Stone Snijmachine tweedehands te koop (2.909)

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Inleiding van de Installatie van de Kaakmaalmachine De capaciteit varieert volgens klantenverzoek. En om aan de verschillende eisen van klanten te voldoen, kan de productielijn met kegelmaalmachine, het materiaal van de stofverwijdering en ander materiaal uitrusten. Het is geschikt voor de materialen zoals harde kalksteen, graniet, basalt, kiezelsteen, metallurgieslakken en kunstmatig zand die het werk maken. Het wordt wijd gebruikt in de industrieën van hydro-elektrisch, bouwmaterialen, weg, en stedelijke bouw. En volgens verschillend technologisch vereiste, kunnen diverse types van materiaal worden gecombineerd om aan de eisen van verschillende klanten te voldoen. Productvoordelen van de Installatie van de Maalmachine van de Steen 1.High betrouwbaarheid, goede stabiliteit 2.Convenient onderhoud, gemakkelijke verrichting 3.Low verrichtingskosten, brede toepassingswaaier 4.Laminating het verpletteren maakt goede het lossen korrelvorm Wij verstrekken ook andere steen het verpletteren oplossingen zoals 1. Trillende voedermachine + Kaakmaalmachine + Fijne kaakmaalmachine + Trillend scherm 2. Trilvoeder + Kaakbreker + Slagbreker + Trilzeef 3. Trilgoot + zware hamerbreker + trilgoot 4. Zandproductielijn 5. Productielijn grind/aggregaat Een steenbreekinstallatie voor zand- en aggregaatproductie omvat verschillende stadia en apparatuur. Hier volgt een overzicht van het proces en de belangrijkste componenten: Procesoverzicht 1. Primair breken: Grote stenen uit de steengroeve worden in een primaire breker gevoerd, meestal een kaakbreker, die ze verkleint tot kleinere, hanteerbare afmetingen. Lsdpfx Abjq Nyy Ee Djrg 2. Secundair breken: De output van de primaire breker wordt verder verkleind door een secundaire breker, meestal een kegelbreker of impactbreker. 3. Zeven: Het gebroken materiaal wordt met behulp van trilzeven gescheiden in fracties van verschillende grootte. Overmaats materiaal gaat terug naar de brekers voor verdere verkleining. 4. Zand maken: Om zand te produceren, kan het materiaal door een zandmachine worden geleid, zoals een impactbreker met verticale as, om de gewenste vorm en grootte te bereiken. 5. Wassen: Het eindproduct wordt vaak gewassen om onzuiverheden te verwijderen en de kwaliteit van het aggregaat te verbeteren. 6. Opslag: Het eindproduct wordt opgeslagen in voorraden voordat het naar klanten wordt getransporteerd. Belangrijkste onderdelen van steenbreekinstallaties 1. Kaakbreker: Wordt gebruikt voor het primair breken van grote stenen. 2. Kegelbreker of Slagbreker: Gebruikt voor secundair breken om fijnere aggregaten te produceren. 3. Trilzeef: Scheidt het gebroken materiaal in fracties van verschillende grootte. 4. Zandmachine: Speciale apparatuur voor het produceren van zand. 5. Transportbanden: transporteren materialen tussen verschillende stadia van het proces. 6. Trilgoot: Voert grondstoffen gelijkmatig en continu naar de brekers. 7. Zandwasser: Reinigt het zand door onzuiverheden te verwijderen. 8. Besturingssysteem: Beheert het hele proces en zorgt voor een efficiënte en veilige werking. Het implementeren van een goed ontworpen steenbreekinstallatie kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verhogen en zand en aggregaat van hoge kwaliteit produceren.

Toestand: nieuw, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2025, Een impactbreker is een machine die slaan gebruikt in plaats van druk om de grootte van een materiaal te verkleinen. Impactbrekers zijn veelzijdig en worden veel gebruikt in verschillende industrieën voor het breken van harde, schurende materialen. Ze werken door kracht uit te oefenen op het te breken materiaal, waardoor het in kleinere stukken breekt. Hier is een algemene introductie tot impactbrekers: De impactbreker is een veelzijdige machine die wordt gebruikt voor verschillende toepassingen in de bouw-, mijnbouw- en recyclingindustrie. Hieronder staan enkele van de belangrijkste toepassingen van een impactbreker: 1. Primair en secundair breken Impactbrekers worden veel gebruikt in zowel primaire als secundaire breekfasen. Bij primair breken breken ze grote rotsen in kleinere, beter hanteerbare formaten en bij secundair breken verfijnen ze het materiaal verder tot kleinere kwaliteiten. 2. Productie van aggregaten Impactbrekers worden veel gebruikt bij de productie van aggregaten voor de bouw. Ze zijn effectief bij het produceren van een breed scala aan materialen, waaronder: Gebroken steen voor wegenbouw. Zand voor beton- en asfaltproductie. Grind voor algemene bouw en drainage. 3. Recycling Een van de belangrijkste toepassingen van impactbrekers is in de recyclingindustrie, met name voor de verwerking van bouw- en sloopafval (C&D), waaronder materialen zoals beton, baksteen en asfalt. De brekers helpen afval om te zetten in bruikbare producten zoals: Gerecyclede betongranulaten (RCA). Asfalt. Gerecycled zand en grind. 4. Mijnbouw Impactbrekers worden in de mijnbouw gebruikt om ertsmaterialen te verwerken. Deze brekers helpen grote rotsen en ertsen af te breken in kleinere stukken, waardoor ze gemakkelijker te verwerken zijn voor de winning van waardevolle mineralen zoals goud, koper en andere metalen. 5. Productie van vervaardigd zand Bij de productie van vervaardigd zand voor beton worden impactbrekers gebruikt om grotere rotsen af te breken in fijne deeltjes, die vervolgens worden gebruikt als alternatief voor natuurlijk zand. Dit is met name handig in gebieden waar natuurlijk zand schaars is of beschermd is tegen het milieu. 6. Bouw en wegenbouw Impactbrekers zijn integraal in de productie van materialen voor wegenbouw, zoals basis- en onderlaagmaterialen. Deze materialen zijn cruciaal voor de stabiliteit en duurzaamheid van wegen, snelwegen en funderingen. 7. Industriële toepassingen Impactbrekers worden ook gebruikt in verschillende andere industriële toepassingen, zoals: Cementproductie: kalksteen en andere materialen breken voor cementproductie. Glasrecycling: glasafval in kleinere stukken breken voor recycling. 8. Sloop en ontmanteling Lrjdpov E Ddljfx Ab Dog Impactbrekers worden gebruikt bij sloopprojecten waarbij gebouwen of constructies moeten worden gesloopt en de materialen moeten worden vermalen voor hergebruik of verwijdering. Ze helpen de grootte van puin zoals beton, asfalt en bakstenen te verkleinen tot kleinere, hanteerbare stukken.

Toestand: nieuw, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2025, Een mobiele kaakbreker is een type breekmachine die is uitgerust met een kaakbreker en mobiel van aard is. Deze breker is ontworpen om te worden verplaatst en meegenomen naar verschillende locaties, vooral die locaties waar materialen ter plekke moeten worden verwerkt. Mobiele kaakbrekers worden veel gebruikt in industrieën zoals mijnbouw, bouw en recycling voor het verwerken van een verscheidenheid aan materialen. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en componenten van een typische mobiele kaakbreker: 1. Kaakbreker: - De primaire brekeenheid van de mobiele kaakbreker is de kaakbreker zelf. Hij bestaat uit een vaste kaak en een beweegbare kaak, waartussen het materiaal wordt gebroken. 2. 2. Mobiel chassis: Lsdpfxoq I N Ate Ab Derg - De breker is gemonteerd op een mobiel chassis, dat rupsbanden kan hebben voor mobiliteit of verrijdbaar is voor eenvoudig transport. Dankzij de mobiliteit van het chassis kan de breker gemakkelijk tussen verschillende werklocaties worden verplaatst. 3. Feeder: - Een trilgoot wordt meestal meegeleverd om het materiaal in de kaakbreker te voeren. Deze zorgt voor een consistente en gecontroleerde toevoer van het materiaal naar de breekkamer. 4. Motor of krachtbron: - Mobiele kaakbrekers worden aangedreven door dieselmotoren of elektromotoren. De keuze van de krachtbron hangt af van factoren zoals de beschikbaarheid van elektriciteit en de behoefte aan mobiliteit. 5. Bedieningspaneel: - Een bedieningspaneel is voorzien voor operators om de werking van de breker te beheren en te controleren. Het kan bedieningselementen bevatten voor het starten en stoppen van de breker, het aanpassen van de afvoerinstelling en het bewaken van verschillende parameters. 6. Hydraulisch systeem: - Mobiele kaakbrekers hebben vaak een hydraulisch systeem om de instellingen van de breker aan te passen. Dit omvat het aanpassen van de CSS (Closed Side Setting) van de kaakbreker, die de productgrootte beïnvloedt. 7. Transportbandsystemen: - Transportbanden worden gebruikt om het gebroken materiaal van de kaakbreker naar de volgende stadia van de verwerkingsinstallatie of voor opslag te transporteren. Sommige mobiele kaakbrekers hebben geïntegreerde transportbandsystemen. 8. Magnetische scheider (optioneel): - Sommige mobiele kaakbrekers zijn uitgerust met een magnetische scheider om metalen verontreinigingen uit het gebroken materiaal te verwijderen, zodat schade aan nageschakelde apparatuur wordt voorkomen. 9. Stofonderdrukkingssysteem (optioneel): - Om het stof dat vrijkomt tijdens het breekproces onder controle te houden, kunnen sommige mobiele kaakbrekers worden uitgerust met een stofonderdrukkingssysteem. 10. Afstandsbediening (optioneel): - Met de afstandsbediening kan de machinist de breker op afstand bedienen, wat de veiligheid en het gebruiksgemak ten goede komt. 11. Toepassing: - Mobiele kaakbrekers worden gebruikt voor het primair breken van verschillende materialen, waaronder hard gesteente, bouw- en sloopafval, beton, asfalt en natuurlijke aggregaten. 12. Veelzijdigheid: - Mobiele kaakbrekers zijn veelzijdig en kunnen in verschillende toepassingen worden gebruikt. Ze zijn geschikt voor zowel recycling als steenwinning en bieden flexibiliteit in het verwerken van verschillende soorten materialen. Mobiele kaakbrekers zijn gunstig voor activiteiten waarbij de breker vaak verplaatst moet worden of voor het verwerken van materialen op afgelegen locaties. Ze bieden een kosteneffectieve oplossing voor breke

Toestand: nieuw, vermogen: 110 kW (149,56 pk), Bouwjaar: 2025, Bauxietbreker: Bauxiet is een aluminiumerts en brekers of molens worden gebruikt om het bauxiet in kleinere stukken te breken voor verdere verwerking. Hiervoor kunnen kaakbrekers, impactbrekers of kegelbrekers worden gebruikt. Granietbreker: Lrodoq Nx Apopfx Ab Dsg Graniet is een harde en duurzame natuursteen. Brekers die worden gebruikt voor het breken van graniet zijn doorgaans kaakbrekers, impactbrekers en kegelbrekers. Deze brekers kunnen de verschillende hardheden van graniet aan en produceren gebroken producten van verschillende afmetingen. Bentonietbreker: Bentoniet is een kleisoort met uitstekende waterabsorberende en plastische eigenschappen. Brekers zoals kaakbrekers of kegelbrekers worden gebruikt om het bentoniet te breken tot een hanteerbare grootte voor verdere verwerking. Barietbreker: Bariet, ook bekend als bariet, is een mineraal dat bestaat uit bariumsulfaat. Brekers zoals kaakbrekers en kegelbrekers worden vaak gebruikt bij het breken van bariet. Slagbrekers kunnen ook worden gebruikt voor het vormen en verwerken van fijnere deeltjes. Voor elk van deze mineralen hangt de keuze van de juiste breker af van factoren zoals de hardheid van het materiaal, de vereiste grootte van het eindproduct en de specifieke kenmerken van de afzetting. Het is ook belangrijk om te overwegen of er een primaire breker, secundaire breker of zelfs tertiaire breker nodig is in de verwerkingsstroom. Daarnaast kunnen voor bepaalde toepassingen na de eerste breekfase maalmolens worden gebruikt om de deeltjes verder te verkleinen. Maalmolens die geschikt zijn voor deze mineralen kunnen kogelmolens, Raymondmolens of verticale molens zijn, afhankelijk van de specifieke eisen van het proces. Bedenk dat de keuze van brekers en molens vaak deel uitmaakt van een groter ontwerp voor een mineraalverwerkingsinstallatie en dat bij het selectieproces rekening moet worden gehouden met de algehele productievereisten, de eigenschappen van het mineraal en economische overwegingen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een zandaggregaatfabriek is een faciliteit waar verschillende soorten aggregaten (zoals zand, grind, steenslag of gerecycled beton) worden geproduceerd voor gebruik in de bouw en andere toepassingen. Deze fabrieken omvatten meestal verschillende stadia van verwerking, van de winning van grondstoffen tot het eindproduct. Hier zijn de belangrijkste onderdelen en processen die typisch betrokken zijn bij een fabriek voor de productie van zandaggregaten: 1. Winning van grondstoffen: - Steengroeven of mijnbouw: Aggregaten worden vaak gewonnen uit groeven, mijnen of rivierbeddingen. Afhankelijk van het type aggregaat kan het extractieproces boren, springen of baggeren inhouden. 2. Primair breken: Lredpfxoq Ngb Do Ab Djg - Kaakbreker of tolbreker: De gewonnen grondstof wordt meestal naar de fabriek getransporteerd en in een primaire breker gevoerd, waar grote rotsen in kleinere stukken worden gebroken. 3. Secundair breken: - Kegelbreker of Slagbreker: Het gebroken materiaal van de primaire breker kan verder worden verkleind door secundair breken. 4. Zeven: - Trilzeven: Na het breken wordt het materiaal vaak gezeefd om verschillende maten aggregaten te scheiden. Dit proces zorgt ervoor dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties. 5. Wassen: - Zandwassers: In sommige gevallen, vooral bij zandproductie, wordt er gewassen om onzuiverheden, klei en fijne deeltjes uit de aggregaten te verwijderen, wat zorgt voor een schoner product van hogere kwaliteit. 6. Classificeren en sorteren: - Classificeerders of sorteerders: Na het wassen en zeven kunnen de aggregaten bijkomende processen ondergaan om ze te scheiden op basis van grootte of kwaliteit. 7. Opslag: - Voorraden: De uiteindelijke aggregaten worden meestal opgeslagen voor opslag voordat ze worden vervoerd naar bouwterreinen of andere eindgebruikers. 8. Opslag en behandeling van aggregaten: - Opslagbakken of silo's: Grotere productiefabrieken kunnen opslagfaciliteiten hebben, zoals bakken of silo's, om verschillende soorten en maten aggregaten op te slaan voordat ze worden gedistribueerd. 9. Kwaliteitscontrole: - Laboratoriumtesten: Er worden regelmatig kwaliteitscontroletesten uitgevoerd op aggregaten om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de specificaties voor sterkte, grootte, gradering en andere eigenschappen. 10. Milieuoverwegingen: - Waterbeheer: Sommige fabrieken hebben waterbeheersystemen om water dat gebruikt wordt in het wasproces te recyclen en hergebruiken, waardoor de impact op het milieu geminimaliseerd wordt. 11. 11. Transport: - Transportbanden of vrachtwagens: Aggregaten worden meestal via transportbanden, vrachtwagens of andere middelen van de productiefabriek naar bouwlocaties vervoerd.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Productieapparatuur voor grind en aggregaten wordt gebruikt om stenen, rotsen en andere materialen voor de bouwindustrie te breken, te zeven en te verwerken. Deze apparatuur is essentieel voor het produceren van verschillende soorten aggregaten, waaronder steenslag, grind, zand en gerecycled beton, die worden gebruikt bij de aanleg van wegen, gebouwen, bruggen en andere infrastructuurprojecten. Hier zijn enkele veelgebruikte soorten apparatuur die worden gebruikt bij de productie van grind en aggregaten: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers zijn primaire brekers die worden gebruikt om grote rotsen te breken in kleinere, beter hanteerbare stukken. Ze zijn essentieel voor de beginfase van de productie van aggregaten. 2. Slagbreker: - Slagbrekers worden gebruikt om rotsen en stenen te breken met behulp van slagkracht. Ze zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze produceren goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze zijn geschikt voor het verwerken van materialen met een hoge abrasiviteit. 5. Zeven: - Trilzeven worden gebruikt om verschillende maten aggregaten te scheiden. Ze classificeren het materiaal op basis van de deeltjesgrootte en zorgen ervoor dat de eindproducten voldoen aan gespecificeerde gradatievereisten. 6. Schraapzeven: - Verkleiningszeven worden gebruikt om te grote materialen te verwijderen voordat ze de primaire breker bereiken. Dit helpt om het breekproces te optimaliseren en schade aan de apparatuur te voorkomen. 7. Wasapparatuur: - Wasapparatuur, zoals zandschroeven of houtblokkenwassers, wordt gebruikt om onzuiverheden en fijne deeltjes uit aggregaten te verwijderen. Dit is vooral belangrijk voor het produceren van betonzand van hoge kwaliteit. 8. Transportbanden: - Transportbanden worden gebruikt om materialen te transporteren tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Ze spelen een cruciale rol in het verbeteren van de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. Lrodoq Nxz Dopfx Ab Deg 9. Stapelaars en terugwinningsinstallaties: - Stapelaars worden gebruikt om voorraden van verwerkte aggregaten aan te leggen, terwijl terugwinningsmachines worden gebruikt om het materiaal uit de voorraad te halen. Beide zijn essentieel voor efficiënte materiaalopslag en -verwerking. 10. Breekinstallaties: - Complete breekinstallaties omvatten verschillende soorten brekers, zeven en transportbanden die in één systeem zijn geïntegreerd. Deze installaties zijn ontworpen om grote hoeveelheden materiaal efficiënt te verwerken.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2020, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 89N1160, snijbreedte (max.): 800 mm, invoedingsdiepte: 800 mm, totaalgewicht: 900 kg, achteruitrijsnelheid: 70 mm/s, TECHNISCHE DETAILS Snijbreedte: 800 mm Inlegdiepte: 800 mm Max. inzetdiepte: 100 mm Persdruk: 180–2.700 daN Restcut zonder afdekplaat: 15 mm Restcut met afdekplaat: 50 mm Terugsnelheid: 70 mm/s MACHINEDETAILS Vermogensopname: 4,0 kVA Lsdpfx Abeycr Iko Dorg Stroom: 400 V, 50 Hz, 2,6 A Besturing: 18,5" touchscreen Programmageheugen: 1.998 opdrachten Totaal aantal sneden: 24.551 Gewicht: 900 kg Tafel: Roestvrij staal met lucht ondersteuning UITRUSTING 1× gemonteerde POLAR 78 1× nieuwe POLAR 78 SKH-2, 960×110×11,7 mm Procesvisualisatie Hydraulische zwenksnede LED snijlijnindicatie Luchttafel Robuust machineframe Bliksemsnelle messenomwisseling met POLAR OptiKnife Nieuw reservemes

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2023, x-as 4216,0 mm y-as 2007,0 mm z-as 305,0 mm Besturing CNC Tafelafmeting 4902,0 x 2134,0 mm max. werkstukgewicht 1465 kg / m² Machinegewicht ca. 2500 kg Ljdpfoyclvnjx Ab Dsrg Totale vermogensbehoefte 30 kW Benodigde ruimte ca. 5486,0 x 3708,0 mm De compacte waterstraalsnijmachine in brugconstructie bestaat uit een torsiestijve staalconstructie met een speciale, duurzame anticorrosiecoating. Zowel de beide X-assen als de bijzonder hoogliggende Y-as zijn gebaseerd op het speciaal voor de eisen van een waterstraalsnijmachine door OMAX ontwikkelde, onderhoudsvrije Intelli-TRAX-aandrijfsysteem. Uitrusting: - Gemotoriseerde Z-as - Waterniveau-regulering - Abrasiemiddeltoevoersysteem met AFS 1000 abratief-transportsysteem - Hogedrukleidingen van speciaal roestvrij staal - MAXIEM directpomp M4050 - OMAX PC-besturingssoftware Intelli-MAX voor MAXIEM - OMAX PC-besturingssoftware Intelli-MAX Premium - Snijkoptechnologie gebaseerd op de 5-assige hoeksnijkop A-Jet - Hoogtesensor voor de 5-assige hoeksnijkop A-Jet - Laserpointer als positioneringshulp - Automatisch slibverwijderingssysteem MBM ASAS-ME - Persluchtaansluiting voor het automatische slibverwijderingssysteem MBM ASAS-ME - Klem- en fixatieset voor plaatmateriaal en materiaalopnames - Opvangrooster in het snijbad - Sensoren voor automatische procesbewaking tijdens het snijden - Waterbehandeling door waterconditionering incl. wateranalyse - Boorhulp Omni-Start (Vacuum Assist) voor bros en gelamineerd materiaal

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2007, Functionaliteit: volledig functioneel, POLAR 78 X, bouwjaar 2007 - digitale programma-automatiek - kleurentouchscreen-monitor - verchroomde snijtafel met luchtkussen - zijtafels met luchtkussen Lsdpjycwdwefx Ab Djrg - lichtschermen - achtertafelafdekking - reservemes

Toestand: goed (gebruikt), Brandende snij-inrichting met draaitafel ideaal voor het lassen van stadia branden De diameter van de draaitafel 285 mm maximale brandende diameter 600 mm GES. Hoogte: 1150 mm Breedte 900 mm Ljdpfx Absd Dti Ij Derg Diepte 500 mm

Bouwjaar: 2025, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Husqvarna TS 400 F steenzaagmachine NIEUW Husqvarna TS 400 F steenzaagmachine – NIEUW | 125 mm zaagdiepte | 400 mm zaagblad | Elektromotor 230 V Artikelnummer: 965 14 81 01 Technische gegevens: Fabrikant: Husqvarna Model: TS 400 F Toestand: NIEUW Bedrijfsgewicht: 100 kg Zaagbladdiameter: 400 mm Opname zaagblad: 25,4 mm Max. zaagdiepte: 125 mm Motor: Elektromotor Spanning: 230 V Watertank: 40 liter Startsysteem: Directe start Hoogtepunten & Uitrusting: - Inclusief 400 mm zaagblad – direct inzetbaar - Stevige modderopvangbak voor schoon werken - Krachtige waterpomp voor effectieve koeling - Verstelbare zaagtafel met hoekstop - Nauwkeurige sneden in beton, steen & tegels - Ergonomisch ontwerp voor comfortabel werken - Robuuste constructie – ideaal voor dagelijks bouwplaatsgebruik - Gemaakt door Husqvarna – bewezen professionele kwaliteit Toepassingsgebieden: ✓ Ruwbouw & interieurafbouw ✓ Straat- & natuursteenbewerking Lodpsya Huyjfx Ab Dorg ✓ Tegelzetters & steenhouwers ✓ Tuin- & landschapsbouw ✓ Renovatie- & herstelwerkzaamheden ✓ Bouwbedrijven & gemeenten Locatie: Magazijn D-46514 Schermbeck (NRW) – bezichtiging & afhalen mogelijk Levering: binnen Duitsland & internationaal op aanvraag Andere maten & modellen beschikbaar! ➡️ Steenzaagmachines met diverse zaagdieptes & zaagbladdiameters – ook leverbaar met 400 V of dieselmotor Husqvarna steenzaag kopen | TS 400 F NIEUW | Steenzaag met zaagblad | Zaagtafel met hoekstop | Steenzaag 400 mm | Zaagdiepte 125 mm | Husqvarna TS-serie | Elektrische steenzaag | Professionele steenzaagtechniek Uw betrouwbare partner voor snij- & scheidingstechniek: Claudio Macagnino Bouwmachines & Bedrijfswagenhandel GmbH ➡️ Vraag direct aan & verzeker u van direct leverbare nieuwe machines! Op verzoek bieden wij u graag een virtuele bezichtiging van de machine per videogesprek aan.

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 1998, Digitale programma's Serienummer: 68H1526 Lsdpfx Aoycfxpsb Djrg

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2023, CNC portaal-plasmasnijmachine met rotator Fabrikant: Microstep Type: MasterCut 6001.30PtkG Bouwjaar: 2023 CNC-besturing Werkbereik: 3.000 x 6.000 mm 1 plasmasnijtoorts met stroombron Kjellberg Q3000 1 autogeensnijtoorts GCE FIT+ three (snijgas acetyleen) Snijtafel met sectie-afzuiging 6.000 x 3.000 mm Plasmarotator “MasterCut” met volautomatische support ACTG automatische kalibratie-eenheid voor de afschuinaggregaat Kemper afzuigsysteem 8000 (BJ 10/2015) Asper Basic 2D-programmeersoftware + Asper BevelCut programmering voor het snijden van schuine kanten Overige technische gegevens: MicroStep machinebesturing met MMI-console en 24" touchscreen iMSNC module expertensysteem iMSNC module automatische kalibratie van de mechanische tastkop iMSNC module assistent voor het laden van CNC-programma's LCD-bedieningsunit op het portaal Laserpointer met automatische offset-overdracht Lodsxu U Ddjpfx Ab Djrg USB 3.0 aansluitmogelijkheden voor opslagmedia Remote maintenance module MicroStep RemoteDiagnostics Roosterafdekking op de snijtafel Versterkte uitvoering van de snijtafel Koppeling van de fijnplasmasnijbron aan de CNC-besturing Aansturing van het automatische gasconsole Elektrische en mechanische toortshoogtedetectie LED signaaltoren op de portaalbrug (2 kleuren) Tactiele uitschakelfunctie voor geleiderails Lichtschermbeveiliging (botsingsbeveiliging) van de portaalbrug via noodstop Smart Z Movement ACTG Kalibratierapport Autogene support volledig automatisch Automatisch gasconsole voor autogeensnijtoorts (snijgas acetyleen) Actieve botsingsbescherming

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2019, CNC portal plasmasnijmachine Fabrikant: Microstep Type: MasterCut Compact 4001.20Ptk Bouwjaar: 2019 CNC-besturing Werkbereik: 2 x 4 m Plasmarotator "MasterCut" met volledig automatische ondersteuning voor laskantvoorbereiding 1 plasmasnijtoorts met Kjellberg HiFocus 280i stroombron Filterinstallatie TEKA Lodpfxoxnmbne Ab Dorg ä21126

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2017, CNC portaal plasmasnijmachine (afschuinunit) met autogeensnijbrander Fabrikant: Zinser Type: 2425-I/3600 Bouwjaar: 2017 CNC-besturing: 5010 Loopbaanlengte: 11 m Snijtafel met triltransportinrichting, inclusief afzuigsysteem Afmetingen: 2.000 x 8.000 mm 1 plasmabrenner met voeding Hypertherm XPR300 automatische gaskonsole incl. automatisch draaiende plasma-afschuinunit Bevel System 2015/350 Lodpfx Aow Rpvbjb Derg 1 autogeensnijbrander Filterinstallatie Downflow 3DFP9-SP Vermogen: 9 kW Laserdiode 21126ä

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2012, CNC portal plasmasnijmachine Fabrikant: Microstep Type: SPL PAA 9001.25 Bouwjaar: 2012 CNC-besturing Werkbereik: 2.500 x 9.000 mm 1 plasmatoorts met stroombron Kjellberg HiFocus 280i 2 autogeensnijders voor propaan Schudtransporttafel Beuting Lrodpfx Aeu U Hm Aeb Dog Filtersysteem Donaldson DFPRO12 voor buitenopstelling

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2008, CNC portal plasmasnijmachine Fabrikant: Messer Lodpeiff Dajfx Ab Djrg Type: Multitherm 4000 CNC-besturing: Global Control Plus Bouwjaar: 2008 Retrofit: 2019 Afzuigtafel: 2.000 x 3.000 mm 1 autogeensnijbrander ALFA 1 plasmasnijbrander Stroombron Kjellberg HiFocus 280i Filtersysteem Z-Line 9 ZDC Eigen technici voor opbouw, inbedrijfstelling en training aanwezig! Alle reserveonderdelen op voorraad

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2000, CNC portal plasmasnijmachine Fabrikant: Messer Type: Omnimat L5000 Bouwjaar: 2000 Lredpohwtn Ijfx Ab Deg CNC-besturing: Fanuc Werkbereik: 3000 x 6000 mm Verlenging mogelijk 1 plasmasnijtoorts met Hypertherm HT2000 stroombron 3 autogeen branders zonder tafel zonder filter 21126ä

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2019, CNC portal plasmasnijmachine Fabrikant: Microstep Type: MG 4501.20 BkP Bouwjaar: 2019 CNC-besturing Werkbereik: 2.000 x 4.500 mm 1 x 2D plasmatoorts met Hypertherm XPR300 stroombron incl. Optimix gaskast 1 x boorspil 26 kW tot 40 mm diameter, incl. 8-voudige gereedschapswisselaar 1 x voorbereiding voor de latere installatie van een rotator (voor afschuinen) 1 x nesting software op de CNC-besturing Lrsdpfjyay H Aex Ab Dog 20126 Beschikbaarheid: mei 2026

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 1997, machine-/voertuignummer: 6741108, snijbreedte (max.): 1.370 mm, Size 137 cm, Program, Spare knife, Excellent condition Machine nr: 6741108 Lrjdpsw Inyysfx Ab Dog

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2001, machine-/voertuignummer: 7141440, Size 137 cm, Chromed airtable, Program, Spare knife Lrjdpfx Absw Inyme Dsg Machine nr: 7141440

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2021, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 9011221, Kleuren touchscreen, Zijtafels met lucht, Verchroomde snijtafel met lucht Lsdpoxrzklsfx Ab Dsrg

Toestand: nieuw, tafel lengte 3000 mm tafelbreedte 1500 mm branderkoppen Precitec ProCutter laservermogen in Watt 4000 x-as 3050 mm z-as 150 mm y-as 1550 mm totaal benodigd vermogen 22 kW afmetingen 9190 x 3710 x 2200 mm gewicht van de machine ca. 11200 kg Inrichting: - MOMENTUM GEN - 2 fiber lasersnijmachines 3.000 x 1.500 mm - Ytterbium YLS 4000 compacte resonator (4 kW) - PRECITEC PROCUTTER lasersnijkop - CAD / CAM software BECKHOFF - Controller CP 6242 - 17" touchscreen, toetsenbord, bedieningspaneel, alfanumeriek toetsenbord - Verzamelband onder de snijtafel - extra laadeenheid Snijcapaciteiten: - normaal staal ... 20 mm - roestvrij staal ... 12 mm - aluminium ... 10 mm - messing ... 6,0 mm - koper ... 5,0 mm Werkruimte: - max .: 3.000 x 1.500 mm Assen: - Machine-assen: 4 assen (X, Y, Z, U) - snelheid s: 100 m / min (gesimuleerd) - As snelheid X / Y: 100 m / min (single) Ljdpfxjgvq A Ee Ab Djrg - Positionering nauwkeurigheid: + - 0,03 mm / min - Brandhoogte: 125 - 200 mm Laadtafel: - Aantal stuks 2 (35 seconden voor wisselen) - automatische wissel van de tafels begeleidende gassen: - zacht staal - zuurstof (0,5 - 25 bar) - roestvrij staal - stikstof (0,5 - 25 bar) - aluminium - perslucht of stikstof (0,5 - 25 bar) inbegrepen : - Compatibel afzuigsysteem - Lichtschermbeveiliging - Basispakket reserveonderdelen Waarom Fibermak / Fiberlaser? - Tot 3 keer sneller snijden in vergelijking met andere lasertechnologieën - Machines voor het snijden van dunne platen - As snelheid: bereik tot 141 m / min. - Versnellingen [...]

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2017, Tafelbreedte: 3000 mm Tafellengte: 1500 mm Branderkoppen: 1 Plasmasnij-installatie HEZINGER PlasmaLine EPJ / ECKERT met afzuiginstallatie PFC-4 Plus 4kW F3800 Technische gegevens Lodpfsucpnlex Ab Djrg HYPERTHERM Powermax 125 plasmasnijtoestel: Snijcapaciteit: Aanbevolen: 38 mm Maximaal: 44 mm Scheidingssnede: 57 mm Gaten snijden: 25 mm Uitgangsstroom: 30-125A Netspanning: 400V-36A Persluchtverbruik: 260 l/min Luchtdruk: 5,9 bar Afmetingen: 592 x 274 x 508 mm Gewicht: 49 kg

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2021, Snijbereik voor staal tot 50 mm Vermogen bij 100% ED 130 A Machinegewicht ca. 130 kg Ruimtebehoefte ca. 650 x 400 x 900 mm NIEUWE PRIJS: ~6.000 EURO zeer goede staat Lredpfxov Da Uds Ab Dog zeer weinig gebruikt Apparatuur: - Brenner A151/6 - Aardingskabel 25 mm² Instelbereik, continu [A] 25 - 150 Inschakelduur bij Imax. (10 min) bij 20°C [%] 60 Netaansluiting [V] 3 x 400 V Zekering (traag) [A] 35 beschermingsklasse IP 23 Snijvermogen max. [kw] 21 Stroom/spanning bij 100% IDl [A/V] 130/130 Stroomverbruik max. 24,5 Vermogensfactor [cos phi] 0,97 Maximale kwaliteit snede m. REHM-krachtbrander 40 mm Max. snijbreedte handgesneden bij S 235/S355 [mm] 50