Centrifugaal Slijpen Plant tweedehands te koop (5.875)

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 85 kW (115,57 pk), kleur: overig, Bouwjaar: 2025, Uitrusting: cabine, CONSTMACH Mobile-60 mobiele betoncentrale is de ideale oplossing voor tijdelijke of vaak verplaatste projecten dankzij de snelle installatie en eenvoudige verplaatsbaarheid. Het compacte ontwerp, de minimale vereisten voor terreinvoorbereiding en het volledig automatische besturingssysteem maken een snelle start van de productie mogelijk. Door alle apparatuur op één mobiel onderstel te integreren, wordt de installatietijd tot een minimum beperkt en profiteert de gebruiker van maximale mobiliteit. Voor verschillende opslagcapaciteiten zijn er mogelijkheden met interne of externe cementsilo’s. Interne silo’s hebben een capaciteit van 33 ton; optioneel zijn externe cementsilo’s leverbaar met een capaciteit van 50 tot 500 ton. Mobile 60 - Technische Specificaties Mobiele Betoncentrale Productiecapaciteit: 60 m³/uur Transportafmetingen: 16,1 (L) x 2,8 (B) x 4,3 (H) meter Gewicht: 23 ton Totale motorvermogen: 85 kW Hodpfx Adsxpgrvokoi Benodigde elektrische generator: 110 kVA Mixeropties: Pan – Einas – Dubbelaas – Planetaire mixer Benodigde operationele ruimte: 300 m² Opslagbunker voor toeslagmateriaal: 4 x 10 m³ Weginrichting toeslagmateriaal: 1,5 m³ Transportband toeslagmateriaal: 800 x 12.000 mm Mixer nat beton volume: 1 m³ Cementweger: 600 kg Waterweger: 300 l Toevoegmiddelweger: 30 l Luchtcompressor: 300 l, 4 kW Cementsilo Optie 1: Intern type, 26 ton Cementsilo Optie 2: Extern type, 50–500 ton Besturingssysteem: Volautomatisch Waarom kiezen voor de MOBIL 60 Mobiele Betoncentrale? De CONSTMACH MOBIL 60 biedt een combinatie van kwaliteit, prestaties en mobiliteit. Dankzij de snelle installatietijd, lage operationele kosten en diverse mixerkeuzes wordt maximale efficiëntie voor elk type betonproductie gegarandeerd. Dit model, ondersteund door automatiseringssystemen van SIEMENS en SCHNEIDER, staat voor een lange levensduur en hoge productieprecisie. Door zijn internationale transportafmetingen is de installatie eenvoudig tussen projecten te verplaatsen. Met de garantie van CONSTMACH is de MOBIL 60 de meest verstandige investering voor uw mobiele betoncentralebehoefte, dankzij duurzaamheid, hoge productiecapaciteit en gebruiksvriendelijk ontwerp. Wat doen wij bij Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant voor de bouw- en mijnbouwsector, met een breed assortiment producten afgestemd op hun behoeften. Ons portfolio omvat betonsteenmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steenkruisers, breek- en zeefinstallaties, zandwasinstallaties, zandmaakmachines, asfaltcentrales, transportbandsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij onze hoge kwaliteitseisen, innovatieve productie en klantgerichte oplossingen onderscheidt Constmach zich als een betrouwbare partner in zowel nationale als internationale markten. Onze producten worden door professionals in de sector geprefereerd vanwege hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, brandstoftype: hybride, kleur: overig, Bouwjaar: 2025, Uitrusting: cabine, CONSTMACH MOBILE-30 is een ideale oplossing voor tijdelijke of vaak verplaatste projecten dankzij het compacte ontwerp, het voordeel van snelle installatie en de eenvoudige verplaatsbaarheid. Deze volledig automatische betoncentrale, waarbij alle apparatuur op één enkele mobiele chassis is gemonteerd, maakt het productieproces uiterst praktisch. Het enige wat nodig is, is een vlakke ondergrond op de bouwplaats, waardoor de betonproductie direct en zonder tijdverlies kan starten. De cement silo van de MOBIL 30 heeft een capaciteit van 30 ton, maar kan desgewenst ook werken met externe silo's van 50 tot 500 ton. Afhankelijk van de productiebehoefte kunnen gebruikers kiezen uit een enkelassige mixer, panmixer of planetaire mixer. Dit garandeert een hoge efficiëntie bij de productie van stortklaar beton, droog beton of prefab. Dankzij de mobiele aggregaat voor-invoerband is een op- of afrit overbodig, wat de investeringen in infrastructuur minimaliseert. Het systeem is uitgerust met elektronische componenten van de merken SIEMENS en SCHNEIDER en biedt volledige controle dankzij geavanceerde automatiseringssoftware. De afmetingen voldoen aan internationale normen voor wegtransport, waardoor eenvoudig transport tussen bouwplaatsen mogelijk is. Mobile 30 | Technische Specificaties Mobiele Betoncentrale: Productiecapaciteit: 30 m³/u Transportafmetingen: 14,5 (L) x 2,7 (B) x 4,3 (H) m Gewicht: 16,5 ton Totaal motorvermogen: 70 kW Benodigde generator: 80 kVA Hodpfexpgpzsx Adkji Mixeropties: Pan – Enkelas – Planetaire mixer Benodigde oppervlakte: 200 m² Aggregaatbunker: 4 x 10 m³ Wegingsbunker aggregaat: 0,75 m³ Transportband aggregaat: 600 x 10.000 mm Mixer natte betoninhoud: 0,5 m³ Cementwegingsbunker: 300 kg Waterwegingsbunker: 200 liter Toevoegmiddel-wegingsbunker: 20 liter Luchtcompressor: 300 liter, 4 kW Cementsilo (intern): 26 ton Cementsilo (extern): 50–200 ton Besturingstype: Volautomatisch Waarom kiezen voor de MOBIL 30 | Mobiele Betoncentrale? Bij CONSTMACH bieden wij maximale prestaties, lage operationele kosten en topkwaliteit in één. De MOBIL 30 levert een uitstekend rendement op uw investering dankzij duurzame componenten, eenvoudige transporteerbaarheid en snelle productiecapaciteit. Met onze service voor reserveonderdelen en technische ondersteuning verzekeren wij u van ononderbroken werking onder alle omstandigheden. Kies voor de MOBIL 30 met de CONSTMACH-garantie voor kwaliteit, betrouwbaarheid en duurzame productie. Wat doet Constmach? Constmach is een toonaangevende fabrikant van machines, gespecialiseerd in de bouw- en mijnbouwsector, met een breed assortiment producten afgestemd op deze branches. Onze productlijn omvat betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steenbrekers, breek- en zeefinstallaties, zandwasmachines, zandproductiemachines, asfaltcentrales, transportbandsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij hoogwaardige standaarden, innovatieve productie en klantgerichte oplossingen onderscheidt Constmach zich als een betrouwbaar merk op zowel nationale als internationale markten. Onze producten zijn de voorkeurskeuze van professionals door hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 245 kW (333,11 pk), brandstoftype: hybride, kleur: overig, Bouwjaar: 2025, Uitrusting: boordcomputer, cabine, CONSTMACH Stationary-160 is een volledig automatische betoncentrale, speciaal ontwikkeld voor grootschalige en langdurige stortklaar betonproductieprojecten. Met een capaciteit van 160 m³/uur onderscheidt deze centrale zich door zijn robuuste constructie, hoge efficiëntie en geschiktheid voor continu gebruik. Dankzij de dubbelassige menger met een inhoud van 4 m³ nat beton garandeert hij een homogene menging en de productie van hoogwaardig beton. De Stationary-160 voldoet aan de CE-normen en biedt gebruikers een veilige en kwalitatief hoogwaardige productie. De cementsilo's, die aangepast kunnen worden aan specifieke projecten, zijn leverbaar met inhoud tussen 100 en 500 ton. Indien cement in zakken wordt aangeleverd, kan het vullen eenvoudig plaatsvinden via de geïntegreerde ontzakinstallatie. Voor koude klimaten kan de centrale worden uitgerust met geïsoleerde panelen en stoomgeneratoren, terwijl voor warme klimaten een koelsysteem wordt toegepast om de betonkwaliteit te waarborgen. Het aggregaat voorbeladingssysteem maakt efficiënte materiaaltoevoer mogelijk zonder gebruik van een aanvoerhelling. Het geavanceerde automatiseringssysteem is uitgerust met elektronische componenten van SIEMENS & SCHNEIDER; het gehele productieproces wordt volledig automatisch geregeld via gebruiksvriendelijke software. Stationary-160 Technische Specificaties: - Productiecapaciteit: 160 m³/uur - Gewicht: 66 ton (exclusief silo) - Totale motorvermogen: 260 kW - Elektrische aansluiting benodigd: 350 kVA - Type menger: Tweeschachtsmenger - Benodigd oppervlak: 800 m² - Aggregaatopslagbunker: 4 x 40 m³ - Aggregaat doseerbunker: 6 m³ - Transportband aggregaat: 1.200 mm breed - Mengerinhoud: 4 m³ nat beton - Cementdosering: 2.400 kg - Waterdosering: 1.200 liter - Additievensysteem: 100 liter - Compressor: 1.000 liter, 11 kW - Cementsilo: 100–500 ton - Bedieningstype: Volledig automatisch Hjdpfexpglcjx Adkoi Waarom kiezen voor de CONSTMACH SABIT-160 betoncentrale? De CONSTMACH Stationary-160 biedt de meest betrouwbare oplossing voor professionele betonproducenten dankzij haar duurzaamheid, hoge capaciteit en geavanceerde besturingssysteem. Door de modulaire opbouw, geschikt voor uiteenlopende klimaatomstandigheden, presteert deze centrale optimaal op elk terrein. De duurzame componenten, het lage onderhoud en het bedieningsgemak garanderen maximale rendabiliteit. Daarbij krijgt u onder het CONSTMACH-garantiepakket ook gegarandeerde levering van reserveonderdelen, technische ondersteuning en engineeringsadvies: de Stationary-160 is niet enkel een productie-installatie, maar een waardevolle, langetermijn zakenpartner. Wat doet Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant voor de bouw- en mijnindustrie, met een breed assortiment producten die zijn afgestemd op diverse sectorbehoeften. Ons assortiment omvat onder andere betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steengroefmachines, puinbrekers, zeefinstallaties, zandwasinstallaties, zandproductiemachines, asfaltinstallaties, transportbanden, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij hoge kwaliteitsnormen, innovatieve productietechnieken en klantgerichte oplossingen is Constmach een betrouwbare merknaam op zowel nationale als internationale markten. Onze producten zijn om hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties de voorkeurskeuze van professionals in de sector.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 205 kW (278,72 pk), kleur: overig, Bouwjaar: 2025, Uitrusting: cabine, De CONSTMACH Stationary-120 betoncentrale is een volledig geautomatiseerde productiefaciliteit, speciaal ontwikkeld voor grootschalige en langdurige betonproductieprojecten. Met een productiecapaciteit van 120 m³ per uur is dit systeem in staat om alle soorten beton met hoge precisie te produceren. Dankzij de robuuste constructie, minimale onderhoudsbehoefte en storingsvrije werking behoort dit model tot de meest gekozen stationaire betoncentrales onder professionele gebruikers. De dubbele as-mixer met een natbetoncapaciteit van 3 m³ garandeert een homogene mengkwaliteit. Het Stationary-120 model is aanpasbaar aan projectvereisten met diverse cementreserveopties van 100 tot 500 ton. Wanneer zakcement wordt gebruikt, kan dit moeiteloos worden geladen in de cementsilo’s dankzij de geïntegreerde stortbunker. Voor koude klimaten is deze centrale voorzien van verwarmingssystemen en voor warme regio’s van koelsystemen, zodat maximale prestaties in alle geografische omstandigheden gewaarborgd zijn. Door de voorinvoersystemen voor aggregaten vervalt de noodzaak van een voedingshelling, wat de terreinindeling vereenvoudigt. De installatie is uitgerust met hoogwaardige elektronische componenten van SIEMENS & SCHNEIDER, een krachtig PLC-automatiseringssysteem en gebruiksvriendelijke bedieningssoftware. Hierdoor kan de operator het volledige productieproces veilig en efficiënt monitoren en aansturen vanaf één scherm. Stationary-120 - Technische Specificaties Stationaire Betoncentrale: - Productiecapaciteit: 120 m³/h - Gewicht: 58 ton (excl. cementsilo) - Totale motorvermogen: 205 kW - Vereist elektrisch aggregaat: 300 kVA - Type mixer: Dubbele as-menger - Werkoppervlak: 700 m² - Aggregaatbunkers: 4 x 30 m³ Hsdpoxpgb Dofx Adkji - Doseerbunker aggregaten: 4,5 m³ - Transportband aggregaten: 1.000 x 26.500 mm - Mixer natbetonvolume: 3 m³ - Doseerbunker cement: 1.800 kg - Waterweger: 1.000 liter - Toevoegingsmiddelweger: 100 liter - Luchtcompressor: 500 liter, 5,5 kW - Cementsilo: 100 – 500 ton - Besturingstype: Volledig automatisch Waarom kiezen voor de Fixed 120 | Stationaire Betoncentrale? De CONSTMACH Fixed 120 is een van de meest betrouwbare oplossingen binnen de sector dankzij de hoge productiecapaciteit, duurzame constructie en geavanceerde automatiseringstechnologie. U realiseert een korte terugverdientijd door de duurzame componenten, lage energiebehoefte en snelle onderhoudsmogelijkheden. De weersbestendige uitvoering, componenten volgens internationale normen en uitgebreide service- en garantiemogelijkheden zorgen ervoor dat uw projecten probleemloos verlopen. De met het CONSTMACH kwaliteitsverschil geproduceerde FIXED 120 betoncentrale is de juiste keuze voor professionals die maximale efficiëntie en kwaliteit nastreven. Wat doet Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant met een breed assortiment aan producten voor de bouw- en mijnindustrie. Ons portfolio omvat onder meer betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steengroe/machines, zeefinstallaties, zandwasinstallaties, zandproductiemachines, asfaltcentrales, transportsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij hoge kwaliteitsnormen, innovatieve productie en klantgerichte oplossingen onderscheidt Constmach zich als een betrouwbaar merk op zowel de nationale als de internationale markt. Onze producten zijn door hun duurzaamheid, efficiëntie en lange levensduur de eerste keuze van professionals in de sector.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 175 kW (237,93 pk), kleur: overig, Bouwjaar: 2025, Uitrusting: cabine, De CONSTMACH Stationary-100 vaste betoncentrale is een uitstekende oplossing voor projecten die hoge capaciteit en langdurige productie van stortklaar beton vereisen. Dit volledig automatische systeem, met een productiecapaciteit van 100 m³/uur, is ontworpen voor professioneel gebruik dankzij zijn duurzaamheid en ononderbroken prestaties. Het onderscheidt zich door een stabiele en robuuste constructie, flexibiliteit om alle betonsoorten te produceren en een volledige CE-conformiteit. Afhankelijk van de toepassing kunnen pan-, enkelas-, dubbele as- of planetaire mixers worden ingezet, waardoor de optimale voorbereiding van verschillende betonsoorten wordt gewaarborgd. De Stationary-100 kan worden geconfigureerd met cementsilo’s van 75 tot 500 ton, afhankelijk van de projectvereisten. Wordt het cement in zakken aangeleverd, dan zorgt het geïntegreerde blaassysteem voor een gemakkelijke en efficiënte cementvulling. In koude klimaten wordt verwarming gerealiseerd met stoomgeneratoren en geïsoleerde panelen, terwijl in warme gebieden koelsystemen de betonkwaliteit waarborgen. Daarnaast maakt het geavanceerde aggregaat voorvoersysteem een laadhelling overbodig, wat de installatie op locatie vergemakkelijkt. Het automatiseringssysteem, uitgerust met hoogwaardige elektronische componenten van SIEMENS en SCHNEIDER, biedt de gebruiker volledige controle dankzij een gebruiksvriendelijke interface. De centrale kan eenvoudig worden aangepast aan elk projectterrein met indelingsplannen geschikt voor uiteenlopende terreinomstandigheden. Technische specificaties Stationary-100 Vaste Betoncentrale: Productiecapaciteit: 100 m³/uur Gewicht: 48 ton (exclusief cementsilo) Totale motorvermogen: 175 kW Benodigd generatorvermogen: 250 kVA Mixermogelijkheden: Pan – Enkelas – Dubbelas – Planetaire mixer Aggregaat voorraadbunker: 4 x 25 m³ Aggregaat weegbunker: 3 m³ Nat beton mixerinhoud: 2 m³ Cementsilo: capaciteit 75 - 500 ton Besturing: Volledig automatisch Waarom kiezen voor de FIXED 100 vaste betoncentrale? Hodexpgaaepfx Adkoi De CONSTMACH FIXED 100 biedt een uitstekend rendement op uw investering dankzij de betrouwbaarheid, hoge productiecapaciteit en duurzame componenten. Met het geavanceerde automatiseringssysteem beheert u het productieproces met minimale menselijke tussenkomst, wat resulteert in energiebesparing en maximale efficiëntie. Elk onderdeel wordt volgens internationale normen gefabriceerd en geleverd met service- en reserveonderdelengarantie. De CONSTMACH-kwaliteit, duurzaamheid en aftersales-service garanderen een soepel verloop van uw project. Wat doet Constmach? Constmach is een toonaangevende fabrikant van machines en levert een breed assortiment aan producten voor de bouw- en mijnbouwindustrie. Ons portfolio omvat onder andere betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steenbrekers, breek- en zeefinstallaties, zandwasinstallaties, zandproductiemachines, asfaltcentrales, transportsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij de hoge kwaliteitsstandaard, innovatieve productieaanpak en klantgerichte oplossingen is Constmach een betrouwbare partij op zowel de nationale als internationale markt. Professionals in de sector kiezen voor onze producten vanwege hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 125 kW (169,95 pk), kleur: overig, Bouwjaar: 2025, Uitrusting: cabine, De CONSTMACH Stationary-60 betoncentrale is een uitstekende oplossing voor middelgrote en langdurige stortbetonprojecten. Uitgerust met een volledig automatisch besturingssysteem biedt deze centrale hoge efficiëntie en een continue productiecapaciteit. Door de flexibiliteit om alle soorten beton te produceren, kan deze installatie eenvoudig worden aangepast aan verschillende projectvereisten. Dankzij de duurzame staalconstructie, CE-conforme productie en het lage onderhoudsniveau is het een model dat door professionals wordt vertrouwd. De Stationary-60 kan afhankelijk van het project worden uitgerust met een pan-, enkelas-, dubbelas- of planetaire mixer. Samenwerking met cement silo’s met een capaciteit tussen 50 en 500 ton is mogelijk, waarbij het vullen van cement eenvoudig plaatsvindt via de geïntegreerde blaasbunker. Bovendien kan dit model worden aangepast op basis van klimatologische omstandigheden: in koude regio’s zorgt een verwarmingssysteem voor efficiënte betonproductie, terwijl in warme regio’s een koelsysteem toegepast kan worden. Voor het vullen van het aggregaat zijn geen opritten nodig dankzij voorgelagde toevoersystemen, wat voor flexibiliteit op locatie zorgt. Op locaties met beperkte ruimte vereenvoudigen transportsystemen met emmers de installatie. Technische specificaties FIXED 60 stationaire betoncentrale - Capaciteit: 60 m³/uur - Gewicht: 38 ton (zonder cementsilo) - Totale motorvermogen: 125 kW - Benodigde generator: 200 kVA - Mixeropties: Pan – Enkelas – Dubbelas – Planetaire mixer - Benodigd werkoppervlak: 700 m² - Opslagbunker voor toeslag: 4 x 20 m³ - Weegbunker voor toeslag: 1,5 m³ - Toevoerband toeslag: 800 x 22.000 mm - Natbetoninlaat mixer: 1 m³ - Weegbunker cement: 600 kg - Weegbak water: 300 liter - Weegbak toeslagmiddelen: 30 liter - Luchtcompressor: 500 liter – 5,5 kW - Cementsilo: Optioneel 50 tot 500 ton - Besturingssysteem: Volledig automatisch Waarom kiezen voor de Stationary 60 betoncentrale? De CONSTMACH FIXED 60 onderscheidt zich in de branche op het gebied van prestaties en duurzaamheid. Dankzij de hoogwaardige componenten, uitstekende productienormen en geavanceerde automatisering garandeert deze centrale een ononderbroken productieproces. De aanpasbaarheid aan verschillende klimatologische omstandigheden, energiezuinigheid en modulaire opbouw zorgen voor een uitstekende investering. De sterke technische ondersteuning, het uitgebreide onderdelenmagazijn en de internationale productie-ervaring van CONSTMACH maken de Stationary-60 tot meer dan een centrale: het is een betrouwbare, langetermijn zakenpartner. Voor iedereen die op zoek is naar een betrouwbare, hoogcapacitaire en economische betoncentrale is de CONSTMACH Stationary-60 de juiste keuze. Wat doen wij bij Constmach? Hedpoxpf Dqefx Adksi Constmach is een toonaangevende machinefabrikant voor de bouw- en mijnbouwsector en biedt een breed assortiment producten. Onze productlijn omvat onder andere betonsteenmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, breekinstallaties, zeefinstallaties, zandwasinstallaties, zandproductiemachines, asfaltcentrales, transportbandinstallaties, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij hoge kwaliteitseisen, innovatieve productie en klantgerichte oplossingen is Constmach een sterke merknaam – nationaal én internationaal. Onze producten zijn een veelgekozen oplossing voor industrieprofessionals door hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, CONSTMACH FIXED 30 is een volledig automatische, stationaire betoncentrale die speciaal is ontworpen voor middelgrote of langdurige projecten met stortklaar beton. Deze installatie wordt vervaardigd volgens CE-normen en geldt als een van de topkeuzes voor professionele gebruikers vanwege haar hoge duurzaamheid, langdurige constructie en lage onderhoudsbehoefte. Dankzij de mogelijkheid om alle soorten beton in nauwkeurige verhoudingen te produceren, biedt het een allesomvattende oplossing voor de uiteenlopende behoeften binnen de bouwsector. Afhankelijk van het type te produceren beton in het FIXED 30 model, kunnen er panmixers, enkelassige, dubbelassige of planetaire mixers gebruikt worden. Het systeem kan worden uitgerust met cementsilo’s met een capaciteit van 50 tot 500 ton, afhankelijk van de schaal van het project, en vergemakkelijkt het eenvoudig vullen van zakcement dankzij de optionele integratie van een losbunker. Het ontwerp is aanpasbaar voor verschillende klimatologische omstandigheden; voor koude regio's kan de installatie worden verwarmd met een stoomgenerator en isolatiesysteem, terwijl in warme klimaten een koelsysteem zorgt voor een optimale betontemperatuur. Voorvulsystemen, die het gebruik van een oprit voor toeslagmateriaal overbodig maken, verhogen de operationele efficiëntie. Wanneer er beperkte ruimte beschikbaar is, kan een emmertransportsysteem worden toegepast, wat flexibele indelingsplannen mogelijk maakt. Stationaire-30 Betoncentrale Technische Specificaties Productiecapaciteit: 30 m³/uur Hedpfx Asxpfuiedksi Gewicht: 38 ton (exclusief cementsilo) Totale motorvermogen: 125 kW Benodigd elektrisch vermogen: 200 kVA Mixeropties: Pan – Enkelschacht – Dubbelas – Planetaire mixer Benodigde werkoppervlakte: 700 m² Opslagbunker toeslagmateriaal: 4 x 20 m³ Weegbunker toeslagmateriaal: 1,5 m³ Transportband toeslagmateriaal: 800 x 22.000 mm Mixer nat beton volume: 1 m³ Weegbunker cement: 600 kg Weegbunker water: 300 liter Weegbunker additieven: 30 liter Luchtcompressor: 500 liter, 5,5 kW Cementsilo capaciteit: 50–500 ton Besturingssysteem: volledig automatisch Wat doet Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant voor de bouw- en mijnbouwsector, met een breed scala aan producten. Het assortiment omvat onder andere blokkenpersen, stationaire en mobiele betoncentrales, steenslagmachines, steenbreek- en zeefinstallaties, zandwasmachines, zandproductiemachines, asfaltcentrales, transportbandsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij hoge kwaliteitsnormen, een innovatieve productieaanpak en klantgerichte oplossingen is Constmach een betrouwbare naam op zowel de nationale als internationale markt. Onze producten zijn de voorkeurskeuze van professionals in de branche vanwege hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Stationaire betoncentrale PROMAX S130-TWN (130m³/h) " Type: Stationaire beton het mengen zich installatie met tweeschachtsmenger Capaciteit: 130 m³ / uur vers geperst beton Mengcapaciteit: 4500/3000 lt (3m³ samengeperst beton) Centraal smeersysteem Merk: ILC (Made in Italy) Besturingssysteem: Volautomatisch PC - PLC - printer. Elektronische uitrusting: Siemens Andere uitrusting en toebehoren: Italiaans Onbeperkte gebruikers en toegang op afstand Hsdsflz Idspfx Adkei De installatie en inbedrijfstelling van het systeem is onze verantwoordelijkheid. 7/24 DIENSTEN. . . Export van meer dan 1000 betoncentrales naar meer dan 90 landen. * HOGE EFFICIËNTIE EN DUBBELE PRODUCTIE * GEMAKKELIJK ONDERHOUD * GESCHIKT VOOR HET WERKEN IN ZWARE OMSTANDIGHEDEN * KAN RCC-BETON PRODUCEREN"

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Microsilica, ook bekend als silicaume of gecondenseerde silicaume, is een bijproduct van de productie van siliciummetaal of ferrosiliciumlegeringen. Maalmolens voor microsilicapoeder worden gebruikt om microsilicapoeder te verwerken voor verschillende toepassingen, waaronder de productie van hoogwaardig beton, vuurvaste materialen en andere speciale producten. Maalmolens spelen een cruciale rol in het verkleinen van microsilicadeeltjes tot de gewenste fijnheid. Hier zijn enkele belangrijke aspecten met betrekking tot microsilicapoedermaalmolens: 1. Molentypes: - Kogelmolen: Een traditionele kogelmolen wordt vaak gebruikt voor het malen van microsilica. Hij vertrouwt op de impact- en wrijvingskrachten om de deeltjesgrootte te verkleinen. Het is effectief voor zowel nat als droog malen. - Verticale rollenmolen (VRM): VRM-technologie staat bekend om zijn energie-efficiëntie en de mogelijkheid om materialen te vermalen tot een smalle deeltjesgrootteverdeling. Het is geschikt voor het malen van microsilica. 2. Maalproces: - Het maalproces bestaat uit het invoeren van microsilicadeeltjes in de maalmolen. De maalmedia (kogels of rollen) in de molen pletten en malen de microsilicadeeltjes tot een fijn poeder. Hodoq Nxp Sepfx Adkji 3. Deeltjesgrootteverdeling: - Het controleren van de deeltjesgrootteverdeling is cruciaal voor het bereiken van de gewenste eigenschappen in het eindproduct. De maalmolen moet uitgerust zijn met mechanismen om de deeltjesgrootteverdeling te regelen en te controleren. 4. Molenontwerp en componenten: - Het ontwerp van de maalmolen, inclusief het type maalmedia, voeringen en de maalkamer, beïnvloedt de efficiëntie en prestaties van het maalproces voor microsilica. 5. Luchtclassificatie (Optioneel): - In sommige gevallen worden luchtclassificatiesystemen geïntegreerd in het maalproces om fijne deeltjes te scheiden van grovere deeltjes, wat zorgt voor een meer uniform product. 6. Besturingssystemen: - Geavanceerde maalmolens worden vaak geleverd met geautomatiseerde regelsystemen om verschillende parameters te regelen, zoals de voedingssnelheid, de snelheid van de molen en de fijnheid van het product. 7. Materiaalverwerking: - Efficiënte materiaalbehandelingssystemen zijn essentieel om microsilica van en naar de maalmolen te transporteren. Dit kunnen pneumatische of mechanische transportsystemen zijn. 8. Koelsystemen: - Maalprocessen genereren warmte, en efficiënte koelsystemen worden vaak geïntegreerd om de temperatuur binnen een gecontroleerd bereik te houden. 9. Stofopvang: - Het malen van microsilicapoeder kan stof in de lucht produceren. Stofopvangsystemen zijn noodzakelijk om een schone en veilige werkomgeving te behouden. 10. Kwaliteitsborging: - Maalmolens voor microsilica moeten uitgerust zijn met kwaliteitsborging, zoals in-line deeltjesgrootte analyse, om consistentie in het eindproduct te garanderen. Bij het selecteren van een microsilicapoeder maalinstallatie moeten factoren zoals productiecapaciteit, energie-efficiëntie en de vereiste deeltjesgrootteverdeling overwogen worden. Daarnaast moeten molens gekozen worden op basis van de specifieke karakteristieken van het microsilica dat verwerkt wordt en de beoogde toepassing van het eindproduct.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Een zand- of grindproductiebedrijf is een faciliteit waar grondstoffen zoals zand, grind en andere aggregaten worden verwerkt tot verschillende producten die worden gebruikt in de bouw en andere industrieën. Deze faciliteiten omvatten meestal een reeks processen om grondstoffen om te zetten in eindproducten. Hier volgt een algemeen overzicht van de belangrijkste onderdelen en processen van een zand- of grindproductiebedrijf: Hsdpfxeq Nia Io Adkji 1. Winning en ontginning: - Het proces begint met de winning van grondstoffen uit groeven of mijnen. Zware machines zoals graafmachines, laders en bulldozers worden gebruikt om de grondstoffen uit de aarde te halen. 2. Pletten en zeven: - De gewonnen grondstoffen moeten vaak door breek- en zeefprocessen om hun grootte te verkleinen en ze te scheiden in verschillende kwaliteiten. - Brekers breken grote rotsen in kleinere stukken en zeven sorteren de deeltjes op basis van grootte. 3. Wassen: - Wassen is een gebruikelijk proces om onzuiverheden zoals klei, slib en stof uit de grondstoffen te verwijderen. Dit is vooral belangrijk voor zand en grind dat in de bouw wordt gebruikt. 4. Sorteren: - Na het wassen kunnen de materialen worden gesorteerd om ze te scheiden in verschillende groottes en kwaliteiten. 5. Opslag en voorraadvorming: - Verwerkte materialen worden vaak opgeslagen in voorraden voor verder gebruik. Adequate opslagfaciliteiten zijn nodig om de verschillende kwaliteiten materialen te beheren. 6. Transport en vervoer: - Transportsystemen worden gebruikt om materialen te transporteren tussen verschillende stadia van het productieproces. Transportmethoden, zoals vrachtwagens of transportbanden, worden gebruikt om de eindproducten naar distributiepunten te brengen. 7. Kwaliteitscontrole: - Kwaliteitscontrolemaatregelen worden geïmplementeerd om ervoor te zorgen dat de eindproducten voldoen aan de vereiste specificaties en normen. Dit kan inhouden dat de materialen regelmatig getest en geanalyseerd worden. 8. Milieuoverwegingen: - Duurzame praktijken en milieuoverwegingen zijn van cruciaal belang bij de exploitatie van een productiefabriek. Maatregelen zoals stofbeheersing, waterrecycling en sanering van ontgonnen gebieden worden vaak geïmplementeerd om de impact op het milieu te minimaliseren. 9. Onderhoud en veiligheid: - Regelmatig onderhoud van apparatuur is essentieel voor een soepele werking van de fabriek. Veiligheidsmaatregelen zijn ook van cruciaal belang om werknemers te beschermen en naleving van de voorschriften te garanderen. 10. Eindproduct: - De eindproducten van een zand-aggregaat- of grindproductiefabriek kunnen bestaan uit verschillende soorten zand, grind, steenslag of andere soorten aggregaten die worden gebruikt in de bouw, betonproductie, asfaltproductie en andere toepassingen. Het is belangrijk om op te merken dat de specifieke processen en apparatuur die in een fabriek worden gebruikt, kunnen variëren op basis van het type grondstoffen, de beoogde eindproducten en lokale regelgeving. Bovendien kunnen technologische vooruitgang en duurzaamheidspraktijken het ontwerp en de werking van dergelijke installaties beïnvloeden.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Voor het breken van dolomiet- en fonolietgesteenten kunnen verschillende soorten steenbreekmachines worden gebruikt, afhankelijk van de eigenschappen van het gesteente en de gewenste specificaties van het eindproduct. Hier volgen enkele gangbare typen brekers die geschikt kunnen zijn voor het verwerken van dolomiet en fonoliet: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor primair breken en kunnen harde en schurende materialen aan. Ze zijn geschikt voor zowel dolomiet- als fonolietgesteenten. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn veelzijdig en geschikt voor zowel primair als secundair breken. Ze werken door op het materiaal in te slaan met hamers of blaasbalken, waardoor een hoge verkleiningsfactor ontstaat. Slagbrekers kunnen effectief zijn voor het vormen van het eindproduct. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair of tertiair breken. Ze zijn geschikt voor het verwerken van hardere rotsen en kunnen goed gevormde en fijnkorrelige aggregaten produceren. 4. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden gebruikt voor grootschalig primair breken. Ze hebben een conisch gevormde kop en zijn zeer geschikt voor het verwerken van schurende materialen. Ze worden echter minder vaak gebruikt dan kaak- of kegelbrekers. 5. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI-brekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van kunstmatig zand. Ze werken door het materiaal tegen een set aambeelden of waaiers te gooien om het in fijnere deeltjes te breken. 6. Hamerbreker: Hodpfx Adsq Nyuvekoi - Hamerbrekers worden gebruikt voor het breken van zachtere materialen en kunnen geschikt zijn voor gesteenten zoals fonoliet. Ze werken door kracht uit te oefenen op het materiaal, waardoor het breekt langs natuurlijke breuklijnen. 7. Rolbreker: - Rolbrekers worden gebruikt voor het verkleinen van brokkelige materialen. Ze bestaan uit twee tegengesteld draaiende rollen die het materiaal ertussen samenpersen. 8. Zeefapparatuur: - Na de eerste breekfase kan zeefapparatuur, zoals trilzeven, worden gebruikt om verschillende maten van het gebroken materiaal te scheiden. 9. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij breekwerkzaamheden kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. 10. Mobiele brekers: - Mobiele brekers, waaronder mobiele brekers op rupsbanden, bieden flexibiliteit en mobiliteit, waardoor ze direct in de steengroeve of op de bouwplaats kunnen worden gebruikt. Houd bij het kiezen van een breker voor dolomiet- en fonolietgesteenten rekening met factoren zoals de hardheid van het materiaal, de gewenste specificaties van het eindproduct en de vereiste productiecapaciteit. Daarnaast is het belangrijk om het breekproces te integreren in een algemeen fabrieksontwerp dat ook zeef-, transport- en wasapparatuur kan omvatten, afhankelijk van de specifieke behoeften van de toepassing.

Toestand: nieuw, Zandgrindverwerkingsfabriek: essentiële oplossing voor moderne bouwbehoeften In de bouw- en infrastructuurindustrie zijn zand en grind van hoge kwaliteit essentiële grondstoffen voor het maken van beton, asfalt en andere fundamentele elementen. Een zandgrindverwerkingsfabriek is de hoeksteen van het efficiënt en op grote schaal produceren van deze materialen. Met geavanceerde technologie, veelzijdigheid en schaalbaarheid, bedienen deze fabrieken een breed scala aan projecten, zorgen ze voor een consistente kwaliteit en voldoen ze aan de groeiende vraag naar bouwmaterialen. Dit artikel onderzoekt de algemene introductie, kenmerken en toepassingen van zandgrindverwerkingsfabrieken, inclusief zowel stationaire als mobiele systemen. Algemene introductie tot zandgrindverwerkingsfabrieken Een zandgrindverwerkingsfabriek is een gespecialiseerde faciliteit die is ontworpen om grondstoffen zoals zand, grind en aggregaten te verwerken tot producten van bouwkwaliteit. Deze fabrieken combineren verschillende apparatuur, waaronder brekers, zeven, transportbanden, wasmachines en opslageenheden, om grondstoffen om te zetten in gebruiksklare aggregaten. Er zijn twee primaire typen zandgrindverwerkingsfabrieken: Stationaire verwerkingsfabrieken: Vaste installaties die zijn ontworpen voor productie met hoge capaciteit. Ideaal voor grootschalige operaties en langetermijnprojecten. Mobiele zand- en grindverwerkingsinstallaties: Draagbare systemen die naar verschillende projectlocaties kunnen worden vervoerd. Perfect voor tijdelijke operaties en projecten op afgelegen locaties. Beide typen zijn uitgerust met geavanceerde machines en automatiseringssystemen om een hoge efficiëntie, precisie en duurzaamheid te garanderen. Toepassingen van zand- en grindverwerkingsinstallaties Zand- en grindverwerkingsinstallaties zijn onmisbaar in meerdere industrieën vanwege hun vermogen om hoogwaardige aggregaten te produceren. Belangrijke toepassingen zijn: 1. Bouw en infrastructuur Produceert zand en grind voor beton, asfalt en basismaterialen. Ondersteunt grootschalige infrastructuurprojecten zoals snelwegen, bruggen, luchthavens en spoorwegen. 2. Residentiële en commerciële ontwikkeling Levert aggregaten voor funderingen van gebouwen, opritten, landschapsarchitectuur en drainagesystemen. Speelt een cruciale rol in de bouw van woningen en commercieel vastgoed. 3. Wegenbouw Levert hoogwaardige gebroken stenen en zand voor wegbeddingen, trottoirs en snelwegen. Zorgt voor duurzaamheid en levensduur van wegoppervlakken. 4. Mijnbouw en steengroeven Verwerkt gedolven materialen efficiënt tot bruikbare aggregaten. Verbetert de productiviteit in steengroeven met geoptimaliseerde materiaalbehandelingssystemen. 5. Milieuherstel Levert aggregaten voor erosiebestrijding, landaanwinning en kustbeschermingsprojecten. Faciliteert duurzame milieuherstelwerkzaamheden. 6. Recycling van bouwafval Mobiele zandgrindproductie-installaties zijn ideaal voor het recyclen van beton en asfalt. Zet afvalmaterialen om in bruikbare aggregaten, vermindert de belasting van stortplaatsen en bevordert de duurzaamheid. Stationaire vs. mobiele zandgrindproductie-installaties Stationaire productie-installaties Beste voor: Langdurige, grootschalige projecten en industriële activiteiten. Voordelen: Productie met hoge capaciteit. Robuuste en duurzame structuren. Geavanceerde automatisering voor minimale handmatige tussenkomst. Hodpfxjvlwqlj Adksi

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 400 kW (543,85 pk), Ertsverrijkingsinstallatie voor nikkel, koper, zink, grafiet, goud, zilver, chroom, kwarts/silica Hsdpfeq Nw Uqox Adkei In de huidige concurrerende mijnbouw- en metallurgische industrie is het maximaliseren van de ertswaarde van cruciaal belang. Onze ultramoderne ertsverrijkingsinstallatie biedt een complete oplossing die is ontworpen om het gehalte en de kwaliteit van ruw erts te verhogen en het om te zetten in een verkoopbaar product dat klaar is voor verdere verwerking of directe verkoop. Onze ertsverrijkingsinstallatie is ontworpen voor een breed scala aan mineralen, waaronder nikkel, koper, zink, grafiet, goud, zilver, chroom en kwarts/silica, en levert uitzonderlijke prestaties, efficiëntie en betrouwbaarheid. Inleiding Mijnbouwactiviteiten over de hele wereld worden geconfronteerd met de uitdaging om ertsen te verwerken die vaak van lage kwaliteit zijn en uitgebreide raffinage vereisen om economisch rendabel te zijn. Verrijking, het proces van het verhogen van de concentratie van waardevolle mineralen, speelt een cruciale rol bij het verlagen van operationele kosten, het verbeteren van herstel en uiteindelijk het verzekeren van winstgevendheid. Onze ertsverrijkingsinstallatie, ook wel ertsverwerkingsinstallatie of mijnverwerkingsinstallatie genoemd, integreert geavanceerde technologie en robuuste engineering om een efficiënt breek-, maal-, classificatie- en scheidingsproces te leveren. Onze installatie is ontworpen om een breed scala aan ertsen te verwerken en is de ideale oplossing voor mijnbouwbedrijven die hun extractie- en verwerkingsactiviteiten willen optimaliseren. Of u nu nikkel, koper, zink, grafiet, goud, zilver, chroom of kwarts/silica verwerkt, onze installatie biedt de veelzijdigheid en prestaties die nodig zijn om te voldoen aan de strenge industriële normen van vandaag. ## Wat is een ertsverrijkingsinstallatie? Een ertsverrijkingsinstallatie is een faciliteit waar ruw erts wordt verwerkt om de kwaliteit ervan te verbeteren en de concentratie van waardevolle mineralen te verhogen. De installatie omvat doorgaans verschillende verwerkingsfasen: 1. Breken: het ruwe erts wordt verkleind om efficiëntere downstream-verwerking mogelijk te maken. 2. Malen: verdere verkleining om de waardevolle mineralen uit het afvalmateriaal te bevrijden. 3. Classificeren: scheiding van het erts in verschillende fracties met behulp van zeven en hydrocyclonen. 4. Scheiding: Gebruik van verschillende fysieke processen zoals magnetische scheiding, flotatie of zwaartekrachtscheiding om de waardevolle mineralen te concentreren. 5. Ontwatering: Verwijdering van overtollig water om het concentraat voor te bereiden op verdere verwerking of verzending. Dit geïntegreerde proces verhoogt niet alleen het metaalgehalte, maar minimaliseert ook afval, waardoor de algehele kostenefficiëntie en de duurzaamheid van het milieu worden verbeterd.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Kaakbreker voor steen & erts breken in steengroeve en mijnbouwgebieden Model: PE600X900 Max ingangsgrootte: 500mm Capaciteit: 80-135 t/u Motor: 75KW Hedpfxjq H Shcs Adksi Gewicht: 15T Naast deze modellen, hebben wij ook de andere modellen zoals PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, enz., en wij hebben ook effectmaalmachine, kegelmaalmachine, hamermaalmachine, vsi-maalmachine, belangrijker wij kunnen volledige steen verpletterende het screenen installatie met capaciteit 30-1000 t/h ook verstrekken, welkom om ons voor meer details te contacteren als u een verschillend model of het andere type van het breken van machine wilt. U kunt ons een bericht achterlaten als u een ander model of een ander type breker nodig hebt.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een zandaggregaatfabriek is een faciliteit waar verschillende soorten aggregaten (zoals zand, grind, steenslag of gerecycled beton) worden geproduceerd voor gebruik in de bouw en andere toepassingen. Deze fabrieken omvatten meestal verschillende stadia van verwerking, van de winning van grondstoffen tot het eindproduct. Hier zijn de belangrijkste onderdelen en processen die typisch betrokken zijn bij een fabriek voor de productie van zandaggregaten: 1. Winning van grondstoffen: - Steengroeven of mijnbouw: Aggregaten worden vaak gewonnen uit groeven, mijnen of rivierbeddingen. Afhankelijk van het type aggregaat kan het extractieproces boren, springen of baggeren inhouden. 2. Primair breken: - Kaakbreker of tolbreker: De gewonnen grondstof wordt meestal naar de fabriek getransporteerd en in een primaire breker gevoerd, waar grote rotsen in kleinere stukken worden gebroken. 3. Secundair breken: - Kegelbreker of Slagbreker: Het gebroken materiaal van de primaire breker kan verder worden verkleind door secundair breken. 4. Zeven: - Trilzeven: Na het breken wordt het materiaal vaak gezeefd om verschillende maten aggregaten te scheiden. Dit proces zorgt ervoor dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties. Hodpfxeq Ngb Do Adkji 5. Wassen: - Zandwassers: In sommige gevallen, vooral bij zandproductie, wordt er gewassen om onzuiverheden, klei en fijne deeltjes uit de aggregaten te verwijderen, wat zorgt voor een schoner product van hogere kwaliteit. 6. Classificeren en sorteren: - Classificeerders of sorteerders: Na het wassen en zeven kunnen de aggregaten bijkomende processen ondergaan om ze te scheiden op basis van grootte of kwaliteit. 7. Opslag: - Voorraden: De uiteindelijke aggregaten worden meestal opgeslagen voor opslag voordat ze worden vervoerd naar bouwterreinen of andere eindgebruikers. 8. Opslag en behandeling van aggregaten: - Opslagbakken of silo's: Grotere productiefabrieken kunnen opslagfaciliteiten hebben, zoals bakken of silo's, om verschillende soorten en maten aggregaten op te slaan voordat ze worden gedistribueerd. 9. Kwaliteitscontrole: - Laboratoriumtesten: Er worden regelmatig kwaliteitscontroletesten uitgevoerd op aggregaten om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de specificaties voor sterkte, grootte, gradering en andere eigenschappen. 10. Milieuoverwegingen: - Waterbeheer: Sommige fabrieken hebben waterbeheersystemen om water dat gebruikt wordt in het wasproces te recyclen en hergebruiken, waardoor de impact op het milieu geminimaliseerd wordt. 11. 11. Transport: - Transportbanden of vrachtwagens: Aggregaten worden meestal via transportbanden, vrachtwagens of andere middelen van de productiefabriek naar bouwlocaties vervoerd.

Toestand: nieuw, MOBIELE BETONCENTRALE M100-TWN ALGEMEEN Type installatie: MOBIELE betoncentrale met TWEE-ASSIGE MIXER Capaciteit installatie: 100 m³/uur vers geperst beton Mixercapaciteit: 3000/2000 l (2 m³ geperst beton) Hjdjwhybdepfx Adksi Totaal motorvermogen: 143 kW Standaardwaarde kan worden gewijzigd afhankelijk van de apparatuur. Spanning/frequentie: Standaardwaarde 380 V/50 Hz. De installatie en inbedrijfstelling van de installatie vallen onder onze verantwoordelijkheid. Wij bieden een uitstekende aftersalesservice. 24/7 SERVICE. SERVICE MET AFSTANDSBEDIENING. Export van meer dan 1000 betoncentrales naar meer dan 90 landen wereldwijd. * ZEER EFFICIËNTE EN DUPLICAAT PRODUCTIE * EENVOUDIG TRANSPORT * MINIMALE INVESTERING VOOR GRONDWERK IN HET VELD * SNELLE INSTALLATIE DETAILS: Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Capaciteit verdicht beton: 100 m³/u Capaciteit luchtcompressor: 950 l/min Gramsilo: 4 Bunkers: 4 × 11,25 = 45 m³ Type menger: TWIN Shaft (2 m³). Capaciteit 3000/2000 l Transportband menger: 1000 mm * 13000 mm Weegbruggen: Aggregaat/Cement/Water/Additieven

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2012, Functionaliteit: volledig functioneel, totale lengte: 90.000 mm, verplaatsingsafstand X-as: 2.600 mm, verplaatsing Y-as: 4.000 mm, tafel lengte: 4.000 mm, tafelbreedte: 2.600 mm, TECHNISCHE DETAILS Verstelweg X-as: 2.600 mm Verstelweg Y-as: 4.000 mm Tafellengte: 4.000 mm Tafelbreedte: 2.600 mm Max. glasgewicht: 260 kg Glasdikte: 4 - 10 mm MACHINEDETAILS Cyclustijd: 10 stuks/uur Cabinetype: SUP-E2-D107/20000 + "D" Totale lengte van de productielijn: 90 m Geïnstalleerd vermogen: 1.100 kW UITRUSTING Laadstation met lifter Verticale aanvoertransport WM Verticale wasmachine met droging Verticale inspectietransport met activeringssectie Kanteltafel met horizontaal transport en verticale inspectie Voorverwarmsectie Poedersectie met bandreiniging Reinigingstransport Koelsectie Hjdpfx Aeyk S Uyodkoi Kanteltafel met verticaal en horizontaal transport Verticale inspectiestatie Losstation Elektrische distributie Demi-waterinstallatie voor de watervoorziening van de wasmachine De ovens die mogelijk op de foto's te zien zijn, maken geen deel uit van het verkoop- of leveringspakket.

Bouwjaar: 2024, bedrijfsturen: 10 h, Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Extrusielijn met vulsysteem – ideaal voor recyclingtoepassingen Deze robuuste en veelzijdige extrusielijn is ideaal voor het recyclen van polyolefinen zoals LDPE, HDPE en PP. Dankzij het geïntegreerde vulsysteem kunnen ook materialen met een lage bulkdichtheid – zoals maalgoed, EPS, folieresten of ander licht kunststofafval – probleemloos worden verwerkt. Het vulsysteem perst het losse materiaal betrouwbaar samen en voert het direct naar de extruder. Hierdoor is een gelijkmatige materiaaltoevoer en stabiele extrusie gegarandeerd, zelfs bij lastige invoermaterialen. Voordelen: • Verwerkt eenvoudig alle soorten polyolefinen • Ideaal voor licht en volumineus materiaal zoals EPS of folie-hermaalwerk • Efficiënte materiaaltoevoer door geïntegreerd vulsysteem Hsdjtziudepfx Adkei • Compact ontwerp, eenvoudig te onderhouden - Enkelschroefextruder / smeltextruder - Schroefdiameter: 145 mm - Aandrijving: 45 kW - Inductieverhitting - Stampinstallatie - Bunker voor de aanvoer van materiaal. (Geschikt voor materiaal met een lage bulkdichtheid) - Grote filter-/schermwisselaar - Strengmondstuk aangepast

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Nieuw mobiel betonmengstation van BLENDPLANTS. Volautomatisch, computergestuurd betonmengstation voor het continu mengen van: Beton Polymeerbeton Vloeibare grond (Flüssigboden) Bodemstabilisatie Koud asfalt . Betonproductie ter plaatse in plaats van transportbeton! Produceer op locatie alleen zoveel beton als u nodig heeft! Hodpstzk Tzefx Adkoi Geen resthoeveelheden, geen verspilde grondstoffen! . Verschillende machinegroottes: 3,5 m³ tot 15 m³ invoermateriaal Capaciteit tot 70 m³/uur in dit formaat (E-serie), tot 120 m³/uur in de A-serie Batchproductie vanaf 100 kg Mobiel of stationair. Diesel- of elektro-hydraulisch. . BLENDAutomation: Receptbeheer - Bonprint - Gegevens-export via USB - Extern beheer . Wij zijn de Duitse vertegenwoordiging van BLENDPLANTS.com. . Neem contact met ons op - wij maken graag een vrijblijvende aanbieding voor uw machine. Soms hebben we ook gebruikte machines! Neem gerust contact op!

Toestand: gebruikt, Nr. 10031 Mobiele zeefinstallatie met aanhanger Spaleck SEWU 2400 x 5000 Gebruikt Volgens onze klant / de vorige eigenaar is de machine volledig functioneel en kan ter plaatse worden bezichtigd en getest. Hsdpfx Ajyl Sg Sjdksi Zeefinstallatie Spaleck SEWU 2400 x 5000 Gebruikt, bouwjaar 2012 Aanhanger Multi-Trans ZAL 4PA Gebruikt Draagvermogen 47.000 kg Eigengewicht 8.600 kg Transportband STK Metall ML-BAND Gebruikt, bouwjaar 2012 Verkoop in opdracht van klant, vanaf locatie nabij 54634 Bitburg, zonder demontage, transport of montage. Demontage, transport en laden door ons optioneel mogelijk. Fouten in beschrijving en prijs voorbehouden. Om misverstanden te voorkomen raden wij aan de machine op afspraak te bezichtigen. Verkoop vindt plaats in de staat waarin het zich bevindt. Technische specificaties, conditiebeschrijving, bouwjaar en leveringsomvang volgens fabrikantbrochure of vorige eigenaar, zonder garantie. Tussentijdse verkoop voorbehouden. Bij gebruikte machines wordt elke vorm van garantie uitgesloten, geldt: "gekocht zoals gezien". Afbeeldingen en video's dienen als voorbeeld en geven niet de daadwerkelijke leveringsomvang weer. Betalingsvoorwaarden: Prijzen excl. wettelijke btw, betaling vóór afhaling of verzending. Leveringsvoorwaarden: af locatie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2020, Functionaliteit: volledig functioneel, Uitrusting: documentatie / handleiding, Te koop wordt een volledig aangeschaft, modulair opgebouwd GMP-procestsysteem aangeboden voor de productie van C1-esteraseremmer (C1-INH) uit humaan plasma. De installatie is technisch volledig ontworpen, aangeschaft en heeft een volledige FAT doorlopen, maar is nooit geïnstalleerd of in gebruik genomen. Het betreft uitdrukkelijk geen gebruikte lijn, maar een fabrieksnieuwe project- en modulebundel. Bouwjaar: 2020 Staat: fabrieksnieuw, origineel verpakt Bedrijfsuren: 0 Opslag: temperatuurgecontroleerd opgeslagen SYSTEEMOMVANG (UITTREKSEL MET STUKAANTALLEN) Adsorptie / Chromatografie (Bay 2 & 3): – 2 adsorptielijnen (DEAE / QAE) – 2 tussenopslagtanks – 2 pigging-systemen – 2 gekoelde transferleidingen (buis-in-buis) – 4 filterpersrekken – 4 koelcascade-units – 4 CIP-loops Pre-cipitering (PRE): – 3 voorcipitatietanks (o.a. 1.000 L) – 3 hoofdprecipitatietanks – 3 CIP-units – 3 meerlaagse filters – 1 vacuümunit Bufferbereiding (Bay 2 & 3): – 6 buffertanks (NaCl, DEAE-, QAE-buffer) – 6 temperatuurskids – 4 verdeelstations voor media/WFI/CIP LEP 2.3 – Was- & elutiebuffers: – 2 wasbuffer-tanks (tot 9.000 L) – 2 elutiebuffertanks – 4 temperatuureenheden LEP 13 – Ammoniumsulfaat-systeem: – 1 bereidingsvat (3.500 L) Hsdpfxsym Ayfe Adksi – 2 opslag-/verdeelvaten – vaste-stofbreker – doseer- & neutralisatiesysteem – verwarmde leidingen Media distributie: – 1 farmaceutisch NaOH 1M systeem – 1 technisch NaOH 32 % systeem – 1 azijnzuur 60 % systeem – pomp- en doseerstations Additionele procestanks: – >15 roestvrijstalen tanks 316L (1.000–9.000 L) – diverse skids, verdeel- en instrumentatie-units GMP & DOCUMENTATIE – URS / specificaties per LEP – P&ID-schema’s – Layout- & doorsnedetekeningen – EMSR- & instrumentatiedocumentatie – FAT-documentatie – volledige lasnaad-documentatie (digitaal) – uitgebreide fotodocumentatie De projectdocumentatie is volledig digitaal en daarnaast fysiek gestructureerd gearchiveerd in 316 ordners beschikbaar. PLS-koppeling met voorbereid MES-interface voorzien. Cleanroomintegratie volgens specificatie. VERKOOP Bij voorkeur als compleet systeem. Modulaire verkoop mogelijk indien totaalverkoop niet gerealiseerd wordt. Geschikt voor plasmafractieerders, biofarmaceutische producenten, CDMO’s of site-opbouwprojecten. Beschikbaarheid: per direct Bezichtiging op afspraak Prijs: op aanvraag

Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 1991, Type: KQ 14/38-2,5 Zeefoppervlak: 1.400 x 3.800 mm zonder zeefbekleding inclusief 15 kW elektromotor met nieuwe semimobiele staalconstructie en nieuwe uitloopgoten Hsdpfjtgpf Hjx Adkji

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, totale breedte: 840 mm, totale lengte: 1.040 mm, totale hoogte: 900 mm, maximaal laadgewicht: 200 kg, verwarmingsvermogen: 6 kW (8,16 pk), tankinhoud: 275 l, garantieduur: 1 maanden, type ingangsstroom: driefasig, binnenhoogte: 420 mm, binnenlengte: 700 mm, binnenbreedte: 500 mm, persluchtaansluiting: 7 bar, ingangsspanning: 400 V, ingangsfrequentie: 50 Hz, WJS MTS gereedschapswasmachine beschikt over een automatisch systeem voor het reinigen van gereedschappen van hars en andere aanslag. Hjdpfsym N Uijx Adksi • De draagplaat met meerdere gereedschappen wordt op en neer bewogen in het reinigingsbad, zodat alle oppervlakken, doorgangen en uitsparingen snel en grondig gereinigd worden. • Daarnaast worden twee ultrasoonmodules ingezet om de reinigingstijd aanzienlijk te verkorten. • Het systeem werkt stil, is gebruiks- en milieuvriendelijk doordat uitsluitend in water oplosbare reinigingsmiddelen worden gebruikt en de reiniging plaatsvindt in een gesloten apparaat. • Het systeem werkt volledig automatisch en geheel zonder toezicht. Dit bespaart tijd en geld, en de gereedschappen worden perfect en voorzichtig gereinigd. Met het WJS MTS-U systeem kunnen ook machineonderdelen en andere materialen gereinigd worden. • Alle alkalische, zure middelen en op oplosmiddel gebaseerde reinigingsmiddelen kunnen worden gebruikt. Prijs af fabriek Levertijd 10-12 weken Eén machine uit voorraad leverbaar, tussentijdse verkoop voorbehouden.

Toestand: gebruikt, Dubbelzijdig slijp- en polijststatief MEYER type SMP Machine. Nr. 848 Bouwjaar 1963 Asdiameter 50 mm Hjdjdzqmhjpfx Adkoi Slijpwielhouder Ø 305 mm wielafstand 1470 mm Diameter slijp- en polijstschijf max. 800 mm Werkhoogte 550 mm Toerental 710 / 800 / 950 rpm. Aandrijfvermogen 2x 3 kW Netaansluiting 380 Volt, 50 Hz. - twee aandrijfmotoren voor elke werkzijde afzonderlijk - Ster-driehoekschakelaar voor elke aandrijfmotor afzonderlijk - Snelheidsverandering door het verschuiven van de aandrijfriemen - Stofafzuigflens Ø 100 mm - 2 korund schuurschijven met 40 mm breedte, Ø ca. 560 / 480 mm zijn gemonteerd. Benodigde ruimte L x B x H 1700 x 1200 x 900 mm Gewicht 850 kg Goede staat

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), SBM Austria stationaire breekinstallatie Hedpfx Adjx Evc Sskei bestaande uit: * Trechter * Trilgoot: 3500 x 1000 mm aandrijving: twee tril-motoren van elk 4 kW. * Grizzly zeefmachine 2000 x 1000 mm, 2 dekken aandrijving: 11 kW elektromotor. * Slagbreker type: RHS 13/11/4 aanvoeropening: 1100 x 1000 mm aandrijving: 160 kW elektromotor. * Inclusief staalconstructie en afvoerbanden.