Ikamag Reo tweedehands te koop (508)

Toestand: gebruikt, Gebruikte casepacker MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 tot 10000 bph Deze gebruikte casepacker levert een hoge efficiëntie en voldoet daarom aan de eisen van grootschalige bottelactiviteiten. Mondo & Scaglione produceerde deze machine, die in opslag blijft, klaar voor herinstallatie en onmiddellijk gebruik in productie-installaties. De technische specificaties en veiligheidsvoorzieningen zorgen voor betrouwbaar en geautomatiseerd verpakken. Technische specificaties van de gebruikte casepacker MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 tot 10000 bph De gebruikte casepacker MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 tot 10000 bph bereikt operationele snelheden tot 10000 flessen per uur (BPH). Deze prestaties maken de machine perfect voor productielijnen met grote volumes, waar snelheid en operationele continuïteit cruciaal zijn voor een efficiënte uitvoer. De machine heeft 18 vaste koppen, die zorgen voor constante en consistente prestaties tijdens het verpakkingsproces. De machine ondersteunt een verpakkingsformaat van 3 x 2, waardoor flessen of verpakkingen optimaal verpakt kunnen worden in dozen met zes eenheden. Bovendien is dit formaat in hoge mate aanpasbaar aan verschillende productiebehoeften. Structuur en afmetingen De afmetingen van de machine - 2900 mm in lengte, 1900 mm in breedte en 2300 mm in hoogte - maken eenvoudige installatie mogelijk in industriële ruimtes die voldoen aan de veiligheidsnormen. Bovendien bevindt de operatorzijde zich aan de rechterkant, wat handmatige interventie vergemakkelijkt en onderhoudstaken stroomlijnt. Deze eigenschappen maken de gebruikte casepacker MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 tot 10000 bph gebruiksvriendelijk tijdens bediening en bewaking. Bovendien zorgt het compacte ontwerp ervoor dat de machine zonder grote aanpassingen in bestaande productielijnen past. Veiligheid en betrouwbaarheid Deze casepacker is uitgerust met een reeks veiligheidsfuncties die de operationele risico's tot een minimum beperken. Fysieke beveiligingen en veiligheidssensoren zorgen actief voor de veiligheid van de operator tijdens het gebruik. Daarom voldoen deze systemen aan de industriële veiligheidsvoorschriften, waardoor de kans op ongelukken afneemt en een ononderbroken productie wordt gegarandeerd. Bovendien zorgt deze aandacht voor veiligheid ervoor dat de machine in de loop der tijd optimaal blijft presteren. Dedpfx Aevgvi Njbxjcn Huidige toestand De gebruikte casepacker MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 tot 10000 fpu staat momenteel in opslag, onder optimale omstandigheden, en is klaar voor herinstallatie in een productielijn. Voordat de machine wordt geactiveerd, zorgt een grondige inspectie ervoor dat alle componenten perfect functioneren, vooral na een periode van inactiviteit. Het resultaat is dat deze machine naadloos integreert in een nieuwe productieomgeving met minimale stilstandtijd. Bovendien kunnen regelmatige onderhoudscontroles de operationele efficiëntie op lange termijn verder garanderen. Toepassingen en gebruik Deze machine past perfect in fabrieken die hoge automatiseringsniveaus en grootschalige verpakkingscapaciteit vereisen. Het formaat 3 x 2, gecombineerd met de 18 vaste koppen, maakt het mogelijk om flessen van verschillende formaten en materialen efficiënt te verpakken in dozen van zes stuks.

Toestand: gebruikt, Verwerkings- en afvullijn voor zuivelproducten tot 20.000 L/dag Deze verwerkingslijn verwerkt efficiënt volumes tussen 15.000 en 20.000 liter melk per dag. Daardoor garandeert deze lijn een hoge efficiëntie en de hoogste kwaliteit van de afgewerkte producten. De capaciteit maakt een hoog dagelijks productierendement mogelijk, wat cruciaal is voor grootschalige activiteiten. Djdpfxjvgvrwj Abxocn Verpakkingsmogelijkheden Bovendien verwerkt het gespecialiseerde verpakkingssysteem van de lijn op vakkundige wijze verschillende soorten zuivelproducten. De arbeiders verpakken bijvoorbeeld melk in PVC-zakken van 1,0 liter met een snelheid van 2400 stuks per uur. Daarnaast verpakken ze yoghurt en kefir in verpakkingen van 410 gram en 180 gram met een capaciteit van 3.000 stuks per uur, en in PET-flessen van 0,5 liter en 1,0 liter met een snelheid van 1.000 stuks per uur. Verder verpakken de arbeiders zure room in bakjes van 1000 gram en in schaaltjes, elk met een capaciteit van 3000 stuks per uur. Op dezelfde manier verpakken ze kaas in verpakkingen van 5,0 kg en 10,0 kg voor verse kaas en in vacuümfolie van 500 en 1.000 gram voor gesneden kaas. Specificaties apparatuur Fabrikanten in Italië, Slovenië en Servië bouwden de apparatuur tussen 1999 en 2016, wat de kwaliteit en duurzaamheid van de machines aantoont. De melkontvangstunit is voorzien van digitale tellers en schuimverwijderingssystemen die in 2014 zijn bijgewerkt. Het omvat horizontale en verticale tanks met capaciteiten tot 3.200 liter, ideaal voor opslag en koeling. Fermentatie-units en afvullijnen Geïsoleerde duplicators met dubbele wanden en planetaire mixers ondersteunen de fermentatiefuncties van de lijn, die essentieel zijn voor het behoud van de productuniformiteit tijdens de fermentatie. Geautomatiseerde afvullijnen distribueren zure room, yoghurt en melk efficiënt in verschillende verpakkingsformaten, waardoor de productiviteit wordt gemaximaliseerd en de uitvaltijd wordt verminderd. Aanvullingen op apparatuur en onderhoud Daarnaast bevat de lijn accessoires zoals een triblender voor poedermelk, vacuümverpakkingsmachines voor kaas en koelsystemen voor magazijnen. Deze onderdelen zijn cruciaal voor het verlengen van de conservering en het garanderen van de voedselveiligheid. Het team heeft de apparatuur regelmatig onderhouden totdat de productie in 2020 werd stopgezet, waarmee het blijk geeft van een consistente toewijding aan onderhoud en operationele efficiëntie. Kortom, deze details benadrukken het vermogen van de lijn om grote volumes te produceren en de configuratie om veelzijdigheid en betrouwbaarheid op lange termijn te garanderen, wat essentieel is voor degenen die in de grootschalige zuivelsector werken. Lijst van onderdelen van de lijn: Melkontvangstunit Digitale teller met schuimverwijderaar (2014) Horizontale tank (lactofreeze) inhoud 3.200 l koeling op freon - 3 stuks Verticale tankinhoud 3.000 l - 2 stuks Eenheid voor pasteurisatie Pasteur (flow) met retainers capaciteit 2.000 l Separator (zelfreinigend), capaciteit 2.000 l Capaciteit homogenisator 2.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2024, Nieuwe vulmachine voor warm afvullen tot 4500 l/u Inleiding: Deze vulmachine is een uiterst betrouwbare optie voor bottelprocessen. Met een nominale snelheid van ongeveer 4500 liter per uur biedt dit systeem consistente prestaties en ongeëvenaarde veelzijdigheid voor een breed scala aan producten. Beschrijving van de machine: De nieuwe vulmachine voor warm afvullen tot 4500 l/u bestaat uit een vulinrichting met 20 kranen, elk voorzien van een rietje met een diameter van 22 mm. Bovendien zijn alle componenten die direct in contact komen met de vloeistof zorgvuldig vervaardigd uit roestvrij staal 316, wat zorgt voor maximale hygiëne en corrosiebestendigheid. Een speciale pomp voert de vloeistof efficiënt naar de vulinrichting, terwijl de toevoeging van valse flessen een grondige reiniging van de kranen vergemakkelijkt. De elektrisch in hoogte verstelbare klok biedt flexibiliteit bij het plaatsen van containers van verschillende afmetingen. Bovendien kan de rotatiesnelheid van de machine worden geregeld via een inverter, waardoor nauwkeurige controle over het vulproces mogelijk is. Mechanische zuigers voor het optillen van flessen, nauwkeurig geleid, zorgen voor een nauwkeurige en gelijkmatige vulling. Dcsdpfx Aevgvu Ssbxsn De vulmachine is volledig vervaardigd uit roestvrij staal en is rondom voorzien van veiligheidsvoorzieningen, waardoor operators tijdens het gebruik worden beschermd. Bovendien stroomlijnt de flesinvoer, ingenieus links geplaatst, de workflow. De machine is momenteel geconfigureerd voor glazen flessen en is aanpasbaar aan stijve PET-flessen. Uitgerust met een mechanische klep die uitsluitend is bedoeld voor het vullen, garandeert het systeem een nauwkeurige en betrouwbare procescontrole. Technische specificaties van de apparatuur: Bouwjaar: 2024 Nominale snelheid: circa 4500 liter per uur Materialen: roestvrij staal 316 Gewicht: 900 kg Spanning: 380 volt driefase plus nul, 50 Hz Toepassingen en compatibiliteit: De nieuwe Hot Fill vulmachine tot 4500 liter/u, 20 R. vulmachine, speciaal ontworpen voor flessen met draaidoppen, biedt een lichte drukvulling, ideaal voor sappen, likeuren of oliën. De machine is momenteel geconfigureerd voor potten met een ruime opening en kan naadloos worden aangepast aan flessen. Opmerkelijk is de capaciteit om twee verschillende potformaten te verwerken. Conclusie: Kortom, de nieuwe DAL TOSO vulmachine, met een capaciteit tot 4500 liter/u, is een betrouwbare en veelzijdige oplossing voor bottelprocessen. Dankzij de betrouwbare prestaties, het hygiënische ontwerp en de operationele flexibiliteit biedt dit systeem een uitzonderlijke mogelijkheid om de productie te optimaliseren en de kwaliteit van het eindproduct te garanderen.

Toestand: gebruikt, Gebruikte Elopak vorm- en vullijn voor vloeibare zeep tot 4200 dozen/h De gebruikte Elopak vorm- en vullijn voor vloeibare zeep tot 4200 dozen/uur staat als een bewijs van betrouwbaarheid en prestaties voor veeleisende professionals in de industrie. Operationele status en technische kenmerken Deze lijn, die momenteel in opslag staat, is geschikt voor doosformaten van 0,25 L tot 1,0 L en biedt daarmee essentiële veelzijdigheid in verpakkingsoplossingen. Bovendien zorgt het vultype, gebaseerd op gewicht, voor nauwkeurigheid tijdens het hele vulproces. Details over de vulmachine De Elopack lijn voor vloeibare zeep heeft een standaard A-stijl configuratie, geproduceerd in 1995, met een latere upgrade van de capper in 2007. Ondanks het ontbreken van een CE-certificaat hebben zorgvuldige tests en grondige reiniging ervoor gezorgd dat de machine in optimale staat verkeert. Prestaties en belangrijkste kenmerken van de Elopack lijn voor vloeibare zeep Kan tot 4200 dozen per uur verwerken voor flessen van 1,0 en 0,5 liter met schroefdop en flessen van 0,25 liter zonder schroefdop. Gemaakt van duurzaam roestvrij staal met doorzichtige deuren, waardoor het niet alleen een lange levensduur heeft maar ook het vulproces visueel kan worden gevolgd. Ultrasone schroefdopapplicator met hoge capaciteit Aangevuld met een Bunker-Elevator Cap Feeder, zorgt deze functie voor een snelle en nauwkeurige dopapplicatie, waardoor de werkzaamheden gestroomlijnd worden en de stilstandtijd geminimaliseerd wordt. Bovendien zorgt de variabele snelheid van het systeem ervoor dat het nog beter kan worden aangepast aan verschillende productievereisten. Afmetingen en gewicht Met afmetingen van 4.225-4.600 mm in lengte, 1.300-1.600 mm in breedte en 3.000 mm in hoogte, en een gewicht van 5.200 kg, vormt de Elopack vloeibare Soap lijn een balans tussen robuustheid en gebruiksgemak. Bovendien heeft de Bunker-Elevator Cap Feeder een hoogte van 4.600 mm, waardoor de ruimte optimaal wordt benut. Conclusie van de Elopack vloeibare zeep lijn Dcsdpfevgvw Hjx Abxen Samengevat is de gebruikte Elopak vorm- en afvullijn voor vloeibare zeep het toonbeeld van uitmuntendheid in botteltechnologie. De combinatie van hoogwaardige mechanica, zorgvuldige engineering en aanpassingsvermogen onderstreept zijn geschiktheid om aan de eisen van de concurrerende markt te voldoen. Of het nu voor kleinschalige operaties of grootschalige productie is, deze machine staat klaar om de efficiëntie en productiviteit in het verpakken van vloeibare zeep te verhogen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2012, bedrijfsturen: 59.273 h, Gebruikte compressor SIAD TEMPO 2 40 bar jaar 2012 Deze machine biedt een betrouwbare en zeer technische oplossing voor industriële toepassingen die topprestaties vereisen. SIAD, een toonaangevende fabrikant in de sector, ontwierp deze machine om geavanceerde specificaties te leveren en efficiëntie en veiligheid op lange termijn te garanderen. Bovendien maakt het robuuste ontwerp de machine geschikt voor veeleisende omgevingen. Technische specificaties De SIAD TEMPO 2, gebouwd in 2012, comprimeert lucht efficiënt met behulp van een drietraps hogedruk (HP) ontwerp. Hierdoor wordt de werkbelasting gelijkmatig verdeeld over drie fasen, waardoor het risico op oververhitting minimaal is en de druk constant blijft. Hierdoor bereikt de compressor een maximale druk van 40 bar, wat geschikt is voor toepassingen die een hoge luchtdichtheid vereisen, zoals het blazen van containers en andere industriële taken. Naast de drukcapaciteiten levert de compressor 335 kWh vermogen en een luchtstroom van 1850 m³/u. Deze eigenschappen maken hem zeer efficiënt voor continue werkzaamheden in industriële installaties met een hoge capaciteit. Bovendien zorgt het robuuste ontwerp ervoor dat hij zelfs onder zware belasting uitstekend blijft presteren. Het is dus een betrouwbare oplossing voor verschillende industriële uitdagingen. Veiligheid en duurzaamheid van de gebruikte compressor SIAD TEMPO 2 40 bar jaar 2012 Dsdpfjvhcxtsx Abxscn SIAD heeft deze compressor uitgerust met geavanceerde veiligheidssystemen. Deze omvatten bijvoorbeeld overdrukventielen en bewakingsapparatuur, die storingen voorkomen en een soepele werking garanderen. Bovendien helpen deze voorzieningen de machine te voldoen aan industriële veiligheidsnormen en betrouwbare, ononderbroken prestaties te leveren. Gebruikers kunnen dus vertrouwen op de veiligheid en betrouwbaarheid. Hoewel de compressor 59273 bedrijfsuren heeft gedraaid, hebben de solide constructie en het juiste onderhoud ervoor gezorgd dat hij op hoog niveau blijft presteren. SIAD heeft de unit gebouwd met materialen van hoge kwaliteit, waardoor hij ook na veelvuldig gebruik goed blijft functioneren. Ook het ontwerp minimaliseert slijtage, waardoor de levensduur wordt verlengd. Technische conclusie De Compressor SIAD is een betrouwbare en efficiënte keuze voor gebruikers die krachtige luchtcompressie nodig hebben. Dankzij de drukcapaciteit van 40 bar, de geïntegreerde veiligheidssystemen en de duurzame constructie voldoet hij aan diverse industriële behoeften. Bovendien blijft de efficiëntie constant, zelfs in veeleisende omstandigheden.

Toestand: gebruikt, Gebruikte end-of-line systeem voor PET-flessen, 37.800 flessen/uur Dit end-of-line systeem voor PET-flessen biedt een hoogwaardige configuratie die is ontworpen om het palletiseren, wikkelen en de eindafhandeling te automatiseren. Het gebruikte end-of-line systeem verwerkt hoge snelheden, met een nominale capaciteit van 37.800 flessen per uur en een output van 300 palletlagen per uur. De lijn is reeds gedemonteerd en opgeslagen, waardoor herinstallatie zonder demontage direct mogelijk is. Dedpfxew Ahgws Abxocn Hoogwaardige palletiseereenheid De kern van het systeem wordt gevormd door de Krones Robot A3 palletiseermachine, bouwjaar 2008. Deze staat garant voor hoge prestaties en industriële betrouwbaarheid. De palletiseerder verwerkt tot 300 lagen per uur, geschikt voor veeleisende productieomgevingen. De lijn omvat verder een packdivider en een packorienteerder, beide aangedreven door servomotoren, die pakketten nauwkeurig op de pallet positioneren. Daarnaast beschikt het systeem over een palletmagazijn, een kartoninlegunit tussen de lagen en een kartonmagazijn voor volledige automatisering van het palletiseerproces. Hierdoor wordt de noodzaak tot handmatige handelingen sterk verminderd, voor een hogere efficiëntie. Stretchfoliewikkelmachine voor pallets Het tweede hoofdonderdeel is de palletwikkelaar, model A5000BII, geproduceerd door Strema in 2006. Deze stabiliseert de palletladingen met stretchfolie en beperkt het risico op verschuiven tijdens transport. De machine ondersteunt diverse pallethoogtes en is vlot te integreren in geautomatiseerde transportbanen, waardoor flexibiliteit en inzetbaarheid binnen verschillende productieprocessen gewaarborgd zijn. Pallettransport en handling Het pallettransportsysteem van Krones maakt het geheel compleet. Deze conveyors zorgen voor een soepele, continue verplaatsing van volgepalletiseerde pallets tussen de verschillende units. Ze garanderen een gestroomlijnde materiaaldoorstroming, zelfs bij hoge productiesnelheden. De robuuste constructie zorgt voor duurzaamheid en minimaliseert onderhoud. De naadloze integratie van de verschillende componenten ondersteunt een perfect gesynchroniseerde werking. Volledige configuratie voor snelle PET-bottellijnen Het gebruikte end-of-line systeem voor PET-flessen biedt een volledige oplossing voor het automatiseren van het laatste stadium in PET-bottellijnen. De palletiseerder zorgt voor nauwkeurige stapeling; de wikkelmachine beveiligt de lading voor transport. Door de onderlinge afstemming tussen palletiseerder, wikkelaar en conveyors wordt de ruimte optimaal benut, worden stilstanden tot een minimum beperkt en neemt de veiligheid toe. Dit verhoogt de productiviteit aan het einde van de lijn zonder concessies te doen aan prestaties. Met name voor productielocaties waar snelle ombouw en betrouwbaarheid cruciaal zijn, is deze configuratie bijzonder geschikt. Het systeem kan eenvoudig aangepast worden aan verschillende formaten, met minimale ombouwtijd.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, Gebruikte, gereviseerde luchtcompressor CMC CWA11-800 40 bar Algemene kenmerken van de gebruikte luchtcompressor CMC CWA11-800 40 bar De gebruikte luchtcompressor CMC CWA11-800 40 bar levert hoge prestaties als olievrije drietraps compressor, ideaal voor industriële omgevingen die hoogwaardige perslucht vereisen. CMC produceerde dit model in 2010 voor luchtcompressiesystemen die werken met een werkdruk tot 40 bar. Omdat de compressor drooglopende cilinders gebruikt, is interne smering niet nodig. Hierdoor kunnen operators de compressor gebruiken in kritische toepassingen waar ze luchtverontreiniging moeten voorkomen. Bovendien garandeert het robuuste ontwerp een lange levensduur en een consistente werking. Technische specificaties De gebruikte luchtcompressor CMC CWA11-800 40 bar werkt met drie cilinders verdeeld over twee compressietrappen. Hij zuigt lucht aan bij atmosferische druk en functioneert bij omgevingstemperaturen van +1 tot +35 °C. Hierdoor is de compressor geschikt voor verschillende omgevingsomstandigheden. Het systeem levert een inlaatdebiet van 800 kubieke meter per uur en bereikt een maximale druk van 42 bar. Bovendien drijft een driefasige elektromotor van 132 kW (180 pk) de compressor aan met 710 omwentelingen per minuut, werkend op 400 volt en 50 Hz. Hierdoor biedt de compressor een hoge efficiëntie en betrouwbaarheid, zelfs onder veeleisende werklasten. Koelsysteem en thermisch beheer Om optimale temperaturen te behouden, maakt de gebruikte luchtcompressor CMC gebruik van een watergebaseerd koelsysteem voor zowel de cilinders als de perslucht. Specifiek voeren warmtewisselaars met koperen buizen en messing platen warmte af in zowel de tussenliggende als de eindcompressiefase. Bovendien circuleert een tandwielaangedreven oliepomp smeermiddel door een speciale warmtewisselaar, wat de koelprestaties verbetert. Bovendien stabiliseert een voorverwarmingsweerstand de thermische omstandigheden tijdens het opstarten. Hierdoor vermindert het systeem thermische spanning en verlengt het de levensduur van de componenten. Al met al zorgt deze combinatie van koeloplossingen voor optimale efficiëntie gedurende de gehele filtratiecyclus. Mechanische apparatuur en functionele componenten CMC ontwierp de gebruikte luchtcompressor CMC met een basisframe dat wordt ondersteund door vier trillingsdempende voeten. Hierdoor kunnen operators de unit direct op de vloer installeren zonder extra funderingswerkzaamheden. Het W-type compressorblok is voorzien van droge cilinders en zuigers met PTFE-gevulde afdichtringen. In tegenstelling tot gesmeerde systemen voorkomt deze configuratie olieverontreiniging. Bovendien zijn de roestvrijstalen zuig- en perskleppen voorzien van automatische ontlastmechanismen die de laad-/ontlastfunctionaliteit ondersteunen. Wat de transmissie betreft, zijn de motor en compressor verbonden via trapeziumriemen, wat het onderhoud vereenvoudigt. De inlaatzijde is tevens voorzien van een geluidgedempt filter, terwijl een beschermende kooi de veiligheid van de operator verbetert. Veiligheidsvoorzieningen, bewaking en fysieke indeling De gebruikte luchtcompressor CMC integreert uitgebreide veiligheids- en bewakingssystemen. Dcedpfx Aswcf Ewebxon

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, Gebruikte CIP Tetra Pak bouwjaar 2010 15T/u De gebruikte CIP Tetra Pak bouwjaar 2010 15T/u, model Tetra Alcip 1, voert Cleaning in Place (CIP) uit om het reinigingsproces in bottelarijen en voedselverwerkingsfabrieken te automatiseren. Dit systeem zorgt voor een effectieve reinigingscyclus zonder demontage van de productielijn, waardoor de stilstandtijd wordt geoptimaliseerd en het water- en reinigingsmiddelverbruik wordt verminderd. Tetra Pak bouwde de gebruikte CIP Tetra Pak bouwjaar 2010 15T/u in 2010. De operationele capaciteit van 15 ton per uur maakt hem specifiek geschikt voor productieve fabrieken en voldoet aan de hygiënenormen die voldoen aan de regelgeving van de voedingsmiddelen- en drankenindustrie. Technische kenmerken van de gebruikte CIP Tetra Pak bouwjaar 2010 15T/u De Tetra Alcip 1 gebruikt een gecontroleerde wascyclus om organische en anorganische resten uit productiecircuits te verwijderen. Het systeem integreert met name aparte tanks voor water, alkalisch reinigingsmiddel en zuur, en regelt automatisch de temperatuur, de chemische concentratie en de wastijd op basis van de vereisten van de installatie. Dit verbetert de efficiëntie van de reinigingswerkzaamheden. Bovendien automatiseert de gebruikte CIP Tetra Pak uit 2010 15T/u het reinigingsproces, waardoor het risico op kruisbesmetting wordt verminderd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd. Daarnaast stelt het systeem operators in staat om verschillende wasparameters te configureren, wat aanpassing aan specifieke productiebehoeften mogelijk maakt en een grondige reiniging van vullijnen, pijpleidingen en warmtewisselaars garandeert. Veiligheid en procescontrole Het systeem is voorzien van geavanceerde veiligheidsfuncties, zoals: Sensoren die continu de reinigingsmiddelconcentratie bewaken. Temperatuur- en drukregeling gedurende de reinigingscyclus, voor optimale prestaties. Alarmsystemen die afwijkingen in het reinigingsproces detecteren en beheren, waardoor mogelijke storingen worden voorkomen. Deze functies zorgen ervoor dat deze gebruikte CIP betrouwbaar werkt, operationele fouten worden geminimaliseerd en het water- en chemicaliënverbruik wordt geoptimaliseerd. Bovendien verhoogt de geautomatiseerde bewaking van het systeem de veiligheid en vermindert de onderhoudsbehoefte. Operationele voordelen Dedpfx Aswga Iuebxecn Het gebruik van deze gebruikte CIP Tetra Pak verbetert de productiviteit van de fabriek op meerdere manieren. Ten eerste vermindert het de downtime: het continue wassysteem voltooit snelle reinigingscycli zonder demontage van componenten. Bovendien optimaliseert het het gebruik van hulpbronnen: het automatische doseersysteem voor reinigingsmiddelen voorkomt chemisch afval. Daarnaast garandeert het naleving van de regelgeving: het systeem voldoet aan hoge hygiënenormen en voldoet aan de industriële regelgeving. Tegelijkertijd helpt het geautomatiseerde karakter van dit systeem fabrikanten hun reinigingsprocedures te stroomlijnen. Hierdoor profiteren bedrijven van zowel een verbeterde productiecontinuïteit als lagere operationele kosten. Bovendien biedt de mogelijkheid om reinigingsparameters aan te passen meer controle over desinfectieprocessen. Conclusie Kortom, deze gebruikte CIP Tetra Pak biedt een efficiënte en betrouwbare oplossing voor het desinfecteren van bottel- en voedselproductiefaciliteiten.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2013, bedrijfsturen: 1.700 h, Gebruikte Alfatek vulmonoblok voor olijfolie 1500 flessen per uur Algemene kenmerken van de gebruikte Alfatek vulmonoblok voor olijfolie 1500 flessen per uur De ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY vulmonoblok, gebouwd in 2013, biedt een efficiënte en betrouwbare oplossing voor het bottelen van eetbare olie. De machine werkt met een snelheid van 1500 flessen per uur, met een rechtsdraaiende rotatie en een volledig geautomatiseerde workflow. De machine draait momenteel in actieve productie en heeft ongeveer 1700 bedrijfsuren. Bovendien is de machine voorzien van alle veiligheidsvoorzieningen en gebruikershandleidingen. Compatibiliteit en ondersteunde formaten van containers De gebruikte Alfatek vulmonoblok voor olijfolie 1500 flessen per uur verwerkt een breed scala aan containers. De machine is specifiek geschikt voor zowel PET-flessen als blikken en ondersteunt de volgende formaten: PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Blikken 150x92xh192 mm Blikken 150x92xh261 mm Blikken 149x120xh315 mm Daardoor past de machine zich gemakkelijk aan diverse verpakkingsbehoeften aan. Of het nu gaat om de productie van kleine huishoudflessen of grotere industriële formaten, dit monoblok biedt de vereiste flexibiliteit. Bovendien vermindert deze veelzijdigheid de behoefte aan meerdere machines, wat zowel ruimte als investering optimaliseert. Vulsectie: Volumetrische technologie De vulsectie van de gebruikte vulmonoblok Alfatek voor olijfolie 1500 BPH maakt gebruik van 9 volumetrische kleppen. Deze kleppen zorgen voor een nauwkeurige en herhaalbare dosering, wat vooral belangrijk is voor producten met een hoge viscositeit, zoals olijfolie. Het systeem maakt gebruik van vaste kleppen en werkt in een niet-isobare configuratie. Daardoor is het geschikt voor niet-koolstofhoudende vloeistoffen en vermijdt het de complexiteit van druksystemen. Bovendien helpt de volumetrische methode de productintegriteit te behouden en verspilling en overvulling te minimaliseren. Drukdoppen: Compatibiliteit en afmetingen De machine brengt kunststof drukdoppen aan met één sluitkop, die meerdere dopafmetingen ondersteunt: Ø51,5 x 23 mm Ø37,5 x 22 mm Ø38 x 20 mm Omdat het systeem geschikt is voor halzen zonder schroefdraad, is het monoblok geschikt voor een breed scala aan containervormen die doorgaans worden gebruikt voor eetbare olie. Bovendien vereenvoudigt het drukdoppensysteem het onderhoud en maakt het snelle formaatwisselingen mogelijk. Dit zorgt voor zowel een hoge efficiëntie als betrouwbare afdichtingsprestaties. Kortom, het levert een consistente sluiting zonder schroefdraad of koppelregeling. Output per formaat en elektrische specificaties Afhankelijk van de flesgrootte bereikt de gebruikte Alfatek monoblok voor olijfolie 1500 flessen per uur verschillende outputsnelheden: 2000 flessen per uur voor 0,5 l en 1 l 1500 flessen per uur voor 2 l 1400 flessen per uur voor 3 l 1200 flessen per uur voor 4 l 1000 flessen per uur voor 5 l Dodpfowiu Rvex Abxecn Daardoor presteert de machine efficiënt in alle gangbare verpakkingsformaten voor olijfolie. Qua vermogen werkt hij op 415 volt en 50 Hz, wat voldoet aan de industriële elektrische normen. Ondanks zijn robuuste eigenschappen weegt de monoblok slechts 300 kg, waardoor hij compact genoeg is voor middelgrote faciliteiten. Bovendien vergemakkelijkt het ontwerp zowel installatie als verplaatsing indien nodig.

Toestand: gebruikt, Gebruikte afvullijn voor bier GAI tot 900 bph jaar 2017 De gebruikte afvullijn voor bier GAI tot 900 bph, jaar 2017, levert een zeer efficiënte en nauwkeurige technische oplossing voor de bottelsector. Bovendien zorgt deze afvullijn voor bier GAI voor hoge prestaties en past zich aan verschillende productiebehoeften aan, en voldoet aan de hoogste kwaliteitsnormen die door industriële operators worden vereist. Belangrijkste technische kenmerken van de afvullijn voor bier GAI De afvullijn voor bier GAI werkt met een snelheid van 900 flessen per uur (BPH), wat middelgrote producties optimaliseert. Bovendien ondersteunen de glazen flessen formaten van 0,33 L, 0,50 L en 0,70 L. Dit systeem verwerkt bier met behulp van isobare vulling, waardoor de organoleptische kenmerken van het product met precisie behouden blijven. Het etiketteringsproces gaat vooraf aan het vullen, waardoor de efficiëntie en orde in de productielijn worden verbeterd en tegelijkertijd de operationele stroom wordt geoptimaliseerd. Monoblok vullen Het GAI MLE441-BIER-003 monoblok vullen, gebouwd in 2017, integreert verschillende essentiële functies voor het bottelproces: 4 spoelgrijpers bereiden de flessen voor en ontsmetten ze. 4 vulkleppen zorgen voor een nauwkeurige en snelle dosering. 1 sluitkop is geschikt voor doppen van 26,5 × 5,9. Het monoblok is 3650 mm lang, 1300 mm breed en 2200 mm hoog. Bovendien verbruikt het 6 kW elektriciteit, werkt het op 400 volt en draait het op een frequentie van 50 Hz. Daarom ondersteunt dit technische profiel flexibele installatie die compatibel is met standaard industriële infrastructuur. Etiketteermachine in de afvullijn voor bier GAI De Enos SIRIAM etiketteermachine, uit 2016, brengt etiketten aan op de voor- en achterkant van flessen met behulp van een lineair systeem. Bovendien gebruikt het automatische lijmniveau-aanpassingssysteem rollen voor precisie. Het optische centreersysteem, gebaseerd op foto-elektrische technologie, brengt etiketten nauwkeurig aan. Bovendien zorgt de elektronisch beheerde kopaanpassing voor een snelle en betrouwbare configuratie. Dsdpfxsvt Np Ns Abxjcn De etiketteermachine is 2405 mm lang, 2200 mm breed en 1690 mm hoog. Het verbruikt ook elektriciteit op 400 Volt en werkt op een frequentie van 50 Hz. Operationele status en voordelen De afvullijn voor bier GAI werkt effectief en integreert naadloos in een bestaande productielijn of vormt een nieuwe. Bovendien werken de GAI monoblock en de Enos etiketteermachine samen om een soepel productieproces te creëren, waarbij de uitvaltijd wordt geminimaliseerd en de productiviteit wordt gemaximaliseerd. Deze lijn bedient brouwerijen die een compacte, betrouwbare en hoogwaardige oplossing nodig hebben. Evenzo verwerkt de technische configuratie verschillende soorten flessen en producten, wat een grote veelzijdigheid in de productie biedt. Conclusie De gebruikte vullijn voor bier GAI tot 900 bph, jaar 2017, biedt een uitstekende optie voor degenen die op zoek zijn naar betrouwbare en goed presterende apparatuur. De technische kenmerken en operationele status maken onmiddellijke implementatie mogelijk, waardoor wordt ingespeeld op de efficiëntie- en kwaliteitsbehoeften van de huidige markt.

Toestand: gebruikt, Gebruikte vullijn voor PET-melkflessen en yoghurt in glazen potten 2005 Deze lijn omvat een Weightpack-vulmonoblok, model WET 8-8-4-282. Ingenieurs hebben dit systeem in 2005 gebouwd om een hoge operationele efficiëntie en nauwkeurige vulling van zuivelproducten te garanderen. Bijgevolg vult de lijn 2500 PET-flessen met melk en 4500 yoghurtpotten van 125 g per cyclus. Specificaties van het vulsysteem Allereerst werkt het vulmonoblok met specifieke formaten: PET-flessen van 0,5 l en 1,0 l voor melk en glazen potten van 125 g voor yoghurt. Verder is de machine voorzien van veiligheidsvoorzieningen om de veiligheid van de operator tijdens het bottelen te garanderen. Bovendien maakt het vulproces gebruik van een spoelmachine met 8 grijpers en een ozonbehandeling om containers te ontsmetten. Bovendien gebruikt de vulmachine 6 koppen met zwaartekrachtvultechnologie en mobiele sproeiers om de productstroom te optimaliseren en het besmettingsrisico te minimaliseren. Er worden twee verschillende soorten doppen gebruikt. Een schroefdop van 38 mm geschikt voor PET-flessen van verschillende groottes. Als alternatief kan door het verwisselen van de kop van de sluitmachine een drukdop worden gebruikt. In dit geval is het een dop van 56 mm geschikt voor glazen potten. Etiketteringssysteem in de bottellijn voor melk en yoghurt Dodpfxovphz No Abxjcn De geïnstalleerde etiketteermachine, een Packlab model WINC CWT 40 uit 2005, is eveneens voorzien van veiligheidsvoorzieningen en brengt zelfklevende etiketten aan. Een foto-elektrisch centreersysteem zorgt met name voor een nauwkeurige plaatsing van de etiketten op de verpakkingen. Bovendien passen operators de aanbrengkop handmatig aan om formaatvariaties op te vangen. Met name een Siemens PLC beheert het hele proces, wat zorgt voor een betrouwbare en consistente werking. Extra lijnfuncties Even belangrijk is dat de gebruikte vullijn voor melk in PET-flessen en yoghurt in glazen potten uit 2005 een eindaccumulatietafel bevat, die een continue productiestroom handhaaft en de uitvaltijd van de machine vermindert. Bijgevolg blijft het systeem volledig operationeel, klaar voor installatie en onmiddellijk gebruik. Conclusie van de bottellijn voor melk en yoghurt Gezien deze punten, met zijn configuratie en geavanceerde technische kenmerken, biedt deze lijn een efficiënte oplossing voor de productie van melk en yoghurt, terwijl hoge normen voor hygiëne, veiligheid en precisie worden gehandhaafd. Met name ozonreinigingssystemen, zwaartekrachtvulunits en betrouwbare automatiseringscomponenten maken het een geschikte keuze voor zuivelproductieomgevingen die hoge kwaliteit en productiviteit vereisen. Bovendien dragen deze kenmerken bij aan betrouwbaarheid en efficiëntie op de lange termijn

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, bedrijfsturen: 14.700 h, Etiketteermachine te koop met optisch centreersysteem Etiketteermachine met optisch centreersysteem beschikbaar voor aankoop: Te koop is een gebruikte kleefetiketteermachine, met een geavanceerd optisch centreersysteem. Dit apparaat is uitgerust met 8 gemotoriseerde platen, elk aangevuld met een speciale fotocel voor nauwkeurige optische uitlijning. Het omvat drie kleefassemblages, die 40 MT beslaan, en een ingewikkeld 4-assig aanpassingsmechanisme dat op een trolley is gemonteerd. Daarnaast is er een aanvullende kleefeenheid met 6 afdelingen die zijn afgestemd op L-vormige afdichting, ook op een trolley. Met name de L-seal-gereedschappen kunnen worden aangepast om te voldoen aan U-seal-toepassingen op flessendoppen. Djdjvlnvrspfx Abxjcn Technische details voor PE-etiketteermachines: De PE-etiketteermachine is uitgerust met een touchscreen-interface, aangevuld met een geïntegreerde PLC en moderne elektronica, die allemaal kunnen worden aangepast aan specifieke behoeften. Functies omvatten een elektrisch hefmechanisme en snelheidsmodulatie via een omvormer. Bovendien kan er nieuwe touchscreen-programmering worden geïntroduceerd, afgestemd op de unieke vereisten van de gebruiker. Automatische etiketteermachine met kleefstations voor roterende etiketteermachines: De mechanische schuifregelaar van de machine, met de kleefeenheid, is veelzijdig genoeg om verschillende soorten etiketten op een reeks flessen aan te brengen. Er is een minimale en maximale etiketafmeting die kan worden aangepast, hoewel deze parameters op verzoek kunnen worden gewijzigd. Aan het uiteinde van het kleefstation bevindt zich een toetsenbord, dat configuraties voor maximaal 200 verschillende etiketvarianten kan opslaan. Via het speciale programma en een fotocelsysteem past het kleefstation autonoom het gekozen etiketformaat toe, terwijl het synchroniseert met het optische centreermechanisme. Beschikbaarheid van de PE-etiketteermachines voor aankoop: Deze kleefetiketteermachine met optische centrering is vanaf 26/10/23 beschikbaar in onze gespecialiseerde werkplaatsen. In een vruchtbare samenwerking van 25 jaar met een van onze Italiaanse partners, hebben we zowel roterende als lineaire etiketteermachines gemaakt. Bovendien bieden we renovatie- en moderniseringsdiensten voor uw bestaande etiketteermachines, waarbij we ze updaten met geavanceerde elektronica voor 2023. Neem vandaag nog contact met ons op voor een gratis offerte. Onze ondersteuning strekt zich uit van de conceptuele fase tot en met de uitgebreide installatie en initialisatie van uw etiketteermachine, of het nu gloednieuw is of een gereviseerde en gegarandeerde unit. Wij zijn bedreven in het maken van alle nieuwe flesafmetingen die u nodig heeft, afgestemd op nieuwe flesmallen die u kiest om op te nemen in uw productassortiment.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2003, Gebruikte Automatische Depalletiseerder ACMI 1600 kunststof kratten/uur De gebruikte Automatische Depalletiseerder ACMI 1600 kunststof kratten/uur, model Rasar D180, functioneert als een volautomatisch systeem voor het depalletiseren van glazen flessen van 1 liter, verpakt in kunststof kratten van 12 flessen, via de ondertoevoer. Het systeem is speciaal ontworpen voor snelle bottellijnen en verwerkt tot 1600 dozen per uur. Bovendien zorgt het modulaire frame voor een naadloze integratie in bestaande productielijnen. Hoewel de unit momenteel gedemonteerd en opgeslagen is, is deze nog steeds volledig operationeel en klaar voor herinstallatie. Depalletiseerstructuur en werkingsmodus De gebruikte Automatische Depalletiseerder ACMI 1600 kunststof kratten/uur maakt gebruik van een conventionele automatische verticale structuur om pallets van onderaf te laden. Deze configuratie garandeert optimale stabiliteit en precisie tijdens het verwerken van glazen verpakkingen. Bovendien beschikt de machine over een geïntegreerd palletmagazijn, dat pallets automatisch in het proces invoert zonder handmatige tussenkomst. Hierdoor verbetert het systeem de lijnefficiëntie en minimaliseert het stilstandtijden. Dankzij het geautomatiseerde ontwerp vermindert de machine bovendien de arbeidsafhankelijkheid en verbetert de herhaalbaarheid. Compatibiliteit van containers en formaatverwerking in de ACMI-depalletiseermachine Deze machine verwerkt specifiek glazen flessen van 1 liter in kunststof kratten voor 12 flessen. Hierdoor is de machine geschikt voor productielijnen die te maken hebben met kwetsbare, zware of onder druk staande containers. Qua compatibiliteit voldoet de gebruikte automatische depalletiseermachine ACMI 1600 aan de standaard industriële eisen voor krat- en flesverwerking. Bovendien zorgt de machine voor een nauwkeurige overdracht van pallet naar krat en vervolgens naar het transportsysteem. De apparatuur biedt niet alleen betrouwbare prestaties, maar vermindert ook het risico op schade tijdens de overdracht. De nauwkeurige besturingsmechanismen helpen eveneens om wissels bij het wisselen van formaten te optimaliseren. Veiligheidsvoorzieningen en elektronische besturing van de ACMI-depalletiseermachine Dsdpfxewiml Ej Abxecn Ingenieurs hebben de machine uitgerust met gecertificeerde veiligheidssystemen die voldoen aan alle huidige regelgeving voor geautomatiseerde apparatuur. Deze voorzieningen omvatten fysieke beveiliging, sensorgebaseerde detectie en noodstopfuncties in kritieke zones. Hierdoor garandeert de machine een veilige werking in industriële omgevingen. De gebruikte automatische depalletiseerder ACMI 1600 (kunststof kratten/uur) wordt aangestuurd door een Siemens PLC, die de processen beheert via realtime sequencing en diagnostiek. De PLC vereenvoudigt met name foutdetectie, waardoor de downtime wordt verminderd. Bovendien ondersteunt de open architectuur eenvoudige integratie in fabrieksbrede SCADA-systemen. Gebruikers profiteren daardoor van volledig inzicht in het proces en een responsieve besturing. Technische documentatie en operationele status Wat betreft de documentatie, bevat de gebruikte automatische depalletiseerder ACMI 1600 (kunststof kratten/uur) volledige technische handleidingen. Deze documenten omvatten de installatie, elektrische schema's, PLC-logica en communicatie-interfaces.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, bedrijfsturen: 10.000 h, Gebruikte etiketteermachine PE LABELERS Universal Master tot 7500 bph De machine levert geavanceerde technologie voor het etiketteren van glazen flessen en voldoet aan productie-eisen tot 7500 flessen per uur. Bovendien heeft P.E. Labellers deze machine in 2007 geproduceerd, waardoor een nauwkeurige werking is gegarandeerd dankzij het robuuste ontwerp en de geïntegreerde functies. Technische specificaties en prestaties van de gebruikte PE Labellers etiketteermachine De etiketteermachine bevat acht roterende platen en vijf etiketteerstations. Drie stations brengen zelfklevende etiketten aan, terwijl twee stations koude lijm gebruiken. De machine draait met de klok mee, wat het beheer van de flessenstroom stroomlijnt. Bovendien maakt het handmatige verstelsysteem voor zowel de kop als de etiketten snelle aanpassingen aan verschillende formaten mogelijk, wat de flexibiliteit verhoogt. Productiecapaciteit en configuratie De etiketteerder verwerkt glazen flessen met een maximale diameter van 120 cm en een standaardformaat van 0,75 liter. De etiketteerder heeft een topsnelheid van 7500 flessen per uur, waardoor hij ideaal is voor middelgrote productielijnen. Bovendien brengt het systeem labels aan op de voor- en achterkant en de hals van elke fles, wat zorgt voor een professionele afwerking van hoge kwaliteit. Etiketteringsmethode en -beheer in de Gebruikte PE Etiketteerders Etiketteermachine Deze machine brengt etiketten aan met behulp van zelfklevende en koudlijmmethoden. Deze dubbele aanpak garandeert compatibiliteit met een breed scala aan etiketontwerpen en -materialen. Ondertussen stellen operators het systeem handmatig in om een nauwkeurige controle te behouden tijdens elke productiebatch. Huidige staat en operationele specificaties De machine staat nog steeds in opslag, maar is klaar voor onmiddellijke inzet. De machine heeft 10.000 werkuren gedraaid, maar biedt nog steeds een aanzienlijke operationele capaciteit. Bovendien zorgt de robuuste constructie met een gewicht van 2250 kg voor stabiliteit en duurzaamheid, zelfs bij hoge snelheden. Dcjdpfovgu Udsx Abxsn Elektrische gegevens en stroomvereisten De PE LABELERS Universal Master tot 7500 fpu werkt op 400 V, met een geïnstalleerd vermogen van 5 kW en een frequentie van 50 Hz. Hierdoor voldoet de elektrische configuratie aan de industriële normen, wat een efficiënt energieverbruik garandeert voor langdurige werkzaamheden. Bovendien zorgt de energie-efficiëntie voor kostenbesparingen op lange termijn. Toepassingen en technische voordelen De gebruikte etiketteermachine PE LABELERS Universal Master tot 7500 bph zorgt voor een efficiënte en nauwkeurige plaatsing van etiketten. Ook kunnen de veelzijdige etiketteerstations flessen van verschillende vormen en maten verwerken zonder afbreuk te doen aan de uitvoerkwaliteit. Deze veelzijdigheid maakt deze machine tot een betrouwbare optie voor vele bottelprocessen. Technici en industrie-experts vertrouwen op deze machine vanwege haar prestaties en aanpasbare configuraties. Bovenal is het een uitstekende keuze voor veeleisende botteltoepassingen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1991, Gebruikte sluitmachine BERTOLASO Aluminium schroef tot 1200 bph De Bertolaso aluminium sluitmachine voldoet duidelijk aan de behoeften van het bottelen met aluminium doppen. Bovendien hebben technici dit model in 2008 gereviseerd en aangepast voor Stelvin-doppen, waardoor betrouwbaarheid en veelzijdigheid zijn gegarandeerd. Technische specificaties De machine gebruikt effectief één sluitkop om te werken met aluminium schroefdoppen. Bovendien voert het systeem een rotatiebeweging met de klok mee uit om een uniform en nauwkeurig sluitproces te garanderen. Bijgevolg verwerkt het 1200 flessen per uur, wat het een ideale oplossing maakt voor kleine en middelgrote producties. Dcjdpfx Asvgva Iobxsn De compacte afmetingen van de machine, met een lengte van 1200 mm, een breedte van 900 mm en een hoogte van 1200 mm, maken daarom een eenvoudige integratie in bestaande productielijnen mogelijk. Bovendien zorgt het gewicht van 0 kg voor een stabiele en duurzame structuur die geschikt is voor intensief gebruik. Veiligheid en onderhoud Geïntegreerde veiligheidsfuncties beschermen ongetwijfeld operators tijdens gebruik. Zo houden deze systemen de machine in overeenstemming met moderne industriële veiligheidsnormen. Bovendien vereenvoudigen het modulaire ontwerp en de beschikbaarheid van originele Bertolaso-componenten het reguliere onderhoud. Efficiëntie en aanpasbaarheid Deze machine, klaar voor gebruik, optimaliseert productietijden en behoudt een hoge mate van dopprecisie. Bovendien voldoet de aanpassing voor Stelvin-doppen aan de huidige marktvraag en biedt daardoor meer flexibiliteit in vergelijking met het originele model. Toepassingen De Bertolaso-schroefdopmachine bedient efficiënt verschillende industriële sectoren, waaronder de wijn-, voedings- en drankenindustrie. Bijgevolg bieden de veelzijdigheid en hoge prestaties een optimale keuze voor bedrijven die een betrouwbare en efficiënte machine voor aluminium dopsluitingen nodig hebben. Conclusie Het model VB 40 V 22 levert robuustheid, efficiëntie en veiligheid. Bovendien sluit het 1200 flessen per uur en past het zich aan voor Stelvin-doppen, waardoor het een zeer concurrerende oplossing is voor bedrijven van verschillende groottes. Bijgevolg maken de betrouwbaarheid van Bertolaso en de naleving van veiligheidsnormen deze machine een waardevolle investering in de bottelsector.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2006, bedrijfsturen: 22.000 h, Gebruikte blaasblaasmachine KOSME KSB 4L tot 6800 fpu De KSB 4L blow moulding machine is speciaal gebouwd voor de productie van PET flessen. Hij biedt een robuuste, compacte oplossing voor een krachtige productie. De constructie is innovatief en technisch ongecompliceerd. Het resultaat is een optimale efficiëntie en een hoge prijs-kwaliteitverhouding. Met vier caviteiten produceert hij effectief tot 6.800 flessen per uur. Bovendien is hij geschikt voor formaten van 0,1 tot 2,5 liter. De solide, overzichtelijke structuur van de KSB 4L biedt operators flexibiliteit en minder onderhoud. Bovendien heeft de machine 22.000 bedrijfsuren gedraaid. De machine bevat ook twee originele mallen, een voor 0,5 liter en een voor 1 liter. Verwarmingssysteem en voorvorminvoer in de KOSME KSB 4L blaasblaasmachine Het verwarmingssysteem van de KSB 4L maakt gebruik van vier verwarmingsmodules en acht verwarmingsmodules voor een verwarmingscapaciteit van 46 kW. Bovendien plaatst het gepatenteerde positioneersysteem de infrarode lampen nauwkeurig, waardoor een optimale externe verwarming van de preforms wordt verkregen zonder de oven te openen. Voor efficiëntie oriënteert en positioneert het transportbandsysteem voor de preforms de preforms. Het stroomlijnt het verwarmingsproces en verkort zo de voorbereidingstijd. Blaasproces en productie-efficiëntie Bovendien past het pneumatische voorvormscheidingssysteem van de KOSME KSB 4L de afstand tussen de voorvormen aan van 40 mm in de oven tot 120 mm in de matrijs. Daarna werkt het blaasproces in een volledig verwisselbaar station, dat zich naar behoefte aanpast aan verschillende flesdiameters. Daarna brengt de transferunit de verwarmde preforms in de matrijsholtes, waar ze worden verzegeld, uitgerekt en geblazen. Elke holte produceert tot 1700 flessen per uur, waardoor een hoge precisie en stabiliteit in de productie wordt bereikt. Verbruik en energieverbruik Dodpfxovgvb Ej Abxscn Qua energie werkt de KSB 4L op een spanning van 3 x 230/400 V, met een frequentie van 50 of 60 Hz, een geïnstalleerd vermogen van 56 kW en een gemiddeld verbruik van 36 kW. Bovendien houdt het persluchtsysteem een werkdruk van 10 bar en een blaasdruk tot 40 bar aan, waarbij 470 Nm³/h lucht wordt verbruikt. Daarnaast heeft het koelsysteem een waterdebiet van 6,6 m³/u nodig bij een inlaattemperatuur van 5 tot 7 °C, waardoor een koelvermogen van 20,8 kW wordt bereikt. Voordelen voor de gebruiker en onderhoud Het ontwerp maakt met name alle interne onderdelen gemakkelijk toegankelijk, waardoor het formaat snel kan worden gewijzigd en de matrijs eenvoudiger kan worden vervangen, wat gemiddeld slechts 30 minuten duurt. Bovendien minimaliseren de lineaire bewegingsopstelling en de duurzame constructiematerialen de onderhoudsbehoefte. Bovendien kunnen operators via de touch-screen interface parameters invoeren voor verschillende soorten preforms en flessen, en biedt het systeem wachtwoordbeveiliging om de operationele veiligheid te verbeteren. Conclusie van de KOSME KSB 4L blaasblaasmachine Concluderend kan worden gesteld dat de KSB 4L de ideale oplossing is voor wie op zoek is naar een betrouwbare en hoogwaardige gebruikte machine die PET-flessen produceert met nauwkeurige specificaties en een geoptimaliseerd verbruik.

Toestand: gebruikt, Gebruikte aseptische afvullijn Tetra Pak A3 FLEX 200S tot 7000 l/u De gebruikte aseptische afvullijn Tetra Pak A3 FLEX 200S tot 7000 l/u biedt een geavanceerde oplossing voor het aseptisch bottelen van zuivelproducten en vruchtensappen. Bijgevolg vult deze lijn 200 ml Slim Brick-containers, wat zorgt voor een hoge productie-efficiëntie en het behoud van de steriliteit van het product gedurende het gehele verpakkingsproces. Lijnkenmerken van de gebruikte aseptische afvullijn Tetra Pak A3 FLEX De bottellijn werkt met een capaciteit van maximaal 7000 liter per uur, wat zorgt voor hoge veiligheids- en kwaliteitsnormen. Bovendien voorkomt het aseptische systeem bacteriële besmetting, waardoor deze oplossing ideaal is voor het verpakken van gevoelige vloeistoffen. Bovendien omvat de lijn een transportsysteem dat de soepele overdracht van containers tussen verschillende verwerkingsfasen vergemakkelijkt, wat zorgt voor een ononderbroken workflow. Machines inbegrepen in de lijn Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (jaar 2006) De gebruikte aseptische vullijn Tetra Pak A3 FLEX is gebaseerd op de Tetra Pak A3 FLEX-vuller, die aseptisch 200 ml Slim-containers vult. Bovendien maakt deze machine gebruik van een geavanceerd sterilisatiesysteem om de microbiologische veiligheid van het verpakte product te garanderen. Het vulproces zorgt voor precisie, waardoor afval wordt geminimaliseerd en een nauwkeurige dosering wordt gehandhaafd. Dsdpfx Aov Ew Iqebxscn Tetra Pak Straw Applicator 22 (jaar 2009) De Tetra Pak Straw Applicator 22 bevestigt automatisch rietjes aan 200 ml Brick-containers. Als gevolg hiervan zorgt de integratie ervan in de productielijn voor een nauwkeurige en snelle toepassing, waardoor de ergonomie van het product voor de eindconsument wordt verbeterd. Flow Management en Buffering: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (jaar 2010) De ACHX30-0500-47M accumulator optimaliseert de productiestroom door het containertransport tussen verschillende verwerkingsfasen te reguleren. Bovendien zorgt dit onderdeel voor een continue workflow, voorkomt onderbrekingen en handhaaft een consistente productiesnelheid, zelfs wanneer downstream machines op variabele snelheden werken. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (jaar 2003) De Tetra Pak Cardboard Packer 70 verpakt Brick-containers in transportkartons. Het geautomatiseerde systeem maakt daarom snelle en efficiënte verpakking mogelijk, beschermt eenheden tijdens transport en vergemakkelijkt de distributielogistiek. Aseptisch vulproces in de gebruikte aseptische vullijn Tetra Pak A3 FLEX Het hele systeem voert aseptisch vullen uit, een technologie die de steriliteit van het product behoudt zonder dat koeling nodig is. Het proces steriliseert de container specifiek vóór het vullen, voorkomt bacteriële besmetting en zorgt voor een langere houdbaarheid. Veiligheid en naleving De gebruikte aseptische vullijn Tetra Pak A3 FLEX bevat geavanceerde veiligheidssystemen om zowel operators als het product te beschermen tijdens de verwerking. Bovendien voldoet elke machine aan de sanitaire en hygiënische voorschriften die vereist zijn door de voedingsindustrie, wat een veilige productie garandeert in overeenstemming met internationale normen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2013, Gebruikte krimpfolie-wikkelmachine ITAL PAL FCN70 + PK300T1 1650 bundels/uur De gebruikte krimpfolie-wikkelmachine ITAL PAL FCN70 + PK300T1 1650 bundels/uur is een machine die is ontworpen voor krimpfolieverpakkingen, wat zorgt voor hoge prestaties en betrouwbaarheid. Daarom werkt dit model, geproduceerd in 2013, met een snelheid van 1650 bundels per uur, waardoor het geschikt is voor productieomgevingen met een hoge efficiëntie. Dcjdpev Ew Rljfx Abxjn Technische kenmerken van de gebruikte krimpfolie-wikkelmachine ITAL PAL FNC70+ PC300T1 1650 bundels/uur Allereerst beschikt de machine over een rechte invoerconfiguratie, waardoor containers lineair kunnen worden verwerkt voordat ze in folie worden gewikkeld. Daarnaast werkt het met neutrale folie, maar het ondersteunt ook bedrukte folies, waardoor de verpakking kan worden aangepast aan de productievereisten. Bovendien bevat het systeem een lade, wat essentieel is voor de stabiliteit van het product tijdens het verpakkingsproces. Het verwerkt formaten variërend van 3 tot 24 stuks per doos, met een aanpasbare configuratie op basis van het containervolume. Op dezelfde manier werkt de machine met Amerikaanse dozen, een veelgebruikt verpakkingstype in de industrie om productbescherming en duurzaamheid te garanderen. Elektrische specificaties en energieverbruik Bovendien werkt het systeem met een spanning van 380 V, een stroomverbruik van 10 kW en een frequentie van 50 Hz, wat voldoet aan de industriële normen voor dit type machines. Gezien deze specificaties zijn de afmetingen van de krimpfolie 3400 mm lang en 2400 mm diep, waardoor deze compatibel is met veel bestaande productielijnen. Containercompatibiliteit In het bijzonder verwerkt de gebruikte krimpfolie ITAL PAL FCN70 + PK300T1 verschillende soorten containers, met name gericht op glazen flessen en blikjes, en biedt operationele flexibiliteit voor verschillende industriële sectoren, waaronder de dranken- en voedingsmiddelenindustrie. Als gevolg hiervan profiteren fabrikanten van een machine die efficiënt omgaat met uiteenlopende verpakkingsbehoeften. Operationele status en onderhoud Opvallend is dat de machine momenteel in productie is, wat zorgt voor volledige operationele functionaliteit en goede prestaties van alle componenten. Bovendien zijn zowel technische handleidingen als veiligheidsvoorzieningen beschikbaar, die voldoen aan de industriële veiligheidsvoorschriften. Naast deze functies heeft de krimpfoliemachine periodieke revisies ondergaan, waardoor consistente prestaties worden gehandhaafd en het risico op machine-uitval wordt geminimaliseerd. Bovendien zijn er reserveonderdelen beschikbaar, wat routinematig en buitengewoon onderhoud vergemakkelijkt zonder de productiviteit te beïnvloeden. Conclusie van deze gebruikte krimpfoliemachine ITAL PAL Samenvattend is de gebruikte ITAL PAL FCN70 + PK300T1 krimpfoliemachine een optimale oplossing voor degenen die op zoek zijn naar een betrouwbare machine met een hoge productiecapaciteit. Bijgevolg maken de veelzijdige configuratie, compatibiliteit met verschillende verpakkingsformaten en gegarandeerd onderhoud hem ideaal voor geautomatiseerde verpakkingslijnen. Gezien zijn efficiëntie, de snelheid van 1650 bundels per uur, gecombineerd met compatibiliteit met neutrale en bedrukte films, maakt het een strategische keuze voor het optimaliseren van industriële verpakkingsprocessen. Daarom is deze machine een uitstekende investering voor bedrijven die hun verpakkingsefficiëntie willen verbeteren.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2012, Gebruikte vulling Monoblock CEM 6-6-1 voor gefermenteerd bier 1000 bph De gebruikte vulling Monoblock CEM 6-6-1 voor gefermenteerd bier 1000 bph, gebouwd in 2012, heeft een operationeel systeem voor het vullen van gefermenteerde dranken en stille wijn. Bijgevolg produceert deze machine 1000 flessen per uur en handhaaft hoge kwaliteitsnormen door rigoureus onderhoud en een robuust componentontwerp. Inleiding tot de vulling Monoblock De vulling monoblock voor bier 1000 bph integreert drie hoofdsubsystemen om een continue, gestroomlijnde workflow te creëren voor was-, vul- en sluitbewerkingen. Met name de machine draait met de klok mee en daarom heeft deze functie een positieve invloed op de interne stroomdynamiek en processynchronisatie. Bovendien ondersteunt de vulling monoblock 1000 bph efficiënte productie en minimaliseert de cyclustijden. Algemene systeemspecificaties van de gebruikte vulmonoblock CEM 6-6-1 voor gefermenteerd bier 1000 bph De monoblock verwerkt specifieke flesformaten met een hoge efficiëntie. Het verwerkt specifiek longneck-flessen met een capaciteit van 0,33 l en Belgische flessen met een capaciteit van 0,75 l. Bovendien hebben ingenieurs 6 dummy-flessen ingebouwd voor circuitdesinfectie om strikte naleving van hygiënische normen te garanderen. Bovendien stelt de geïntegreerde werking van wassen, vullen en doppen binnen één module de machine in staat om een output van 1000 flessen per uur te bereiken. Als gevolg hiervan blijft de productie zeer gestroomlijnd en kosteneffectief. De spoeleenheid De spoeleenheid van de vulmonoblock voor bier start het vulmonoblockproces en rust zichzelf uit met 6 grijpers om elke fles te verwerken. Eerst voert het een enkele behandelingscyclus uit voor elke fles en vervolgens reinigt het elke fles nauwkeurig voordat het vulproces begint. Deze methode handhaaft hoge hygiënische en kwaliteitsnormen. Bovendien voorkomt de spoelunit verontreiniging en bevordert de betrouwbaarheid in daaropvolgende processen. Technische aspecten van de spoelunit Dsdpfevvl Tiox Abxjcn Grijperconfiguratie: De unit maakt gebruik van 6 grijpers die elke fles nauwkeurig en op een gecontroleerde manier hanteren. Enkele behandelingscyclus: Het systeem reinigt elke fles afzonderlijk, wat de reinigingsefficiëntie en procesbetrouwbaarheid aanzienlijk verbetert. Bijgevolg verbetert het de algehele productiekwaliteit. Het vulsysteem De vulfase maakt gebruik van een configuratie met 6 kleppen die gelijkmatig verdeeld zijn over het monoblok en het past een zwaartekrachtvulmethode toe met een vast mondstuk. Specifiek hebben ingenieurs deze configuratie ontworpen om de vloeistofstroom nauwkeurig te regelen en het past zich naadloos aan de verschillende flesformaten aan: de longneck (0,33 L) en de Belgian (0,75 L). Dienovereenkomstig stellen de opstelling van 6 kleppen en de zwaartekrachtvulmethode de machine in staat om de hoge doorvoer van 1000 flessen per uur te halen. Bovendien minimaliseert het vloeistofverspilling en levert het consistente vulvolumes, wat de efficiëntie van het systeem verder verbetert.

Toestand: gebruikt, Gebruikte aseptische afvullijn Tetra Pak A3 FLEX 1000S tot 9000 l/u De gebruikte aseptische afvullijn Tetra Pak A3 FLEX 1000S tot 9000 l/u biedt een geavanceerde oplossing voor het aseptisch bottelen van vloeibare producten. Het kan specifiek een productiecapaciteit van 9000 liter per uur bereiken. Deze lijn zorgt voor maximale efficiëntie en betrouwbaarheid bij het afvullen van zuivelproducten en sappen. Bovendien behoudt het volledig geïntegreerde aseptische proces de organoleptische en microbiologische kenmerken van het product. Belangrijkste componenten van de aseptische A3 Flex 1000S-lijn Djdpsv Ai Hasfx Abxscn Homogenisator en sterilisator - 12 ton per uurHet homogenisatie- en sterilisatiesysteem van de gebruikte aseptische afvullijn Tetra Pak A3 FLEX 1000S tot 9000 l/u stabiliseert het product en elimineert micro-organismen door middel van gecontroleerde thermische behandeling. Bovendien kan het met zijn capaciteit van 12 ton per uur grote volumes verwerken, terwijl de productkwaliteit en -veiligheid behouden blijven. Alsafe Tank – AseptischDe Tetra Alsafe tank slaat producten aseptisch op voordat ze worden gevuld. Hierdoor zorgen de food grade gecertificeerde materialen voor volledige isolatie en voorkomen ze besmettingsrisico's. Tetra Pak CIP-systeem Het Cleaning In Place CIP-systeem automatiseert de lijnreiniging. Hierdoor worden alle onderdelen die in contact komen met het product intern gereinigd, waardoor de downtime wordt verminderd en de operationele efficiëntie wordt verbeterd. Tetra Pak A3 FLEX 1000S vulmachineDe A3 FLEX 1000S vulmachine vormt de kern van de gebruikte aseptische vullijn Tetra Pak A3 FLEX 1000S tot 9000 l/u. Het vult met name zuivelproducten en sappen aseptisch in kartonnen verpakkingen. Bovendien zorgt het voor een hoge doseernauwkeurigheid, waardoor afval wordt geminimaliseerd en een uitstekende verpakkingskwaliteit wordt gegarandeerd. CAP21 sluitmachineDe CAP21 sluitmachine sluit verpakkingen hermetisch af, waardoor besmetting wordt voorkomen en de houdbaarheid wordt verlengd. Bovendien zorgt de naadloze integratie met de vulmachine voor een ononderbroken workflow. ACHX30 Accumulator 47 meterHet ACHX30 accumulatiesysteem optimaliseert de pakketstroom langs de productielijn. Hierdoor wordt de downtime verminderd en de algehele bottelefficiëntie verbeterd. Tetra Pak Film Wrapper 67 Krimpfolie De Film Wrapper 67 krimpfolie van de gebruikte aseptische vullijn Tetra Pak A3 FLEX 1000S tot 9000 l/u biedt secundaire verpakking door producten in plasticfolie te wikkelen. Deze stap verbetert op zijn beurt de logistieke en distributie-efficiëntie en zorgt tegelijkertijd voor een betere bescherming en stabiliteit tijdens het transport. Kenmerken van de vullijn van de lijn De gebruikte aseptische vullijn Tetra Pak A3 FLEX 1000S tot 9000 l/u maakt gebruik van aseptische vultechnologie, die bacteriële besmetting voorkomt zonder conserveermiddelen. Bovendien ondersteunt het verschillende vloeibare producten, met name melk, zuivelproducten, vruchtensappen en plantaardige dranken. Door geavanceerde technologieën en geautomatiseerd sanitair beheer te integreren, levert deze lijn hoge kwaliteitsnormen met optimale productie-efficiëntie.

Toestand: gebruikt, Gebruikte bottellijnen voor eetbare olie (6000 bph) Algemene configuratie van de bottellijn De gebruikte bottellijnen voor eetbare olie (6000 bph) verwerken eetbare olie in PET-flessen van 1 liter, met een nominale snelheid van 6000 flessen per uur. De configuratie omvat apparatuur van meerdere fabrikanten, geïntegreerd om een continue werking en betrouwbaarheid te garanderen bij het vullen, etiketteren, verpakken en palletiseren. Operators hebben het volledige systeem in december 2022 correct uitgeschakeld. Momenteel worden de machines gedemonteerd en opgeslagen onder geschikte omstandigheden. Hierdoor is deze lijn direct beschikbaar voor verplaatsing en hergebruik. Al met al vormt de constructie een compacte maar complete oplossing voor productie op middelgrote schaal. Containervorming: KOSME-blaasvormmachines De gebruikte bottellijnen voor eetbare olie (6000 bph) omvatten twee blaasvormmachines van KOSME, model KSB3000, bouwjaar 2001. Elke unit werkt met een preformbox en een automatisch transportsysteem dat de blower voedt. Het systeem ondersteunt de productie van flessen op locatie. Het verlaagt de logistieke kosten en verbetert de verwerking van kunststofmaterialen. Bovendien verbetert de opstelling met twee machines de productiecontinuïteit en minimaliseert de downtime. Koelsysteem: MTA-koeler en luchttransportbanden Een MTA-koeler, model TAE 051, bouwjaar 2000, koelt de mallen in de blaasvormmachines. Bovendien transporteren KOSME-luchttransportbanden, model L2000, bouwjaar 1999, gemaakt van roestvrij staal AISI 304, de geblazen flessen naar het vulmonoblok. Het systeem is voorzien van schakelkasten met geïntegreerde PLC's en ingebouwde luchtfilters. Dit zorgt voor een effectieve luchtstroomregeling en een consistente luchtkwaliteit. Vanuit technisch oogpunt draagt dit bij aan de betrouwbaarheid en hygiënische omstandigheden op lange termijn. Afvulmonoblok: ICS RVP-12/ZS-3N Het ICS-afvulmonoblok, model RVP-12/ZS-3N, bouwjaar 1995, vormt de kern van de gebruikte bottellijnen voor eetbare olie tot 6000 flessen per uur. Deze machine doseert eetbare olie nauwkeurig, waardoor de productintegriteit en consistente afvulvolumes worden gegarandeerd. Bovendien synchroniseert het systeem met de voor- en nageschakelde units. Dit zorgt voor een stabiele werking, zelfs onder wisselende belasting. De mechanische constructie maakt eenvoudig onderhoud en vervanging van reserveonderdelen mogelijk. Djdpfxjwlt Dgo Abxjcn Etiketteermachine: ICS met koudlijm Een ICS-etiketteermachine, model ERG-6/2/2, bouwjaar 1995, brengt papieren etiketten aan met koudlijm. De machine zorgt met name voor een goede hechting op PET-verpakkingen. Bovendien ondersteunt de machine het 1-literformaat dat in de hele lijn wordt gebruikt. In de praktijk wordt deze technologie nog steeds veel gebruikt voor het verpakken van eetbare olie. Hierdoor kan de etiketteerunit efficiënt worden geïntegreerd in de algehele productie-indeling. Kortom, het biedt een kosteneffectieve oplossing zonder dat dit ten koste gaat van de prestaties. Interne handling en verpakking ICS-transportbanden, geïnstalleerd in 1995, verbinden alle belangrijke stations. Vervolgens gaat de lijn over naar de verpakkingsfase.

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 48.000 h, Gebruikte bottellijn KRONES voor plat, bruisend water en koolzuurhoudende frisdranken (25.000 bph) Algemene kenmerken van de lijn De gebruikte bottellijn KRONES voor plat, bruisend water en koolzuurhoudende frisdranken (25.000 bph) biedt een complete oplossing voor het bottelen van plat water, bruisend water en koolzuurhoudende frisdranken in PET-flessen. Het systeem behaalt een nominale capaciteit van 25.000 flessen per uur. Momenteel is de lijn nog in productie en kunnen kopers deze tijdens bedrijf inspecteren. De lijn is vanaf februari 2026 beschikbaar, waardoor deze ideaal is voor bedrijven die binnenkort een upgrade plannen. Ondersteunde flessen en formaten Deze bottellijn verwerkt PET-flessen in formaten van 0,33 liter, 0,50 liter, 1 liter en 1,5 liter. Bovendien werkt de lijn met standaard Alaska- en Corvaglia-halsafwerkingen, die compatibel zijn met sluitingen voor zowel platte als koolzuurhoudende dranken. De gebruikte bottellijn van KRONES voor plat, bruisend water en CSD 25.000 bph garandeert flexibiliteit voor een breed scala aan industriële toepassingen. De lijn ondersteunt met name snelle formaatwijzigingen en gestroomlijnde integratie in bestaande processen. Isobaar afvullen en voedselveiligheid De kern van de lijn bestaat uit het KRONES VODM Clean Room isobaar afvulmonoblok, uitgerust met 96 vulkleppen. Dit zorgt ervoor dat de druk stabiel blijft tijdens het afvullen, waardoor de koolzuurvorming in mousserende producten behouden blijft. In 2024 installeerde KRONES een Volumetic Checkmat-inspectiesysteem, dat het vulniveau en de aanwezigheid van de dop met hoge nauwkeurigheid controleert. Dit waarborgt niet alleen de voedselveiligheid, maar draagt ook bij aan de consistentie van de verpakking. Bovendien maakt het systeem realtime foutdetectie mogelijk. Flessenblazen en preformvoorbereiding Het proces begint met de KRONES Contiform S14 blaasvormmachine, die werkt met een preformfeeder en een TM KPT preformkantelaar. Om verschillende formaten te kunnen verwerken, beschikt de machine over mallensets voor 1,5 l, 1 l (KRONES en BBM), 0,5 l en 0,33 l. Daarnaast koelt een industriële koeler van Euroklimat, geïnstalleerd in 2021, de mallen efficiënt om optimale vormomstandigheden te behouden. Zo ondersteunt de lijn een continue, hoogwaardige flesproductie. Kappen en verzadiging Dsdpfswd Srtox Abxecn Het systeem maakt gebruik van een 18-kops doppensluitmachine voor het aanbrengen van Alaska- en Corvaglia-doppen. Een doppentoevoer en tapesysteem zorgen voor een efficiënte toevoer van doppen. De CARBOFLOW 45-verzadiger injecteert CO₂ in het product om een nauwkeurig koolzuurgehalte te behouden. Zelfs tijdens piekbedrijf garandeert dit onderdeel een consistente koolzuurconcentratie. Hierdoor kan de lijn koolzuurhoudende dranken verwerken zonder in te leveren op kwaliteit. Etiketteren, markeren en verpakken De KRONES Contiroll-rotatie-etiketteermachine brengt etiketten aan in alle ondersteunde formaten. Een DOMINO-laser encoder print productiegegevens rechtstreeks op elke fles. Vervolgens maken een COMAG handgreepapplicator, een KRONES Variopac Pro krimpwikkelaar, een KRONES Modulpal palletiseermachine en een ATLANTA Omega palletwikkelaar de verpakkingscyclus compleet.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1999, Gebruikte Flessenspoeler PROCOMAC Gripstar tot 6000 fpu Deze gebruikte flessenspoeler levert niet alleen een hoog rendement, maar zorgt ook voor uitstekende prestaties bij het spoelen van flessen. Procomac produceerde dit systeem in 1999 en ontwierp het om te werken op een maximumsnelheid van 6000 flessen per uur (BPH). Hierdoor garandeert deze opstelling optimale prestaties in productielijnen. De spoeler kan flesformaten aan van 0,20 tot 1,5 liter, wat zorgt voor veelzijdigheid en aanpasbaarheid in verschillende productieomgevingen. Bovendien draagt de robuuste constructie bij aan de algehele efficiëntie. Technische kenmerken van de spoelmachine PROCOMAC Gripstar De Gripstar spoelmachine heeft 32 grijpers die rechtsom draaien. Dit ontwerp stabiliseert de flessen tijdens het spoelproces en vermindert het risico op schade of storingen. Bovendien bevat het systeem vaste spuitmonden, die het onderhoud vereenvoudigen en slijtage na verloop van tijd minimaliseren. Bovendien verbetert deze technische opzet de levensduur van de machine, waardoor het een betrouwbare keuze is voor hogesnelheidstoepassingen. Soorten behandelingen en configuratie De machine ondersteunt een enkele behandelingscyclus, waardoor er gespoeld kan worden met water of lucht. Dit is belangrijk omdat het de gebruikte flessenspoeler PROCOMAC Gripstar tot 6000 fpu geschikt maakt voor een breed scala aan producten, van vloeistoffen voor voedingsmiddelen tot cosmetica. Bovendien maakt de modulaire configuratie een naadloze integratie in bestaande productielijnen mogelijk zonder dat er grote structurele veranderingen nodig zijn. De machine is dus flexibel in verschillende productieomgevingen. Fabrikanten kunnen de machine daarom gemakkelijk gebruiken, zelfs in complexe opstellingen. Bedrijfsomstandigheden en huidige status De Gebruikte Flessenspoelmachine PROCOMAC Gripstar tot 6000 fpu blijft in uitstekende conditie opgeslagen, zodat hij na installatie volledig operationeel is. Ondanks het feit dat de machine dateert uit 1999, heeft een goede opslag de functionaliteit behouden. Dankzij het duurzame ontwerp zal de machine jarenlang betrouwbare prestaties blijven leveren. Bovendien vereenvoudigt het gebruik van standaardonderdelen het onderhoud en de vervanging van onderdelen, waardoor de stilstandtijd en de bedrijfskosten worden beperkt. Met andere woorden, de machine is gebouwd om lang mee te gaan en efficiënt te werken onder verschillende omstandigheden. Elektrische gegevens en energieverbruik Deze machine werkt op 415 volt en verbruikt 3,1 kW vermogen bij een frequentie van 50 Hz. De machine verbruikt 5,4 ampère, wat energiezuinig is in vergelijking met vergelijkbare modellen. Deze specificaties maken het systeem compatibel met de meeste industriële elektrische infrastructuren. Als gevolg hiervan zorgt de machine voor een soepele installatie terwijl de energiekosten tot een minimum worden beperkt. Naast de energiebesparende eigenschappen ondersteunt de machine een duurzaam productieproces. Conclusie van de spoelmachine PROCOMAC Gripstar Dedpfxsvgvips Abxocn Samengevat biedt de Gebruikte Flessenspoelmachine PROCOMAC Gripstar tot 6000 fpu betrouwbaarheid en snelheid, waardoor het een uitstekende keuze is voor bottellijnen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1983, Gebruikte afdekmachine BERTOLASO tot 4500 fpu Technische analyse van de BERTOLASO afdekkopieermachine Het model BERTOLASO SIGMA 103 is een voorbeeld van afdekkingstechnologie die het bottelen met hoge snelheid aanzienlijk verbetert. Deze machine is oorspronkelijk ontworpen in 1983 en levert een productiecapaciteit tot 4500 flessen per uur (bph), waarmee de effectiviteit in intensieve industriële omgevingen wordt aangetoond. Belangrijk is ook dat de lange levensduur en minimale onderhoudsvereisten de marktwaarde van deze machine onder de gebruikte afvulmachines nog verhogen. Dcodpfx Aovgvppebxsn Operationele details en functionaliteit De SIGMA 103 is uitgerust met drie tapkoppen voor het nauwkeurig aanbrengen van kunststof doppen. Bovendien zorgt de draairichting met de wijzers van de klok mee voor een naadloze interactie met onderdelen van de bottellijn, waardoor een continue en ononderbroken workflow wordt bevorderd. Deze specificatie verhoogt niet alleen de productiviteit, maar minimaliseert ook het risico op operationele fouten, wat essentieel is in omgevingen waar snelheid en precisie vereist zijn. Elektrische parameters en onderhoudsoverwegingen De elektrische installatie van de machine, die werkt op een spanning van 380 V en een frequentie van 50 Hz, komt overeen met typisch Europese industriële activiteiten. De machine wordt momenteel opgeslagen in een magazijn en moet een gedetailleerde inspectie ondergaan om de integriteit van de elektrische en mechanische onderdelen te controleren. Bovendien is deze stap van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat de machine de productie kan hervatten zonder de kwaliteit van het afdekproces in gevaar te brengen. Conclusies Concluderend kan gesteld worden dat de BERTOLASO SIGMA 103 afdekkapmachine een technologisch hulpmiddel van hoge waarde is voor de bottelindustrie. Met zijn hoge productiecapaciteit en efficiënte aftapkoppen is deze machine bij uitstek geschikt voor integratie in een moderne bottellijn, waardoor hoge prestaties en kosteneffectieve handelingen gegarandeerd zijn. Bovendien benadrukt deze analyse de noodzaak om de operationele omstandigheden van de machine grondig te beoordelen voordat deze wordt ingezet om de efficiëntie te maximaliseren en de levensduur te verlengen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2002, Gebruikte HDPE blaasblaasmachine TECHNE 10000SFA tot 1690 fpu De gebruikte HDPE blaasblaasmachine TECHNE 10000 SFA tot 1690 fpu is een aanzienlijke vooruitgang op het gebied van HDPE containerblaasmachines. TECHNE produceerde deze machine in 2002 en rustte hem uit met geavanceerde technologie en technische specificaties die hem high-performance en betrouwbaar maken. Capaciteit en geïmplementeerde technologieën van de HDPE Blow Molding Machine TECHNE De HDPE Blow Molding Machine TECHNE produceert verpakkingen met een inhoud tot 1 liter. Daarnaast maakt de machine gebruik van coex-3 lagen technologie om de kwaliteit en consistentie van de verpakking te garanderen. De machine heeft een extrusiekop met 8 caviteiten en een hartafstand van 105 mm, waardoor 8 flessen per cyclus efficiënt geproduceerd kunnen worden. Bovendien verbeteren het lineaire snijsysteem met koude messen en het pneumatische pick-and-place systeem de operationele efficiëntie nog verder. Efficiëntie en productiecyclus De HDPE Blow Molding Machine TECHNE bereikt een nominale productiesnelheid van 1690 flessen per uur (bph). De productiecyclus duurt ongeveer 16 seconden. Bijgevolg produceert deze machine 40.560 flessen per dag en 13.141.440 flessen per jaar, gebaseerd op 324 werkdagen per jaar. Daarom past de Gebruikte HDPE Blaasblaasmachine TECHNE 10000 SFA tot 1690 fpu perfect bij grootschalige operaties. Gedetailleerde Technische Specificaties De machine bestaat uit een enkel station met extruders met een diameter van 70 mm/25D, 80 mm/25D en 60 mm/25D, wat een totale uitvoercapaciteit van ongeveer 320 kg/u oplevert. Bovendien worden de extruders aangedreven door gelijkstroommotoren met een vermogen van respectievelijk 33 kW, 41 kW en 24 kW. Het totale geïnstalleerde vermogen van de machine is 240 kWh, met een gemiddeld verbruik van 80 kWh. Bovendien is de klemkracht van de matrijs 300 KN, waardoor de matrijs nauwkeurig en gelijkmatig wordt gesloten. Besturing en snijsysteem van de HDPE Blow Molding Machine TECHNE Met het bedieningspaneel kunt u procesparameters configureren en bewaken, inclusief alarmsystemen. Daarnaast maakt de machine gebruik van een koud mes snijsysteem en een pneumatisch systeem voor het oppakken en plaatsen van flessen. Meerdere cilinders regelen de dikte van het parison in een closed-loop positiecyclus, waardoor het parisonprofiel voor elke caviteit onafhankelijk kan worden geregeld. Prestaties na revisie In 2013 hebben technici de machine gereviseerd en een nieuwe PLC van B&R geïnstalleerd om de prestaties en betrouwbaarheid te verbeteren. Het sluitmechanisme van de matrijs maakt gebruik van hefbomen en hydraulische actuators, die strategisch geplaatst zijn voor een perfecte verdeling van de klemkracht. Op dezelfde manier worden de boven- en onderkant van de matrijs ontvet door één enkele pneumatische actuator. Conclusie van de HDPE blaasblaasmachine TECHNE Dcjdpovgvqgsfx Abxsn De HDPE Blow Molding Machine TECHNE produceert op efficiënte wijze HDPE containers van hoge kwaliteit. De technische specificaties en geavanceerde technologieën maken het een uitstekende keuze voor bedrijven die hoge productiecapaciteiten en langdurige betrouwbaarheid vereisen.