Stone Crusher tweedehands te koop (1.424)

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, CONSTMACH secundaire impactbrekers zetten de standaard op het gebied van steenbrekertechnologie met hun hoge efficiëntie en superieure breekprestaties. Deze brekers zijn specifiek ontworpen om te voldoen aan hoge productiecapaciteiten. Dankzij de robuuste constructie en het geoptimaliseerde rotordesign leveren ze een perfect kubusvormig eindproduct, zelfs bij harde en abrasieve materialen. Het drievoudige slingerstelsel maakt het mogelijk om primaire, secundaire én tertiaire breekbewerkingen op één machine uit te voeren. Hierdoor wordt tijdverlies in het productieproces geminimaliseerd en de efficiëntie gemaximaliseerd. Hoogwaardige snijbalken van chroom- of mangaallegering zorgen voor een lange levensduur en lage onderhoudskosten. Het hydraulische openingssysteem maximaliseert de bedrijfsduur, doordat onderhoud en het vervangen van onderdelen eenvoudig uitgevoerd kunnen worden. CONSTMACH secundaire impactbrekers bieden door hun hoge reductieverhouding en brede ontladingsopening een betrouwbare oplossing voor iedere steengroeve en breekinstallatie. Technische specificaties secundaire impactbreker CSI-1210 Rotordiameter: 1.100 x 1.100 mm Max. invoergrootte: 200 mm Productiecapaciteit: 60 - 100 t/u Motorvermogen: 160 kW Gewicht: 17.500 kg CSI-1212 Rotordiameter: 1.100 x 1.250 mm Max. invoergrootte: 250 mm Productiecapaciteit: 120 - 150 t/u Motorvermogen: 200 kW Gewicht: 21.500 kg CSI-1215 Rotordiameter: 1.100 x 1.500 mm Max. invoergrootte: 350 mm Bcjdpfsxqgtisx Adkjw Productiecapaciteit: 200 - 250 t/u Motorvermogen: 250 kW Gewicht: 26.000 kg Waarom kiezen voor CONSTMACH secundaire impactbrekers? CONSTMACH stelt kwaliteit en duurzaamheid centraal in de productie van steenbrekers. Onze secundaire impactbrekers verlagen de exploitatiekosten dankzij hun duurzame componenten, lage onderhoudsbehoefte en hoge prestaties. Ze bieden gegarandeerd bedrijfszekere werking dankzij een uitgebreid servicenetwerk en gemakkelijke toegang tot reserveonderdelen. Elk model is afgestemd op verschillende productiecapaciteiten en biedt zo de optimale oplossing voor elke installatie. Met betrouwbare engineering, hoge productiestandaarden en klantgerichte service is CONSTMACH altijd toonaangevend in de steenslagindustrie. Wat doet Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant die de bouw- en mijnindustrie bedient met een breed assortiment producten. Ons portfolio omvat onder andere betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steenslagmachines, breek- en zeefinstallaties, zandwasmachines, zandproductiemachines, asfaltcentrales, transportbanden, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Constmach onderscheidt zich als betrouwbare partner, zowel nationaal als internationaal, dankzij hoge kwaliteitsnormen, innovatieve productiemethoden en klantgerichte oplossingen. Onze producten worden gewaardeerd door professionals in de sector om hun duurzaamheid, efficiëntie en lange levensduur.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, De CONSTMACH tertiaire impactbreker is een geavanceerde breekmachine die hoge efficiëntie biedt bij het verkleinen van gesteente en in zandproductieprocessen. De machine levert superieure prestaties, vooral bij het breken van middelharde materialen met lage abrasieve eigenschappen. Dankzij het vermogen om fijne, kubusvormige fracties tot 0,5 mm in één enkele bewerking te produceren, onderscheidt deze breker zich duidelijk. Dit maakt het apparaat ideaal voor het produceren van hoogwaardige toeslagmaterialen in sectoren als de bouw, betoncentrales en asfalttoepassingen. Tertiaire brekers zorgen ervoor dat het materiaal tijdens het breekproces in homogene korrelgrootte wordt geproduceerd en stellen dankzij de hoge reductieverhouding een efficiëntere benutting van het materiaal mogelijk. Door deze eigenschappen wordt de CONSTMACH tertiaire breker ook vaak ingezet als ‘zandmaker’ in steenbreekinstallaties. Dankzij het snelroterende rotorsysteem en de instelbare breekplaten kan het materiaal tot de gewenste fijnheid worden verkleind. Het hydraulische openings- en afstellingsmechanisme maakt het mogelijk om onderhouds- en wisselwerkzaamheden veilig en snel uit te voeren. Vervangbare slijtdelen garanderen een langdurig gebruik en lage operationele kosten. Bovendien zorgt het ontwerp, dat geschikt is voor gesloten kringloopsystemen, voor een constante productkwaliteit bij verschillende korrelgrootten. Tertiaire breker – Technische specificaties: MODEL: CTC - 1275 Rotordiameter: 1.100 x 750 mm Rotortoerental: 800 – 900 tpm Maximale invoergrootte: 100 mm Capaciteit: 60 – 80 t/u Motorvermogen: 110 kW Gewicht: 9.500 kg MODEL: CTC - 1210 Rotordiameter: 1.100 x 1.000 mm Rotortoerental: 800 – 900 tpm Maximale invoergrootte: 120 mm Capaciteit: 80 – 135 t/u Motorvermogen: 160 kW Gewicht: 12.500 kg MODEL: CTC - 1212 Rotordiameter: 1.100 x 1.200 mm Rotortoerental: 800 – 900 tpm Maximale invoergrootte: 150 mm Capaciteit: 120 – 170 t/u Motorvermogen: 200 kW Gewicht: 15.500 kg MODEL: CTC - 1215 Rotordiameter: 1.100 x 1.500 mm Rotortoerental: 800 – 900 tpm Maximale invoergrootte: 150 mm Capaciteit: 230 – 250 t/u Motorvermogen: 250 kW Gewicht: 18.500 kg Waarom kiezen voor CONSTMACH tertiaire brekers? Bcodoxqgtvopfx Adksw CONSTMACH biedt betrouwbare oplossingen in breek-, zeef- en betonproductieapparatuur die aan internationale standaarden voldoen. Onze tertiaire impactbrekers verhogen de efficiëntie van uw productieproces dankzij hoge kwaliteit, duurzaamheid en lage onderhoudskosten. Wij bieden u uitgebreide ondersteuning na verkoop met onze reserveonderdelen en technische service. Bent u op zoek naar een duurzame, energiezuinige en hoogpresterende steenbreekmachine? Dan is CONSTMACH de juiste keuze voor u. Wat doen wij bij Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant voor de bouw- en mijnbouwsector, met een breed assortiment producten. Ons portfolio omvat: betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steenbreekmachines, complete breek- en zeefinstallaties, zandwasmachines, zandmaakmachines, asfaltinstallaties, transportbandsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Door hoge kwaliteitsnormen, een innovatieve productiebenadering en klantgerichte oplossingen onderscheidt Constmach zich als betrouwbare partner in zowel nationale als internationale markten. Dankzij de bewezen duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties blijven onze producten de eerste keuze van professionals in de branche.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 75 kW (101,97 pk), kleur: overig, Bouwjaar: 2025, Uitrusting: ABS, CONSTMACH kaakbrekers zijn ontworpen voor een hoge duurzaamheid en superieure breekprestaties, waardoor ze de ideale machines zijn voor primaire breekprocessen in steengroeven en mijnen. Ze kunnen een breed scala aan materialen verwerken, van het zachtste kalksteen tot de hardste typen graniet en basalt. Dankzij de robuuste constructie, het hoge vliegwielkoppel en de speciale geometrie van de kaakplaten, is een efficiënte vergruizing tot uniforme afmetingen gegarandeerd. Het geavanceerde hydraulische afstelsysteem maakt een eenvoudige aanpassing van de gewenste eindafmeting mogelijk en minimaliseert de tussenkomst van de operator. CONSTMACH kaakbrekers bieden een lange levensduur door hun gesmede pitmanstructuur van chroom-nikkelstaal, zwaar uitgevoerde lagers en automatische smeersystemen. Het gelaste hoofdframe, dat thermisch is ontlast, behoudt zijn maximale duurzaamheid zelfs bij hoge trillingen. Het onderhoudsvriendelijke ontwerp zorgt voor een ononderbroken en veilige werkomgeving tijdens productieprocessen. Deze machines kunnen geïntegreerd worden in zowel stationaire als mobiele breekinstallaties, en bieden zo maximale flexibiliteit voor projecten. Bodpfexqf Swsx Adkscw CJC-90 Technische Specificaties: Bekmaat: 900 x 650 mm Motorvermogen: 75 kW Toerental as: 277 tpm Gewicht: 11.400 kg Min./Max. instelling: 50 - 150 mm Productiecapaciteit: 90 - 270 t/u Waarom kiezen voor CONSTMACH kaakbrekers? CONSTMACH staat bekend als symbool voor kwaliteit en betrouwbaarheid in breek- en zeeftechnologieën. Elk kaakbrekermodel wordt geproduceerd volgens internationale normen, wat maximale prestaties, lage operationele kosten en een lange levensduur garandeert. Dankzij de op maat gemaakte ontwerpopties en het uitgebreide servicenetwerk ondersteunt CONSTMACH de ononderbroken productie van uw bedrijf. Wat betreft betrouwbare prestaties, hoogwaardige engineering en technische ondersteuning na verkoop, is CONSTMACH de juiste keuze voor breeksystemen. Wat doet Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant voor de bouw- en mijnbouwsector met een breed assortiment producten. Tot het productportfolio behoren betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, stebreekmachines, breek- en zeefinstallaties, zandwasinstallaties, zandproductiemachines, asfaltinstallaties, transportbandsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij hoge kwaliteitsnormen, een innovatieve productiemethode en klantgerichte oplossingen onderscheidt Constmach zich als betrouwbaar merk op zowel de nationale als internationale markt. Onze producten zijn dankzij hun duurzaamheid, efficiëntie en lange levensduur een voorkeurskeuze onder professionals in de branche.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 297 kW (403,81 pk), brandstoftype: elektrisch, kleur: overig, Bouwjaar: 2026, *Al onze producten worden met zorg vervaardigd en zijn gedekt door 1 jaar garantie! Bodpfxjymw E Ae Adkecw *Installatie en operator-training GRATIS TECHNISCHE SPECIFICATIES: - Productiecapaciteit: 250–350 ton per uur - Breekertype & afmeting: Secundaire impactbreker – 1120x1500 mm - Maximale invoermaat: 450 mm - Zeefmaat en aantal dekken: 2200x5000 mm, 3–4 dekken - Totale motorvermogen: 297 kW De MDMK-03 bestaat uit: • Secundaire impactbreker • Hoogslag type trilzeef • Opvouwbare aanvoer-, retour-, bypass- en voorraadtransportbanden • Hydraulische steunpoten • Mobiel chassis met assen en banden • Volledig automatiseringssysteem • Stofonderdrukkingssysteem • Toegankelijke loopplatforms voor onderhoud • Dieselgenerator (optioneel) Voor meer informatie kunt u gerust contact met ons opnemen!

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 340 kW (462,27 pk), brandstoftype: elektrisch, kleur: overig, Bouwjaar: 2026, *Al onze producten worden met zorg vervaardigd en geleverd met 1 jaar garantie! *Installatie en operatorstraining GRATIS De FABO MCK-90 is het middelste model uit de MCK-serie, dit zijn mobiele, gesloten circuit breek- en zeefinstallaties die worden gebruikt voor het verwerken van harde materialen zoals basalt, graniet, gabbro, dolomiet en andere harde gesteenten. De MCK-90 beschikt over een tweefasig breekproces bestaande uit een primaire kaakbreker en een secundaire impactbreker. TECHNISCHE SPECIFICATIES: - Bunker: 20 m³ - Afmetingen installatie (1e chassis): 11500x4600x4200 mm - Tweede chassis: 15500x4650x4400 mm - Productiecapaciteit: 100-180 ton per uur - 1e breker: Kaakbreker – 900x650 mm - 2e breker: Secundaire impactbreker – 1120x1250 mm - Maximale invoergrootte: 600 mm - Zeefmaat en aantal dekken: 1700x4500mm, 3-4 dekken - Totaal motorvermogen: 340 kW - Aggregaat (optioneel): 450 kVA DE MCK-90 IS EEN COMBINATIE VAN: • Bunker • Trilgoot (bypass) • Primaire kaakbreker • Secundaire impactbreker • Trilscherm met hoge slag • Opvouwbare aanvoer-, retour-, bypass- en voorraadtransportbanden • Hydraulische steunpoten Bjdjymwu Rjpfx Adkjcw • Mobiel chassis met assen en banden • Volledig automatisch besturingssysteem • Stofonderdrukkingssysteem • Onderhoudsvriendelijke loopplatforms • Dieselaggregaat (optioneel) VOOR MEER INFORMATIE KUNT U ONS VRIJBLIJVEND BELLEN!!!

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, *Al onze producten worden met zorg gemaakt en hebben 1 jaar garantie! *Installatie en operatortraining GRATIS FABO MCC-300 is een groot efficiënt model van de CC-serie, dit zijn mobiele en gesloten circuit breek- en zeefinstallaties die worden gebruikt voor de verwerking van harde materialen zoals basalt, graniet, gabbro, dolomiet en andere soorten harde stenen. TECHNISCHE SPECIFICATIES: Hopper met Apron Feeder: 6 m3 Productiecapaciteit: 220-340 ton per uur Crusher Type: Cone Crusher Maximale invoergrootte: 225 mm Trillende zeefgrootte en dek: 2200x5500 mm 3-4 dekken Totaal motorvermogen: 300 kW MCC-300 is een combinatie van: • Apron Feeder • Cone Crusher • Trillende zeef met hoge slag • Opvouwbare invoer, feedback, bypass en voorraadtransportbanden • Hydraulische voeten • Mobiel chassis met assen en banden • Volledig geautomatiseerd systeem • Stofonderdrukkingssysteem • Gemakkelijk te belopen platforms voor onderhoud Dieselgenerator (optioneel) Bcjdpfx Ajymwinodkow VOOR MEER INFORMATIE KUNT U ONS GERUST BELLEN!!!

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, *Al onze producten zijn met zorg gemaakt en hebben 1 jaar garantie! *Installatie en gebruikerstraining GRATIS De productgroep kegelbrekers is speciaal ontworpen voor het hardste materiaal. Kegelbrekers zijn een van de beste keuzes voor het breken van riviergrind, basalt en graniet, samen met abrasieve materialen in de mijnbouwindustrie. Het werkingsprincipe van kegelbrekers is het breken van het materiaal door compressie, door het te persen tussen de wanden, die volledig bedekt zijn met een bestendige mantel en een komvoering. Hij heeft een langere levensduur dan andere brekers dankzij de slijtdelen met een lange levensduur. Model: FABO CC300 Capaciteit: 300-400 t/u Max. Invoeropening: EC 215 mm C 175 mm MC 140 mm M 110 mm MF 85 mm F 70 mm EF 38 mm Motor: 200 kW, Bjdpfxsymwiho Adkjcw Diameter kop: 1200 mm Afmetingen (breedte * hoogte): 3030 * 2775 mm Toerental secundaire as: 750-1200 Gewicht: 23000 kg * Hydroset Besturing * Automatische lastbeveiliging * Praktische afvoer * Hoge capaciteit kubieke productie * Hoogwaardig contactloos labyrint * Hoge productiviteit, lage energieproductie en lagere slijtagekosten, lange levensduur en hoge productopbrengst met gewenste fijne poeders. BEL ONS GERUST VOOR MEER INFORMATIE!!!

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, *Al onze producten zijn met zorg gemaakt en hebben 1 jaar garantie! *Installatie en gebruikerstraining GRATIS De productgroep kegelbrekers is speciaal ontworpen voor het hardste materiaal. Kegelbrekers zijn een van de beste keuzes voor het breken van riviergrind, basalt en graniet, samen met abrasieve materialen in de mijnbouwindustrie. Het werkingsprincipe van kegelbrekers is het breken van het materiaal door compressie, door het te persen tussen de wanden, die volledig bedekt zijn met een bestendige mantel en een komvoering. Hij heeft een langere levensduur dan andere brekers dankzij de slijtdelen met een lange levensduur. Model: FABO CSS-440 Capaciteit: 300-550 t/u Max. Invoeropening; EC 450 mm C 400 mm MC 300 mm Motor: 220-250 kW, Diameter kop: 1300 mm Afmetingen (breedte * hoogte): 3100 *2850 mm Aftakastoerental: 750-1200 Gewicht: 31000 kg * Hydroset Besturing * Automatische lastbeveiliging * Praktische afvoer * Hoge capaciteit kubieke productie * Hoogwaardig contactloos labyrint * Hoge productiviteit, lage energieproductie en lagere slijtagekosten, lange levensduur en hoge productopbrengst met gewenste fijne poeders. BEL ONS GERUST VOOR MEER INFORMATIE!!! Bcsdpfxsymwh Re Adkjw

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, *Al onze producten worden met zorg vervaardigd en geleverd met 1 jaar garantie! *Installatie en operator training GRATIS De FABO MCC-200 is het compacte en efficiënte model van de CC-serie, dit zijn mobiele, gesloten kringloop breek- en zeefinstallaties die worden gebruikt voor de verwerking van harde materialen zoals basalt, graniet, gabbro, dolomiet en andere soorten harde gesteenten. TECHNISCHE SPECIFICATIES: -Bunker: 15 m³ -Productiecapaciteit: 150-250 ton per uur -Breker type: Kegelbreker -Maximale invoermaat: 180 mm -Trilzeef afmeting en dekken: 1700x4500 mm, 3-4 dekken -Totaal motorvermogen: 197 kW Bcodpsymwh Dsfx Adkjw De MCC-200 bestaat uit: • Bunker (trechter) • Trilvoeder • Kegelbreker • Hoogslag trilzeef • Opvouwbare aanvoer-, retour-, bypass- en voorraadtransportbanden • Hydraulische steunpoten • Mobiel chassis met assen en banden • Volledig automatiseringssysteem • Stoffingsonderdrukkingssysteem • Brede loopplatforms voor onderhoud Dieselaggregaat (optioneel) VOOR MEER INFORMATIE KUNT U ONS VRIJBLIJVEND BELLEN!!!

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 90 kW (122,37 pk), brandstoftype: elektrisch, kleur: overig, totaalgewicht: 14.750 kg, Bouwjaar: 2026, Kaakbrekers verpletteren over het algemeen 100 tot 300 ton per uur, afhankelijk van hun capaciteit. Kaakbrekers met een hogere capaciteit kunnen geproduceerd worden op basis van de wensen van de klant. De kaakbrekers worden vooral gebruikt voor het breken van de hardste gesteenten zoals basalt, graniet en gabbro. Dankzij de sterke en duurzame kaakconstructie zijn deze brekers al jarenlang een van de meest gekozen machines binnen de mijnbouw. Door middel van de kaakinstelling kunt u zeer nauwkeurig het gewenste product en de gewenste capaciteit verkrijgen. De afstelling gebeurt eenvoudig via hydraulische cilinders. ALGEMENE SPECIFICATIES EN EIGENSCHAPPEN: -Riem-schijfaandrijfsysteem -Kaakplaten vervaardigd uit speciaal gegoten hoog-mangaanstaal met een hoog slijtvastheidsniveau -Excentrische as vervaardigd uit Cr, Ni, Mo gelegeerd gesmeed staal -Verstelbare kaakopening met hydraulische instelling -Beveiligingsplaat voor beveiliging bij overbelasting -Slijtagegevoelige oppervlakken voorzien van slijtvaste voeringen Bodpoylt T Hofx Adkscw TECHNISCHE GEGEVENS: • Model: FABO CLK 1160 • Type: Primaire Kaakbreker • Inlaatmaat: 1000 x 600 mm • Kaakopening: 40-140 mm • Maximale invoer: 600 mm • Capaciteit: 100 tot 300 ton per uur • Motor: Zware industriële GAMAK, 90 kW • Lagers: Zware SKF-FAG • Gewicht: 14.750 kg • Afmeting: 2730 x 1326 x 1082 mm • Inclusief motor en veiligheidsafschermingen *Al onze producten worden met zorg geproduceerd en geleverd met 1 jaar garantie! *Installatie en operatorstraining GRATIS VOOR MEER INFORMATIE NEEM GERUST CONTACT MET ONS OP!!!

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 90 kW (122,37 pk), brandstoftype: elektrisch, kleur: overig, totaalgewicht: 14.750 kg, Bouwjaar: 2026, Kaakbrekers verpletteren over het algemeen 100 tot 300 ton per uur, afhankelijk van hun capaciteit. Kaakbrekers met een hogere capaciteit kunnen geproduceerd worden op basis van de wensen van de klant. De kaakbrekers worden vooral gebruikt voor het breken van de hardste gesteenten zoals basalt, graniet en gabbro. Dankzij de sterke en duurzame kaakconstructie zijn deze brekers al jarenlang een van de meest gekozen machines binnen de mijnbouw. Door middel van de kaakinstelling kunt u zeer nauwkeurig het gewenste product en de gewenste capaciteit verkrijgen. De afstelling gebeurt eenvoudig via hydraulische cilinders. ALGEMENE SPECIFICATIES EN EIGENSCHAPPEN: -Riem-schijfaandrijfsysteem -Kaakplaten vervaardigd uit speciaal gegoten hoog-mangaanstaal met een hoog slijtvastheidsniveau -Excentrische as vervaardigd uit Cr, Ni, Mo gelegeerd gesmeed staal -Verstelbare kaakopening met hydraulische instelling -Beveiligingsplaat voor beveiliging bij overbelasting -Slijtagegevoelige oppervlakken voorzien van slijtvaste voeringen TECHNISCHE GEGEVENS: Bedpoylg Scofx Adkjcw • Model: FABO CLK 1160 • Type: Primaire Kaakbreker • Inlaatmaat: 1000 x 600 mm • Kaakopening: 40-140 mm • Maximale invoer: 600 mm • Capaciteit: 100 tot 300 ton per uur • Motor: Zware industriële GAMAK, 90 kW • Lagers: Zware SKF-FAG • Gewicht: 14.750 kg • Afmeting: 2730 x 1326 x 1082 mm • Inclusief motor en veiligheidsafschermingen *Al onze producten worden met zorg geproduceerd en geleverd met 1 jaar garantie! *Installatie en operatorstraining GRATIS VOOR MEER INFORMATIE NEEM GERUST CONTACT MET ONS OP!!!

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 450 kW (611,83 pk), brandstoftype: elektrisch, kleur: overig, Bouwjaar: 2026, *Al onze producten zijn met zorg gemaakt en hebben 1 jaar garantie! *Installatie en gebruikerstraining GRATIS FABO MCK-115 is het grootste model van de MCK-serie. Dit zijn mobiele breek- en zeefinstallaties met een gesloten circuit die worden gebruikt voor het verwerken van harde materialen zoals basalt, graniet, gabbro, dolomiet en andere harde steensoorten. MCK-115 omvat twee stadia van het breken van proces dat door primaire kaakmaalmachine en secundaire kegelmaalmachine wordt gemaakt. TECHNISCHE SPECIFICATIES: - Bunker: 35 m3 - Afmetingen installatie (1e chassis): 13000x4700x4400 mm - Tweede chassis: 19620x4619x4364 mm - Productiecapaciteit: 180-300 ton per uur - 1e Breker: Kaakbreker - 1100x850 mm - 2e Breker: Kegelbreker - FABO CC 300 - Maximale invoermaat: 800 mm - Trilzeefgrootte en -dek: 2200x5000 mm 3-4 dekken Bcodpoyk Rv Nsfx Adksw - Totaal motorvermogen: 450 Kw - Generator (optioneel): 600 kvA MCK-115 IS EEN COMBINATIE VAN: - Bunker (trechter) - Trilgrijper (bypass) - Primaire Kaakbreker - Kegelmaalmachine - Trilzeef met grote slag - Vouwbare toevoer-, feedback-, bypass- en voorraadtransportbanden - Hydraulische voeten - Verrijdbaar chassis met assen en banden - Volledig geautomatiseerd systeem - Stofonderdrukkingssysteem - Gemakkelijk begaanbare platforms voor onderhoud - Dieselgenerator (optioneel) BEL ONS GERUST VOOR MEER INFORMATIE!!!

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, *Al onze producten worden met zorg gemaakt en hebben 1 jaar garantie! *Installatie en training voor operators GRATIS De DMK-serie bestaat uit secundaire impactbrekers die leiden tot het breken van materialen met een gemiddelde en hoge hardheid, die worden gebruikt na kaakbrekers of primer impactbrekers. DMK-brekers zijn ook ontworpen om slijtagekosten te verminderen en tegelijkertijd de capaciteit en kubieke productie te verhogen. Het reduceert materialen met een gemiddelde en hoge hardheid zoals kalksteen, dolomiet, graniet en basalt tot de gewenste grootte van asfalt en betonaggregaat. Het gemak van onderhoud en afstelling is een van de belangrijkste voordelen van dit type breker. Het hydraulische systeem voor het openen van de carrosserie, het afstellen van de breekplaten van buitenaf, het eenvoudig vervangen van pallets en voeringen zorgen ervoor dat dit type brekers eenvoudig op de bouwplaats kan worden gebruikt. ALGEMENE SPECIFICATIES EN TOEKOMST: -Hoge capaciteit -Hoge reductieverhouding Bcjdpfxjwiv A Tj Adkew -Slijtvlakken worden beschermd door lassen met massieve vulelektrode -Hamers en breekplaten worden vervaardigd uit gietstaal met een hoog mangaangehalte -Binnenoppervlakken van de breker zijn bekleed met slijtvaste voeringplaten -Eenvoudig onderhoud dankzij hydraulisch verstelsysteem TECHNISCHE SPECIFICATIES • Model: FABO DMK-03 • Type: Secundaire slagbreker • Capaciteit: 250-350 tph • Afmetingen: 1120 x 1500 mm • Max. invoer: 450 mm • Motor: Heavy duty GAMAK, 250 kW Lagers: Heavy duty SKF-FAG • Snelheid: 750 tpm • Gewicht: 21450 kg • Inclusief chassis, motor en veiligheidskappen. BEL ONS GERUST VOOR MEER INFORMATIE!!!

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 75 kW (101,97 pk), kleur: overig, Bouwjaar: 2025, Uitrusting: ABS, CONSTMACH kaakbrekers zijn ontworpen voor een hoge duurzaamheid en superieure breekprestaties, waardoor ze de ideale machines zijn voor primaire breekprocessen in steengroeven en mijnen. Ze kunnen een breed scala aan materialen verwerken, van het zachtste kalksteen tot de hardste typen graniet en basalt. Dankzij de robuuste constructie, het hoge vliegwielkoppel en de speciale geometrie van de kaakplaten, is een efficiënte vergruizing tot uniforme afmetingen gegarandeerd. Het geavanceerde hydraulische afstelsysteem maakt een eenvoudige aanpassing van de gewenste eindafmeting mogelijk en minimaliseert de tussenkomst van de operator. CONSTMACH kaakbrekers bieden een lange levensduur door hun gesmede pitmanstructuur van chroom-nikkelstaal, zwaar uitgevoerde lagers en automatische smeersystemen. Het gelaste hoofdframe, dat thermisch is ontlast, behoudt zijn maximale duurzaamheid zelfs bij hoge trillingen. Het onderhoudsvriendelijke ontwerp zorgt voor een ononderbroken en veilige werkomgeving tijdens productieprocessen. Deze machines kunnen geïntegreerd worden in zowel stationaire als mobiele breekinstallaties, en bieden zo maximale flexibiliteit voor projecten. CJC-90 Technische Specificaties: Bekmaat: 900 x 650 mm Motorvermogen: 75 kW Toerental as: 277 tpm Gewicht: 11.400 kg Min./Max. instelling: 50 - 150 mm Productiecapaciteit: 90 - 270 t/u Waarom kiezen voor CONSTMACH kaakbrekers? Bjdpsxpyh Refx Adkocw CONSTMACH staat bekend als symbool voor kwaliteit en betrouwbaarheid in breek- en zeeftechnologieën. Elk kaakbrekermodel wordt geproduceerd volgens internationale normen, wat maximale prestaties, lage operationele kosten en een lange levensduur garandeert. Dankzij de op maat gemaakte ontwerpopties en het uitgebreide servicenetwerk ondersteunt CONSTMACH de ononderbroken productie van uw bedrijf. Wat betreft betrouwbare prestaties, hoogwaardige engineering en technische ondersteuning na verkoop, is CONSTMACH de juiste keuze voor breeksystemen. Wat doet Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant voor de bouw- en mijnbouwsector met een breed assortiment producten. Tot het productportfolio behoren betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, stebreekmachines, breek- en zeefinstallaties, zandwasinstallaties, zandproductiemachines, asfaltinstallaties, transportbandsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij hoge kwaliteitsnormen, een innovatieve productiemethode en klantgerichte oplossingen onderscheidt Constmach zich als betrouwbaar merk op zowel de nationale als internationale markt. Onze producten zijn dankzij hun duurzaamheid, efficiëntie en lange levensduur een voorkeurskeuze onder professionals in de branche.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, CONSTMACH secundaire impactbrekers zetten de standaard op het gebied van steenbrekertechnologie met hun hoge efficiëntie en superieure breekprestaties. Deze brekers zijn specifiek ontworpen om te voldoen aan hoge productiecapaciteiten. Dankzij de robuuste constructie en het geoptimaliseerde rotordesign leveren ze een perfect kubusvormig eindproduct, zelfs bij harde en abrasieve materialen. Het drievoudige slingerstelsel maakt het mogelijk om primaire, secundaire én tertiaire breekbewerkingen op één machine uit te voeren. Hierdoor wordt tijdverlies in het productieproces geminimaliseerd en de efficiëntie gemaximaliseerd. Hoogwaardige snijbalken van chroom- of mangaallegering zorgen voor een lange levensduur en lage onderhoudskosten. Het hydraulische openingssysteem maximaliseert de bedrijfsduur, doordat onderhoud en het vervangen van onderdelen eenvoudig uitgevoerd kunnen worden. CONSTMACH secundaire impactbrekers bieden door hun hoge reductieverhouding en brede ontladingsopening een betrouwbare oplossing voor iedere steengroeve en breekinstallatie. Technische specificaties secundaire impactbreker CSI-1210 Rotordiameter: 1.100 x 1.100 mm Max. invoergrootte: 200 mm Bsdpfxexpuxwe Adkjcw Productiecapaciteit: 60 - 100 t/u Motorvermogen: 160 kW Gewicht: 17.500 kg CSI-1212 Rotordiameter: 1.100 x 1.250 mm Max. invoergrootte: 250 mm Productiecapaciteit: 120 - 150 t/u Motorvermogen: 200 kW Gewicht: 21.500 kg CSI-1215 Rotordiameter: 1.100 x 1.500 mm Max. invoergrootte: 350 mm Productiecapaciteit: 200 - 250 t/u Motorvermogen: 250 kW Gewicht: 26.000 kg Waarom kiezen voor CONSTMACH secundaire impactbrekers? CONSTMACH stelt kwaliteit en duurzaamheid centraal in de productie van steenbrekers. Onze secundaire impactbrekers verlagen de exploitatiekosten dankzij hun duurzame componenten, lage onderhoudsbehoefte en hoge prestaties. Ze bieden gegarandeerd bedrijfszekere werking dankzij een uitgebreid servicenetwerk en gemakkelijke toegang tot reserveonderdelen. Elk model is afgestemd op verschillende productiecapaciteiten en biedt zo de optimale oplossing voor elke installatie. Met betrouwbare engineering, hoge productiestandaarden en klantgerichte service is CONSTMACH altijd toonaangevend in de steenslagindustrie. Wat doet Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant die de bouw- en mijnindustrie bedient met een breed assortiment producten. Ons portfolio omvat onder andere betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steenslagmachines, breek- en zeefinstallaties, zandwasmachines, zandproductiemachines, asfaltcentrales, transportbanden, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Constmach onderscheidt zich als betrouwbare partner, zowel nationaal als internationaal, dankzij hoge kwaliteitsnormen, innovatieve productiemethoden en klantgerichte oplossingen. Onze producten worden gewaardeerd door professionals in de sector om hun duurzaamheid, efficiëntie en lange levensduur.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Een samengestelde kegelbreker is een type breker dat wordt gebruikt in de mijnbouw en de aggregaatindustrie om gesteente in kleinere stukken te breken. Hij combineert de voordelen van zowel traditionele kegelbrekers als moderne technologie om een hoger rendement, een betere productvorm en een betrouwbare werking te bereiken. Dit zijn de belangrijkste kenmerken, werkingsprincipes en typische toepassingen: ### Belangrijkste kenmerken: 1. Combinatie van maaltechnologieën: - Integreert zowel veerbrekers als hydraulische kegelbrekers om betere prestaties te leveren. 2. Hoge breekverhouding: - Kan materialen breken tot fijne en uniforme afmetingen met hoge breekratio's. 3. Duurzaamheid: - Gebouwd met robuuste materialen en onderdelen voor langdurig gebruik. 4. Verstelbare instellingen: - De instellingen van de breker kunnen eenvoudig worden aangepast om de grootte van het uitvoermateriaal te regelen. 5. Efficiënte maalkamer: - Ontworpen om verstopping van het materiaal tot een minimum te beperken en een continue werking te garanderen. ### Werkingsprincipes: 1. Materiaaltoevoer: - Grondstoffen worden via een trechter in de breker gevoerd. 2. Breekproces: - Het materiaal komt in de breekkamer, waar het wordt gebroken tussen een vaste kegel (buitenste schil) en een bewegende kegel (binnenste schil). - De bewegende kegel wordt ondersteund en aangedreven door een excentrische as, die draait en roteert om het materiaal tegen de vaste kegel te pletten. 3. Instelmechanisme: - De opening tussen de bewegende kegel en de vaste kegel kan worden aangepast om de grootte van het uitvoermateriaal te bepalen. 4. Afvoer: - Na het breken verlaat het materiaal de breker via de afvoeropening aan de onderkant. ### Typisch gebruik: 1. Mijnbouwindustrie: - Wordt gebruikt voor het breken van verschillende soorten ertsen en rotsen, met name in de secundaire en tertiaire breekfasen. 2. Productie van aggregaten: - Ideaal voor het produceren van grind, zand en steenslag voor bouw- en infrastructuurprojecten. 3. Recycling: - Wordt gebruikt voor het breken van bouwafval en recyclagematerialen om herbruikbaar aggregaat te maken. 4. Bouwindustrie: Bodpfx Astxhybsdkecw - Toegepast bij de productie van beton- en asfaltaggregaten, wegenfundering en andere bouwmaterialen. Soorten kegelbrekers Standaard Kegelbreker: Geschikt voor middelgrote breektaken. Kegelbreker met korte kop: Gebruikt voor fijne breektoepassingen. Hydraulische kegelbreker: Uitgerust met hydraulische systemen voor een betere werking. Hydraulische kegelbreker met meerdere cilinders: Biedt betere controle en hogere productiviteit. Kegelbreker met veermechanisme: Gebruikt veren om de machine te beschermen tegen overbelasting. Toepassingen van kegelbrekers Mijnbouw: Malen van ertsen voor verdere verwerking. Bouw: Het produceren van aggregaten voor wegen, bruggen en gebouwen. Steengroeven: Het afbreken van rotsen voor gebruik in grind- of steenslagproducten. Recycling: Verwerking van slooppuin en beton. Samengevat is een samengestelde kegelbreker een zeer efficiënt, veelzijdig en duurzaam apparaat dat ideaal is voor verschillende breektoepassingen in de mijnbouw, aggregaat-, recycling- en bouwindustrie.

Toestand: nieuw, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2025, Een impactbreker is een machine die slaan gebruikt in plaats van druk om de grootte van een materiaal te verkleinen. Impactbrekers zijn veelzijdig en worden veel gebruikt in verschillende industrieën voor het breken van harde, schurende materialen. Ze werken door kracht uit te oefenen op het te breken materiaal, waardoor het in kleinere stukken breekt. Hier is een algemene introductie tot impactbrekers: De impactbreker is een veelzijdige machine die wordt gebruikt voor verschillende toepassingen in de bouw-, mijnbouw- en recyclingindustrie. Hieronder staan enkele van de belangrijkste toepassingen van een impactbreker: Bcjdpjv E Ddlsfx Adkjw 1. Primair en secundair breken Impactbrekers worden veel gebruikt in zowel primaire als secundaire breekfasen. Bij primair breken breken ze grote rotsen in kleinere, beter hanteerbare formaten en bij secundair breken verfijnen ze het materiaal verder tot kleinere kwaliteiten. 2. Productie van aggregaten Impactbrekers worden veel gebruikt bij de productie van aggregaten voor de bouw. Ze zijn effectief bij het produceren van een breed scala aan materialen, waaronder: Gebroken steen voor wegenbouw. Zand voor beton- en asfaltproductie. Grind voor algemene bouw en drainage. 3. Recycling Een van de belangrijkste toepassingen van impactbrekers is in de recyclingindustrie, met name voor de verwerking van bouw- en sloopafval (C&D), waaronder materialen zoals beton, baksteen en asfalt. De brekers helpen afval om te zetten in bruikbare producten zoals: Gerecyclede betongranulaten (RCA). Asfalt. Gerecycled zand en grind. 4. Mijnbouw Impactbrekers worden in de mijnbouw gebruikt om ertsmaterialen te verwerken. Deze brekers helpen grote rotsen en ertsen af te breken in kleinere stukken, waardoor ze gemakkelijker te verwerken zijn voor de winning van waardevolle mineralen zoals goud, koper en andere metalen. 5. Productie van vervaardigd zand Bij de productie van vervaardigd zand voor beton worden impactbrekers gebruikt om grotere rotsen af te breken in fijne deeltjes, die vervolgens worden gebruikt als alternatief voor natuurlijk zand. Dit is met name handig in gebieden waar natuurlijk zand schaars is of beschermd is tegen het milieu. 6. Bouw en wegenbouw Impactbrekers zijn integraal in de productie van materialen voor wegenbouw, zoals basis- en onderlaagmaterialen. Deze materialen zijn cruciaal voor de stabiliteit en duurzaamheid van wegen, snelwegen en funderingen. 7. Industriële toepassingen Impactbrekers worden ook gebruikt in verschillende andere industriële toepassingen, zoals: Cementproductie: kalksteen en andere materialen breken voor cementproductie. Glasrecycling: glasafval in kleinere stukken breken voor recycling. 8. Sloop en ontmanteling Impactbrekers worden gebruikt bij sloopprojecten waarbij gebouwen of constructies moeten worden gesloopt en de materialen moeten worden vermalen voor hergebruik of verwijdering. Ze helpen de grootte van puin zoals beton, asfalt en bakstenen te verkleinen tot kleinere, hanteerbare stukken.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Inleiding van de Installatie van de Kaakmaalmachine De capaciteit varieert volgens klantenverzoek. En om aan de verschillende eisen van klanten te voldoen, kan de productielijn met kegelmaalmachine, het materiaal van de stofverwijdering en ander materiaal uitrusten. Het is geschikt voor de materialen zoals harde kalksteen, graniet, basalt, kiezelsteen, metallurgieslakken en kunstmatig zand die het werk maken. Het wordt wijd gebruikt in de industrieën van hydro-elektrisch, bouwmaterialen, weg, en stedelijke bouw. En volgens verschillend technologisch vereiste, kunnen diverse types van materiaal worden gecombineerd om aan de eisen van verschillende klanten te voldoen. Productvoordelen van de Installatie van de Maalmachine van de Steen 1.High betrouwbaarheid, goede stabiliteit 2.Convenient onderhoud, gemakkelijke verrichting 3.Low verrichtingskosten, brede toepassingswaaier 4.Laminating het verpletteren maakt goede het lossen korrelvorm Wij verstrekken ook andere steen het verpletteren oplossingen zoals 1. Trillende voedermachine + Kaakmaalmachine + Fijne kaakmaalmachine + Trillend scherm 2. Trilvoeder + Kaakbreker + Slagbreker + Trilzeef 3. Trilgoot + zware hamerbreker + trilgoot 4. Zandproductielijn 5. Productielijn grind/aggregaat Een steenbreekinstallatie voor zand- en aggregaatproductie omvat verschillende stadia en apparatuur. Hier volgt een overzicht van het proces en de belangrijkste componenten: Procesoverzicht 1. Primair breken: Grote stenen uit de steengroeve worden in een primaire breker gevoerd, meestal een kaakbreker, die ze verkleint tot kleinere, hanteerbare afmetingen. 2. Secundair breken: De output van de primaire breker wordt verder verkleind door een secundaire breker, meestal een kegelbreker of impactbreker. 3. Zeven: Het gebroken materiaal wordt met behulp van trilzeven gescheiden in fracties van verschillende grootte. Overmaats materiaal gaat terug naar de brekers voor verdere verkleining. 4. Zand maken: Om zand te produceren, kan het materiaal door een zandmachine worden geleid, zoals een impactbreker met verticale as, om de gewenste vorm en grootte te bereiken. Bjdpfx Adsq Nyy Eskjcw 5. Wassen: Het eindproduct wordt vaak gewassen om onzuiverheden te verwijderen en de kwaliteit van het aggregaat te verbeteren. 6. Opslag: Het eindproduct wordt opgeslagen in voorraden voordat het naar klanten wordt getransporteerd. Belangrijkste onderdelen van steenbreekinstallaties 1. Kaakbreker: Wordt gebruikt voor het primair breken van grote stenen. 2. Kegelbreker of Slagbreker: Gebruikt voor secundair breken om fijnere aggregaten te produceren. 3. Trilzeef: Scheidt het gebroken materiaal in fracties van verschillende grootte. 4. Zandmachine: Speciale apparatuur voor het produceren van zand. 5. Transportbanden: transporteren materialen tussen verschillende stadia van het proces. 6. Trilgoot: Voert grondstoffen gelijkmatig en continu naar de brekers. 7. Zandwasser: Reinigt het zand door onzuiverheden te verwijderen. 8. Besturingssysteem: Beheert het hele proces en zorgt voor een efficiënte en veilige werking. Het implementeren van een goed ontworpen steenbreekinstallatie kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verhogen en zand en aggregaat van hoge kwaliteit produceren.

Toestand: nieuw, vermogen: 110 kW (149,56 pk), Bouwjaar: 2025, Bauxietbreker: Bauxiet is een aluminiumerts en brekers of molens worden gebruikt om het bauxiet in kleinere stukken te breken voor verdere verwerking. Hiervoor kunnen kaakbrekers, impactbrekers of kegelbrekers worden gebruikt. Granietbreker: Graniet is een harde en duurzame natuursteen. Brekers die worden gebruikt voor het breken van graniet zijn doorgaans kaakbrekers, impactbrekers en kegelbrekers. Deze brekers kunnen de verschillende hardheden van graniet aan en produceren gebroken producten van verschillende afmetingen. Bentonietbreker: Bentoniet is een kleisoort met uitstekende waterabsorberende en plastische eigenschappen. Brekers zoals kaakbrekers of kegelbrekers worden gebruikt om het bentoniet te breken tot een hanteerbare grootte voor verdere verwerking. Barietbreker: Bariet, ook bekend als bariet, is een mineraal dat bestaat uit bariumsulfaat. Brekers zoals kaakbrekers en kegelbrekers worden vaak gebruikt bij het breken van bariet. Slagbrekers kunnen ook worden gebruikt voor het vormen en verwerken van fijnere deeltjes. Voor elk van deze mineralen hangt de keuze van de juiste breker af van factoren zoals de hardheid van het materiaal, de vereiste grootte van het eindproduct en de specifieke kenmerken van de afzetting. Het is ook belangrijk om te overwegen of er een primaire breker, secundaire breker of zelfs tertiaire breker nodig is in de verwerkingsstroom. Daarnaast kunnen voor bepaalde toepassingen na de eerste breekfase maalmolens worden gebruikt om de deeltjes verder te verkleinen. Maalmolens die geschikt zijn voor deze mineralen kunnen kogelmolens, Raymondmolens of verticale molens zijn, afhankelijk van de specifieke eisen van het proces. Bsdpfx Adeq Nx Apekecw Bedenk dat de keuze van brekers en molens vaak deel uitmaakt van een groter ontwerp voor een mineraalverwerkingsinstallatie en dat bij het selectieproces rekening moet worden gehouden met de algehele productievereisten, de eigenschappen van het mineraal en economische overwegingen.

Toestand: nieuw, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2025, Een mobiele kaakbreker is een type breekmachine die is uitgerust met een kaakbreker en mobiel van aard is. Deze breker is ontworpen om te worden verplaatst en meegenomen naar verschillende locaties, vooral die locaties waar materialen ter plekke moeten worden verwerkt. Mobiele kaakbrekers worden veel gebruikt in industrieën zoals mijnbouw, bouw en recycling voor het verwerken van een verscheidenheid aan materialen. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en componenten van een typische mobiele kaakbreker: Bcodpfx Adeq I N Atokew 1. Kaakbreker: - De primaire brekeenheid van de mobiele kaakbreker is de kaakbreker zelf. Hij bestaat uit een vaste kaak en een beweegbare kaak, waartussen het materiaal wordt gebroken. 2. 2. Mobiel chassis: - De breker is gemonteerd op een mobiel chassis, dat rupsbanden kan hebben voor mobiliteit of verrijdbaar is voor eenvoudig transport. Dankzij de mobiliteit van het chassis kan de breker gemakkelijk tussen verschillende werklocaties worden verplaatst. 3. Feeder: - Een trilgoot wordt meestal meegeleverd om het materiaal in de kaakbreker te voeren. Deze zorgt voor een consistente en gecontroleerde toevoer van het materiaal naar de breekkamer. 4. Motor of krachtbron: - Mobiele kaakbrekers worden aangedreven door dieselmotoren of elektromotoren. De keuze van de krachtbron hangt af van factoren zoals de beschikbaarheid van elektriciteit en de behoefte aan mobiliteit. 5. Bedieningspaneel: - Een bedieningspaneel is voorzien voor operators om de werking van de breker te beheren en te controleren. Het kan bedieningselementen bevatten voor het starten en stoppen van de breker, het aanpassen van de afvoerinstelling en het bewaken van verschillende parameters. 6. Hydraulisch systeem: - Mobiele kaakbrekers hebben vaak een hydraulisch systeem om de instellingen van de breker aan te passen. Dit omvat het aanpassen van de CSS (Closed Side Setting) van de kaakbreker, die de productgrootte beïnvloedt. 7. Transportbandsystemen: - Transportbanden worden gebruikt om het gebroken materiaal van de kaakbreker naar de volgende stadia van de verwerkingsinstallatie of voor opslag te transporteren. Sommige mobiele kaakbrekers hebben geïntegreerde transportbandsystemen. 8. Magnetische scheider (optioneel): - Sommige mobiele kaakbrekers zijn uitgerust met een magnetische scheider om metalen verontreinigingen uit het gebroken materiaal te verwijderen, zodat schade aan nageschakelde apparatuur wordt voorkomen. 9. Stofonderdrukkingssysteem (optioneel): - Om het stof dat vrijkomt tijdens het breekproces onder controle te houden, kunnen sommige mobiele kaakbrekers worden uitgerust met een stofonderdrukkingssysteem. 10. Afstandsbediening (optioneel): - Met de afstandsbediening kan de machinist de breker op afstand bedienen, wat de veiligheid en het gebruiksgemak ten goede komt. 11. Toepassing: - Mobiele kaakbrekers worden gebruikt voor het primair breken van verschillende materialen, waaronder hard gesteente, bouw- en sloopafval, beton, asfalt en natuurlijke aggregaten. 12. Veelzijdigheid: - Mobiele kaakbrekers zijn veelzijdig en kunnen in verschillende toepassingen worden gebruikt. Ze zijn geschikt voor zowel recycling als steenwinning en bieden flexibiliteit in het verwerken van verschillende soorten materialen. Mobiele kaakbrekers zijn gunstig voor activiteiten waarbij de breker vaak verplaatst moet worden of voor het verwerken van materialen op afgelegen locaties. Ze bieden een kosteneffectieve oplossing voor breke

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een zandaggregaatfabriek is een faciliteit waar verschillende soorten aggregaten (zoals zand, grind, steenslag of gerecycled beton) worden geproduceerd voor gebruik in de bouw en andere toepassingen. Deze fabrieken omvatten meestal verschillende stadia van verwerking, van de winning van grondstoffen tot het eindproduct. Bcodpfx Adoq Ngb Dsksw Hier zijn de belangrijkste onderdelen en processen die typisch betrokken zijn bij een fabriek voor de productie van zandaggregaten: 1. Winning van grondstoffen: - Steengroeven of mijnbouw: Aggregaten worden vaak gewonnen uit groeven, mijnen of rivierbeddingen. Afhankelijk van het type aggregaat kan het extractieproces boren, springen of baggeren inhouden. 2. Primair breken: - Kaakbreker of tolbreker: De gewonnen grondstof wordt meestal naar de fabriek getransporteerd en in een primaire breker gevoerd, waar grote rotsen in kleinere stukken worden gebroken. 3. Secundair breken: - Kegelbreker of Slagbreker: Het gebroken materiaal van de primaire breker kan verder worden verkleind door secundair breken. 4. Zeven: - Trilzeven: Na het breken wordt het materiaal vaak gezeefd om verschillende maten aggregaten te scheiden. Dit proces zorgt ervoor dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties. 5. Wassen: - Zandwassers: In sommige gevallen, vooral bij zandproductie, wordt er gewassen om onzuiverheden, klei en fijne deeltjes uit de aggregaten te verwijderen, wat zorgt voor een schoner product van hogere kwaliteit. 6. Classificeren en sorteren: - Classificeerders of sorteerders: Na het wassen en zeven kunnen de aggregaten bijkomende processen ondergaan om ze te scheiden op basis van grootte of kwaliteit. 7. Opslag: - Voorraden: De uiteindelijke aggregaten worden meestal opgeslagen voor opslag voordat ze worden vervoerd naar bouwterreinen of andere eindgebruikers. 8. Opslag en behandeling van aggregaten: - Opslagbakken of silo's: Grotere productiefabrieken kunnen opslagfaciliteiten hebben, zoals bakken of silo's, om verschillende soorten en maten aggregaten op te slaan voordat ze worden gedistribueerd. 9. Kwaliteitscontrole: - Laboratoriumtesten: Er worden regelmatig kwaliteitscontroletesten uitgevoerd op aggregaten om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de specificaties voor sterkte, grootte, gradering en andere eigenschappen. 10. Milieuoverwegingen: - Waterbeheer: Sommige fabrieken hebben waterbeheersystemen om water dat gebruikt wordt in het wasproces te recyclen en hergebruiken, waardoor de impact op het milieu geminimaliseerd wordt. 11. 11. Transport: - Transportbanden of vrachtwagens: Aggregaten worden meestal via transportbanden, vrachtwagens of andere middelen van de productiefabriek naar bouwlocaties vervoerd.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Productieapparatuur voor grind en aggregaten wordt gebruikt om stenen, rotsen en andere materialen voor de bouwindustrie te breken, te zeven en te verwerken. Deze apparatuur is essentieel voor het produceren van verschillende soorten aggregaten, waaronder steenslag, grind, zand en gerecycled beton, die worden gebruikt bij de aanleg van wegen, gebouwen, bruggen en andere infrastructuurprojecten. Hier zijn enkele veelgebruikte soorten apparatuur die worden gebruikt bij de productie van grind en aggregaten: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers zijn primaire brekers die worden gebruikt om grote rotsen te breken in kleinere, beter hanteerbare stukken. Ze zijn essentieel voor de beginfase van de productie van aggregaten. 2. Slagbreker: - Slagbrekers worden gebruikt om rotsen en stenen te breken met behulp van slagkracht. Ze zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze produceren goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze zijn geschikt voor het verwerken van materialen met een hoge abrasiviteit. 5. Zeven: - Trilzeven worden gebruikt om verschillende maten aggregaten te scheiden. Ze classificeren het materiaal op basis van de deeltjesgrootte en zorgen ervoor dat de eindproducten voldoen aan gespecificeerde gradatievereisten. Bsdpfsq Nxz Djx Adkocw 6. Schraapzeven: - Verkleiningszeven worden gebruikt om te grote materialen te verwijderen voordat ze de primaire breker bereiken. Dit helpt om het breekproces te optimaliseren en schade aan de apparatuur te voorkomen. 7. Wasapparatuur: - Wasapparatuur, zoals zandschroeven of houtblokkenwassers, wordt gebruikt om onzuiverheden en fijne deeltjes uit aggregaten te verwijderen. Dit is vooral belangrijk voor het produceren van betonzand van hoge kwaliteit. 8. Transportbanden: - Transportbanden worden gebruikt om materialen te transporteren tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Ze spelen een cruciale rol in het verbeteren van de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stapelaars en terugwinningsinstallaties: - Stapelaars worden gebruikt om voorraden van verwerkte aggregaten aan te leggen, terwijl terugwinningsmachines worden gebruikt om het materiaal uit de voorraad te halen. Beide zijn essentieel voor efficiënte materiaalopslag en -verwerking. 10. Breekinstallaties: - Complete breekinstallaties omvatten verschillende soorten brekers, zeven en transportbanden die in één systeem zijn geïntegreerd. Deze installaties zijn ontworpen om grote hoeveelheden materiaal efficiënt te verwerken.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, CONSTMACH primaire impactbrekers behoren tot de meest geprefereerde oplossingen onder steengroevebrekers en bieden een hoge efficiëntie en superieure breekprestaties. Ze leveren uitstekende resultaten bij het breken van zachte en middelharde gesteenten, kalksteen, marmer en vergelijkbare materialen. Dankzij de krachtige rotorstructuur en geoptimaliseerde slagplaten zorgt deze machine voor een hoog percentage kubisch eindproduct. Dit kenmerk garandeert een eindproduct van superieure kwaliteit en een homogene korrelgrootte. Dankzij het hydraulisch verstelsysteem kunnen aanpassingen snel en veilig worden uitgevoerd, wat het onderhoud minimaliseert en stilstandtijden beperkt. De robuuste machinebehuizing, de met mangaan beklede binnenoppervlakken ter bescherming tegen slijtage en de grote invoeropening garanderen een lange levensduur en hoge prestaties. Door deze eigenschappen verhogen primaire impactbrekers de productiecapaciteit door de behoefte aan secundaire breekapparatuur in installaties te verminderen en de operationele kosten te verlagen. Technische Specificaties Primaire Impactbreker MODEL: CPI – 1412 Rotordiameter: 1.400 x 1.250 mm Maximale invoergrootte: 900 x 900 mm Capaciteit: 200 – 250 t/u Motorvermogen: 250 kW Gewicht: 23.000 kg MODEL: CPI – 1415 Rotordiameter: 1.400 x 1.540 mm Maximale invoergrootte: 1.000 x 1.000 mm Capaciteit: 350 – 400 t/u Motorvermogen: 315 kW Gewicht: 28.000 kg MODEL: CPI – 1620 Rotordiameter: 1.600 x 2.000 mm Maximale invoergrootte: 1.300 x 1.300 mm Capaciteit: 400 – 600 t/u Motorvermogen: 2 x 250 kW Gewicht: 52.000 kg Waarom kiezen voor CONSTMACH primaire impactbrekers? CONSTMACH heeft zijn betrouwbaarheid bewezen met breek- en zeefinstallaties die voldoen aan hoge technische normen. Onze primaire impactbrekers zijn ontworpen voor uiteenlopende capaciteiten en toepassingsvereisten. Elk model ondergaat strikte kwaliteitscontroles en biedt langdurige inzetbaarheid. Bovendien bieden wij uitgebreide after-sales technische ondersteuning, snelle levering van reserveonderdelen en uitstekende service, zodat uw investering jarenlang rendeert. Bent u op zoek naar hoge prestaties, duurzaamheid en lage onderhoudskosten, dan is de CONSTMACH breekinstallatie de juiste keuze. Bjdpfx Ajxqgypsdkjcw Wat doen wij bij Constmach? Constmach is een toonaangevende fabrikant van machines voor de bouw- en mijnbouwsector met een breed assortiment aan producten afgestemd op de behoeften van deze sectoren. Ons portfolio omvat betonsteenmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steengroevebrekers, breek- en zeefinstallaties, zandwasmachines, zandproductiemachines, asfaltcentrales, transportsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij hoge kwaliteitsnormen, een innovatieve productieaanpak en klantgerichte oplossingen is Constmach een betrouwbare naam op de nationale en internationale markt. Onze producten zijn toonaangevend dankzij hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, CONSTMACH kaakbrekers zijn ontworpen voor hoge duurzaamheid en superieure breekprestaties, waardoor ze ideaal zijn voor primaire breektoepassingen in steengroeven en mijnen. Ze kunnen een breed scala aan materialen verwerken, van het zachtste kalksteen tot de hardste soorten graniet en basalt. De robuuste constructie, het hoge vliegwielkoppel en de speciale geometrie van de breekplaten zorgen voor efficiënte verkleining tot uniforme korrelgroottes. Het geavanceerde hydraulische verstelsysteem maakt het eenvoudig om de gewenste uitlaatmaat aan te passen en beperkt de noodzaak voor handmatige interventie tot een minimum. CONSTMACH kaakbrekers garanderen een lange levensduur door hun gesmede pitman van chroom-nikkelstaal, zware lagers en automatische smeersystemen. Het gelaste hoofdframe is thermisch ontladen en behoudt zijn maximale duurzaamheid, zelfs bij hoge trillingen. Dankzij het onderhoudsvriendelijke ontwerp is er een veilige en ononderbroken productieomgeving. Deze machines kunnen geïntegreerd worden in zowel stationaire als mobiele breekinstallaties, wat zorgt voor maximale flexibiliteit. CJC-60 Technische Specificaties Bekopening: 600 x 380 mm Motorvermogen: 30 kW As-toerental: 330 tpm Gewicht: 6.000 kg Min./Max. Afstelling: 30 - 100 mm Capaciteit: 60 - 110 t/u CJC-90 Technische Specificaties Bekopening: 900 x 650 mm Motorvermogen: 75 kW As-toerental: 277 tpm Gewicht: 11.400 kg Min./Max. Afstelling: 50 - 150 mm Capaciteit: 90 - 270 t/u CJC-110 Technische Specificaties Bekopening: 1.100 x 850 mm Motorvermogen: 132 kW As-toerental: 230 tpm Gewicht: 33.000 kg Min./Max. Afstelling: 60 - 200 mm Capaciteit: 150 - 420 t/u CJC-130 Technische Specificaties Bekopening: 1.300 x 1.000 mm Motorvermogen: 160 kW As-toerental: 220 tpm Gewicht: 42.500 kg Min./Max. Afstelling: 100 - 280 mm Capaciteit: 275 - 790 t/u CJC-140 Technische Specificaties Bekopening: 1.400 x 1.100 mm Motorvermogen: 200 kW As-toerental: 220 tpm Gewicht: 52.000 kg Min./Max. Afstelling: 120 - 280 mm Capaciteit: 420 - 850 t/u Waarom kiezen voor CONSTMACH kaakbrekers Bcsdpfoxqgt Aox Adkow CONSTMACH staat voor kwaliteit en betrouwbaarheid binnen breek- en zeeftechnologieën. Elk kaakbrekermodel wordt vervaardigd volgens internationale normen en garandeert maximale prestaties, lage operationele kosten en een lange levensduur. Dankzij flexibele ontwerpopties op maat en een uitgebreid servicenetwerk ondersteunt CONSTMACH de continuïteit van uw bedrijfsprocessen. Qua betrouwbare prestaties, hoogwaardige engineering en technische service na aanschaf is CONSTMACH de juiste keuze voor uw breeksystemen. Wat doen wij bij CONSTMAC? CONSTMAC is een toonaangevende machinefabrikant voor bouw- en mijnbouwsectoren met een breed productportfolio. Onze producten omvatten betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steenbrekers, breek- en zeefinstallaties, zandwassen, zandproductiemachines, asfaltinstallaties, transportbandsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Door de hoge kwaliteitsstandaarden, innovatieve productie en klantgerichte service onderscheidt CONSTMAC zich als een betrouwbare naam op zowel de nationale als internationale markt. Onze producten zijn de eerste keus van professionals dankzij hun duurzaamheid, efficiëntie en lange levensduur.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 200 kW (271,92 pk), kleur: overig, Bouwjaar: 2025, Uitrusting: ABS, CONSTMACH kaakbrekers zijn ontworpen voor hoge duurzaamheid en superieure breekprestaties, waardoor ze ideale machines zijn voor primaire breekbewerkingen in steengroeven en mijnen. Ze beschikken over de capaciteit om een breed scala aan materialen te verwerken, van het zachtste kalksteen tot de hardste soorten graniet en basalt. Dankzij hun robuuste constructie, hoog vliegwielkoppel en speciale kaakgeometrie zorgen ze voor efficiënte verkleining van materiaal tot uniforme afmetingen. Het geavanceerde hydraulische verstelsysteem maakt eenvoudige aanpassing van de gewenste uitvoergrootte mogelijk en minimaliseert handmatige tussenkomst. Bcsdpfxexqf Ryo Adkjw CONSTMACH kaakbrekers garanderen een lange levensduur dankzij hun smeedconstructie van chroom-nikkelstalen excenteras, zware lagers en automatische smeersystemen. Het gelaste hoofdframe, dat thermische spanningsontlasting heeft ondergaan, blijft maximaal duurzaam, zelfs bij zware trillingen. Het onderhoudsvriendelijke ontwerp zorgt voor een veilige en ononderbroken werkomgeving tijdens productieprocessen. Deze machines kunnen worden geïntegreerd in zowel stationaire als mobiele breekinstallaties en bieden zo hoge flexibiliteit voor projecten. CJC-140 Technische Specificaties Kaakgrootte: 1.400 x 1.100 mm Motorvermogen: 200 kW As-snelheid: 220 tpm Gewicht: 52.000 kg Min./Max. Verstelling: 120 - 280 mm Capaciteit: 420 - 850 t/u Waarom kiezen voor CONSTMACH kaakbrekers CONSTMACH staat synoniem voor kwaliteit en betrouwbaarheid in breek- en zeeftechnologieën. Elk model kaakbreker ondergaat productie volgens internationale normen, wat zorgt voor maximale prestaties, lage bedrijfskosten en een lange levensduur. Met aanpasbare ontwerpmogelijkheden afgestemd op klantspecifieke eisen en een uitgebreid servicenetwerk ondersteunt het de ononderbroken productie van uw onderneming. Voor betrouwbare prestaties, hoogwaardige techniek en technische ondersteuning na verkoop is CONSTMACH de juiste keuze voor breeksystemen. Wat doen we bij Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant voor de bouw- en mijnindustrie met een breed productportfolio. Ons assortiment omvat betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steengroevebrekers, breek- en zeefinstallaties, zandwasmachines, zandmakers, asfaltinstallaties, transportbandsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij hoge kwaliteitsnormen, innovatieve productieaanpak en klantgerichte oplossingen is Constmach een betrouwbare naam op zowel nationale als internationale markten. Onze producten blijven de voorkeur genieten van professionals vanwege hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties.