Can Production Line tweedehands te koop (43.896)

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Used can manufacturing line for the production of 153 mm milk powder cans. Optional can be quoted for other can sizes as well or can be set to 153 mm food cans. - Krupp Sdvt duplex slitter - Soudronic SBW150 welder - Frei outside lacquer Iiedpfsvy Txzsx Ai Hed - Precision tools gas curing oven - Blema KEBS 160 flanger - Klinghammer SIA 180 beader - Angelus 50p seamer

Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Lubeca LW792 filler and LW303 seamer Diameter range: 50 – 160 mm Height range: 65 – 300 mm Iisdpjtqmwgjfx Ai Hed Production capacity: up to 70 c.p.m. Tooling for approx.: 160 x 90 mm Lubeca LW792 can filler Lubeca LW303 can seamer

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Wij produceren pelletbrikettenlijn We zijn de enige fabrikanten in Litouwen, de enige met onze eigen service. We leveren, installeren, installeren en trainen de lijnen. We selecteren een pakket op basis van je budget. We produceren niet alleen de apparatuur zelf, maar we produceren ook zelf pellets, je kunt de werkende apparatuur komen bekijken. Pelletproductielijnen van 100 kg/u tot 30 t/u Wij produceren: Iodpjhgbarefx Ai Hsid Trommeldroger Riem droger pijpdroger Pelletfabriek Molens brekers Transportband Koelers Cyclonen Bunker Verpakkingsmachines TSF-Justinas

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Een steenbreekinstallatie voor het maken van zand en aggregaten is een faciliteit waar stenen en rotsen worden gebroken tot kleinere stukken of grind. De installatie bestaat meestal uit verschillende stadia van breken en zeven om verschillende maten en kwaliteiten zand en aggregaatmaterialen te produceren, die essentieel zijn in de bouw, landschapsarchitectuur en andere toepassingen. Hier volgt een inleiding tot de onderdelen en processen van een typische steenbreekinstallatie: ### Onderdelen van een steenbreekinstallatie 1. Primaire breker: - Doel: De primaire breker, vaak een kaakbreker of tolbreker, breekt in eerste instantie grote stenen in kleinere stukken. - Functie: Hij verwerkt grondstoffen uit de steengroeve of mijn en bereidt ze voor op verdere verwerking. 2. Secundaire breker: - Doel: Een secundaire breker, zoals een kegelbreker of impactbreker, verkleint de grootte van de gebroken stenen verder. - Functie: Hij verfijnt het materiaal na het primaire breken en produceert kleinere en uniformere aggregaten. 3. Tertiaire breker (optioneel): - Doel: In sommige configuraties kan een tertiaire breker zoals een slagbreker met verticale as (VSI) worden gebruikt voor het vormen en fijnbreken. - Functie: Hij produceert fijngemalen materialen voor specifieke toepassingen, zoals betonproductie of wegfundering. 4. Zeefapparatuur: - Doel: Zeefapparatuur zoals trilzeven of trommelzeven scheidt de gebroken materialen in verschillende formaten. - Functie: Het classificeert de aggregaten in verschillende kwaliteiten op basis van grootte, waardoor uniformiteit wordt gegarandeerd en aan de specificaties wordt voldaan. Ijdpfx Ajq N U Duei Hjid 5. Transportbandsystemen: - Doel: Transportbanden transporteren materialen tussen verschillende stadia van breken en zeven. - Functie: Ze zorgen voor een efficiënte materiaalverwerking en een continue werking binnen de fabriek. 6. Wasapparatuur (Facultatief): - Doel: Wasapparatuur, zoals zandwassers of schrobmachines, kunnen worden gebruikt om onzuiverheden uit zand en aggregaatproducten te verwijderen. - Functie: Het verbetert de kwaliteit van de eindproducten door ze te reinigen en fijne deeltjes of verontreinigingen te verwijderen. ### Betrokken processen - Primair breken: Grote stenen worden in de primaire breker gevoerd en verkleind tot een hanteerbare grootte. - Secundair breken: De gebroken materialen van de primaire breker worden verder verwerkt door secundaire brekers om de gewenste aggregaatgrootte te bereiken. - Zeven: De gebroken en verkleinde materialen worden gezeefd om ze te scheiden in verschillende maten en kwaliteiten. - Materiaalverwerking: Transportsystemen transporteren materialen tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Behandeling van eindproducten: afgewerkte producten, zoals zand en aggregaten van verschillende afmetingen, worden opgeslagen of geladen voor transport naar klanten of bouwlocaties. Toepassingen - Bouw: Gebruikt bij de productie van beton, asfalt en funderingsmateriaal voor wegen. - Landschapsarchitectuur: Levert decoratieve en functionele aggregaten voor tuinen, paden en opritten. infrastructuur: Essentieel voor funderingen van gebouwen, drainagesystemen en structurele opvulling. Wat betreft de capaciteit hebben we 30 t/u, 30-50 t/u, 50-100 t/u, 100-150 t/u, 150-200 t/u, 200-300 t/u, 300-500 t/u, en zowel stationaire breekinstallatie als mobiele breekinstallatie zijn beschikbaar voor optie.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 460 kW (625,43 pk), brandstoftype: elektrisch, Bouwjaar: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. heeft zich gevestigd als een toonaangevende wereldwijde fabrikant en levert geïntegreerde zand- en grindproductielijnen die ruwe mineralen transformeren tot nauwkeurig gegradeerde materialen. Een MINGYUAN-productielijn is niet louter een verzameling machines; het is een gesynchroniseerd systeem dat is ontworpen voor maximale doorvoer, minimale verspilling en lage operationele kosten. 1. Kernapparatuurconfiguratie Het MINGYUAN-systeem hanteert een meerstapsreductiefilosofie waarmee de korrelvorm en -kwaliteit worden gewaarborgd. - Trilvoeder (GZQ-serie): Zorgt voor een continue, gelijkmatige toevoer van grondstoffen naar de primaire breker. Uitgerust met grizzly-staven voor het voorsorteren van fijne fracties en verontreinigingen ter bescherming van de breker tegen onnodige slijtage. - Primaire kaakbreker (PE/C-type): De 'werkpaard' voor het eerste breekproces van harde gesteenten zoals graniet, basalt en rivierkeien. MINGYUAN-kaakbrekers hebben een diepe breekkamer voor hoge reductieverhoudingen. - Secundaire breker (slag- of kegelbreker): - Slagbreker (PF-serie): Geschikt voor middelharde materialen, levert zeer kubisch eindproduct met een uitstekende korrelvorm. - Kegelbreker (hydraulisch/veer): Voorkeurskeuze voor harde materialen (graniet/kwarts) dankzij hoge efficiëntie en lage slijtagekosten. - Zandmachine (VSI-serie): De 'finisher', werkt op 'steen-op-steen' of 'steen-op-ijzer'-techniek voor vormgeving van toeslagmaterialen en productie van fijn kunstzand. - Trilzeef (YK-serie): Hoge-frequentie ronde trilzeef voor het scheiden van materiaal in specifieke fracties (bijv. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Zandwasmachine (XSD/LSX-serie): Verwijdert slib en onzuiverheden, zodat het eindproduct kan voldoen aan strenge normen voor beton en asfalt. 2. Technische Specificaties & Prestaties MINGYUAN biedt schaalbare oplossingen naar projectgrootte, variërend van compacte mobiele eenheden tot grote industriële, stationaire installaties. | Kenmerk | MINGYUAN-standaardspecificaties | |---|---| | Productiecapaciteit | 50 – 600 t/h (ton/uur) | | Maximale invoergrootte | Tot 1.100 mm (afhankelijk van type kaakbreker) | | Productgrootte | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (aanpasbaar) | | Aandrijfsysteem | Hoogefficiënte AC-motoren of diesel-elektrische hybriden | | Besturingssysteem | Gecentraliseerd PLC-besturingspaneel met veiligheidsvergrendelingen | | Verwerkbare materialen | Riviersteen, graniet, kalksteen, basalt, ijzererts en bouw- en sloopafval | 3. Het Technische MINGYUAN-Voordeel Wat MINGYUAN onderscheidt in de wereldmarkt is het 'One-Stop'-oplossingsconcept: 1. Hoge breekefficiëntie: Geoptimaliseerde breekkamers vergroten het contactoppervlak tussen materiaal en slijtlaag, waardoor het energieverbruik per ton daalt. 2. Milieunaleving: Systemen kunnen worden uitgerust met geavanceerde nevelstofbeperking en volledig omkaste transportbanden om te voldoen aan de strengste stedelijke milieunormen. 3. Duurzaamheid: Slijtagedelen (kaakplaten, slaglijsten, mantels) worden vervaardigd van hoog-mangaan- en hoog-chroomlegeringen, waardoor onderhoudsintervallen aanzienlijk worden verlengd. 4. Flexibele lay-outs: Of het nu om een berggroeve of een compacte stedelijke recyclinglocatie gaat – MINGYUAN levert klantgerichte CAD-layouts voor optimaal gebruik van zwaartekrachtstromen en minimale bandlengten. 4. Conclusie Iodpfsq Nywxex Ai Hoid Een MINGYUAN zand- en grindproductielijn is een strategische i

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Brekers voor aggregaten en ballast worden gebruikt bij het breken en verwerken van verschillende materialen voor bouw- en infrastructuurprojecten. Deze brekers zijn ontworpen om grote rotsen, grind of stenen in kleinere stukken te breken, waardoor aggregaten en ballast worden geproduceerd die essentiële componenten zijn in de bouwindustrie. Hier volgen enkele belangrijke aspecten met betrekking tot apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor het primair breken bij de productie van aggregaten en ballast. Ze werken door het materiaal samen te drukken tussen een stationaire en een beweegbare kaak. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. Ze gebruiken slagkracht om het materiaal te breken, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende soorten rotsen en ertsen. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze zijn efficiënt voor het produceren van goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze maken gebruik van het "steen-op-steen" breekprincipe, waarbij stenen in de rotor worden gevoerd om te worden versneld en verbrijzeld tegen de stationaire aambeelden. 5. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden voornamelijk gebruikt in de mijnbouw, maar ze kunnen ook worden gebruikt voor de productie van aggregaten. Ze hebben een conische kop en een concaaf oppervlak, dat het materiaal tussen de kop en de concaaf verbrijzelt. Isdpfx Asq Nxrxoi Hsid 6. Mobiele brekers: - Mobiele brekers, waaronder mobiele kaakbrekers en mobiele slagbrekers, bieden flexibiliteit en mobiliteit voor het ter plekke breken van aggregaten en ballast. Ze worden vaak gebruikt in bouwprojecten waar materialen direct op de bouwplaats moeten worden verwerkt. 7. Zeven en scalpen: - Zeven en scalpers worden gebruikt om verschillende formaten aggregaten te scheiden na de eerste breekfase. Trilzeven worden vaak gebruikt om materialen te classificeren en te scheiden op basis van grootte. 8. Transportbanden: - Transportbanden zijn cruciaal voor het transporteren van materialen tussen de verschillende stadia van het breekproces en voor het opslaan van de eindproducten. Ze verhogen de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij het breken kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. Deze systemen kunnen watersproeiers of chemische onderdrukkingsmiddelen omvatten. 10. Kwaliteitscontrole: - Kwaliteitscontrolemaatregelen, zoals deeltjesgrootteanalyses en gradatietests, zijn essentieel om ervoor te zorgen dat de geproduceerde aggregaten en ballast voldoen aan de vereiste specificaties en normen. 11. Milieuoverwegingen: - Breekapparatuur moet voldoen aan milieuvoorschriften en maatregelen zoals stofbeheersing, lawaaibeperking en correcte afvalverwerking moeten worden geïmplementeerd. Bij het selecteren van apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast moet rekening worden gehouden met factoren zoals het type materiaal, de vereiste productgrootte, de productiecapaciteit en de mobiliteitseisen. Daarnaast is het naleven van veiligheids- en milieunormen cruciaal bij het gebruik van breekapparatuur.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Used can manufacturing line for the production of 73 mm or 99 mm cans. Several compositions of machines are available. Consisting of: - Krupp Sdvt duplex slitter - Soudronic FBB400 welding machine Iodpfx Aovy Tyxji Hoid - Soudronic inside powder coating system - Outside lacquering system - Frei curing oven - Metalbox 65d spin-flanger - FMI A304 beader - FMC 652 seamer

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1992, Overzicht Dit volautomatische blikvullijn heeft een nominale capaciteit van ca. 20.000 blikken per uur voor 330 ml-blikken (bliktype 211/202), verpakt in trays van 24 blikken per tray, verpakt in krimpfolie. Het hart van de installatie is een O+H / KHS Hansacan-vullijn met 30 vulventielen, die mechanisch is gekoppeld aan een Ferrum F 505 G-dopmachine met 5 dopkoppen. Lege blikken worden aangevoerd door een TMG Impianti Vega 120/B-depalletiseerder en voor het vullen gereinigd in een Hysek Rinsstar 20000-spoelmachine. Een datum-/codeerprinter is niet inbegrepen. Technische specificaties - Type installatie: Volautomatische blikvullijn - Nominale capaciteit: ca. 20.000 blikken/uur (330 ml), afhankelijk van het product en de temperatuur Iedjzlqu Tspfx Ai Hsid - Verpakking: 330 ml-blik, bliktype 211/202; 24 blikken per tray, verpakt in krimpfolie - Besturing: PLC Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Warmte- en droogstation volledig gereviseerd; vullijnhoogteregeling en verpakkingsmachine nieuw Uitrusting - Blikdepalletiseerder | TMG Impianti | Vega 120/B | verwijderen van tussenlagen, bliktransportband, palletmagazijn | 2014 - Blikspoelmachine | Hysek | Rinsstar 20000 | spoelen met gefilterd water | 2001 - Blikvullijn | O+H / KHS | Hansacan | 30 vulventielen, vast ingesteld voor bliktype 211/202, wordt gereviseerd | 1992 - Blikdopmachine | Ferrum | F 505 G | 5 dopkoppen, gekoppeld aan de vullijn | 2010 - Blikverwarmer | SMB | roestvrijstalen tunnel | verwarmt blikken voor het verpakken tot ca. 25 °C | gereviseerd - Vullijnhoogteregeling | Heuft | incl. schuif-/sorteerstation | nieuw - Blikdroogstation | Gesete | droogt de blikken voor het coderen met lucht | gereviseerd - Verpakkingsmachine | Termo Pack | UMT-1500 | trayoprichter, verpakker en krimpfoliemachine | nieuw - 2x blikwendstations (330 ml-blik) - Bliktransporteursysteem incl. elektrische schakelkast (PLC Siemens S7) - Traytransporteursysteem incl. aandrijfstation Staat Gebruikte installatie, die in gereviseerde of nieuwstaat wordt geleverd. De vullijn en de Ferrum-dopmachine zijn gereviseerd en worden als één geheel geleverd met een nieuwe schakelkast (PLC Siemens S7), een nieuwe pneumatische schakelkast en vernieuwde pneumatische ventielen; de blikverwarmer en het blikdroogstation zijn gereviseerd; de vullijnhoogteregeling en de verpakkingsmachine worden nieuw geleverd. Deze werkzaamheden worden in het kader van de opdracht uitgevoerd, zodat de installatie componentgewijs wordt geleverd en nog niet als een operationele eenheid is gemonteerd of getest. Een uitzondering hierop is de blikdepalletiseerder – deze is al volledig gereviseerd en op voorraad. De vullijn en de dopmachine worden geleverd met een CE-conformiteitsverklaring en volledige documentatie. De componenten kunnen op aanvraag worden bezichtigd. Beschikbaarheid Op aanvraag; levertijd in overleg. Gereviseerde en nieuw geproduceerde componenten worden geleverd met een levertijd na orderbevestiging. Bezichtiging ter plaatse op aanvraag.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Press line to manufacture can ends (tops and or bottoms) Consisting of: - Bliss 1831 double die press Iisdsx Ezuyopfx Ai Hod - Bliss double curler - IMC / grace ompound liner - Drying oven  - Production capacity: up to 600 ends per minute

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2021, Overzicht Deze compacte afvulinstallatie combineert een halfautomatische blikvuller “Gosling” van Wild Goose Quick Change, een blikspoelmachine “TWIST” van Zomerdijk en een automatische etiketteermachine “EME” van Crafted Goose (type JE-1100/185-S2) met een thermische inkjetprinter “CM220” van Cyklop. De in 2021 gebouwde installatie (afvulmachine en etiketteermachine) heeft een capaciteit van maximaal 600 blikken per uur en is geschikt voor blikformaten van 0,33 l, 0,44 l en 0,5 l (momenteel ingesteld voor 0,44-literblikken). De afvulinstallatie is gemonteerd op een chassis en omvat een DO-Buster, een CO₂-regeling en een schuimcontrole voor lage en hoge doorstroming bij bieren met meer dan 4,2 g CO₂/l. De productieteller van de afvulinstallatie geeft ongeveer 35.000 vulcycli aan – een beperkt gebruik in de ambachtelijke brouwerijsector. De installatie is nog geïnstalleerd en aangesloten op het elektriciteitsnet en kan op aanvraag worden bezichtigd. Technische gegevens - Type installatie: Kleine blikafvulinstallatie (afvulmachine + spoelmachine + etiketteermachine) - Capaciteit: 600 blikken/uur - Blikformaten: 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (momenteel ingesteld voor 0,44 l) - Type afvuller: Halfautomatisch - Elektriciteitsvoorziening afvulinstallatie: 230 V, éénfase, 50/60 Hz, 8 A - Schuimcontrole: voor lage en hoge doorstroming, voor bier >4,2 g CO₂/l - Etiketteermachine: EME type JE-1100/185-S2, automatisch, met Cyklop CM220 thermische inkjetprinter - Geregistreerde bedrijfstijden: ca. 35.000 vulcycli (productieteller) - Bouwjaar: 2021 (afvulmachine en etiketteermachine) Leveringsomvang - Blikafvulmachine | Wild Goose | Quick Change Gosling | Halfautomatisch; chassis; DO-Buster en CO₂-regeling; schuimcontrole voor lage en hoge doorstroming; gereedschap en basisonderdelenset; formaatsets voor 0,33/0,44/0,50-literblikken | 2021 - Blikspoelmachine | Zomerdijk Engineering | TWIST | Toevoerbuffer op standaard, 2 spoelkooien, opvangbak na het spoelen; voor 0,33/0,44/0,50-literblikken - Etiketteermachine + printer | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | Automatisch etiketteerproces; Cyklop CM220 thermische inkjet-codeerder | 2021 Staat Gebruikt – beperkt gebruik in ambachtelijke schaal; nog geïnstalleerd en operationeel bij de verkoper. De installatie kan op aanvraag worden bezichtigd en gedemonstreerd. Beschikbaarheid Iisdpjzk U Eyofx Ai Hjd Direct beschikbaar. Locatie: Spanje.

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: 008686, Positie 1: Laadstation KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 2: Meerdere zaagbladen KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 3: Laadstation KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 4: Meerdere zaagbladen KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Iisdpfezk Uxgsx Ai Hjd Positie 5: Draaiinrichting voor platen KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 6: Dubbele kantprofielvormer – individuele machine KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 7: Transfer KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 8: Dubbele kantprofielvormer – individuele machine KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 9: Draaiinrichting voor platen KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 10: Draaiinrichting voor platen KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 11: Verticaal laadstation KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 12: Losstation KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 13: Kartonafsluitinrichting KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 14: Robot KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 15: Omwikkelaar KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 16: Stretchwikkelaar KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, Overzicht Deze complete blikvullijn is vervaardigd door COMAC en is ontworpen voor het vullen van koolzuurhoudend bier in aluminiumblikken. De capaciteit van de lijn is 5.500 blikken per uur voor 44 cl-blikken en 6.000 blikken per uur voor 33 cl-blikken. De belangrijkste machine is een COMAC ISO 14-2 monoblok voor het vullen en sluiten, voorzien van 14 elektropneumatische isobare vulventielen en 2 sluitkoppen. De vulmonoblok omvat een CO₂-spoeling vóór het vullen, een drukregeling van de producttank, een "No-Can-No-Fill"-functie, een automatische hoogteverstelling voor verschillende blikformaten en CIP-dummyblikken die geschikt zijn voor zure en alkalische reiniging tot 80 °C. De zelfklevende etiketteermachine verwerkt etiketten met een maximale lengte van 210 mm en een maximale hoogte van 80/160 mm, met een capaciteit van maximaal 6.500 blikken per uur. Het droogspoelsysteem verbruikt ca. 0,25 Nl geïoniseerde lucht per blik, met een behandelduur van ca. 3 seconden. Technische specificaties - Type installatie: Complete blikvullijn - Fabrikant: COMAC - Bouwjaar: 2018 - Product: Koolzuurhoudend bier - Capaciteit: 6.000 blikken/uur (33 cl); 5.500 blikken/uur (44 cl) - Vultemperatuur: 2–4 °C - CO₂-gehalte: max. 5,5 g/l - Type verpakking: Twee-delige blikken met SOT (Stay-On Tab) - Blikformaten: 330 ml en 440 ml - Blikdiameter: 66 mm - Blikbodem: 202 - Productdruk: 3–4 bar - Waterdruk: 3–4 bar - Luchtdruk: 6 bar - CO₂-druk: 6–8 bar - Stroomvoorziening: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Hulpspanning: 24 V Leveringsomvang Iiodpfx Aiszktw Us Hsd - Blikdepalletiseerder | COMAC | Voor palletafmeting 1.120 x 1.300 mm; incl. buffertafel voor lege blikken en platform | 2018 - Tweekanaals blikspoeler | COMAC | Geïoniseerde luchtspoeler | HEPA-filtering, reiniging met geïoniseerde lucht, 2-kanaals uitvoering | 2018 - Zelfklevende etiketteermachine | COMAC | Rondom etikettering voor lege blikken; 6-schijven carrousel | 2018 - Vul-/sluitmonoblok | COMAC | ISO 14-2 | 14 isobare vulventielen / 2 sluitkoppen | 2019 - Dubbele douche | COMAC | Wasinstallatie na vulniveaucontrole | 2018 - Bierpomp | COMAC | Centrifugaal bierpomp met frequentieomvormer en drukregeling | 2018 - Vulniveau-/dekselcontrole | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Röntgensysteem voor vulniveau- en dekselcontrole | 2019 - Can Twister 1 | COMAC | 180°-rotatie van de blikken voor het aanbrengen van de code | 2018 - Blikdroger | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Inkjetcodeerder | COMAC | Continue inkjetcodeerder, tot 162,5 m/min | 2018 - Can Twister 2 | COMAC | Blikken weer in verticale positie brengen | 2018 - Kartonsluitingssysteem | SOCO System | T-10 | 2012 - Blik-/kartonlijn | COMAC | Transportsysteem conform de installatieconfiguratie | 2018 - Transportbandbescherming | COMAC | Roestvrijstalen bescherming boven de transportbanden voor lege blikken | 2018 - Reserveonderdelen | COMAC | – | Formaatonderdelen voor 33 cl- en 44 cl-blikken, incl. tuit, twister en etiketteeronderdelen | 2018 - Technische documentatie | COMAC | Documentatie in het Engels, in de vorm van een papieren afdruk en op CD-ROM | 2018 Staat Gebruikte installatie – bouwjaar 2018, momenteel nog geïnstalleerd. De installatie kan op aanvraag worden bezichtigd. Beschikbaarheid Direct beschikbaar. Locatie: Verenigd Koninkrijk.

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2019, Functionaliteit: volledig functioneel, Kroketten productielijn van het merk koppens/GEA en alexanderwerk. Voorzien van: - KOPPENS/GEA EPR 200 paneerlijn. - KOPPENS/GEA paneer/doorvoerband. Iiedpfozk E Tuox Ai Hod - Alexanderwerk NFV 50 Vacuüm vulmachine. - RVS draaitafel/buffertafel voor het extra paneren. De lijn is reeds gedemonteerd en getransporteerd naar de afhaallocatie.

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2019, Weinig Conturex C124-L CNC-raamproductiemachine (in linksinvoer-uitvoering) Ook beschikbaar: C124 R (invoer aan rechterzijde), bouwjaar 2010 Beschrijving: Bouwjaar: 2019 Werkbreedte: 40 - 260 mm Werkhoogte: 25 - 150 mm Verhouding houthoogte tot -breedte max. 2:1 PowerGrip-klemtafel Tafelondersteuning lengte: 2x 2280 mm Iedpjyvh Eyofx Ai Hoid Werkstuklengte zonder doordraai-cyclus: 175 - 2700 mm Werkstuklengte met doordraai-cyclus: 2700 - 4500 mm Werkstuklengte met meerdere doordraai-cycli: 4500 - 6000 mm Volledige specificatie op aanvraag Beschikbaar ca. eind 2026 / januari 2027 (Alle wijzigingen, fouten in technische gegevens, prijzen en alle informatie voorbehouden. Geen garantie op gedrukte gegevens! Beschikbaarheid onder voorbehoud van tussentijdse verkoop.) Prijzen excl. plaatingskosten MachineSeeker / Prijzen exclusief plaatsingskosten MaschinenSucher De beste houtbewerkingsmachines uit Nederland

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2019, Weinig Conturex Greenline Plus CNC raamproductiemachine Beschrijving: Bouwjaar: 2019 Werkstuklengte verwerking: 4500 mm Automatische onderdeelcontrole bij invoer Klemsysteem-instelling in combinatie met aanslagklemmen Hoofdmotor 30 kW indirect aangedreven Unispindel voor pen-, boor- en speciale bewerkingen Gereedschapswisselaar met 35 en 17 posities HSK 63F gereedschaphouder Speciaal softwarepakket voor machine- en bedrijfsgegevensregistratie Aan-/afvoerbufferlengte: 2000/2500 mm Optionele gereedschapsset/plan beschikbaar Volledige beschrijving op aanvraag (Alle wijzigingen, fouten in technische gegevens, prijzen en alle informatie zijn onderhevig aan (typ)fouten. Geen garantie op gedrukte gegevens! Beschikbaarheid onder voorbehoud van tussentijdse verkoop). Prijzen excl. advertentiekosten Machineseeker Ijdpfjw N Nixjx Ai Hsid De beste houtbewerkingsmachines uit Nederland

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2010, Weinig Conturex C126 CNC raamproductiemachine Beschrijving: Bouwjaar: 2010 Werkbreedte: 40-260 mm Werkhoogte: 25-150 mm Powergrip klemtafel Beladingslengte enkele tafel: 4 x 2280 mm Werkstuklengte enkele tafelcyclus: 220-2700 mm Beladingslengte dubbele tafel (gecombineerd): 2 x 4630 mm Werkstuklengte dubbele tafelcyclus zonder doorvoer: 220-5000 mm Werkstuklengte dubbele tafelcyclus met doorvoer: 5000-6000 mm Volledig nieuwe PC & software 2025 Volledige omschrijving op aanvraag Beschikbaar circa zomer 2026 Iijdpfxox Tq I Ee Ai Hed (Alle wijzigingen, fouten in technische gegevens, prijzen en informatie voorbehouden aan (type)fouten. Geen garantie op gedrukte gegevens! Beschikbaarheid onder voorbehoud van tussentijdse verkoop). Prijzen exclusief advertentiekosten MachineSeeker / Prijzen excl. advertentiekosten Machineseeker De beste houtbewerkingsmachines uit Nederland

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2010, Weinig Conturex C124-R CNC kozijnenproductiemachine (met invoer aan de rechterzijde) Tevens beschikbaar: C124-L (invoer aan rechterzijde), bouwjaar 2019 Ijdpfxjzg A A Eo Ai Hjid Omschrijving: Bouwjaar: 2010 Werkbreedte: 40 - 260 mm Werkhoogte: 25 - 150 mm Verhouding houthoogte tot -breedte max. 2:1 Powergrip klemtafel Tafellengte ondersteuning: 2x 2280 mm Werkstuklengte zonder doorloopcyclus: 220 - 2700 mm Werkstuklengte met doorloopcyclus: 2700 - 4500 mm Werkstuklengte met meerdere doorloopcycli: 4500 - 6000 mm Uitgebreide specificatie op aanvraag Beschikbaar circa zomer 2026 (Ondanks onze uiterste zorg zijn alle wijzigingen, fouten in technische gegevens, prijzen en alle informatie onder voorbehoud van (typ)fouten. Geen garantie op gedrukte gegevens! Beschikbaarheid onder voorbehoud van tussentijdse verkoop). Prijzen exclusief advertentiekosten Machineseeker / Prijzen excl. plaatsingskosten op Machineseeker De beste houtbewerkingsmachines uit Nederland De beste gebruikte machines uit Nederland

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2016, Overzicht Deze compacte afvullijn voor blikjes en flessen bestaat uit installaties van Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro en Millipore en is speciaal ontworpen voor de productie van ambachtelijke dranken met flexibele batchgroottes. Iedpfx Aijyxr Ano Hoid De lijn combineert isobare en atmosferische afvultechnologieën en omvat semi-automatische en handmatige machines voor het vullen, afsluiten, etiketteren en filteren van de producten. Het hart van de lijn is een Wildgoose WG1-CE afvulmachine (2021), die zowel blikjes als flessen kan verwerken en voorzien is van een geïntegreerde sluitfunctie. Dankzij de modulaire opbouw is deze installatie bijzonder geschikt voor kleine tot middelgrote producenten die pilootproducties of speciale dranken zoals craftbier, kombucha, cider of frisdranken willen maken. Technische gegevens - Capaciteit: - Tot 24 eenheden per minuut (atmosferisch – Wildgoose) - Tot 16 eenheden per minuut (isobaar – Wildgoose) - Extra handmatige/semi-automatische afvulcapaciteit afhankelijk van configuratie - Formaten: - 20 cl – 1,5 l (afhankelijk van de machine) - Containersoorten: - Blikjes en glazen flessen - Toepassing: - Bier - Ambachtelijke dranken - Kombucha - Cider - Frisdranken - Afvultechnologieën: - Isobare afvulling (koolzuurhoudende producten) - Atmosferische afvulling - Handmatige afvulling - Filtratie: - 3-traps microfiltratiesysteem (Millipore) - Configuratie: - Modulaire / semi-automatische installatie - Conditie: gebruikt, in goede staat Leveringsomvang - Blik-/flessenafvulmachine | Wildgoose | WG1-CE | Isobare en atmosferische afvulling met geïntegreerde sluiting; 16 blikken/min. (isobaar) / 24 flessen/min. (atmosferisch); formaten 33 cl / 50 cl | 2021 - Handmatige afvulmachine | SCH | SCHPK6 | Handmatige 6-kopsvuller; ca. 250 flessen/uur; formaten 20 cl – 1,5 l | 2016 - Afvulmachine | Slowbeer | RI4 | 4-kopsvuller; ca. 350 flessen/uur; formaten 22 cl – 1,5 l | 2012 - Etiquetteermachine | Enos Euro | Base | Semi-automatische etiketteermachine; ca. 28–30 eenheden/min.; formaten 22 cl – 1,5 l | 2017 - Kronkorksluiter (2x) | Slowbeer | Tap Air Corona | Pneumatische kroonkurkafsluiters; kroonkurkmaat 26 / 29 mm | 2012 - Microfiltratiesysteem | Millipore | 3-traps | Roestvrijstalen constructie; 3-traps filtratiesysteem | 2016 Aanvullende informatie - De sluitunit is geïntegreerd in de Wildgoose WG1-CE afvulmachine - De lijn maakt een flexibele wissel tussen blik- en flessenafvulling mogelijk - Ideaal voor ambachtelijke productie met frequente product- of formaatwissels - Compacte footprint en modulaire opbouw

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, Overzicht Deze compacte, geautomatiseerde blikafvullijn is opgebouwd met hoofdcomponenten van KHS, Ferrum, Ska Fabricating en Atlanta. De lijn is ontworpen voor de productie van drankblikken en omvat depalletiseren, bliktransportsysteem, spoelen met geïoniseerde lucht, vullen, seamen en de daaropvolgende folie- of krimpfolieverpakking. Het hart van de installatie is een KHS Innofill Can C-afvulsysteem gecombineerd met een Ferrum FC03-blikseamer. Het systeem is geïntegreerd met hangende en op de vloer gemonteerde bliktransporteurs en opgesteld in een compact productielayout. Technische gegevens - Fabrikant / hoofdcomponenten: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Type installatie: automatische blikafvullijn - Capaciteit: 15.000/u Iiodpfxsy Tt H Do Ai Hod - Aantal vulventielen: 21 - Aantal seamerkoppen: 3 - Verpakkingstype: 330 ml, 440 ml, 500 ml standaardblikken - Verpakkingsvorm: losse blikken in trays van 12 en 24, alsook WA-dozen - Bouwjaar: 2018 - Draaiuren: 3.446 u - Opstelling: compacte vullijn met hangende en vloertransportsecties Leveringsomvang - Blikdepalletiseerder | Ska Fabricating Co. | – | Gesloten depalletiseersysteem met veiligheidshekwerk | 2018 - Bliktransportsysteem | KHS / AE | – | Hangend en op de vloer gemonteerd transportsysteem voor lege blikken en lijnkoppeling | 2018 - Ionische luchtsproeier | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Spoel-/reinigingsmodule voor lege blikken vóór het vullen | 2018 - Blikvuller | KHS | Innofill Can C | Automatisch blikafvulsysteem | 2018 - Vulniveaucontrole | Heuft | - - Blikseamer | Ferrum | FC03 | Roterende sluitmachine voor blikken | 2018 - Blikdroger | Air Control Industries | 2018 - Etiquetteermachine | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Etiketteermachine incl. rolinvoer | 2018 - Kartonverpakker | Atlanta | Rafaello 726 | Verpakkingssysteem | 2018 - Kartonverpakkerprinter | SATO | S86-EX | 2018

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, Overzicht Deze complete blikvullijn is grotendeels geproduceerd in 2007 en is ontworpen voor het afvullen van bier, koolzuurhoudende frisdranken en andere koolzuurhoudende dranken in aluminiumblikken. De lijn heeft een capaciteit van ca. 6.000 blikken per uur en is geschikt voor verschillende blikformaten, waaronder 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml standaard en 500 ml standaard blikken. De installatie omvat ontpalletiseren, carboniseren, vullen en sealen, tunnelpasteurisatie, trayverpakken/krimpfolie verpakken, transportsystemen en besturingssysteem. De lijn is nog geïnstalleerd, momenteel buiten bedrijf en kan in Noord-Europa worden bezichtigd. De lay-out toont een compacte opstelling met ontpalletiseerder, vul- en sealmachine, tunnelpasteur en aansluitend verpakkingsgedeelte. Technische gegevens - Type installatie: Complete blikvullijn - Capaciteit: ca. 6.000 blikken/uur - Bouwjaar hoofdcomponenten: 2007 - Toepassing: Bier, koolzuurhoudende frisdranken en koolzuurhoudende dranken - Blikformaten: 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml standaard, 500 ml standaard - Verpakking: 3x4- of 4x6-trays met krimpfolie - Vullen/sealen: Monobloc 16/4 Ijdezh Ifuopfx Ai Hjid - Besturingssysteem: Siemens SIMATIC S7-300 - Conditie: zeer goede staat - Status: nog geïnstalleerd, momenteel buiten bedrijf - Locatie: Noord-Europa, bezichtiging mogelijk op afspraak Leveringsomvang - Blikontpalletiseerder | TMG Impianti | – | Inclusief transportsystemen | 2007 - Carbonator | Comac | Carbonator 1 kolom | - | 2007 - Vul- en sealmachine monobloc | MCD Bottling Solution / Comac | Blikvuller 16-4 P.164.85 | 16 vulventielen / 4 sluitkoppen | 2007 - Tunnelpasteur | Comac | Tunnelpasteur | 2007 - Traypacker / krimpfolie verpakker | Dimac | Star One | Voor 3x4- en 4x6-trays met krimpfolie | 2007 - Bliktransporteurs | Diverse fabrikanten | – | Compleet transportsysteem inbegrepen | 2007

Toestand: uitstekend (gebruikt), Dubbel STDN pannenkoekenbak-carrouselsysteem. Uitstekend systeem ontworpen voor betrouwbare, grootschalige productie van pannenkoeken, crêpes, blini's, enz. Zeer zeldzaam op de tweedehandsmarkt. Diameter instelbaar van 30 mm tot 240 mm en gewichten van 8 g tot 100 g. De nieuwprijs van dit systeem bedraagt meer dan 500.000. Wij hebben ook een continue wafelproductielijn te koop. Ijdpfx Aijxlra Re Hjid

Toestand: goed (gebruikt), Lijn nu direct beschikbaar voor verkoop. Ik produceerde producten voor supermarktcontracten. Ijdpfxswhagmo Ai Hoid

Toestand: goed (gebruikt), Accumulatietafel onlangs verwijderd van de vullijn voor honingpotten. Iiodsu Indrspfx Ai Hod

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC655, Gebruikte COMAC bliklijn voor bier, 6000 blikken per uur. Technische specificaties en prestatiegegevens. Deze complete bliklijn, opgebouwd rond een vul- en sluitmonoblok, is ontworpen voor een efficiënte drankproductie in industriële verpakkingsomgevingen. Geoptimaliseerd voor koolzuurhoudend bier, levert het betrouwbare prestaties voor standaard blikformaten met een nauwkeurige isobare vulling en een robuuste kwaliteitscontrole. Als gebruikte vullijn biedt het een goede prijs-kwaliteitverhouding met professionele functies voor moderne drankproductie. Product: Koolzuurhoudend bier Vultemperatuur: 2–4°C CO₂-hoeveelheid: tot 5,5 g/l Productiesnelheid (referentie): 6.000 blikken per uur voor 0,33 l; 5.500 blikken per uur voor 0,44 l Verpakkingssoorten: Twee-delige aluminium blikken met SOT-deksel Blikformaten: Compatibel met 0,33 l en 0,44 l Diameter: 66 mm Sluiting: 202 blikdeksel Vereiste productdruk: 3–4 bar Vereiste waterdruk: 3–4 bar Vereiste luchtdruk: 6 bar Vereiste CO₂-druk: 6–8 bar Iisdpfx Aiezmgccs Hod Vulmonoblok: ISO 14-2 (14 isobare ventielen, 2 sluitkoppen) Palletiseer-palletmaten: 1.120 x 1.300 mm (standaard), 1.120 x 1.420 mm (optioneel) Afvoerroogte van de depalletiseer: 3.370 mm; max. pallethoogte 2.813 mm Spoeltunnel-lengte: 2.380 mm; geïoniseerde lucht met HEPA-filtratie (99,97% bij 0,3 µm) Automatisering: Siemens PLC's en HMI op de belangrijkste stations Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen De lijn integreert moderne automatisering met gebruiksvriendelijke HMI's voor een efficiënte werking en reproduceerbare formaatwisselingen. Elektrische en pneumatische systemen zijn ontworpen voor betrouwbaarheid in de drankproductie en maken een nauwkeurige behandeling van koolzuurhoudende producten mogelijk. Besturingsarchitectuur: Siemens PLC Logo 7/2 op de depalletiseer; Siemens S7-1200 PLC met Weintek 7" touchscreen op de etiketteermachine; Siemens touchscreen en PLC op het monoblok Aandrijftechniek: SEW 4 kW motor voor de sluitrotatie; frequentieomvormer op belangrijke aandrijvingen Automatische hoogteverstelling: Borstelloze, receptgestuurde blikformaatwisseling via HMI Sensoren en inspectie: Foto-elektrische/inductieve dekseldetectie, röntgen-vulling (min/max), transparante etiket-fotocel Veiligheid: Roestvrijstalen beschermingspanelen met vergrendelingen, gaasomheining, noodstopvoorzieningen, IP55 roestvrijstalen behuizing op de inkjet-coder Schoon gebruik: Reiniging met geïoniseerde lucht en HEPA-filter; verborgen CO₂-injectie en schuimbreker; blinde blikken voor CIP (tot 80°C) Integratiemogelijkheden van de productielijn Deze gebruikte vullijn is ontworpen als een samenhangend pakket van verpakkingsmachines en ondersteunt de inline-werking, van depalletiseren tot vullen...

Bouwjaar: 2022, Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Wij bieden een functionele en regelmatig onderhouden productielijn voor kunststof ramen te koop aan. Een uitstekende kans voor middelgrote PVC-ramenfabrikanten. Bouwjaar 2020-2022. • CNC-centrum voor het bewerken en zagen van profielen FA 1082 = 121.000 EUR • Las- en reinigingscentrum voor hoeken TD 3020 = 62.000 EUR • Frontfreesmachine PA 2010 = 4.000 EUR • CNC-machine voor het zagen van afdichtingen HJ 3010 = 8.000 EUR • Uitvoerrobot M100 = 16.000 EUR • Persunit voor afdichtingen CB200 = inbegrepen in de prijs TOTALE WAARDE INDIVIDUEEL: 211.000 EUR SPECIALE AANBIEDING 10% KORTING OP DE HELE SET PRIJS COMPLETE PAKKET: 190.000 EUR Meer foto's/video's op aanvraag. Neem gerust contact met ons op als u vragen heeft. Isdpezanmqjfx Ai Hjid Voordelen: • Uitstekende technische staat • Regelmatig professioneel onderhoud • Direct beschikbaar • Aanzienlijke kostenbesparing ten opzichte van de prijs van nieuwe machines • Geschikt voor productie van PVC-ramen in een gemiddelde hoeveelheid Aanvullende informatie: • Mogelijkheid om de hele lijn te kopen • Mogelijkheid tot bezichtiging in bedrijf • Wij geven de voorkeur aan de verkoop van de complete lijn Locatie: Tsjechië Anna Michlová