Ikamag Reo tweedehands te koop (507)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1996, Gebruikte Bertolaso Sigma 603 aftapper tot 4500 fpu Ten eerste is de gebruikte Bertolaso Sigma 603 aftapmachine een technologisch geavanceerde oplossing. Hij garandeert hoge prestaties tot 4500 flessen per uur. De machine is ontworpen voor maximale efficiëntie in het afdekkingsproces en integreert naadloos in productielijnen. De veelzijdigheid en betrouwbaarheid zijn ongeëvenaard. Technische kenmerken van de Bertolaso Sigma 603 aftapper Dsdpovgt Hxjfx Ab Rowc Het model Bertolaso Sigma 603 heeft drie koppen voor aluminium schroeven. Deze zijn geconfigureerd voor doppen van 31,5 mm bij 44 mm. Bovendien zorgt een centrifugale dopverdeler voor een constante en nauwkeurige dopaanvoer. Hierdoor wordt het afdekproces geoptimaliseerd en worden onderbrekingen voorkomen. Bovendien bieden mobiele aftapkoppen en een handmatig in hoogte verstelbare aftapkop een grote flexibiliteit. Ze zijn eenvoudig aan te passen aan verschillende typen flessen en doppen. Bovendien is het frame van de Bertolaso Sigma 603 afdekmachine geverfd en bekleed met roestvrij staal. Dit zorgt voor duurzaamheid en gemak bij het schoonmaken, wat essentieel is in productieomgevingen. Veiligheid en efficiëntie Wat de veiligheid betreft, zorgen de geïntegreerde veiligheidsvoorzieningen voor de veiligheid van de operator tijdens het bottelen. Bovendien bieden de flesinvoer vanaf links en de instelbare productiesnelheid een aanzienlijke controle. De machine kan drie formaten cilindrische flessen verwerken, wat wijst op een uitzonderlijke veelzijdigheid. De capaciteit van de Bertolaso Sigma 603 is 4500 flessen per uur, wat de productiviteit benadrukt. Geschiedenis en betrouwbaarheid De in 1996 gefabriceerde Bertolaso Sigma 603 heeft zijn betrouwbaarheid en lange levensduur bewezen. Deze factoren zijn cruciaal voor wie op zoek is naar een efficiënte maar gebruikte afdekoplossing. De lange levensduur bevestigt de kwaliteitsconstructie van de machine. Het toont ook aan dat de machine in staat is om na verloop van tijd hoge prestaties te blijven leveren. Conclusie van de Bertolaso Sigma 603 afdekmachine Concluderend kan gesteld worden dat de gebruikte Bertolaso Sigma 603 tapmachine tot 4500 fpu een voorbeeld is van Italiaanse techniek in de bottelsector. Door de combinatie van flexibiliteit, efficiëntie en veiligheid is deze machine een ideale keuze. De machine garandeert een hoge productiecapaciteit en een consistente kwaliteit van het product, waardoor het een waardevolle aanwinst is voor elke bottellijn.

Toestand: gebruikt, Gebruikte KHS Bottellijn tot 19000 fpu voor 1,5L frisdrank Inleiding tot efficiënte botteltechnologieën In eerste instantie is de frisdrankindustrie voortdurend op zoek naar efficiënte en betrouwbare botteloplossingen om aan de groeiende vraag te voldoen. Het dynamische karakter van deze industrie vereist technologisch geavanceerde bottellijnen met een hoge capaciteit. Daarom biedt de KHS Bottellijn tot 19000 bph, met een capaciteit tot 19000 flessen per uur (bph) voor 1,5L PET containers, een uitzonderlijke oplossing. Bovendien is deze lijn uitgerust met de allernieuwste technologie om een naadloos productieproces van hoge kwaliteit te garanderen, wat cruciaal is voor bedrijven die hun productie-efficiëntie willen verbeteren. Uitgebreid overzicht van onderdelen van de KHS Bottellijn tot 19000 bph Ten eerste bestaat de lijn uit een reeks gespecialiseerde machines, elk ontworpen voor specifieke stadia van het bottelproces. Beginnend met de Blow Molding Machine, model BLOWMAX 10 uit 2009, speelt deze een centrale rol in de eerste fase van het PET-containerproces. De efficiëntie van de KHS Bottellijn tot 19000 fpu en de precisie in flesvorming zijn ongeëvenaard. Dit zorgt voor een soepele werking van de productielijn. Vervolgens zijn de Box Tipper en Air Conveyors, beide geproduceerd in 2009, ontworpen om containers voorzichtig en nauwkeurig naar de volgende fase te transporteren, waardoor potentiële schade of verstoring van de workflow wordt voorkomen. Vultechnologie van de KHS Bottellijn tot 19000 bph Centraal in de KHS Bottellijn tot 19000 fpu staat het vulmonoblok, model INNOFILL DRV uit 2007. Deze maakt gebruik van isobarische vultechnologie. Dit geavanceerde systeem is ontworpen voor het nauwkeurig en consistent afvullen van koolzuurhoudende frisdranken, een cruciaal aspect voor het behoud van productintegriteit en het voldoen aan de strenge kwaliteitsnormen van de industrie. Bovendien zorgt de technologie van de KHS Bottellijn tot 19000 fpu ervoor dat elke fles nauwkeurig wordt gevuld, met minimaal afval en met maximale efficiëntie. Productkwaliteit garanderen Kwaliteitscontrole is van het grootste belang in het bottelproces. Deze KHS Bottellijn tot 19000 fpu bevat twee geavanceerde inspecteurs, de modellen INNOCHECK FHK en INNOCHECK ETK, geïntroduceerd in 2007. De eerste is gericht op het inspecteren van containers om er zeker van te zijn dat ze aan alle vereiste specificaties voldoen voordat ze worden gevuld. De tweede van de Khs Bottellijn tot 19000 bph onderzoekt daarentegen het etiketteerproces. Er wordt voor gezorgd dat elk product correct geëtiketteerd is en voldoet aan de visuele kwaliteitsnormen. Deze kwaliteitscontrolemaatregelen zijn essentieel voor het handhaven van de hoge normen die worden verwacht in de frisdrankindustrie. Etikettering en eindverpakking van de Khs Bottellijn tot 19000 fpu Na het vullen en de kwaliteitscontrole in de KHS Bottellijn tot 19000 fpu biedt de etiketteermachine, model INNOKET NEO uit 2007, flexibele en nauwkeurige etiketteeroplossingen. Deze fase is cruciaal voor productidentificatie en branding in de concurrerende frisdrankmarkt. Dwsdpfx Ajvgt Ipeb Rec

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2015, bedrijfsturen: 44.747 h, Gebruikte vulling monoblok Melegari tot 40000 bph In het industriële bottellandschap valt met name het Melegari vulling monoblok model FILLJET NP-B 60-60-18 op. Ontworpen om de productie te optimaliseren, heeft het een capaciteit van maximaal 30000 BPH. Bovendien evalueert deze analyse de technische specificaties, operationele efficiëntie en aanpasbaarheid. Het benadrukt de aanzienlijke impact op het bottelen van stilstaand water. Dwodpfx Abovgt Nto Rec Operationele efficiëntie en productiecapaciteit De machine is in 2015 geproduceerd en nog steeds operationeel, en bewijst zijn duurzaamheid en betrouwbaarheid. Belangrijk is dat het PET-containers in de formaten 0,20 L, 0,33 L en 0,6 L verwerkt. Dit maakt bijgevolg een aanzienlijke veelzijdigheid in productformaten mogelijk. Een snelheid van 40000 BPH duidt op een opmerkelijke productie-efficiëntie, waardoor het een concurrerende optie is voor faciliteiten met een hoog volume. Componenten en technologische innovatie De spoeler van de gebruikte vulmonoblok Melegari tot 40000 bph bevat 60 grijpers voor een effectieve enkele behandeling, waardoor de container schoon blijft voor het vullen. Het handhaven van hoge hygiënische normen is cruciaal voor de waterbottelsector. Bovendien zorgt de vulmachine, met 60 volumetrische kleppen en vaste sproeiers, voor een nauwkeurige vulling. Dit minimaliseert volumevariaties en vermindert productverspilling. Bovendien zorgt de sluitmachine, met 18 koppen voor plastic schroefdoppen, voor een veilige, uniforme sluiting. Het integreert veiligheidsfuncties, die zowel de operator als het product beschermen. Duurzaamheid en energieverbruik Werkend op 380 V, 18 kW en 60 Hz, signaleert de vulmonoblok Melegari een geoptimaliseerd energieverbruik. De energie-efficiëntie vermindert niet alleen de impact op het milieu, maar verlaagt ook de operationele kosten. Afmetingen, gewicht en onderhoud van de Filling monoblock Melegari De afmetingen van de Filling monoblock Melegari zijn 6100 mm (L) x 4700 mm (B) x 3600 mm (H), met een gewicht van 12000 kg. De monoblock vereist een zorgvuldige ruimteplanning. Bovendien vergemakkelijken de rotatie met de klok mee en gedetailleerde handleidingen het onderhoud, wat zorgt voor een langere operationele levensduur. Conclusie van de Filling monoblock Melegari Deze analyse van de Melegari-vulmonoblock tot 40000 bph benadrukt de status ervan als een geavanceerde oplossing. Door een hoge productiecapaciteit, nauwkeurige vulling, energie-efficiëntie en onderhoudsgemak te combineren, wordt het zeer aantrekkelijk. Uiteindelijk is het ideaal voor het optimaliseren van de productie met een focus op duurzaamheid en kostenreductie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2020, Gebruikt kruisstroomfilter SEFILTRA tot 3000 L/h Inleiding tot kruisstroomfiltratie Ten eerste is de SEFILTRA kruisstroomfiltratie een geavanceerde oplossing op het gebied van bottelen. Dit specifieke model, de BF2-S SEF, geproduceerd in 2020, onderscheidt zich door zijn capaciteit om tot 3000 liter per uur te verwerken. Bovendien maakt de cross-flow filtratie gebruik van organische membranen voor een optimale efficiëntie, wat een geavanceerde en betrouwbare techniek is voor de behandeling van vloeistoffen. Technische kenmerken van de BF2-S SEF De BF2-S SEF van Sefiltra is momenteel in productie en blijft zijn efficiëntie en betrouwbaarheid bewijzen. Met een filtratiesnelheid van 3000 L/u is dit systeem ideaal voor toepassingen met middelgrote volumes. Bovendien zorgen de organische membranen die in het kruisstroomfilter worden gebruikt voor een effectieve en voorzichtige scheiding, waarbij de eigenschappen van de vloeistof intact blijven. Dwsdpfxjvgt Tfs Ab Rec Veiligheid en documentatie van het kruisstroomfilter SEFILTRA Veiligheid is een topprioriteit bij het ontwerp van de BF2-S SEF. Het systeem is voorzien van diverse veiligheidsfuncties om een risicovrije werking te garanderen. Bovendien wordt de machine geleverd met uitgebreide handleidingen met gedetailleerde instructies voor gebruik en onderhoud, zodat operators de machine effectief en veilig kunnen bedienen. Elektrische gegevens en onderhoud Net zo belangrijk is dat de BF2-S SEF werkt met een gestandaardiseerd elektrisch systeem: 400 V en 50 Hz, waardoor het compatibel is met de meeste industriële opstellingen. Het onderhoud van het systeem wordt vereenvoudigd door de intuïtieve constructie en gemakkelijke toegang tot belangrijke onderdelen, waardoor efficiënt beheer mogelijk is en machinestilstand wordt beperkt. Conclusie van het kruisstroomfilter SEFILTRA Samenvattend is het "Gebruikte kruisstroomfilter SEFILTRA tot 3000 L/u" een optimale oplossing voor wie op zoek is naar een efficiënt en betrouwbaar filtratiesysteem. De combinatie van geavanceerde technologie, veiligheid en onderhoudsgemak maakt de BF2-S SEF een uitstekende keuze voor de moderne bottelbehoeften.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2000, Gebruikte Flessenwasmachine Cames WDT8 Introductie Ten eerste is de Cames WDT8 een zeer effectieve en betrouwbare oplossing voor de bottelindustrie. Dit geavanceerde was- en droogsysteem is ontworpen voor een optimale behandeling van flessen en combineert geavanceerde technologie met precisietechniek. Bovendien is de machine gemaakt van roestvrij staal, wat zorgt voor robuustheid en een lange levensduur, in combinatie met veiligheidsfuncties om een veilige werking te garanderen. Technische kenmerken van het wassen Ten tweede is de Cames WDT8 uitgerust met een carrousel met 8 borstels voor het wassen. Dit systeem behandelt flessen effectief en zorgt voor een diepe en gelijkmatige reiniging. Belangrijk is dat de carrousel een primitieve diameter heeft van 480 mm met een steek van 188,4 mm, wat aantoont dat de carrousel efficiënt is in het verwerken van verschillende flesformaten. Drogen en energie-efficiëntie Een ander kenmerkend element van de Cames WDT8 is de bidirectionele droogtunnel, compleet met blaasmessen en blowers, en een verwarmde blaasbalk met weerstanden bovenaan. Deze configuratie zorgt voor snel en effectief drogen, waardoor de verwerkingstijd korter wordt en de productiviteit toeneemt. Met een totaal vermogen van 15,25 Kw en een waterverbruik tussen 120 en 220 l/u is het systeem zeer energiezuinig. Productiecapaciteit en veelzijdigheid Bovendien varieert de productiecapaciteit van deze flessenwasmachine van minimaal 2750 flessen per uur tot maximaal 5500 flessen per uur, wat een grote veelzijdigheid biedt voor verschillende productiebehoeften. De machine kan een cilindrisch flesformaat aan, met de flesinvoer aan de linkerkant, wat de integratie in de bestaande workflow vergemakkelijkt. Dsdpfxjvgt Uco Ab Rewc Conclusies van de gebruikte wasmachine Cames WDT8 Concluderend is de Fleswasmachine Cames WDT8 een uitstekende keuze voor wie op zoek is naar een gebruikt systeem voor het wassen en drogen van flessen dat een hoge efficiëntie, veelzijdigheid en veiligheid combineert. Het robuuste ontwerp en de geavanceerde technische kenmerken maken het een verstandige investering voor elk bedrijf in de bottelindustrie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2012, bedrijfsturen: 10.000 h, Gebruikte afdekmachine AVE 6T tot 7000 bph De gebruikte aftapmachine AVE 6T tot 7000 fpu levert een hoge efficiëntie en veelzijdigheid voor de bottelindustrie. De machine is met name geschikt voor productielijnen met gemiddelde tot hoge snelheden en garandeert consistente en betrouwbare resultaten. Bovendien gebruikt de machine voor Stelvin Lux zes tapkoppen voor een nauwkeurige en uniforme werking tijdens elke bottelcyclus. Bovendien maximaliseert het ontwerp de productiesnelheid, waardoor er tot 7000 flessen per uur verwerkt kunnen worden. Deze prestaties ondersteunen op hun beurt bedrijven die hun operationele efficiëntie willen verbeteren en een consistente productkwaliteit willen behouden. Het systeem ondersteunt aluminium schroefdoppen van het type Stelvin Lux van 30×60 mm. Dit type dop zorgt voor een luchtdichte afsluiting, waardoor de integriteit van het product behouden blijft en de houdbaarheid wordt verlengd. Producenten in de wijn- en drankenindustrie kiezen vaak voor dit formaat vanwege de betrouwbaarheid. Bovendien draait de machine met de klok mee, waardoor deze aansluit op standaard lay-outs van bottellijnen en er minder dure aanpassingen nodig zijn. Het compacte ontwerp integreert bovendien probleemloos in bestaande productieomgevingen, zelfs als er weinig ruimte is. Veiligheidsfuncties en gebruiksvriendelijk onderhoud De gebruikte afdekmachine AVE 6T tot 7000 bp verhoogt de veiligheid door geavanceerde beveiligingsfuncties. Deze systemen beschermen operators bijvoorbeeld tegen potentiële risico's, waardoor het aantal ongevallen afneemt en de veiligheid op de werkplek verbetert. Bovendien hebben operators snel toegang tot de veiligheidsmechanismen en kunnen ze ze snel onderhouden, zodat ze consequent voldoen aan de industrienormen. De technische handleidingen van Stelvin Lux bieden bovendien duidelijke instructies voor installatie, onderhoud en probleemoplossing. Met deze handleidingen kunnen operators problemen efficiënt oplossen, waardoor stilstand tot een minimum wordt beperkt en de productiviteit behouden blijft. Bovendien stelt het modulaire ontwerp van de machine technici in staat om onderdelen snel te vervangen, waardoor onderhoudstaken worden gestroomlijnd en reparatiekosten worden verlaagd. Huidige staat en elektrische vereisten De machine voor Stelvin Lux staat momenteel in de opslag, klaar voor onmiddellijke installatie op een nieuwe productielijn. Bovendien werkt de machine op 400 V, met een benodigd vermogen van 3 kW en een frequentie van 5 Hz. Daarom moeten gebruikers deze specificaties controleren op compatibiliteit met hun bestaande elektrische systemen. Bovendien helpt het lage energieverbruik van de machine productiefaciliteiten hun operationele kosten te verlagen zonder afbreuk te doen aan de prestaties. Djdpevgvabofx Ab Rswc Robuuste prestaties en duurzaamheid van Stelvin Lux Dankzij de duurzame constructie is deze machine bestand tegen veeleisende productieomgevingen. Met name de zes afdekkoppen zorgen voor een consistente kwaliteit bij elke bewerking, waardoor de hoge productienormen gehandhaafd blijven. Bedrijven vertrouwen dan ook op deze machine om ambitieuze productiedoelen te halen met behoud van de integriteit van hun producten. Bovendien maken de precisie en efficiëntie deze machine tot een waardevolle aanwinst voor elke botteloperatie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2005, Gebruikt afvulmonoblok GAI 2405 1500 fpu Deze Monoblock biedt dus een zeer gespecialiseerde oplossing voor het bottelen van niet-mousserende wijn in glazen vaten, ontworpen om te voldoen aan de eisen van technische precisie en productiecontinuïteit voor industriële operators. GAI produceerde deze machine in 2005 en bereikt een vulsnelheid van 1500 flessen per uur, wat op zijn beurt zorgt voor een hoge efficiëntie voor productielijnen met een gemiddelde capaciteit. Specificaties van het gebruikte vulmonoblok GAI Het vulsysteem van het GAI 2405 monoblock biedt een hoge precisie bij het verwerken van het product en zorgt voor consistente werkomstandigheden. Dit model maakt in het bijzonder gebruik van 12 zwaartekracht- of lichte drukvulkleppen, die effectief turbulentie of verandering van de niet-mousserende wijn tijdens de verwerking voorkomen. De vulkleppen blijven dus in een vaste positie staan, waardoor de kans op verontreiniging of lekken kleiner wordt. Spoelgedeelte Het gebruikte vulmonoblok GAI 2405 1500 fpu spoelsysteem bevat 12 grijpers die elke fles een reinigingsbehandeling geven. Het systeem voltooit het spoelen dus in één enkele fase, waardoor alle restdeeltjes in de containers worden verwijderd voordat ze worden gevuld. Deze configuratie met één behandeling optimaliseert bovendien de verwerkingstijd en verbetert de algehele snelheid zonder afbreuk te doen aan de kwaliteit. Functies voor aftopping De kurksectie van dit model van de gebruikte afvulmonoblok GAI ondersteunt rechte kurken en bevat één kop voor het inbrengen van de kurk, waardoor de productie van niet-mousserende wijn mogelijk is in formaten van 0,75 L, 1,0 L en 1,5 L. Deze functie van het werken met rechte kurken zorgt ervoor dat de traditionele kenmerken van het eindproduct worden nageleefd en voldoet aan de specifieke eisen van de markt. Ontwerp en structuur Het ontwerp van de Monoblock garandeert een lange levensduur en eenvoudig onderhoud. Bedieners hebben toegang tot elk onderdeel voor reiniging en inspectie, waardoor de machine veilig en efficiënt kan worden beheerd. Bovendien verkleint de integratie van de spoel-, vul- en afdeksecties in één enkele eenheid de voetafdruk van de machine, waardoor de ruimte in de faciliteit wordt geoptimaliseerd. Productiecyclus van het gebruikte afvulmonoblock GAI Ook dit monoblock zorgt voor een stabiele productiecyclus, waarbij schommelingen in temperatuur en druk in de flessen worden beperkt door de vulomstandigheden optimaal te regelen. Het gebruikte afvulmonoblock GAI 2405 1500 bph synchroniseert daarom elke fase van het proces, waardoor wachttijden tot een minimum worden beperkt en de efficiëntie wordt gemaximaliseerd. Dwsdpfx Ajvgvcveb Rec Compatibiliteit en veelzijdigheid Het Used Filling Monoblock GAI 2405 1500 bph past zich perfect aan aan de productie van glazen flessen in verschillende formaten, met een capaciteitsbereik van 0,75 L tot 1,5 L. Deze veelzijdigheid maakt de machine ideaal voor bottellijnen met een gemiddeld volume, waardoor het productieproces wordt geoptimaliseerd met behoud van de kwaliteitsnormen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2005, Gebruikt vulmonoblok GALDI RG50 tot 3000 fpu Technische specificaties van het gebruikte monoblock GALDI Het gebruikte vulmonoblock GALDI RG50 tot 3000 fpu biedt hoge prestaties en betrouwbaarheid voor de productie van verse vloeibare producten zoals melk, room en vruchtensappen. De machine kan tot 3000 dozen per uur verwerken, waardoor deze ideaal is voor middelgrote productiebedrijven die een snelle en consistente uitvoer vereisen. Daarom onderscheidt deze machine zich zowel op het gebied van snelheid als efficiëntie. Productiecapaciteit en Dozenspecificaties Galdi ontwikkelde het model RG50 om tot 3000 doosjes per uur te verwerken. Bovendien ondersteunt de machine capaciteiten van 0,25, 0,50 en 1 liter, met dozen van 70 x 70 mm in B-stijl. Deze specificaties zorgen ervoor dat de Monoblock efficiënt verschillende formaten verpakt met behoud van een hoge operationele efficiëntie. Als gevolg daarvan biedt het veelzijdigheid voor verschillende verpakkingsbehoeften. Stroomvoorziening en energieverbruik Dit monoblok verbruikt 20 kW vermogen en werkt op een spanning van 380 V met een frequentie van 50 Hz. Bovendien zijn deze energievereisten standaard voor industriële machines van deze klasse. Productiefaciliteiten moeten er dus voor zorgen dat hun elektrische infrastructuur aan deze eisen kan voldoen om compatibiliteitsproblemen of operationele onderbrekingen te voorkomen. Bovendien zal een zorgvuldige planning onnodige vertragingen in de productie helpen voorkomen. Productiejaar en bedrijfsomstandigheden Galdi produceerde het gebruikte vulmonoblok GALDI RG50 tot 3000 fpu in 2005. Hoewel de machine 22.506 productie-uren heeft geregistreerd, is ze na een volledige onderhoudsbeurt in 2019 nog steeds volledig operationeel. Daarom is de machine momenteel in opslag en te koop in "as is" staat. Bovendien zorgt het recente onderhoud voor een soepele werking, waardoor de waarde toeneemt. Afmetingen en gewicht De machine meet 4,70 meter in lengte, 2,45 meter in breedte en 2,85 meter in hoogte, met een totaal gewicht van 2500 kg. Dankzij deze compacte afmetingen kan de machine eenvoudig worden geïntegreerd in bestaande productielay-outs. Productieteams moeten er dus voor zorgen dat er voldoende ruimte is voor installatie en toekomstig onderhoud. Uiteindelijk garandeert een goede planning van de werkruimte een naadloze installatie. Dodpfx Aovgvgueb Rswc Compatibele producten Het gebruikte vulmonoblok GALDI RG50 tot 3000 fpu verwerkt verse vloeibare producten zoals melk, room en sappen. De technologie handhaaft daarom de kwaliteit van gevoelige producten en behoudt hun organoleptische eigenschappen tijdens het hele bottelproces. Daarom moeten operators ervoor zorgen dat de producten voldoen aan de specificaties van de machine om kwaliteitsproblemen of onderbrekingen in de productie te voorkomen. Bovendien draagt het naleven van deze vereisten bij aan een soepele werking. Conclusie van de gebruikte monoblok GALDI Samengevat biedt het gebruikte vulmonoblok GALDI RG50 tot 3000 fpu een betrouwbare en veelzijdige oplossing voor bedrijven die verse vloeibare producten bottelen. Het vermogen om meerdere doosformaten te verwerken en de goed onderhouden staat maken het een kosteneffectieve keuze voor diegenen die op zoek zijn naar een efficiënte gebruikte machine. Bovendien zal de machine met de juiste installatie en configuratie de productie optimaliseren en de efficiëntie van het bottelen maximaliseren.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1999, Gebruikte Flessenspoeler PROCOMAC Gripstar tot 6000 fpu Deze gebruikte flessenspoeler levert niet alleen een hoog rendement, maar zorgt ook voor uitstekende prestaties bij het spoelen van flessen. Procomac produceerde dit systeem in 1999 en ontwierp het om te werken op een maximumsnelheid van 6000 flessen per uur (BPH). Hierdoor garandeert deze opstelling optimale prestaties in productielijnen. De spoeler kan flesformaten aan van 0,20 tot 1,5 liter, wat zorgt voor veelzijdigheid en aanpasbaarheid in verschillende productieomgevingen. Bovendien draagt de robuuste constructie bij aan de algehele efficiëntie. Technische kenmerken van de spoelmachine PROCOMAC Gripstar De Gripstar spoelmachine heeft 32 grijpers die rechtsom draaien. Dit ontwerp stabiliseert de flessen tijdens het spoelproces en vermindert het risico op schade of storingen. Bovendien bevat het systeem vaste spuitmonden, die het onderhoud vereenvoudigen en slijtage na verloop van tijd minimaliseren. Bovendien verbetert deze technische opzet de levensduur van de machine, waardoor het een betrouwbare keuze is voor hogesnelheidstoepassingen. Soorten behandelingen en configuratie De machine ondersteunt een enkele behandelingscyclus, waardoor er gespoeld kan worden met water of lucht. Dit is belangrijk omdat het de gebruikte flessenspoeler PROCOMAC Gripstar tot 6000 fpu geschikt maakt voor een breed scala aan producten, van vloeistoffen voor voedingsmiddelen tot cosmetica. Bovendien maakt de modulaire configuratie een naadloze integratie in bestaande productielijnen mogelijk zonder dat er grote structurele veranderingen nodig zijn. De machine is dus flexibel in verschillende productieomgevingen. Fabrikanten kunnen de machine daarom gemakkelijk gebruiken, zelfs in complexe opstellingen. Bedrijfsomstandigheden en huidige status De Gebruikte Flessenspoelmachine PROCOMAC Gripstar tot 6000 fpu blijft in uitstekende conditie opgeslagen, zodat hij na installatie volledig operationeel is. Ondanks het feit dat de machine dateert uit 1999, heeft een goede opslag de functionaliteit behouden. Dankzij het duurzame ontwerp zal de machine jarenlang betrouwbare prestaties blijven leveren. Bovendien vereenvoudigt het gebruik van standaardonderdelen het onderhoud en de vervanging van onderdelen, waardoor de stilstandtijd en de bedrijfskosten worden beperkt. Met andere woorden, de machine is gebouwd om lang mee te gaan en efficiënt te werken onder verschillende omstandigheden. Elektrische gegevens en energieverbruik Deze machine werkt op 415 volt en verbruikt 3,1 kW vermogen bij een frequentie van 50 Hz. De machine verbruikt 5,4 ampère, wat energiezuinig is in vergelijking met vergelijkbare modellen. Deze specificaties maken het systeem compatibel met de meeste industriële elektrische infrastructuren. Als gevolg hiervan zorgt de machine voor een soepele installatie terwijl de energiekosten tot een minimum worden beperkt. Naast de energiebesparende eigenschappen ondersteunt de machine een duurzaam productieproces. Dedpfx Abevgvipj Rswc Conclusie van de spoelmachine PROCOMAC Gripstar Samengevat biedt de Gebruikte Flessenspoelmachine PROCOMAC Gripstar tot 6000 fpu betrouwbaarheid en snelheid, waardoor het een uitstekende keuze is voor bottellijnen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1983, Gebruikte afdekmachine BERTOLASO tot 4500 fpu Technische analyse van de BERTOLASO afdekkopieermachine Het model BERTOLASO SIGMA 103 is een voorbeeld van afdekkingstechnologie die het bottelen met hoge snelheid aanzienlijk verbetert. Deze machine is oorspronkelijk ontworpen in 1983 en levert een productiecapaciteit tot 4500 flessen per uur (bph), waarmee de effectiviteit in intensieve industriële omgevingen wordt aangetoond. Belangrijk is ook dat de lange levensduur en minimale onderhoudsvereisten de marktwaarde van deze machine onder de gebruikte afvulmachines nog verhogen. Dodpfx Ajvgvppeb Rowc Operationele details en functionaliteit De SIGMA 103 is uitgerust met drie tapkoppen voor het nauwkeurig aanbrengen van kunststof doppen. Bovendien zorgt de draairichting met de wijzers van de klok mee voor een naadloze interactie met onderdelen van de bottellijn, waardoor een continue en ononderbroken workflow wordt bevorderd. Deze specificatie verhoogt niet alleen de productiviteit, maar minimaliseert ook het risico op operationele fouten, wat essentieel is in omgevingen waar snelheid en precisie vereist zijn. Elektrische parameters en onderhoudsoverwegingen De elektrische installatie van de machine, die werkt op een spanning van 380 V en een frequentie van 50 Hz, komt overeen met typisch Europese industriële activiteiten. De machine wordt momenteel opgeslagen in een magazijn en moet een gedetailleerde inspectie ondergaan om de integriteit van de elektrische en mechanische onderdelen te controleren. Bovendien is deze stap van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat de machine de productie kan hervatten zonder de kwaliteit van het afdekproces in gevaar te brengen. Conclusies Concluderend kan gesteld worden dat de BERTOLASO SIGMA 103 afdekkapmachine een technologisch hulpmiddel van hoge waarde is voor de bottelindustrie. Met zijn hoge productiecapaciteit en efficiënte aftapkoppen is deze machine bij uitstek geschikt voor integratie in een moderne bottellijn, waardoor hoge prestaties en kosteneffectieve handelingen gegarandeerd zijn. Bovendien benadrukt deze analyse de noodzaak om de operationele omstandigheden van de machine grondig te beoordelen voordat deze wordt ingezet om de efficiëntie te maximaliseren en de levensduur te verlengen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2002, Gebruikte HDPE blaasblaasmachine TECHNE 10000SFA tot 1690 fpu De gebruikte HDPE blaasblaasmachine TECHNE 10000 SFA tot 1690 fpu is een aanzienlijke vooruitgang op het gebied van HDPE containerblaasmachines. TECHNE produceerde deze machine in 2002 en rustte hem uit met geavanceerde technologie en technische specificaties die hem high-performance en betrouwbaar maken. Capaciteit en geïmplementeerde technologieën van de HDPE Blow Molding Machine TECHNE De HDPE Blow Molding Machine TECHNE produceert verpakkingen met een inhoud tot 1 liter. Daarnaast maakt de machine gebruik van coex-3 lagen technologie om de kwaliteit en consistentie van de verpakking te garanderen. De machine heeft een extrusiekop met 8 caviteiten en een hartafstand van 105 mm, waardoor 8 flessen per cyclus efficiënt geproduceerd kunnen worden. Bovendien verbeteren het lineaire snijsysteem met koude messen en het pneumatische pick-and-place systeem de operationele efficiëntie nog verder. Efficiëntie en productiecyclus De HDPE Blow Molding Machine TECHNE bereikt een nominale productiesnelheid van 1690 flessen per uur (bph). De productiecyclus duurt ongeveer 16 seconden. Bijgevolg produceert deze machine 40.560 flessen per dag en 13.141.440 flessen per jaar, gebaseerd op 324 werkdagen per jaar. Daarom past de Gebruikte HDPE Blaasblaasmachine TECHNE 10000 SFA tot 1690 fpu perfect bij grootschalige operaties. Gedetailleerde Technische Specificaties De machine bestaat uit een enkel station met extruders met een diameter van 70 mm/25D, 80 mm/25D en 60 mm/25D, wat een totale uitvoercapaciteit van ongeveer 320 kg/u oplevert. Bovendien worden de extruders aangedreven door gelijkstroommotoren met een vermogen van respectievelijk 33 kW, 41 kW en 24 kW. Het totale geïnstalleerde vermogen van de machine is 240 kWh, met een gemiddeld verbruik van 80 kWh. Bovendien is de klemkracht van de matrijs 300 KN, waardoor de matrijs nauwkeurig en gelijkmatig wordt gesloten. Besturing en snijsysteem van de HDPE Blow Molding Machine TECHNE Met het bedieningspaneel kunt u procesparameters configureren en bewaken, inclusief alarmsystemen. Daarnaast maakt de machine gebruik van een koud mes snijsysteem en een pneumatisch systeem voor het oppakken en plaatsen van flessen. Meerdere cilinders regelen de dikte van het parison in een closed-loop positiecyclus, waardoor het parisonprofiel voor elke caviteit onafhankelijk kan worden geregeld. Prestaties na revisie Dwodpfxsvgvqgj Ab Rec In 2013 hebben technici de machine gereviseerd en een nieuwe PLC van B&R geïnstalleerd om de prestaties en betrouwbaarheid te verbeteren. Het sluitmechanisme van de matrijs maakt gebruik van hefbomen en hydraulische actuators, die strategisch geplaatst zijn voor een perfecte verdeling van de klemkracht. Op dezelfde manier worden de boven- en onderkant van de matrijs ontvet door één enkele pneumatische actuator. Conclusie van de HDPE blaasblaasmachine TECHNE De HDPE Blow Molding Machine TECHNE produceert op efficiënte wijze HDPE containers van hoge kwaliteit. De technische specificaties en geavanceerde technologieën maken het een uitstekende keuze voor bedrijven die hoge productiecapaciteiten en langdurige betrouwbaarheid vereisen.

Toestand: gebruikt, Gebruikte Filler KHS en Angelus PRO 120L Seamer voor blikken tot 40000 cph Inleiding tot de Filler KHS en Angelus 120L Seamer: In het dynamische landschap van drankverpakkingen is de vraag naar efficiënte en betrouwbare blikverpakkingsoplossingen van het grootste belang. Daarom is er de verbouwde KHS Can Filler in combinatie met de Angelus 120L Seamer, een formidabel duo dat speciaal is ontworpen voor hogesnelheidstoepassingen. Dit systeem, dat oorspronkelijk werd geproduceerd in 1990 (vulmachine) en 1993 (naaimachine), onderging in 2019 een uitgebreide revisie, waardoor topprestaties en een lange levensduur gegarandeerd zijn. Uitzonderlijke mogelijkheden Deze krachtpatser van de Filler KHS en de Angelus 120L naaimachine is ontworpen om te voldoen aan de strenge eisen van de industrie en beschikt over uitzonderlijke capaciteiten. Met 94 vulkleppen en 12 naaikoppen levert deze machine een ongeëvenaarde efficiëntie, met blikken tot 40000 stuks per uur. De machine is met name ideaal voor 202/204 x 602 (0,35 liter) formaten en blinkt uit in de verwerking van koud afgevulde CSD-dranken met precisie en consistentie. Uitgebreide revisie van de Filler KHS en Angelus 120L Seamer Bij de revisie van de Filler KHS en Angelus 120L Seamer is geen middel onbeproefd gelaten en is elk aspect van het systeem vernieuwd voor optimale functionaliteit. Het roestvrijstalen, gelakte gietijzeren frame biedt robuuste ondersteuning, aangevuld met een nieuwe draaikrans voor meer stabiliteit. Verder zorgt de volledige vervanging van de blikverwerkingsonderdelen voor een naadloze werking, terwijl een hoogteverstelsysteem met aandrijving een nauwkeurige uitlijning garandeert. Verbeterde onderdelen Kritische onderdelen zoals vulbuizen, struikelhendels en tulpactuators werden vervangen in de Filler KHS en Angelus 120L Seamer. Daarnaast zorgt de installatie van een sluitnok en slijtstrip pakket voor een soepele afdichting van blikken. Bovendien is de betrouwbaarheid van het systeem verder verbeterd met nieuwe riemaandrijvingen en wormwielaandrijvingen, waardoor ononderbroken productiecycli mogelijk zijn. Dsdpovgvvcefx Ab Rewc Technologische vooruitgang voor vulmachine KHS en Angelus PRO 120L Seamer Door de technologische vooruitgang zijn bij de ombouw moderne functies toegepast, zoals CIP-cups en een nieuwe middenkolom, voor een betere hygiëne en meer onderhoudsgemak. Bovendien biedt een Filler-bedieningspaneel met Allen Bradley-besturingselementen operators een intuïtieve interface en naadloze bediening. Bovendien is het systeem geconfigureerd voor toevoer via een luchttransportband, waardoor de efficiëntie van de materiaalverwerking wordt geoptimaliseerd. Operationele precisie Het is belangrijk om een cruciaal operationeel detail te benadrukken: de vuller werkt linksom, terwijl de naaimachine rechtsom werkt. Deze gesynchroniseerde maar tegengestelde rotatie zorgt voor naadloze integratie en optimale prestaties tijdens het hele inblikproces. Deze specifieke draairichting onderstreept de zorgvuldige engineering achter het systeem en draagt bij aan de reputatie van precisie en betrouwbaarheid in de industrie. Efficiënte workflow Dankzij deze gesynchroniseerde rotatie werken de vuller en de naaimachine in harmonie samen, wat een efficiënte verwerking en afdichting van blikken mogelijk maakt.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, Gebruikte vulmonoblok CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH De gebruikte vulmonoblok Costum Alpha 32-32-8 bottelt koolzuurhoudende dranken en water, zowel plat als bruisend, in PET-containers met behulp van een isobaar proces. Dit model werd op maat gemaakt in 2004 en bereikt daardoor een productiecapaciteit van 11000 flessen per uur voor het formaat van 0,25 L met lagere snelheden voor grotere formaten. Belangrijkste technische kenmerken De gebruikte vulmonoblok CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH werkt met een rechtsom draaiend systeem en integreert drie hoofdbewerkingssecties, spoelen, vullen en afsluiten. Daarom zorgt het voor een soepel productieproces. Spoelsectie van de gebruikte vulmonoblok Costum Alpha 32-32-8 De machine gebruikt 32 grijpers om flessen te hanteren en past één behandeling toe voor het reinigen van de interne container vóór het vullen. Door extra wasfasen te elimineren, optimaliseert het de efficiëntie en verkort het de procestijden. Hierdoor verloopt de productie efficiënter. Vulsectie De vulmachine bevat 32 isobare vulkleppen met vaste sproeiers die een constante en gecontroleerde vloeistofstroom handhaven. Bovendien levert dit systeem een hoge doseernauwkeurigheid en minimaliseert het het risico op overvulling of productverspilling. Met andere woorden, het zorgt voor zowel nauwkeurigheid als minimaal verlies. Afsluitsectie in de gebruikte vulmonoblok Costum Alpha 32-32-8 Dedsv Ng Uhspfx Ab Rowc Het geïntegreerde afsluitsysteem ondersteunt plastic schroefdoppen en werkt met 8 afsluitkoppen. Het is specifiek ontworpen voor 1881 en 1810 nektypen. Bijgevolg brengt het systeem in de gebruikte vulmonoblok Costum Alpha 32-32-8 doppen stevig aan, waardoor een luchtdichte afsluiting wordt gegarandeerd en het gebottelde product wordt beschermd. Bovendien verbetert het de productveiligheid. Formaten en productiviteit De gebruikte vulmonoblok Costum Alpha 32-32-8 verwerkt flessen met verschillende capaciteiten en past de productiviteit dienovereenkomstig aan. Bijvoorbeeld, het vult 11000 flessen per uur voor het 0,25 L formaat, terwijl de snelheid afneemt tot 4900 flessen per uur voor het 1,5 L formaat. Op vergelijkbare wijze bereiken tussenliggende formaten zoals 0,33 L en 0,50 L proportionele productiviteitsniveaus. Als resultaat biedt het een flexibele oplossing voor verschillende productiebehoeften. Elektrische gegevens en afmetingen De machine werkt op 380V 50Hz met een stroomverbruik van 6 kW. Verder zijn de afmetingen Breedte 3150 mm Lengte 4200 mm Hoogte 2500 mm Veiligheid en levenscyclus van de gebruikte vulmonoblok Costum Alpha 32-32-8 De gebruikte vulmonoblok Costum Alpha 32-32-8 omvat veiligheidsvoorzieningen die voldoen aan de huidige regelgeving. Bovendien verbeteren deze functies de operationele betrouwbaarheid. De machine blijft in bedrijf tot eind 2026, waardoor deze nog enkele jaren kan worden gebruikt voordat een upgrade of vervanging nodig is. Gezien deze levensduur is het een waardevolle investering. De machine biedt een betrouwbare technische oplossing voor bedrijven die een efficiënt isobaar vulsysteem nodig hebben. Bovendien blijft het compatibel met verschillende PET-flestypen en is het geschikt voor middelgrote productie. Als laatste punt zorgt het ontwerp voor efficiëntie en prestaties op de lange termijn.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, Gebruikte OCIM-vulmonoblok voor olieblikken 1000 bph De gebruikte OCIM-vulmonoblok voor olieblikken 1000 bph bottelt olie efficiënt in metalen containers. OCIM produceerde deze fabriek in 2004, wat een hoge operationele betrouwbaarheid garandeert met zijn robuuste mechanische structuur. Bovendien levert het geoptimaliseerde vulsysteem precisie en continuïteit in het productieproces. Technische specificaties van de OCIM-vulmonoblok voor olieblikken Het OCIM-monoblokmodel 8.5 vult 1000 blikken per uur, waardoor een efficiënte en stabiele productie wordt gehandhaafd. Bovendien past het systeem een zwaartekracht- of licht vacuümvulmethode toe, waardoor viskeuze vloeistoffen zoals olie effectief worden verwerkt. Bovendien verdelen 8 vaste kleppen gelijkmatige doses in elke container. De machine verwerkt verschillende olieblikformaten, met name: 1-liter ovaalvormig blik Djdpfx Abjv Nhd De Rjwc 3- en 5-liter rechthoekige blikken Daarom past de OCIM monoblock zich met zijn aanpasbare configuratie snel aan verschillende formaten aan, waardoor de efficiëntie van de productielijn wordt verbeterd. Afsluitsysteem en veiligheidsvoorzieningen Voor het afsluiten van containers maakt de monoblock gebruik van een systeem met 1 afsluitkop, speciaal ontworpen voor uittrekbare tuitdoppen. De machine ondersteunt met name een dopdiameter van 38,5 mm, een standaard in de eetbare oliebottelindustrie. Daarnaast bevat de machine veiligheidsvoorzieningen die operators beschermen en naleving van industriële voorschriften garanderen. Als gevolg hiervan verminderen deze systemen operationele fouten en behouden ze betrouwbare prestaties op de lange termijn. Huidige status en operationele configuratie van de OCIM-vulmonoblock voor olieblikken Op dit moment werkt de gebruikte OCIM-vulmonoblock voor olieblikken 1000 bph continu in productie, wat betekent dat deze zonder significante onderbrekingen functioneert. Bovendien integreert de kloksgewijze rotatie van het systeem soepel in bestaande lijnen zonder dat er complexe mechanische aanpassingen nodig zijn. Gezien deze voordelen biedt deze machine een optimale oplossing voor bedrijven die op zoek zijn naar een betrouwbare, nauwkeurige en hoogwaardige bottelinstallatie voor olie in metalen containers. Bovendien maximaliseert de OCIM monoblock met zijn modulaire ontwerp en compatibiliteit met verschillende formaten de productie-efficiëntie en minimaliseert de machine-uitvaltijd, wat cruciale factoren zijn in de industriële bottelsector. Bijgevolg kunnen bedrijven continue en kosteneffectieve operaties garanderen. Evenzo maakt zijn aanpasbaarheid het een haalbare keuze voor verschillende productie-eisen. Concluderend onderscheidt deze monoblock zich als een betrouwbare troef in de bottelindustrie.

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 50.000 h, Gebruikte afvullijn KRONES met aseptische vulling 36.000 flessen per uur Dodpfx Absv Ew E Ao Rewc De gebruikte afvullijn van KRONES met aseptische vulling 36.000 flessen per uur biedt een zeer efficiënte oplossing voor de dranken- en zuivelindustrie en voldoet aan de productiviteits- en kwaliteitseisen in productieomgevingen met een hoge capaciteit. Dit systeem garandeert de hoogste sterilisatiestandaard, waarbij de organoleptische eigenschappen en voedselveiligheid van het gebottelde product behouden blijven. Bovendien is het ontworpen om consistente prestaties te leveren gedurende lange productieruns. Het proces combineert Blow-Fill-Seal (BFS) en natte aseptische technologie, waardoor volledige aseptische integriteit gedurende de gehele productiestroom wordt gegarandeerd. Lijnsnelheid en -capaciteit De gebruikte aseptische lijn van KRONES verwerkt 36.000 flessen per uur (bph), in het formaat 500 ml, waardoor deze geschikt is voor productie met een hoge capaciteit. De lijn verwerkt PET-verpakkingen en ondersteunt diverse formaten, waaronder 0,3 l, 0,4 l, 0,5 l en 1,0 l. Bovendien kan het systeem flessen van 250 ml tot 1,5 l verwerken, wat een brede productieflexibiliteit biedt. Deze veelzijdigheid maakt de lijn bovendien ideaal voor diverse toepassingen in de drankenindustrie, waaronder melk, sappen, thee en gearomatiseerd water. Hierdoor past de lijn zich gemakkelijk aan verschillende markten en productie-eisen aan door verschillende verpakkingsformaten te configureren. Dit biedt flexibiliteit voor een reeks producttypen. Aseptische afvultechnologie in de gebruikte aseptische lijn van KRONES Het aseptische afvulsysteem van de lijn elimineert microbiologische besmetting. Bovendien vinden de sterilisatie- en afvulprocessen plaats terwijl het product onder aseptische omstandigheden wordt verzegeld, waardoor conserveermiddelen tot een minimum worden beperkt en een lange houdbaarheid zonder koeling wordt gegarandeerd. Dit proces is cruciaal voor de verwerking van gevoelige producten zoals melk en vruchtensappen, die geavanceerde sterilisatie vereisen om hun voedingsstoffen en natuurlijke eigenschappen te behouden. De lijn garandeert dan ook dat alle producten voldoen aan strenge kwaliteits- en veiligheidsnormen. De aseptische afvultechnologie omvat elektronische volumetrische vulkleppen met een nauwkeurigheid van ±0,3%, die zowel koud afvullen bij 20 °C als afvullen bij omgevingstemperatuur ondersteunen. Het systeem maakt gebruik van een natte sterilisatiemethode met perazijnzuur (PAA) of waterstofperoxide, wat contacttijden van minder dan 8 seconden en reststoffen onder de 0,1 ppm oplevert. Bovendien wordt de afvulomgeving gehandhaafd op ISO-klasse 5 reinheid, met behulp van HEPA-filtratie en positieve drukregeling, wat de hoogste normen voor besmettingspreventie garandeert. Belangrijkste componenten van de lijn Het systeem beheert sterilisatie met een STORK-machine, verkrijgbaar in twee units. Daarnaast verzorgt het systeem ook producthomogenisatie met een STORK-homogenisator (verkrijgbaar in twee units). Deze apparaten garanderen een consistente productkwaliteit, met name voor dranken zoals melk en sappen. Hierdoor bereikt het systeem uniformiteit in het eindproduct, wat de klanttevredenheid verbetert. Het UHT-systeem (Ultra High Temperature) behandelt met behulp van de VarioDose Krones het product op hoge temperaturen, waardoor bacteriën en micro-organismen worden geëlimineerd zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2003, Gebruikte krimpfolie Tetra Pak jaar 2003 1200 bundels/uur De gebruikte krimpfolie Tetra Pak jaar 2003 1200 bundels/uur krimpfolie verpakt producten efficiënt. Bijgevolg zorgen de volledig geautomatiseerde structuur en productiecapaciteit van 1200 bundels per uur voor hoge prestaties. Dwedpov Ew Iwefx Ab Rec Technische en functionele specificaties De gebruikte krimpfolie Tetra Pak jaar 2003 1200 bundels/uur werkt met een continu bewegingssysteem, waardoor een constante productiestroom zonder onderbrekingen wordt gehandhaafd. Bovendien past het wikkelproces krimpfolie toe, waardoor flessen, dozen en andere containers effectief worden verpakt. Bovendien ondersteunt het systeem snelle productielijnen, waardoor de uitvaltijd wordt geminimaliseerd en de operationele efficiëntie wordt geoptimaliseerd. Bovendien bevat de machine een recht inline-toevoersysteem, waardoor deze zich kan aanpassen aan verschillende transportsnelheden en naadloos kan worden geïntegreerd met andere machines in de bottellijn. Als gevolg hiervan vereenvoudigt deze configuratie de integratie in bestaande fabrieken zonder dat complexe structurele aanpassingen nodig zijn. Kenmerken van krimpfolie In het bijzonder gebruikt de gebruikte krimpfolie-wikkelmachine Tetra Pak standaard krimpfolie, waardoor de noodzaak voor bedrukte filmondersteuning wordt geëlimineerd. Als gevolg hiervan verhoogt dit ontwerp de flexibiliteit in de selectie van verpakkingsmateriaal en verlaagt het de bedrijfskosten aanzienlijk. Daarom blijft de machine geschikt voor diverse industriële toepassingen. Bundelvermogen Opvallend is dat het bundelsysteem van de gebruikte krimpfolie-wikkelmachine Tetra Pak verpakkingen met of zonder trays creëert, afhankelijk van de gekozen configuratie. Bovendien is de machine geschikt voor verschillende containerformaten, waaronder flessen, bakstenen en dozen, waardoor er een hoge flexibiliteit in productiebeheer is. Omdat het systeem 20 bundels per minuut draait, levert het efficiënt 1200 bundels per uur, waardoor het een uitstekende keuze is voor fabrieken met een hoge productie die de workflow willen optimaliseren. Bijgevolg kunnen bedrijven hun operationele doorvoer aanzienlijk verbeteren. Krimptunnel De gebruikte krimpfolie-wikkelmachine Tetra Pak omvat een zeer efficiënte krimptunnel, die zorgt voor een uniforme afdichting en aanscherping van de film rond de bundel. Bovendien reguleert het systeem de temperatuurregeling, waardoor optimale krimp wordt gegarandeerd zonder de verpakte producten te beschadigen. Als gevolg hiervan behoudt deze functie de verpakkingskwaliteit en minimaliseert het effectief productieafval. Bedrijfsomstandigheden en veiligheid van de gebruikte krimpfolie Tetra Pak Op dit moment blijft de gebruikte krimpfolie Tetra Pak jaar 2003 1200 bundels/uur in opslagconditie, waardoor deze klaar is voor herinstallatie en gebruik. Bovendien bevat het systeem veiligheidsvoorzieningen die operators beschermen tijdens gebruik, waardoor het risico op ongevallen wordt geminimaliseerd en naleving van industriële voorschriften wordt gewaarborgd. De gebruikte krimpfolie Tetra Pak, geproduceerd in 2003, blijft een efficiënt, robuust en eenvoudig te integreren verpakkingssysteem bieden. Bovendien maken de modulaire structuur en compatibiliteit met verschillende verpakkingsmaterialen het een veelzijdige oplossing voor meerdere sectoren in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie. Uiteindelijk stelt deze machine bedrijven in staat hun verpakkingsactiviteiten te optimalise

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2012, Gebruikte vulling Monoblock CEM 6-6-1 voor gefermenteerd bier 1000 bph Dodjvvl Tijpfx Ab Rjwc De gebruikte vulling Monoblock CEM 6-6-1 voor gefermenteerd bier 1000 bph, gebouwd in 2012, heeft een operationeel systeem voor het vullen van gefermenteerde dranken en stille wijn. Bijgevolg produceert deze machine 1000 flessen per uur en handhaaft hoge kwaliteitsnormen door rigoureus onderhoud en een robuust componentontwerp. Inleiding tot de vulling Monoblock De vulling monoblock voor bier 1000 bph integreert drie hoofdsubsystemen om een continue, gestroomlijnde workflow te creëren voor was-, vul- en sluitbewerkingen. Met name de machine draait met de klok mee en daarom heeft deze functie een positieve invloed op de interne stroomdynamiek en processynchronisatie. Bovendien ondersteunt de vulling monoblock 1000 bph efficiënte productie en minimaliseert de cyclustijden. Algemene systeemspecificaties van de gebruikte vulmonoblock CEM 6-6-1 voor gefermenteerd bier 1000 bph De monoblock verwerkt specifieke flesformaten met een hoge efficiëntie. Het verwerkt specifiek longneck-flessen met een capaciteit van 0,33 l en Belgische flessen met een capaciteit van 0,75 l. Bovendien hebben ingenieurs 6 dummy-flessen ingebouwd voor circuitdesinfectie om strikte naleving van hygiënische normen te garanderen. Bovendien stelt de geïntegreerde werking van wassen, vullen en doppen binnen één module de machine in staat om een output van 1000 flessen per uur te bereiken. Als gevolg hiervan blijft de productie zeer gestroomlijnd en kosteneffectief. De spoeleenheid De spoeleenheid van de vulmonoblock voor bier start het vulmonoblockproces en rust zichzelf uit met 6 grijpers om elke fles te verwerken. Eerst voert het een enkele behandelingscyclus uit voor elke fles en vervolgens reinigt het elke fles nauwkeurig voordat het vulproces begint. Deze methode handhaaft hoge hygiënische en kwaliteitsnormen. Bovendien voorkomt de spoelunit verontreiniging en bevordert de betrouwbaarheid in daaropvolgende processen. Technische aspecten van de spoelunit Grijperconfiguratie: De unit maakt gebruik van 6 grijpers die elke fles nauwkeurig en op een gecontroleerde manier hanteren. Enkele behandelingscyclus: Het systeem reinigt elke fles afzonderlijk, wat de reinigingsefficiëntie en procesbetrouwbaarheid aanzienlijk verbetert. Bijgevolg verbetert het de algehele productiekwaliteit. Het vulsysteem De vulfase maakt gebruik van een configuratie met 6 kleppen die gelijkmatig verdeeld zijn over het monoblok en het past een zwaartekrachtvulmethode toe met een vast mondstuk. Specifiek hebben ingenieurs deze configuratie ontworpen om de vloeistofstroom nauwkeurig te regelen en het past zich naadloos aan de verschillende flesformaten aan: de longneck (0,33 L) en de Belgian (0,75 L). Dienovereenkomstig stellen de opstelling van 6 kleppen en de zwaartekrachtvulmethode de machine in staat om de hoge doorvoer van 1000 flessen per uur te halen. Bovendien minimaliseert het vloeistofverspilling en levert het consistente vulvolumes, wat de efficiëntie van het systeem verder verbetert.

Toestand: gebruikt, Gebruikte aseptische afvullijn Tetra Pak A3 FLEX 1000S tot 9000 l/u De gebruikte aseptische afvullijn Tetra Pak A3 FLEX 1000S tot 9000 l/u biedt een geavanceerde oplossing voor het aseptisch bottelen van vloeibare producten. Het kan specifiek een productiecapaciteit van 9000 liter per uur bereiken. Deze lijn zorgt voor maximale efficiëntie en betrouwbaarheid bij het afvullen van zuivelproducten en sappen. Bovendien behoudt het volledig geïntegreerde aseptische proces de organoleptische en microbiologische kenmerken van het product. Belangrijkste componenten van de aseptische A3 Flex 1000S-lijn Homogenisator en sterilisator - 12 ton per uurHet homogenisatie- en sterilisatiesysteem van de gebruikte aseptische afvullijn Tetra Pak A3 FLEX 1000S tot 9000 l/u stabiliseert het product en elimineert micro-organismen door middel van gecontroleerde thermische behandeling. Bovendien kan het met zijn capaciteit van 12 ton per uur grote volumes verwerken, terwijl de productkwaliteit en -veiligheid behouden blijven. Dsdpsv Ai Haefx Ab Rewc Alsafe Tank – AseptischDe Tetra Alsafe tank slaat producten aseptisch op voordat ze worden gevuld. Hierdoor zorgen de food grade gecertificeerde materialen voor volledige isolatie en voorkomen ze besmettingsrisico's. Tetra Pak CIP-systeem Het Cleaning In Place CIP-systeem automatiseert de lijnreiniging. Hierdoor worden alle onderdelen die in contact komen met het product intern gereinigd, waardoor de downtime wordt verminderd en de operationele efficiëntie wordt verbeterd. Tetra Pak A3 FLEX 1000S vulmachineDe A3 FLEX 1000S vulmachine vormt de kern van de gebruikte aseptische vullijn Tetra Pak A3 FLEX 1000S tot 9000 l/u. Het vult met name zuivelproducten en sappen aseptisch in kartonnen verpakkingen. Bovendien zorgt het voor een hoge doseernauwkeurigheid, waardoor afval wordt geminimaliseerd en een uitstekende verpakkingskwaliteit wordt gegarandeerd. CAP21 sluitmachineDe CAP21 sluitmachine sluit verpakkingen hermetisch af, waardoor besmetting wordt voorkomen en de houdbaarheid wordt verlengd. Bovendien zorgt de naadloze integratie met de vulmachine voor een ononderbroken workflow. ACHX30 Accumulator 47 meterHet ACHX30 accumulatiesysteem optimaliseert de pakketstroom langs de productielijn. Hierdoor wordt de downtime verminderd en de algehele bottelefficiëntie verbeterd. Tetra Pak Film Wrapper 67 Krimpfolie De Film Wrapper 67 krimpfolie van de gebruikte aseptische vullijn Tetra Pak A3 FLEX 1000S tot 9000 l/u biedt secundaire verpakking door producten in plasticfolie te wikkelen. Deze stap verbetert op zijn beurt de logistieke en distributie-efficiëntie en zorgt tegelijkertijd voor een betere bescherming en stabiliteit tijdens het transport. Kenmerken van de vullijn van de lijn De gebruikte aseptische vullijn Tetra Pak A3 FLEX 1000S tot 9000 l/u maakt gebruik van aseptische vultechnologie, die bacteriële besmetting voorkomt zonder conserveermiddelen. Bovendien ondersteunt het verschillende vloeibare producten, met name melk, zuivelproducten, vruchtensappen en plantaardige dranken. Door geavanceerde technologieën en geautomatiseerd sanitair beheer te integreren, levert deze lijn hoge kwaliteitsnormen met optimale productie-efficiëntie.

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 48.000 h, Gebruikte bottellijn KRONES voor plat, bruisend water en koolzuurhoudende frisdranken (25.000 bph) Algemene kenmerken van de lijn De gebruikte bottellijn KRONES voor plat, bruisend water en koolzuurhoudende frisdranken (25.000 bph) biedt een complete oplossing voor het bottelen van plat water, bruisend water en koolzuurhoudende frisdranken in PET-flessen. Het systeem behaalt een nominale capaciteit van 25.000 flessen per uur. Momenteel is de lijn nog in productie en kunnen kopers deze tijdens bedrijf inspecteren. De lijn is vanaf februari 2026 beschikbaar, waardoor deze ideaal is voor bedrijven die binnenkort een upgrade plannen. Ondersteunde flessen en formaten Deze bottellijn verwerkt PET-flessen in formaten van 0,33 liter, 0,50 liter, 1 liter en 1,5 liter. Bovendien werkt de lijn met standaard Alaska- en Corvaglia-halsafwerkingen, die compatibel zijn met sluitingen voor zowel platte als koolzuurhoudende dranken. De gebruikte bottellijn van KRONES voor plat, bruisend water en CSD 25.000 bph garandeert flexibiliteit voor een breed scala aan industriële toepassingen. De lijn ondersteunt met name snelle formaatwijzigingen en gestroomlijnde integratie in bestaande processen. Isobaar afvullen en voedselveiligheid De kern van de lijn bestaat uit het KRONES VODM Clean Room isobaar afvulmonoblok, uitgerust met 96 vulkleppen. Dit zorgt ervoor dat de druk stabiel blijft tijdens het afvullen, waardoor de koolzuurvorming in mousserende producten behouden blijft. In 2024 installeerde KRONES een Volumetic Checkmat-inspectiesysteem, dat het vulniveau en de aanwezigheid van de dop met hoge nauwkeurigheid controleert. Dit waarborgt niet alleen de voedselveiligheid, maar draagt ook bij aan de consistentie van de verpakking. Bovendien maakt het systeem realtime foutdetectie mogelijk. Flessenblazen en preformvoorbereiding Het proces begint met de KRONES Contiform S14 blaasvormmachine, die werkt met een preformfeeder en een TM KPT preformkantelaar. Om verschillende formaten te kunnen verwerken, beschikt de machine over mallensets voor 1,5 l, 1 l (KRONES en BBM), 0,5 l en 0,33 l. Daarnaast koelt een industriële koeler van Euroklimat, geïnstalleerd in 2021, de mallen efficiënt om optimale vormomstandigheden te behouden. Zo ondersteunt de lijn een continue, hoogwaardige flesproductie. Kappen en verzadiging Het systeem maakt gebruik van een 18-kops doppensluitmachine voor het aanbrengen van Alaska- en Corvaglia-doppen. Een doppentoevoer en tapesysteem zorgen voor een efficiënte toevoer van doppen. De CARBOFLOW 45-verzadiger injecteert CO₂ in het product om een nauwkeurig koolzuurgehalte te behouden. Zelfs tijdens piekbedrijf garandeert dit onderdeel een consistente koolzuurconcentratie. Hierdoor kan de lijn koolzuurhoudende dranken verwerken zonder in te leveren op kwaliteit. Etiketteren, markeren en verpakken Djdpfjwd Srtsx Ab Rowc De KRONES Contiroll-rotatie-etiketteermachine brengt etiketten aan in alle ondersteunde formaten. Een DOMINO-laser encoder print productiegegevens rechtstreeks op elke fles. Vervolgens maken een COMAG handgreepapplicator, een KRONES Variopac Pro krimpwikkelaar, een KRONES Modulpal palletiseermachine en een ATLANTA Omega palletwikkelaar de verpakkingscyclus compleet.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, Gebruikte dozensluiter APSOL 3500 bph Djdpjwimngefx Ab Rjwc De gebruikte dozensluiter APSOL 3500 bph sluit automatisch Amerikaanse dozen met behulp van smeltlijm. Deze automatische dozensluiter is speciaal ontworpen voor bottellijnen met een hoge capaciteit en biedt betrouwbare oplossingen die een goede sluiting, consistente efficiëntie en verbeterde operationele veiligheid garanderen. Met een nominale snelheid van 3500 flessen per uur voldoet hij aan industriële eisen. Bovendien is de machine geschikt voor meerdere verpakkingsformaten en integreert hij naadloos met standaardconfiguraties in de drankenindustrie. Technische specificaties van het model ACS30HM APSOL produceerde deze machine in 2007 en is momenteel in productie. De constructie is weliswaar compact, maar biedt robuuste mechanische prestaties. Bovendien regelt het geïntegreerde DELTA-type PLC-systeem de sealcyclus, de thermische lijmregeling en de algehele workflow nauwkeurig. Hierdoor profiteren operators van een nauwkeurige procescontrole. De APSOL 3500 bph gebruikte dozensluitmachine werkt op een driefasenvoeding van 400 volt, verbruikt 5 kW en werkt met een frequentie van 50 Hz. Hierdoor is hij volledig compatibel met de Europese industriële normen. Ondersteunde formaten en productieflexibiliteit De APSOL 3500 bph gebruikte dozensluitmachine is veelzijdig en verwerkt verschillende kartonformaten met flessen van 500 ml, 750 ml en 1000 ml in 4×3- en 3×2-configuraties. Bovendien biedt hij een hoge productieflexibiliteit en past hij zich snel aan verschillende lay-outvereisten aan. Operators kunnen snel van formaat wisselen, waardoor ze de downtime minimaliseren en de efficiëntie van de lijn optimaliseren. Bovendien maakt het ontwerp routinematige aanpassingen mogelijk zonder dat uitgebreide herconfiguratie nodig is. Sluitingssysteem met hotmeltlijm De machine maakt gebruik van een applicator voor hotmeltlijm om een veilige sluiting te garanderen. In tegenstelling tot mechanische sluitsystemen biedt deze methode een sterke hechting die bestand is tegen zowel mechanische als thermische belasting tijdens transport en verwerking. De geïntegreerde sensoren zorgen voor een constante bedrijfstemperatuur, terwijl het lijmdistributiesysteem een gelijkmatige applicatie garandeert. Hierdoor biedt de APSOL 3500 bph gebruikte dozensluitmachine hoogwaardige en herhaalbare sealprestaties. Tegelijkertijd vermindert het de noodzaak voor nabewerking en afkeur. Veiligheidssystemen, handleidingen en naleving van regelgeving De APSOL 3500 bph gebruikte dozensluitmachine is voorzien van veiligheidssystemen die operators beschermen tijdens bediening en onderhoud. Veiligheidsbarrières, noodstopknoppen en gecertificeerde elektronische besturingen zorgen met name voor naleving van de Europese regelgeving inzake veiligheid op de werkplek. Daarnaast levert APSOL de machine met uitgebreide handleidingen over installatie, onderhoud en probleemoplossing. Hierdoor kunnen technici de machine vanaf dag één efficiënt integreren en bedienen. Naast de basisdocumentatie bevatten de handleidingen ook gedetailleerde schema's en aanbevolen service-intervallen.

Toestand: gebruikt, Gebruikte bottellijnen voor eetbare olie (6000 bph) Algemene configuratie van de bottellijn De gebruikte bottellijnen voor eetbare olie (6000 bph) verwerken eetbare olie in PET-flessen van 1 liter, met een nominale snelheid van 6000 flessen per uur. De configuratie omvat apparatuur van meerdere fabrikanten, geïntegreerd om een continue werking en betrouwbaarheid te garanderen bij het vullen, etiketteren, verpakken en palletiseren. Operators hebben het volledige systeem in december 2022 correct uitgeschakeld. Momenteel worden de machines gedemonteerd en opgeslagen onder geschikte omstandigheden. Hierdoor is deze lijn direct beschikbaar voor verplaatsing en hergebruik. Al met al vormt de constructie een compacte maar complete oplossing voor productie op middelgrote schaal. Containervorming: KOSME-blaasvormmachines De gebruikte bottellijnen voor eetbare olie (6000 bph) omvatten twee blaasvormmachines van KOSME, model KSB3000, bouwjaar 2001. Elke unit werkt met een preformbox en een automatisch transportsysteem dat de blower voedt. Het systeem ondersteunt de productie van flessen op locatie. Het verlaagt de logistieke kosten en verbetert de verwerking van kunststofmaterialen. Bovendien verbetert de opstelling met twee machines de productiecontinuïteit en minimaliseert de downtime. Koelsysteem: MTA-koeler en luchttransportbanden Een MTA-koeler, model TAE 051, bouwjaar 2000, koelt de mallen in de blaasvormmachines. Bovendien transporteren KOSME-luchttransportbanden, model L2000, bouwjaar 1999, gemaakt van roestvrij staal AISI 304, de geblazen flessen naar het vulmonoblok. Het systeem is voorzien van schakelkasten met geïntegreerde PLC's en ingebouwde luchtfilters. Dit zorgt voor een effectieve luchtstroomregeling en een consistente luchtkwaliteit. Vanuit technisch oogpunt draagt dit bij aan de betrouwbaarheid en hygiënische omstandigheden op lange termijn. Afvulmonoblok: ICS RVP-12/ZS-3N Het ICS-afvulmonoblok, model RVP-12/ZS-3N, bouwjaar 1995, vormt de kern van de gebruikte bottellijnen voor eetbare olie tot 6000 flessen per uur. Deze machine doseert eetbare olie nauwkeurig, waardoor de productintegriteit en consistente afvulvolumes worden gegarandeerd. Bovendien synchroniseert het systeem met de voor- en nageschakelde units. Dit zorgt voor een stabiele werking, zelfs onder wisselende belasting. De mechanische constructie maakt eenvoudig onderhoud en vervanging van reserveonderdelen mogelijk. Etiketteermachine: ICS met koudlijm Een ICS-etiketteermachine, model ERG-6/2/2, bouwjaar 1995, brengt papieren etiketten aan met koudlijm. De machine zorgt met name voor een goede hechting op PET-verpakkingen. Bovendien ondersteunt de machine het 1-literformaat dat in de hele lijn wordt gebruikt. In de praktijk wordt deze technologie nog steeds veel gebruikt voor het verpakken van eetbare olie. Hierdoor kan de etiketteerunit efficiënt worden geïntegreerd in de algehele productie-indeling. Kortom, het biedt een kosteneffectieve oplossing zonder dat dit ten koste gaat van de prestaties. Dwjdewlt Dgspfx Ab Roc Interne handling en verpakking ICS-transportbanden, geïnstalleerd in 1995, verbinden alle belangrijke stations. Vervolgens gaat de lijn over naar de verpakkingsfase.

Toestand: gebruikt, Gebruikte bottellijn Cortellazzi voor CSD in PET-flessen – 8.000 flessen per uur Algemeen overzicht van de lijn De gebruikte Cortellazzi bottellijn voor koolzuurhoudende frisdranken in PET-flessen, 8.000 flessen per uur, levert een geïntegreerde oplossing voor de productie van frisdranken en bruisend water in 0,50 L en 1,5 L verpakkingen. De lijn is specifiek ontworpen voor industriële omgevingen en bevat een complete technische configuratie. Optimale productie-efficiëntie en operationele veiligheid worden geborgd door beschermingsvoorzieningen en kwaliteitscontrolesystemen in elke fase. Bovendien ondersteunt de lay-out een continue werking met minimale stilstandtijd. Vulinstallatie en blaasmachines De Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 isobarische vulmonoblock uit 1998 is geschikt voor koolzuurhoudende producten en houdt de druk tijdens het vullen constant. Hierdoor blijft het CO2-gehalte behouden en wordt productverlies voorkomen. Twee afzonderlijke blaasmachines voorzien de lijn van verpakkingen: een Sidel SBO8 uit 1999 voor continu hoge output en een Kosme KSB-4000 uit 1998 als back-up of ondersteuningsunit. Beide machines bieden snelle formaatwissels en stabiele werking onder belasting. Carbonator en CO2-regeling De Cortellazzi Kristal Mix uit 1998 verzorgt de carbonatatie en verzadigt het product met CO2, waardoor consistentie en stabiliteit tijdens het vulproces gegarandeerd worden. Daarnaast maakt de unit nauwkeurige afstelling van druk- en temperatuurparameters mogelijk. Etikettering en personalisatie Drie etiketteersystemen voeren specifieke taken uit. De Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 uit 1998 brengt etiketten aan met hotmelt-lijm. De KHS Carmichael uit 1995 verzorgt de traditionele etikettering. De Esleeve ESM 3200M uit 2004 brengt krimpfolies aan op PET-verpakkingen in diverse formaten. Samen bieden deze machines flexibele etiketteeroplossingen voor uiteenlopende productlijnen. Kwaliteitscontrole en krimptunnel De Krones Miho-module uit 2008 inspecteert verpakkingen en etiketten, detecteert defecten en afwijkingen, en kan indien nodig niet-conforme verpakkingen automatisch uitwerpen zonder de productie te onderbreken. De Krones Shrinkmatt 3000-tunnel uit 2008 gebruikt stoom om sleeves egaal om de verpakkingen te krimpen. Deze tunnel waarborgt een gelijkmatige warmteverdeling en voorkomt vervormingen van de sleeves. Secundaire verpakking De Dimac Bluestar F30 uit 2007 wikkelt producten snel en precies in krimpfolie. Hierdoor worden de flessen efficiënt gegroepeerd en klaargemaakt voor palletiseren. Tegelijkertijd wordt materiaalverspilling geminimaliseerd en blijft de verpakking strak. Handgreep- en dopapplicatie Dwodpfswukuzjx Ab Rec De Twin Pack MGE uit 1997 brengt handgrepen aan op de gevormde verpakkingsgroepen. De Bortolin Kemo uit 1997 voert de doppen aan en zorgt voor een constant en ononderbroken afsluiten van de flessen. Beide systemen waarborgen synchronisatie op de lijn. Einde van de lijn en automatisering De Keber Meg Arm palletizer uit 1998 stapelt de gereedstaande verpakkingen op pallets.

Toestand: gebruikt, Gebruikte afvullijn SMI voor CSD 14000 flessen/uur: technische specificaties SMI heeft de gebruikte afvullijn SMI voor CSD 14000 flessen/uur in 2010 gebouwd en geconfigureerd voor het afvullen van koolzuurhoudende frisdranken en bruisend water in PET-flessen. De lijn behaalt een productiesnelheid van 14.000 flessen per uur en verwerkt met hoge efficiëntie de formaten 0,50 L, 1,0 L en 1,5 L. De lay-out maakt naadloze integratie van alle subsystemen mogelijk. Flacons en verpakking Het systeem verwerkt PET-flessen met een 28 ALASKA 267 hals en gebruikt kunststof schroefdoppen voor de afsluiting. Er worden zelfklevende etiketten aangebracht en de verpakking gebeurt uitsluitend met krimpfolie. Afhankelijk van het flesformaat ondersteunt de lijn bundelpatronen van 3×2 en 4×3. Tevens worden handgrepen van plakband op elke bundel aangebracht voor ergonomisch transport. Hierdoor voldoet de verpakking aan zowel logistieke als retail-eisen. Het palletiseersysteem gebruikt houten pallets van 800×1200 mm, conform de Europese standaardmaten. Belangrijkste componenten van de afvullijn De gebruikte afvullijn SMI voor CSD 14000 flessen/uur bevat een Ecobloc 8-66-8 blok van SMI, waarin stretchblow-molding, vullen en sluiten zijn geïntegreerd in één compacte eenheid. Dit vermindert zowel de benodigde ruimte als de onderhoudscomplexiteit. Een Smiform chiller van SMI voorziet in betrouwbare koeling gedurende de hele afvulcyclus. Dsdpfx Abowt Urbj Rowc De Chemicount Lubry-Sec unit doseert smeermiddelen uiterst nauwkeurig in het systeem en zorgt daarmee voor een soepele flesdoorvoer op de transportbanen. Een etiketteermachine van P.E. Labellers brengt de zelfklevende etiketten zeer nauwkeurig aan. Verder zorgt een VIDEOJET printer voor de bedrukking van batchcodes, houdbaarheidsdata en overige informatie direct op de flessen. Transportsystemen en end-of-line apparatuur De Smiline transportbanen van SMI vervoeren de flessen betrouwbaar door de gehele lijn. Op dit traject plaatst de Smiflexi handgreepaanbrenger plakhandgrepen efficiënt op de multipacks met minimale stilstand. Vervolgens bundelt de SK 450 F krimpfoliemachine (eveneens van SMI) de flessen automatisch in verschillende bundelpatronen afhankelijk van het formaat. Daarna stapelt de Smipal palletiser de eindbundels in geoptimaliseerde patronen op pallets. Tot slot wikkelt de Biesse Orbiter palletwikkelaar de lading met rekfolie, gereed voor transport. Omgevings- en operationele condities De gebruikte afvullijn SMI voor CSD 14000 flessen/uur functioneert bij omgevingstemperaturen tussen -5°C en +35°C. Bij binnentoepassingen presteert het beste tussen +20°C en +30°C. De lijn werkt betrouwbaar tot een hoogte van 500 meter boven zeeniveau en is daarmee geschikt voor uiteenlopende productielocaties. Luchtvochtigheid tot 60 procent heeft geen nadelige invloed; wel is een goede ventilatie aan te bevelen. Voor stroomvoorziening is een 400 V aansluiting met een frequentie van 50 Hz vereist, met een spanningsafwijking van ±10 procent toegestaan. De operator dient perslucht met 40 bar te leveren en bedrijfsdruk tussen 4 en 10 bar, afhankelijk van de machine.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, Gebruikte vulmachine voor bier 800 flessen per uur Monoblokstructuur De gebruikte vulmachine voor bier 800 flessen per uur bestaat uit drie afzonderlijke units: een automatische spoeler, een isobare vulmachine met een dubbel vacuümsysteem en een kroonkurkapparaat. Deze configuratie optimaliseert het beheer van de spoel-, vul- en sluitfasen. Hierdoor is het systeem geschikt voor de verwerking van bier in glazen flessen van 0,5 liter. Bovendien vergemakkelijkt deze modulaire opbouw onderhoud en vervanging, wat de bedrijfszekerheid verhoogt. Roterende spoelmachine ZPC-12 Dsdpow Tlz Eofx Ab Rowc De spoelmachine in de gebruikte vulmachine voor bier 800 flessen per uur werkt met een continu rotatiesysteem en maakt gebruik van 12 grijpklemmen. Eerst vindt de flesinvoer plaats. Vervolgens vindt de interne spoeling met behandeld water plaats, gevolgd door het druppelen en de uiteindelijke afvoer. De machine verwerkt glazen flessen met een hoogte tussen 150 en 330 mm en een diameter tussen 50 en 90 mm. De machine verwerkt 600 tot 800 flessen per uur. De geïnstalleerde motor levert een vermogen van 1,5 kW. Bovendien maakt het ontwerp snelle wisselingen tussen flesformaten mogelijk, wat de productieflexibiliteit vergroot. Isobaar vullen met dubbel vacuüm De BFP-12 vulunit, het hart van de gebruikte vulmonoblok voor bier van 800 flessen per uur, bevat 12 vulkleppen en past een isobaar proces met dubbel vacuüm toe. Concreet voert het systeem twee evacuatiecycli en CO₂-herinjecties uit vóór de vulfase. Dit vermindert de resterende zuurstof aanzienlijk en behoudt de bierkwaliteit. De unit ondersteunt flesvolumes van 250 tot 1000 ml. Bovendien integreert de unit belangrijke componenten zoals een Southern Pump, een Mitsubishi PLC, een THINEDA-touchscreen, Koreaanse sensoren en pneumatische systemen van AUTONICS. Deze machine werkt ook met een 1,5 kW-motor. Wat de besturing betreft, zorgt de elektrische interface voor realtime aanpassingen, wat de nauwkeurigheid tijdens de productie verbetert. Kroonkurkmachine ZDS-3 De kroonkurkmachine van de Used Filling Monoblock voor bier 800 flessen per uur brengt metalen kroonkurken aan op glazen bierflessen. De machine is voorzien van 3 sluitkoppen en werkt met een continu draaiende beweging. Hij verwerkt flessen tot 330 mm hoog en doppen met een diameter van 20 tot 30 mm (cP-maat), compatibel met het normale Europese halstype. De kroonkurkmachine bereikt tot 1500 flessen per uur, wat een operationele buffer vormt die knelpunten stroomafwaarts van de vulmachine voorkomt. In vergelijking met standaard doppenmachines biedt dit model een hogere precisie en dopstabiliteit. Bovendien vermindert het robuuste frame trillingen tijdens hoge snelheden. Elektrische eigenschappen en compatibiliteit De machines van de Used Filling Monoblock voor bier 800 flessen per uur maken gebruik van betrouwbare en industriestandaard elektrische componenten. De complete lijn heeft een geschat totaal stroomverbruik van ongeveer 4,5 kW. Vanuit integratieoogpunt maakt dit het systeem geschikt voor faciliteiten met een gemiddelde energiecapaciteit. Het systeem verwerkt uitsluitend glazen bierflessen van 0,5 liter. Tijdens bedrijf vindt het vullen plaats onder gecontroleerde druk om het CO₂-gehalte te behouden en de uiteindelijke stabiliteit van het product te garanderen. Al met al levert het systeem consistente prestaties, een verminderde zuurstofopname en een uitstekende verpakkingskwaliteit. Ten slotte vereenvoudigt de compacte afmetingen de installatie, ze

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2014, Gebruikte afdekmachine Clean Pack tot 2500 bph Specificaties machine Allereerst heeft de CLEAN PACK merkcapper een configuratie met één kop, speciaal ontworpen voor het aanbrengen van T-doppen. Belangrijk is dat deze technische keuze een nauwkeurige plaatsing van de dop mogelijk maakt, wat essentieel is voor het waarborgen van de integriteit van het gebottelde product. Bovendien werkt het doppendistributiesysteem door middel van trilmechanismen, een effectieve methode voor het sorteren en toevoeren van doppen naar het afdeksysteem zonder onderbrekingen. Snelheidsaanpassing van de gebruikte afdekmachine Clean Pack tot 2500 fpu Ten tweede is de productiesnelheid van de capper instelbaar via een omvormer. Dit maakt een fijne regeling van de afdeksnelheid mogelijk, afgestemd op het gewenste productieritme. Deze aanpassingsmogelijkheid is vooral handig in dynamische productieomgevingen, waar de eisen snel kunnen veranderen. Configuratie en veiligheid Bovendien is de flesseninvoer zorgvuldig ontworpen om van links te komen, een configuratie die zich aanpast aan verschillende lijnopstellingen. Verder zijn de geïntegreerde veiligheidsvoorzieningen in het ontwerp van de machine een cruciaal aspect, met als doel de operationele risico's voor de operators van de bottellijn tot een minimum te beperken. Materialen en onderhoud van de gebruikte aftapmachine Clean Pack tot 2500 fpu Op dezelfde manier is de aftapper gebouwd met een gelakt frame en roestvrijstalen bekleding. Deze keuze maakt de machine niet alleen robuust, maar vergemakkelijkt ook de reiniging en het onderhoud. Met name roestvast staal staat bekend om zijn corrosiebestendigheid, waardoor de machines lang meegaan in vochtige omgevingen. Productiecapaciteit en flesformaat De capper is geschikt voor rechthoekige flessen en heeft een productiecapaciteit van ongeveer 2500 flessen per uur. Deze gegevens benadrukken de efficiëntie van het systeem bij het verwerken van hoge productievolumes, waarbij de precisienormen bij het aftoppen gehandhaafd blijven. Bovendien wordt de machine geleverd met een bestaand flesformaat, wat de integratie in reeds bestaande productielijnen vergemakkelijkt. Operationele omstandigheden en productiejaar Dsdpsvgt Icefx Ab Rswc Deze machine is geproduceerd in 2014 en is slechts beperkt gebruikt, waardoor de oorspronkelijke efficiëntie en betrouwbaarheid behouden zijn gebleven. Het zeldzame gebruik van deze capper zorgt ervoor dat de machine optimaal blijft presteren, en is een waardevolle hulpbron voor bottelprocessen die een hoge precisie en betrouwbaarheid vereisen. Samengevat, na zorgvuldige overweging onthult de technische analyse van de gebruikte CLEAN PACK capper tot 2500 fpu een geavanceerd apparaat. Het wordt gekenmerkt door technische oplossingen gericht op productieve efficiëntie, operationele veiligheid en onderhoudsgemak. Het vermogen om zich aan te passen aan verschillende productieritmes en flesformaten maakt het een veelzijdige keuze voor de bottelindustrie.