as: 500 mm, Bouwjaar: 2014 Spiegeldiameter: 15" Aantal assen: 3 Lengte: 500 mm Isdjx Nwphjpfx Aldeau Bekdiameter: 450 mm Spilsnelheid (Rpm): 2000 Bewerkbare materiaalsoorten: Staal, Aluminium, Titanium, Grafiet, Koper, Invar, Composiet, Delrin, Peek

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2007, Functionaliteit: volledig functioneel, toerental (min.): 3.000 rpm, voedingslengte Z-as: 500 mm, brandstoftype: elektrisch, brandstof: elektriciteit, keeltdiepte: 500 mm, Spiegeldiameter: 12" Isdpjx Nnryjfx Aldoau Draaidoorn diameter: 500 mm Bewerkbare materiaalsoorten: Staal, Aluminium, Titanium, Grafiet, Koper, Invar, Composiet, Derlin, Peek

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, bedieningstype: CNC-besturing, mate van automatisering: automatisch, aandrijvingstype: hydraulisch, controllerfabrikant: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., controller model: 880W02, Buitendiameter buis (max.): 38 mm, Buislengte (max.): 3 mm, Buiswanddikte (max.): 2 mm, Buighoek (max.): 190 °, buigradius (max.): 200 mm, buigradius (min.): 2 mm, doornlengte: 150 mm, aantal assen: 2, tafel lengte: 3 mm, totaalgewicht: 1.300 kg, totale lengte: 3.900 mm, totale breedte: 900 mm, totale hoogte: 1.400 mm, vermogen: 4 kW (5,44 pk), ingangsspanning: 400 V, ingangsstroom: 20 A, ingangsfrequentie: 50 Hz, type ingangsstroom: driefasig, olie tankinhoud: 80 l, aantal digitale displays: 1, garantieduur: 36 maanden, Uitrusting: CE-markering, documentatie / handleiding, noodstop, snelwisselsysteem, voetbediening, Volautomatische Pijpenbuigmachine DW38CNC-3A-1S Uitgerust met een touchscreen en CNC-besturingssysteem; in staat om tot 500 sets van parametrische groepen op te slaan. Beschikt over een programma voor terugspringcompensatie, met ingebouwde beveiliging voor programma’s en bewerkingsgegevens. Voor de functies hoekbuigen, pijpbuigen en materiaaltoevoer wordt servobesturing toegepast. Het besturingssysteem is beveiligd met wachtwoorden en fysieke sleutels, en ondersteunt productiehoeveelheid- en bedrijfsduurregistratie voor efficiënte productieplanning. Voorzien van langzame buig- en langzame kernuittrekfuncties. Storingsmeldingen worden op het scherm weergegeven om operators te helpen problemen snel op te lossen. Iaodpfx Aloy Uuw Tjdsu Touchscreen Deze pijpenbuigmachine is uitgerust met een Weinview industrieel touchscreen als bedieningsinterface, wat zorgt voor een intuïtieve bediening waardoor nieuwe operators snel aan de slag kunnen. U kunt de buigparameters direct op het scherm instellen, zoals toevoerafstand, draaihoek en buighoek, en voor elke stap afzonderlijk de werksnelheid bepalen. Tijdens de werking geeft het scherm realtime de asposities, buigvoortgang en productietijd weer en worden zowel de totale productie als de ploegoutput automatisch geteld. Dit ondersteunt u bij een effectieve productieplanning. Tevens ondersteunt het handmatige stap-voor-stap-instelling, automatische continue werking, programmacorrectie en apparatuurparameters instellen. Met één druk op de knop schakelt u tussen verschillende modi, ideaal voor zowel proefdraaiingen als serieproductie. Hydraulisch ventielenblok Dit geïntegreerde hydraulische ventielenblok fungeert als controlecentrum van het hydraulisch systeem van de CNC pijpenbuiger. Dankzij het industriële modulaire ontwerp integreert het meerdere magneetventielen die afzonderlijk de bewegingen van de toevoeras, draaianas, buigas, alsook het klemmen, hulpschuiven en andere hulpfuncties aansturen. In verbinding met het CNC-systeem zet het bedieningsopdrachten om in nauwkeurige hydraulische kracht, waardoor het toevoeren, draaien en vormen soepel verloopt. In combinatie met hogedruk-afdichthydrauliekslangen blijft het systeem lekvrij en behoudt het hoge stabiliteit onder volledige belasting, wat betrouwbare prestaties waarborgt bij langdurige massaproductie. Servobesturing Deze vier Mitsubishi servoversterkers op onze pijpenbuiger vormen de krachtbron die de hoofdbewegingen stuurt, waaronder materiaaltoevoer, pijpverdraaiing en buigen. Wij gebruiken Mitsubishi MR-JE industriële high-end servoversterkers met hoge positioneernauwkeurigheid en snelle respons. Zowel toevoerafstand als draaingshoek zijn exact en zonder afwijking aan te sturen. Dankzij de uitstekende stabiliteit treden er zelden stapverlies of storingen op bij langdurige, continue productie. Dit garandeert een consistente buignauwkeurigheid van elke pijp en een hoog percentage eindproducten.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, bedieningstype: NC-besturing, mate van automatisering: automatisch, aandrijvingstype: hydraulisch, controllerfabrikant: Nanjing Estun, controller model: E21S, werkbreedte: 3.200 mm, snijhoek (min.): 0,5 °, slagfrequentie (min.): 15 omw/min, slagfrequentie (max.): 15 omw/min, plaatdikte (max.): 8 mm, plaatdikte aluminium (max.): 10 mm, plaatdikte messing (max.): 10 mm, max. plaatdikte koper: 10 mm, plaatdikte staal (max.): 8 mm, max. plaatdikte roestvrij staal: 4 mm, tafelhoogte: 850 mm, achteraanslagverstelling: motoraangedreven, achteraanslag: 600 mm, achteraanslag snelheid R-as: 40 mm/s, vermogen: 7,5 kW (10,20 pk), ingangsspanning: 400 V, ingangsstroom: 30 A, ingangsfrequentie: 50 Hz, type ingangsstroom: driefasig, stuurspanning: 400 V, olie tankinhoud: 220 l, totaalgewicht: 7.000 kg, totale lengte: 3.950 mm, totale breedte: 1.700 mm, totale hoogte: 2.150 mm, aantal steunarmen: 3, garantieduur: 24 maanden, Uitrusting: CE-markering, Typeplaat beschikbaar, documentatie / handleiding, noodstop, veiligheidslichtscherm, vingerbescherming, voetbediening, QC11K-8/3200 Guillotineschaar Het frame heeft een volledig gelaste staalconstructie, wat zorgt voor voldoende sterkte en stijfheid. Interne spanningen worden geëlimineerd door middel van normaliseren en hoogfrequente vibratietherapie, om de algehele precisie van het machineframe te waarborgen. Voor de nauwkeurige bewerking wordt gebruikgemaakt van Duitse grote vloerstaande boor- en freesmachines, waarbij het complete bewerkingsproces in één keer wordt uitgevoerd, wat uitzonderlijke bewerkingsnauwkeurigheid garandeert. De machine is uitgevoerd met een hydraulische zwenkarm-constructie, waarbij het retourmechanisme van de bovenste gereedschapshouder wordt aangedreven door stikstofcilinders voor snelle terugkeer. Het hydraulisch systeem maakt gebruik van een geïntegreerd logica-circuit dat wordt gestuurd via volgordeventielen, wat zorgt voor een stabiele werking, laag geluidsniveau en eenvoudig onderhoud. De beweging van de gereedschapshouder wordt nauwkeurig geregeld door hydraulische ventielen. Het materiaalpersapparaat beschikt over een geïntegreerd circuit en onafhankelijke parallelle klempcilinders. Bij ongelijke plaatmaterialen kunnen de cilinders vrij uitzetten en samentrekken om een veilige klemming te garanderen. De klemdruk is instelbaar volgens het materiaal en de dikte van de plaat, waardoor beschadiging van het plaatoppervlak wordt voorkomen. Isdpfx Aey Uquheldjau De gemotoriseerde instelling maakt het mogelijk het messen speling snel in te stellen, met eenvoudige bediening voor het aanpassen aan verschillende plaatdiktes en materiaalsoorten. De besturing vindt plaats via een numeriek (NC) systeem, waarmee vaste slag-snijbewerkingen mogelijk zijn. Een optische lijnuitlijning vergemakkelijkt het nauwkeurig scheren langs aangebrachte markeringen. Het elektrische besturingssysteem is centraal en betrouwbaar, met de volgende belangrijke kenmerken: - Alle stroomvoorzieningen zijn ingebouwd in het machineframe en worden bediend via knoppen op het bedieningspaneel. - Een voetschakelaar is aanwezig voor directe en gemakkelijke bediening van de snijactie. - Alle kerncomponenten van de elektrische installatie zijn van Schneider voor gegarandeerde kwaliteit en betrouwbaarheid. - Aardlekschakelaars beschermen het besturingscircuit tegen kortsluiting. - Motorbeveiligingsschakelaars beschermen tegen overbelasting en kortsluiting van de motor. Het hydraulisch systeem is ontworpen voor veiligheid en betrouwbaarheid: - Het hydraulisch blok is voorzien van een direct werkend veiligheids-overdrukventiel voor nauwkeurige drukregeling. - Een leidingkeerklep is geïnstalleerd aan de pompkop om de oliepomp te beschermen tegen hydraulische schokken. De boven- en ondermessen zijn vervaardigd uit hoogwaardige materialen en volledig gehard, wat garant staat voor voldoende hardheid en een lange levensduur. De kogelrollen-tafel en het voorondersteunend apparaat vergemakkelijken het invoeren van plaatmateriaal en voorkomen krassen op werkstukken tijdens de bewerking. De CNC-achteraanslag heeft hoogwaardige servo-motoren, aandrijvingen, precisie kogelomloopspillen en lineaire geleidingen, waardoor een positioneernauwkeurigheid van ≤±0,1 mm wordt bereikt. Voor het CNC-besturingssysteem: De achteraanslag wordt gestuurd door het E21S eenvoudige CNC-systeem. Gebruikers kunnen direct de gewenste waarden invoeren, waarna de achteraanslag automatisch naar de ingestelde positie beweegt na bevestiging. De aandrijving verloopt via een motor, precisie spindel en moer, met dig

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 22 kW (29,91 pk), ingangsspanning: 400 V, ingangsstroom: 30 A, ingangsfrequentie: 50 Hz, type ingangsstroom: driefasig, perskracht: 315 t, slaglengte: 800 mm, werksnelheid: 120 mm/s, achteruitrijsnelheid: 100 mm/s, tafelbreedte: 1.160 mm, tafel lengte: 1.260 mm, tafelhoogte: 600 mm, stempelplaat breedte: 1.160 mm, persplaatlengte: 1.260 mm, afstandstabel naar ram: 1.250 mm, vrije ruimte tussen de kolommen: 1.160 mm, intrekkracht: 30 t, olie tankinhoud: 510 l, totale lengte: 2.000 mm, totale breedte: 1.250 mm, totale hoogte: 3.500 mm, totaalgewicht: 13.000 kg, Uitrusting: CE-markering, documentatie / handleiding, veiligheidslichtscherm, YQ32-315T Hydraulische Pers Deze serie persen betreft universele hydraulische persen, die breed worden ingezet in de machinebouw, de automobielsector, de motorenindustrie, elektrische apparatenindustrie, lichte industrie en overige sectoren. Ze zijn geschikt voor metaalbewerkingsprocessen zoals dieptrekken, buigen, flenzen, koud extruderen en uitslaan. De machines kunnen tevens worden gebruikt voor het richten, persen van onderdelen, evenals het comprimeren/vormen van poederproducten, slijpmiddelen, kunststofproducten en isolatiematerialen. De werkdruk, de perssnelheid en de slag kunnen binnen het gespecificeerde parameterspectrum worden aangepast naar de eisen van het proces. De pers is uitgerust met een onafhankelijke hydraulische eenheid en een elektrisch besturingssysteem. De bediening gebeurt via een centraal drukknoppenpaneel en ondersteunt drie bedrijfsmodi: handmatig, semi-automatisch en automatisch. Er zijn twee persmodi mogelijk: op druk ingesteld of op slag ingesteld. Bedrijfsvolgorde: Motor starten → Hoofdcylinder snel onbelaste neerwaartse slag → Lage snelheidsopbouw persdruk → Persdruk vasthouden (houdtijd instelbaar) → Drukontlasting → Slede opwaartse slag → Werkstop → Totaalstop Ijdpfxoy Uiyvo Aldsau Hoofdmachineframe Het hoofdframe is uitgevoerd als een verticale drie-balks vier-koloms constructie, bestaande uit een bovendorpel, een slede en een onderbalk die met vier kolommen verbonden zijn. De kolommen worden met moeren vastgezet tot een gesloten, stijf frame. Alle belangrijke structurele delen van het hoofdframe zijn vervaardigd uit gelaste staalplaten en gelast met CO₂-beschermgas. Na het lassen ondergaat het gehele frame een trillingsspanningsontspanning om inwendige restspanningen te elimineren. Essentiële onderdelen worden bewerkt met geavanceerde machines, zoals portaalfreesmachines, grote vloerstaande boor- en freesmachines en grote precieze draaibanken, wat een hoge overall nauwkeurigheid van de machine garandeert. Het hoofdframe wordt voorgespannen met hydraulische moeren. De slede is verbonden aan de zuigerstang van de hoofdcylinder en beweegt verticaal, geleid door de kolommen. T-sleuven bevinden zich aan de onderzijde van de slede en aan de bovenzijde van de beweegbare tafel voor matrijsbevestiging. De kolommen zijn vervaardigd uit hoogwaardig 45-kwaliteit koolstofstaal en zijn hardverchroomd; de geleidende bussen zijn gemaakt van composietmateriaal en onderscheiden zich door hoge slijtvastheid en zelf smerende eigenschappen.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, bedieningstype: PLC-gestuurd, mate van automatisering: automatisch, aandrijvingstype: hydraulisch, controllerfabrikant: Siemens, controller model: PLC, aantal rollen: 4, diameter onderrol: 190 mm, diameter van de roller (boven): 210 mm, zijrol diameter: 170 mm, rolldiameter: 210 mm, rol lengte: 2.050 mm, werkbreedte: 2.000 mm, hoogteverstelling van de rol: 700 mm, werkhoogte: 700 mm, plaatdikte (max.): 8 mm, plaatdikte staal (max.): 8 mm, max. plaatdikte roestvrij staal: 5 mm, plaatdikte aluminium (max.): 10 mm, plaatdikte messing (max.): 15 mm, max. plaatdikte koper: 15 mm, totaalgewicht: 5.000 kg, totale lengte: 4.600 mm, totale breedte: 1.400 mm, totale hoogte: 1.700 mm, vermogen: 5,5 kW (7,48 pk), ingangsspanning: 400 V, ingangsstroom: 30 A, ingangsfrequentie: 50 Hz, aantal digitale displays: 1, garantieduur: 24 maanden, Uitrusting: conisch buigapparaat, documentatie / handleiding, geharde rollen, noodstop, voetbediening, W12-8X2000 Vierrols Plaatwalsmachine Deze machine is uitgerust met voorbuigfunctie voor het plaatuiteinde en CNC-walsfunctie. Hiermee kan de plaat in één enkele doorgang worden ingevoerd, waarbij zowel het voorbuigen als het walsen van het werkstuk wordt voltooid zonder de plaat te hoeven omkeren. De bovenste werkrol fungeert als hoofd-aandrijfrol, terwijl de onderste rol en twee zijrollen hydraulisch worden aangedreven. De hefsnelheden worden door het CNC-systeem aangestuurd, waardoor automatische nivellering met een synchronisatienauwkeurigheid van ±0,1 mm mogelijk is. Het kantelen en terugstellen van het kantellagerhuis geschiedt via een hydraulische aandrijving en de bovenrol is voorzien van een balanceerinrichting voor het eenvoudig verwijderen van het afgeronde werkstuk. De machine beschikt over een verrijdbare, onafhankelijke besturingsconsole voor flexibele positionering en is uitgerust met veiligheidsschakelingen om een veilige en betrouwbare werking te waarborgen. Materiaal Werkrollen De werkrollen zijn vervaardigd uit 42CrMo hoogwaardig en sterk gelegeerd staal, geproduceerd via smeden, ruw voorbewerken en gehard en getemperd, met een hardheid van HB 240–300. Na het afwerken worden ze middels middel-frequent inductie gehard, wat een oppervlaktehardheid van HRC 47–58 oplevert. De producten voldoen aan de JB/ZG4289-86-norm voor walserijrollen en waarborgen een uniforme stijfheid met gecontroleerde doorbuiging van (1/700–1/1000)L. Noot: L = hart-op-hart afstand tussen de zijframes. Het volledige productieproces volgt strikt het standaard fabricageschema voor rollen, hetgeen de mechanische eigenschappen van de werkrollen volledig garandeert. Rotatie & Aandrijfsysteem Werkrollen De bovenrol is de aandrijfrol van de vierrols plaatwals. Hij is uitgerust met een onafhankelijke hydraulische motor, direct gekoppeld aan het zware tandwielhuis, zonder tussenliggende tandwieloverbrenging. Dit is het meest energie-efficiënte aandrijfconcept. De hydraulische motor beschikt over een geïntegreerde rem waarmee de rol tijdens voorbuigoperaties nauwkeurig gepositioneerd kan worden. Dubbelrijige tonlagers Uitmuntende Zelfinstellende Eigenschappen De buitenring heeft een bolvormige structuur, waardoor de binnenring en rolassemblage binnen een hoek van 1,5°–3° kunnen uitlijnen. Hierdoor ontstaat automatische compensatie bij uitlijnfouten door montage of doorbuiging van de as, zodat vastlopen en abnormale slijtage worden voorkomen. Hoge Belastbaarheid & Slagvastheid Lijncontact tussen rollen en loopbanen zorgt ervoor dat het lager zeer hoge radiale én tweezijdige axiale lasten kan opnemen, ideaal voor zware omstandigheden bij plaatwalsen. Lange Levensduur Gefabriceerd van hoogwaardig lagerstaal, gehard en op de juiste wijze behandeld. In combinatie met een geoptimaliseerd smeersysteem garandeert dit een langdurig stabiele werking onder zware omstandigheden en minimaliseert het onderhoudsstilstand. Ijdpfxsy Ugtae Aldjau

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 7,5 kW (10,20 pk), ingangsspanning: 400 V, ingangsstroom: 30 A, ingangsfrequentie: 50 Hz, type ingangsstroom: driefasig, perskracht: 100 t, slaglengte: 200 mm, werksnelheid: 140 mm/s, achteruitrijsnelheid: 130 mm/s, tafelbreedte: 60 mm, tafel lengte: 3.200 mm, tafelhoogte: 850 mm, keeltdiepte: 500 mm, stempelplaat breedte: 50 mm, persplaatlengte: 3.200 mm, afstandstabel naar ram: 460 mm, vrije ruimte tussen de kolommen: 2.700 mm, intrekkracht: 10 t, olie tankinhoud: 230 l, totale lengte: 3.800 mm, totale breedte: 1.800 mm, totale hoogte: 2.750 mm, totaalgewicht: 7.300 kg, Uitrusting: CE-markering, documentatie / handleiding, veiligheidslichtscherm, Deze werktuigmachine is ontworpen en vervaardigd met de nieuwste technologie, wat zorgt voor sterkte, stijfheid en veiligheid. De machine beschikt over een geïntegreerde constructie van hoogwaardig staalplaat, gelast tot een zwaar uitgevoerde en stijve frame-opbouw. Het machine-oppervlak is voorzien van een geïmporteerde anti-roest primer en aflak, waardoor de apparatuur permanent in goede staat blijft. De werktuigmachine bestaat hoofdzakelijk uit het frame, bovenslede, achteraanslagsysteem, schuifblok en synchroonregelapparaat, matrijzen, hydraulisch systeem, besturingssysteem en overige componenten. Productdetail presentatie Frame-sectie Het frame is opgebouwd als portaalconstructie en bestaat uit de verticale platen van de werktafel, linker en rechter zijpanelen en verbindingsbalken. Het geheel is volledig gelast uit staalplaten en kenmerkt zich door hoge stijfheid, grote sterkte en uitstekende weerstand tegen torsievervorming. Inwendige spanningen worden geëlimineerd door processen als straalstralen, wat zorgt voor langdurige stabiliteit van de machineprecisie. Tijdens het buigen is de vervorming van zowel bovenslede als werktafel minimaal, wat garant staat voor een uitstekende rechtlijnigheid en hoeknauwkeurigheid van werkstukken. Matrijs en kleminrichting Bestaat uit boven- en ondermatrijzen, met hoge precisie, superieure kwaliteit en lange levensduur. De bovenmatrijs is gemonteerd op het schuifblok en wordt stevig vergrendeld met een nauwkeurige, snelwissel-kleminrichting. De ondermatrijs heeft een dubbel-V concentrisch ontwerp, waardoor gereedschapswissel snel en eenvoudig verloopt, de fysieke belasting voor de operator wordt verlaagd en de totale productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verhoogd. Uitslagcompensatie van de C-opening Aan beide zijden van de machine is een lineaire encoder geplaatst die de exacte afstand tussen schuifblok en onderste werktafel meet en terugkoppelt. De encoders zijn via C-frames verbonden aan de werktafel, waardoor het effect van frame-vervorming op de positie van het schuifblok effectief geëlimineerd wordt. De positiedata worden teruggekoppeld naar het CNC-systeem, dat aanstuursignalen geeft voor de hydraulische proportionele servoventielen en zo de precieze synchronisatie van beide cilinders waarborgt. Ijdjy Uc Nkspfx Aldeau Achteraanslagsysteem Dit systeem is gebaseerd op het nieuwste, Belgische ontwerp en levert uitzonderlijke precisie en stabiliteit. Servo-aandrijvingen en kogelomloopspindels zorgen voor hoge snelheid en uitstekende positioneernauwkeurigheid. Het unieke dubbele lineaire geleidingssysteem staat garant voor langdurig herhaalbare prestaties. Met meertraps positionering wordt het werkbereik uitgebreid, wat de investering bijzonder rendabel maakt. Dankzij het modulaire ontwerp kan het systeem van enkelassige X- tot multi-assige configuraties worden uitgebreid. Mechanisch compensatie-inrichting De machine is voorzien van een geïntegreerd, mechanisch compensatie wigblok, aangedreven door een motor voor nauwkeurige afstelling. Dit systeem corrigeert automatisch de uitlijning van de werktafel en compenseert doorbuiging als gevolg van buigkrachten. Zo wordt de precisie over de gehele werkstuklengte gewaarborgd. Het systeem biedt betrouwbare en reproduceerbare afstelling zonder handmatige correctie, waardoor de buignauwkeurigheid aanzienlijk verbetert.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Om een goedkope mobiele zandproductie-installatie te maken, moeten de kosten worden geoptimaliseerd met behoud van functionaliteit en efficiëntie. Hier volgt een basisoverzicht van componenten en overwegingen voor het ontwerpen van een kosteneffectieve mobiele zandproductie-installatie: 1. Draagbare zandmachine: - Selecteer een kosteneffectieve zandmachine die voldoet aan je productievereisten. Houd rekening met factoren zoals capaciteit, efficiëntie en onderhoudskosten. - Zoek naar opties die goede prestaties bieden tegen een lagere initiële investering. 2. Zeefapparatuur: - Kies een draagbare zeefinstallatie om het zand te scheiden in verschillende groottes. Dit is cruciaal voor het produceren van zand van hoge kwaliteit met de gewenste korrelgrootteverdeling. - Overweeg modulaire zeefeenheden die gemakkelijk te vervoeren en op te stellen zijn. 3. Transportsystemen: - Gebruik transportbanden om grondstoffen te transporteren tussen de verschillende onderdelen van de fabriek. Kies voor eenvoudige en betrouwbare transportsystemen. - Onderzoek kosteneffectieve transportopties die gemakkelijk te onderhouden zijn. 4. Trechter en Feeder: - Integreer een trechter- en toevoersysteem om een continue stroom van grondstoffen naar de zandmachine te garanderen. Dit helpt het productieproces te optimaliseren. - Kies een ontwerp dat materiaalverspilling en verspilling minimaliseert. 5. Energiebron: - Overweeg energiezuinige energiebronnen om de operationele kosten te verlagen. Dit kan het gebruik van generatoren of aansluiting op het elektriciteitsnet zijn, afhankelijk van de beschikbaarheid en kosten van elektriciteit op jouw locatie. 6. 6. Chassis en mobiliteit: - Kies voor een eenvoudig en robuust chassisontwerp dat gemakkelijk vervoerd kan worden. Afhankelijk van je behoeften kun je kiezen tussen wielen of rupsbanden voor mobiliteit. - Streef naar een ontwerp dat snel opbouwen en afbreken mogelijk maakt om tijd en arbeidskosten te besparen. 7. Bedieningssysteem: - Implementeer een gebruiksvriendelijk besturingssysteem waarmee operators het zandproductieproces efficiënt kunnen controleren en aanpassen. - Overweeg automatiseringsfuncties die de controle verbeteren en de noodzaak voor voortdurende handmatige interventie verminderen. 8. Stofbeheersing en milieuoverwegingen: - Integreer effectieve maatregelen voor stofbeheersing om te voldoen aan de milieuvoorschriften en een veilige werkomgeving te garanderen. - Onderzoek milieuvriendelijke voorzieningen om aan te sluiten bij duurzaamheidsdoelstellingen. Isdpfoq N Ud Iex Aldeau 9. Modulair ontwerp: - Overweeg een modulair ontwerp voor eenvoudige aanpassing en schaalbaarheid. Zo kun je de fabriek aanpassen aan veranderende productiebehoeften in de loop der tijd. 10. Gebruikte apparatuur: - Onderzoek de mogelijkheid om gerenoveerde of gebruikte apparatuur te gebruiken om de initiële kosten te drukken. Zorg ervoor dat de gebruikte apparatuur in goede staat is en aan je productie-eisen kan voldoen. Onthoud dat, hoewel kostenoptimalisatie belangrijk is, het cruciaal is om de kwaliteit en efficiëntie van het zandproductieproces te behouden. Bovendien moet naleving van de milieuvoorschriften een prioriteit zijn. Houd altijd rekening met de specifieke vereisten van je project en vraag indien nodig professioneel advies.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, De VSI (Vertical Shaft Impactor) zandmachine is een type breker die ontworpen is om het breken van aggregaat te versnellen en kubusvormig zand te produceren. De machine wordt veel gebruikt in de bouw, mijnbouw en andere soortgelijke industrieën. Dit zijn de belangrijkste kenmerken van en informatie over VSI zandmachines: 1. Werkingsprincipe: - De VSI-zandmachine werkt volgens het principe van steen die steen of steen die ijzer raakt. Materiaal wordt in het midden van de rotor gebracht, die versnelt tot een hoge snelheid om het materiaal naar buiten te werpen tegen een slijtvaste voering. 2. Rotor en breekkamer: - De rotor is een cruciaal onderdeel van de VSI-machine en is vaak ontworpen met meerdere kamers om het werpen en breken van materiaal te vergemakkelijken. Iedpfx Aeq Nd U Holdsau - De breekkamer is bekleed met slijtvaste materialen om de schokken en slijtage tijdens het breekproces te weerstaan. 3. Aanvoerregeling: - De toevoer (te breken materiaal) kan worden geregeld met een variabel snelheidsregelsysteem, waardoor aanpassingen mogelijk zijn om de gewenste deeltjesgrootte te bereiken. 4. Materiaalsoorten: - VSI-machines zijn geschikt voor het verwerken van verschillende materialen, waaronder harde en schurende materialen zoals rotsen, ertsen en mineralen. 5. Kubusvormig: - Een van de grote voordelen van VSI-machines is dat ze kubusvormige eindproducten kunnen maken, wat wenselijk is voor de productie van hoogwaardig beton en asfalt. 6. Verstelbare afvoer: - De machine heeft meestal een verstelbare uitstroomopening, waardoor de grootte van het eindproduct kan worden aangepast. 7. Zandproductie: - VSI zandmachines worden voornamelijk gebruikt voor de productie van gefabriceerd zand (M-zand) en gebroken zand, die essentiële componenten zijn in de bouwindustrie. 8. Onderhoud: - Regelmatig onderhoud is nodig om optimale prestaties te garanderen en de levensduur van de machine te verlengen. Dit omvat het controleren van slijtageonderdelen, smering en het direct aanpakken van eventuele problemen. 9. Variaties: - Verschillende fabrikanten kunnen varianten van VSI-machines aanbieden met unieke kenmerken of specificaties. Veel voorkomende variaties zijn open en gesloten rotorontwerpen. 10. Milieuoverwegingen: - VSI-zandvormers worden over het algemeen als milieuvriendelijk beschouwd omdat ze minder stof en lawaai produceren in vergelijking met traditionele brekers. 11. Fabrikanten: - Bekende fabrikanten produceren VSI-zandmachines, en het is cruciaal om een gerenommeerde leverancier te kiezen met een staat van dienst in het leveren van betrouwbare apparatuur. Als je een VSI zandmachine overweegt, moet je rekening houden met factoren zoals de grootte van de toevoer, de capaciteit en de gewenste specificaties van het eindproduct. Controleer daarnaast de reputatie van de fabrikant en kijk naar klantbeoordelingen en feedback over het specifieke model waarin je geïnteresseerd bent.

Toestand: nieuw, vermogen: 110 kW (149,56 pk), Bouwjaar: 2025, Bauxietbreker: Bauxiet is een aluminiumerts en brekers of molens worden gebruikt om het bauxiet in kleinere stukken te breken voor verdere verwerking. Hiervoor kunnen kaakbrekers, impactbrekers of kegelbrekers worden gebruikt. Granietbreker: Graniet is een harde en duurzame natuursteen. Brekers die worden gebruikt voor het breken van graniet zijn doorgaans kaakbrekers, impactbrekers en kegelbrekers. Deze brekers kunnen de verschillende hardheden van graniet aan en produceren gebroken producten van verschillende afmetingen. Bentonietbreker: Bentoniet is een kleisoort met uitstekende waterabsorberende en plastische eigenschappen. Brekers zoals kaakbrekers of kegelbrekers worden gebruikt om het bentoniet te breken tot een hanteerbare grootte voor verdere verwerking. Barietbreker: Bariet, ook bekend als bariet, is een mineraal dat bestaat uit bariumsulfaat. Brekers zoals kaakbrekers en kegelbrekers worden vaak gebruikt bij het breken van bariet. Slagbrekers kunnen ook worden gebruikt voor het vormen en verwerken van fijnere deeltjes. Voor elk van deze mineralen hangt de keuze van de juiste breker af van factoren zoals de hardheid van het materiaal, de vereiste grootte van het eindproduct en de specifieke kenmerken van de afzetting. Het is ook belangrijk om te overwegen of er een primaire breker, secundaire breker of zelfs tertiaire breker nodig is in de verwerkingsstroom. Daarnaast kunnen voor bepaalde toepassingen na de eerste breekfase maalmolens worden gebruikt om de deeltjes verder te verkleinen. Maalmolens die geschikt zijn voor deze mineralen kunnen kogelmolens, Raymondmolens of verticale molens zijn, afhankelijk van de specifieke eisen van het proces. Iajdpfx Alsq Nx Apjdeu Bedenk dat de keuze van brekers en molens vaak deel uitmaakt van een groter ontwerp voor een mineraalverwerkingsinstallatie en dat bij het selectieproces rekening moet worden gehouden met de algehele productievereisten, de eigenschappen van het mineraal en economische overwegingen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Productieapparatuur voor grind en aggregaten wordt gebruikt om stenen, rotsen en andere materialen voor de bouwindustrie te breken, te zeven en te verwerken. Deze apparatuur is essentieel voor het produceren van verschillende soorten aggregaten, waaronder steenslag, grind, zand en gerecycled beton, die worden gebruikt bij de aanleg van wegen, gebouwen, bruggen en andere infrastructuurprojecten. Hier zijn enkele veelgebruikte soorten apparatuur die worden gebruikt bij de productie van grind en aggregaten: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers zijn primaire brekers die worden gebruikt om grote rotsen te breken in kleinere, beter hanteerbare stukken. Ze zijn essentieel voor de beginfase van de productie van aggregaten. 2. Slagbreker: - Slagbrekers worden gebruikt om rotsen en stenen te breken met behulp van slagkracht. Ze zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze produceren goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. Isdpfx Asq Nxz Djldjau 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze zijn geschikt voor het verwerken van materialen met een hoge abrasiviteit. 5. Zeven: - Trilzeven worden gebruikt om verschillende maten aggregaten te scheiden. Ze classificeren het materiaal op basis van de deeltjesgrootte en zorgen ervoor dat de eindproducten voldoen aan gespecificeerde gradatievereisten. 6. Schraapzeven: - Verkleiningszeven worden gebruikt om te grote materialen te verwijderen voordat ze de primaire breker bereiken. Dit helpt om het breekproces te optimaliseren en schade aan de apparatuur te voorkomen. 7. Wasapparatuur: - Wasapparatuur, zoals zandschroeven of houtblokkenwassers, wordt gebruikt om onzuiverheden en fijne deeltjes uit aggregaten te verwijderen. Dit is vooral belangrijk voor het produceren van betonzand van hoge kwaliteit. 8. Transportbanden: - Transportbanden worden gebruikt om materialen te transporteren tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Ze spelen een cruciale rol in het verbeteren van de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stapelaars en terugwinningsinstallaties: - Stapelaars worden gebruikt om voorraden van verwerkte aggregaten aan te leggen, terwijl terugwinningsmachines worden gebruikt om het materiaal uit de voorraad te halen. Beide zijn essentieel voor efficiënte materiaalopslag en -verwerking. 10. Breekinstallaties: - Complete breekinstallaties omvatten verschillende soorten brekers, zeven en transportbanden die in één systeem zijn geïntegreerd. Deze installaties zijn ontworpen om grote hoeveelheden materiaal efficiënt te verwerken.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, draaidoorsnede boven de dwarsslede: 250 mm, draailengte: 730 mm, draaidoorsnede: 500 mm, spilsnelheid (max.): 1.800 rpm, CNC-draaibank CK 6150 met vlak bed Wij bieden een nieuwe CNC-draaibank, model CK6150. Wij gebruiken deze machine in onze eigen productie en u kunt het toestel in werking zien voordat u bestelt. De CK 6150 draaibank is uitgerust met een vlak bed en geharde geleidingen, waardoor de machine een lange levensduur heeft. De machine is uitgerust met een CNC-besturingssysteem; standaard wordt het GSK CNC-systeem geïnstalleerd. Optioneel kan de draaibank worden geleverd met Fanuc of Siemens CNC-besturing. De machine kan worden uitgerust met een gereedschapshouder voor 4, 6 of 8 gereedschappen, afhankelijk van de wensen van de klant. Iaodpjxdmgvefx Aldju Het is mogelijk om een hydraulische klauwplaat te monteren, wat het opspannen aanzienlijk vergemakkelijkt, alsook een hydraulische kop.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1998, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 500 mm, verplaatsing Y-as: 400 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 400 mm, tafelbreedte: 700 mm, tafel lengte: 500 mm, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! Bewerkingscentrum met handmatig roteerbare en zwenkbare machinetafel! TECHNISCHE GEGEVENS Iedozb Uz Depfx Aldjau Verplaatsingen x-as: 500 mm y-as: 400 mm z-as: 400 mm Tafel Tafeloppervlak: 700 x 500 mm Spil Gereedschapshouder: 40 SK/ISO Spilsnelheden: 20 – 4.500 t/min Spilaandrijving: 12 kW Voortgangen Voeding: 5.000 mm/min Besturing: Heidenhain TNC 124 MACHINEGEGEVENS Totale aansluitwaarde: 13 kW Machinegewicht: ca. 2.800 kg Benodigde ruimte: ca. 3 x 2 x 2 m

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2013, bedrijfsturen: 2.780 h, Functionaliteit: volledig functioneel, werkstukgewicht (max.): 150 kg, diameter van de slijpschijf: 660 mm, centerhoogte: 270 mm, breedte in het midden: 1.700 mm, slijpdiameter: 300 mm, spilsnelheid (max.): 1.000 rpm, Zonder minimumprijs - gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! TECHNISCHE GEGEVENS Werkstuk Max. slijpdiameter bij omloopschuren: 220 mm Max. slijpdiameter bij cilindrisch slijpen: 300 mm Ijdpfx Aozarx Doldoau Max. omloopdiameter boven tafel: 300 mm Doorgang in de lunette min./max.: 20 / 90 mm Max. werkstuksgewicht tussen de centers: 150 kg Centrumhoogte boven tafel: 270 mm Centrumafstand: 1.700 mm Slijplengte met vaste contrapunt: 1.500 mm Slijplengte met speciale uitrusting: 1.300 mm Diameter van de klauwplaat: 180 mm Contrapunt penverplaatsing: 50 mm Slijpschijf Max. slijpschijfdiameter: 660 mm Min./max. schijfbreedte: 20 / 80 mm Max. omtreksnelheid: 35 / 63 m/s Slijpschijf voor concave nokcontouren Diameter met elektroschijfspil min.: 100 mm Min./max. schijfbreedte: 20 / 50 mm Max. omtreksnelheid: 35 / 50 m/s Slijpspilkop X-as Verplaatsing: 490 mm Meetnauwkeurigheid: 0,0001 mm Werkstukkop C-as Toerentalbereik werkstukspil: 1 - 1.000 t/min Toerentalbereik contour slijp spil: 1 - 400 t/min Koppel op de spil: 80 Nm Resolutie: 0,0001 ° Tafel Z-as Meetnauwkeurigheid: 0,0001 mm MACHINEDETAILS Aandrijvingsvermogen motoren Slijpspil: 7,5 / 15 kW Werkstukmotor C-as: 12 W Afmetingen & Gewicht Afmetingen (L x B x H): 5.500 x 2.600 x 2.000 mm Totale gewicht: 9.850 kg UITRUSTING Automatisch balanceersysteem, programmeerbaar Slijpspilkop X-as met lineaire motor Optische maatverdeling op X-as Werkstukkop C-as met encoder Tafel Z-as met lineaire motor Optische maatverdeling op Z-as Werkstukmotor type directe aandrijving C-as Slijpspilmotor type directe aandrijving Vaste contrapunt Contrapunt pen Opmerking: De machine kan tegen een meerprijs van ca. €12.000 voor bezichtiging onder stroom worden gezet.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2007, bedrijfsturen: 36.012 h, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 635 mm, verplaatsing Y-as: 460 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 510 mm, controller model: 3D Heidenhain i TNC 530, spilsnelheid (max.): 10.000 rpm, TECHNISCHE DETAILS X-as verplaatsing: 635 mm Y-as verplaatsing: 460 mm Z-as verplaatsing: 510 mm Toerentalbereik: 20 - 10.000 tpm Tafelafmetingen: 790 x 560 mm Tafelbelasting: 600 kg Gereedschaphouder: SK 40 Aantal plaatsen gereedschapsmagazijn: 20 MACHINEDETAILS Besturing: 3D Heidenhain i TNC 530 Totaal energieverbruik: 13,9 kW Bedrijfsuren (volgens teller) Spindeluren: 36.050 u Aansluituren: 91.000 u Afmetingen & Gewicht Ijdpfx Aezb Dzmjldsau Afmetingen (L x B x H): 3.000 x 2.000 x 2.150 mm Machinegewicht: 3,6 t

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2004, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 13230, wielbreedte: 25 mm, wieldiameter: 130 mm, controller model: Siemens 840D, spindeldiameter: 85 mm, slagfrequentie (max.): 2.500 omw/min, TECHNISCHE GEGEVENS Max. wieldiameter: 130 mm Wielbreedte: 25 mm Max. module: 3 Min. module: 0,5 Stootspil diameter: 85 mm Aantal slagen: 500 - 2.500 slagen/min (traploos) Slag: 30 mm MACHINEGEGEVENS Besturingsmodel: Siemens 840D Totale vermogensbehoefte: 48 kVA Afmetingen & Gewicht Benodigde ruimte (L x B x H): 4.700 x 3.000 x 3.300 m Machinegewicht ca.: 11,5 t UITRUSTING Iodpfx Aszb Dtceldjau Tegenhouder met punt Spaanafvoerder Hydraulisch bediende tegenhouderarm en lineaire geleidingen

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1982, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 22076049, Draaddiameter (max.): 9 mm, vermogen: 18 kW (24,47 pk), veerdikte: 120 mm, draaddiameter (min.): 2 mm, productiecapaciteit: 5.400 eenheid/u, De machine is in 2000 uitgerust met een nieuwe besturing! Een programmeerbare, elektronisch-hydraulisch aangestuurde universele veerwikkelmachine voor de productie van zowel rechts- als linksgedraaide trek- en drukveren, alsook pootveren. De veren kunnen met elke gewenste spoed en vorm van het veerlichaam worden vervaardigd. TECHNISCHE DETAILS Max. draaddiameter: 9 mm Min. draaddiameter: 2 mm Maximale productiecapaciteit: 90 stuks/min Veerdiameter (buiten): 10 - 120 mm Draadinvoersnelheid: 27 - 80 m/min Lengte draadtoevoer: onbeperkt Twee-vingersysteem Draadsterkte: 2 - 9 mm Veerdiameter (buiten): 10 - 120 mm Eén-vingersysteem Draadsterkte: 3 - 7 mm Max. veerdiameter (buiten): 60 mm MACHINEGEGEVENS Bedrijfsspanning: 380 V / 50 Hz Besturingsspanning: 220 V Totaal benodigd vermogen: 18 kW Afmetingen & Gewicht Afmetingen machine (L x B x H): 3.300 x 1.500 x 1.450 mm Iasdpfx Alszb Dapodou Afmetingen smeermiddelenunit (L x B x H): 830 x 650 x 1.000 mm Afmetingen schakelkast (L x B x H): 700 x 1.500 x 1.750 mm Machinegewicht: ca. 5 t UITRUSTING 5x toevoerrollen, draaddiameter 3 mm twee-vinger Veerlengtemeter (model: LION PRECISION-PANTHER) Draadafroller POST, motorisch aangedreven, asopname (diameter: 1.400 mm) Smeermiddelenunit Schakelkastkoeler RITA Hydraulische aggregaat

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2016, bedrijfsturen: 29.600 h, Functionaliteit: volledig functioneel, klemmkracht: 2.000 kN, schroefdiameter: 50 mm, vrije ruimte tussen de kolommen: 530 mm, cilinderinhoud: 412 cm³, injectiedruk: 1.820 bar, TECHNISCHE GEGEVENS Sluitkracht: 2.000 kN Schroefdiameter: 50 mm Kolomafstand: 530 mm Slagvolume: 412 cm³ Injectiedruk: 1.820 bar Spuitgewicht: 375 g Minimale matrijshoogte: 200 mm Uitwerpkracht: 62.000 N Uitwerperslag: 140 mm Openingsslag: 490 mm Iasdpfx Ajzavaloldju MACHINE GEGEVENS Besturing: KEBA 1075 toetsenbesturing Inbouwhoogte: 550 mm Afmetingen & gewicht Afmetingen (L x B): 6.000 x 1.530 mm Totaalgewicht: 7.100 kg Verwarmingsvermogen: 18 kW Pompcapaciteit: 18.500 W Bedrijfsuren: 29.600 h UITRUSTING Energiebesparende servohydrauliek 2 x hydraulische kern-trek 2 x luchtklep Euromap 67 interface voor robot Nieuw gemonteerde, geharde schroef- en cilinderunit met 50 mm schroef

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2005, machine-/voertuignummer: 107.32.99.158, verplaatsingsafstand X-as: 530 mm, verplaatsing Y-as: 450 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 450 mm, controller model: Heidenhain iTNC 530, spilsnelheid (max.): 12.000 rpm, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! De spil van de machine is in juli 2025 vervangen! TECHNISCHE DETAILS X-as verplaatsing: 530 mm Iaodpozara Usfx Aldsu Y-as verplaatsing: 450 mm Z-as verplaatsing: 450 mm Draaizwenktafel Tafeldiameter: 400 mm Tafellast: 200 kg Zwenkbereik: graden Zwenksnelheid: 20 omw/min Draaisnelheid: 30 omw/min Opname: SK40 Max. toerental: 12.000 omw/min Aanbevolen maximale arbeidsvoeding: 15 m/min Snelgang: 22 m/min Voedingskracht X en Y/Z: 5.000 N Magazijnplaatsen: 30 Max. gereedschapsdiameter: 90 mm Max. gereedschapslengte: 250 mm (handmatig 350 mm) Max. gereedschapsgewicht: 6 kg MACHINEDETAILS Besturing: Heidenhain iTNC 530 met digitale regeling Positietolerantie conform DIN/ISO 230-2/97: 0,008 mm Machinegewicht: 6.500 kg UITRUSTING RENISHAW MP 12 meetsensor Blum gereedschapsbewakingssysteem

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2007, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 80.4308.0097, verplaatsingsafstand X-as: 900 mm, verplaatsing Y-as: 800 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 970 mm, controller model: FANUC Professional 3, spilsnelheid (max.): 12.000 rpm, TECHNISCHE DETAILS Verplaatsing X-as: 900 mm Verplaatsing Y-as: 800 mm Verplaatsing Z-as: 970 mm Palletgrootte: 630 mm × 630 mm Aantal pallets: 2 Max. werkstukgewicht: ca. 1.200 kg Spindelopname: HSK-A100 Max. spindelsnelheid: 12.000 t/min Gereedschapsmagazijn: 188-voudig Gereedschapswisseltijd: ca. 1,7 s Snelle verplaatsing: tot 50 m/min MACHINEDETAILS Ijdpszb Efyefx Aldeau Besturing: FANUC Professional 3 Machinegewicht: ca. 18 t UITRUSTING Dubbelpalletsysteem Groot 188-voudig gereedschapsmagazijn Automatische gereedschapswisselaar IKZ / Koelinstallatie Spanentransporteur NC-draaitafel Netwerk-/DNC-aansluiting Opmerking: De machine was voorheen aangesloten op een palletbeladingsstation. De pallets kunnen uiteraard ook handmatig worden opgezet.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1999, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 1.660 mm, verplaatsing Y-as: 760 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 660 mm, tafelbelasting: 1.200 kg, toerental (max.): 8.000 rpm, Geen minimumprijs - gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod!\n\nTECHNISCHE GEGEVENS\n\nVerplaatsing X-as: 1.660 mm\nVerplaatsing Y-as: 760 mm\nVerplaatsing Z-as: 660 mm\n\nTafelafmeting: 760 x 2.000 mm\nMax. tafelbelasting: 1.200 kg\n\nGereedschaphouder: SK 40\nGereedschapswisselaar: 2 x 24\n\nMax. gereedschapsdiameter: 80 mm\nMax. gereedschapsdiameter bij vrije naastgelegen houder: 110 mm\nMax. gereedschapslengte: 350 mm\n\nSnelle verplaatsing (X/Y/Z): 24 / 24 / 30 m/min\n\nMACHINEGEGEVENS\n\nBesturing: MAZATROL M-PLUS\n\nAfmetingen & Gewicht\nBenodigde ruimte: ca. 6,0 x 4,0 x 3,5 m\nMachinegewicht: ca. 8,1 t\n\nTotaal benodigd vermogen: 32,8 kVA\n\nDe machine is regelmatig onderhouden. Iaedpfxjzb D N Ro Aldeu

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2001, Functionaliteit: volledig functioneel, bedrijfsturen: 55.569 h, verplaatsingsafstand X-as: 560 mm, verplaatsing Y-as: 560 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 560 mm, aantal posities in het gereedschapsmagazijn: 126, controller model: Fanuc 16 MC Professional 3, spilsnelheid (max.): 20.000 rpm, Geen minimumprijs - gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! TECHNISCHE DETAILS X-as verplaatsing: 560 mm Y-as verplaatsing: 560 mm Z-as verplaatsing: 560 mm Spilsnelheid: 20.000 tpm Koppel: max. 167 Nm Iedpfjzb Ewpox Aldoau Gereedschapopname: HSK-A63 DIN 69893 Gereedschapmagazijn: 126 posities Gereedschapswisseltijd: 1 s Max. gereedschapsdiameter: 80 mm Max. gereedschaplengte: 300 mm Afstand spilkop tot tafel: 150 - 710 mm Afstand tafel-onderzijde-spil: 80 - 640 mm Palletgrootte: 400 x 400 mm Max. palletbelasting: 400 kg Palletwisseltijd: 7 s Draaitafel indexering: 1° Tafeldraaisnelheid: 5.000 tpm Spilaandrijving: 22 kW Voedingssnelheid: max. 40.000 mm/min Snelgang: 40.000 mm/min MACHINEGEGEVENS Besturing: Fanuc 16 MC Professional 3 Totale vermogensbehoefte: 64 kW Afmetingen & Gewicht Benodigde ruimte: ca. 9,0 x 3,0 x 2,8 m Machinegewicht: ca. 15 t Bedrijfsuren Spiluren: 55.569 u Programma tijd: 66.600 u Inschakeltijd: 163.411 u

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2006, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: W261, herhaalnauwkeurigheid: 0,05 mm, werkstukgewicht (max.): 6.300 kg, werkende lengte: 4.000 mm, werkbreedte: 2.250 mm, werkhoogte: 230 mm, Geen minimumprijs - gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! De laatste inspectie van de machine is eind 2025 door een gespecialiseerd bedrijf uitgevoerd! De machine kan op verzoek onder stroom bezichtigd worden! TECHNISCHE GEGEVENS Werkbereik X: 4.000 mm Werkbereik Y: 2.250 mm Werkbereik Z: 230 mm Werkbereik ronde werkstukken diameter max.: 440 mm Werkbereik ronde werkstukken lengte max.: 3.700 mm Aantal snijkoppen: 1 tot 4 Snijwagenafstand: max. 1.150 mm Positioneersnelheid as-parallel X,Y max.: 60 m/min Positioneersnelheid gelijktijdig max.: 84 m/min Snijsnelheid max.: 50 m/min Aandrijfsnelheid min.: 0,001 m/min Machinetolerantie volgens VDI/DGQ 3441: ± 0,1 mm/as Herhalingsnauwkeurigheid: ± 0,05 mm/as Draagvermogen van het frame max.: 7.000 kg Draagvermogen per roosterlat: 110 kg Aantal roosterlatten max.: 70 Werkstukgewicht vlakdeel max.: 6.300 kg Werkstukgewicht ronddeel max.: 500 kg MACHINEDETAILS Waterstraalbron Bypump 50 APC Bedrijfsdruk: max. 3.800 bar Debiet: 0 tot 5 l/min Nozzlemaat bij enkelkopgebruik: max. Ø 0,4 mm Nozzlemaat bij dubbelkopgebruik: max. Ø 0,3 mm Nozzlemaat bij dubbelkopgebruik: aanbevolen Ø 0,28 mm Afmetingen & Gewicht Machinedimensies (L x B x H): ca. 9.000 mm x 7.550 mm x 2.050 mm Gewicht: ca. 10.000 kg Bedrijfsuren Bedrijfsuren: ca. 41.130 h Snijuren Kop 1/Kop 2: 13.720 h / 956 h UITRUSTING CNC-draaias Motorisch verstelbare snijwagenafstand Vierklauw Abrasiefbunker Reserveonderdelen Iedpfx Alozcwupjdsau PC met voorgeïnstalleerde programmeersoftware Let op: De tweede kop is gedemonteerd en de snijeenheid is als reserveonderdeel op kop 1 gemonteerd. De installatie kan echter, na aanschaf van een nieuwe snijkop, met twee abrasieve werktuigen werken. De boorspindel is vastgeroest. De kraan en de hijsinstallatie zijn niet inbegrepen in de verkoop.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2002, machine-/voertuignummer: 0-250-08-1590, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 3.250 mm, verplaatsing Y-as: 1.220 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 125 mm, controller model: Homatic 2000 IPC, aantal spindels: 28, spilsnelheid (max.): 24.000 rpm, Geen minimumprijs - gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! TECHNISCHE DETAILS Werkbereik X-richting: 200 - 3.250 mm Werkbereik Y-richting: 70 - 1.220 mm Werkbereik Z-richting: 12 - 125 mm (doorgang 150 mm) Aantal posities gereedschapswisselaar: 18 Spindels Totaal aantal boorspindels: 28 Verticale boorspindels: 22 Horizontale boorspindels in X-richting: 4 Horizontale boorspindels in Y-richting: 2 Freesspindel vermogen: 12 kW Max. toerental freesspindel: 24.000 tpm C-as: 360° interpolatie MACHINEDETAILS Vacuümpomp capaciteit: 100 m³/u Besturingsmodel: Homatic 2000 IPC Besturingssoftware: WoodWop 4.5 incl. MDE en productieoverzichtsoftware UITRUSTING 4-assig Consoletafel 8 handmatig verplaatsbare steunen in X 3 vacuümzuigers per console Iaedpszcda Sjfx Aldsu Vacuümaansluiting voor sjablonen Laserpositioneringshulp voor vacuümzuigers Laserprojectie voor zuigerpositionering Vloeistofcirculatiekoeling Bedieningsterminal Let op: De verkoop vindt plaats zonder de afgebeelde adapteraggregaten, gereedschappen en HSK-opnames.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1997, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 011.257.90.043, centerhoogte: 175 mm, breedte in het midden: 1.000 mm, controllerfabrikant: Fanuc, TECHNISCHE GEGEVENS Ijdpfx Aszb Hxneldoau Spilhoogte: 175 mm Spilafstand: 1.000 mm Langsslede Max. langsslag: 1.050 mm Snelheid vt: 0,0001–10.000 mm/min Resolutie: 0,0001 mm Max. hoekverstelling van tafel: 8,5° Dwarslede Max. dwarsslag: 275 mm Snelheid vt: 0,0001–10.000 mm/min Resolutie: 0,0001 mm MACHINEGEGEVENS Sturing fabrikant: Fanuc