Slak tweedehands te koop (57)

Bouwjaar: 1993, Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Lange lijn: - capaciteit 350 kg/u - menger Lodeh Dxhfepfx Alwohn - dispenser, water / meel, horizontaal - slak, slak - Pers - Vibro-dispenser, gereviseerd in 2010 - Eerste droger, gereviseerd 2010 - Tweede droger - Mogelijke ophoping van pasta in 8 uur - twee droogbanden - twee stroken voor gedroogde pasta - Metaaldetector - Comand pult - El. Kast - Automatische verpakkingseenheid ( 2012 )

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, werkbreedte: 1.300 mm, De SRS 1300 is een industriële plaatbewerkingmachine die ontbramen, kanten afronden en oppervlaktefinish in één enkele doorgang integreert, waardoor het proces na lasersnijden of plasmasnijden wordt geoptimaliseerd. ⚙️ Belangrijkste technische kenmerken Werkbreedte: 1300 mm Configuratie: 2 schuurlaskoppen 4–8 roterende borstels Geïnstalleerd vermogen: 39 – 88 kW Materialen: staal, rvs, aluminium, messing Werkstukdikte: ca. 0,5 – 50 mm 🚀 Prestaties Compleet proces in één doorgang Lhjdpfeyz Tdlox Alwen Verwijdering van bramen, oxiden en slak Homogene kantenafronding Oppervlakteafwerking: line grain of niet-directioneel Delen klaar voor lakken, lassen of coating Hoge repeteerbaarheid en minder handwerk

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Een dubbelgetande rollenbreker is een type rollenbreker dat vaak wordt gebruikt in industrieën waar verschillende materialen worden gebroken, zoals mijnbouw, metallurgie, bouwmaterialen en chemische verwerking. Deze breker wordt gekenmerkt door twee paar dicht bij elkaar geplaatste, evenwijdige en tegengesteld draaiende rollen met "tanden" of "karteling" op hun oppervlak. De tanden zijn ontworpen om het materiaal te grijpen en te breken, waardoor het efficiënt en gelijkmatig wordt verkleind. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en aspecten van walsenbrekers met dubbele tanden: 1. Ontwerp met dubbele rollen: - De breker heeft twee parallelle, tegengesteld draaiende rollen, elk met een set tanden of kartels op het oppervlak. Het ontwerp met dubbele rollen zorgt voor een consistent en efficiënt breekproces. 2. 2. Tandenconfiguratie: - De tanden op de rollen zijn ontworpen om het materiaal te grijpen en te pletten. De opstelling en vorm van de tanden kan variëren afhankelijk van de specifieke toepassing en de kenmerken van het materiaal dat verwerkt wordt. 3. Instelbare tussenruimte: - De tussenruimte tussen de rollen kan meestal worden aangepast om de grootte van de gebroken deeltjes te regelen. Hierdoor kan de grootte van het eindproduct worden aangepast. 4. Materiaalinvoer en -afvoer: - Het materiaal wordt meestal ingevoerd aan de bovenkant van de breker en wordt verbrijzeld tussen de draaiende rollen. Het gebroken materiaal wordt aan de onderkant van de machine afgevoerd. 5. Hoge efficiëntie: - Brekers met dubbel getande rollen staan bekend om hun hoge efficiëntie bij het breken van verschillende materialen. Het ontwerp met dubbele rollen zorgt voor een consistenter en gecontroleerder proces in vergelijking met brekers met enkele rol. 6. Veelzijdigheid: - Deze brekers zijn veelzijdig en kunnen worden gebruikt voor verschillende materialen, waaronder steenkool, kalksteen, slakken, klei en andere soortgelijke materialen. 7. Toepassing in mijnbouw en verwerking: - Dubbeltandwalsenbrekers worden vaak gebruikt in de mijnbouwindustrie voor het breken van mineralen en ertsen. Ze worden ook gebruikt in andere industrieën voor het verkleinen en verwerken van materialen. 8. Stof- en geluidsbeheersing: - Sommige brekers met rollen met dubbele tanden zijn uitgerust met voorzieningen om stofemissies te beheersen en lawaai tijdens het gebruik te verminderen, waardoor de werkomgeving wordt verbeterd. Lhedpfxjq Nga Uo Alwen 9. Hoog koppel en vermogen: - Een krachtige motor en een robuust aandrijfsysteem zijn essentiële onderdelen om de rotatie van de rollen aan te drijven, en zorgen voor het nodige koppel en vermogen om efficiënt te breken. 10. Onderhoud en veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel voor optimale prestaties. Veiligheidsvoorzieningen, zoals noodstops en veiligheidsschermen, worden vaak ingebouwd om een veilige werking te garanderen. 11. Toepassing in verkleinen: - Dubbeltandwalsenbrekers zijn effectief in het verkleinen van de grootte en zijn geschikt voor toepassingen waarbij een nauwkeurige controle over de uiteindelijke productgrootte cruciaal is. Het is belangrijk om op te merken dat het specifieke ontwerp, de kenmerken en toepassingen van dubbelgetande brekers kunnen verschillen per model en fabrikant. Bij het kiezen of gebruiken van dit type apparatuur is het raadzaam om de richtlijnen en specificaties van de fabrikant te raadplegen voor een juiste bediening en onderhoud.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, -TFON-afrondings- en oppervlaktezuiveringssysteem -Materiaalgeschiktheid: Geschikt voor staal, aluminium en roestvast staal. -Werkdiktebereik: Verwerkt materiaal met diktes van 0 tot 120 mm. -Radiaal afronden: Realiseert R2-afronding voor gladde, veilige randen die zowel het uiterlijk als de functionaliteit van het werkstuk verbeteren. -Precisiecontrole: Uitgerust met een Siemens-automatiseringssysteem voor nauwkeurige en consistente procescontrole. -Onafhankelijke stations: Meerdere bewerkingsstations maken veelzijdige bewerkingen mogelijk, zodat verschillende taken gelijktijdig of achtereenvolgens kunnen worden uitgevoerd. -Tafelopties: Beschikbaar met werktafelgroottes van 650 mm, 1000 mm of 1300 mm, afgestemd op specifieke productiebehoeften. -Tafeltypes: Flexibele configuraties, waaronder magnetische, vacuüm- of magnetisch-vacuümtafels, zorgen voor een veilige ondersteuning van diverse materialen en onderdeelgroottes. -Plasma- en zuurstoftechnologie: Maakt gebruik van geavanceerde plasma- en zuurstoftechnologie voor het effectief verwijderen van zware bramen en slak na het snijden, waarmee een schoner en gladder oppervlak wordt gerealiseerd. -Oppervlaktezuivering: Ljdpfx Alehq A T Uewohn Verwijdert efficiënt oppervlaktevervuiling zoals roest, oxide en walshuid, zodat onderdelen optimaal voorbereid zijn op verdere bewerking. -Randafronding voor coating: Maakt onderdelen perfect geschikt voor lakken en coaten door een egale, foutloze ondergrond te waarborgen. -Toepassingsgebieden: Uitermate geschikt voor staalservicecentra, energie-, mijnbouw-, bouw- en automotive sectoren. Biedt maatwerkoplossingen voor zware toepassingen. -Uniforme resultaten: Zes lamellenborstels werken gelijktijdig samen voor een constante, gelijkmatige radiaal afronding op elk onderdeel. -Pneumatisch oscilleringssysteem: Verlengt de levensduur van schuurlinten door slijtage te minimaliseren en langdurige, consistente prestaties te garanderen.

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Een cementklinker maalinstallatie is een gespecialiseerde machine voor het malen van harde, nodulaire klinker tot fijn poeder, oftewel cement. Het merendeel van het cement wordt tegenwoordig gemalen in kogelmolens of verticale molens, waarbij verticale molens bekendstaan om hun hogere efficiëntie ten opzichte van kogelmolens. Belangrijke kenmerken en informatie over cementklinker maalinstallaties: 1. Grondstoffen: - De hoofdgrondstof voor cement is klinker, die wordt verkregen door kalksteen en klei te sinteren. Tijdens het maalproces kunnen ook materialen als gips, vliegas of slak worden toegevoegd om gewenste eigenschappen te verkrijgen. 2. Maalproces: Lhjdpfxoq Nfbhe Alwon - De klinker en andere toeslagstoffen worden fijn gemalen in de maalinstallatie. Dit proces is essentieel voor de kwaliteit van het uiteindelijke cementproduct. 3. Soorten molens: - Kogelmolens: Traditionele kogelmolens worden vaak gebruikt voor het malen van klinker. Ze werken door een draaiende cilinder te vullen met stalen kogels, die het materiaal malen door hun beweging. - Verticale rolmolens (VRM): Deze molens zijn steeds populairder geworden voor klinkermaling. Ze gebruiken een draaiende maaltafel met rollen die de klinker fijnmalen, wat resulteert in een energiezuiniger proces en een compactere bouw dan kogelmolens. 4. Toevoeging van gips: - Tijdens het malen wordt vaak gips toegevoegd om de afbindtijd van het cement te reguleren, flash-setting te voorkomen en de verwerkbaarheid te verbeteren. 5. Kwaliteitscontrole: - Gedurende het maalproces wordt streng gecontroleerd op zaken als de fijnheid van het cement, de chemische samenstelling en andere eigenschappen, zodat het eindproduct aan alle standaarden voldoet. 6. Koeling van de klinker: - Na het verhitten van de grondstoffen in de oven en de vorming van klinker, wordt de klinker eerst gekoeld voordat deze de maalinstallatie ingaat om overmatige warmteontwikkeling tijdens het malen te vermijden. 7. Stofafzuiging en milieunormen: - Stofafzuiginstallaties en luchtzuiveringssystemen worden toegepast om stof en emissies die vrijkomen bij het malen te beheersen en zo te voldoen aan milieueisen en veiligheidsnormen. 8. Verpakking en opslag: - Na het malen wordt het cement opgeslagen in silo’s, waarna het verpakt wordt in zakken of los wordt geleverd voor distributie naar bouwplaatsen of verkoop. Cementklinker maalinstallaties spelen een essentiële rol in het cementproductieproces. Technologische ontwikkelingen blijven de efficiëntie en duurzaamheid van dit proces verbeteren. Technische details Wij bieden diverse opties, afhankelijk van uw wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, -TFON Kantafrond- & Oppervlaktebewerkingssysteem: Ontworpen voor maximale veelzijdigheid en nauwkeurigheid is dit systeem ontwikkeld voor het bewerken van constructiestaal, aluminium en roestvast staal met materiaaldiktes van 0 tot 120 mm. Het biedt geavanceerde kantafronding en oppervlakte-reiniging, specifiek afgestemd op veeleisende industriële toepassingen. -Materiaalcompatibiliteit: -Constructiestaal, aluminium, roestvast staal -Werkbereik materiaaldikte: -0 – 120 mm Kantafronding: Radius 2 kantafronding voor gladde, veilige kanten die zowel de esthetiek als de functionaliteit verbeteren. Precieze besturing: Geïntegreerd Siemens automatiseringssysteem voor nauwkeurige en constante procescontrole. Onafhankelijke bewerkingsstations: Meerdere stations maken gelijktijdige of sequentiële bewerking mogelijk, waardoor flexibele workflowconfiguraties ontstaan. Tafelafmetingen: Verkrijgbaar met werkbreedtes van 650 mm, 1000 mm of 1300 mm voor uiteenlopende productiebehoeften. Tafeltypes: Magnetische, vacuüm- of gecombineerde magnetisch-vacuümtafels bieden stabiele, aanpasbare ondersteuning voor verschillende materialen en componentformaten. Plasma- & Zuurstoftechnologie: Geavanceerde plasma- en zuurstofsystemen verwijderen efficiënt zware bramen en slak na het snijden, voor schone oppervlakken. Oppervlaktereiniging: Verwijdert effectief vuil, roest, oxide en walshuid, ter voorbereiding op verdere bewerkingen zoals lassen of coaten. Kantafronding t.b.v. coating: Levert egale, foutloze kanten, ideaal voor verf- en poedercoatingtoepassingen. Toepassingsgebieden: Staalservicecentra, energie, mijnbouw, bouw, automotive — ontworpen voor zware, veeleisende industriële inzet. Uniforme randafwerking: 8 lamellenschijven zorgen voor consequente radiusranden op elk onderdeel. Lhjdpfxei E Tkas Alwsn Pneumatisch oscillerend systeem: Verlengt de levensduur van het schuurmateriaal en waarborgt een gelijkmatige prestatie door slijtage te reduceren via pneumatische oscillatie. Ontworpen voor industriële precisie. Gebouwd voor duurzaamheid. Afgestemd op veelzijdigheid. TFON – Excellentie in kantbewerking en oppervlaktevoorbereiding.

Toestand: gebruikt, Staafelektrode, draadelektrode, lasdraad -Diameter van elektrode: 4.0 mm Ledpfx Aljckd D Hjwohn -Rutiel elektrode: voor hoeklassen en horizontale V-naden -Zacht zweet uiterlijk en zelfoplossende slak. -185% metaalherwinning: bij gebruik van hogesnelheidslassen -Aantal: 90x verpakkingen beschikbaar -Prijs: per pakket